Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjki - na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, jednostavan rad i pouzdan rad.

Zavarivanje paravana i zaštitnih zavjesa - na lageru!
Zaštita od zračenja tokom zavarivanja i rezanja. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!

U zavisnosti od zahtevanog kvaliteta i broja komada koji se obrađuju, rupe se buše prema oznaci ili šablonu. U procesu rada potrebno je pridržavati se sljedećih osnovnih pravila:

• pri bušenju rupa u radnim komadima potrebno je obratiti pažnju na način na koji su učvršćeni; ako je radni komad montiran na stol, tada ga morate ugraditi na oblogu kako biste osigurali slobodan izlaz bušilice nakon završetka obrade;
• bušilicu treba dovesti do radnog predmeta tek nakon uključivanja rotacije vretena, tako da kada dodirne površinu obratka, opterećenje na njemu bude malo, inače se rezne ivice svrdla mogu oštetiti;
• ne zaustavljajte rotaciju vretena dok je bušilica u rupi koja se obrađuje. Prvo morate povući bušilicu, a zatim zaustaviti rotaciju vretena ili zaustaviti mašinu, inače se bušilica može oštetiti;
• u slučaju brušenja, vibracija tokom bušenja, koje su rezultat zaglavljivanja, savijanja ili istrošenosti bušilice, odmah je uklonite sa radnog komada i zatim zaustavite mašinu;
• kod bušenja dubokih rupa (l>5d, gdje je l dubina rupe, mm; d je prečnik rupe, mm), potrebno je povremeno izvlačiti burgiju iz rupe koja se obrađuje radi uklanjanja strugotine, kao i podmazivanja bušilica. To značajno smanjuje vjerojatnost loma svrdla i njegovog prijevremenog otupljenja;
• rupa promjera većeg od 25 mm u čvrstom metalu preporučuje se bušenje u dva prolaza (sa razvrtanjem ili upuštanjem);
• bušenje treba izvoditi samo prema načinima navedenim u tehnološke karte ili u tabelama imenika, kao i po preporuci majstora (tehnologa);
• prilikom bušenja rupa u radnim komadima od čelika ili viskoznih materijala, neophodno je koristiti rashladno sredstvo za zaštitu reznog alata od preranog habanja i povećanje uslova rezanja.

Označavajuće bušenje se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kada proizvodnja provodnika nije ekonomski opravdana zbog malog broja obrađenih dijelova. U tom slučaju, označeni radni predmeti dolaze do bušilice s kontrolnim krugovima koji su naneseni na njih i središte buduće rupe (slika 6.21, a). U nekim slučajevima, označavanje vrši bušilica.

Označavajuće bušenje se izvodi u dvije faze: prvo, prethodno bušenje, a zatim završno bušenje. Predbušenje se vrši sa ručno ubacivanje, bušenje male rupe (0,25d). Nakon toga, vreteno i bušilica se uvlače, strugotine se uklanjaju i provjerava se poravnanje kruga izbušene rupe s krugom za označavanje.

Ako je prethodna rupa pravilno izbušena (sl. 6.21, b), bušenje treba nastaviti i dovesti do kraja, a ako je rupa otišla u stranu (slika 6.21, c), onda se vrši odgovarajuće podešavanje: dva ili se uskim dlijetom (kreuzmeysel) 2 prorezuju tri utora na strani centra gdje treba pomjeriti bušilicu (Sl. 6.21, d). Žljebovi vode bušilicu do mjesta označenog središnjim probojom. Nakon korekcije pomaka, nastavite sa bušenjem do kraja.

Bušenje na provodniku

Za vođenje reznog alata i fiksiranje radnog komada, prema zahtjevima tehnološkog procesa, koriste se različiti provodnici. Fiksne baze za učvršćenje i čahure za ugradnju za vođenje bušilice povećavaju preciznost obrade. Prilikom bušenja duž šablona, ​​bušilica izvodi nekoliko jednostavnih trikova (ugrađuje uložak, radni komad i uklanja ih, uključuje i isključuje dovod vretena).

Bušenje prolaznih i slijepih rupa. U prazninama uglavnom postoje dvije vrste rupa: prolazne, koje prolaze kroz cijelu debljinu dijela, i gluhe, izbušene samo do određene dubine.

Proces bušenja rupa razlikuje se od procesa bušenja slijepih rupa. Kada bušilica izađe iz rupe prilikom bušenja rupa, otpor materijala radnog komada naglo se smanjuje. Ako u ovom trenutku ne smanjite brzinu pomaka bušilice, ona se, zaglavljivanje, može slomiti. To se posebno često dešava kada se buše rupe u tankim obradacima, kroz isprekidane rupe i rupe koje se nalaze pod pravim uglom jedna prema drugoj. Zbog toga se prolazna rupa buši pri velikom pomaku vretena. Na kraju bušenja, isključite brzinu pomaka i ponovo izbušite rupu ručno pri brzini manjoj od mehaničke.

Kod bušenja sa ručnim pomakom alata, brzinu pomaka prije izlaska bušilice iz rupe također treba malo smanjiti, bušenje treba raditi glatko.

Postoje tri glavne metode bušenja slijepih rupa.

Ako mašina na kojoj se buši slijepa rupa ima bilo koji uređaj za automatsko isključivanje pomaka vretena kada burgija dostigne zadatu dubinu (čitanje lenjira, krakova, čvrstih graničnika, automatskih zaustavljanja itd.), onda prilikom podešavanja ove operacije , potrebno je prilagoditi željenoj dubini bušenja.

Ako mašina nema takve uređaje, onda se za određivanje postignute dubine bušenja može koristiti posebna stezna glava (slika 6.22, a) sa podesivim graničnikom. Potisna čaura 2 stezne glave može se pomicati i ugraditi u odnosu na tijelo 1 bušilicom do zadate dubine obrade. Vreteno stroja se pomiče prema dolje dok se kraj čahure 2 ne zaustavi na čeonoj strani čahure 3 (prilikom bušenja duž uloška) ili u površinu obratka. Takav uložak osigurava tačnost dubine rupe unutar 0,1 ... 0,5 mm.

Ako nije potrebna veća tačnost dubine bušenja i nema naznačenog uloška, ​​onda možete koristiti graničnik u obliku čahure pričvršćene na bušilicu (Sl. 6.22, b) ili označiti dubinu rupe na bušiti kredom. U potonjem slučaju, vreteno se dovodi dok bušilica ne uđe duboko u radni predmet do oznake.

Dubina bušenja slijepe rupe se periodično provjerava dubinomerom, ali ova metoda zahtijeva dodatno vrijeme, jer je potrebno izvući bušilicu iz rupe, ukloniti strugotine i nakon mjerenja je ponovo uvesti u rupu.

Razvrtanje rupa

Rupe prečnika većeg od 25 mm obično se buše u dva koraka: prvo bušilicom manji prečnik a zatim i veći prečnik.

Prečnik prvog svrdla je približno jednak dužini poprečne rezne ivice drugog svrdla. To vam omogućava da značajno smanjite silu rezanja pri obradi s bušilicom većeg promjera.

Prilikom razvrtanja preporučuje se odabir veličine svrdla ovisno o najmanjem promjeru rupe. Mogu se razvrtati samo prethodno izbušene rupe. Rupe dobijene livenjem, štancanjem se ne preporuča bušiti, jer u tim slučajevima bušilica snažno vodi zbog neslaganja između centra rupe i ose burgije.

Pravila i tehnike bušenja rupa su slične pravilima i tehnikama bušenja.

Obrada metala se izvodi posebnim reznim alatom, uz pomoć mašina i mehanizama. Bušenje rupa u metalu nije lak zadatak. Ova tehnološka operacija zahtijeva elementarna znanja o materijalu, alatnim mašinama i tehnologiji rezanja. Ponekad je teško izabrati bušilicu uzimajući u obzir različite stepene tvrdoće metala i odabrati uslove rezanja.

Potrebni alati

Profesionalne bušilice za metal(npr. Bosch, Makita, Metabo ili Hawera) se proizvode isključivo od HSS-a. Neki su prekriveni zaštitnim slojem, koji povećava njihovu otpornost na habanje prilikom bušenja.

Ručni alati - bušilicu i bušilice treba pažljivo birati. Ukoliko nema iskustva u ovoj oblasti, potrebno je konsultovati djelatnika trgovine. Kupovina skupe bušilice visoke klase ne garantuje uvijek njen dug vijek trajanja.

Usklađenost s tehnologijom dobivanja rupa u metalu i pravilno odabrana bušilica značajno produžava njegov vijek trajanja i štiti od prijevremenog habanja. Osnovna pravila za rad sa reznim alatom:

• Izbor odgovarajućeg tipa gmleta za bušenje metala određene tvrdoće. Mnogi proizvođači razvili su čitave programe pomoću kojih možete odabrati pravi alat.
• Odabir uslova rezanja, podešavanje ispravne brzine rotacije.
• Pravilno odabrani dovod, primjena odgovarajuće sile pritiska na rezni alat.
• Aplikacija za hlađenje. Preporučuje se emulzija na bazi ulja.
• Pravilno stezanje materijala (npr. u škripcu).
• Pričvršćivanje bušilice na postolje, precizno i ​​okomito.
• Upotreba proširenog seta zaptivki prilikom bušenja rupa.

Tehnološki proces

Bušenje je proces uklanjanja sitnih dijelova materijala koji se obrađuje, strugotine, uz pomoć bušilice. Tokom bušenja, temperatura radnog komada raste. Sila rezanja dovodi do oštećenja, sila trenja uzrokuje promjenu geometrije rezne ivice, plus toplota, kao rezultat toga, alat se postepeno otupljuje.

Većina bušilica je napravljena od brzoreznog čelika. sa različitim sadržajem kobalta. Vrlo je važno da bude pravilno naoštren: rezne ivice su jednake dužine, kratkospojnik između njih je duž ose reznog alata.

Ovo osigurava da će obje ivice obavljati identičan rad tokom procesa bušenja. Bušilica neće istrošiti, promjer rupe će odgovarati veličini, a zagrijavanje radnog komada i alata bit će svedeno na minimum.

Svrdla sa korekcijom skošenja imaju manji most, zbog čega se rezne ivice izdužuju. Takve bušilice mogu izbušiti rupu bez prethodnog označavanja jezgrom.

Izbor bušilica ovisi o vrsti posla koji se obavlja.. NWKa HSS Baildon bušilice su optimalne za bušenje:

• konstrukcijski čelik;
• liveno gvožde;
• mesing;
• bronza;
• aluminijum;
• plastike;
• drvo.

Bušenje metala

Značajka bušilica je prisutnost oštre ivice koja vam omogućava izvođenje mašinska obrada materijal. Imaju jednak promjer duž cijele dužine, a oštrica je naoštrena pod uglom od 118 °. Kut oštrenja varira ovisno o tvrdoći materijala, na primjer, za legirani čelik je 135 °. Bušilice ovog tipa su izrađene od HSS čelika sa 5% primesa kobalta. Oni zahtevaju hlađenje tokom rada. specijalno ulje za bušenje.

Da biste ravnomjerno i precizno izbušili mlaznicu u metalu, potrebno je koristiti uređaj za vođenje - ubod.

Prilikom bušenja najbolje je primijeniti što manje sile. Prilikom bušenja prolazne rupe, kada se bliži trenutak izlaska reznog alata, potrebno je smanjiti pomak kako se dio ne bi izvukao, svrdlo se ne bi slomilo i ne bi se stvarale neravnine.

Da bi se dobila konusna rupa u metalu, koristi se konusna bušilica. Koristi se kao samostalan alat. Oni mogu izbušiti cilindričnu rupu, pretvarajući je u konusnu. Konusna rupa u metalu se pravi na tokarilici kako bi se rezalom izbušila rezultirajuća mlaznica.

Uslovi rezanja

Najčešća greška je previsoka brzina bušenja. Što se materijal tvrđe obrađuje, to treba primijeniti manju brzinu bušenja. Na primjer, u slučaju bušenja rupe od 8 mm u mesingu, brzina bušenja bi trebala biti 2500 o/min, za tvrđi legirani čelik - 800 o/min. Najbolji znak za odabir prave brzine bušenja je lijepa i duga strugotina.

Ovisno o tome koji alat odabrati, bitni su parametri rezanja. Potrebno je odabrati pravu brzinu rotacije i pomak. Najbolje parametre daju desktop mašine za bušenje ali ne svuda se mogu koristiti. Potrebno je pridržavati se principa da što je manja brzina i manji pomak, alat će duže trajati.

Na primjer, uzima se nehrđajući čelik, rupa 8 mm, debljina 4 mm, rashladni losion ili ulje, HSS bušilica, bušilica ili mašina za bušenje: Broj okretaja ne smije biti veći od 400 o/min, a protok ne može biti veći od 0,10 mm/okr. Drugim riječima, možete bušiti do 400 o/min. Ali ova brzina nije optimalna. Stoga će biti optimalno, na primjer: 170 o/min, a dovod za svakih 30 okretaja je 1 mm (tri puta manje od preporučenog).

Hlađenje bušilice tokom procesa bušenja je veoma važno. Koristite emulzije, ulja, sprejeve za bušenje. Vodu treba izbegavati, jer nema svojstva tečnosti za podmazivanje, već samo hladi.

Rupe velikog prečnika

Na pitanje kako izbušiti rupu velikog promjera u metalu, postoji samo jedan odgovor: u tehnološkom procesu razvrtanja vratova. Na primjer, trebate povećati vrat i dobiti veličinu od trideset milimetara u promjeru. Prvo se buši alatom manjeg promjera, na primjer, četiri milimetra, zatim ispod veličine od 8 milimetara, zatim - 12 milimetara, i tako se svaka veličina širi na rezultat.

Vrat velikog promjera u proizvodu može se napraviti na tokarskom stroju. Operacija je sljedeća: bušenje rupe, bušenje vrata željene veličine. Kako je prethodno bušenje neophodno, proces se može podeliti u faze: bušenje malog prečnika, razvrtanje sa postepenim povećanjem prečnika burgije.

Bušenje tankog lima

Značajka dobivanja rupe za ruke u tankom listu metala je njegova pouzdano pričvršćivanje. Nakon što bušilica izađe na drugu stranu, postoji opasnost da se list iznenada zaglavi i izbije ako se drži u rukama. najbolji način pouzdano pričvršćivanje lima je stezaljka. U tom slučaju je rizik da će se lim istrgnuti znatno manji. Količina formiranih neravnina se smanjuje, što će uvelike olakšati završnu obradu elementa.

Ako je metal debljine 0,1 mm, možete napraviti rupu bez bušilice pomoću alata za bušenje metala. Njegov dizajn je vrlo jednostavan, poput kliješta. Na jednu polugu je pričvršćen udarac, a na drugu matrica. Princip je isti kao kod hladnog firmvera koji koristi pečat.

Da bi se izrezao prolazni utor u čeličnom limu, potrebno je, prema veličini, izbušiti uzastopni red rupa, povezujući ih u jedan prorez dlijetom i čekićem. Da biste to učinili, potrebno je odrezati skakače između rupa i očistiti nepravilnosti turpijom.

metalne cijevi

U slučaju bušenja metalna cijev uvjerite se da je radni komad sigurno pričvršćen u škripcu. Preporučljivo je pričvrstiti bušilicu na okomito postolje. U cijev umetnite komad drveta identičnog oblika i veličine, koji će spasiti cijev od deformacije. U tom slučaju nanesite malu hranu.

Dobivanje uskih mlaznica

Bušenje dubokih rupa malog promjera može se izvesti samo na posebnoj mašini ili tokarilici pomoću učvršćenja. Dio je stegnut u steznu glavu s 3 čeljusti i provjerava se izlijevanje pomoću indikatora istrošenja. Uređaj je pričvršćen na držač alata. Stezna glava za bušilicu sa bušilicom je ugrađena u učvršćenje. Prvo se rupa centrira, a zatim se mlaznica buši do unaprijed određene dubine. Problematično je koristiti zadnju stolicu, jer se prevrtanje mora stalno povlačiti da bi strugotine i podmazivanje izašli.

Za dobijanje vertikalnih rupa koristi se učvršćenje za bušenje pod pravim uglom. Za električnu bušilicu, ovo vertikalni stub pod uglom od 90 stepeni u odnosu na bazu. Najlakši način je korištenje vertikalne bušilice.

Razvrtanje metala je jedna od mnogih operacija koje se često izvode tokom vodoinstalaterskih radova. Bušenje se izvodi za razne sklopive/nesklopive spojeve kada je potreban određeni prečnik rupe za zakovice, vijke ili klinove.

Sam metal je materijal visoke čvrstoće, pa se pri radu s njim, bez obzira da li ga treba bušiti ili rezati, koriste rezni alati koji su mnogo jači od njega. Bušenje metalnih delova može se izvoditi kako u specijalnim industrijskim radionicama, tako i kod kuće tokom raznih radovi na popravci, u garaži ili maloj radionici. Za kućno bušenje obično se koristi ručna električna bušilica.

Bušenje rupa metalne praznine ili detalji - ovo je određena tehnologija za uklanjanje tankih brojnih slojeva metala bušilicom koja se okreće oko svoje ose. U ovom slučaju, glavni uslov za bušenje je da se bušilica, pričvršćena u steznoj glavi, drži u okomitom položaju u odnosu na radni predmet koji se buši.

Ovo je posebno važno kod bušenja debelog metala. Ako tokom rada bušilica odstupi u odnosu na osu rupe koja se buši, jednostavno će se slomiti. Da se to ne bi dogodilo, bušilica mora biti čvrsto pričvršćena. Za to su predviđeni posebni uređaji koji se mogu kupiti u prodavnici alata ili napraviti sami.

Načini bušenja

Kada radite s bušilicom, važno je ne samo da je čvrsto fiksirate, već i odaberite optimalni način rotacije. Prilikom obrade metala važan faktor je broj obrtaja koje bušilica napravi za određeni vremenski period i sila koja se za to vrijeme prenosi na nju kako bi se osiguralo prodiranje u metal.

Za rad s metalima različite tvrdoće preporučuju se i bušilice dizajnirane za različite načine rada. Brzina rotacije bušilice direktno zavisi od debljine i tvrdoće metala, kao i od prečnika same bušilice. Što je materijal koji se obrađuje jači i što je veći prečnik svrdla, to bi režim bušenja trebao biti sporiji. Indikator ispravno odabranog načina rada je dugačak spiralni čip.

Označavanje jezgra, šablon i šablon

Možete izbušiti metal prema oznaci napravljenoj jezgrom, koristiti šablon ili posebnu šablonu.

Jezgro je oštro naoštrena metalna igla napravljena od čelika za teške uvjete. Uz njegovu pomoć, napravljeno je malo udubljenje za bušilicu na metalnom dijelu pripremljenom za bušenje na mjestu gdje se planira izbušiti rupu.

Da biste to učinili, jezgro se postavlja oštrim krajem na predviđenu točku razvrtanja, nakon čega se na njega nanosi snažan udarac čekićem. Vrh svrdla se ubacuje u udubljenje ostavljeno od jezgra i počinje bušenje, dok se na početku rada svrdlo više neće moći udaljiti od označene tačke.

Za označavanje centra obratka cilindričnog oblika, iskusni bravari često koriste traku od lima, savijenu pod uglom od 90 stepeni. U ovom slučaju, jedno rame treba odgovarati promjeru obratka, postavlja se na radni komad, nakon čega se olovkom povlači linija duž njegovog ruba. Operacija se izvodi 2-3 puta, a tačka presjeka linija pokazat će središte cilindra, gdje jezgro može napraviti udubljenje za bušilicu.

Šablon je napravljen za označavanje iste vrste praznina, na kojima je označeno nekoliko tačaka za bušenje. Vrlo je zgodno kada trebate raditi sa više limenih dijelova koji se uklapaju u zajednički stog i fiksiraju se zajedno pomoću stezaljke.

U slučaju kada vam je potrebna visoka preciznost i pravougaonost izbušenog kanala ili morate striktno održavati razmak između nekoliko rupa, preporučuje se upotreba provodnika. Također, provodnik će biti neophodan pri radu s tankozidnim cijevima, kada će biti nemoguće napraviti udubljenje za bušilicu s jezgrom.

Prilikom dubokog bušenja, za kruto fiksiranje bušilice u okomitom položaju na radni komad, koriste se posebni uređaji.

Pribor za bušenje

Rad s metalom je prilično dugotrajan proces čak i za iskusne profesionalce. Ponekad ti treba dugo vrijeme držite bušilicu u tačno jednom položaju u odnosu na radni predmet. Da bi se olakšao rad i kvalitetno bušio metal, koristi se držač za bušenje pod pravim uglom.

Postoje tri vrste ovakvih uređaja:

1. Stalak za bušilicu.

Ovaj uređaj je u obliku kutije sa ugrađenim čaurama za vođenje, koje su izrađene od čelika za teške uslove rada na koji bušilica ne utiče. Provodnik se može koristiti za gotovo sve prečnici burgije do 20 mm. Nakon ugradnje ovog uređaja iznad središta predviđene rupe, bušilica se više neće udaljavati od svoje ose.

Pogodno je koristiti provodnik za rad s cijevima malog promjera, kada je nemoguće koristiti jezgro za označavanje.

Drill Guide

Ovaj mehanizam je dizajniran da drži bušilicu u miru tokom rada. Sastoji se od dva nosača, čvrsto pričvršćena za potplat u obliku velikog kruga. Kreće se duž regala ​ mehanizam u koji je umetnuta bušilica i pričvršćena za nju vratom. Tu su i povratne opruge na nosačima, ispod mehanizma za pričvršćivanje bušilice.

Kako se bušilica produbljuje u metal, pod silom majstora, oni se stisnu, ali čim sila prestane, opruge se ispravljaju, a mehanizam koji drži bušilicu podiže se duž nosača u prvobitni položaj.

Stalak za bušilicu

Zapravo, ovo je pojednostavljena vertikalna mašina za radovi na bušenju, ali sa minimalnim karakteristikama.

Sastoji se od masivnog ravnog đona (platforme) i krute šipke pričvršćene na nju. Šipka je pričvršćena na platformu strogo pod pravim uglom. Takođe ima pokretni nosač sa držačem za držanje bušilice i ručkom za upravljanje.

Radni komad je pričvršćen na platformu pomoću stezaljki ili škripca. Majstor spušta nosač sa bušilicom dole za ručku i drži je tokom čitavog procesa bušenja.

Vrste rupa i metode bušenja

Izbušene rupe u metalu mogu biti:

1. Potpuno prošla.
2. Isključeno.
3. Duboko.
4. Sa velikim prečnikom.

Kroz rupe: potpuno probušite radni predmet. Posebnost ovog procesa je zaštita površine radnog stola, na kojoj se nalazi radni komad, od oštećenja kada bušilica izađe iz dijela. To može oštetiti sam rezni alat. Kako biste spriječili da se to dogodi, možete koristiti:

1. Radni stolovi sa rupama.
2. Stavite debeli komad drveta ispod radnog komada.
3. Položite dio na dvije metalne ili drvene grede.
4. U završnoj fazi bušenja smanjite silu na bušilicu i smanjite brzinu njene rotacije.

Posljednju metodu obično treba koristiti prilikom bušenja na licu mjesta kako se susjedni dijelovi ne bi oštetili.

slijepe rupe: ova vrsta bušenja se ne izvodi metodom, već samo do određene dubine. Ograničenje dubine bušenja postavlja se na sljedeće načine:

1. Uz pomoć čahure.
2. Podešivač stezne glave.
3. Fiksirano na mašini ili lenjiru za bušilicu.
4. Na druge načine, kombiniranje u obliku raznih brtvi između bušilice i dijela.

Opremljene su modernim mašinama automatsko hranjenje izbušite do unaprijed određene dubine, nakon čega se rad zaustavlja.

: ovo se obično koristi strug. Štoviše, ako se obrađuje cilindrični dio, ne rotira se bušilica, već sam radni komad. Tokom rada, bušilica se mora stalno hladiti, a strugotine se moraju nasilno uklanjati iz obrađenog prolaza.

U tu svrhu na površini duboke bušilice nalaze se posebni žljebovi. Ako ih nema, mora se povremeno uklanjati s tijela dijela i očistiti od metalnih strugotina. Obična voda se može koristiti kao rashladno sredstvo. Tokom dubokog bušenja uslove za život potrebno je čvrsto pričvrstiti bušilicu, inače, nakon što se bušilica slomi, dio će ostati u tijelu obratka, što se može smatrati oštećenim.

Kako izbušiti veliku rupu u metalu

Ovaj postupak je mnogo složeniji od dubokog bušenja. Ovaj postupak, uz malu debljinu metala, izvodi se posebnom krunom, ili običnim burgijama za metal u više prodora.

Kruna

Sastoji se od seta koji uključuje konvencionalnu bušilicu koja ravnomjerno probija kanal u radnom komadu i samu krunu određenog promjera. Radni proces se odvija pri malim brzinama bušilice, dok se vrši prisilno hlađenje reznih ivica svrdla i svrdla.

Višestepeno bušenje

Uz veliku debljinu dijela, potrebno je imati određenu zalihu svrdla, čija razlika u promjeru treba biti unutar 25% jedna od druge. Rad treba započeti najtanjom bušilicom. Čim izbuši prolazni kanal, zamjenjuje se bušilica u kojoj je prečnik veći od prethodnog. Tako se u fazama burgije mijenjaju na prečnik zadane veličine.

Stupasta konusna bušilica

Ovo je set bušilica u obliku konusa različitih promjera, smještenih na istoj zajedničkoj osi. Prilično zgodan alat za rad sa čeličnim limom. Princip rada gotovo se ne razlikuje od konvencionalnog bušenja.

Bušilica sa stepenastim konusom se zabija u radni predmet dok se ne postigne željena veličina rupe.

Probijanje rupa

Tehnologija probijanja rupa u metalnim legurama prilično je uobičajena. Koristi se pri radu sa limom. Prednosti tehnologije su u tome što su rupe tačno izbušene dati poen sa jasnim prečnikom i praktički bez gubitka definisanog vremena. Za to se koriste specijalizirane mašine za prešanje.

Za probijanje tankog lima može se koristiti ručni udarac. Ovaj alat za bušenje rupa u metalu je napravljen od čelična cijev. Za bušenje se mogu koristiti cijevi različitih promjera. Za probijanje rupe, bušilica je pričvršćena na označenu točku, nakon čega se na nju nanosi nekoliko snažnih udaraca čekićem. Rezultat je uredno izbušena rupa.

Prilikom rada sa bilo kojim električnim alatom, uvijek morate slijediti sigurnosne mjere i zaštititi alat od preranog trošenja. Za to se preporučuje uzeti u obzir nekoliko jednostavnih savjeta:

Bušenje rupa u metalnim prazninama vrši se različitim alatima uz pomoć posebnih tehnika. Mnogi stručnjaci za izvođenje inženjerskih radova moraju izbušiti rupe metalne konstrukciječesto. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu posebnih uređaja za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i uređaja za bušenje metala

Neophodni uređaji za bušenje metalnih proizvoda su električne i ručne bušilice, kao i mašine za bušenje. Radni dio takvih uređaja je bušilica različitih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• konusni;
• stan;
• topovi;
• puška;
• centriranje;
• stupio.

Svaka bušilica ima individualnu oznaku, pri čemu je na vrhu naznačen prečnik preseka i vrsta legure od koje je napravljena. Za bušenje rupe potrebnog promjera potrebna je burgija koja je nekoliko desetina milimetra uža.

Bušilice se takođe klasifikuju po dužini:

• kratko;
• izduženi;
• dugo.

Neki materijali mogu zahtijevati posebno brušenu burgiju sa dijamantskim vrhom. Spiralne bušilice možda neće moći da se nose sa proizvodima napravljenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod se mora učvrstiti u škripcima, graničnicima, provodnicima, uglovima. Ovo se radi radi sigurnosti i visokog kvaliteta rupa.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje rupa u metalnim proizvodima, preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. U alatu je potrebno pravilno fiksirati i usmjeriti bušilicu. Potrebno je podesiti frekvenciju rotacije i druge parametre. Za proizvode koji su previše jaki, preporučuje se mala brzina bušenja. Indikator pravilnog bušenja treba da bude ujednačena duga strugotina.

Vrste rupa i metode bušenja

U nekim radovima u proizvodnji često su potrebne sljedeće vrste rupa u metalnim prazninama:

1. Kroz. U potpunosti buši metalne blanke. Važno je zaštititi površinu stroja od slučajnog izlaska bušilice izvan radnog komada kako bi se izbjeglo oštećenje bušilice i pojava neravnina na zarezu. Radni stolovi sa rupama su idealni za ove vrste radova, gde je moguće postaviti drvenu brtvu ispod radnog komada. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim bušilicama, jer spiralna bušilica može primjetno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine, bez prodiranja u proizvod. U ovom slučaju, važna točka je mjerenje dubine, što je zgodno učiniti ograničavanjem dužine svrdla sa graničnikom za čahure ili steznom glavom za fiksiranje. Opremljene su profesionalne mašine automatski sistemi ubacite do zadane veličine dubine, što vam omogućava da fiksirate dubinu bušilice.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je dužina pet puta veća od prečnika. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno uklanjati nastale strugotine uz korištenje dodatnih maziva. Često je potrebno nasilno obezbediti mere hlađenja za bušilicu i sam radni komad, koji se brzo podižu na previsoku temperaturu kao rezultat trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralne bušilice.
4. širokog prečnika. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija vrlo je odgovoran i dugotrajan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krunske ili stepenaste bušilice. Stručnjaci provode razvrtanje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u predmetima različite gustine ispod unutrašnji navoj. Tehnologija se mora podijeliti u dva koraka: preliminarna priprema lokacije i samo bušenje.
6. Pola. Polu praznine se buše, ispunjavajući šupljine drvom. Stepenaste rupe se mogu dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaskom burgije manjeg prečnika do cijele dubine obratka, nakon čega slijedi razvrtanje bušilicama većeg prečnika) i smanjenjem promjera (bušenjem rupe većeg prečnika). do potrebne dubine, nakon čega slijedi zamjena bušilice manjeg prečnika). Kao rezultat, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost pri bušenju rupa u metalnim obradacima

Počnite bušiti rupe u metalnim delovima sa velikom pažnjom, izbegavajući brzo uništavanje bušilice. Usklađenost jednostavna pravila prilikom bušenja, to će osigurati sigurnost i dati garancije za oslobađanje kvalitetnog proizvoda na kraju rada:

1. Uoči bušenja potrebno je pažljivo provjeriti pričvršćivanje svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti rad u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element uđe ispod pokretnih dijelova mašine. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim zaštitnim naočalama.
3. Kada vrh burgije uđe u metalni radni komad, već bi se trebao okretati malom brzinom kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Izađi sa bušilicom izbušena rupa treba postepeno, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se u potpunosti.
5. Kada vrh burgije ne uđe duboko u radni predmet, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska po površini turpijom moguće je odrediti stupanj čvrstoće. Ako nema hrapavosti na nagibu, treba odabrati bušilicu sa dijamantskim vrhom ili tvrđi materijal i izbušiti ih na niskom broju okretaja.
6. Bušilice malog promjera, koje je teško fiksirati u steznoj glavi, preporučuje se omotati oko repa mesinganom žicom kako bi se povećao promjer opsega.
7. Ako se rad izvodi s poliranim radnim komadom, možete staviti podlošku od filca na podnožje bušilice kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih otvora od poliranog ili kromiranog čelika koriste se brtve od tkanine ili kože.
9. Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad komprimirane pjene postavljen na bušilicu će otpuhati male metalne strugotine. Također, pjena će omogućiti produbljivanje bušotine do potrebne oznake u izradi slijepih rupa.

Pri bušenju rupa u metalnim obradacima različite tvrdoće potrebno je uzeti u obzir snagu električnih bušilica. Proizvođači električni alat označite uređaje sa specifikacije na njihovom tijelu. Za bušilice različite snage pretpostavljaju se bušilice odgovarajućeg prečnika.

Sve, uključujući i bušenje, možete povjeriti stručnjacima Proflasermeta. Mi ćemo sami odrediti potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat koji imamo veliki izbor. Kao rezultat, dobit ćete savršeno rješenje u kratkom vremenu.