Komponente kućne jedinice

Obično sadrži sljedeće sastavne elemente:

• krevet, koji je noseći okvir cijele konstrukcije, koji mora biti posebno čvrst da se ne slomi pri vibracijama tokom rada;
• pogon, koji je glavni dio mehanizma, odgovoran za snagu njegovog djelovanja (možete koristiti pogon bušilice ili opreme za pranje);
• zadnji dio od čeličnog pločastog elementa sa zavarenim čeličnim uglom za fiksiranje metalnih proizvoda pri radu na ovoj jedinici;
• uzglavlje, slično stražnjem, samo montirano na pokretni dio konstrukcije okvira;
• pogonski i vodeći centri na stražnjoj palici;
• čeljust, koja služi kao potisni mehanizam u radnom dijelu jedinice.

Struktura tokarilice

• može se proizvesti obrtni moment na radni dio uređaja iz motora Različiti putevi, na primjer, ugradite radni dio na samo vratilo motora ili koristite pogon trenja, remena ili lanca;
• za ugradnju remenskog pogona, koji je prilično jeftin s prilično visokim stupnjem pouzdanosti, sasvim je moguće koristiti remen uklonjen s elektromotora drugog uređaja (samo zapamtite da se remeni s vremenom troše i moraju se često mijenjati) ;
• ugradnja lančanog pogona bit će skuplja, zauzeti više prostora, ali će trajati duže od remenskog pogona;
• pri ugradnji frikcionog prijenosa važno je shvatiti da njegove karakteristike odgovaraju srednjim podacima između djelovanja lanca i remenskog pogona.

Uređaj mašina

Ako uzmemo u obzir crtež kućnog okretnog uređaja, onda je očito da se njegova glava sastoji od sljedećih elemenata:

• V-belt;
• dvostepena remenica;
• vreteno
• kuglični ležaj.

Stražnji dio tokarilice sadrži sljedeće dijelove:

• okvir;
• Centar;
• dvije ručke;
• pinole;
• tri vijka;
• zamajac;
• potisak;
• poluga;
• vijak.

Mora se imati na umu da se pogonsko središte nalazi na stražnjem dijelu i može biti dinamično ili stacionarno. Takav centar može se napraviti od jednostavnog vijka, zaoštrenog na jednom kraju, dajući konusni oblik. Obrađeni su tehničkim uljem (solid oil), umetnutim unutra.

U toku je izrada stražnje osovine na sličan način koristeći isti konusni vijak sa kontramaticom.

Domaći strug za metal

caliper

Ovaj dio uređaja, koji služi kao akcenat za radnu površinu, nalazi se na pokretnim, po posebno postavljenim vodilicama, „sankama“. Čeljust se općenito kreće u tri specifična smjera:

• uzdužni, za pomicanje radnog dijela stroja duž radnog predmeta koji se koristi za rezbarenje navoja u dijelovima, zakošenost;
• poprečno, koristi se za okretanje svih vrsta rupa, udubljenja, udubljenja;
• kosi, proizvedeni pod različitim uglovima, takođe se koriste za okretanje različitih udubljenja na površini radnih komada.

Ako pogledate crtež čeljusti, možete vidjeti da uključuje sljedeće detalje:

• poprečni klizač;
• olovni vijak;
• vodiči;
• držač rezača;
• vijak za njegovo pričvršćivanje;
• kočija;
• okretni dio;
• ručka za okretanje držača alata;
• ručka za pomicanje gornjeg dijela;
• gornji dio čeljusti;
• zamašnjak za uzdužna kretanja;
• orasi;
• ručka za pomicanje saonica;
• pregača;
• poprečne vodilice;
• ručka za uključivanje dovoda sa zavrtnja.

Da biste sami napravili čeljust, morate uzeti u obzir da je podložna značajnom habanju zbog vibracija koje se javljaju tokom njegovog rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se mogu olabaviti, pojavljuje se zračnost, što ne doprinosi dobroj kvaliteti dijelova proizvedenih na njemu. Da biste izbjegli takve probleme, preporučuje se da se čeljust stalno podešava i podešava.

Nekoliko savjeta za postavljanje čeljusti mašine:

• postaje potrebno podesiti praznine ako se vijak, koji je odgovoran za kretanje u uzdužnoj i poprečnoj ravnini, istrošio;
• zbog nastalog trenja, čeljust može početi teturati pod opterećenjem, što dovodi do smanjenja točnosti proizvedenih dijelova;
• da biste uklonili nastale praznine između vodilica, možete umetnuti klinove;
• za uklanjanje zazora u dijelovima obično se koristi vijak za pričvršćivanje;
• u slučaju većeg trošenja uljnih zaptivki moraju se dobro oprati, zatim natopiti svježim tehničkim uljem i po potrebi zamijeniti novim.

Ako sve operacije izvršene za obnavljanje uljnih brtvi nisu pomogle, morat ćete kupiti nove.

Samostalna montaža mašine

Ako uzmemo u obzir montažni crtež kućnog okretnog uređaja, možemo vidjeti da uključuje sljedeće dijelove:

• tailstock;
• vodena cijev;
• kanali;
• caliper;
• paleta dizajnirana za prikupljanje čipsa;
• električni motor;
• olovni vijak;
• headstock;
• lampa u posebnoj zaštitnoj kapici;
• podrška;
• čip ekran.

Da biste napravili mini strug vlastitim rukama, morate slijediti određeni redoslijed:

• okvir uređaja izraditi od metalnih greda, a poželjno je da debljina korišćenog materijala bude najmanje 3 mm za uglove i najmanje 30 mm za šipke;
• ugraditi posebne uzdužne osovine na kanale zavarivanjem ili pričvršćivanjem vijcima;
• napraviti stožer pomoću hidrauličnog cilindra sa debljinom zida od najmanje 6 mm (2 ležaja moraju biti utisnuta u cilindar);
• položite osovinu koristeći ležajeve nešto većeg promjera;
• zatim napunite hidraulički cilindar tekućinom za podmazivanje;
• instalirajte drajv.

Takav minijaturni strug, napravljen samostalno, može služiti ne samo za potrebe tokarenja, već čak i obavljati operacije za brušenje proizvoda, njihovo poliranje, ako se na njega pričvrste brusni točak.

Motor

Jedan od najvažnijih dijelova koji se nalaze u domaćoj tokarilici za metal „uradi sam“ je električni motor, uz pomoć kojeg se radni dijelovi uređaja zapravo mogu pomicati.

U slučaju kada se na mašini treba izvoditi struganje sa sitnim dijelovima, snaga elektromotora može biti mala (do 1 kW), pogodno je ukloniti motor iz elektromotora. mašina za šivanje starog stila ili koristite drugi sličan električni aparat.

Ako će mašina raditi s velikim dijelovima, može biti potreban elektromotor snage od 1,5 do 2 kW.

Kada sami sastavljate takvu mašinu, morate biti sigurni da su svi električni dijelovi sklopljenog uređaja sigurno izolirani.

Mašina za bušenje

Da vam olakšam postavljanje kućna mašina, možete uzeti jednostavnu električnu bušilicu za pogon.

Uradi sam strug sa bušilicom

Takav strug iz bušilice ima nekoliko prednosti:

• ovaj uređaj se može vrlo brzo sastaviti, a ako je potrebno, rastaviti (ako se bušilica treba koristiti za predviđenu svrhu), a zatim ga ponovo sastaviti;
• ovaj strug iz bušilice je kompaktan, jednostavan za nošenje, transportiran na bilo koje mjesto (možete ga donijeti u garažu, na primjer, ili, obrnuto, iznijeti van);
• isplativo i ekonomično, jer bušilica zamjenjuje električni motor, što znači da nema potrebe za korištenjem prijenosa;
• zgodno, jer se zamjenjive burgije mogu koristiti kao neophodan radni alat.

Nedostaci tokarilice iz bušilice "uradi sam" uključuju nemogućnost obrade velikih dijelova na njoj.

Ako je brusni točak pričvršćen na električni motor proizvedenog tokarilice za metal, tada se na njemu mogu oštriti noževi, makaze i razni kućni alati.

Sada možete kupiti strug za drvo i metal za svaki ukus (i po svaku cijenu). Naravno, oni dodaju mašini mnogo najsavremenijih i dodatne funkcije(Što je često nepotrebno.)

Ne raspravljam sa strugom - vrlo potrebnom i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva nije vrijedan novca utrošenog na to.

Želimo vam pomoći da sačuvate svoje finansije. Zašto kupiti model s puno nepotrebnih karakteristika kada možete napraviti svoj vlastiti standardni jednostavan model?

materijali za strug za drvo

Sam dizajn se sastoji od sljedećih dijelova (vidi sliku)

1. Krevet - je osnova za mašinu, obično izrađena od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
2. Križna greda u obliku slova P.
3. Elektromotor - služi kao izvor energije za pravilno kretanje oko svoje ose (prikladno jednofazni motori snage od 200-400 vati).
4. Scroll chuck.
5. Podrška za zadnji deo.
6. Element koji se okreće.
7. Naglasak za pripremu ili alat.
8. Naglasak za majstora.
9. Vodiće grede.
10. Ugao, postolje ili oslonac za stražnji nosač.
11. Clip.
12. Metalna ploča za potporu.
13. Detalj poprečne šine.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Osnovna osovina.

Korak po korak upute za strug za drvo

Prije svega, ne možete kupiti novi motor, već uzmite rabljeni, koštat će vas mnogo manje.

Elementi su pričvršćeni na osnovu (br. 1 na sl.) 2 grede u obliku slova p spojene su zavarivanjem sa dvije poprečne (br. 2 na slici).

Vodilice odozgo su dodatno pričvršćene sa dva ugla (br. 10 na slici), koji su pričvršćeni za glavnu površinu.

Motor (br. 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a prednji dio je fiksiran.

Kao osnovu stražnjeg nosača, vrijedi koristiti rotirajući centar (kupiti dio iz kupljene opcije), pričvrstiti ga na nosač (br. 5 na slici) i zavariti ga na mjestu (br. 12 na slici )

Zaustavnik (br. 5) je napravljen od ugla i pričvršćen je za oslonac (br. 8) koji je i sam pričvršćen za obujmicu. Zaustavnik i obujmica su nanizani na osovinu nosača (br. 15) i zatim zavareni na vodilice.

Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).

Imajte na umu da su graničnik i stražnji element pokretni elementi koji bi se trebali bez problema kretati duž vodilica (br. 9).

Da bi pokretni elementi bili dobro pričvršćeni za obujmice, u kopčama se prave preliminarne rupe (br. 14) i najmanja nepreciznost umanjuje kvalitet čitavog aparata.

Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali spajaju točkastim zavarivanjem, a zatim obavljaju cijeli posao.

Video za strug za drvo

materijali za strug za metal

Da biste napravili takav alat, trebat će vam:

• Metalni lim;
• P - metalne grede;
• Čelične trake;
• Čelični uglovi;
• Električni motor;
• prijenosni mehanizam;
• Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
• bugarski;

Posebno vrijedi spomenuti motor, ne mora biti nov, možete se ograničiti na stare ili rabljene, njegova snaga bi trebala biti 2 kW sa brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako to više ovisi o nivou vašeg rada na ovoj mašini.

Što je obradak masivniji - to bi motor trebao biti snažniji, ako želite napraviti kompaktnu mašinu male snage - motor čak i iz mašine za pranje rublja ili električne bušilice može.

Što se tiče mehanizma mjenjača, možete ga pronaći na internetu ili kupiti stari mjenjač od prijatelja i ukloniti kvačilo iz mjenjača. Tako ćete dobiti mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vašu mašinu. A ako ugradite dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.

Tokarilica za metal korak po korak upute

Instalaciju treba započeti upotrebom čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od kojih (1 kut i 1 greda) trebate zavariti okvir za bazu.

Da biste to učinili, morate ukliještiti bazu. Vodiči se sastavljaju od kvadratne cijevi i čelične trake.

Osim toga, njihov lim čini kutiju za steznu glavu, u koju se nakon ugradnje postavljaju podesivi ležajevi.

Zadnji nosač mora biti zavaren od ugla i debele ploče, koja će biti poduprta vodilicama.

Nosač glave treba da se kreće lako, slobodno duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave glave (za fiksiranje potpornog centra).

Zaoštreni konus treba montirati u gredu, zadržavajući maksimalnu preciznost. Takav konus se može napraviti od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.

Nakon toga, cijela konstrukcija se sastavlja, provjerava se lakoća rotacije vretena, prilagođava prednji i stražnji centar kako bi se stvorila ravnomjerna os.

Sada znate da je izrada stroja za drvo ili metal sasvim realna i zahtijeva malo znanja i truda od vas, a ujedno će vas koštati mnogo manje (a čak i ako se pokvari, možete ga sami popraviti).

Općenito, izrada takve mašine pomoći će vam čak i ako ne radite često takav posao, jedini mehanizmi su vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo skladištenje (ili možete napraviti "džepne" modele).

Video o tokarilici za metal

Uprkos veliki asortiman tvornički proizvedena oprema, njena upotreba u svakodnevnom životu, po pravilu, nije zgodna ili nepraktična. Impresivne dimenzije (i težina), razne funkcije (neke od njih vjerojatno neće biti tražene od strane "kućnog majstora") i niz drugih točaka - sve to sugerira ima li smisla trošiti novac na kupnju tokarilice za metal ? Štaviše, cijena najjeftinijeg desktop modela je oko 46.800 rubalja.

Kako napraviti strug od nule, vlastitim rukama, detaljno ćemo to shvatiti, zatim - preporuke o izboru materijala i postupku sastavljanja stroja. Upravo korisni savjeti i primjeri crteža, jer je izrada nečega vlastitim rukama kreativan proces; stoga jednostavno ne mogu postojati "tvrdi" standardi. Gornji dijagram konfiguracije je samo podsjetnik.

dizajn tokarilice za kućnu upotrebu preporučljivo je donekle pojednostaviti. Neke komponente se mogu modernizirati (modificirati), a nešto se može potpuno napustiti. Na primjer, složena automatizacija, kutije za napajanje sa svojim zupčanicima i EMF. Da, i malo je vjerovatno da će imati pokretni element stražnje šipke - pin veliki značaj za domaći strug.

Izbor materijala

Postoje različiti savjeti, uključujući i to da za izradu pojedinih elemenata stroja možete koristiti drvo u obliku daske i šipke. Argumentacija - takav sklop ne predstavlja velike probleme i relativno je brz.

Želio bih napomenuti da će se oni pojaviti, ali tada i vrlo opipljivi. "Drvena" mašina neće dugo trajati. Jednostavno rečeno, radit će, ali ćete morati zaboraviti na tačnost operacija. Tokarski model opreme, čak i fabrički napravljen, zahteva ne samo pažljivo podešavanje, već i sistematsko praćenje stanja. Najmanja promjena geometrije istih saonica dovest će do činjenice da će se obrada dijela pretvoriti u "ruganje" uzorku. Drvo stalno bubri i skuplja se. O kakvom glatkom kretanju kočije, poklapanju osa centara i sl. može se govoriti? Isto važi i za krevet. Dinamička opterećenja će brzo dovesti do labavljenja baze (okvir, stol ili druga komponenta).

Prema kojem god crtežu se sastavlja tokarilica za domaćinstvo, za izradu svih konstrukcijskih elemenata svakako treba koristiti metalne proizvode (cijevi, kanal ili ugao). Teže - da, pouzdanije i izdržljivije - bez sumnje. Sve ostale opcije su gubljenje vremena i truda.

Postupak sastavljanja mašine

Izrada bilo kojeg mehanizma (instalacija, jedinica) vlastitim rukama je kreativna stvar. Svaki majstor se fokusira na niz zadataka koje će morati riješiti uz pomoć domaće opreme, dostupnost slobodnog prostora u garaži (šupa, pomoćna zgrada) i tako dalje. Ali ako razumijete algoritam radnji, onda neće biti teško sastaviti domaći strug. Evo nekoliko domaćih uzoraka.

Ako je čitatelj sasvim zadovoljan najjednostavnijim modelom, a nema želje da troši vrijeme na dizajniranje, autor predlaže da obratite pažnju na mašinu koja se temelji na električnoj bušilici. Ovdje nije potrebno dalje objašnjenje.

Jasno je da je funkcionalnost takve instalacije ograničena. Prije svega, zbog činjenice da se u steznu glavu može stegnuti samo bušilica ili bušilica. Zapravo, takav domaći proizvod može se uvjetno nazvati tokarilom.

Ali s proizvodnjom "ozbiljnije" opreme, vrijedno je detaljnije razumjeti.

okvir stola

Potrebno je utvrditi može li postojeći radni sto (na primjer, u garaži) izdržati dodatno opterećenje. Ako namjeravate napraviti strug male snage, za obradu malih dijelova, tada je dovoljna radna površina. Prilikom sastavljanja okvira moraju se uzeti u obzir dvije točke.

Prvi je da nikle moraju biti zavarene na noge stola. Ako pokretljivost mašine nije potrebna, odnosno ne očekuje se da se redovno prenosi, ima smisla izdubiti betonski pod jame, ugradite okvir i ponovo ulijte beton. Cilj je osigurati maksimalnu stabilnost konstrukcije tokom procesa obrade metala.

Drugo, ne biste trebali pretjerano opterećivati ​​instalaciju koristeći debelu čeličnu ploču kao radnu ploču, pogotovo jer ne govorimo o moćnoj opremi. Dovoljno je zavariti ležaj tokarilice na okvir. Trajnost će biti zagarantovana.

Potrebno je provjeriti usklađenost gornjeg reza potpornog okvira s horizontalnom ravninom. I tek nakon što se struktura vrati u normalu, ova radna faza može se smatrati završenom.

krevet

Ovdje je sve jednostavno - potporni okvir tokarilice (kanal ili kut) zavaren je u veličini.

Pogonska jedinica

Ovdje morate odabrati jednu od dvije opcije:

• Ako je odlučeno da se vreteno (stezaljka, stezna glava) pričvrsti na osovinu motora, kako promijeniti broj njegovih okretaja? I to će se morati učiniti, ovisno o tvrdoći obrađenog uzorka. Možete, na primjer, ugraditi motor iz rabljene šivaće mašine (omogućena je kontrola brzine). Tek sada će snaga takvog struga biti minimalna, stoga su mogućnosti ograničene.

• Svaki električni / motor karakterizira frekvencija rotacije osovine (rotora). Jasno je da je redovna zamjena motora drugim tokom rada nemoguća. Stoga ćete morati razmišljati o tome kako promijeniti omjer prijenosa pogona. Najjednostavnije rješenje je ponovno ugraditi remenice postavljene na međuosovinu, odnosno koristiti ovu vrstu prijenosa.

"Zanatlije", fokusirajući se na ovu tehniku, svojim rukama izrađuju mašine sa 10 - 12 brzina. Pogodnost u radu s različitim materijalima je osigurana, a ne morate tražiti komponente, sastavljati dijagram automatizacije i sastavljati ga.

Postoji još jedan argument u prilog ovakvog inženjerskog rješenja. Glavna sila prisutna kod alatnih mašina uradi sam je duž ose osovine. Ali elektromotori bilo kojeg modela izračunavaju se za "okomito" opterećenje.

Ako mašina nema pogon remena, morate biti spremni na česte popravke. Razlog je uništenje potpornih dijelova motora. To je moguće izbjeći, ali takva nadogradnja zahtijeva odvojeno razmatranje (postoji nekoliko opcija) i uvelike će zakomplicirati proces dizajna.

Šta treba uzeti u obzir prilikom sklapanja

Za takvu regulaciju preporučljivo je ugraditi motor snage 0,75 - 1,5 kW na strug.

Bolje je ne koristiti proizvode kolekcionarskog tipa. Posebnost takvih motora je da kada se opterećenje smanji (na primjer, u trenutku uvlačenja rezača), brzina rotora se značajno povećava. Nije teško predvidjeti mogući rezultat - odlazak radnog komada i ozljedu majstora.

U pravilu, tokarilice uradi sam sastavljene su za rad s malim "prazninama" - dužine do pola metra i prečnika ne više od 12 - 14 cm. Za takve modele asinhroni motori se smatraju najboljim (preporučena snaga je naznačeno). Osigurat će se stabilnost broja okretaja, a isključeni su oštri padovi veličine brzine rotacije.

Značajke proizvodnje ostalih strukturnih elemenata

Bolje je (ako je moguće) uzeti pojedinačne komponente iz opreme koja je isključena. Čak i ako trebate da ga prepravite, lakše je nego da ga napravite od nule. Evo nekih od opcija koje ćemo razmotriti.

Sled

Skretanje sa šipke je i teško i nepraktično. Snaga neće zadovoljiti zahtjeve. Lakše je koristiti gotove elemente. Na primjer, amortizeri.

pinole

Često je u domaćim strugovima stražnji mjerač fiksiran. Možete koristiti običan vijak, nakon što ste prethodno naoštrili kraj njegovih nogu.

Držač alata

Autor je koristio 2 metalne ploče 4 mm. Da bi se alat sigurno fiksirao i brzo ponovo ugradio, u sredini donjeg je zavarena osovina sa navojem, a u gornjem rupa odgovarajućeg prečnika. Za stezanje rezača - matica sa "ručkom". Iskrivljenje gornje ploče tokom zatezanja je isključeno, jer je na njenim uglovima izbušeno više rupa i zavareno na donju (ispod njih) vertikalni regali(šipčasti segmenti). Kao rezultat toga, "stezna" ploča se pomiče striktno gore/dolje.

Prilikom sastavljanja tokarilice ispravnije je fokusirati se na budućnost. U svakodnevnom životu potrebno je obraditi ne samo metalne dijelove, već i druge materijale - plastiku, pleksiglas, drvo. Zaključak je nedvosmislen - ako već izrađujete opremu za okretanje za kućnu upotrebu vlastitim rukama, onda morate težiti njegovoj svestranosti. Posebno na mogućnost promjene brzine vretena u širokom rasponu.

• drvo - 700 - 2.400;
• metal - 85 - 940.

Prilikom određivanja dimenzija tokarilice treba se usredotočiti na dimenzije radnih komada koji se trebaju obraditi. Konkretne preporuke o ovoj stavci su besmislene, ali vrijedi podsjetiti na glavne parametre industrijske opreme male snage (u mm).

• Dužina - 1 150.
• Širina - 600 - 620.
• Visina ose vretena je oko 180. To će omogućiti obradu radnih komada poprečnog presjeka do 175 mm.

Da bi strug bio zaista "radan", prije nego što nacrtate svoj crtež, preporučljivo je upoznati se s glavnim karakteristikama amaterskih modela industrijske proizvodnje. Linearni parametri nisu glavna stvar. Tu su i indikatori kao što su veličina čeljusti i granice njegovog kretanja, udaljenost između centara, brzina pomaka i tako dalje. To će uvelike olakšati izbor optimalne verzije stroja za DIY montažu.

Posebnu pažnju treba obratiti na podudarnost centara vretena (stezne glave) i tona. Trebali bi biti povezani vodoravnom linijom. Nepoštivanje ovog uvjeta dovodi do pojave zazora, otkucaja radnog komada u procesu obrade metala. Rezultat je šteta. Loše, ali nije kritično. Ako vam je pri ruci puno "gvožđa", možete ga zamijeniti. Ali izgledi za stalno nabavljanje novih rezača (a oni će bez greške i često "letjeti" u takvoj domaćoj mašini) vjerojatno nikome neće odgovarati.

Tokom procesa montaže, neizbježno će se pojaviti pitanja kako najbolje napraviti "ovo ili ono" vlastitim rukama. Autor savjetuje, u slučaju poteškoća, da pogledate fotografije strugova dostupnih na internetu - i fabričke i domaće. Mora se pronaći prihvatljivo rješenje.

Sretno u projektovanju i obradi metala!

DIY tokarilica za metal "uradi sam": crteži, fotografije,

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti strug za metal. Takva želja se objašnjava činjenicom da je uz pomoć takvog uređaja, koji će koštati prilično jeftino, moguće učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti jednostavnu stonu mašinu i koristiti je u svojoj radionici, ali s obzirom na znatnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme da je napravite sami.

Domaći strug - sasvim je stvaran

Koristeći strug

Strug, koji se jedan od prvih pojavio u liniji opreme za obradu delova od različitih materijala, uključujući i od metala, omogućava vam proizvodnju proizvoda razne forme i veličine. Uz pomoć takve jedinice moguće je okretati vanjske i unutarnje površine obratka, izbušiti rupe i bušiti ih na potrebnu veličinu, izrezati vanjsku ili unutrašnji navoj, izvršite narezivanje kako biste površini proizvoda dali željeni reljef.

Serijski metalni strug je uređaj velike veličine kojim nije tako lako upravljati, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Nije lako koristiti takvu jedinicu kao stonu opremu, pa je logično da sami napravite strug za svoju kućnu radionicu. Koristeći takav mini-stroj, možete brzo pretvoriti radne predmete napravljene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.

Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim uređajima, radni komad se nalazi u horizontalnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem, sigurno pričvršćenim u nosač stroja.

Urezivanje kočionog diska na domaćem strugu

Unatoč jednostavnosti svog dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada obavljala s najvećom preciznošću i najbolji kvalitet izvršenje.

Primjer domaće tokarilice sa crtežima

Razmotrimo detaljnije jednu od radnih opcija za samo-sastavljeni strug, sasvim visoka kvaliteta koji s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije se ni zadržao na crtežima, prema kojima ovaj uređaj i uspješno je završen.

Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije konstrukcije grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje ova mašina savršeno stoji.

DIY strug

Strukturni čvorovi

Bilo koji, uključujući i domaći, strug se sastoji od sljedećih strukturnih elemenata: potpornog okvira - ležaja, dva središta - vodeći i pogonski, dvije glave - prednje i stražnje, vretena, čeljusti, pogonske jedinice - elektromotor.

Dizajn tokarilice male veličine oko metala

Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Nosač glave je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. Ispred okvira se nalazi prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa radni komad dobiva rotaciju. Zadnja batina, za razliku od prednje, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz pomoć nje se fiksira slobodni kraj obratka.

Jednostavan dijagram čvorova domaće mašine za obradu drveta reći će vam jednostavnu opciju za izradu okvira, prednje i stražnje glave

Domaći tokarilica za metal može biti opremljena bilo kojim električnim motorom, čak i ako nije previsoke snage, ali takav motor se može pregrijati prilikom obrade obradaka velikih dimenzija, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći strug čija je snaga u rasponu od 800-1500 vati.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.

Mini strugovi kojima su opremljene kućne radionice možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je direktno na osovinu motora.

Mašina sa direktnim pogonom

Postoji jedan važno pravilo: oba centra mašine, vodeći i pogonski, moraju biti locirani striktno na istoj osi, što će izbjeći vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim centrom. Pitanje takve fiksacije rješava se uz pomoć bregaste stezne glave ili prednje ploče.

U stvari, tokarilica "uradi sam" može se napraviti i s drvenim okvirom, ali se, u pravilu, za te svrhe koriste metalni profili. Velika krutost okvira tokarilice neophodna je kako na točnost položaja vodećeg i pogonskog centra ne utječu mehanička opterećenja, a da se njegov stražnji dio i oslonac s alatom slobodno kreću duž ose jedinice.

Upotreba kanala u proizvodnji okvira i glave mašine

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pričvršćeni, uvijek uzimajući u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tokom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-mašina i od kojih će se strukturnih elemenata sastojati, uticaće namena opreme, kao i veličina i oblik obradaka koji se na njoj planiraju obraditi. Snaga elektromotora koji ćete morati koristiti kao pogon ovisit će o ovim parametrima, kao i o planiranom opterećenju jedinice.

Verzija kreveta, uzglavlja i pogona

Za opremanje strugova za metal ne preporučuje se odabir kolektorskih motora koji se razlikuju po jednoj karakterističnoj osobini. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećavaju sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.

Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi srednje velike i lake dijelove na svojoj mini mašini. Ali čak i u ovom slučaju, strug mora biti opremljen mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Asinhroni trofazni elektromotor povezan na mrežu od 220 volti preko kondenzatora

Praksom i projektantskim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice na kojima će se obrađivati ​​metalne zatvore dužine do 70 cm i prečnika do 10 cm najbolje koristiti asinhroni elektromotori snaga od 800 vati. Motore ovog tipa karakterizira stabilnost brzine rotacije u prisustvu opterećenja, a kada je smanjena, ne povećava se nekontrolirano.

Ako ćete sami napraviti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir činjenicu da će na njegov uložak utjecati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu predviđena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora, koji nisu predviđeni za njih.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a vodeći centar uređaja je direktno povezan s vratilom motora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Takva mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno kretanje osovine motora, koja se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.

U stražnjem dijelu tokarilice nalazi se njegov pogonski centar, koji može biti nepomičan ili slobodno rotirajući. Većina jednostavan dizajn ima fiksiran centar: lako ga je napraviti na osnovu konvencionalnog vijka, oštreći i bruseći ispod konusa onaj njegov dio koji će biti u kontaktu s obratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće kroz rupu s navojem u stražnjoj kosi, bit će moguće podesiti razmak između centara opreme, čime se osigurava sigurna fiksacija obratka. Takva fiksacija se također postiže pomicanjem samog stražnjeg nosača.

Da bi se radni komad mogao slobodno rotirati u tako fiksnom centru, šiljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat će se podmazati strojnim uljem prije početka rada.

Kućni držač za stoni strug

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije strugova prema kojima možete samostalno proizvoditi takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne koje pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC mašina ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, dati priliku da brzo i uz minimalan rad proizvodite metalne proizvode različitih konfiguracija.

Stalci najjednostavnijeg metalnog struga mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Sam krevet, ako je moguće, najbolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drveni blokovi.

Ispod je proces samoproizvodnja podrška za strug.

Kao čvor na takvoj mašini, na koji će se alat za rezanje fiksirati i pomerati, delovaće nasadnik od dve drvene daske spojene pod uglom od 90 stepeni. Na površinu daske na koju će se postavljati alat potrebno je pričvrstiti metalni lim koji će zaštititi drvo od deformacija i osigurati tačnu lokaciju rezača u odnosu na radni komad. U potpornoj površini vodoravne daske koja se kreće duž okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog čega će takvo kretanje biti dovoljno precizno.

Za izradu prednjeg i stražnjeg dijela vašeg domaćeg tokarskog stroja bit će potrebno odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u ležajne sklopove ugrađene u drveni regali. Rotacija koju napravi obradak će se prenijeti na njega kroz prednji centar, povezan remenskim pogonom na elektromotor. Tako se radni komad, sigurno fiksiran između prednjeg i stražnjeg središta, obrađuje pomoću rezača ugrađenog u ostatak alata opreme.

Još jedna opcija za domaću mašinu (kliknite za uvećanje)

Ne bi trebalo biti problema s traženjem elektromotora, koji bi trebao biti opremljen mini strugom. Čak i ako niste mogli pronaći motor potrebne snage (500–1000 W za obradu malih dijelova, 1500–2000 W za velike radne komade), tada je prethodno korištena jedinica koja je prethodno instalirana na kućnu šivaću mašinu sasvim prikladna. Osim toga, dopušteno je koristiti električne bušilice ili brusilice kao pogon za kompaktne strugove.

Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za obavljanje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji, jedinica se može nadograditi, proširujući njenu funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC stroj od takvog uređaja, ali na njemu je sasvim moguće izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Tokarilica za metal "uradi sam": proizvodnja i rad

Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete vlastitim rukama napraviti domaći strug za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Profesionalni strug ima visoku cijenu, pa ima smisla sami napraviti takav uređaj

• 1 Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama
  • 1.1 Nosač tokarilice uradi sam: crteži, kako napraviti od improviziranih materijala
• 2 Domaći tokarski stroj za metal uradi sam: postupak montaže
• 3 Odabir elektromotora za mašinu
• 4 Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama
• 5 Značajke rada metalnih tokarilica vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja grešaka
• 6 Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugom
• 7 opcija za nadogradnju domaće strugove

Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

• pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona s potrebnom snagom jedan je od najtežih zadataka. U malim strugovima za metal vlastitim rukama možete koristiti pogon od konvencionalnog veš mašina ili bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
• krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog ugla. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače bi se cijela konstrukcija mogla raspasti od vibracija tokom rada;

Projekcija i glavne komponente tokarilice za metal

• zadnji dio - izrađen od čelične ploče i čeličnog ugla zavarenog na nju. Ploča se naslanja na vodilice, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je pričvršćivanje metalnog dijela tijekom obrade;
• uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
• vodeći i robovski centri;
• čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neko radije direktno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za elektromotor je najjeftiniji i karakterizira ga dovoljno visoki nivo pouzdanost. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.

Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Nosač glave (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostepena remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - karoserija; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamajac; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Učinite sami tokarski čeljust: crteži, kako napraviti od improviziranih materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće strugove - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sankama koje se kreću duž vodilica koje se nalaze na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:

• uzdužno - radni dio mašine se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

DIY strug za metal

• poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
• koso - kretanje pod različitim uglovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti za strug vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir trenutak koji ovaj dio podložan habanju kao rezultat vibracija koje nastaju tokom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovno podešavati i podešavati.

Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora je potrebno kada se zavrtanj odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela se eliminira pomoću pričvrsnog vijka.

Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti zaptivke novima.

Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacionog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećeg vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - kecelja

Učinite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:

Od metalne grede i kanali idu do okvira mašine. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, onda se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti uz očekivanje velikog opterećenja. Na primjer, ako planirate raditi sa metalne praznine duži od 50 mm, debljina materijala za okvir treba početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.

Na kanalima se postavljaju uzdužna osovina sa vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.

Glava je u izradi. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.

Okno je položeno. Za to se koriste ležajevi s velikim unutrašnjim prečnikom.

Mazivo se ulijeva u hidraulični cilindar.

Ugrađeni su remenica i čeljust sa vodilicama.

Električni pogon je montiran.

Osim toga, prema crtežima tokarilice "uradi sam" može se vidjeti da je napravljen nasadnik za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela mašine od deformacija tokom rada.

Uređaj domaće strugove za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - vodeća cijev; 3 - zadnji dio; 4 - paleta za sakupljanje čipsa; 5 - oslonac; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksni nosač glave; 10 - lampa u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti ekran za zaštitu strugača od strugotina; 12 - oslonac

Odabir elektromotora za mašinu

Najvažniji dio domaće strugove za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela mašine. Shodno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ​​ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.

Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa stare šivaće mašine ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ukoliko nemate potrebno iskustvo sa električna oprema, bolje je potražiti pomoć oko povezivanja sa specijalistom. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Asinhroni motor je najbolja opcija za domaći strug

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:

Mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja konstrukcije - bušilica se lako odvaja od kreveta i može se koristiti za predviđenu svrhu.

Lakoća nošenja i transporta mašine - dobra opcija ako morate raditi s metalnim prazninama u garaži i na ulici.

Ušteda - bušilica djeluje ne samo kao električni motor, već i eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućava da koristite izmjenjive mlaznice kao radni alat.

Naravno, postoje negativne strane na strugu iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Dijagram domaćeg struga na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili radni sto; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni predmet; 4 - stražnji oslonac

Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a potrebno je okretati samo male detalje.

Da biste napravili tokarilicu za metal na bazi električne bušilice, trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će biti pričvršćene sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.

Koristeći domaći strug, ne samo da možete brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopir aparat za mašinu, onda uz njegovu pomoć možete brzo i bez posebne napore proizvode male identične dijelove.

Crtež prednjeg nosača, unutar kojeg je fiksirana bušilica

Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja grešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih grešaka u obradi dijela. Da bi se oslobodili vibracija, vodeći i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.

U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To zauzvrat može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, neophodno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.

Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.

Najvažnija stvar pri radu na strugu je sigurnost

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za strug mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene greške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.

Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima

Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njene performanse. Vreteno treba da se okreće lako i bez odlaganja, prednji i zadnji centar moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati s njegovom osom rotacije.

Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montiranja elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za mašinu napravljenu na bazi električne bušilice, takvo kućište nije potrebno.

Primjer tokarilice za metal "uradi sam".

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Radni alat mora biti paralelan s površinom radnog komada. U suprotnom se može odvojiti, što može dovesti do oštećenja mašine.

Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnji dio. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače rizikujete da dobijete neispravan dio.

Da biste zaštitili svoje oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti naočale.

Nakon rada, konstrukciju je potrebno očistiti, ukloniti metalne opiljke i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne uđu u motor.

Opcije za nadogradnju domaće strugove

Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati struganje, već i brusiti i farbati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn zasnovan na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.

Strug može biti multifunkcionalni uređaj u radionici, sa kojim možete obavljati radove razni radovi, uključujući domaćinstvo: oštrenje noževa, makaza itd.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti konusnu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da formiraju trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije povlače naprijed i pod uglom, što omogućava bušenje rupa u obliku konusa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih dužina, možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete približiti ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju konvencionalnog stola ili radnog stola.

Ako na električni motor pričvrstite brusni točak kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, makaza i drugih kućnih alata. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.

Izrada tokarilice vlastitim rukama omogućit će vam da dobijete opremu koja je optimalno prilagođena potrebama vlasnika

Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, strukturu možete doslovno sastaviti od improviziranih dijelova, koristeći stare kućanskih aparata i otpad montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samostalno sastavljanje je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Domaća mašina može biti ne samo velika, već i prilično minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.

ibuildrussia.ru

Kako sastaviti strug za metal vlastitim rukama

Strug je neophodan za proizvodnju i obradu metalnih delova. Fabrički uređaji koštaju mnogo novca. Zbog toga, za veću uštedu, vrijedi napraviti strug sa rezačem za obradu željeza vlastitim rukama. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko načina, a kvalitetne crteže i video zapise vrijedi potražiti na internetu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije mašine zavise od proizvodnih potreba.

Glavne komponente malog struga

Visokokvalitetni tokarinski stroj "uradi sam" uvijek se sastoji od sljedećih dijelova:

Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi direktno stavljaju radni dio na osovinu elektromotora. Ova metoda će pomoći u uštedi prostora i broja rezervnih dijelova za mašinu. Kada se ova metoda ne može implementirati, tada treba prenijeti obrtni moment pomoću različite vrste zupčanici. Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za motor smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste ga napravili, trebate koristiti remen za motor, koji se uklanja s drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je taj što se nakon nekog vremena remen pokvari i morat će se zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.

Lančani pogon često zauzima puno prostora i veoma je skup. Njegov radni vijek je mnogo duži od radnog vijeka mehanizma za kaiš. A frikcioni prijenos karakteriziraju prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.

Dobra čeljust za metalni strug za metal: crteži

Čeljust se može smatrati najvažnijim dijelom "uradi sam" stroja, jer upravo on utječe na kvalitetu izratka, količinu truda i dužinu vremena utrošenog na njegovu proizvodnju. Takav dio se postavlja na specijalizirane sanjke koje se kreću duž vodilica postavljenih na okvir učvršćenja. Čeljust se može kretati u sljedećim smjerovima:

• Uzdužno, kada se cijeli radni dio uređaja i rezača pomiče duž radnog komada. Takav pokret se koristi za izradu navoja u radnom komadu ili prilikom uklanjanja malog sloja s površine metalnog proizvoda.
• Poprečno, kada se pomicanje rezača odvija okomito na radnu os obratka. Ovaj pokret se koristi za precizno okretanje rupa i raznih udubljenja.
• Kosi, kada se kretanje rezača događa pod različitim uglovima. Ovaj pokret se često koristi za pravljenje malih udubljenja u radnom komadu.

U proizvodnji čeljusti male domaće mašine, mora se uzeti u obzir da je ovaj dio podložan habanju zbog jakih vibracija tokom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zazor, što utječe na kvalitetu obrađenog obratka. Da bi se izbjegli takvi problemi, čeljust je potrebno često podešavati i podešavati.

Podešavanje čeljusti male mašine vrši se zazorom, prazninama i nekoliko brtvi. Takav rad se mora obaviti kada dođe do habanja vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela u poprečnoj, kao iu uzdužnoj ravni. Zbog velikog trenja, čeljust se može olabaviti pod velikim opterećenjem, a to smanjuje točnost obratka. Potrebno je ukloniti zazore postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u radnom komadu može se eliminirati pomoću posebnog pričvrsnog vijka.

Kada se uljne brtve istroše u domaćoj mašini, treba ih dobro oprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. Uz veliko istrošenost, brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.

Kako sastaviti dobar mini metalni strug vlastitim rukama

Izrada dobre mašine za obradu željeza vlastitim rukama uvijek se radi ovim redoslijedom:

I također prema brojnim crtežima, jasno je da je za povećanje stabilnosti mehanizma rezača potrebno napraviti specijalizirani nasadnik, a na dnu proizvoda vrijedi ugraditi malu željeznu traku. Ova traka je neophodna za pouzdana zaštita radne jedinice uređaja od oštećenja tokom obrade radnih komada.

Kako odabrati motor za domaću metalnu mašinu

Najvažniji dio tokarilice, čije se fotografije i video snimci montaže mogu naći na netu, je elektromotor. Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga mašine zavisi od snage ovog dela. Ovaj indikator se mora odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.

Kada trebate obraditi male izratke na tokarilici, tada je za to dovoljan elektromotor maksimalne snage do 1,4 kilovata, koji se može uzeti iz jednostavne šivaće mašine ili drugog električnog uređaja. Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.

Prilikom izrade male tokarilice koristeći video zapise ili crteže, morate uzeti u obzir da sve električne komponente uređaja moraju biti dobro izolirane. Kada nema puno iskustva s takvom opremom, vrijedi potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. Ovo može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost uređaja.

Kako brzo sastaviti domaći strug za metal iz bušilice

Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i samo olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Takva metoda ima sljedeće prednosti:

1. Proizvodnja traje malo vremena, jer se bušilica vrlo jednostavno pričvršćuje na ležište mašine.
2. Za transport domaća mašina vrlo jednostavno, jer je često potrebno raditi sa željeznim dijelovima na otvorenom ili u zatvorenom prostoru.
3. Velika ušteda, jer električna bušilica ne samo da zamjenjuje motor, već i eliminira potrebu za zupčanikom. Osim toga, umjesto mnogih vrsta alata možete koristiti različite mlaznice.

Postoje i neki nedostaci domaći uređaj iz bušilice. Prilično je teško obraditi velike obratke sa takvom stolnom mašinom, jer električna bušilica ima mali obrtni moment i veliki broj revolucije. Takođe možete povećati snagu mašine ako stavite remen. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenijeti sa električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čija je prednost kompaktnost i jednostavnost.

Sastavljanje mašine električnom bušilicom preporučljivo je u slučajevima kada ne morate da obrađujete velike delove, već se obrađuju samo mali delovi.

Da biste sastavili sličan proizvod, trebat će vam isti dijelovi kao i za standardni model, s izuzetkom glave i motora. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti mašine, krevet može biti radni sto ili jednostavan sto na koji će biti pričvršćeni svi detalji uređaja. Električna bušilica je pričvršćena na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.

Uz pomoć takvog tokarilice moguće je ne samo proizvoditi različite dijelove, već i farbati praznine, navijati žicu na transformatoru, nanositi spiralne zareze na površinu proizvoda i izvoditi druge potrebne radnje. A također ako napravite poseban dodatak za stroj, tada će biti moguće lako proizvoditi male identične proizvode.

Strugovi za metal

Moderna obrada metalnih dijelova gotovo je nemoguća bez struga. Da biste uštedjeli novac, ovaj uređaj možete napraviti sami.

Napraviti ego zapravo nije tako teško kao što se čini, a crtež tokarilice lako se može pronaći na internetu. Dizajn mašine može biti najrazličitiji, kao i njegove dimenzije.

Materijal za njegovu proizvodnju kod kuće lako je pronaći u bilo kojoj garaži.

Tokarski uređaj

Nemoguće je napraviti strug vlastitim rukama bez poznavanja njegovog uređaja, pa u nastavku predstavljamo njegove glavne dijelove:

• Pogonska jedinica. Osnova mehanizma, generiše snagu. Za mašinu male snage prikladan je pogon iz bušilice ili mašine za pranje veša;
• Bed. Za proizvodnju je prikladan čelični ugao ili okvir od drveta, ovo je vrsta nosivog okvira, tako da mora biti jak da izdrži vibracije;
• Zadnja baka. Izrađuje se zavarivanjem ugla na željeznu ploču. Potreban je za fiksiranje tokom obrade proizvedenog uređaja;
• Prednja baka. Montira se na pokretni okvir, slično stražnjoj kosi;
• Kaliper. Djeluje kao potpora za radni dio.

Motor prenosi obrtni moment na radni dio pomoću sljedećih opcija:

• Lanac;
• Sa pojasom;
• Trenje.

Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Pojas - najjeftiniji i najpouzdaniji, jednostavan za proizvodnju. Ali remen se brzo troši i treba ga često mijenjati.

Lanac je skuplji, glomazniji je, ali dugo traje. Prema svojim prednostima i nedostacima, trenje zauzima srednju poziciju. Vrijedi napomenuti činjenicu da su fotografije tokarilice s različitim zupčanicima dostupne na Internetu i lako ih možete detaljno proučiti.

Podrška - izuzetno važan detalj mašina. Reguliše i količinu truda utrošenog tokom rada i kvalitet dela.

Kreće se u različitim smjerovima i stoga je vrlo osjetljiv na trošenje. Ne zaboravite ga podesiti prije početka rada.

Redoslijed montaže mehanizma

Sastavljamo okvir mašine uz pomoć kanala i greda. Što veće detalje planirate raditi, to više izdržljivi materijali treba da bude okvir.

Za proizvodnju naglavne glave potreban nam je hidraulički cilindar debljine stijenke od 6 mm ili više. Utisnemo 2 ležaja u cilindar. Koristeći ležajeve velikog promjera, postavljamo osovinu.

Tečnost za podmazivanje je neophodno napuniti u hidraulični pojačivač. Zatim ugrađujemo čeljust s vodilicama i remenicu.

Ugrađujemo ručnu kočnicu kako bismo rezaču pružili stabilnost. Odozdo pričvršćujemo malu metalnu traku, odajući otpornost na habanje radnog dijela.

Koji motor odabrati?

Motor je najvažniji dio svake mašine, jer bez njega neće funkcionirati. Ukupna snaga mašine zavisi od njene snage. Motor snage do kilovolta (stare šivaće mašine mogu poslužiti kao donator), pogodan za proizvodnju malih dijelova.

Motori snage 1,5-2 Kv. koristi se u obradi velikih dijelova. Ni u kom slučaju ne zaboravite na izolaciju svih električnih dijelova.

Za ispravna instalacija motora, bolje je pozvati električara nego se ozlijediti.

Kako napraviti strug od bušilice?

Da biste uštedjeli na rezervnim dijelovima i pojednostavili prikupljanje, dopušteno je koristiti bušilicu kao pogon. Ovaj dizajn ima svoje prednosti:

Bilješka!

• dizajn se sastavlja i rastavlja u bilo koje vrijeme;
• prenosi se i transportuje prilično jednostavno, jer ga je prilično jednostavno rastaviti;
• uštede troškova;

Ali ova metoda ima svoje nedostatke, jer bušilica ima mali okretni moment, što će učiniti gotovo nemogućim obradu velikih dijelova.

Vrijedno je modificirati metalni strug bušilicom samo kada nije planirana velika količina posla i potrebno je napraviti male dijelove.

Za proizvodnju ovog tipa metalnog struga potrebni su obični dijelovi (s izuzetkom motora i glave). Funkciju naglavne glave preuzima bušilica.

Zbog kompaktnosti mašine, ulogu kreveta može igrati ravna površina ili radni sto. Sama bušilica se može fiksirati pomoću stezaljke ili stezaljke.

Sljedeće sigurnosne tačke se moraju poštovati:

Bilješka!

• po završetku rasporeda mašine potrebno je provjeriti ispravnost.
• elektromotor u mašini mora biti zaštićen kućištem;
• snaga elektromotora mora biti pokrivena vašom električnom mrežom;
• radni alat se može postaviti samo paralelno s površinom radnog komada. Inače će odskočiti;
• pri obradi krajnjih ravnina, potonje moraju biti naslonjene na stražnji dio;
• možete započeti rad samo koristeći zaštitu za oči od strugotina;
• potrebno nakon posla radno mjesto ostavite čistim.

Mašina za obradu drveta zahtijeva iste sigurnosne mjere kao i mašina za obradu metala.

Promjena mašine

Kada je potrebno montirati rupe u obliku konusa, pričvrstimo dvije turpije tako da se dobije oblik trapeza. Zatim montiramo uređaj na opruge za napajanje turpije.

Za oštrenje raznih oštrica na motor pričvršćujemo brusni točak.

Sumirajući, želim reći da je montaža mašine prilično jednostavna. Sasvim je moguće napraviti domaći strug kod kuće uz pomoć improviziranih materijala, što je prilično ekonomična mjera.

Možete sami podesiti veličinu i snagu opreme, kao i izvršiti potrebne modifikacije.

Bilješka!

Fotografija DIY tokarilice