Već više od godinu dana sam ponosni vlasnik Prusa i4 3D štampača. Da budem iskren, danas nemam pojma kako sam se nosio bez toga. Inače, ovo je poklon moje voljene žene!
Ali ostavimo tekstove. Danas vam predstavljam svoju verziju mašine za bušenje za štampane ploče. Svi radio-amateri dobro znaju da je bušenje daske, držeći motor sa patronom u ruci, u najmanju ruku problematično. Tvrde bušilice ovdje nisu prikladne zbog svoje krhkosti. Malo iskrivljeno i izbušeno na pola. I obične bušilice brzo postaju tupe. Čak ni dovod nije ujednačen, ali je izlaz pocepan. Ako su tragovi na ploči tanki, to je potpuno neprihvatljivo. Riješite se ovih problema bušilica.
Ima ih mnogo na internetu gotovih projekata. Ali sve su mi se činile (neka mi njihovi autori oproste) primitivnim igračkama. Jednog od vrijednih kandidata za ponavljanje pronašao sam ovdje: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s.
Međutim, estetika je izgrebana. Na kraju krajeva, bilo šta se može štampati na štampaču. Pa zašto ga ne učiniti lijepim? Čvrsto sam seo za Solid Works, a onda i za štampu. Greške ispravljene na putu. Dakle, ovo je treća opcija:

Dizajnirao sam nekoliko opcija kućišta za različite motore. Moram odmah reći da nisu svi motori koji se prodaju na AllExpressu prikladni ovdje. Ovo neće raditi na primjer:

Ali ovo je ono što je potrebno. Motor - 775. Pouzdana osovina. prednji ležaj. Bez otkucaja. Moć.

Trebate provjeriti kod prodavca da li je ležaj ugrađen? Motori dolaze u različitim verzijama, uključujući čahure.

Gornji i donji poklopac se lako zašrafljuju na držač ležaja i sigurno fiksiraju motor unutra.

Pomični dio osovinskog nosača montiran je na dva uzdužna ležaja, koji omogućavaju lako klizanje po osovinama i prekriveni su odozgo i odozdo ukrasnim preklopima:

Inače, šipke imaju i male ležajeve.

Stalak je aluminijumski. U novoj sljedećoj verziji okvir je napravljen od pleksiglasa. Po mom mišljenju izgleda bolje. Rezati na laserskoj mašini. ABS plastika. Štampano u sloju od 0,1 mm. Nakon štampe, svi dijelovi se tretiraju nulom i tetrahidrofuranom.
Pa, ovo je mašina na djelu:
https://drive.google.com/file/d/1eVnMHNLl5y7OgC58LfgzOF5cP6kgi_jb/view?usp=sharing
Projekat nastavlja da živi. U sljedećoj modifikaciji želim napustiti polugu. Zamijenit ću ga koračnim motorom i bežičnom pedalom za upravljanje mašinom. Srećni praznici svim momcima!

Mašina za bušenje PCB-a spada u kategoriju mini opreme posebne namene. Po želji, takav stroj se može napraviti vlastitim rukama, koristeći dostupne komponente za to. Svaki stručnjak će potvrditi da je teško bez upotrebe takvog uređaja u proizvodnji električnih proizvoda, čiji su elementi kola montirani na posebne tiskane ploče.

Opće informacije o mašinama za bušenje

Svaka mašina za bušenje je neophodna da bi se mogli efikasno i precizno obrađivati ​​delovi od kojih su napravljeni razni materijali. Tamo gdje je potrebna visoka preciznost obrade (a to se odnosi i na proces bušenja rupa), ručni rad treba što je više moguće isključiti iz tehnološkog procesa. Slične zadatke može riješiti bilo tko, uključujući i domaće. Praktično je nemoguće bez strojne opreme pri obradi tvrdih materijala, za bušenje rupa u kojima napor samog operatera možda neće biti dovoljan.

Dizajn stolne bušilice sa remenskim pogonom (kliknite za uvećanje)

Svaka mašina za bušenje je struktura sastavljena od mnogih komponenti koje su sigurno i precizno pričvršćene jedna u odnosu na drugu na nosećem elementu. Neki od ovih čvorova su čvrsto pričvršćeni za noseću konstrukciju, a neki se mogu pomicati i fiksirati u jednom ili više prostornih položaja.

Osnovne funkcije svake bušilice, zahvaljujući kojima se osigurava proces obrade, je rotacija i kretanje u vertikalnom smjeru alata za rezanje - bušilice. Na mnogima moderni modeli kod takvih mašina, radna glava sa reznim alatom može se kretati i u horizontalnoj ravni, što omogućava korišćenje ove opreme za bušenje nekoliko rupa bez pomeranja dela. Osim toga, sistemi automatizacije se aktivno uvode u moderne bušilice, što značajno povećava njihovu produktivnost i poboljšava tačnost obrade.

Ispod je, na primjer, predstavljeno nekoliko opcija dizajna za ploče. Bilo koja od ovih šema može poslužiti kao model za vašu mašinu.

Karakteristike opreme za bušenje rupa u štampanim pločama

Mašina za bušenje PCB-a je jedna vrsta opreme za bušenje, koja, s obzirom na samu mala velicina dijelovi koji se na njemu obrađuju, spada u kategoriju mini-uređaja.

Svaki radio-amater zna da je štampana ploča baza na koju su montirani sastavni elementi elektronskog ili električnog kola. Takve ploče izrađene su od limenih dielektričnih materijala, a njihove dimenzije direktno ovise o tome koliko elemenata kola treba postaviti na njih. Bilo koja štampana ploča, bez obzira na svoju veličinu, istovremeno rješava dva problema: precizno i ​​pouzdano pozicioniranje elemenata kola jedan u odnosu na drugi i osiguravanje prolaza električnih signala između takvih elemenata.

Ovisno o namjeni i karakteristikama uređaja za koji je izrađena tiskana ploča, može primiti i mali i veliki broj elemenata kola. Da biste svaki od njih pričvrstili u ploču, potrebno je izbušiti rupe. Na točnost položaja takvih rupa postavljaju se vrlo visoki zahtjevi, jer od ovog faktora ovisi hoće li elementi kruga biti pravilno locirani i hoće li uopće moći raditi nakon montaže.

Složenost obrade tiskanih ploča također leži u činjenici da je većina modernih elektroničkih komponenti minijaturne veličine, stoga rupe za njihovo postavljanje također moraju imati mali promjer. Za formiranje takvih rupa koristi se minijaturni alat (u nekim slučajevima čak i mikro). Jasno je da nije moguće raditi s takvim alatom pomoću konvencionalne bušilice.

Svi navedeni faktori doveli su do stvaranja posebnih mašina za formiranje rupa u štampanim pločama. Ovi uređaji imaju jednostavan dizajn, ali mogu značajno povećati produktivnost takvog procesa, kao i postići visoku točnost obrade. Koristeći mini bušilicu, koju je lako napraviti vlastitim rukama, možete brzo i precizno izbušiti rupe u tiskanim pločama dizajniranim za kompletiranje različitih elektroničkih i električnih proizvoda.

Kako radi mašina za bušenje rupa u štampanim pločama

Mašina za formiranje rupa u štampanim pločama razlikuje se od klasične opreme za bušenje po minijaturnoj veličini i nekim karakteristikama dizajna. Dimenzije takvih strojeva (uključujući i one domaće, ako su komponente pravilno odabrane za njihovu proizvodnju i optimiziran njihov dizajn) rijetko prelaze 30 cm.Njihova težina je, naravno, neznatna - do 5 kg.

Ako ćete vlastitim rukama napraviti mini bušilicu, morate pokupiti komponente kao što su:

• noseći okvir;
• stabilizirajući okvir;
• šipka koja će osigurati kretanje radne glave;
• uređaj za apsorpciju udara;
• ručka za kontrolu kretanja radne glave;
• uređaj za pričvršćivanje elektromotora;
• sam elektromotor;
• power unit;
• čaura i adapteri.

Crteži mašinskih delova (kliknite za uvećanje)

Hajde da shvatimo čemu služe svi ovi čvorovi i kako od njih sastaviti kućnu mini mašinu.

Konstruktivni elementi mini-mašine za bušenje

Samostalne mini bušilice mogu se ozbiljno razlikovati jedna od druge: sve ovisi o tome koje su komponente i materijali korišteni za njihovu izradu. Međutim, i tvornički i domaći modeli takve opreme rade na istom principu i dizajnirani su za obavljanje sličnih funkcija.

Nosivi element konstrukcije je osnovni okvir, koji također osigurava stabilnost opreme tokom procesa bušenja. Na osnovu namjene ovog konstruktivnog elementa, poželjno je napraviti okvir od metalnog okvira, čija težina treba znatno premašiti ukupnu masu svih ostalih komponenti opreme. Ako zanemarite ovaj zahtjev, nećete moći osigurati svoju stabilnost domaća mašina, što znači da nećete postići potrebnu preciznost bušenja.

Ulogu elementa na koji je pričvršćena glava za bušenje obavlja prijelazni stabilizirajući okvir. Najbolje je napraviti od metalne šine ili uglova.

Šipka i uređaj za amortizaciju su dizajnirani da obezbede vertikalno pomeranje glave za bušenje i njeno opruživanje. Kao takvu šipku (bolje ju je popraviti amortizerom), možete koristiti bilo koji dizajn (važno je samo da obavlja funkcije koje su mu dodijeljene). U ovom slučaju, moćan hidraulični amortizer može biti od koristi. Ako nemate takav amortizer, šipku možete napraviti sami ili koristiti opružne strukture preuzete iz starog uredskog namještaja.

Vertikalno kretanje glave za bušenje kontrolira se pomoću posebne ručke, čiji je jedan kraj spojen na tijelo mini bušilice, njen amortizer ili stabilizirajući okvir.

Nosač motora je postavljen na stabilizirajući okvir. Dizajn takvog uređaja, koji može biti drveni blok, stezaljka, itd., ovisit će o konfiguraciji i karakteristike dizajna ostale komponente mašine za bušenje štampanih ploča. Upotreba takvog nosača nije samo zbog potrebe za njegovim pouzdanim pričvršćivanjem, već i zbog činjenice da morate dovesti osovinu motora na potrebnu udaljenost od putne šipke.

Izbor elektromotora koji se može opremiti mini bušilicom "uradi sam" ne bi trebao uzrokovati probleme. Kao takvu pogonsku jedinicu možete koristiti elektromotore iz kompaktne bušilice, kasetofona, pogona računara, štampača i drugih uređaja koje više ne koristite.

Ovisno o tome koji ste elektromotor pronašli, odabiru se stezni mehanizmi za pričvršćivanje bušilica. Najprikladniji i najsvestraniji od ovih mehanizama su patrone iz kompaktne bušilice. Ako se ne može pronaći odgovarajući uložak, može se koristiti i mehanizam za pričvršćivanje. Obavezno podesite uređaj za stezanje tako da se u njega mogu stegnuti vrlo male bušilice (ili čak i mikro bušilice). Za spajanje steznog uređaja na osovinu motora potrebno je koristiti adaptere, čije će dimenzije i dizajn biti određeni tipom odabranog motora.

Ovisno o tome koji električni motor ste instalirali na svoju mini bušilicu, morate odabrati napajanje. Kod ovog izbora treba obratiti pažnju na to da karakteristike napajanja u potpunosti odgovaraju naponskim i strujnim parametrima za koje je elektromotor dizajniran.

Sada oprema brzo zastareva. Sve što ostane van posla mora se ponovo staviti u akciju!
Na primjer, CD-ROM mehanizmi su primjenjivi na konstrukciju bušilice.

trebat će nam:
1) Komad iverice, bolji od iverice - mašina mora biti lepa
2) Dva mehanizma iz CD drajva
3) Ugao 25 ​​× 25 ... 35 × 35 od aluminijuma ili duralumin D16-T, nekritičan
4) Pravougaona cijev 15×30 (veličina je važna)
5) Elektromotor prečnika 25 mm, sa maksimalnim mogućim brojem obrtaja u minuti, na primer, tip DPM-25
6) Bilo koje dugme
7) burgija 25 mm
8) M3 vijci sa maticama, samorezni vijci
9) Komad drveta, po mogućnosti tvrdo drvo, šperploča 12 mm je odlična - 12 × 27x30 ... 50 mm

Pa počnimo.
Sami odredite dimenzije mašine, one će zavisiti od maksimalne veličine dasaka koje ćete napraviti, plus udaljenost od mehanizama do centra.
U mehanizmima CD pogona uklonite motor disk jedinice, lasersku glavu. Pravokutna cijev postaje idealna umjesto laserske glave.

Čvrsto umetnite 2 komada drveta dužine 30-50 mm u pravokutnu cijev ljepilom ili dodatno pričvrstite samoreznim vijcima.

Izbušite rupu od 25 mm u sredini gornjeg zida pravokutne cijevi i rupu za osovinu motora u donjem zidu.

Pričvrstite motor.

Pričvrstite oba mehanizma samoreznim vijcima na pravokutnu cijev. U komadu iverice napravite 2 reza, sve to pričvrstite na komad iverice. Ugao pričvrstite dugmetom S2 odozgo (vidi dijagram).

Nekoliko velikih bijelih LED dioda osvjetljava radnu površinu.

Energetski transformator se može koristiti za 20-30 vati, napon sekundarnog namota ovisi o vašem motoru.

Dizajn "pedale" je jasan sa fotografije. Dva komada iverala, šarka za namještaj i mikroprekidač.

Zakrivljenost ne nastaje, nakon podizanja, poravnanje se javlja automatski, nakon godinu dana rada, nikada nisam imao kosinu, motori za podizanje se rotiraju sinhrono.

Popravljam čahuru na motoru i šrafovima prilagodite minimalnim otkucajima, jer karbidne burgije se lome pri najmanjem otkucaju.
Uspio sam da ubacim skoro nijedan ritam.

Video mašine za bušenje u radu

Prilikom izrade domaćih štampanih ploča tako tanke rupe nisu baš potrebne, ali tipične bušilice promjera 0,5 do 0,7 mm su također prilično krhke i ovaj tehnološki uređaj može značajno produžiti njihov vijek trajanja.

Osnova dizajna ove mašine je asinhroni motor naizmjenična struja tip ADP-1262. Rotor ovog motora je šuplja aluminijska čaša sa debljinom stijenke od približno 0,5 mm. Stator ADP-1262 zauzima ostatak slobodnog prostora. Ima uski cilindrični prorez u kojem se rotor rotira sa vrlo malim razmakom. Jasno je da je težina takvog rotora zanemarljiva, pa se njegova inercijska svojstva mogu zanemariti kao prva aproksimacija, posebno s obzirom na težinu stezne glave. Između ostalog, motor ima vrlo mekanu karakteristiku. Sa smanjenjem brzine motora, smanjuje se i obrtni moment na osovini. Sve ovo garantuje dug radni vek svake tanke bušilice u slučaju zaglavljivanja i kada je dozvoljeni maksimalni obrtni moment na reznoj ivici prekoračen.

Kao držač za bušilicu, uzeo sam prilično raširenu steznu glavu s tri čeljusti tipa 6V10, koja vam omogućava da stegnete svrdla promjera do 6 mm.

Krevet je sastavljen iz dva glavna dijela. Položaj stalka 1 i pozicija 2 mehanizma stalak uzeti su sa MBS-1 optičkog mikroskopa. Osnova pozicije tri je izrezana od čeličnog lima debljine 1 centimetar.

Motor je pričvršćen pomoću stezaljke, koja je pričvršćena za ulagač sa 4 vijka. Oni su prikazani crvenim strelicama na gornjoj slici. Na vrhovima kvadrata se prave rupe, tako da se motor može postaviti ne samo okomito, već i horizontalno.

Stezna glava je pričvršćena oblikovanim rukavom, sa vanjska strana koji je konus br. 1 obrađen, a unutar njega je napravljena rupa za prelazni spoj jednak prečniku osovine motora oko 6 mm. Navlaka se izrađuje na strugu u jednom sjedenju. Odnosno, tokom okretanja konusa i rupe (ne bušenja), radni komad je fiksiran u mašini i tek onda odsečen.

Za odličnu fiksaciju i odabir prilično vjerojatnog neusklađenosti, čahura ima šest navojnih rupa M3 za vijke za zaključavanje. Na osovini motora ima 6 udubljenja u koje se uklapaju ovi zavrtnji. Rupe su napravljene u šahovskom uzorku, što omogućava odabir neusklađenosti, čak i ako se pojavi kao rezultat trošenja spojnih površina. Vijci su pričvršćeni bojom za zaključavanje ili sredstvom za osiguranje navoja.

Na gornjoj projekciji osovine motora nalazi se fiksna prirubnica sa malim prorezom, koja zajedno sa šipkom na kućištu motora nije ništa drugo do klasični mehanizam za zaključavanje. Omogućava vam da ručno zategnete kertridž bez upotrebe ključa. Korištenje ključa asimetrije stezni mehanizam i dovodi do jakog i neravnomjernog habanja, što je glavni uzrok opadanja bušilice. Kada koristite tanke bušilice, to uzrokuje primjetan ekscentricitet radnog dijela bušilice.