Montaža (ravnanje) - je bravarska operacija u kojoj se deformisanim, iskrivljenim metalnim delovima ili delovima daju ispravan ravan oblik. Obrada se koristi nakon rezanja lisnog materijala makazama, rezanja dlijetom i drugih operacija. Uz pomoć ravnanja, trakavog i šipkastog materijala, ispravljaju se i cijevi i žice. Dijelovi od livenog gvožđa se ne podvrgavaju obradi, jer je liveno gvožđe previše krto i može popucati kada se obrađuje.

U vodoinstalaterstvu, a posebno u poslovanju alata, ispravljanje savijenih i iskrivljenih proizvoda sa velikom tačnošću (do desetih delova milimetra), nakon mehaničke ili termičke obrade, često se naziva ravnanjem proizvoda.

Uređivanje je ručno i mašinsko.

Cevi se savijaju ručno ili mehanizmom, sa ili bez punila, u hladnom ili toplom stanju. Izbor metode zavisi od prečnika cevi, debljine zida, materijala i ugla savijanja (slika 8).

Cijevi promjera većeg od 100 mm savijaju se u vrućem stanju punilom (sitni suvi pijesak). Krajevi cijevi su zatvoreni čepovima i u njima su izbušene rupe za ispuštanje plinova. Grijanje se vrši plinskim plamenikom ili gorionikom. Cijevi promjera do 15 mm savijaju se pomoću klinova umetnutih u rupe čelične ploče, koja je stegnuta u škripcu. Za deblje cijevi koriste se savijači cijevi, montirani na posebnom radnom stolu. Cijev je umetnuta između dva valjka na naglasku. Savijanje cijevi okretanjem poluge s valjcima rukom

Rice. osam Savijanje cijevi: 1 - cijev, 2 - stop, 3 - šablon, 4 - pokretni nosač, 5 - valjak, 6 - poravnanje, 7 - poluga

Bakarne i mesingane cijevi se hladno savijaju sa punilom (rastopljeni smolj, stearin, paladin, olovo). Cijev se žari prije savijanja. Bakar se zagreva na 600-700 °C i hladi u vodi; bronza - do 600-700 ° C, na vazduhu; duralumin - do 350-400 ° C, na zraku.

Kada se zagriju, bakrene cijevi se savijaju, pune se pijeskom. Pravilno savijene cijevi nemaju nabore i udubljenja.

Proračun dužine radnog komada

kod savijanja dijelova pod pravim kutom bez zaokruživanja s unutarnje strane, dodatak za savijanje uzima se od 0,5 do 0,8 debljine materijala. Dodavanjem dužine unutrašnjih strana kvadrata ili zagrade, dobijamo dužinu rasklopljenog obratka.

Slika 4 a, b prikazani su kvadrat i zagrada sa desnim unutrašnjim uglovima.

Veličina kvadrata: a= 30 mm; b =70mm G= 6mm. Dužina razvoja obratka l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Dimenzije spajalica: a= 70 mm b = 80 mm; With= 60 mm; t = 4 mm. Dužina razvoja obratka

l= a + b+ c + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.

Rice. 4. Da biste odredili dužinu praznina:

a, b - kvadrati i spajalice sa desnim unutrašnjim uglovima

A b

Prilikom ručnog ravnanja limenih zalogaja i dijelova koriste se čelične ili lijevano željezne ispravljačke ploče ili nakovnji, čelični čekići težine 400 - 600 g, bakreni, olovni, mesingani, drveni, bakelitni čekići itd.

Mašinsko obrađivanje vrši se na ručnim i pogonskim trovaljcima, na pogonskim pneumatskim čekićima i na presama. Ovaj priručnik se bavi samo ručnim oblačenjem koje se koristi u radionicama za obuku.

Obrada se vrši udaranjem čeličnim čekićima ili čekićima od mekanog materijala na određenim mjestima snagu udaraca srazmjeriti s veličinom izbočine i debljinom ispravljenog proizvoda. Površina ispravne ploče, kao i glave čekića, moraju biti ravne, glatke i dobro brušene.Pri ručnom oblačenju pogodnije je koristiti čekiće. okrugli, a ne sa četvrtastim udaračem, jer kod nepravilnih udaraca ili izobličenja čekića sa četvrtastim udaračem mogu ostati serifi ili čak rupe na površini lima. Glava čekića treba da leži ravno na listu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i samo rukom treba udarati.

Tehnike za uređivanje listova materijala su sljedeće. Nakon što deformirani list položite na ploču, ako je moguće s izbočinama prema gore, izbočine se zaokružuju grafitnom olovkom ili kredom. Nakon toga se nanose česti, ali ne jaki udarci duž ravnih rubova lima prema izbočini. Materijal pod dejstvom udaraca će se rastegnuti, oslobađajući zategnutu sredinu i postepeno izravnavajući izbočinu. Kako se približavate izbočini, udarce treba zadavati slabije, ali češće.

Nakon svakog pogotka, morate provjeriti kakav učinak ima na list. Treba imati na umu da pogrešni udarci mogu uzrokovati da ploča postane neupotrebljiva. Ni u kom slučaju ne biste trebali udarati direktno na izbočine, jer se izbočine neće smanjiti, već povećati.

Dakle, suština procesa ravnanja dijelova lima je postepeno rastezanje ravnih dijelova lima zbog određenog stanjivanja materijala na tim mjestima.

K kategorija: bravarski rad

Obrada metala

Presjek, profilirani i čelični lim, od kojeg se izrađuju različiti dijelovi ili zarezi, ponekad se savija ili savija. Kako bi se uklonili ovi nedostaci, prije obrade metala izvodi se operacija koja se zove ravnanje.

Obrada metala se vrši u hladnom ili zagrijanom stanju.

Prilikom ispravljanja u hladnom stanju, trakasti, kvadratni, okrugli i ugaoni čelik se učvršćuje u stege stolice na mjestu zakrivljenosti i savijena mjesta se ručno ispravljaju, savijajući ih u smjeru suprotnom od zakrivljenosti, a zatim se metal izravnava. čekićem na nakovnju ili tanjiru.

Čelik se izravnava na nakovnju udaranjem širokom glavom čekića na konveksna mjesta, okrećući materijal s jedne strane na drugu dok se ne izjednači. Ravnost čelika se provjerava okom.

Udarna sila zavisi od stepena zakrivljenosti i debljine materijala. Kod velike zakrivljenosti ili značajne debljine materijala prvo se nanose jači udarci, kako se materijal ispravlja, udarci su oslabljeni. Nemojte nanositi jako jake udarce, jer će materijal biti spljošten i iskrivljen.

Ako je čelična traka savijena duž uskog ruba, tada se savijeni dio polaže širokom stranom na ploču, a zatim, pritiskom na čelik lijevom rukom, desnom rukom, udara udarcem čekića. na širokoj strani savijenog dijela, prvo snažno, uz konkavni rub, a zatim postepeno slabeći udarce, poravnati konveksnu ivicu trake.

Prilikom ravnanja kutnog čelika, ako je traka zakrivljena prema rebru, traka se polaže na ploču s policom i udara čekićem po rebru; ako je traka zakrivljena prema prirubnici, traka se polaže na rub ploče ili nakovnja i udara se po prirubnici, postepeno ispravljajući traku od ugaonog čelika.

Metalni limovi se uređuju ručno. Na ploču se polažu tanki listovi ispupčenjem prema gore. Nanose se udarci čekićem, počevši od ruba izbočine do sredine. Na rubovima ispupčenja udarci se nanose slabije, a prema centru su ojačani.

Debeli listovi vladaju maljem u toplom ili hladnom stanju na isti način kao i tanki.

Prilikom ravnanja u vrućem stanju, lim se zagrijava u peći ili na ognjištu na 600-700 ° C (crvena toplina).

Da biste zaštitili ruke od modrica prilikom ravnanja metala, potrebno je nositi rukavice, koristiti servisni alat i čvrsto držati ispravljeni materijal na ploči ili nakovnju.

Montaža se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminisati izobličenje oblika obratka - valovitost, izvijanje, udubljenja, zakrivljenost, ispupčenje itd. Metal se može uređivati ​​iu hladnom i u zagrijanom obliku. Zagrijani metal se mnogo lakše obrađuje, međutim, to vrijedi i za druge vrste njegove plastične deformacije, na primjer, savijanje.

Kod kuće se oblačenje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina peći mora biti ravna i čista. Da bi buka udara bila manje glasna, peć treba ugraditi drveni sto, sa kojim je, osim toga, moguće nivelisati ploču tako da bude u horizontalnom položaju.

Za uređivanje potreban vam je poseban bravarski alat. Nemoguće je uređivati ​​bilo kojim čekićem koji je pri ruci: metal ne samo da se ne može izravnati, već i dobiti još veće nedostatke. Čekić treba biti napravljen od mekog materijala - olova, bakra, drveta ili gume. Osim toga, ne možete vladati metalom čekićem s četvrtastim udaračem - to će ostaviti tragove u obliku ureza na metalnoj površini. Glava čekića treba da bude okrugla i polirana.

Osim čekića, koriste se drvene i metalne gleterice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za obradu kaljenih delova sa oblikovanim površinama postoje ispravne glave.

Vjerovatno ne vrijedi podsjećati da se metalno ravnanje (ravnanje) mora raditi u radnim rukavicama, bez obzira da li je posao težak ili ne, da li je obradak velik ili mali, te da li je jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost radnog komada, potrebno ga je položiti na glatku ploču s tom površinom, koja bi nakon ispravljanja trebala biti ravan. Razmak između ploče i radnog komada će pokazati stepen zakrivljenosti koji treba ispraviti. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom, tako da je mnogo lakše udarati čekićem nego fokusirati se samo na zakrivljenost vidljivu oku.

- Obrada metala

Imenujte alat i pribor za ravnanje profiliranih, limova i trakastih metala.

Za obradu profilnog, lima i trake koriste se razne vrste čekića, ploča, nakovnja, rolni (za ravnanje lima), ručne vijčane prese, hidraulične prese, rolna i kapije.

Imenujte alat i pribor za savijanje profilisanog, lima i trake.

Savijanje metala, u zavisnosti od njegove debljine, konfiguracije ili prečnika, izvodi se pomoću metalnih ili kovačkih klešta sa čekićem, na ploči za ravnanje, u škripcu ili u kalupima i na nakovnju. Takođe je moguće savijati metal u raznim vrstama uređaja za savijanje, mašinama za savijanje, u kalupima na presama za savijanje i drugoj opremi.

Šta je čekić, od kojih dijelova se sastoji i čemu služi?

Čekić je udarni instrument koji se sastoji od metalne glave, drške i klina (sl. 13). 39

Metalni dio se sastoji od sljedećih elemenata: klinastog dijela, blago zaobljenog kundaka (dio koji je tučen) i rupe. Drška za čekić je izrađena od tvrdog drveta sa presjekom i dužinom u zavisnosti od veličine otvora na čekiću i njegove težine. Nakon što se čekić montira na dršku, u njega se zabija drveni ili metalni klin koji štiti čekić od

Pada sa ručke.

Čekići dolaze sa okruglim i četvrtastim glavama.

Čekić ima široku primjenu^ pri izvođenju raznih operacija, a u vodovodu je glavni alat pri izvođenju vodoinstalaterskih radova.

79. Navedite težinu metalnih čekića i razred čelika od kojeg su napravljeni.

Bravarski čekići se izrađuju od alatnog ugljeničnog čelika U7 ili U8 (tablica 1). Radni dio čekića je kaljen na HRC 49-5G.

80. Šta je ravnanje metala?

Uređivanje je operacija vraćanja zakrivljenih ili savijenih metalnih proizvoda u njihov izvorni pravolinijski ili drugi oblik.

1. Težina i dimenzije bravarskih čekića sa četvrtastom glavom Sa okruglom glavom Poprečni presjek udarača bxb Čekić, g

81. Navedite metode uređivanja metala.

Oblačenje se može obaviti toplo ili hladno ručno, ili pomoću uređaja ili mašina.

82. Navedite vrste proizvoda metalurške industrije koji su najčešće podvrgnuti uređivanju.

Od proizvoda metalurške industrije najčešće se ravnaju: žica, toplo valjana ili hladno vučena šipka, traka i lim. Rjeđe se tako visokokvalitetni metal podvrgava uređivanju: kvadrati, kanali, T-i, I-grede i šine.

83. Kojim instrumentom vladaju obojeni metali?

Materijal ili proizvod izrađen od obojenih metala treba da bude

Uređivati, uzimajući u obzir fizička i mehanička svojstva, čekićem od odgovarajućeg metala. Koristite čekiće napravljene od sljedećih obojenih metala: bakra, olova, aluminija ili mesinga. Koriste se i drveni i gumeni čekići.

84. Koja je neutralna os instrumenta?

Neutralna os šipke je uslovna linija, češće

Ukupno se poklapa sa osi simetrije šipke, osovine i. i grede čiji materijal nije podložan deformacijama.

85. Šta je savijanje metala?

Fleksibilna je operacija davanja metalu određene konfiguracije bez promjene njegovog poprečnog presjeka i rezanja metala.

86. Navedite metode savijanja.

Savijanje se izvodi hladno ili vruće, ručno ili pomoću uređaja i mašina.

87. Šta može učiniti metal savijanjem i davanjem određenog oblika.

Očvršćavanje i oblikovanje metala može olakšati upotrebu šablona, ​​oblika jezgra, kalupa za savijanje i učvršćenja.

Savijanje se može obaviti u škripcu ili na nakovnju.

88. Imenujte metodu savijanja veliki broj metalne šipke da im daju određeni oblik.

Savijanje velikog broja metalnih šipki da bi im se dao određeni oblik moguće je samo u posebno dizajniranim i proizvedenim kalupima i mašinama za savijanje za tu svrhu.

89. Koji alat savija žicu?

Žica se savija pod određenim radijusom ili oko kruga s okruglim zubima, a pri savijanju pod malim kutom - kliještima, sa složenim savijanjem, okrugli zubi i kliješta se mogu koristiti istovremeno. U nekim slučajevima se pri savijanju žice koristi škripac.

90. Šta trebate znati prije nego počnete savijati metal da biste mu dali određeni oblik?

Prije nego počnete savijati metalnu šipku ili traku, morate odrediti njegovu dužinu. Dužina potrebnog radnog komada može se izračunati pomoću formula (tablice 2 i 3).

91. Koji alat i kako se savijaju cijevi?

Savijanje cijevi se može vršiti toplo ili hladno pomoću posebnih šablona ili valjaka pomoću uređaja za savijanje cijevi (slika 14) ili strojeva za savijanje cijevi.

Cijevi debelih stijenki promjera ne većeg od 25 mm i radijusa savijanja većeg od 30 mm mogu se hladno savijati bez punjenja suhim sitnim pijeskom, olovom, kolofonijom i bez umetanja spiralne opruge u njih. Cijevi

Veliki promjeri (ovisno o debljini zida i

Vrste metala od kojih je ova cijev napravljena) se po pravilu savijaju uz zagrijavanje krivine i punjenje cijevi odgovarajućim materijalom, dok se krajevi cijevi začepljuju čepovima, čime se smanjuje mogućnost loma ili spljoštenje tokom savijanja. Zavarene cijevi moraju biti savijene u takvom položaju da primijenjena sila savijanja bude u ravnini okomitoj na šav.

92. Šta je proširenje cijevi i koji alat se koristi u tu svrhu?

Razširivanje cijevi je dijametralno širenje krajeva cijevi prema van, kako bi se dobila čvrsta i čvrsta presa veza krajeva cijevi sa rupama u koje su umetnute. Koristi se u proizvodnji kotlova, rezervoara itd.

Šišanje se uglavnom izvodi ručnim alatima za razvrtanje ili konusnim trnovima.

93. Šta je opruga?

Opruga je dio koji se pod djelovanjem vanjskih sila elastično deformiše, a nakon prestanka tih sila vraća se u prvobitno stanje.

91. Gdje se koriste opruge?

Opruge se koriste u raznim mašinama, uređajima, alatnim mašinama i opremi.

95. Po kojim kriterijumima se klasifikuju opruge?

Opruge se klasifikuju prema svom obliku, uslovima rada,

Vrsta opterećenja, vrsta napetosti itd.

96. Kakva je podjela opruga po obliku?

Po obliku opruga se dijele na ravne, spiralne (cilindrične, oblikovane, teleskopske) i konične. Prema vrsti opterećenja dijele se na zatezne, torzijske i tlačne opruge, sa desnim ili lijevim namotajem, spiralne, diskaste, savijene, ravne, figuraste i prstenaste (sl. 15).

97. Koja je svrha izvora?

Opruga mora održavati dijelove ili montažne jedinice strojeva u određenom položaju, eliminirati ili prigušiti vibracije, a također i opažati energiju dijela ili sklopa mašine u pokretu, omogućiti elastično vješanje dijelova stroja ili suprotstaviti određenu silu. Opruga također djeluje kao indikator određene sile.

98. Od kojih materijala se prave opruge? Opruge se izrađuju od opružnog ili opružnog čelika. To može biti čelik sa visokim udjelom ugljika ili legura

Valjani opružni i opružni čelik sa dodatkom mangana, hroma, volframa, vanadijuma, silicijuma. Hemijski sastav opružni i opružni čelik, uslovi termičke obrade, kao i mehanička svojstva određuju se odgovarajućim GOST-om i tehničkim uslovima.

99. Navedite metode izrade spiralnih opruga.

Opruge se izrađuju ručno ili mašinski. Jedan od mnogih jednostavne načine izrada opruga ručno je pravljenje opruga u škripcu

(Sl. 16) pomoću okrugle šipke sa drškom prečnika nešto manjeg od unutrašnjeg prečnika opruge i posebnim drvenim obrazima umetnutim između čeljusti

Vice cheek. Zavojne opruge se također mogu namotati

Mašine za bušenje, tokarenje ili specijalne namatanje.

Dužina okrugle žice potrebna za namotavanje spiralne opruge

gdje je L ukupna dužina žice; Osr - prosječni prečnik namotaja opruge (jednak unutrašnjem prečniku plus prečnik žice); n je broj okreta.

101. Šta je gumena spojnica?

Spojnica sa gumenom oprugom je

Opruga tipa.

102. Gdje se koriste gumeni opružni konektori?

Gumeni spojni opružni dijelovi koriste se u raznim mašinama, mehanizmima i opremi za spajanje vratila i nizu drugih dijelova koji rade pod dinamičkim opterećenjima. Imaju sposobnost da primaju i akumuliraju energiju, dio vibracije i koriste se kao fleksibilne i elastične spojnice.

103. Šta treba imati na umu prilikom ugradnje opruge od metala i gume u mašine i mehanizme?

Prije ugradnje opruge ili gumenog spojnog opružnog dijela, prvo morate provjeriti da li tip, karakteristike i kvalitet opruge ispunjavaju zahtjeve crteža, te da li ispunjava zahtjeve za montažu mašine i mehanizma. Opruga koja ne ispunjava ove zahtjeve, ili gumeni spojni dio opruge, ili mehaničko oštećenje u njima neće osigurati njen rad u mašini ili mehanizmu.

104. Koji su sigurnosni uslovi za ravnanje i savijanje metala?

Prije svega, potrebno je provjeriti tehničko stanje alata koji se koriste za savijanje i ravnanje materijala, kao i pravilno i precizno pričvrstiti materijal na ploču, u škripac ili drugi uređaj. Rukave odjeće na zglobovima treba zakopčati, a na ruke staviti rukavice.

Tokom obrade, skladištenja ili rada, metalni dijelovi i gotovi dijelovi mogu izgubiti svoj izvorni oblik.

Za naredne operacije, dimenzije i oblik gotov proizvod važno je da konfiguracija i dimenzije radnog komada odgovaraju projektnim vrijednostima. Ovo se postiže srednjom pripremnom operacijom ravnanja metala. Operacija se izvodi na hladnom dijelu ili se zagrijava u svrhu plastičnosti.

Prazan list može biti naboran, ima cilindričnog oblika- twist. Osovine i osovine se mogu savijati.

Šta je ravnanje metala?

Proces vraćanja metalnog blanka u prvobitni oblik naziva se ispravljanje metala. Nedostaci su sljedeći:

• Wave.
• Dent.
• Konveksna.

I još neke.

Vrste obrade metala

Operacija je podijeljena u dvije podvrste:

• Manual.
• Mašina.

Ručna obrada i ravnanje metala koristi se u kućnim radionicama i u izradi unikatnih proizvoda. Set alata je jednostavan, ali je potrebna visoka kvalifikacija radnika - ispravljač.

Mašinsko ravnanje se koristi u industriji. Oprema je masivna i složena, ali ima visoku produktivnost i mogućnosti automatizacije procesa. Osim toga, operacija strojnog ravnanja često se kombinira sa savijanjem i rezanjem limova, uključujući to kao dio jedinstvenog tehnološkog kompleksa.

Operacija se može izvesti na sobnoj temperaturi. Rad na temperaturi od 0C i ispod je neprihvatljiv - materijal gubi svoju plastičnost i postaje krhak. Ponekad se radni komad mora zagrijati na 140-400C da bi se povećala plastičnost.

Obrada lima

Složenost operacije ispravljanja lima zavisi i od vrste defekta.

Većina teški slučajevi je kombinacija različite vrste defekti, na primjer, valovitost ruba i ispupčenje u središtu lima u isto vrijeme.

Konveksna

Izbočenje se korigira udarcima po obodu, počevši od vanjske strane defekta i postupno smanjujući radijus kruga, krećući se od ruba do centra defekta. Snaga udaraca postaje manja, a učestalost se povećava.

Ako na radnom komadu ima više izbočina, treba ih spojiti u jednu veliku. Potrebno je pobijediti između lokalnih defekata, postižući njihovu povezanost, a zatim nastaviti kako je gore opisano.

Valovite ivice

Obrada lima sa valovitim rubovima vrši se počevši od rubova lima i postupno prema njegovom središtu. Nakon istezanja radnog komada u sredini, valovitost ivica se izglađuje.

Tanki listovi

Radni komadi male debljine ne mogu se ispravljati matricama zbog velike vjerovatnoće pucanja i nabora.

Za ravnanje tankih limova koriste se proširene površine od metalnih ili drvenih šipki za glačanje. Radni komad se zaglađuje s različitih strana, postepeno povećavajući pritisak.

Povremeno je potrebno preokrenuti traku kako ne bi došlo do ispupčenja u drugom smjeru. Ako na početku ima nekoliko izbočina, ispravite krajeve trake, a zatim prijeđite na sredinu.

Mekani udarci se ne koriste za ravnanje. Izrađene su od legure visoke čvrstoće i zaobljene ili zaobljene na oštru stranu.

Za ispravljanje očvrslog metala, udarci se usmjeravaju duž konkavnog dijela dijela. Kako se materijal rasteže na konkavnoj strani, radni komad će se ispraviti. Operacija se izvodi na poluloptastoj glavi za ispravljanje, duž koje se dio postupno pomiče gore-dolje.

Za ispravljanje očvrslog kvadrata s kršenjem pravog kuta razvijene su dvije metode. Ako je ugao postao oštar, udarci se usmjeravaju blizu unutrašnjeg ugla. Ako je kut postao tup, udarci se usmjeravaju na zonu na vrhu spoljni ugao. Materijal u zahvaćenom području se rasteže i vraća pravi ugao.

Metoda je slična radu sa trakom. Nepravilnosti su označene kredom, radni komad se nalazi ispupčenjem prema gore. Udari su usmjereni od periferije defekta do njegovog centra.

Kada se glavni nedostatak ispravi, snaga udara se smanjuje i dio se rotira oko uzdužne ose kako bi se izbjegla deformacija u drugom smjeru. Kvadratni i pravougaoni valjani proizvodi se koriguju na isti način.

Ovdje se koristi spin metoda. Jedan kraj spirale je fiksiran u škripcu pričvršćenom na ispravnu ploču, a drugi u ručnu stezaljku.

Nakon djelomičnog odvrtanja spirale, ona se pritisne na ploču i ispravi kao okrugli valjani proizvod, određujući zakrivljenost kroz svjetlost.

Glavne metode ispravljanja metala

Na izbor metode utječu priroda i površina presjeka, marka i vrsta legure, veličina defekta u odnosu na ukupnu veličinu proizvoda.

Ovisno o načinu primjene naprezanja u metalnim zarezima, postoje tri metode ravnanja metala:

• hladno savijanje;
• istezanje u hladnom stanju;
• lokalno grijanje.

Grijanje je izvedeno plinski gorionici ili indukcijom.

Koja je svrha rezanja metala?

Konfiguracija dijela može se mijenjati tokom njegove primarne obrade, transporta ili skladištenja. Takvi praznini su neprikladni za dalju upotrebu, ali nisu neopozivi, konačni brak. Metalna obrada se koristi za vraćanje forme u radni komad, utvrđenu projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

Ponekad, kako bi se smanjio trošak proizvodnje, preduzeće namjerno nabavlja blankove nepravilnog oblika, u ovom slučaju operacija je uključena u tehnološki proces. U proces se može uključiti i planirana obrada metala nakon termičke obrade koja uzrokuje promjenu oblika dijela. U suprotnom, posao će biti neplaniran, a njegov trošak je uključen u neplanirane gubitke.

Oprema za ravnanje

Osnova svakog seta alata je prava peć. Mora biti savršeno ravan, masivan i stabilan, za šta se lijeva od lijevanog željeza ili čelika sa visokim udarcem, za jačanje konstrukcije, opremljen je uzdužnim i poprečnim ukrućenjima. Postavljaju se na masivnu betonsku podlogu.

Čekići za obradu trebaju biti mekši od materijala izratka. Stoga se isporučuju sa drvenim ili gumenim udarcima. Za rad sa čeličnim limovima koriste se čekići s mekim glavama od bakra ili olova. Napadač mora imati zaobljen oblik. Striker kvadratni oblik nije prikladan, jer će ostaviti karakteristične tragove na praznom listu - zareze. Masa ploče treba biti povezana s masom čekića otprilike 100:1.

Za rad s praznim listovima koristi se i obloga od guste gume, na kojoj se formira veliki broj tuberkula iste visine. Pod udarom, metal nalazi svoje mjesto, a produktivnost procesa je značajno povećana u odnosu na golu čeličnu ploču za ispravljanje.

Za rad s tankim listovima koristi se posebna oprema - gleterice i nosači. Za rad sa kaljenim dijelovima koriste se cilindrične ili poluloptaste ispravljače.

U kućnoj radionici koristi se nakovanj ili masivna metalna ploča.

Preduzeća koriste specijalne mehanizovane komplekse za ravnanje sa mehaničkim ubacivanjem limova i automatizovanim ispravljanjem nedostataka. Kod nekih se radni komad vuče između masivnih rola koje se suprotno rotiraju. Kod drugih se operacija odvija na ispravnoj pločici spuštanjem široke prese.

Složenost ispravljanja lima zavisi od toga kakav nedostatak ima lim - valovitost ivice, ili izbočenje, ili udubljenje na sredini lima, ili oboje istovremeno (Sl. 15).

Rice. 15. Tehnike ravnanja lima: a - sa deformisanom sredinom lima; b - sa deformisanim ivicama lima; c - pomoću drvene lopatice; d - pomoću metalne gleterice.

Prilikom montaže izbočine potrebno je nanositi udarce, počevši od ivice lima prema izbočini (sl. 15 a, b).

Najčešća greška je da se najjači udarci nanose na mjesto gdje je izbočenje najveće, pa se kao rezultat toga mala udubljenja, što dodatno komplikuje neravnu površinu. Osim toga, metal u takvim slučajevima doživljava vrlo jaku vlačnu napetost. Morate učiniti upravo suprotno: udarci bi trebali postati slabiji, ali češće, kako se uređivanje približava centru izbočine. Metalni lim se mora stalno okretati u vodoravnoj ravnini tako da se udarci ravnomjerno raspoređuju po cijeloj površini.

Ako list ima više od jednog konveksnog dijela, ali nekoliko, prvo morate sve konveksnosti svesti u jedan. Da biste to učinili, udarite čekićem u intervalima između njih. Metal između izbočina se rasteže, te se spajaju u jedno. Zatim morate nastaviti sa uređivanjem na uobičajen način. Ako je sredina lista ravna, a ivice su izobličene valovima, tada bi redoslijed udaraca tokom uređivanja trebao biti suprotan: treba ih nanositi počevši od sredine, krećući se prema zakrivljenim rubovima (slika 15, b) . Kada se metal u sredini lima rastegne, valovi na njegovim rubovima će nestati.

Vrlo tanke ploče ne mogu se ispraviti čak ni čekićima od mekog materijala: ne samo da će ostaviti udubljenja, već mogu i pokidati tanak metal.

U ovom slučaju za uređivanje se koriste šipke za peglanje od metala ili drveta, kojima se list zaglađuje s obje strane, povremeno ga okrećući. Kvaliteta montaže može se kontrolirati metalnim ravnalom.

Svatko tko se bavio ispravljanjem čeličnog lima zna da je to prilično težak posao: dok se ravna jedan zavoj, drugi se pojavljuju na limu. Međutim, to se može izbjeći i time značajno olakšati rad. Čelični lim mora biti položen za ispravljanje ne na glatku ploču, kao što se obično radi, već na ploču za oblaganje s mnogo malih tupih tuberkula ravnomjerno raspoređenih po površini. U tom slučaju treba povećati kvalitet rada, a smanjiti intenzitet rada. Metal pod udarcima gumenog čekića će, takoreći, tražiti svoje mjesto. Istovremeno se na listu formiraju jedva primjetni valovi, koji će se tokom kitanja i farbanja početi puniti i doprinijeti činjenici da će kit i boja vrlo čvrsto prianjati na metal. Neravnine nakon premazivanja metala su potpuno nevidljive. Jedina poteškoća je kako napraviti potrebnu ploču za oblaganje. Zaista ga je teško napraviti kod kuće: tuberkule se obično dobijaju rezanjem velikog broja međusobno ukrštanih i lociranih žljebova na glatkoj ploči. To se može učiniti na blanjalici ili glodalici, pa je, ako je moguće, bolje koristiti.