Svako od nas treba porodicu i svoje udobno mjesto za stalni boravak. Neko želi da ima stan u velikom gradu, a neko želi da živi u kojem možete uzgajati povrće i voće, držati kućne ljubimce, imati kuću pogodnu za stanovanje i sve potrebne pomoćne zgrade. Ali ne može svatko priuštiti izgradnju svih potrebnih prostorija od kupljenog građevinskog materijala. U ovom slučaju razmišljamo o tome da li je moguće izgraditi kuću od ručno izrađenog materijala.

Gazirani betonski blokovi - lagani građevinski materijal Stoga, prilikom izgradnje kuće, nema potrebe za jačanjem temelja.

Ovo pitanje postavljale su sve generacije prije nas, tako da je odavno poznat dovoljan broj načina za dobivanje građevinskog materijala iz improviziranih sredstava.

Najoptimalnije rješenje u ovom slučaju je izgradnja kućišta samostalno od onoga što se može nabaviti direktno na licu mjesta.

Elementi nosećeg okvira: 1 - prvi red blokova na bazi maltera; 2 - dodatni ćelijski blokovi; 3 - prstenasti ojačani pojas; 4 - armirano-betonske podne ploče; 5 - toplotnoizolaciona brtva; 6 - monolitni armiranobetonski razvodni pojas; 7 - nadvratnik armiran od betona; 8 - nadvratnik od betona; 9 - hidroizolacija; 10 - baza.

Najpristupačniji materijal koji se može naći svuda je zemlja, odnosno tlo, koje se nalazi ispod plodnog sloja. Od davnina su i stambene zgrade i druge građevine građene iz zemlje, ali češće na onim područjima gdje je bilo malo šume. Blokovi su napravljeni od ovog materijala plastičnim kalupljenjem ili nabijanjem, kao i pomoću oplate (tlo je jednostavno nabijeno u njega vrlo čvrsto).

Na primjer, ako se planiraju sami radovi na izgradnji kuće bez podruma, tada će tlo koje je izvađeno za uređenje budućeg temelja biti dovoljno za izgradnju zidova jednokatne kuće. Ako napravite podrum, onda se kuća već može napraviti dvospratna. Za zidove je pogodno i tlo koje se vadi prilikom izgradnje bazena, drenaže ili bunara.

Ranije nije bilo moguće mehanizirati barem dio procesa proizvodnje takvog građevinskog materijala, ali u naše vrijeme, naravno, više ne morate miješati potrebne sastojke nogama, jer su izmišljeni posebni mehanizirani uređaji. za ovo.

Pojavom posebnih mehanizama, situacija s konstrukcijom od improviziranih materijala značajno se promijenila na bolje. Pomoću elektrificiranog alata možete napraviti materijal - miješati ga i zbijati. I rezultat nije ništa lošiji nego u drevnim vremenima, ali je potrebno mnogo manje vremena i fizičkog napora.

Autori predmetne opreme uspjeli su stvoriti alat pogodan za zbijanje betona i drugih građevinskih niskovlažnih mješavina i materijala, kao i masa tla. A ovaj izum, pristupačan mnogima, omogućit će proizvodnju većine građevinskog materijala i dijelova direktno na gradilištu.

Tehnologija proizvodnje tla

Uz pomoć takve mašine moguće je formirati zidne blokove od lokalnih sirovina, uklj. iz tla tehnologijom "zonskog ubrizgavanja".

Proces proizvodnje ovog uređaja zasniva se na reprodukciji prirodnog efekta zvanog "tečni klin". Glavna tehnološka karakteristika je da se kalup, kalup za kalupljenje i kompresor istovremeno kreću u njemu. I sve to bez ikakvih vibracija i buke. Ovo ne zahtijeva takve tradicionalne procese kao što su doziranje mase, kontrola veličine proizvoda i pritiska, koji napuhuje proboj u sličnim postrojenjima za oblikovanje.

U mašini za kalupljenje pod nazivom "Mini-supercharger" MN-05 formira se gusta i ujednačena struktura po celoj zapremini kalupa, a dimenzije proizvoda uvek odgovaraju obliku u svakom pogledu. Prilikom prelaska na drugi materijal nije potrebna zamjena opreme. I u tom procesu se isključuju efekti elastičnog naknadnog efekta, zarobljavanja zraka i nadpritiska.

Redoslijed polaganja blokova: a - jednoredni sistem oblaganja; b - višeredni sistem oblačenja; c, d - višeredni sistem oblaganja na mješoviti način (brojevi označavaju redoslijed zidanja).

MH-05, koji nema analoga u svijetu, namijenjen je ne samo za proizvodnju jednoformatnih blokova za građevinske potrebe, već je uz njegovu pomoć moguće nezavisna proizvodnja i cigle, te razni regali, blokovi, ploče za prozorske klupice i još mnogo toga što je potrebno za izgradnju kuće vlastitim rukama. Kao sirovine za MN-05 mogu poslužiti različite vrste tla, industrijski otpad i drugi materijali.

Ovaj komplet za oblikovanje je nezamjenjiv za vlasnike vrtnih i ljetnih vikendica, vikendica, farmera, krajobraznih dizajnera i arhitekata, jer se otvaraju beskrajne mogućnosti za individualnu kreativnost prilikom izgradnje kuće, kao i prilikom uređenja bilo kojeg prostora, bilo da kućna parcela ili park.

Svako ima priliku da radi sa ovim uređajem. Ne treba raditi ništa komplikovano. A u isto vrijeme, trošak izgradnje kuće nekoliko je puta niži nego inače. Evo nekoliko parametara proizvoda koji se mogu izraditi na MN-05 (naziv, veličina u milimetrima i jednokratna količina):

• sirova cigla iz bloka tla - 65x120x250 - 4 kom;
• betonski blok za popločavanje - 65x120x250 - 4 komada;
• ploče za popločavanje 250x250 - 2 komada;
• betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 komada;
• ravne pločice -120x250 - 4 komada;
• ploča za prozorske daske - 50x250x1500 - 1 kom;
• džemper za prozor - 50x250x1500 - 1 kom;
• beton obložene pločice- 250x250x15 - 2 komada;
• armirano-betonski stub - 65x65x100 - 3 kom;
• betonska podloga - 65x250x100 - 1 kom.

Fenomen „tečećeg klina“ omogućava dobijanje jedinstvenih svojstava materijala: njegova gustina dostiže 99%, što sprečava elastično naprezanje, poprečno raslojavanje i širenje kompaktnih materijala, jer se vazduh ne zadržava.

Izrada u blok obliku

Bolje je napraviti kalup za izradu blokova sa odvojivim dnom, tako da će biti lakše izvaditi gotove blokove.

Postoje i druge tehnologije za izradu blokova za izgradnju i drugog građevinskog materijala za kuću vlastitim rukama od improviziranih materijala (glina, pijesak, vapno, piljevina, zemlja) i od cementa.

Tehnologija o kojoj će sada biti reči je slična tehnologiji koja se zove "tise" (tehnologija + individualna konstrukcija + ekologija), ali je ova modifikovana i univerzalna, jer se može koristiti za izradu blokovi i sa šupljinama (pijesak i cementni malter), i bez njih (glina, pijesak, piljevina, cement, kreč, zemljani komad).

Trajnost blok konstrukcija pomoću ove tehnologije veća je od onih izrađenih tradicionalnim metodama - do 100 godina ili više. Uz pomoć takvih blokova moguće je graditi zgrade do 4 kata.

Proces izrade bloka vlastitim rukama:

• priprema otopine (pijesak-cement ili drugo);
• postavljanje blok forme u tačno horizontalni položaj;
• izlijevanje otopine u kalup (i, ako je potrebno, nabijanje);
• nakon 5-10 minuta, igle i unutrašnje strukture se uklanjaju kako bi se formirale šupljine;
• uklanjanje kalupa sa proizvedene konstrukcije, dalje sušenje bloka.

Na taj način možete vlastitim rukama napraviti do 40 blokova dnevno. A građevinski blokovi napravljeni u obliku blokova imaju značajne prednosti u odnosu na blokove od ploča ili cigle:

• veoma značajno smanjenje troškova izgradnje;
• korištenje ekonomične opreme;
• nema potrebe za teretnim vozilima za dizanje i transport;
• dostupnost građevinskog materijala;
• minimalni otpad;
• osiguravanje visoke čvrstoće konstrukcije;
• visoka toplinska izolacija kuće;
• ekološka sigurnost i visoki nivo udobnost;
• tokom rada nema velikih troškova održavanja i popravke.

Građevinski blokovi od drvenog betona

Glavni sastav zidnih blokova uključuje drvnu sječku i beton.

Drvobetonski blokovi su lagani građevinski blokovi koji se prave od drvene sječke (obično od četinara), vode, piljevine, kemikalija i cementa. Šezdesetih godina prošlog veka proizvodnju takvih blokova obavljalo je više od 100 fabrika širom zemlje. Ali nakon odobrenja panelne konstrukcije, proizvodnja je obustavljena.

Danas je moguće napraviti blokove od drvenog betona za izgradnju kuće vlastitim rukama, uz strogo poštivanje svih tehnoloških zahtjeva. Zahtjevi GOST-a, prema kojima je prethodno izrađen drveni beton, uključuju upotrebu drvenih čestica, čija je veličina strogo 40x10x5 mm. Broj listova i iglica ne smije prelaziti 5% i ne smije prelaziti 10% kore.

Za proizvodnju je potrebna znatna količina cementa, što pogoršava svojstva toplinske izolacije materijala. Zbog toga se drvna sječka smatra idealnom opcijom kao glavnom sirovinom.

Arbolit je idealan materijal za izradu zidova kupatila ili saune.

Stručnjaci preporučuju korištenje piljevine i strugotine, jer strugotine mogu poslužiti i za toplinu i za ojačanje. Omjer piljevine i strugotine može biti 1:1 ili 1:2. Prije upotrebe, kako bi se izbjeglo truljenje od strugotine i piljevine, potrebno je ukloniti šećer, a za to je potrebno materijal držati na otvorenom 3-4 mjeseca. Bez ovog postupka moguće je oticanje blokova u budućnosti.

Tokom starenja, potrebno je povremeno lopati strugotine piljevinom, ali ako to nije moguće, tada se smjesa mora tretirati kalcijum oksidom. Otopina se priprema u količini od 150-200 litara 1,5% otopine na 1 m² sirovine. Obrađenu smjesu ostavite 3-4 dana uz miješanje nekoliko puta dnevno.

Za proizvodnju drvenog betona potreban je. Stručnjaci preporučuju korištenje portland cementa 400, a kao aditiva - tekuće staklo, gašeno vapno, aluminij sulfat i kalcijum sulfat.

Aditivi se pripremaju u količini od 2-4% mase cementa. Najboljom kombinacijom aditiva smatra se mješavina 50% kalcijum sulfata i 50% aluminijum sulfata ili u istom omjeru. tečno staklo i kalcijum oksid.

Procesne karakteristike

Ako je moguće, možete vlastitim rukama pripremiti strugotine i piljevinu pomoću posebnih strojeva i procesa, ali također možete kupiti ovu sirovinu u gotovom obliku i već obrađenu.

Ovaj materijal je natopljen vodom uz dodatak tečnog stakla. A da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja i mineralizacije materijala, u masu se dodaje kalcijum hlorid. Da biste izvršili dezinfekciju, potrebno je uvesti gašeno vapno.

I tek nakon svih ovih priprema, masa se mijesi u mikseru za beton zajedno sa cementom i ostalim potrebnim sastojcima. Slijedi punjenje posebnih formi dobivenim materijalom, dok je smjesu potrebno sabiti ručnim nabijačem, vibropresom ili pneumatskim ili električnim nabijačem.

Oblikovanje materijala

Stručnjaci preporučuju izradu oblika za blokove od dasaka i oblaganje njihovih zidova linoleumom kako bi se lakše skidali građevinski blokovi. Sa ručnim nabijanjem, radi se u slojevima, od drveta i nabijanja željezom. Nakon što blok odleži jedan dan, a zatim ukloni. Zatim se ostavlja ispod nadstrešnice radi potpunog oplemenjivanja do željene čvrstoće. U tom slučaju treba ga pokriti dok je još mokar radi hidratacije.

Optimalna temperatura i vrijeme za to je 15 stepeni i 10 dana. Na nižim temperaturama bit će potrebno duže vrijeme držanja. važno je ne dozvoliti oznaku ispod nule i ne zaboravite povremeno zalijevati blokove vodom.

Blokovi od ekspandirane gline

Možete to učiniti sami i. Prije svega, za proizvodnju blokova ekspandirane gline potrebno je pripremiti poseban obrazac. Možete ga pokrenuti sa obične ploče. Forma je napravljena od palete i dvije polovine, koje podsjećaju na slovo "G". Ploče se moraju iznutra tretirati mašinskim uljem ili istući limom. Na krajevima treba postaviti posebne zatvarače koji neće dozvoliti da se forma raspadne ili promijeni dimenzije.

Biće malo teže napraviti formu sa formiračima šupljina za blok ekspandirane gline sa šupljinama, ali to se nadoknađuje ekonomičnom potrošnjom mješavine ekspandirane gline. Po želji, sheme za njihovu ispravnu proizvodnju mogu se naći u člancima na ovu temu.

Veličina forme može biti proizvoljna i ovisi o konstrukcijskim zadacima, ali se češće koriste sljedeće veličine:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Pored obrasca, trebat će vam i sljedeći alati:

• Master OK;
• lopata;
• kante;
• posuda za primarno miješanje komponenti s vodom;
• metalna ploča za završno miješanje ekspandirane betonske mase;
• voda, pijesak, ekspandirana glina.

Omjer komponenti

Da biste napravili kvalitetnu smjesu, potrebno je uzeti:

• 1 dio veziva - cementni razred ne niži od M400;
• 8 dijelova ekspandirane gline (otprilike 300-500 kg / m³). Treba dodati da se u kantu od 10 litara stavlja oko 5 kg frakcije ekspandirane gline od 5 do 20 mm;
• pijesak - 3 dijela bez primjesa gline i drugih komponenti;
• 0-8 - 1 dio vode.

Stručnjaci savjetuju dodavanje žličice bilo kojeg praška za pranje u otopinu za veću plastičnost otopine.

Pravilno livenje mešavine

Sa lopaticom ili lopatom, morate pažljivo sipati sve komponente u posudu s vodom i ostaviti da se ova masa slegne neko vrijeme. Zatim se prebaci na metalni lim i dovede do željenog stanja temeljnim miješanjem.

Nakon što se gotova smjesa stavi u kalup i podvrgne vibriranju pomoću posebnog uređaja koji stvara vibracijske impulse. Možete proći sa tapkanjem lopatom po stranicama forme.

Nakon dva dana, nabijeni blok se mora pažljivo osloboditi iz kalupa tako što će se na njemu otkačiti kapci i u tom obliku ostaviti da se stvrdne još 26 dana.

Standardni blok ekspandirane gline teži od 16 do 17 kg, a potrebno je oko 1,5 kg cementa, 4 kg pijeska i 10,5 kg ekspandirane gline. Nakon nekoliko jednostavnih proračuna, dobivamo da svaki blok košta oko 25 rubalja, s prosječnom cijenom gotove ekspandirane gline od 30 rubalja bez isporuke.

Gazirani betonski blokovi

Za pripremu blokova od gaziranog betona potrebne su sljedeće komponente:

• Portland cement;
• živo vapno;
• pijesak;
• voda;
• mala količina aluminijumskog praha.

Također će vam trebati:

• mikser za beton;
• Obrasci za blokove;
• metalne žice, kako bi se odrezao višak smjese s vrha kalupa;
• lopata;
• pribor za mjerenje;
• kante;
• sredstva individualne zaštite.

Komponente se uzimaju u potrebnom omjeru: živo vapno i portland cement - po 20%; kvarcni pijesak— 60%; aluminijumski prah - manje od 1% i nešto više od 9% - voda. Sve se to miješa mikserom do konzistencije kisele pavlake.

Kalupi za lijevanje gaziranog betona stručnjaci savjetuju kupnju gotovih, preferirajući metalne i plastične kalupe. I gotova smjesa se sipa u takve forme, ispunjavajući je do pola, jer će stvaranje plina za neko vrijeme podići smjesu na ostatak smjese. A ako se smjesa uzdigne iznad rubova, onda se višak odsiječe uzicama.

Smjesa u formi odleži 6 sati. U tom stanju, blokovi će već biti spremni za rezanje na manje komade nakon što se oplata skine sa gotovih kalupa. Prilikom rezanja potrebno je formirati džepove za hvatanje i žljebove za prste.

Dalje, u industrijskim uslovima, blokovi se stavljaju u autoklav da bi dobili snagu, ali su ove instalacije veoma skupe, tako da kada se sami proizvedu, blokovi će dobiti snagu u prirodnim uslovima.

Uklonjeni i izrezani blokovi se drže u zatvorenom prostoru još jedan dan prije nego što se mogu slagati jedan na drugi. Takav materijal se može koristiti za izgradnju kuće tek nakon 28-30 dana, kada blokovi dobiju konačnu čvrstoću.

Koju god metodu odabrali za pripremu materijala za izgradnju kuće vlastitim rukama, u svakom slučaju, izgradnja zgrada iz njega će biti jeftinija, au nekim slučajevima mnogo ekološki prihvatljivija, čvršća i udobnija od korištenja industrijskog materijala.

Šljunak blok - umjetni zidni kamen izrađen od mješavine šljake i cementa, dizajniran za podizanje zidova jednokatnih zgrada. Koristi se i kao dodatna izolacija u izgradnji okvirnih kuća. Proizvodnja ovog materijala je moguća i kod kuće. Ne preporučuje se da sami pravite samo temeljne ploče. Zahtjevi za pouzdanost temelja zgrade su vrlo visoki, pa je bolje ne štedjeti i kupiti gotove elemente.

Postoje takve sorte:

• puni - imaju najveću snagu, dizajnirani su za izgradnju nosivih zidova i pregrada, obloga;
• šuplji sa stupnjem praznine od 40% - imaju veća svojstva toplinske i zvučne izolacije zbog prisutnosti šupljina iznutra, jeftiniji su, ali inferiorniji u čvrstoći zbog tankosti zidova;
• šuplje sa stepenom praznine od 25 do 30% - imaju optimalne proporcije u pogledu toplotne provodljivosti i čvrstoće, najpopularniji.

Ovisno o debljini blokova su:

• zid - standardna veličina 390 x 190 x 188 mm;
• pregradni zidovi - 390 x 90 x 188 mm.

Kod samostalne proizvodnje dimenzije mogu biti proizvoljne, preduslov je stabilnost dimenzija.

Specifikacije

• Blokovi od pepela imaju relativno nisku toplotnu provodljivost - od 0,20 do 0,65 W / m3 (bolje od cigle). Zbog toga se često koriste ne samo kao konstrukcijski materijal, već i kao grijač.
• Gustina - od 750 do 1450 kg/m3. Od svih ostalih tipova se razlikuje po visokoj čvrstoći - marka od M35 do M125. Parametar se mora uzeti u obzir pri projektovanju komunikacija, jer ga je teško rezati.
• Otpornost na mraz je do 50 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bez vidljivih oštećenja.

Prednosti:

• niska cijena;
• dostupnost i raznovrsnost materijala za izradu, mogućnost dobijanja proizvoda sa potrebnim skupom parametara pogodnih za specifične namene;
• koristi za životnu sredinu - zbog korišćenja otpada iz metalurške industrije (šljake), kao i lomljenja cigle i betona zaostalih prilikom rušenja starih objekata, smanjuje se broj deponija građevinskog otpada;
• otpornost na vatru;
• nije povoljno okruženje za razvoj gljivica, plijesni, nije podložno oštećenju glodavaca;
• jednostavnost ugradnje zidova.

Nedostaci:

• vrlo visok stepen higroskopnosti - snažno upija vlagu iz zraka, potrebna je pouzdana obloga s obje strane;
• prisutnost tvari opasnih po zdravlje (sumpor) - za njihovo potpuno trošenje blokovi se drže na otvorenom najmanje godinu dana, prilikom kupovine potrebno je provjeriti certifikat o ekološkoj sigurnosti;
• zbog potrebe za visokokvalitetnom hidroizolacijom, oblogom, ukupni trošak zgrade je nešto niži nego kada se koristi skuplji građevinski materijal, značajne uštede se postižu samo kada se izrađuju ručno.

Od šljake betona, pomoćnih, kućnih, industrijskih prostorija, garaže.

O blok šljaci

Ovo je otpad od prerade silikatnog metala, prosijan je kroz sito. Šljaka od spaljivanja razne vrste čvrsto gorivo(ugalj, ogrevno drvo), sadrži radioaktivne komponente, pa se ne koristi za izgradnju stambenih objekata.

Vrste šljake:

• granulirani (granulirana troska);
• negranulirani.

Za izradu građevinskih blokova odabire se najveća frakcija granuliranog otpada, manji (nezrnasti) se koriste za proizvodnju asfalta, ploče za popločavanje. Cijena za 1 tonu materijala je od 100 rubalja. Razlikovati otpad obojene i crne metalurgije (visoke peći), druga opcija je poželjnija, jer su oni dobiveni preradom obojenih metala skuplji.

Sastav smjese za dobivanje blokova

Kao vezivo odabire se cementni razred ne niži od M400. Punilo se ili u potpunosti sastoji od šljake, ili miješano - drobljeni kamen (dopustivo sekundarni), obični ili ekspandirani pijesak, fina ekspandirana glina, drobljena cigla se dodaju u malom omjeru. Proporcije za blokove od šljunka: za 8-9 dijelova punila, 1,5-2 dijela veziva. Ako je cement M500, onda se može uzeti oko 15% manje od M400.

Šljaka obično čini najmanje 65% ukupne zapremine. Na primjer, od 9 dijelova, najmanje 6 pada na njega, ostatak je dopunjen pijeskom, šljunkom. Ali teoretski je moguće koristiti bitke od cigle ili betona, ekrane za "uradi sam" proizvodnju. Bez obzira na vrstu materijala, uobičajeno je da se takvi proizvodi uvjetno nazivaju betonom od troske. Klasične proporcije: 2 dijela pijeska, 2 dijela lomljenog kamena, 7 dijelova šljake, 2 dijela M400 portland cementa.

Voda se dodaje u omjeru od oko 0,5 dijelova. Gotova smjesa je polusuha. Kako bi se provjerio kvalitet, šaka se baci na tvrdu podlogu. Ako se kvržica raspala, ali kada se stisne, lako vraća svoj prethodni oblik, tada je sastav prikladan za upotrebu.

Da bi se dobio blok u boji, dodaju se kreda u boji ili drobljena cigla. Za povećanje čvrstoće uvode se profesionalni plastifikatori. Ponekad se kao djelomična zamjena za šljaku dodaju gips, piljevina, pepeo.

Komponente je bolje miješati u mikseru za beton ili mikseru, ali takva oprema je skupa. Mala količina se mesi ručno, proces je naporan.

Tehnologija proizvodnje blokova od šljunka

Izrađuju se na dva načina:

• ručno - kvalitet gotovih proizvoda je nizak, neujednačen, ali općenito zadovoljava zahtjeve standarda;
• vibraciono livenje, korišćenjem vibracionog stola ili vibracione mašine - oni su izdržljiviji.

U velikim količinama izrađuju se vibrokompresijom. Oprema za ovu metodu je skupa, pa nije pogodna za kućnu proizvodnju. Prostorija treba da bude dobro provetrena, sa ravnim tvrdim podom. Ovo je neophodan uslov za sušenje i skladištenje.

Bez obzira na odabranu metodu, pripremljena smjesa se prvo stavlja u posebne pravokutne okvire. Izrađene su od plastike drvene daske ili metalne ploče, obavezno sklopive i bez dna - za lakše vađenje. U istu svrhu, prije izlijevanja, zidovi se podmazuju mašću ili sapunom. Pogodnije je koristiti oplatu od nekoliko ćelija (obično od 4 do 6). Prilikom izrade od drveta biraju se daske s apsolutno glatkom površinom, inače će se čvorovi i nepravilnosti zalijepiti prilikom skidanja.

Šuplji kalupi se dodatno pričvršćuju na dno kalupa za šuplje blokove - cilindrične ili pravougaone od metala ili drveta. Umjesto njih, možete staviti staklene boce, nakon što se smjesa stvrdne, vade se.

2. Uradi sam mašinu.

Jednostavna gotova mašina za blokove od šljunka košta od 6.500 rubalja. Ali ako želite i imate set neophodni alati a njegove detalje je lako napraviti kod kuće.

Procedura:

• Od četiri čelična lima debljine 3-4 mm zavarite pravokutni oblik bez dna s unutarnjom veličinom 390x190x190 mm.
• Duž perimetra vrha kutije zavarite čeličnu traku.
• Zavarite vodilice na donje dijelove kratkih stranica za lakše skidanje i pomicanje stroja.
• Izrežite od metalne cijevi kružnog poprečnog presjeka promjera oko 6 cm tri dijela jednake dužine.
• Postavite segmente u okomitu poziciju u nizu duž jedne linije na udaljenosti od oko 4 cm jedan od drugog i povežite ih zavarivanjem ili lijepljenjem kratkospojnika između njih. Na vanjske strane ekstremnih cijevi također pričvrstite kratkospojnike za povezivanje sa zidovima. Točne dimenzije svih dijelova zavise od prečnika tvoraca šupljina i dužine kutije.
• Zatvorite cijevi odozgo čepovima. Umetnite strukturu cijevi u kalup i pričvrstite.
• Ugradite graničnike visine na unutrašnje zidove kutije.
• Pričvrstite ručke na kratke strane.
• Od petog čeličnog lima izrežite poklopac za stezanje. Prilikom izrade blokova stavlja se na šupljine tako da vire. Stoga bi u poklopcu trebali biti prorezi za cijevi i skakači između njih, veći za 1-2 mm.
• Odozgo zavarite dvije ručke u obliku slova U na primljeni dio. Postavljaju se duž kratkih strana poklopca okomito.
• Pričvrstite na jednu od dugih strana kalupa vijcima ili zavarenim vijcima motor vibratora za mjesto. Budući da je njegova cijena relativno visoka i teško ga je nabaviti, moguće je koristiti motor s dvije osovine veš mašina. Balanseri su pričvršćeni na domaći motor.

3. Ručna izrada blokova od šljunka.

• Postavite plastičnu foliju na ravnu površinu ili pod. Na to stavite podmazane kalupe.
• Pripremite smjesu prema preporučenim proporcijama.
• Poređajte ga u oblike. Za šuplje blokove ubacite boce (ako nema tvoraca šupljina).
• Poravnajte površinu, uklonite višak maltera.
• Uklonite flaše nakon 5 sati.
• Nakon 24 sata, uzmite blokove.
• Položite na ravnu horizontalnu površinu.
• Nakon nedelju dana preklopite u nekoliko redova i ostavite da se suši još 21 dan. Tokom procesa sušenja, oni su prekriveni filmom. Optimalni uslovi- temperatura vazduha od +20 do +25°C, bez direktne sunčeve svetlosti.

Ako postoji vibracioni sto, kalupi se postavljaju na njegovu površinu. Vibracija je uključena na oko minut. Tačno vrijeme bolje je utvrditi empirijski izradom probnih cigli. Prekoračenje vremena izlaganja vibracijama dovodi do lošeg kvaliteta. Zatim se strukture sa zbijenom smjesom skidaju sa stola i tretiraju na isti način kao u ručnoj proizvodnji (vidi paragrafe 5-8 uputstva).

4. Napravite sami proizvodnju blokova od šljunka kod kuće na vibracionoj mašini.

Šema proizvodnje pomoću jednostavne mašine:

• Na pod položite komade šperploče ili OSB-a dimenzija 500x300 mm. Oni će služiti kao podloga za blokove.
• Instalirajte mašinu na prvi list šperploče.
• Pripremite sastav, poštujući preporučene proporcije.
• Popunite formular.
• Uključite motor na 20-30 s (za preciznije određivanje optimalnog vremena djelovanja vibratora na beton od šljunka, preporuča se napraviti probne cigle i procijeniti njihovu čvrstoću, ujednačenost gotovog materijala).
• Isključite vibraciju - smjesa se slegne nekoliko centimetara, ponovo napunite kutiju do vrha. Uključite motor i pritisnite poklopac. Trebalo bi da se naslanja na graničnike visine na unutrašnjim zidovima.
• Nakon što isključite vibraciju, uklonite mašinu iz bloka i premjestite je na sljedeću podlogu.
• Ponovite sve korake na svakom pripremljenom listu šperploče.

Uslovi spremnosti i uslovi sušenja su isti kao i za ručnu proizvodnju.

Građevinski blokovi su uobičajeni materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su traženi zidni konstrukcijski materijal. Građevinski blokovi se proizvode u industrijskim uslovima, u domaćinstvo također proizvodi betonske proizvode i blokove od pjegavosti, za što je potrebna DIY mašina za građenje blokova. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• pjegavi beton;
• beton;
• gazirani beton;
• pjenasti beton od vlakana;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da se šljaka po toplotnoj provodljivosti povoljno razlikuje od teškog i gustog drobljenog kamena.

Proizvodnja blokova od šljunka obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:

• klasa cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela (kante) se gnječe;
• šljaka, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• vode.

Za dobivanje blokova od šljunka istog kvaliteta kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta će stvoriti nekontrolisane šupljine iznutra kada se stvrdne.

betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzima se u omjeru 1:3:6, ostale opcije betonska mješavina opisani su u priručnicima za građevinara i ovise o marki upotrijebljenog cementa, veličini agregata i vrsti pijeska.

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u rastvoru je kreč. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug vijek trajanja bez uništenja, ekološka čistoća materijal, lakoća nabavke. Postrojenje za izradu blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine karakterizira produženo vrijeme sušenja, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao ulazak zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za malter.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinsko-izolacijskim svojstvima.

Vlaknasti pjenasti betonski proizvodi za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu otopine, ona formira ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovog fiber pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristite 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za izgradnju zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju plafona i zidova. Toplotna provodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od šljake betona i školjke.

Velika veličina blokova smanjuje upotrebu cementno-pješčanog maltera za zidanje za 20 puta u odnosu na izgradnju zida od kamena malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, ne mijenja oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne emituje štetne nečistoće pri zagrijavanju.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova stiropora podrazumijeva pažljivo miješanje cementa, pijeska, čestica stiropora i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Ostalo fizičke karakteristike materijal stavlja korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju polistirenskih blokova, takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije primijeniti specijalni uređaj radi na principu vibracionog procesora.

Takva vibrirajuća mašina ili vibracioni sto dizajniran je samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema rastvora

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao razni materijali, kao što je gore napisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaci slijepi se u grudvicu.

Proizvodnja blokova od pegla uključuje temeljito čišćenje šljake od stranih ostataka; strugotine i nesagoreli dijelovi uglja ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa, istovremeno se uvodi voda. Ovaj malter se brzo koristi jer se malter stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno šljaka prije gnječenja se natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od ove dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran da omogući da malter teče prirodno bez vibracija, sve je u sve većoj potražnji. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik vrši se u nekoliko faza. Prvo se posuda napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Izrada građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku ​​kada se u neočvrsnu otopinu umetnu dvije plastične boce vode, koje se nakon stvrdnjavanja uklanjaju.

Forme se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupovina.

Od alata i pribora trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, forme za malter, korito za miješanje ili mikser za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracione mašine

Da biste to učinili, vibraciona mašina za blokove od šljunka se kupuje ili proizvodi samostalno. Poseban oblik metala ugrađuje se na ravninu mašine, a betonska mješavina sa agregatom šljake se ulijeva u nju za jednu trećinu. Nakon toga, vibracioni stol se povezuje na radnju do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zrakama, pa se u vrućim danima posipa vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče imaju širinu najmanje 190-200 mm. Spojeni su na montažnu konstrukciju čiji su bočni dijelovi odvojeni za izvlačenje. gotov blok. U općem dizajnu ne kombinira se više od 6 ćelija za polaganje betona. Gotova konstrukcija se postavlja na gusti vodootporni materijal, poput uljane tkanine, koja čini dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Forme se izrađuju od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. standardne veličine kamenje se smatra 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući prečnik, na primer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontrolira, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevinskih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj željezari, tako da se odmah po kupovini počinju sa izradom blokova pijeska, kreča i piljevine. Za miješanje maltera koristi se mješalica za beton ili malter, jer je ručno miješanje drvnog otpada teško.

Suva piljevina, propuštena kroz veliko sito, miješa se s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili kuhano tijesto od gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno dolivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa malterom, oblažu se tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja maltera. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% propisane jačine.

Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovih proizvoda Prebacite u tepsije i čuvajte ih od direktne sunčeve svetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.

Piljevina betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja u trajanju od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatne mašine i oprema

Da bi napravili potreban broj blokova za izgradnju, kupuju gotovu mašinu za vibroformiranje. Brend TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatnih mašina proizvode mnoge vrste mašina za proizvodnju blokova sa dodatne funkcije. Cijene alatnih strojeva su različite, a cijena građevinskih blokova direktno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, njegova snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

U zaključku, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Računi se ne dodaju u cijenu bloka i troškovi proizvodnje, porezi i drugi odbici, dakle, čine građevinski materijal jeftinijim od kuće.

Među brojnim betonskim proizvodima na tržištu ističu se blokovi od šljunka. Brzo su stekli popularnost među privatnim programerima, zahvaljujući nizu prednosti. Povećane dimenzije i mala težina proizvoda uvelike olakšavaju polaganje zidova. Samostalnom izradom blokova od šljunka možete značajno smanjiti troškove. Mašina za proizvodnju blokova od šljake, dizajnirana za upotrebu u uslove za život, možete sami napraviti.

Blokovi od pepela - karakteristike i namena materijala

Jedan od razloga povećane popularnosti betonskih blokova ispunjenih troskom je niska cijena materijala. Povezan je sa upotrebom u procesu proizvodnje otpada iz metalurških preduzeća - šljake.

Uz tradicionalne komponente, portland cement i riječni pijesak, koriste se različiti agregati:

• brick fight;
• lomljeni kamen;
• granitni čips;
• razne šljake i pepeo;
• čestice ekspandirane gline.

Upotreba blokova od šljunka u građevinarstvu može nekoliko puta smanjiti troškove izgradnje zidova

Proces proizvodnje se odvija na različite načine:

• industrijska metoda u specijalizovanim preduzećima sa obradom proizvoda u sušarama;
• kod kuće od dostupnih sirovina, koristeći samomontažnu mašinu za izradu blokova.

Na domaćoj opremi možete proizvoditi različite vrste šljunkovitih betonskih proizvoda:

• puna, sa povećanom marginom sigurnosti. Koriste se prilično rijetko, jer lošije zadržavaju toplinu;
• šuplje, koje karakteriziraju visoka svojstva toplinske izolacije. Da bi se osigurala čvrstoća, zapremina šupljina ne bi trebala prelaziti 1/3 ukupne zapremine proizvoda.

Dimenzije proizvoda određuju se veličinom obrasca. Uz neovisnu proizvodnju proizvoda, veličina kutije za kalupljenje može biti bilo koja. Međutim, mnogi preferiraju standardne dimenzije 19x18,8x39 cm.

Povećana zapremina bloka od šljunka može značajno smanjiti trajanje različitih vrsta građevinskih radova:

• podizanje kapitalnih zidova;
• izrada unutrašnjih pregrada.

Savršen je za izgradnju komunalnih objekata, šupa, skladišta.

Ako trebate sami napraviti blok od šljunka, mašina vam omogućava da brzo riješite problem. Dobijeni materijal ima mnoge prednosti:

• visoke karakteristike toplotne izolacije. Zbog smanjene toplinske provodljivosti, materijal sprječava gubitak topline;
• povećane dimenzije i mala težina. To olakšava transport proizvoda i brzu izgradnju zidova od njih;
• otpornost na razvoj mikroorganizama. To se postiže zahvaljujući svojstvima šljake uključene u strukturu bloka;
• niska cijena. Mašina za kamene blokove uradi sam vam omogućava da napravite proizvode koji su jeftiniji od kupljenih blokova.

Prednosti također uključuju činjenicu da se blokovi punjeni šljakom mogu lako napraviti mašinska obrada, efikasno apsorbuju različite zvukove, ne plaše se visokih temperatura.

Materijal ima i slabosti:

• niska izdržljivost. Period eksploatacije zgrada od cilindara je do tri decenije;
• smanjena margina sigurnosti. Karakteristike materijala omogućavaju izgradnju zgrada visine ne više od dva kata;
• pojava pukotina pod uticajem sila smicanja. Tokom skupljanja dolazi do pucanja duž niza blokova od šljunka.

Za pružanje atraktivnog izgled zgradama, površina blokova od šljunka treba spoljnu oblogu. Ovi nedostaci ne sprečavaju programere koji žele da izgrade pomoćnu zgradu ili malu zgradu u ograničenom vremenu uz niske troškove.

Koristi domaći blokovi od šljunka može biti mjesec dana nakon njihove proizvodnje

Odabir mašine za proizvodnju blokova od šljake

Nakon što se odluče za samostalnu proizvodnju blok proizvoda, nastaje problem izbora jedinice za njihovu proizvodnju. Mnogi se odlučuju da naprave vlastitu mašinu za proizvodnju blokova od šljunka.

Prilikom odlučivanja o uređaju, vrijedno je razmotriti sljedeće mogućnosti dizajna:

• pojednostavljeni uređaj koji pruža mogućnost proizvodnje blok proizvoda kod kuće;
• poboljšana jedinica, čiji dizajn predviđa mehanizam za nabijanje i vađenje gotovih proizvoda.

Izbor najbolja opcija vrši u zavisnosti od potreba i raspoloživosti sredstava.

Pojednostavljena mašina za betonske blokove vlastitim rukama - crteži i preporuke

Uz malu potrebu za materijalom, nema potrebe za proizvodnjom složene jedinice opremljene vibracionim motorom i posebnim mehanizmima. Pojednostavljena metoda omogućava proizvodnju proizvoda u posebnim kutijama za kalupljenje.

Tehnologija predviđa sljedeće radove:

1. Sastavljanje kalupa i podmazivanje površine unutar kutije.
2. Sipanje u sklopive posude maltera od cilindara.
3. Izlaganje 5-6 sati dok se sastav ne stegne.
4. Rastavljanje kutije i pažljivo vađenje.
5. Sušenje proizvedenih proizvoda pod nadstrešnicom ili u zatvorenom prostoru.

Da biste napravili ovu vrstu mašine, trebali biste imati vještine za rad aparat za zavarivanje i bravarski alat

Upotreba drvenih ili metalnih umetaka, kao i staklenih posuda, omogućava proizvodnju šupljih blokova. Nije teško napraviti pojednostavljenu mašinu za blokove od šljake vlastitim rukama - to je metalna ili drvena posuda, čija veličina i oblik odgovaraju parametrima proizvoda.

Poboljšana mašina za proizvodnju blokova od šljake vlastitim rukama - crteži i uređaj

Za proizvodnju nadograđene jedinice bit će potrebni crteži. Možete proučiti postojeću mašinu za samorazvoj skica. Prije početka dizajnerski rad važno je osigurati da uređaj radi. Preporučljivo je proizvoditi složenu opremu s povećanom potrebom za blokovima od pjegavosti. U svakom slučaju, kada planirate sastaviti profesionalnu mašinu za betonske blokove vlastitim rukama, morate sami razviti crteže ili kupiti gotove.

U takvoj mašini postoje posebni mehanizmi:

• uređaj za nabijanje. Sabijanje se vrši vibracionim motorom. Radi se o motoru snage do 1,2 kW sa opterećenjem postavljenim ekscentrično na osovinu. Možete koristiti kupljeni vibracioni motor. Kao rezultat djelovanja vibracija, zračne pore se uklanjaju, a materijal se ravnomjerno raspoređuje po kutiji za kalup. Rezultat nabijanja je povećanje gustoće i svojstva čvrstoće;
• mehanizam za podizanje. Olakšava uklanjanje blokova pegla iz kutija za kalupe. Uvijek možete birati između različitih dizajna odgovarajuća opcija. Najjednostavnije rješenje je ručka u obliku slova U zavarena na bočne površine posude. Podizanjem kutije za kalupljenje za ručke možete ukloniti očvrsli blok od šljunka.

Veličina kalupa mora odgovarati dimenzijama bloka od šljunka, premašujući njegovu visinu za 50 mm. To će vam omogućiti da ubacite povećanu zapreminu smjese, koja će nakon zbijanja dobiti potrebne dimenzije.

Za izradu bloka od šljunka vlastitim rukama koriste se male vibracione mašine koje su u stanju proizvesti male serije ovog materijala.

Svojim rukama sastavljamo mašinu za proizvodnju blokova od šljake

Ako želite vlastitim rukama napraviti domaću mašinu za blokove, morate nacrtati ili kupiti gotove skice, kao i pobrinuti se za materijale i alate potrebne za završetak posla.

Priprema za montažu mašine za cilindar - priprema materijala i alata

Arsenal domaćih majstora obično ima potrebnu opremu i alate. Katalog potrebnu opremu i materijali:

• električni uređaj za zavarivanje;
• brusilica sa diskom za rezanje metala;
• set bravarskog alata;
• vise;
• listovi metala od tri milimetra;
• rezanje čeličnih cijevi;
• elektromotor ili gotov vibrator;
• vijci, podloške, matice za pričvršćivanje dijelova.

Količina metala za izradu uređaja određuje se u skladu sa crtežom ili skicom na kojoj su prikazane sve dimenzije.

Prije svega, radni komadi se izrezuju iz lima od 3 mm, rad s brusilicom treba obaviti pažljivo

Kako napraviti kalup za blok mašinu vlastitim rukama - crteži i montaža

Da biste vlastitim rukama napravili domaću mašinu za blok od šljunka, bit će potrebni crteži i dijagrami i za kutiju za kalupljenje i za samu jedinicu. Počnimo s kalupom.

Napravite ga prema sljedećem algoritmu:

1. Označite konture detalja na metalni lim, izrežite praznine da napravite kutiju za kalup.
2. Zavarite školjku budućeg kontejnera, provjerite poštivanje pravih uglova.
3. Odrežite komade cijevi brusilicom, čija dužina odgovara visini bloka od šljake.
4. Napravite rezove duž osi sa suprotnih strana cijevi, dajte praznima konusnu konfiguraciju.
5. Zavarite ih na podnožje kutije, povežite ih poprečnim kratkospojnikom kako biste povećali krutost.
6. Zavarite bazu sa konusnim umetcima na školjku, pričvrstite čepove na krajeve cijevi.
7. Napravite dvije ručke za pomicanje kutije kalupa, pričvrstite ih s obje strane konstrukcije.
8. Napravite poklopac kutije za lajsne, u njemu napravite rupe koje odgovaraju dimenzijama tehnoloških umetaka.
9. Pričvrstite graničnike unutar kutije na nivou koji odgovara visini bloka. Služe kao čep za poklopac.

Korištenje grupne kutije za kalupljenje povećanih dimenzija povećat će produktivnost opreme, a upotreba sklopivog kalupa za livenje olakšat će ekstrakciju.

Napravite sami crtež za izradu mašine

Kako sami napraviti mašinu za izradu blokova

Kao materijal za izradu koristite metalni profil dostupan u domaćinstvu.

Slijed:

1. Zavarite bočne zidove kreveta, spojite ih kratkospojnicima.
2. Pripremite radnu platformu i osigurajte između stubova.
3. Pričvrstite klinove za montažu vibracijskog motora na platformu.
4. Pričvrstite ekscentrični balans na pogonsko vratilo motora.
5. Gruntirajte površinu metala, a zatim prekrijte bojom.
6. Spojite kabel za napajanje na motor i izvršite probni rad.

Nakon što smo pažljivo proučili prethodno razvijeni projekat i crteže, nije teško napraviti mašinu za izradu blokova od šljake vlastitim rukama.

Kako pripremiti rješenje za mašinu za proizvodnju blokova od šljake

Važno je pravilno pripremiti otopinu tako da blok od šljunka napravljen kod kuće ima potrebna svojstva. Neophodni materijali:

• ugljeni pepeo ili metalurška šljaka;
• prosijani pijesak;
• sitnozrnati šljunak ili sita;
• cement M400 ili M500.

Sam naziv govori za sebe od čega je ovaj blok napravljen, a napravljen je od ugljene šljake koja ostaje nakon loženja kotlova u kotlovnici na ugalj

Dozvoljeno je uvođenje aditiva koji smanjuju trajanje stvrdnjavanja i povećavaju čvrstoću. Omjeri sastojaka utiču na karakteristike gotovog materijala.

Koristite sljedeće recepte:

• pomiješajte pepeo s cementom u omjeru 7: 2, dodajte vodu do plastične konzistencije;
• pomiješati pepeo i sita u jednakim omjerima, dodati 10-12% cementa od ukupne zapremine, razrijediti vodom.

Prilikom miješanja vodite se provjerenim receptima.

Provjeravamo mašinu za proizvodnju blokova - vlastitim rukama štancamo blokove od šljake

Razmislite o tome kako koristiti stroj za proizvodnju proizvoda od betona od šljunka:

1. Instalirajte jedinicu na čvrstu podlogu, priključite napon.
2. Pripremite mješavinu blokova šljunka prema tehnologiji proizvodnje.
3. Napunite kutiju za kalup malterom i uključite vibracioni motor na jednu minutu.
4. Dodajte rastvor do gornje oznake.
5. Postavite poklopac, uključite vibracioni motor.
6. Tampajte dok ne dodirne poklopac sa potisnim elementima.
7. Pažljivo uklonite posudu za formiranje.

Kada se svježi blok stegne, izvadite ga iz kutije. Sušite građevinski materijal u suhom i zatvorenom prostoru.

Na šta treba obratiti pažnju kada pravite mašinu za cilindar

Izvođenje izgradnje kuće, kupatila odn pomoćne zgrade, možete mnogo uštedjeti korištenjem mašine dizajnirane za proizvodnju blokova od šljunka. Nije uvek potrebno kupiti mašinu napravljenu u fabrici. Nije teško sami napraviti mašinu za izradu blokova. Obratite pažnju na upotrebu provjerenih crteža, kao i proučite recept i razumite tehnologiju.

Materijala za gradnju ne nedostaje - danas možete kupiti sve. Cijene su, međutim, takve da svaka gradnja "leti kunu", pa samostalna proizvodnja građevinskog materijala nije hir, već potreba. IN poslednjih godina cigla ima ozbiljne konkurente: blokovi plinskog silikata i pjenastog betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Svi ovi materijali se izrađuju na proizvodnoj opremi, ali jedna vrsta zidnog kamena može se napraviti kod kuće - ovo je blok od šljunka. Reći ćemo vam kako vlastitim rukama napraviti mašinu za proizvodnju blokova od šljake.

blok od šljunka je lažni dijamant pravougaonog oblika i strogo definisane veličine. Vrsta i dimenzije bloka od šljunka ovise o namjeni. Najčešće je to blok s tehnološkim prazninama (oko 30% volumena), koji osiguravaju relativno malu težinu i smanjuju toplinsku provodljivost materijala.

Ovisno o namjeni, blok od šljunka je:

• šuplje ili monolitne;
• cijeli ili pola;
• obični ili facijalni;
• nosivi ili pregradni.

Dekorativni (prednji) blok od šljunka može biti različite boje, površina sa prednje strane je okrnjena, pocepana, valovita, polirana. Materijal se u pravilu koristi za izradu ukrasnih živih ograda.

Nekoliko osnovnih veličina i težina blokova:

• obični standard 390x190x188 mm, težina 20 - 28 kg;
• obična polovina 390x120x188 ili 390x90x188 mm; težina 10 -14 kg;
• pregradni zid 390X120X188 mm, težina 10-15 kg.

Materijali za proizvodnju blokova od šljunka

Sastav bloka od šljunka uključuje vezivo, punilo i vodu. Ime je bloku dala visokopećna šljaka, koje je nekada bilo u izobilju i korišćena je kao punilo. Danas šljaka nije uobičajena, a kao punilo za blokove od šljunka koriste:

• Granit screenings;
• cigle;
• lomljeni kamen;
• riječni šljunak;
• pijesak;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• piljevina.

Vezivo je cement razreda 300 - 600. Kvalitet cementa ovisi o potrebnoj čvrstoći bloka - što je klasa veća, to je kamen gušći.

Karakteristike bloka od šljunka. Prednosti industrijske proizvodnje

Ne postoji striktno definisana receptura za proizvodnju blokova od šljunka, tako da njegove karakteristike nisu konstantne. Ovisno o punilu, blok od šljunka ima:

• Gustina (750-1450 kg / cm 3).
• Snaga M30 - M150.
• Koeficijent praznine je u prosjeku 0,3, ne više od 0,4.
• Koeficijent toplinske provodljivosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• Vek trajanja (u zavisnosti od klimatskih uslova) 30 - 150 godina.

Glavna razlika između industrijske proizvodnje blokova od šljunka je obrada lijevanog kamena u komori za paru. Tokom dana na temperaturi od 80-100°C i vlažnosti do 100%, materijal dobija do 70% maksimalne čvrstoće i odmah se može koristiti u građevinarstvu. Karakteristike čvrstoće tvorničkog bloka od pjegavosti su otprilike dvostruko veće od onih kod kuće. Ali materijal napravljen na mašini za blok od šljunka "uradi sam" mnogo je jeftiniji i prilično prikladan za izgradnju.

Kako napraviti blok od šljunka kod kuće

Princip proizvodnje blokova od šljunka je jednostavan - to je izlijevanje betonske mješavine u oplatu:

• Za pripremu radne smjese miješaju se cement, punila i voda. Fileri su prethodno prosijani kako bi se uklonili veliki i strani fragmenti. Količina vode ne bi trebala biti prevelika, tako da smjesa ima polusuhu konzistenciju (u profesionalnom žargonu - "rezbarenje"). Primjer tipične proporcije za blok od šljunka visoke čvrstoće: punilo - 7 dijelova, krupni pijesak - 2 dijela, šljunak srednje frakcije ili granitne sijanja - 2 dijela, jedan i pol dijela cementa i 3 vode.
• Forma (matrica) je napunjena radnom smjesom, što je više moguće zbijena vibrokompresijom ili pakiranjem. Nakon zbijanja, smjesa se puni do željene zapremine i ponovo zbija.
• Formirani blok se pažljivo oslobađa iz kalupa.
• Osušite blok od šljunka u prirodnim uslovima. Nakon jednog dana, blokovi se mogu pažljivo premjestiti sa mjesta oblikovanja na mjesto skladištenja, nakon 5-7 dana blokovi će biti spremni za upotrebu u građevinarstvu. Upotreba plastifikatora omogućava vam da ubrzate stvrdnjavanje - nakon 6-8 sati blok od šljunka se može premjestiti u skladište. Blokovi dobijaju maksimalnu čvrstoću za mesec dana, poželjni uslovi su toplota i vlažnost.

Oprema za proizvodnju blokova od šljunka

Glavna prednost proizvodnje blokova je širok izbor tehničke opreme. Možete odabrati i samostalno izraditi željenu mašinu za kućnu proizvodnju blokova od šljunka.

Za najjednostavniju proizvodnju blokova od šljunka potrebno vam je:

• materijali;
• matrica od šljunka za oblikovanje;
• ventilirani zatvoreni prostor sa ravnim podom.

Nivo mehanizacije zavisi od želje proizvođača i potreban iznos blokova. Nudim tri opcije proizvodnje:

1. Mala količina blokova za vlastitu upotrebu može se napraviti ručno pomoću jednostavne matrice, koju je lako napraviti od drvene ploče.

Evo kako izgleda daljnji proces izrade ciglenog bloka

2. Proces se može olakšati korištenjem najjednostavnije mašine za blokove od šljunka kod kuće - matrice za jedan blok sa vibracijom. Uključivanje vibratora na nekoliko sekundi nakon punjenja matrice i nakon dodavanja smjese do punog volumena će ubrzati proces i smanjiti troškove rada.

Uputstvo za izradu mašine i njen crtež možete pronaći na netu. Rad mašine

3. Mašina za proizvodnju blokova od šljunka sa dvije matrice omogućava vam da značajno pojednostavite proizvodnju i proizvodite materijal ne samo za sebe, već i za prodaju.

Mašina za cilindar je jednostavna i može se napraviti kod kuće. Za izradu vlastite mašine trebat će vam:

• aparat za zavarivanje;
• ugaona brusilica, ona je i "bugarka";
• ravnalo i kreda za označavanje.

Glavni dijelovi mašine za proizvodnju blokova od šljunka sami radite:

• Matrica

Kutije za kalupe sa vodilicama i pregačom.

• Pritisnite

Dvije ručke od cijevi, dva zida od lima t.3 mm i četiri stezne ravni.

Dvije baze, dvije vodilice, prečke i četiri točka bez kočnica.

• Ruka poluge

Tri cijevi, uši i dva štapa.

Da biste vizualizirali kako napraviti mašinu i vidjeli crteže, preporučujem da pogledate dva videa:

• video u 3d formatu detaljno govori o dizajnu mašine i principu rada.
• video daje potpunu specifikaciju mašine za cilindar, opšti crtež i crteže svakog pojedinačnog elementa.

Rad mašine za proizvodnju cilindara možete pogledati ovde (VIDEO 5)

Šta se može izgraditi od šljunka

Proizvodnja šljake nije počela jučer - u krajevima u kojima ima šljake od uglja, ovaj građevinski materijal se koristi već duže vrijeme. Ako su prednosti bloka od šljunka dobro poznate (niska cijena i jednostavnost proizvodnje), onda se nedostaci često prešućuju. Nedostaci ovog materijala uključuju:

• ekološka nesigurnost

Ako se industrijska šljaka koristi u proizvodnji blokova od šljunka, vjerovatno je da će materijal imati povećan nivo zračenja. Prilikom odabira materijala obavezno koristite dozimetar.

• Nestabilnost na visoku vlažnost.

Zid od šljunka mora biti izoliran od prirodne vlage. Malterisanje bloka od šljunka nije lako zbog slabog prianjanja maltera sa šljakom.

• Ograničena trajnost.

• Nepredstavljiv izgled

Još jedan razlog za oblaganje.

Upotreba bloka od šljunka je ograničena - pogodan je za izgradnju:

• pomoćne zgrade (šupe, garaže, pomoćne prostorije);
• jednokatne industrijske zgrade;
• kupke (sa pažljivom hidroizolacijom);
• ograde i barijere;
• ljetne vikendice;
• pomoćne zgrade itd.

Mašina za izradu blokova od pepela ažurirano: 10. novembra 2016. od: Artyom