Šljunak je jedan od najtraženijih materijala danas. Koristi se za izgradnju objekata različite namjene i različitih veličina. Ove mogu biti male pomoćne zgrade ili industrijske zgrade.

Koristi se za izradu blokova od šljunka specijalni uređaj, čiji je princip rada vibrokompresija betonske mješavine. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, možete napraviti građevne blokove vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti ili samostalno dizajnirati mašinu za vibropresovanje.

Da biste počeli izrađivati ​​betonske blokove vlastitim rukama, morate pripremiti sve alate i materijale koji će vam možda trebati u procesu. Standardna veličina bloka je 390x188x190 mm. Unutrašnjost proizvoda ostaje šuplja. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznina, čiji oblik i veličina direktno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim prazninama, blok od šljunka osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju kuće. Ali, unatoč tako šupljoj konstrukciji, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će mnogo godina. Počevši od proizvodnje, možete značajno uštedjeti na građevinskom materijalu.

U početku su betonski blokovi napravljeni od šljake. Da bi se pripremila klasična verzija bloka od šljunka, treba se pridržavati nekih proporcija:

• 7 dijelova ugljene šljake iz visoke peći;
• 2 dijela pijeska ekspandirane gline (bolje je dati prednost velikoj frakciji);
• 2 dijela šljunka, frakcija mora biti najmanje 5 i ne veća od 215 mm;
• 1,5 dijelova cementa marke 500;
• 3 dijela vode.

Drugi materijali se mogu koristiti kao punilo, ali u klasičnoj verziji korištena je šljaka. Danas ga je teško nabaviti, pa se umjesto njega može koristiti otpad od cigle, ekspandirana glina, pepeo, šljunak, sita, lomljeni kamen, gips ili obrađena piljevina. Količina vode može neznatno varirati ovisno o punilu. Njegova količina se mora prilagoditi tokom pripreme rastvora. Glavna stvar je da ne smije biti previše suha, ali se i širenje otopine smatra neprihvatljivim.

Da biste provjerili konzistenciju otopine, morate baciti malu količinu na tlo. Normalno se smatra glatko razmazivanje smjese bez vodenih mrlja, a ako se smjesa stisne u šaku, treba da se zalijepi.

Ako se betonski blokovi "uradi sam" izrađuju pomoću šljake, vrlo je važno kontrolirati da nema stranih predmeta. Šljaka se mora očistiti od raznih strugotina, zemlje. Neprihvatljivo je da je neizgoreni ugalj uključen u sastav otopine. Kako bi se eliminirala kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se gips dodatno doda u sastav šljunčanog bloka, tada će se udio materijala malo promijeniti. Gips (1 dio) se pomiješa sa tri dijela mješavine šljake, tokom miješanja dodaje se voda. Takvo rješenje mora se koristiti odmah nakon pripreme, jer će se gips početi brzo sušiti. Preporučuje se da se šljaka neko vrijeme potopi u vodu prije pripreme takvog rastvora.

Moderno tržište građevinskog materijala nudi razne aditive koji značajno poboljšavaju kvalitetu maltera. U otopinu se može dodati plastifikator, potrebno je oko 5 g po bloku šljunka. Takvi aditivi povećavaju otpornost na mraz, vodootpornost i čvrstoću.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje i čvrste. Prvi su mnogo lakši, koriste se za izgradnju zidova, jer ne stvaraju previše opterećenja na temelju, osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Za izgradnju temelja najčešće se koriste čvrsti blokovi.

Da bi se napravio blok od šljunka, mogu se koristiti dvije tehnologije. Jedan se zasniva na upotrebi drvene forme u kojoj se betonski malter suši. Za drugu metodu, morate kupiti ili napraviti vlastitu specijalnu mašinu.

Povratak na indeks

Način izrade pomoću kalupa

I drvo i metal mogu se koristiti kao materijal od kojeg se takvi kalupi prave. Ako se za izradu forme koristi drvo, ono mora biti vrlo dobro osušeno. Dodatno ga treba tretirati alatom koji će povećati otpornost na vlagu. U suprotnom, nakon kratkog vremena, oblici mogu biti deformisani, što će uticati na geometriju betonskih blokova. Unutrašnja veličina obrasca treba da bude 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje, oblik može biti drugačiji različite veličine.

Ovaj oblik se sastoji od dna i bočnih zidova. Da bi proces proizvodnje bio brži, preporučljivo je napraviti nekoliko kalupa. Da bi svi uglovi obrasca bili dobro ispunjeni, otopinu treba pripremiti tečnije. Da bi blokovi bili šuplji pomoću kalupa kod kuće, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se otopina ulije u kalup, boce se vratom spuštaju u smjesu, površina se izravnava i postavlja potrebna visina betonski blok. Nakon 5-6 sati, boce treba ukloniti i ostaviti blokove da se dodatno osuše. Sušenje blokova traje najmanje jedan dan, nakon čega se mogu izvaditi iz kalupa i složiti. Prije izgradnje takvi blokovi moraju ležati najmanje 1 mjesec.

Povratak na indeks

Betonski blokovi pomoću vibrokompresione mašine

Koristeći specijalnu opremu, betonski blokovi su izdržljiviji i kvalitetniji. Da li je moguće napraviti mašinu za vibropresovanje vlastitim rukama? Sasvim.

Alati koji su potrebni za izradu posebne opreme:

• brusilica za rezanje limova;
• aparat za zavarivanje;
• metar i kreda (olovka) za podmetanje;
• kliješta;
• čekić.

Za izradu matrica u koje će se uliti betonska mješavina, potrebno je uzeti lim debljine ne više od 3 mm. Mašina mora biti opremljena motorom od 100 W, osim toga treba pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takve mašine potrebno je koristiti čelični lim. Od njega se izrezuju radni komadi:

• 2 komada dimenzija 400x250 mm;
• 2 komada dimenzija 200x250 mm;
• vizir 400x150 mm;
• rebra - 4 komada dimenzija 40x40 mm;
• veličina stezaljke 39,5x19,5 mm.

Nakon što su svi praznini napravljeni, možete započeti sastavljanje glavne matrice. Za to se koriste dijelovi veličine 400x200 mm i 200x250 mm. Vrlo je važno da svi zavari budu sa vanjske strane. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljene uglove. Kao rezultat, dobit će se matrica od 400x200x250. Da biste napravili šupljine unutar bloka od šljunka, morate koristiti cijev promjera 80 mm. Dužina praznina ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je u nju ugraditi prazne cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedan od drugog i od zidova. Sve dimenzije moraju biti identične. Kako bi se cijevi međusobno spojile i dale im dodatnu čvrstoću, potrebno je koristiti pripremljena rebra za ukrućenje dimenzija 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

Završna faza uključuje ugradnju vibratora, pričvršćen je na najdužu stranu matrice. Za pričvršćivanje se koriste vijci. Nakon što su vijci zategnuti, oni se zavaruju radi dodatne čvrstoće. Za zaštitu motora od onečišćenja vodom i malterom, na vrhu je zavaren zaštitni vizir. Na ivici vizira je zavarena noga, što će dati dodatnu snagu. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.

Blokovi od pepela su popularni građevinski materijal od kojih se podižu zgrade i građevine različite namjene. Budući da ih je lako napraviti kod kuće, mašine za cilindar su prilično tražene. ako imate slobodno vrijeme i želju, onda možete pokušati sami napraviti ovu opremu.

Popularnost blokova od šljunka (kao i blokova od pjene, usput) je u njihovom jedinstvenom sastavu, a strojevi za proizvodnju blokova od šljunka ne samo da omogućavaju dobivanje visokokvalitetnog građevinskog materijala uz ograničena sredstva, već ga i čine moguća proizvodnja za prodaju. Za mnoge je proizvodnja blokova od šljunka postala profitabilna aktivnost koja donosi opipljiv prihod.

• Cement;
• Zrnasta šljaka (koja je livnički otpad);
• Specijalni punioci.

Rezultat su blokovi koji se odlikuju visokim performansama zvučne i toplinske izolacije.

Izrada kalupa za blok od šljunka

Na mreži možete pronaći crteže stroja za proizvodnju blokova od šljake različite složenosti, prema kojima se može izgraditi vlastitim rukama. Ovi uređaji vam omogućavaju da dobijete i šuplje i čvrste blokove. Najjednostavniji uređaj je sklopivi oblik bez vibratora.

U ovom obliku koristi se betonska otopina s visokim sadržajem vode. Naziva se i "mekanim".

Redoslijed dobivanja blokova u jednostavnom obliku

• Punjenje kalupa ili matrice betonom;
• Čuvanje otopine u obliku do stvrdnjavanja (nekoliko sati);
• Rastavljanje obrasca - blok dolazi u slobodnom stanju.

Savjet. Praznine je pogodno formirati u blokovima pomoću boca šampanjca, koje dobro pristaju po veličini i ne lome se jer imaju debele stijenke.

Stranice i dna ovih kalupa mogu biti izrađene od metalnih ploča ili ploča od šperploče. Prije ulijevanja otopine u kalup, treba ga podmazati rabljenim mašinskim uljem.

Domaće mašine sa vibracionim uređajem

Vibracione mašine za proizvodnju blokova od šljake su naprednija oprema. Dobijanje blokova na njih je brže i praktičnije, jer ne morate čekati da se malter stegne. U ovom slučaju, betonsko rješenje se priprema čvršće i gušće, trebalo bi imati blago skupljanje.

Tehnički, to se radi na dva načina:

• korištenje vibrirajućeg stola;

• opremanje samog kalupa motorom, na čijoj je osovini ugrađen ekscentrik sa pomaknutim težištem.

Ekscentrična mašina je pogodnija za proizvodnju veliki broj materijala, jer vam omogućava da dobijete gotov blok u jednom potezu bez prevrtanja.

Povezani članci:

Domaća mašina prema shemi "kokoš nesilica".

Navedeni crtež mašine za izradu blokova od šljunka jedan je od najvažnijih jednostavno.

Njegov dizajn uključuje sljedeće glavne elemente:

• kutija za kalupovanje - matrica (nema dna);
• vibrator na bočnom zidu;
• ručke fioka dizajnirane za jednostavno skidanje bez oštećenja oblika otiska;
• zamjenjivi setovi potisnih ploča;
• formirači praznina za različite oblike šupljina.

Trenutni standard predviđa utvrđene dimenzije jednog takvog bloka - 39 x 19 x 18,8 cm. U tom slučaju, praznina ne smije biti veća 30% .

Proizvodnja matrice

• Uzima se lim (od 3 mm);
• Iz lima se izrezuje oblik prema veličini jednog bloka (5 cm se dodaje na naznačene dimenzije za nabijanje);
• Formira se prolazna kutija (nedostaje dno);

Bitan. Listove je potrebno zavariti izvana, to će spriječiti kršenje ispravne geometrije.

• Posebne trake zavarene sa krajeva daju kutiji veću stabilnost. Za to se koriste profilne cijevi sa malim dijelom;
• Tapaciranje se izvodi na bazi matrice limenom gumom, koja će služiti za zaštitu donjih rubova matrice od deformacija;
• Formira se pregača za ivice, koja će spriječiti izlijevanje otopine prilikom punjenja obrasca;
• Ručke su pričvršćene.

Mašinski dijagram

Slijedi tačan crtež mašine za blok od šljunka sa tačnim dimenzijama. mogu se formirati praznine raznih oblika(pravougaone ili okrugle).

Bitan. Formalica za stazu mora imati konusni oblik, što će vam omogućiti da lako uklonite matricu iz sirovog bloka od šljake.

Okrugle cijevi dobro su prikladne za izradu kalupa za šupljine. Konusni oblik sa ovim radnim komadom može se dati pomoću struga.

Vibrator je napravljen od elektromotora male snage. Za to, na primjer, motor iz mašine za pranje veša kapaciteta od 150 - 200 W. Pomicanje centra se izvodi na sljedeći način.

Na osovinu motora je pričvršćen ekscentrik, koji se može napraviti od metalne šipke s asimetrično smještenom rupom. Dimenzije, težina i oblik moraju se odrediti eksperimentalno. Ako je ekscentrik prevelik, tada će vibracije biti pretjerane, zbog čega će se betonski odljevak raspasti.

Ovaj dizajn se može poboljšati ugradnjom mobilne platforme sa polugama. Ovo će olakšati podizanje i pomicanje po području mašine pomoću jedinice za skupljanje vibracija.

Faze procesa proizvodnje blokova od šljunka

• Formiranje blokova vrši se u posebnim oblicima, koji su prethodno navlaženi. Sadrže rješenje. Forme se postavljaju na vibrirajuću ploču, koja se uključuje na nekoliko sekundi (5 - 7 s);
• Kako se otopina slegne, mora se dodati. Kada se vibrirajuća ploča ponovo uključi, potrebno je sačekati potpuno spuštanje stezaljke na limiterima. Ovo će pokazati da je formacija završena. Nakon 5 - 10 sekundi (čak i prije nego što se motor potpuno zaustavi), obrazac treba ukloniti;
• Gotovi blokovi se moraju osušiti. Ovaj proces traje od jedne sedmice do mjesec dana. Vrijeme sušenja zavisi od uslova (vlažnost, temperatura, itd.);
• Gore navedena oprema omogućava, kada se radi zajedno, izvođenje do sedamdeset blokova na sat. Ako je količina mala, tada se otopina može mijesiti ručno. Međutim, mikser za beton vam omogućava da dobijete više kvalitetnog materijala i krajnji proizvod
• Nakon što se blokovi od šljunka osuše, mogu se koristiti za izgradnju zidova - nije teško graditi od blokova. U ovom slučaju potrebno je slijediti jednostavna pravila - prve dvije sedmice blokovi se zalijevaju;
• Nakon toga treba ih prekriti dvostrukim slojem žbuke s vanjske strane. To će spriječiti da se šljaka ispere kišom. Za godinu dana štetne tvari će ispariti iz materijala i nakon toga možete nastaviti unutrašnja dekoracija i krovopokrivački radovi.

Blok je vrlo čest materijal u građevinarstvu. Od toga možete dodati bilo koju strukturu: kuću, kupatilo, garažu, komunalni blok. Blok zidovi imaju dobre karakteristike čvrstoće, svojstva toplinske i zvučne izolacije. Imati na raspolaganju ovaj građevinski materijal je toliko korisno da mnogi ljudi razmišljaju o tome kako napraviti građevne blokove vlastitim rukama.

Vrste građevnih blokova

Osnova svakog betonskog bloka je cement, pijesak i voda. Osim toga, koristi se punilo. U zavisnosti od vrste, dobijamo jednu ili drugu vrstu bloka.

Proces izrade blokova

Za njihovu proizvodnju postoji posebna oprema: mašine za proizvodnju građevinskih blokova. Namijenjeni su za jedan, dva, tri ili više blok oblika. Takva mašina je vibrirajući stol i, zapravo, sami blokovi su spremnici za formiranje blokova. Standardna veličina proizvoda - 190x190x390 cm. Također je opremljen uređajem za izradu šupljeg bloka. Ovaj dio se sastoji od dva (ili tri) cilindra povezana komadom čelične šipke, koji se ubacuju u blok formu prije nego što se u nju ulije beton. Ovi cilindri se uklanjaju nakon što se kamen stvrdne i tako se u gotovom bloku dobijaju praznine. Ova metoda vam omogućava da značajno uštedite na cementnom malteru.

Proces proizvodnje bloka na ovoj opremi je prilično jednostavan. U mješalici za beton izrađuje se rješenje s odabranim ili dostupnim punilom. Forma bloka je podmazana rabljenim mašinskim uljem kako bi se olakšao proces uklanjanja gotovog proizvoda. Zatim se u njega ulije cementni sastav.

Uključujemo vibracioni sto i u roku od 1,5-2 minuta odvija se proces oblikovanja proizvoda. Vibracijom se iz betona izbacuju mjehurići zraka, sastav se zbija, izlazi van višak tečnosti. Nakon oblikovanja, površina bloka se izravnava lopaticom.

Zatim se blok forma prenosi na mjesto sušenja proizvoda. Mogu poslužiti kao komora za paru, kao i običan komad zemlje sa nadstrešnicom iznad. Površina na koju se polažu blokovi za sušenje mora biti ravna i horizontalno održavana. Zahvaljujući posebnom uređaju blok forme, uklanjanje proizvoda nije teško. Ispod kalupa, koji je njegova donja osnova, izvlači se lim željeza i oni sami bočnim zidovima ustati. Gotovi blok ostaje na mjestu da se suši nekoliko dana. Zatim se prenosi na lokaciju za skladištenje.

Gradnja kuće od blokova ide brže nego od cigle. Možete ih kupiti besplatno, ali mnogi izrađuju blokove za izgradnju vlastitim rukama.

Blokovi u građevinarstvu koriste se ne samo za izgradnju zidova. Također ubrzava korištenje građevinskih blokova za temelje. Naravno, ovi blokovi moraju biti vrlo gusti: 1,5 tona po 1 kubnom metru Izrada blokova vlastitim rukama, ako pogledate, nije tako superkomplicirana stvar.

Gdje početi?

A početak svega je proizvodnja formi.

Forms

U prodaji postoje obrasci za građevne blokove standardnih veličina. I kod kuće možete napraviti blokove veličine koje vam odgovaraju. Uzimamo lim, iz njega izrezujemo željeni oblik obratka i zavarimo oblik. Prave i kalupe od drveta, dobri su za blokove od ćerpiča. Dno ovdje nije potrebno. Ali ručke sa strane će vam dobro doći, praktičnije je raditi s njima.

Materijal za domaće građevne blokove

Ono što čini DIY građevne blokove dobrim je to što koriste materijal koji već imate ili koji možete lako kupiti.

U osnovi, blokovi se izrađuju na bazi cementa s različitim punilima, ali zanatlije, kao što proizvođači ponekad rade bez njega. Ovisno o odabranom materijalu, moguće je izraditi domaće građevinske blokove sljedećih tipova:

• pjegavi beton;
• blokovi na bazi tekućeg stakla;
• ćerpič;
• strugani beton ili arbolit.

Kako se koristi punilo:

• pepeo;
• šljaka;
• projekcije;
• lomljeni kamen;
• gips;
• perlit;
• ekspandirana glina;
• piljevina;
• slama;
• slomljena cigla i drugo.

Blokovi bez cementa

Proizvodnja građevinskih blokova pomoću ove tehnologije nije dostupna svima, jer mješavina sadrži tečno staklo. Da li je moguće pregovarati sa najbližom tvornicom armiranog betona i tamo kupiti glavnu komponentu. Mješavina će biti:

• dvadesetak dijelova riječnog pijeska;
• desetak i pol dijelova tekućeg stakla;
• 4 dijela krede;
• 3 dijela gašenog vapna;
• 2 dijela kaolina.

Proces proizvodnje

• Prvo se prosijava pijesak;
• dodana je kreda;
• sve se dobro izmiješa;
• uvodi se gašeno vapno;
• kaolin ili cigla zdrobljena u prah;
• tečno staklo.

Sirovina treba da bude homogena, pastozna. Prije izlijevanja ove mase nalik na tijesto, navlažite kalupe iznutra. Ako želite, možete dodati boju građevinskim blokovima. Da biste to učinili, dodajte:

• kreda bilo koje boje;
• crvena cigla u prahu.

U takve blokove se dodaju punila: šljaka, ekspandirana glina, strugotine. Njihova čvrstoća je visoka - mnogo su jači od cementa.

Blokovi od ekspandirane gline

Blokovi od ekspandirane gline su jedna od vrsta blokova od pjegavosti, gdje ekspandirana glina služi kao punilo.

Kompozicija

• cement - 1 dio;
• ekspandirana glina - 5 dijelova;
• pijesak - 3 dijela;
• voda - otprilike jedan dio.

Tehnologija

Tehnologija proizvodnje građevinskih blokova od ekspandirane gline je općenito ista kao i bilo koja druga:

• početni materijal se stavlja u prethodno podmazane kalupe;
• rammed;
• obrazac se uklanja nakon 10 minuta;
• proizvod ostaje na svom mestu;
• nakon 12 sati prenosi se na mjesto zaštićeno od padavina i direktne sunčeve svjetlosti.
• po toplom vremenu, blokovi će postati tvrdi nakon nešto manje od mjesec dana.

Ako planirate napraviti debele zidove (oko 0,5 m), onda su blokovi bolji s prazninama. Da biste to učinili, u kalup se ubacuju umetci od drveta: okrugli ili kvadratni. A da se mogu dobro izvaditi, prije umetanja umotajte ih u krovno željezo.

Prednosti

• mala težina;
• otpornost na mraz;
• prozračnost;
• otpornost na vlagu;
• snaga;
• mali trošak.

Kuća od ekspandiranih betonskih blokova gradi se brže od kuće od cigle, za zidanje je potrebno manje maltera.

adobe blocks

Komponente

Za ovu vrstu bloka, materijal je doslovno pod nogama. Sve što je potrebno je:

• glina;
• slama;
• riječni pijesak;
• vode.

Karakteristike odabira

Da bi karakteristike građevnih blokova ispunile sve zahtjeve, morate znati nešto o karakteristikama odabira komponenti:

1. Bolje je pripremiti glinu u jesen, pokriti je filmom i pustiti da prezimi - to će poboljšati njenu kvalitetu.
2. Pijesak prvo prosijati, očistiti od nečistoća.
3. Slama se može odneti na polje gde su pšenica, raž ili ječam upravo požnjeveni. Ostane li slama od berbe prošle godine, onda kvaliteta neće biti ista - uostalom, nakon što legne, počinje pjevati.

Kako odrediti procenat komponenti

• glina - 1 cu. m;
• slama - 20 kg;
• pijesak - 25%.

Kako ne biste pokvarili cijelu seriju blokova, morate napraviti malu eksperimentalnu seriju. Tako da to radimo ovako:

• kombinujemo sve komponente u malim količinama i zapisujemo proporcije;
• pravimo seriju;
• formirati loptu;
• ostaviti na suncu da se osuši oko 1 sat;
• Bacamo ga na zemlju na visinu od metar i po.

Ako su sve komponente usklađene u pravim proporcijama, lopta će ostati netaknuta. Dodati više pijeska nego što bi trebalo? Slomit će se ili napuknuti. Nema dovoljno peska? Lopta će plutati. Dakle, na praktičan način biramo najviše najbolja opcija.

Trening

Da biste smjesu pripremili za nekoliko desetina blokova odjednom, potrebno je napraviti udubljenje u tlu: okruglo promjera oko 2,5 m ili pravokutno 1,5x2,5 s dubinom od pola metra. Dno obložite polietilenom. Iako je prikladna i neka vrsta gotove posude: korito ili staro kupatilo. Onda je sve kako se radilo u stara vremena: obujemo visoke čizme od gume i hodamo, sve miješamo dok ne postane glatko.

Manufacturing

• Dok je serija u fazi proizvodnje, pripremamo platformu za proizvode: biramo ravno sunčano mjesto;
• smjesu donosimo kantama;
• popunjavanje obrazaca;
• kompaktiramo;
• višak uklanjamo crtanjem ploče duž gornjih rubova obrasca;
• uklonite obrazac.

Gotovi blokovi treba da se osuše. To obično traje nekoliko dana. Važno je da ne pada kiša. Zatim se prebacuju u sklonište i ponovo suše. Biće spreman za 10 dana.

Kuća od ćerpičkih blokova ispada vrlo topla i udobna. Osim toga, ovaj građevinski materijal je ekološki prihvatljiv, izdržljiv, vatrootporan. Koristi se za zgrade ne veće od 2 sprata.

Piljevina betonski blokovi (arobolit)

Tehnologija izrade blokova od piljevine betona slična je proizvodnji blokova od ćerpiča, ali komponente se ne moraju kopati, već kupovati.

Komponente

Prije nego što započnete proizvodnju, morate kupiti:

• cement - M300 ili više;
• pijesak - frakcija ne veća od 1,8 mcr;
• negašeno vapno;
• piljevina (četinarsko drvo).

Priprema komponenti

• prosijati piljevinu;
• pomiješati suhi cement i pijesak;
• kreč ovdje i ponovo promiješati;
• dodajte piljevinu i ponovite postupak miješanja;
• sipati vodu;
• Da bi se komponente dobro prianjale jedna na drugu, dodajemo kalcijum hlorid ili aluminij sulfat;
• kontrolišemo kvalitet smjese.

Za kontrolu kvaliteta zarolajte loptu i stisnite je u dlanovima. Ako voda teče, onda je ima previše u smjesi, ako se lopta mrvi, ima puno piljevine ili pijeska.

Počnimo sa proizvodnjom

• Obrazac oblažemo plastičnom folijom;
• stavite smjesu;
• nabijač;
• bez vađenja iz kalupa ostaviti da se stvrdne 5 dana;
• izvadite iz kalupa i dodatno osušite.

Proces sušenja će trajati dugo - od 1,5 do 3 mjeseca: sve ovisi o masi bloka.

Oprema

Ako će izgradnja biti velikih razmjera, onda bi moglo imati smisla investirati u opremu za građevne blokove. Na primjer: u prodaji je mini-mašina za proizvodnju drvenog betona RPB-1500 BL. Njegova produktivnost je 1 blok piljevine dimenzija 19 x 19 x 39 cm u minuti. Proizveden od strane ruskog proizvođača - kompanije INTEK.

Vibracioni stolovi se široko koriste u proizvodnji građevinskih blokova. Oni vam omogućavaju da riješite problem nabijanja smjesa. Vibracioni sto se sastoji od:

• pokretni stol;
• motor;
• kontrolne ploče;
• ponekad je uključen i transformator.

Zbijanje radne smjese nastaje pod utjecajem vibracija koje stvara vibracioni motor.

Radni ciklus

• na pokretni sto postavljamo formu;
• stavite u kalup napola ili potpuno suhu smjesu;
• pokrenite motor;
• sušenje.

Kako odabrati?

Postoje 3 vrste vibrirajućih ploča koje mogu sabijati materijal po težini:

• do 75 kg;
• od 75 do 160 kg;
• od 160 kg.

Na osnovu ovih pokazatelja, trebali biste odabrati najbolji vibracioni stol za sebe.

Proizvođači

Izdaju ih:

• ruska kompanija VPK;
• Stroymash LLC;
• biljka "Crveni mak" u Jaroslavlju i drugi.

Vibracione stolove isporučuju i strani proizvođači:

• Španija - Enar i Hervisa;
• Njemačka - Wacker;
• Italija - Batmatic;
• Francuska - Paclite.

Blokovi su uobičajeni materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su traženi zidni konstrukcijski materijal. Građevinski blokovi se proizvode u industrijskim uslovima, u domaćinstvo također proizvodi betonske proizvode i blokove od pjegavosti, za što je potrebna DIY mašina za građenje blokova. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• pjegavi beton;
• beton;
• gazirani beton;
• pjenasti beton od vlakana;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da se šljaka po toplotnoj provodljivosti povoljno razlikuje od teškog i gustog drobljenog kamena.

Proizvodnja blokova od šljunka obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:

• klasa cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela (kante) se gnječe;
• šljaka, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• vode.

Za dobivanje blokova od šljunka istog kvaliteta kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta će stvoriti nekontrolisane šupljine iznutra kada se stvrdne.

betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije za betonsku mješavinu opisane su u priručniku građevinara i ovise o marki cementa koji se koristi, veličini agregata i vrsti betona. pijesak.

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u rastvoru je kreč. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug vijek trajanja bez uništenja, ekološka čistoća materijal, lakoća nabavke. Postrojenje za izradu blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine karakterizira produženo vrijeme sušenja, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao ulazak zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za malter.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinsko-izolacijskim svojstvima.

Vlaknasti pjenasti betonski proizvodi za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu otopine, ona formira ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovog fiber pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristite 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za izgradnju zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju plafona i zidova. Toplotna provodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od šljake betona i školjke.

Velika veličina blokova smanjuje upotrebu cementno-pješčanog maltera za zidanje za 20 puta u odnosu na izgradnju zida od kamena malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori kada je izložen visoke temperature ne mijenja oblik i ne emituje štetne nečistoće kada se zagrije.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova stiropora podrazumijeva pažljivo miješanje cementa, pijeska, čestica stiropora i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Ostalo fizičke karakteristike materijala stavite ga na stepenicu iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju polistirenskih blokova, takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije koristite poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takva vibrirajuća mašina ili vibracioni sto dizajniran je samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema rastvora

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao razni materijali, kao što je gore napisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaci slijepi se u grudvicu.

Proizvodnja blokova od pegla uključuje temeljito čišćenje šljake od stranih ostataka, strugotine i nesagoreli dijelovi uglja ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa, istovremeno se uvodi voda. Ovaj malter se brzo koristi jer se malter stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno šljaka prije gnječenja se natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od ove dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran da omogući da malter teče prirodno bez vibracija, je sve traženija. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik vrši se u nekoliko faza. Prvo se posuda napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku ​​kada dva plastične boce vodom, koju nakon stvrdnjavanja uklonite.

Forme se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupovina.

Od alata i pribora trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, forme za malter, korito za miješanje ili mikser za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracione mašine

Da biste to učinili, vibraciona mašina za blokove od šljunka se kupuje ili proizvodi samostalno. Na ravninu mašine ugrađuje se posebna metalna forma, a u nju se jedna trećina ulijeva betonska mješavina sa agregatom šljake. Nakon toga, vibracioni stol je povezan na akciju do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zrakama, pa se u vrućim danima posipa vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče imaju širinu najmanje 190-200 mm. Spojeni su na montažnu konstrukciju čiji su bočni dijelovi odvojeni za izvlačenje. gotov blok. U općem dizajnu ne kombinira se više od 6 ćelija za polaganje betona. Gotova konstrukcija se postavlja na gusti vodootporni materijal, poput uljane tkanine, koja čini dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Forme se izrađuju od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. standardne veličine kamenje se smatra 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući prečnik, na primer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontrolira, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevinskih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj željezari, tako da se odmah po kupovini počinju sa izradom blokova pijeska, kreča i piljevine. Za miješanje maltera koristi se mješalica za beton ili malter, jer je ručno miješanje drvnog otpada teško.

Suva piljevina, propuštena kroz veliko sito, miješa se s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili kuhano tijesto od gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno dolivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa malterom, oblažu se tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja maltera. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% potrebne čvrstoće.

Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovih proizvoda Prebacite u tepsije i čuvajte ih od direktne sunčeve svetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.

Piljevina betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja u trajanju od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatne mašine i oprema

Da bi napravili potreban broj blokova za izgradnju, kupuju gotovu mašinu za vibroformiranje. Brend TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatne mašine proizvode mnoge varijante mašina za proizvodnju blokova sa dodatne funkcije. Cijene alatnih strojeva su različite, a cijena građevinskih blokova direktno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, njegova snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

U zaključku, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Računi se ne dodaju u cijenu bloka i troškovi proizvodnje, porezi i drugi odbici, dakle, čine građevinski materijal jeftinijim od kuće.