Poznato je da je glavni alat koji je potreban za uređenje kovačke radnje nakovanj. Može biti korisno ne samo za profesionalne kovače, već i za obične ljubitelje kovača, ljude koji vole stvarati. Nakovanj izgleda jednostavno i prilično primitivno, ali puno košta. Ne odlučuju se svi kovački entuzijasti da ga kupe za povremenu upotrebu, pa u takvoj situaciji može pomoći domaći nakovanj.

Koji materijali su potrebni?

Prazan je napravljen od dizalice (po mogućnosti marke KR 120 ili KR 140) ili željezničke šine. Jeftin je, ali ima dovoljnu masivnost da napravi visokokvalitetan i stabilan alat.

Ako veličina proizvoda nije kritična, jer obrađuju se mali radni komadi, zatim se metalni kanal (180x70 mm) može koristiti za nakovanj, ali mehanička čvrstoća konačnog proizvoda bit će mnogo inferiornija od opcije sa šine.

Budući da je za nakovanj potrebna stabilna baza, onda ispod njega koriste:

• okvir zavaren od metalnog ugla,
• drveni panj (najpovoljniji i jeftina opcija),
• kutija s pijeskom (omogućava vam uklanjanje vibracija kada čekić udari u radni predmet).

Druga opcija se smatra uspješnijom ako je alat instaliran negdje u dvorištu.

Koraci proizvodnje

Prvo morate odabrati potrebnu dužinu od tračnice, njen potplat će postati glavni dio buduće baze za kovanje, ovo mjesto će preuzeti najveći dio posla.

Odabir strane šine za površinu nakovnja ovisi o budućem radu. Ako vam nije potrebna vrlo široka površina, onda će biti dovoljan uski vrh šine, ali će se u isto vrijeme i sam nakovanj pokazati vrlo stabilnim i izdržljivim, jer. glava šine (široki donji dio) se u fabrici podvrgava specijalnoj termičkoj obradi.

Neki majstori izrađuju još jedan detalj - rog, on daje nakovnju dobre performanse, ali zahtijeva puno vremena i truda za izradu. Za stvaranje roga, potplat šine se naoštrava s jedne strane uz pomoć brusilice (prikladna je brusilica od 125 mm i krug od 125x6 mm) i turpije. Kraj roga nije oštar, već malo tup.

Nakon oblikovanja nakovnja, površina se polira disk brusilom (zrnatosti 40). Ako prije brušenja ogulite površinu običnim brusnim diskom, tada će proces ići mnogo brže i lakše.

Postavljanje nakovnja

Sljedeća faza stvaranja je ugradnja proizvoda na čvrstu osnovu. Za ugradnju ovog elementa potrebna vam je čvrsta drvena paluba ili panj koji je otporan na udarce i vibracije.

Da biste priložili gotov proizvod do panja, trebat će vam čelični kanal (što širi - to bolje). Rezultat je prilično jaka, stabilna struktura. Kanal je pričvršćen vijcima čiji je prečnik 12-14 mm, a dužina 150 mm. Vijci se uzimaju iz zaliha po dužini, jer tokom procesa kovanja udarci mogu izazvati njihovo izvlačenje iz mašine.

Za proizvode mala velicina i težine, moguće je zavariti bazu od metalnog ugla, primjer je prikazan na fotografiji.

Vrijeme čitanja ≈ 4 minute

Čak i bez praktičnog iskustva, možete napraviti nakovanj vlastitim rukama. Da biste to učinili, samo slijedite naše upute korak po korak.

Svaki "kućni majstor" može napraviti nakovanj od šine uz pomoć improviziranih alata. Recimo odmah da je nemoguće uporediti samonapravljeni nakovanj s punopravnim analogom. Međutim, za urezivanje malih obradaka, savijanje šipke pod određenim uglom ili njeno izravnavanje, kao i slične male poslove, odličan je.

Spisak potrebnih alata i materijala

Nakovanj uradi sam napravljen je od sljedećih materijala i alata:

• Komad šine. Tačna dužina ovisi o vašim željama. Međutim, ne preporučuje se uzimanje komada kraćeg od 30 centimetara;
• Lenjir i marker za označavanje metala (možete koristiti i potez);
• Čekić, libela i turpija za metal;
• Lampa ili fenjer;
• Bugarski i brusilica.

Kako napraviti nakovanj vlastitim rukama koristeći sve ovo? Prema sljedećim uputama.

Bitan! Otpuštena kranska šina može stati svakome. Ali ako je moguće, koristite KR-140. Izrađen je od izdržljivijeg metala prema GOST 4121 i ima niz dizajnerskih prednosti. Na primjer, širi vrat, koji će nakovnju pružiti veću stabilnost tokom daljnjeg rada kovanja. Ali imajte na umu da KR-140 nema rupe, morat ćete ih sami napraviti.

Korak po korak upute za izradu nakovnja od šine

Pripremite mjesto za rad. Stavite komad šine na sto, označite ga markerom i ravnalom na sljedeći način:

1. Izmjerite 40% ukupne dužine šine, nacrtajte liniju;
2. Izmjerite polovinu širine šine, napravite oznaku;
3. Povežite linije i oznaku tako da na mjestu šine imate trokut ili tzv.

Ako i dalje imate pitanja o ispravnom označavanju radnog komada, pogledajte fotografije i video zapise na našoj web stranici.

Učvrstite budući kovački nakovanj u metalni škripac. Uključite mlin, izrežite rogove prema linijama označavanja.

Bitan! Pri radu sa električnim alatima budite izuzetno oprezni. Metalni škripac mora biti čvrsto pričvršćen za površinu stola. Radna površina ne smije biti labava. Kako biste zaštitili svoje zdravlje, nosite masku za zavarivanje, zaštitnu pregaču i rukavice.

Nakon što napravite duboke rezove brusilicom, uzmite čekić. Pomoći će vam da ubrzate proces: otkucajte njime lijevu i desnu ivicu metalnog trokuta. Pripremite se da ivice budu neravne - u tome nema ništa, pozabavićemo se njima kasnije.

Skinite šinu iz škripca, okrenite je na stranu tako da slomljeni trokut "gleda" u vas. Markerom označite linije koje vode od ruba šine do unutrašnje rupe (najbliže vama). Udari ih čekićem.

Odmaknuvši se centimetar od svakog sirovog "stražnjeg" kraja, nacrtajte linije markerom. Vaš zadatak je označiti "rep" nakovnja. Koristite brusilicu da napravite rezove na metalu, a zatim udarite metal čekićem u komade. "Rep" je funkcionalni dio instrumenta. Ali pošto mi kreiramo domaći, a ne profesionalni nakovanj, na vama je da li to radite ili ne.

Površinska obrada metala nakovnja

Koristite točak za brušenje da uklonite sve tragove rđe sa metalne podloge. Nakon obrade, metalna površina budućeg metalnog nakovnja treba biti glatka i ravna.

Nakon upotrebe električnog alata, koristite metalnu ručnu turpiju. Površinu treba tretirati spojevima koji štite metal od hrđe. Možete ih kupiti u bilo kojoj specijalizovanoj prodavnici.

Završite brušenje površine obratka. Ponovo izbrusite metal sa finim granulama. Ponovite proces brušenja onoliko puta koliko je potrebno da dobijete savršeno ravnu, horizontalnu površinu nakovnja.

Bitan! Da biste pratili ravnost površine obratka, koristite nivo. Imajte na umu da ako je površina nakovnja neravna, dijelovi koji se na njemu obrađuju u budućnosti također će biti neispravni.

Kako biste se uvjerili, pomoću nivelete, da je površina zaista savršeno glatka i ravna, pogledajte je sa strane „u svjetlo“ pomoću lampe ili obične baterijske lampe. Ako nema bljeskova svjetlosti i nema praznina između razine i površine obratka, posao je uspješno završen.

U praksi ekonomskog rada često je potrebno pribjeći takvim operacijama kao što je izravnavanje dijela šipke ili savijanje pod određenim kutom. Za ove svrhe potreban je nakovanj. Nije teško napraviti ga sami, osim toga, u prikladnom obliku i veličini, pa je stoga vaš alat uvijek praktičniji.

Tipičan dizajn

Za proširenu funkcionalnost, ovaj kovački alat trebao bi se sastojati od sljedećih dijelova:

1. Lica. To je ravna površina u sredini, na kojoj možete obraditi čak i široke obratke. Često se na lijevoj ili desnoj strani lica napravi slijepa rupa za stvaranje šupljina i rupa, kao i za fiksiranje dijela obratka čiji suprotni kraj treba saviti.
2. Rog - konusni proces koji graniči s jednim od krajeva nakovnja. Dizajniran za plastično valjanje ili savijanje u tijelo rotacije od metalne trake. U idealnom slučaju, nakovanj se isporučuje s dva roga, a drugi (ponekad se naziva rep) je napravljen u obliku piramide i koristi se za dobivanje prostornih tijela složenijih oblika.
3. Šape - četiri potporne izbočine u donjem dijelu tijela, s kojima se alat oslanja na radni sto. Ako bi nakovanj trebao biti fiksiran, tada se u šapama prave rupe za pričvršćivanje.
4. Obod - pravougaona ili kvadratna površina lica, koja se nalazi bliže rogu, a služi za savijanje proizvoda od lima.

U većini jednostavna verzija Dizajn nakovnja može imati bez ruba i/ili repa, kao i rupe na nogama.

Šta je bolje napraviti

Prije svega, morate odlučiti o mjestu ugradnje nakovnja. Ako nema pouzdanog radnog stola, onda, kao potporu, možete koristiti jak široki panj (hrast - savršeno rješenje: ovo drvo je jako kompresijsko i idealno prigušuje vibracije koje se javljaju tokom procesa kovanja). U ovom slučaju, promjer panja, oslobođen kore i površinskih nedostataka, odredit će dimenzije nakovnja, posebno njegovu dužinu. Ne smije biti manji od 200 mm.

U nedostatku panja, možete koristiti visoku (ne nižu od 100 mm) drvenu cipelu, koja je čvrsto pričvršćena na kraj bačve napunjene pijeskom. Polovina bureta mora biti zakopana u zemlju.

Kao podloga za nakovanj, najbolje je uzeti odgovarajući komad raspuštene kranske šine KR-120 ili (što je bolje) KR-140. Za razliku od željezničke, ova opcija pruža sljedeće prednosti:

• Za proizvodnju kranskih šina koristi se jači metal prema GOST 4121. Ovo je visokougljični čelik razreda „čelik 63“, koji se odlikuje visokim sadržajem mangana i ima standardnu ​​čvrstoću od najmanje 730 MPa, sa tvrdoćom glave od 212 HB;
• Vrat kranskih šina je širi, što će povećati stabilnost nakovnja tokom rada kovanja;
• Profil kranske šine omogućava glatkiji prijelaz od vrata do glave, čime se sprječava nastanak koncentratora naprezanja u alatu.

Jedini nedostatak kranskih šina je to što nema rupa za montažu i morate ih sami napraviti.

Kako napraviti

Masa nakovnja ne smije biti manja od 10 puta od mase čekića, jer u suprotnom prilikom kovanja dolazi do nepotrebnih vibracija koje smanjuju pogodnost izvođenja deformirajućih prijelaza. Da bi se povećala trajnost upotrebe, nakovanj od šine uradi sam ne bi trebao imati spojne dijelove, te se stoga izrađuje od jednog komada šine, uzimajući u obzir dužinu roga (ili roga i rep).

Rad na dobijanju jednorogog nakovnja izvodi se u sljedećem redoslijedu:

1. Rog se pravi. Da biste to učinili, jedan od krajeva obratka se uzastopno ljušti na mašini za rezanje ili "brusilici" kako bi se dobio oštar konusni dio. Završna završna obrada se izvodi turpijom, dok iz sigurnosnih razloga vrh trube treba biti blago zaobljen. Brušenje roga je obavezno: to ne samo da će kasnije povećati tačnost operacija kovanja, već će konstrukciji dati tržišni izgled (recimo, suvenir od šine - nakovanj, štaviše, valjani će biti lijep i originalni poklon kućni majstor).
2. Metalni volumeni su izrezani s obje strane izratka u srednjem dijelu vrata i tako se formiraju šape nakovnja. U šapama su izbušene četiri montažne rupe za vijke ili samorezne vijke (za fiksni spoj) promjera M16.
3. Alat se montira na panj / cipelu, nakon čega se lice polira "na ravni" i u njemu se buši slijepa rupa. Uz čestu upotrebu nakovnja, vrijedi ugraditi debelu (najmanje 10 mm) ploču od alatnog čelika U12 ili čak Kh12M preko lica. Žljebovi lastinog repa se mogu izrezati u ploči tako da se lako može ukloniti. Pogodno je napraviti 1-2 prolazne rupe različitih promjera na istom mjestu.
4. Za izradu naplatka potrebno je reznim kotačem napraviti tri ravna utora na licu dubine od najmanje 10 mm. Suprotni krajevi oboda moraju biti strogo paralelni jedan s drugim. Širina oboda se uzima na mjestu, ali obično nije već 25 ... 40 mm. Pripremljene površine su polirane.

Domaći nakovanj je spreman. Ostaje ga održavati u radnom stanju, a tokom dugih pauza između sljedećih kovačkih radova podmazati radne površine konzervacijskom mašću.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako napraviti blanjalicu za drvo vlastitim rukama Kako napraviti rezač cijevi čelične cijevi uradi sam Kako napraviti savijač listova vlastitim rukama Kako napraviti spojnicu vlastitim rukama

Tako naizgled jednostavan i jednostavan alat kao što je nakovanj obavezan je atribut svakog kovača. Bez toga je nemoguće izvršiti čak i najjednostavnije radnje vezane uz.

Istovremeno, kupovina ovog uređaja nije obavezna, jer nakovanj može izraditi svaki majstor vlastitim rukama.

Nakovnji su najvažniji alat koji vam omogućava obavljanje raznih kovačkih radova vezanih za kovanje vrućeg metala. Ovaj element radionice je prilično specifičan, ali je jednostavno neophodan u slučaju profesionalne izrade kovanih proizvoda.

Takav alat može varirati ovisno o vrsti zadataka koji se rješavaju. Može imati različite strukturne elemente, veličine i oblike. U osnovi, postoje dvije vrste kovačkih nakovnja: jednorogi i dvorogi.

Prva opcija je najpopularnija. Rog se koristi za formiranje zavoja metalnih proizvoda u figurativnom kovanju.

Od čega je napravljen nakovanj?

Stranice vam omogućavaju da napravite krivine pod pravim uglom. Površina samog uređaja je glatka i ravna, kao i brušena i kaljena. Ovo je dio koji radi.

Sadrži dvije kvadratne i okrugle rupe koje se koriste u slučaju izvođenja dodatnih operacija s proizvodima i prilikom održavanja alata.

Po težini, nakovnji se dijele na male, srednje i velike. Najoptimalnija opcija su najteži modeli težine 95 kg ili više. Takvi uređaji vam omogućavaju rad s velikim obradacima.

Kod kuće, takav alat nije među najpotrebnijim. Ipak, njegovo prisustvo vam omogućava da lako poravnate različite proizvode, kao što su ekseri, žica ili lim.

Naravno, upotreba u domaće svrhe ne zahtijeva obaveznu kupovinu takvog alata. Međutim, ako je potrebno, može se napraviti i domaći nakovanj. Lako će vam omogućiti obavljanje svih najjednostavnijih funkcija koje su mu predstavljene.

Naravno, izuzetno je teško napraviti visokokvalitetan figurirani proizvod na domaćoj verziji. U ovom slučaju, bolje je obratiti pažnju na profesionalne modele. Ali u svim ostalim potrebama, ručni alatće biti najbolji izbor.

Elementi nakovnja

Kovačev nakovanj je obavezan atribut njegove radionice. Uz njegovu pomoć izvode se brojne tehnološke operacije s metalom. Ovaj alat se koristi za kovanje, davanje metala potrebnog oblika, kaljenje itd.

Ovaj predmet je izrađen od izdržljivog legiranog čelika, a njegova težina može premašiti 300 kilograma, posebno kada je u pitanju stacionarni kovački nakovanj.

Mora biti stabilan i izdržljiv, jer podnosi značajna opterećenja. preko nakovnja proizvodi gladak, čist zvuk. Tupi zvuk ukazuje na prisustvo pukotina ili šupljina u instrumentu.

Kao što je ranije navedeno, postoje modeli s jednim i dva roga. Zašto je nakovanj ovako oblikovan? Stvar je u sljedećem: rog vam omogućava da napravite zavoje s potrebnom zakrivljenošću, a ravna površina služi za obavljanje glavnog posla.

Shema montaže nakovnja.

Glavni elementi uređaja uključuju:

• drška;
• udubljenje za formiranje rupa;
• rupe za ugradnju alata i drugih kovačkih sprava na nakovnju;
• lice;
• cipela;
• lokacija za rezanje metala.

Izbočina na strani instrumenta naziva se rog. Njegov oblik je različit, ovisno o namjeni. U modelima s jednim rogom ima konusni oblik. Koristi se za formiranje metalnih krivina i valjanje zaobljenih dijelova.

Drugi rog koristi se za savijanje proizvoda pod uglovima manjim od normalnog i izrađen je u obliku skraćenog konusa.

Ravna površina se zove lice. Na njemu se izvode glavne operacije.

U klasičnom tipu nakovnja nužno postoje rupe. Jedan od njih je kvadratni - koristi se kao držač alata, na primjer, čekić. Obično se nalazi na kraju uređaja. Drugi je okrugli, fiksira žicu kada je uvijena i nalazi se u blizini roga.

Nakovanj mora prigušiti zamah od udarca u prednji dio. U tu svrhu uređaj se postavlja na čvrsti drveni ili pješčani jastuk.

Važno je da se lice nalazi strogo horizontalno. To će vam omogućiti da izvršite posao s najvišim kvalitetom.

Mnogi su zainteresirani za pitanje kako postaviti nakovanj u visinu. Visina nakovnja od poda je ispravna ako čekić udara u kućište horizontalno. Osim toga, važno je da kovač ne mora ulagati dodatne napore da uklopi udarac, sagne se ili podigne alat previsoko.

Vrste i vrste nakovnja

Vrste nakovnja, njihov oblik i težina mogu značajno varirati.

Podeljeni su u nekoliko kategorija prema gore navedenim kriterijumima, i to:

• bez rogova - masivni alati velike težine, čija je vrijednost u rasponu od 96 - 210 kg;
• jednorozi - imaju samo jedan rog u obliku stošca, njihova težina varira od 70 do 210 kg;
• nakovanj s dva roga - uređaj težine od 100 do 270 kg;
• jednorog konzola;
• shperaki - mini nakovnji težine do trideset kilograma.

Izbor nakovnja vrši se na osnovu posla koji se planira izvesti. Teži modeli su savršeni za rad sa ukupnim i masivnim obradacima. Jednostavne, lakše varijante sa jednim rogom dobar izbor rad sa malim strukturama.

Lagani modeli su pogodni za male poslove kod kuće. Ako trebate napraviti bilo koju domaću, nema bolje opcije.

Važan kriterijum je vrsta posla. Ovdje biste trebali odlučiti koja je opcija bolja: model s dva ili s jednim rogom. Osim toga, nakovnji mogu imati dodatne elemente, poput škripca, koji vam omogućavaju da radite sami.

Vrijedno je obratiti pažnju na prisustvo rupa koje se koriste za smještaj čekića, čekića.

Šperak, male veličine i težine, ima široku primjenu u nakitu. U ovoj oblasti proizvodi ne zahtevaju ozbiljan tretman šokom, pa im je potreban odgovarajući alat.

DIY crtež nakovnja.

Često se pribor za nakit izrađuje po narudžbi. Imaju različite funkcionalne elemente potrebne za rješavanje određenih problema.

Ponekad jedan nakovanj možda neće biti dovoljan. U velikim radionicama preporučljivo je imati dvije opcije za učvršćenje: jednu stacionarnu i drugu prijenosnu.

Ne zaboravite na ispravna instalacija. Kvaliteta rada direktno ovisi o tome. Uprkos svemu, ovaj uređaj ima prilično veliku težinu, potrebno je obratiti pažnju na njegovu instalaciju.

Pad i prevrtanje su uobičajeni problemi koji nastaju zbog nepravilne instalacije. Osim toga, postolje mora ispunjavati svoje direktne funkcije: osim pouzdane fiksacije uređaja, potrebno je osigurati prigušivanje udaraca čekića.

Drveni blok je najčešće korištena vrsta postolja. Njegov prečnik se obično kreće od 500 do 600 mm. Koriste se tvrdo drvo. To uključuje hrast, brezu, jasen itd.

Visina montaže određena je visinom majstora. To drveni stalak nije stvorio dodatne nepotrebne vibracije, zakopan je u rupu duboku više od pola metra. Dno jame je nabijeno pješčanom oblogom.

Važno je da se stolica postavi horizontalno. Ovaj parametar se lako provjerava pomoću nivoa.

Ako kupovina nakovnja nije pristupačna, onda se može zamijeniti domaći uređaj. Može se napraviti, na primjer, od šine, kanala ili I-grede.

Takvi uređaji, napravljeni vlastitim rukama, trajat će više od desetak godina. Međutim, nemojte misliti da su u stanju u potpunosti zamijeniti pravi, profesionalni alat. Ručni nakovnji neće proizvesti isti kvalitetan rad kao proizvodni modeli.

U ovom slučaju, važno je razumjeti: tvornička verzija, proizvedena tehnologijom lijevanja, bit će znatno bolja od domaćih proizvoda. Njegov dizajn sadrži sve potrebne komponente sa kaljenom površinom.

Osim toga, u ovom modelu, rog ima ispravan oblik, koji je neophodan, na primjer, u vještom figuriranom kovanju. Fabrički model će trajati dosta dugo.

Izrađujemo nakovanj vlastitim rukama

Uređaj nakovnja je prilično jednostavan. Njegova ručna izrada ne zahtijeva crteže, posebne vještine ili posebne alate i opremu. Uglavnom, uređaj je monolitni uređaj sa posebnim oblikom i ravninama koje ispunjavaju određene zahtjeve.

Na ovog trenutka u specijaliziranim prodavaonicama oprema za kovanje predstavljena je prilično široko. Tamo možete odabrati bilo koji alat, uključujući nakovanj iz velikog raspona varijanti. Dakle, ima li smisla sami napraviti ovaj uređaj?

Prilikom odgovora na pitanje potrebno je odlučiti u kojim zadacima će se alat koristiti. U profesionalnoj proizvodnji svakako treba birati fabrički model. Njegove prednosti uključuju usklađenost sa svim potrebnim standardima, kao i karakteristike proizvodnje pomoću tehnologije livenja.

Takav alat ima veliku tvrdoću, ima rogove pravilnog oblika i savršeno ravne bočne ivice.

Međutim, cijena za dobar model prilično visoka, posebno u slučaju opcija velikih dimenzija. Međutim, za takve uređaje nema alternative, sigurno ih neće raditi ručno, jer masa kovačkog nakovnja može doseći 300 kilograma.

Ali u domaćem zadatku, lagani nakovanj male veličine je savršen. Samo to možeš i sam. Malo je vjerovatno da će opisana opcija imati negativan utjecaj na kvalitetu rada.

Jedan od argumenata u korist ručno rađenih čvorova je činjenica da se na nakovnje postavljaju visoki zahtjevi. Tako, na primjer, rubovi učvršćenja moraju biti strogo ravni i ne deformirani.

Tokom stalne upotrebe alata, vrlo često ivice postaju neravne. Naravno, sve ovisi o vrsti materijala koji majstor koristi u radu. Međutim, ovaj nedostatak mora biti ispravljen. Postoje dva načina da popravite takav nedostatak: kupite novi uređaj, popravite stari.

Naravno, popravke će koštati manje od kupovine. Treba napomenuti da je restauracija ručno izrađenog nakovnja jednostavniji zadatak. Pa šta je to odlična prilika još jednom uštedi novac.

Sada možemo sigurno prijeći na pitanje kako napraviti nakovanj za kovanje metala? donesi bilo koji standardne veličine ili crteži nemaju smisla. Postoji veliki broj razne opcije ovu opremu. Svako može izabrati ono što mu najviše odgovara.

Glavni cilj je razumjeti i ovladati tehnologijom proizvodnje. O svim ostalim točkama majstor će odlučiti sam, pogotovo jer na internetu možete lako pronaći razne fotografije nakovnja i koristiti ih kao predložak prilikom izrade najviše najbolja opcija takav uređaj za kovanje.

Prije svega, trebali biste riješiti problem vezan za instalaciju. Kada stacionarna opcija, kao što je ranije navedeno, treba koristiti masivni panj. Ali u slučaju prijenosnog modela koristi se metalni okvir zavaren iz uglova.

Ne zaboravite da ona mora biti otporna na ozbiljna udarna opterećenja. Ovaj problem se rješava ugradnjom dodatnih rebara u okvir, koji pružaju povećanu krutost.

Iako, naravno, postoje i druge metode za jačanje strukture. Sve ovisi o domišljatosti majstora i njegovim sklonostima.

Ako je osnova za nakovanj panj, onda ga treba spojiti metalnim prstenovima. Samo zakopavanje dijela osnove drveta u zemlju nije najviše DOBRA IDEJA. Čak i u slučaju pravilnog tretmana antisepticima, s vremenom će se početi kvariti.

Dobro za korištenje kao podloga metalno bure postavljen u rupu. U bure prvo treba sipati pijesak. Količina pijeska ovisi o preferencijama kovača. Što se tiče drveta, ono je odabrano od jakih pasmina. Kao što je već spomenuto ranije.

Instalacija učvršćenja na postolje se izvodi na nekoliko načina. Najpouzdanija opcija je montaža pomoću metalnih nosača. Moraju biti pričvršćeni između bočnih površina konoplje i alata.

Sličan način ugradnje može se provesti pomoću okova. Mora biti savijen slovom "G" i zavaren za bazu. Zatim, kada se uređaj ugradi na panj, armatura se zabija u njegove bočne dijelove. Kao rezultat, eliminiše se svaka mogućnost da vam uređaj padne na noge.

Ova vrsta vezivanja će biti veoma efikasna. Naprava za kovanje će biti sigurno povezana sa bazom i neće izgubiti prianjanje čak ni nakon dužeg vremena upotrebe.

Druga opcija je jednostavnija. Leži u činjenici da se u potplatu moraju izbušiti rupe. Vijci se naknadno ubacuju u njih i zašrafljuju direktno u panj. Nedostatak ove metode je labavljenje alata nakon udara. Kako ne biste morali s vremena na vrijeme zatezati vijke, bolje je koristiti nosače.

Prema industrijskoj tehnologiji, kovački nakovnji se izrađuju od legiranog čelika od 35L. IN uslove za život obično se nakovanj pravi od šine ili kanala. Jedna od strana odabranog materijala koristit će se kao podloga.

Domaći nakovnji - 5 fotografija.

Nakovanj za tračnice uradi sam će trajati jako dugo. Savršen je za gotovo sve potrebe domaćinstva ili male radionice.

Vrijedi napomenuti jednu nijansu, napraviti takav kovački alat iz kanala nije najviše najbolji način. S jedne strane, jednostavnije je i praktičnije za rukovanje. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće nisu visoke. Kao rezultat toga, vijek trajanja uređaja će biti kratak.

Možete napraviti rog od izduženog dijela šine, obrađujući ga u skladu s tim. Međutim, biće potrebno ne samo mnogo truda, već i Zalihe, na primjer, diskovi za kutnu brusilicu. Ovaj problem je mnogo lakše riješiti zavarivanjem ovog dijela na već gotov alat. Ne zaboravite na umetak koji je zavaren.

Dakle, može se primijetiti da najviše najbolji materijal izrada je šina. Karakteristike ovog materijala ispunjavaju sve zahtjeve, a prilično je jeftin, možda čak i u domaćinstvu majstora.

Ručna verzija neće zamijeniti punopravni tvornički uređaj, ali u slučaju malih količina posla bit će odličan izbor. Važno je da tokom proizvodnje nisu potrebne posebne vještine, specijalizirani alat ili bilo kakvi crteži.

Materijali koji će vam trebati:

• komad šine dužine do tri stotine milimetara;
• profilna cijev;
• panj.

Potreban alat je brusilica i zavarivanje, ovisno o vrsti konstrukcije.

Konačno, nakon što su svi proizvodni radovi završeni, instrumentu se farbanjem može dati ugodan konačni izgled.

Kao što vidite, svaka osoba može se nositi s proizvodnjom tako jednostavnog, ali vrlo važnog alata. To ne zahtijeva korištenje specijalizirane opreme i ne zahtijeva posebne vještine. Osim toga, materijale korištene u stvaranju takvog uređaja nije tako teško nabaviti.

Jedini problem može biti obrada šine, posebno se tiče njenog mljevenja. Materijal od kojeg je napravljen je vrlo izdržljiv, tako da ćete morati potrošiti mnogo diskova na obradu.

Međutim, rezultat je vrijedan toga, jer je rezultat pouzdan i izdržljiv nakovanj uradi sam. Ona, bez ikakve sumnje, može postati ponos radionice.

Ishod

Kovački nakovanj jedan je od najvažnijih i nezamjenjivih alata u radionici pravog profesionalca. Omogućuje vam kovanje metala, davanje mu potrebnog oblika, obavljanje kaljenja i drugih tehnoloških operacija.

Ipak, za kućne potrebe nije potrebno kupiti skupi fabrički model, jer se može napraviti od šine vlastitim rukama.

Evo kako sam napravio mali DIY stolni nakovanj za svoju radionicu. Slijede crteži i upute kako napraviti nakovanj.

Domaći nakovanj napravljen je od komada željezničke pruge. Bez baze od balvana, nakovanj je težak oko 4,5 kg. Planiram da ga koristim za urezivanje toplih i hladnih delova, ugradnju odstojnika, štancanje kože i bilo koju drugu vrstu laganog udaranja ili ravnanja koju bih mogao da uradim.

Korak 1: Pronađite komad šine

Da biste napravili nakovanj poput mog, trebat će vam mali komad šine. Ja sam svoju dugu oko 23 cm nabavio od kovača koji drži lekcije u kraju gdje živim.

Također, u bilo koje vrijeme možete otići na eBay - obično imaju spremne nakovnje, tako da možete samo kupiti jedan od njih. Ipak, radije trošim malo više vremena, novca i truda na izradu vlastitih stvari, jer zaista uživam u procesu stvaranja.

Dakle, prvi korak je da pitate, pretražite internet, a također i svog lokalnog trgovca starim metalom i legalno kupite staro željezo.

Korak 2: Pravi alati

Koristio sam kutnu brusilicu za izrezivanje i oblikovanje šine. Imam Makita set alata koji je bio prilično jeftin u vrijeme kupovine, ali i danas radi odlično.

Za uklanjanje velikih komada materijala koristio sam rezni točak promjera 1 mm. Tokom procesa proizvodnje potrošio sam dva.

Za uklanjanje laganog materijala i općenito oblikovanje, koristio sam disk granulacije 40. Potrošio sam i dva diska.

Da bih izravnao vrh nakovnja šine, koristio sam 40 granulaciju ugla/ivica za brušenje i poliranje, koja nije stvarno sužena (pogledajte drugu fotografiju iznad). Njegova ravnost je neophodna da bi se postigla prihvatljivo ravna površina (ovo je detaljno opisano u koraku 4).

Ostali alati i materijali korišteni u projektu:

• Električna bušilica sa četkom za uklanjanje boje i rđe i žičanim točkom
• Orbitalna brusilica sa brusnim diskovima granulacije 100 - 220
• Mokro/suvo ručno brusni papir 320, 400, 800, 1000 grit

Za zabavu, izbrusila sam i uglancala svoj mali nakovanj do zrcala. Definitivno je bilo nepotrebno, jer je odmah počeo da dobija tragove prilikom upotrebe. Ali to je bila zanimljiva aktivnost i naučio sam mnogo iz procesa završetka.

Korak 3: Izravnavanje vrha, 1. dio: Uklanjanje rupica

Bilo je prilično duboke rđe na gornjoj površini moje šine.

Ove šine imaju tendenciju da budu blago konveksne po cijeloj širini, a ja sam želio da moj mali nakovanj bude ravan. Međutim, za ovaj prvi korak, bavimo se samo uklanjanjem hrđe i svih drugih nedostataka.

Počeo sam s diskom granulacije 40 i pažljivo sam uklonio malu količinu materijala dok sve jame nisu nestale.

Trik za ovaj i sljedeći korak je zaustaviti se na vrijeme i na kraju ne ukloniti više materijala nego što je potrebno.

Uvijek nosite odgovarajuću zaštitnu opremu: zaštitu za oči, zaštitu za uši, zaštitu pluća.

Korak 4: Poravnavanje vrha, Dio 2: Rukovanje

U ovom koraku prešao sam na ravnu brusnu ploču.

Da biste zagladili vrh šine i uklonili male mreškanje koje su ostale od prethodnog koraka (kao i sve preostale izbočine), trebate napraviti glatke, pune prolaze uz lagani, konstantan pritisak tako da brusni točak bude savršeno u ravni sa vrhom šine.

Ako se krećete ravnomjerno, na kraju ćete imati vrlo ravnu i glatku površinu. Savjetujem vam da pokušate pronaći prijatan ritam rada za vas. Svaki prolaz mora biti potpun od jednog do drugog kraja šine. Međutim, imajte na umu da ne kosite krajeve šine i da vam nisu potrebni neželjeni nagibi površine.

Ne morate snažno pritiskati, jer je težina alata sve što vam treba.

Da biste odredili ispravnu brzinu za svaki prolaz, provjerite dobijene vrtložne oznake na metalu. U idealnom slučaju, trebali biste vidjeti prilično uzak, mehanički izgledajući vrtložni uzorak.

Korak 5: Pravljenje roga

Želio sam da moj desktop nakovanj ima rog koji bi omogućio formiranje osnovnih krivina.

Ocrtao sam željeni oblik i koristio rezni točak od 1 mm na brusilici da isečem oblik klina kao što je prikazano na slici. Svaka strana je trajala oko 20 minuta.

Korak 6: Oblikovanje nakovnja

Veličina ovog udubljenja određena je radijusom djelovanja brusilice. Napravio sam dva reza sa svake strane šine, a čak ni tada cijeli rez nije mogao biti završen.

Međutim, još uvijek povezano područje bilo je dovoljno malo da sam mogao oboriti ovaj komad brzim udarcem čekića (vidi posljednju fotografiju).

Korak 7: Pročistite rog, itd.

Kako bih poboljšao oblik roge i ureza ispod, vratio sam se na disk od 40 granulacije.

Pažljivo sam markerom nacrtao linije na rog kako bih označio područja koja treba ukloniti. Bilježene su u odjeljcima, slično kao što je to učinjeno u koraku 4.

Radio sam sa oblikom roga dok nisam bio zadovoljan njime.

Korak 8: Uklonite Rust

Koristeći žičani kotač na bušilici, uklonio sam svu rđu. To se može učiniti na nekoliko načina, ali sam odlučio da to uradim brzo sa žičanim točkom.

Korak 9: Brušenje

Da bih započeo proces dorade metala do sjaja, uzeo sam abrazivni disk. Njime sam uklonio sve tragove koje su ostavile brusne ploče.

Zatim sam prešao na orbitalnu brusilicu, brusio sve sjajne površine, podigavši ​​zrnatost sa 100 na 220.

Kao i kod projekata brušenja drveta, cilj je ukloniti sve tragove prethodnog zrna.

Kada vidite samo nove oznake iz trenutnog zrna, vrijeme je da pređete na sljedeću.

Za teško dostupan rez ispod trube, koristio sam svoj dremel s promjenjivom brzinom s malim brusnim diskovima. Bio je sjajan, iako je bilo malo zamorno. Koristio sam oko 10 diskova svake granulacije.

Napomena o diskovima za orbitalne brusilice: Započeo sam ovaj korak koristeći prilično tipične diskove za brusni papir od aluminij oksida (koji su dobro funkcionirali za sve moje drvene projekte), ali su se skoro odmah istrošili na metalu. Onda sam prešao na diskove brenda Diablo, koji su napravljeni od "keramičke mešavine" i razlika je bila neverovatna. Diskovi su trajali mnogo duže i bili su znatno efikasniji.

Korak 10: Mokro brušenje

Nakon što su sve sjajne površine bile suvo brušene na 320, prešao sam na mokro ručno brušenje koristeći granulaciju 400, 800, a zatim 1000.

U ovom trenutku radni komad je počeo izgledati prilično lijepo!

Korak 11: Poliranje i depilacija voskom

Nisam imala fensi lakove, pa sam koristila samo ono što sam imala. Činilo se da mi lak radi dobro jer je pocrnio kada sam ga utrljao.

Nakon niza trljanja i poliranja, isto sam uradio i sa pastom za vosak.

Korak 12: Oznake vijaka

Da bih mogao osigurati nakovanj, izrezao sam zareze sa svake strane donje ploče.
Zareze sam napravio pomoću kutne brusilice sa brusnim diskom od 3 mm. Istovremeno, za svaki urez sam izbrusio tri diska kako bih postigao udubljenje dužine oko 0,6 cm.