Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Tehnologije bez otpada na bazi otpada proizvodnje kaprolaktama

PROIZVODNJA AMONIJ-SULFATA OD OTPADA PROIZVODNJE KAPROLAKTAMA

inhibitor izgradnje otpadnog kaprolaktama

Kao rezultat čuvenog Beckmannova preuređivanja, cikloheksanon oksim se pretvara u kaprolaktam, monomer za proizvodnju najlona-6. IN industrijska praksa nakon što je rearanžiranje završeno, reakciona smjesa se neutralizira i laktam se izoluje iz smjese ekstrakcijom ili drugim odgovarajućim metodama. Najčešće korišteno sredstvo za neutralizaciju je amonijum hidroksid. U ovom slučaju, kada se koristi sumporna kiselina kao katalizator reorganizacije, nusproizvod je amonijev sulfat, koji se ne može ponovo koristiti u procesu proizvodnje. Amonijum sulfat se može plasirati kao đubrivo, ali se ovaj proizvod obično prodaje u dovoljnim količinama i po niskoj ceni.

Osim toga, na 1 tonu proizvedenog kaprolaktama stvara se 3 tone amonijum sulfata, što stvara probleme sa njegovim odlaganjem, budući da proizvodnja kaprolaktama stalno raste, a cijene nusproizvoda niske. Proces neutralizacije troši veliki broj voda; egzotermna je i oslobođena toplota se uklanja u obliku vruća voda i par za čuvanje temperaturni režim proces. Velike količine reakcione mase u fazi neutralizacije uzrokuju visoke troškove odvajanja laktama od nusproizvoda i dobijanja amonijum sulfata.

Neutralizacija sumporne kiseline drugim bazama dovodi do stvaranja još jeftinijih ili malo korišćenih proizvoda. Na primjer, kalcijum hidroksid, jeftin reagens, proizvodi kalcijum sulfat u koraku neutralizacije, koji ima nisku tržišnu cijenu, nerastvorljiv je i sklon je taloženju i začepljenju cjevovoda. Dakle, poželjna alternativa postojećoj proizvodnji nisu nove metode za neutralizaciju i oporavak amonijum sulfata, već razvoj procesa koji u potpunosti eliminiše ovaj problem.

Raspravu o proizvodnji kaprolaktama bez istovremenog stvaranja amonijum sulfata predstavljaju R. Mattone, G. Scioli i L. Gifret, Snia Viscosa, vidi Hydrocarbon Processing*, januar 1975.

Pogledajte i opis američkog patenta 4015946 „Amonijum sulfat iz Otpadne vode proizvodnja akrilonitrila”, u kojem se razmatraju problemi prerade otpada od proizvodnje kaprolaktama.

Pronalazak se odnosi na industriju građevinski materijal i može se koristiti za proizvodnju keramičke opeke, kamenje, blokovi i pločice.

Poznata sirova mješavina za izradu zidova keramičkih proizvoda, uključujući sljedeće komponente, mas. glinoviti škriljci iz jalovine fosforita 74-85; glina 10-25 i mješavina sulfata je otpadni proizvod proizvodnje kaprolaktama 1-5.

Kada se opeke peče iz ove sirove mješavine, oslobađaju se sumpor-dioksid, hlor i pare odgovarajućih kiselina, koje nastaju kao rezultat kemijskih reakcija Na 2 SO 4 i NaCl sadržanih u smjesi sulfata s ostalim komponentama. Sve ove supstance štetno utiču na ljudski organizam, izazivaju koroziju tehnološke opreme, ne dozvoljavaju da se toplota izduvnih gasova iskoristi, na primer, za sušenje sirove cigle i zagađuje okruženje. Sekundarni natrijum sulfat, koji se ne razgrađuje, kao i formiran tokom pečenja, je sol topiva u vodi koja stvara cvjetanje na površini cigle, smanjujući njenu trajnost i dekorativna svojstva. Sulfat i natrijev karbonat koji se nalaze u mješavini sulfata razlažu se na temperaturama iznad 850 °C. Reaktivni natrijum oksid koji nastaje kao rezultat ove razgradnje, koji učestvuje u stvaranju neoplazmi, stupa u interakciju sa komponentama gline (SiO 2, Al 2 O 3 , FeO itd.) tek nakon njihove amorfizacije, tj. na temperaturama iznad 900°C. Kao rezultat, temperatura pečenja opeke je 1000-1050°C. Osim toga, cigla iz poznate sirove mješavine ima povećanu gustinu i smanjena čvrstoća zbog prisustva inertnog (nereaktivnog) , koji ima stabilnu kristalnu rešetku, silicijum oksida (v-kvarc), koji stupa u interakciju s drugim oksidnim mješavinama na temperaturama iznad 1050 ° C, i na temperaturi od 1000-1050 ° C, ostaje uglavnom u obliku inertnih inkluzija i ne sudjeluje u formiranju jake keramičke krhotine.

Poznata sirovinska mješavina za proizvodnju keramičkih proizvoda koja sadrži aktivni silicijum 72,4-74,7% pepeo TPP 7,7-11,0% alkalni sapun otpad iz hemijske industrije 15,3-17,6% Ova mješavina ima značajne nedostatke. Prisutnost jedinjenja sumpora u pepelu, kao iu većini otpada od proizvodnje sapuna, na primer, sapunskim tečnostima do 10% NaCl, izaziva gore opisane negativne pojave. Komponente koje čine otpad alkalnog sapuna ne osiguravaju formiranje polimeriziranih čestica koloidnog sastava micela, koje doprinose konvergenciji čestica čvrste stijene u fazi sušenja, povećavajući njihovu površinu reakcione interakcije tokom procesa pečenja. Ovaj faktor, kao i nizak sadržaj aktivnog NaOH (0,1%) u otpadu, koji pospješuje stvaranje tečne faze, predodređuje pojavu uglavnom reakcija u čvrstoj fazi tokom pečenja, što u konačnici objašnjava relativno nisku tlačnu čvrstoću ( 268-305 kg/cm 2) pečeni na temperaturi ispod 1100°C proizvodi iz ove mešavine. Potreba za izvođenjem pečenja na temperaturama iznad 1100°C zahtijeva povećane troškove goriva, kao i troškove vatrostalnih materijala za izradu i česte popravke peći i kolica.Trokomponentni sastav smjese, u odnosu na dvije -komponenta, značajno otežava proizvodnu liniju i poskupljuje proizvodnju.

Poznata sirovina za proizvodnju malih građevinskih proizvoda, uključujući i po težini. dijatomejski materijal 64-70; krečnjak 10-16; sapunica 16-25 .

Nedostaci ove sirove mješavine su: povećani troškovi opreme i energije povezani s potrebom finog mljevenja dijatomejskog materijala i krečnjaka (prije prolaska kroz sito od 1 mm) i komplikovanost dobijanja homogene smjese od tri komponente (potreba da se procijedite smjesu kroz sito od 1,5 mm); visoka temperatura pečenja proizvoda (1100 ° C) i njihova relativno niska tlačna čvrstoća (412-466 ​​kg / cm 2) zbog labavljenja strukture poluproizvoda oslobađanjem ugljičnog dioksida i reakcijama u čvrstoj fazi; stvaranje "dukova" i ljuspica u proizvodima od kontakta aktivnog CaO veličine veće od 0,5 mm sa atmosferskom vlagom (s obzirom da se krečnjak melje do 1 mm, prirodno je da se u površini vode nalaze čestice veće od 0,5 mm). smjesa, koja tokom pečenja prelazi u proizvod); oslobađanje hlora pri pečenju proizvoda, čije je štetno dejstvo već gore navedeno.Najbliža preporučenoj je sirovina za proizvodnju građevinskih proizvoda, uključujući mas. komponenta iz grupe: tripoli, dijatomit, tikvica 66-72; otpadna proizvodnja kalcijum hlorida 6-12; sapun 20-24 .

Visok sadržaj hlorida i sulfata, koji su deo sapuna i otpada od proizvodnje kalcijum hlorida, štetno utiče na ljude, opremu i kvalitet proizvoda, kao što je već navedeno. Oslobađanje značajne količine gasova (SO 2 , Cl, CO 2 , ugljovodonika) tokom pečenja proizvoda dovodi do uništenja kontinuiteta proizvoda, pomeranja procesa sinterovanja u temperaturnu zonu iznad 1000 (1120 °). C) i smanjenje snage. Sadržaj sulfata u smjesi ne omogućava dobivanje keramičkih proizvoda za lice od nje zbog cvjetanja i uboda na njihovoj površini. Osim toga, povećani sadržaj karbonata i sulfata u smjesi uzrokuje stvaranje gelenita i anhidrida u proizvodima, koji također smanjuju čvrstoću proizvoda. Nizak (0,1%) sadržaj slobodne alkalije u sapunskoj tečnosti, visok sadržaj kalcijum oksida u smeši i oslobađanje velike količine gasova iz proizvoda tokom pečenja predodređuje tok reakcija u čvrstoj fazi. Sinterovanje materijala odvija se na visokoj temperaturi, što zahtijeva veliku potrošnju goriva i povećava cijenu vatrostalnih materijala za peći i kolica. Čvrstoća proizvoda iz mješavina navedenih u prototipu također nije velika na kompresiju 498-510 kg/cm 2 i savijanje 15,9-29,6 kg/cm 2 .

Svrha izuma je smanjiti temperaturu pečenja keramičkih zidnih proizvoda, povećati njihove karakteristike čvrstoće, iskoristiti otpad hemijske proizvodnje i isključiti štetne emisije u atmosferu.

Zadatak se postiže činjenicom da sirovinska mješavina za proizvodnju građevinske opeke, uključujući sirovine koje sadrže silicij i otpad od proizvodnje kaprolaktama, kao sirovine koje sadrže silicijum, sadrži amorfno-silicijsku stijenu (bocu, dijatomit, tripoli), a kao alkalni otpad, alkalni otpad od proizvodnje kaprolaktama. Upotreba amorfno-silicijumske stijene u količini od 75-99 tež. zajedno sa alkalnim efluentom iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) u količini od 1-25 tež. osigurava proizvodnju guste i jake strukture sirove opeke kao rezultat interakcije amorfnog silicijum dioksida, koji je dio amorfne silicijumske stijene, sa natrijevim solima monodikarboksilnih kiselina schSPK čak iu procesu sušenja cigle (100°C ) i formiranje polimerizovanih čestica koloidnih micela silicijum dioksida, koje obavijaju čvrste čestice sadržane u steni, spajajući ih i povećavajući površinu reakcijske interakcije tokom procesa pečenja. Povećana gustoća sirove cigle doprinosi produženju procesa sagorijevanja organskih tvari ShchSPK i njegovom završetku u području povišenih temperatura. Kada sagorevaju, organske supstance stvaraju redukujuće okruženje i porozni materijal (proizvod). Aktivni NaOH, koji je 20 puta (2,0% naspram 0,1%) više u ASPK nego u tečnom sapunu, i Na 2 O, proizvod termičke disocijacije mono- i dikarboksilnih kiselina ASPK, stupa u interakciju sa amorfnim silicijum-dioksidom i formira alkalne silikate: 2Na 2O? SiO2? Na2? SiO 2 i Na 2 O? 2SiO2. Redukciona sredina i blizina čestica amorfnog silicijum dioksida usled stvaranja micela, kao i prisustvo drugih oksida (FeO, Al 2 O 3) u sastavu smeše doprinose stvaranju visoko aktivnog natrijevog silikata. topi se na temperaturi od oko 600°C, koja stupa u interakciju sa čvrstom fazom, aktivirajući proces sinterovanja čestica. Kao rezultat kristalizacije taline nastaju jaki minerali (albit, oligoklas, natrijum ferosilikat) koji određuju svojstva visoke čvrstoće proizvoda. Kada je sadržaj u mješavini manji od 1% ASP, formiranje taline se pomjera u područje visoke temperature(>800 oko C). Sa više od 25% sadržaja SSPK u smeši, formira se prekomerna količina visoko pokretne (niskog viskoziteta) taline obogaćene Na 2 O, koja, aktivno reagujući sa kristalnim silikatima, uništava strukturni okvir keramičke krhotine, smanjujući Dakle, upotreba predložene smeše omogućava dobijanje proizvoda visoke čvrstoće sa smanjenom gustinom na niskim temperaturama pečenja, a odsustvo štetnih materija u komponentama smeše čini proces dobijanja proizvoda iz predložene smeše ekološki bezbednim. i eliminiše koroziju opreme.

Za proizvodnju proizvoda, dijatomit Kamyshlov, tikvica Balasheykinskaya, tripol i SCHSPK koji sadrže natrijeve soli organskih kiselina 26,48; smole 6,80; cikloheksanol 0,009; cikloheksanon 0,008; natrijum hidroksid 2,0, voda 64,703 Hemijski sastav dijatomita, tikvice i tripolisa dat je u tabeli. 1. Priprema uzorka se vrši na sljedeći način. Amorfno-silicijumska stijena (dijatomit, tikvica, tripolit) je usitnjena prije prolaska kroz sito veličine rupe od 3 mm, a zatim pomiješana sa ASPK, koji se može koristiti u tečnom obliku, u obliku paste ili u suhom obliku nakon dehidracija na 100°C, kao i nakon predkalcinacije na 200-700°C. Nakon miješanja komponenti, smjesa je navlažena do 15% sadržaja vlage i oblikovana polusuhim presovanjem pod pritiskom od 130 kg/cm 2 cilindrični uzorci prečnika i visine 50 mm i ploča 150 x 20 x 10 mm. Kalupovanje se može izvesti i na plastičan način, u kom slučaju će vlaga kalupa biti 30% maksimalne temperature 30 minuta. Brzina porasta temperature pečenja do maksimuma bila je 10 stepeni/min. Uzorci su hlađeni 2-3 sata.U zavisnosti od odnosa komponenti u smeši i temperature pečenja, uzorci imaju boju od mlečno bele do svetlo crvene.

Kada temperatura pečenja poraste iznad maksimuma, uočava se deformacija ili bubrenje uzoraka, a na temperaturi ispod minimalne, njihovi pokazatelji kvaliteta naglo padaju.Proizvodi iz predložene mješavine su niži za 300-400°C, što garantuje značajno smanjenje u troškovima energije za proizvodnju proizvoda, povećanje vijeka trajanja peći i kolica, kao i smanjenje troškova materijala za njihovu proizvodnju, jer se potreba za vatrostalnim materijalima smanjuje: pri manjoj gustoći, a samim tim i masena čvrstoća proizvoda iz predložene mješavine veća je od mase proizvoda iz mješavina navedenih u prototipu i analozima; prilikom pečenja proizvoda ne emituju se štetne materije.

Sirova mješavina za proizvodnju građevinskih proizvoda

Zahtjev izuma: Sirova mješavina za proizvodnju građevinskih proizvoda, uključujući komponentu iz grupe tripoli, dijatomita, balona i alkalnog proizvodnog otpada, naznačena time što sadrži alkalni otpad od proizvodnje kaprolaklama kao alkalni otpad u sledeći odnos komponenti, mas.Komponenta iz grupe tripoli, dijatomit, boca 75 99 Alkalni efluent proizvodnje kaprolaktama (suhi) 1 25

Pronalazak se odnosi na oblast zaštite metala od korozije i može se koristiti u industriji nafte i gasa, posebno za zaštitu opreme za proizvodnju nafte od kisele korozije, uključujući vodonik sulfid. Suština izuma: inhibitor sadrži otpad proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kiseonik, koji se koristi kao kocka rektifikacije produkata oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola ili njegove mešavine sa alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, i aditiv koji sadrži dušik, koji sadrži monoetanolamin ili azot koji sadrži otpad proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama u masenom omjeru kisika i komponente koja sadrži dušik u mješavini 2,5 - 1:1. 3 w.p. f-ly, 1 tab. Pronalazak se odnosi na oblast zaštite metala od korozije i može se koristiti u industriji nafte i gasa, posebno za zaštitu opreme za proizvodnju nafte od kisele korozije, uključujući vodonik sulfid.

Dosadašnje stanje tehnike poznaje veliki broj sastava inhibitora kisele korozije metala, uključujući jedinjenja koja sadrže azot, sumpor, fosfor i nezasićena.

Od njih, inhibitori korozije proizvedeni na bazi otpada iz petrohemijske industrije su od najvećeg praktičnog interesa. Uključivanje proizvodnog otpada u sintezu inhibitora omogućava značajno proširenje sirovinske baze, smanjenje troškova, a također i povećanje efikasnosti glavne proizvodnje.

Poznati inhibitor atmosferske korozije, predstavljen na bazi otpada proizvodnje kaprolaktama, odnosno teške frakcije dobijene nakon vakuumskog odvajanja cikloheksanona i cikloheksanola od destilacionog ostatka destilacije nusproizvoda oksidacije cikloheksana i dehidroheksanol ciklo POD).

Nedostatak sastava je njegova visoka efikasnost kao inhibitora kisele korozije u uljnim sredinama, velika količina otpada u proizvodnji inhibitora, jer se koristi samo dio POD ulja. Po tehničkoj suštini izumu najbliži je sastav inhibitora kiselinske korozije u naftnim poljima, koji sadrži otpad od proizvodnje kaprolaktama i aditiv koji sadrži dušik. Veliki obim potrošnje inhibitora kisele korozije u industriji nafte i gasa i prerade nafte diktiraju potrebu za razvojem inhibitorskog sastava koji se odlikuje visokom efikasnošću zaštite, niskim troškovima proizvodnje i dostupnošću sirovina.

Ovaj cilj se postiže time što inhibitor kisele korozije u naftnim poljima sadrži otpadne produkte proizvodnje kaprolaktama koji sadrže kisik i organski aditiv koji sadrži dušik, a ti otpad sadrži kocku rektifikacije proizvoda oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola ili njegovog mješavina sa alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, uzeta u masenom omjeru 4:1, i kao aditiv koji sadrži dušik - otpad od proizvodnje monoetanolamina ili amonijaka, ili kaprolaktama u masenom odnosu kisika i komponenti koje sadrže dušik u mješavini 2.5-1: 1. otpad od proizvodnje amonijaka koristi se destilacioni ostatak prečišćavanja monoetanolaminskog gasa, a kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koristi se proizvod destilacije iz proizvodnje kaprolaktama.

Komparativna analiza sa sastavom prototipa nam omogućava da zaključimo da se predloženi sastav inhibitora korozije razlikuje od poznatog po uvođenju novih komponenti, odnosno kao otpadnog materijala koji sadrži kiseonik iz proizvodnje kaprolaktama, kocke od rektifikacija produkata oksidacije i dehidrogenacije cikloheksanola (POD ulje), mješavine sa organskim rastvaračem - alkoholna frakcija proizvodnje kaprolaktama (SPPC), uzeta u masenom omjeru 4:1. Kao aditiv koji sadrži dušik korišteni su monoetanolamin ili dušikovi otpaci od proizvodnje amonijaka (destilacijski ostatak prečišćavanja monoetanolaminskog plina) ili kaprolaktama (destilacijski ostatak destilacije kaprolaktama).

Dakle, tvrdi tehničko rješenje ispunjava kriterijum "novosti".

Analiza poznatih sastava inhibitora kisele korozije pokazala je da su neke od komponenti koje se unose u predloženu formulaciju poznate, ali su njihove inhibitorne funkcije slabo izražene (vidi tabelu, primjeri 2 i 3).

Istovremeno, specijalne studije provedene u potonjem slučaju dokazale su da se antikorozivna svojstva POD ulja kao pojedinačne komponente, kao i kada se mehanički unosi u formulaciju premaza boje i lakova, praktički ne pojavljuju. . Zaštitna svojstva POD ulja pojavljuju se samo kada se koristi posebna tehnologija za njegovo uvođenje u sastav.

Komponente predložene formulacije čine sinergističku mješavinu koja može značajno poboljšati učinkovitost zaštite od korozije u različitim okruženjima naftnih polja. Dakle, na osnovu navedenog, možemo zaključiti da predloženo rješenje ispunjava kriterij „inventivnog nivoa“. Kao rezultat implementacije pronalaska, postiže se sljedeći tehnički i socio-ekonomski efekat. Predloženi inhibitor obezbeđuje visoku efikasnost zaštite od korozije ugljovodonika, vode i dvofaznih medija u širokom temperaturnom opsegu upotrebe (od -40 do +60°C); Proizvodnja inhibitora se zasniva na dostupnoj sirovinskoj bazi, uključujući i otpad od proizvodnje velike tonaže koji se trenutno ne koristi kvalifikovano. To omogućava značajno smanjenje troškova proizvodnje inhibitora u odnosu na poznate analoge (jeftine sirovine, organizovanje proizvodnje na lokaciji sirovina, uštedu energetskih resursa za odlaganje otpada, itd.), a istovremeno značajno poboljšanje tehnička i ekonomska efikasnost glavne proizvodnje (kaprolaktam); kvalifikovana upotreba glavnog krupno-tonažnog otpada proizvodnje kaprolaktama značajno se poboljšava ekonomski pokazatelji tehnologije.

Za eksperimentalnu proveru predloženog sastava inhibitora pripremljeno je 16 uzoraka, od kojih je 8 pokazalo optimalne rezultate. Rezultati su prikazani u tabeli primjera.Kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kisik korišteno je "POD ulje" koje odgovara TU 113-03-476-89 ili njegova mješavina sa alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama (SFPC). ), što odgovara TU 113-03-10-5-85. POD ulje je ostatak rektifikacije produkata oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola. Proizvod sadrži estre karboksilnih kiselina, isparljive komponente (niskomolekularne alkohole i aldehide), cikloheksanol, cikloheksanon, cikloheksiliden-cikloheksanol, teške proizvode polikondenzacije i polimerizacije visokog ključanja. Uvođenje SFPK u sastav u omjeru ulja POD: SFPK = 4:1, uz poboljšanje djelotvornosti zaštite, može značajno poboljšati karakteristike performansi formulacije, proširiti temperaturni raspon njegove primjene (vidi primjere 10 i 12).

Kao organski aditiv koji sadrži dušik, bilo monoetanolamin (TU 6-02-915-84) ili otpad koji sadrži dušik od proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama, konkretno donji ostatak monoetanolamina za prečišćavanje plinova proizvodnje amonijaka (sastav, mas. ,%: monoetanolamin 40-80, voda 15 -50, nečistoće 5-15), koji se trenutno sagorijeva, ili donji produkt destilacije kaprolaktama, što odgovara TU 113-03-10-6-84.

Da bi se smanjio viskozitet inhibitora, u njegov sastav se može uvesti i aditiv surfaktanta kao što su etoksilirani alkilfenoli, na primjer, OP-7 ili OP-10. Navedeni aditiv se može uneti u kompoziciju u količini do 5 tež.% težine inhibitora.

Inhibitor se dobija jednostavnim mešanjem sastojaka na temperaturi od 20-60°C i vremenu mešanja od 2-4 sata Optimalna koncentracija inhibitora u emulziji voda-ulja je 50-200 mg/l.

Inhibiciona svojstva predloženog inhibitora su testirana prema standardnoj metodi (GOST 9.506-87, odeljak 2 OST 14-15-15-7-85) uz sledeće izmene:

Kao kontrolni uzorci korišteni su ravni uzorci (ploče) od čelika St. 3 prema GOST 380-91, veličine 50x20x2 mm, sa rupama na jednom kraju prečnika 4 mm;

kao reakcioni medij korišćen je visoko mineralizovani naftni medij proizvodnog preduzeća "Kuibyshevneft" sa sledećim karakteristikama: sadržaj vodonik sulfida od 140 do 600,0 mg/l, pH 5,4-6,2, gustina 1,025-1,162 g/cm3, stepen mineralizacije 100 -250 g/l, kao i NaCE medijum; sadržaj vodonik sulfida 1156 mg/l, pH 3,35;

ispitivanja su sprovedena gravimetrijskim i elektrohemijskim metodama u dinamičkom režimu;

trajanje testa 6 sati na 20 i 60°C. Koncentracija inhibitora u ispitnoj struji bila je 50-200 mg/l Komponentni sastav inhibitora i rezultati ispitivanja korozije pripremljenih uzoraka prikazani su u tabeli primjera 2-6). Kao što se može vidjeti iz gornjih podataka, pojedinačne komponente pokazuju nizak zaštitni učinak. Najveći stepen zaštite od 50,9-55,3% postiže se samo u slučaju upotrebe monoetanolamina ili destilacionog ostatka MEA sa sadržajem u protoku od najmanje 200 mg/l. Kada je odnos ulja POD: komponenta koja sadrži azot ispod 1:1 (primer 8), zaštitni efekat se smanjuje, pri - iznad 1,5:1 (primer 11) ne povećava se za više od 85%. Sa optimalnim omjerom POD ulje: komponenta koja sadrži dušik 1-2,5:1, postiže se maksimalni zaštitni efekat od 87,8-100% pri koncentraciji inhibitora od 50-200 mg/l (primjeri 7, 9, 10, 14, 15 i 16).

Primeri 12 i 13 ilustruju poboljšanje karakteristika performansi (tačka stinjavanja i viskoznost) uvođenjem SPFC i OP-7. Dakle, iz tabele proizilazi da komponente predložene formulacije čine sinergističku mešavinu, što omogućava značajno povećavaju efikasnost zaštite u mineralizovanom tokovu sa ugljem, u poređenju sa inhibitornom sposobnošću pojedinih komponenti

INHIBITOR KISELINE KOROZIJE U OKRUŽENJU NAFITNIH POLJIŠTA

Inhibitor kisele korozije u naftnim poljima, uključujući otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kisik i organski aditiv koji sadrži dušik, karakteriziran time što kao otpad od proizvodnje koji sadrži kisik sadrži destilacijske kocke proizvoda oksidacije cikloheksana i dehidrogenaciju cikloheksanola ili njegove mješavine sa alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, a kao aditiv koji sadrži dušik - monoetanolamin ili otpad koji sadrži dušik iz proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama u masenom odnosu komponenti koje sadrže kisik i dušik u mešavina 2,5 - 1:1.

2. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, što se destilacijski ostatak prečišćavanja monoetanolaminskog plina koristi kao otpad od proizvodnje amonijaka koji sadrži dušik.

3. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, što se destilacijski ostatak destilacije kaprolaktama koristi kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži dušik.

4. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time što je maseni odnos komponenti u mješavini destilacijske kocke proizvoda oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola i alkoholne frakcije proizvodnje kaprolaktama 4:1.

Istaknuto na Allbest

Slični dokumenti

opšte karakteristike reciklaža i mogućnosti korišćenja otpada iz metalurškog kompleksa i hemijske proizvodnje u industriji. Glavni pravci upotrebe grafitne prašine. Vrednovanje otpada od pepela i šljake kao sirovine za građevinske materijale.

sažetak, dodan 27.05.2010


Sadašnje stanje problema ekološke sigurnosti u oblasti prerade otpada. Metode prerade radioaktivnog, medicinskog, industrijskog i biološkog otpada. Termička neutralizacija toksičnog industrijskog otpada.

sažetak, dodan 26.05.2015


Vrste kućnog otpada, problem reciklaže. Biološka prerada industrijskog otpada, otpada mlečne industrije. Otpadna industrija celuloze i papira. Recikliranje otpada nakon tretmana vode. Prerada mulja, biorazgradnja otpada.

seminarski rad, dodan 13.11.2010


Karakteristike zbrinjavanja otpada iz mašinskog kompleksa, prerada drveta i proizvodnja građevinskog materijala. Analiza trendova u tretmanu industrijskog otpada na deponijama preduzeća sa fabričkom tehnologijom za neutralizaciju i odlaganje.

sažetak, dodan 27.05.2010


Vazdušna i hidraulička klasifikacija industrijskog otpada prema stepenu opasnosti po zdravlje ljudi. Studija dizajna i principa rada konstrukcija za mehaničku pripremu i preradu čvrstih otpadnih proizvoda.

prezentacija, dodano 17.12.2015


Zaštite okoliša. Reciklaža kućnog i industrijskog otpada. Tehnologije bez otpada. Industrijsko korištenje čvrstog komunalnog otpada. Monitoring životne sredine. Praćenje učenika o metodama prerade čvrstog kućnog otpada.

sažetak, dodan 14.01.2009


Metode za određivanje klase opasnosti toksičnog otpada proizvodnje i potrošnje. Analiza indikatora opasnosti i koncentracija komponenti otpada. Privremeno skladištenje otpada proizvodnje i potrošnje. Zahtjevi za postavljanje i održavanje objekata.

test, dodano 13.05.2014


Posebni vidovi uticaja na biosferu, zagađenje proizvodnim otpadom, zaštita od otpada. Spaljivanje čvrstog otpada: opasnost od dioksina, naknade za skladištenje i odlaganje otpada. Korištenje određenih vrsta otpada i fluorescentnih sijalica, reciklaža.

seminarski rad, dodan 13.10.2009


Problem odlaganja otpada uralskih gradova. Investicije i plan razvoja postrojenja za preradu čvrstog komunalnog otpada (TKO). Intervju ministra prirodni resursi. Problemi prerade i iskorišćavanja industrijskog otpada. Metode prerade otpada.

sažetak, dodan 02.11.2008


Stanje otpadnih voda u regiji Baikal. Uticaj teških metala na životnu sredinu i ljude. Specifičnosti tretmana otpadnih voda na bazi otpada. Globalni problem zbrinjavanja organohlor-a velike tonaže i otpada od pepela i šljake, načini njegovog rješavanja.

1

Razmatran je način plavljenja naftnih polja alkalnim tenzidom. Posebnost ove tehnologije je u sekvencijalnom ubrizgavanju otpadnih otopina iz drvoprerađivačke (lignosulfonati) i petrohemijske (alkalno otjecanje iz proizvodnje kaprolaktama) industrije. Sa ekonomske tačke gledišta, tehnologija štedi resurse, jer su cijene korištenih sastojaka znatno niže od onih koje se nude na tržištu za surfaktante i alkalne komponente. Za efikasnu primenu ove tehnologije uz upotrebu novih hemijskih reagenasa razvijen je program eksperimentalnih i teorijskih studija koji obuhvata: terensku analizu, uzorkovanje ulja, uzorkovanje jezgra, laboratorijske studije, kompjutersko modeliranje i procenu efikasnosti korištena tehnologija. Određuju se numeričke vrijednosti glavnih parametara: viskoznost, zasićenost uljem, kiselost nafte, propusnost, vodenost, temperatura, sadržaj gline, salinitet formacijske vode, koji s velikom vjerovatnoćom garantuju efikasnost alkalnog plavljenja.

proizvodnja nafte

faktor povrata ulja (OR)

metode poboljšanog povrata nafte (EOR)

alkalni rastvor

surfaktanti

međufazna napetost

kiselinski broj

omjer istiskivanja ulja

sedimentacija

lignosulfonati (LSTA)

alkalni efluenti iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK)

1. Boxerman A.A., Mishchenko I.T. Potencijal modernih metoda poboljšanog povrata nafte // Nafta i kapital. "Tehnologije gorivnog i energetskog kompleksa". - 2006. - br. 6 (31). – str. 47–52.

2. Zheltov Yu.P. Razvoj naftnih polja. – M.: Nedra, 1986. – 332 str.

3. Strana iskustva u korišćenju termalne, gasne, hemijske metode poboljšani oporavak ulja. – http://www.neftepro.ru/publ/25-1-0-57.

4. Lenchenkova L.E. Povećana iskorištavanje nafte iz ležišta fizičkim i hemijskim metodama. – M.: Nedra, 1998. – 394 str.

5. Surguchev M.L. Sekundarne i tercijarne metode pojačanog izdvajanja nafte - M.: Nedra, 1985. - 308 str.

6. Patent br. 2060375 Ruske Federacije / Gazizov A.Sh.; Klyshnikov S.V.; Galaktionova L.A.; Gazizov A.A. "Kompozicije za istiskivanje nafte iz ležišta". Objavljeno 20.05.96, Bul. br. 14.

7. Primjena modernih metoda poboljšanog povrata nafte u Rusiji: važno je ne gubiti vrijeme // Ernst & Young. – 2013. – Od 3–6.

Povećana iskorištavanje nafte je relevantna kako za razvoj novih, tako i za eksploataciju starih, čak i onih koji su značajno iscrpljeni. A u uslovima kada su kolosalne rezerve nafte koncentrisane na dugotrajno razvijenim poljima, metode poboljšane eksploatacije nafte su od najveće važnosti.

Trenutno se u domaćoj i stranoj praksi široko koristi plavljenje proizvodnih formacija u cilju intenziviranja proizvodnje nafte i povećanja faktora iskorištenja nafte (ORF). Plavljenje vodom obezbeđuje visok faktor povrata nafte zbog dva faktora: održavanje pritiska u ležištu na efektivnom nivou za razvoj polja; fizička zamjena nafte vodom u porama ležišta. Uz sve prednosti metode vodoplavljenja kojima je ovladala naftna industrija, ona ipak ne obezbjeđuje potreban stepen izvlačenja nafte iz ležišta. glavni razlog nemogućnost postizanja potpunog istiskivanja nafte vodom iz akumulacija tokom njihovog plavljenja leži u nemešljivosti istisnutih i istisnutih fluida, usled čega se formira međuprostor između ovih fluida i nafta se zadržava u poroznom mediju kapilarnim silama . Osim toga, nepotpuno istiskivanje nafte vodom u akumulacijskim područjima pokrivenim plavljenjem posljedica je heterogene strukture ležišta, hidrofobizacije ležišnih stijena zbog adsorpcije komponenti teške nafte na površini zrna stijena, kao i razlike u svojstvima ističućih i istisnutih tečnosti, što dovodi do pojave hidrodinamičke nestabilnosti kontakta ulje-voda. Kao rezultat, dolazi do prodora istisnog sredstva u proizvodne bušotine, značajnog smanjenja koeficijenata istiskivanja nafte iz poroznog medija i pokrivenosti ležišta drenažom.

Nafta ostaje u poroznom mediju formacija podvrgnutih plavljenju u obliku filmova na zrncima stijena i kuglicama koje se nalaze u slijepim porama ili na mjestima poroznog medija formacija koje voda zaobilazi.

Upotreba hemijskih reagensa tokom plavljenja može značajno povećati faktor povrata nafte. Injektiranje lužina, vodenih rastvora tenzida (tenzida), kiselina i drugih reagensa dovodi do promene svojstava formacijske vode i međuprostora između vode, nafte i kamena; do smanjenja parametra relativne pokretljivosti i poboljšanja svojstava vode za pranje ulja. Na primjer, surfaktanti se koriste za modificiranje vlaženja, mogu promovirati formiranje emulzije, prenošenje, smanjenje viskoznosti faze i stabilizaciju disperzije.

Mehanizam procesa istiskivanja nafte iz ležišta vodenom otopinom tenzida niske koncentracije zasniva se na činjenici da se u ovom slučaju površinski napon između nafte i vode smanjuje sa 35-45 na 7-8,5 mN/m i vlaženje ugao kvarcne ploče se povećava sa 18 na 27 g. Posljedično, napetost vlaženja se smanjuje za 8-10 puta. Studije BashNIPIneft-a pokazale su da optimalnu masenu koncentraciju nejonskih surfaktanata u vodi treba smatrati 0,05-0,1%. Ovakvo rješenje sa međufaznom napetošću na kontaktu ulje-voda od 7-8 mN/m, kako pokazuju studije, ne može značajno smanjiti zaostalu zasićenost uljem nakon konvencionalnog plavljenja ležišta, budući da su kapilarne sile, iako smanjene, ipak dovoljno velike da zadrže ulje okruženo vodom u velikim porama. Izmjenjivanje nafte vodenom otopinom tenzida niske koncentracije pri početnoj zasićenosti uljem i smanjenoj međufaznoj napetosti dovodi do blagog smanjenja volumena nafte blokirane vodom u velikim porama poplavljenog dijela ležišta. Vodeni rastvori nejonskih tenzida u ovom slučaju povećavaju efikasnost pomeranja u proseku za 2,5-3%. Veća efikasnost istiskivanja ulja vodenom otopinom tenzida pri početnoj zasićenosti uljem objašnjava se činjenicom da smanjena međufazna napetost između ulja i otopine surfaktanta poboljšava mehanizam istiskivanja ulja iz mikrohomogenog poroznog medija, ali nije dovoljna za pomicanje globula ulja. blokiran vodom u velikim porama. Prema mnogim istraživačima, vodene otopine površinski aktivnih tvari s visokim međufaznim naponom (5-8 mN/m) mogu povećati konačnu iskorištavanje nafte u formacijama kvarcnih slabih škriljaca za najviše 2-5% u poređenju sa konvencionalnim plavljenjem, ako je potrebno primjenjivati ​​od početne faze razvoja.

Međutim, hemijska poplava ima svoje nedostatke. Najveći nedostatak plavljenja površinski aktivnih tvari niske koncentracije je visoka međufazna napetost između ulja i otopine i visoka adsorpcija kemikalije na stijenu. On dovodi u pitanje njihovu upotrebu za povećanje kapaciteta istiskivanja vode. Glavni nedostatak polimernog plavljenja je da se produktivnost injekcionih bušotina naglo smanjuje zbog naglog povećanja prividnog viskoziteta u zonama dna, što se ne može uvijek kompenzirati povećanjem pritiska ubrizgavanja zbog uništavanja molekula polimera.

Koristeći metodu alkalnog plavljenja naftnih ležišta, koja se zasniva na interakciji alkalija sa ležišnom naftom i stenom, moguće je postići smanjenje međufaznog napona na granici faze ulje-alkalni rastvor i povećanje kvašenja kamena vodom. .

Kada alkalne otopine dođu u kontakt s uljima koja posebno aktivno djeluju s alkalijama zbog niske međufazne napetosti, formiraju se fino dispergirane emulzije tipa “ulje u vodi”, a sa nisko aktivnim uljima – tipa “voda u ulju”.

Svrha studije. Nedostaci metode alkalnog plavljenja su vrlo strogi kriterijumi za njenu primenljivost u smislu naftne aktivnosti. Mineralizacija ležišta i injektirane vode i visok sadržaj gline u stijeni također mogu isključiti mogućnost primjene metode.

IN poslednjih godina počeo je koristiti kombiniranu metodu plavljenja, a to je tretman alkalnim površinski aktivnim tvarima. Svrha pumpanja ovakvog kombinovanog sastava tokom sprovođenja procesa plavljenja je da se smanji zaostala zasićenost uljem rezervoara koji se razvija. Ova vrsta plavljenja objedinjuje prednosti alkalnog i nejonskog tenzida i minimizira njihove nedostatke.

Posljednjih dvadeset godina Kina je bila lider u polju ubrizgavanja alkalnog sastava. Ova vrsta poplava uspješno se primjenjuje na velikim poljima kao što su Daqing i Shengli. Kao rezultat, na polju Daqing je postignuto povećanje faktora iskorištenja nafte za 13%, a na polju Shengli za 5%.

Kombinirano alkalno plavljenje korišteno je na više od 30 američkih polja. Kao rezultat ove vrste utjecaja, prosječno povećanje faktora iskorištenja nafte iznosilo je 7,5%.

Glavni ograničavajući faktor u primjeni ove tehnologije je visoka cijena reagensa. S tim u vezi, postoji potreba za proučavanjem djelotvornosti alkalnog plavljenja korištenjem novih jeftinijih komponenti i sastava na njihovoj osnovi. Kao takvi reagensi proučavani su lignosulfonati (LST) i alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama (ACHSPK) u kombinaciji sa kompleksom surfaktanta (ML-Super).

Lignosulfonat (LST) je prirodni vodotopivi sulfonski derivat lingina, nastaje sulfitnom metodom delingifikacije drveta. Interes za lignosulfonate, kako praktični tako i teoretski, je zbog njihove visoke površinske aktivnosti.

Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama (ACS) je vodeni rastvor natrijumovih soli kiselih nusproizvoda vazdušne oksidacije cikloheksana. ShchSPK se koristi u građevinskoj industriji i industriji građevinskih materijala, kao iu proizvodnji nafte - za povećanje iskorištenja nafte.

Materijali i metode istraživanja

Ubrizgavanjem rastvora LST (anionskih tenzida, pH = 4-4,5), koji su obično u koloidnom stanju u slatkoj vodi (stepen hidratacije 30-35%), snižava se površinski napon vode, stvaraju stabilne emulzije i pene, i dobro potiskuje centre adsorpcije Surfaktant na stijeni produktivne formacije.

Injektiranje rastvora SCHSPK sa ML-Super-om se takođe vrši na slatku vodu. Prilikom interakcije s vodom dolazi do taloženja u visokopropusnim međuslojevima, njihova propusnost se smanjuje i, kao rezultat toga, heterogenost propusnosti se izravnava uz istovremeno povećanje koeficijenta istiskivanja nafte vodom uz stvaranje površinski aktivnih tvari tijekom interakcije alkalnih reagensa s uljem ( pH = 11-13).

Značajka predložene tehnologije je korištenje jeftinog otpada iz drvne i petrohemijske industrije. Istovremeno, trebalo bi da se razvije sveobuhvatan program plavljenja koji ima svojstva ispiranja nafte i vodoizolaciona svojstva, budući da je interakcija dva sastojka jedan s drugim i sa slanom formacijskom vodom praćena taloženjem.

Treba napomenuti da je upotreba i LST komponente i SSPK komponente u tehnologijama poboljšane izvlačenja nafte odavno poznata u našoj zemlji. Dakle, u patentu Ruske Federacije 2060375 (prioritet 25.05.1994) kao alkalni aditiv ubrizganoj vodi predlaže se upotreba ASPK u koncentracijama od 4 do 99,9%. Kompozicije za formiranje gela na bazi lignosulfonata sa različitim umreživačima i aditivima zaštićene su autorskim sertifikatima još u SSSR-u - SU1716094 A1 (prioritet od 21.05.1990.). Ipak, ovi hemijski reagensi nisu korišćeni zajedno ni u Rusiji ni u inostranstvu.

Korištenje ove tehnologije korištenjem predloženih novih kemijskih reagensa treba opravdati eksperimentalnim studijama. Izrađen je program ovakvih studija koji uključuje: terensku analizu, uzorkovanje ulja, uzorkovanje jezgra, laboratorijske studije, kompjutersko modeliranje i ocjenu efikasnosti primijenjene tehnologije.

Rezultati istraživanja i diskusija

Na osnovu dosadašnjeg iskustva u korištenju alkalnog plavljenja, razvijen je niz kriterija za odabir polja kandidata za uspješnu implementaciju alkalnog plavljenja.

Kriterijumi za odabir ležišta - kandidata za alkalno plavljenje

Dakle, nakon analize geoloških i fizičkih karakteristika ležišta u skladu sa ovim kriterijumima, potrebno je razmotriti tehnološke parametre ležišta. Moraju zadovoljiti zahtjeve alkalnog plavljenja.

Uzimanje uzoraka nafte i uzorkovanja jezgra je neophodno za utvrđivanje geoloških i fizičkih parametara polja, kao i za potvrdu efikasnosti tehnologije na kompozitnim modelima ležišnog elementa polja.

Laboratorijske studije se sastoje od pronalaženja kiselinskog broja nafte (ovaj parametar je jedan od glavnih kriterijuma za primenljivost alkalnog plavljenja), određivanja faktora istiskivanja nafte i procene povećanja efikasnosti čišćenja na najjednostavnijim volumetrijskim modelima.

Kiselost ulja je količina alkalija potrebna za neutralizaciju organskih kiselina u 100 ml ulja, mjerena u mg.

Kiselinski broj se određuje metodom potenciometrijske titracije. Metoda se sastoji u otapanju ispitivanog naftnog proizvoda u mješavini alkohola i benzena i titriranju dobivene otopine kaustičnom potašom. Prema ovom kriteriju ulja se dijele na visoko aktivna, aktivna i niskoaktivna.

Faktori pomaka određuju se na modelima linearnih ležišta.

Predmet ispitivanja je priroda interakcije dviju tečnosti koje se ne mešaju (nafta i voda) kada se filtriraju pod uslovima koji odgovaraju (bliskim) uslovima ležišta kroz kompozitni uzorak stene regularne geometrijski oblik, pripremljen iz jezgre proučavane akumulacije i orijentisan paralelno sa ležištem.

Modeliranje procesa istiskivanja nafte vodom vrši se na kompozitnom linearnom modelu elementa formacije, sastavljenom od 10 standardnih uzoraka jezgre uzetih iz produktivne formacije polja.

Prvo se koristi formaciona voda kao tečnost za istiskivanje, a zatim predloženi hemijski reagensi. Pomjeranje se vrši na temperaturama rezervoara konstantnom brzinom sve dok izlazni fluid nije potpuno poplavljen.

Na kraju procesa istiskivanja nafte radnim sredstvom, metodom materijalnog bilansa se izračunavaju koeficijenti pomaka za modele elemenata ležišta polja. Koeficijent pomaka se mijenja u jednom ili drugom smjeru, što nam omogućava da govorimo o djelotvornosti ove tehnologije.

Za procjenu povećanja efikasnosti čišćenja plavljenjem, koristi se model elementa rezervoara sa cijevima paralelnog toka. Protočne cijevi su kompozitni modeli elementa formacije, koji se razlikuju po propusnosti najmanje 5 puta, imaju zajednički ulaz i odvojene izlaze. Kroz protočne cijevi, ulje se istiskuje formacijskom vodom, a zatim predloženim reagensima. Istovremeno se bilježi promjena zapreminskih brzina duž paralelnih protočnih cijevi, što ukazuje na preraspodjelu filtracijskih tokova i, kao rezultat, povećanje faktora zamaha.

Poslednji korak je procena efikasnosti tehnologije izračunavanjem protoka pre i posle implementacije tehnologije.

Zaključak

U ovom radu se razmatra plavljenje alkalno-tenzida, čiji je glavni ograničavajući faktor visoka cijena surfaktanta. S tim u vezi, predloženo je korištenje jeftinijih reagensa - drvnog otpada (LST) i petrohemijske (SCHSPK) industrije. Za procjenu efikasnosti predložene tehnologije primjenom novih hemikalija razvijen je istraživački program, prema kojem se svako polje kandidata analizira prema razvijenim kriterijima selekcije, nakon čega se uz korištenje laboratorijskih studija i kompjuterske simulacije može govoriti o uspješnom implementacija alkalnog plavljenja.

Bibliografska veza

Petrov I.V., Tjutjajev A.V., Dolžikova I.S. RAZVOJ PROGRAMA ZA EKSPERIMENTALNU PROCJENU EFIKASNOSTI ALKALNO-SAS plavljenja NAFTNIH POLJA // Uspehi moderne prirodne nauke. - 2016. - br. 11-1. - S. 182-185;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36207 (datum pristupa: 24.07.2019.). Predstavljamo Vam časopise koje izdaje izdavačka kuća "Academy of Natural History"

SCHSPK- alkalni efluent proizvodnje kaprolaktama, koji je otpad od proizvodnje kaprolaktama i predstavlja vodeni rastvor natrijumovih soli mono- i dikarboksilnih kiselina, cikloheksana i cikloheksanona. Smeđa tečnost umerene toksičnosti, gustina na 20 °C - 1,1-1,2 g/cm 3 , pH rastvora 10-13.

SCHSPK-m- modifikovani alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama, koji je vodeni rastvor natrijumovih soli mono- i dikarboksilnih kiselina, taline sode.

SPD-m- proizvod dobiven na bazi nusproizvoda proizvodnje izoprena topljivih u vodi visokog ključanja. To je lagana tečnost koja se ne odvaja od žute do smeđe.

NChK- aditiv na bazi natrijumovih ili kalcijumovih soli sulfonskih kiselina, visoko rastvorljivih u vodi. Tečnost je tamno smeđe boje, gustina 10% vodenog rastvora je 1,023 g / cm 3, 30% - 1,063 g / cm 3.

KCHNR- vodeni rastvor neutralizovanog kiselog mulja. Tamnosmeđa tečnost, dobro rastvorljiva u vodi, gustine 1,049 g/cm 3 .

GKZH-10- providna tečnost od blijedo žute do smeđe, miješa se sa vodom u svim omjerima, gustine 1,19-1,21 g/cm 3 .

GKZH-11- providna tečnost od blijedo žute do smeđe, miješa se sa vodom u svim omjerima, gustine 1,19-1,21 g/cm 3 .

CHSS- nusproizvod proizvodnje celuloze, je rastvor složene mešavine organskih i neorganskih supstanci. Sadrži natrijum hidroksid, karbonat, sulfat, tiosulfat i natrijum sulfid, lignin i produkte njegove razgradnje, šećere i produkte raspadanja hemiceluloze, natrijeve soli smole i masne kiseline.

M 1 - natrijeve soli organskih kiselina netopivih u vodi. Isporučuje se kao pastozni proizvod sa najmanje 70% udjela krutih tvari u metalnim ili drvenim bačvama.

Vazdušni uvlačenje

OD DO- saponifikovana drvna smola - pastozni proizvod na bazi natrijumove soli abietinske kiseline, dobijen saponifikacijom termički obrađene drvne smole sa alkalijama Niska toksičnost, požarna i eksplozivna sigurnost. Obrazac za puštanje - ploča u papirnim vrećama ili viskozni proizvod u bačvama, koji se prevozi željeznicom u natkrivenim vagonima. Čuva se pod nadstrešnicom ili u zatvorenom prostoru u kraft vrećama ili bačvama. Rok trajanja - 12 mjeseci.

START, START- neutralizirana smola za uvlačenje zraka - aditiv na bazi natrijumovih soli abijetinske kiseline. Smeđi prah ili monolit-gruda, proizvodi su sporo rastvorljivi u vodi, niske toksičnosti, slabo zapaljivi. Isporučuje se u vrećama, u drvenim ili čeličnim bačvama kapaciteta od 50 do 250 litara. Pohranjen u zatvorenim prostorima isključujući vlagu proizvoda. Period skladištenja je neograničen.

Dodatak se dodaje u betonska mješavina u obliku 2.. .5% rastvora. Preporučena doza aditiva je 0,005 .. .0,05% mase cementa. Kada se koristi kao dio kompleksnih modifikatora, START (kako bi se izbjegla koagulacija) se uvodi odvojeno od ostalih aditiva.

Uvođenje aditiva doprinosi povećanju vlačne čvrstoće betona, povećanju otpornosti na pucanje, otpornosti na plin i vodu.

KTP- mješavina derivata smole i masnih kiselina nastalih pri ekstrakciji talovog ulja iz sulfatnog lignina. Čvrsti proizvod je smeđe boje, sadrži oko 10% vlage. Dobro otopiti u vodi.

OTP- natrijumove soli smole i masnih kiselina ukupne alkalnosti od 3-10%. Prašak sa tačkom omekšavanja od oko 70°C.

OP- pastozni proizvod bijele boje, koji se dobija preradom mono- i dialkilfenola sa etilen oksidom, ili uljnom tečnošću od svetlo žute do svetlo smeđe boje. Rastvorljivo u vodi.

OD- sulfonol se odnosi na aditive za pjenjenje, omjer pjene je 10 za 1% vodenu otopinu, površinski napon je 20,9 10 -3 N / m, koristi se u monolitnim betonskim i armiranobetonskim konstrukcijama visoke otpornosti na mraz, lakom poroznom betonu, građevinska rješenja. OD- sintetički sapun, mješavina natrijevih soli alkilbenzensulfonata C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na, gdje je n = 12, .. 18. Bijeli ili svijetlo žuti prah, vrlo topiv u vodi. Netoksičan (iritira gornje disajne puteve). Oblik oslobađanja - prah u vrećama ili 45% rastvor. Isporučuje se željeznicom u polietilenskim ili papirnim vrećama, u tečnom obliku - u cisternama.

Proizvodnja gasa

GKZH-94- polimer etilhidrosiloksana, nastao tokom hidrolize etildihlorosilana. Sadržaj aktivnog vodonika je 1,3 - 1,42%. Prilikom upotrebe aditiva, temperatura betonske mješavine ne smije biti veća od 30°C. Električno grijanje betona nije dozvoljeno.

GKZH-94M- isto, sa sadržajem aktivnog vodonika - 1,76%.

PGEN- prozirna pokretna tečnost, nerastvorljiva u vodi, stvara emulziju. Kinematički viskozitet 50% rastvora u toluenu na 20°C iznosi 1,6-2,2 s, ne preporučuje se za termičku obradu betona.

136-41(GKZH-94) i 136-157(GKZH-94m)- organosilicijumske tečnosti (ulje) polihidrosiloksani koji nastaju tokom hidrolize etildiklorosilana su bezbojne ili svetlo žute netoksične, eksplozivne, zapaljive, u vodi nerastvorljive tečnosti sa garantovanim rokom trajanja do 1 godine od datuma proizvodnje na temperaturi od 0 do 20°S. Pod atmosferskim uticajem, tečnosti su u stanju da polimerizuju tokom vremena, pretvarajući se u žele nalik ireverzibilni proizvod.

Aditivi na bazi polihidrosiloksana koriste se u obliku emulzija. Priprema emulzija je prilično komplikovan proces, stoga je najpouzdanije koristiti emulzije koje priprema direktno proizvođač originalnog proizvoda, jer proizvođač može izabrati najefikasniji stabilizator za dobijanje stabilne emulzije. Silicijum-organske emulzije mogu imati različite trgovačke nazive različitih proizvođača, tehničke specifikacije navedeno u tehničkom listu proizvoda. Silikonske tekućine i emulzije na njihovoj bazi imaju hidrofobno (vodoodbojno) svojstvo, smanjujući kvašenje materijala vodom. S jedne strane, kada se vodik oslobađa u alkalnom mediju, dolazi do dodatne kohezije polisiloksanskih lanaca. Ove neoplazme, nerastvorljive u vodi i rastvorima anorganskih supstanci, talože se u mikroporama i kapilarama, u određenoj meri otežavaju prodor agresivnih tečnosti u njih. S druge strane, formirani organometalni kalcijum siloksani i silicijumski polimeri novih lanaca sa trovalentnom vezom između atoma Si, hemijski fiksirani na površini cementnog kamena, hidrofobiziraju zidove pora i kapilara zbog stvaranja hidrofobnog filma. . Time se povećava otpornost betona u različitim okruženjima, jer se smanjuje prianjanje kristala soli i leda na hidrofobnu površinu pora. Takvi aditivi su nezamjenjivi za betone s visokim zahtjevima za otpornost na mraz i sol, bez obzira na njihov sastav i vrstu veziva, uključujući i pri niskim temperaturama (do minus 60°C); za konstrukcije koje rade u agresivnom okruženju, morska voda.

KE-30-04- GKZH-94 emulzija u vodi - homogena bela tečnost se isporučuje u koncentraciji od 50% u zatvorenim posudama kapaciteta 20.. .200 l sa garantovanim rokom trajanja od 6 meseci od datuma proizvodnje na pozitivnoj temperaturi ne više od 20°C. Prevozi se svim transportnim sredstvima, osiguravajući sigurnost kontejnera od mehaničkih oštećenja, padavina i direktne sunčeve svjetlosti.

Emulzija se unosi u betonsku smjesu s vodom za miješanje razrijeđenom na 10 ... 25% ili 50% koncentracije, ovisno o mogućnostima uređaja za doziranje. Pre upotrebe proizvod se dobro promeša. Preporučene doze: GKZH-94-0,003...0,1%, GKZH -94m -0,01...0,07% mase cementa u odnosu na 100% tečnost. Učinkovitost aditiva povećava se povećanjem pokretljivosti smjese i upotrebom pucolanskog i šljačnog portland cementa. Temperatura pripremljene betonske mješavine s aditivima ne smije prelaziti 30 ° C, stoga treba isključiti električno zagrijavanje betona.

PACK- Aluminijum u prahu, srebrnasto fini prah, rastvorljiv u kiselinama i alkalnim rastvorima, ali nerastvorljiv u vodi i organskim rastvaračima, efikasan je agens za proizvodnju gaziranog betona.Izuzetno je zapaljiv. Prašak se pakuje u hermetički zatvorene metalne limenke kapaciteta 50 litara i čuva u ambalaži proizvođača u suvim zatvorenim prostorima na temperaturi do +35°C. Prevoze se svim vrstama pokrivenog transporta sa ugradnjom limenki po principu najgušće ambalaže, što isključuje njihovo kretanje.

Prah se unosi u betonsku smjesu u obliku posebno pripremljene paste (vidi "Smjernice za proizvodnju i upotrebu aluminijske paste kao sredstva za puhanje celularnog betona", M., NIIZhB, 1977). Proračunata količina aluminijske paste sa surfaktantom se unosi u betonsku smjesu s vodom za miješanje. Preporučena doza je 0,005...0,01% mase veziva. Djelovanje aditiva je praćeno oslobađanjem vodika. Predoziranje može smanjiti čvrstoću betona. Kuvanje

Vlasnici patenta RU 2567294:

Pronalazak se odnosi na modifikaciju alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) za upotrebu kao samostalan proizvod ili kao deo rastvora i smeša koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), na primer, kao: antifriz, de- led, sredstvo za odmrzavanje, sredstvo protiv smrzavanja, lijepljenje, zaprašivanje i puhanje, sredstvo protiv zgrušavanja, preventivno podmazivanje, itd. Metoda za modifikaciju alkalnog efluenta proizvodnje kaprolaktama sastoji se u njegovom tretiranju kiselinom ili njihovom mješavinom ili vodeni rastvor kiseline ili njihova mešavina do pH vrednosti 4-9. Tehnički rezultat je stvaranje tehnološki jednostavne, jeftine metode za modifikaciju SCHSPK, kao i rješenja za upotrebu na niskim temperaturama sa visokim performansnim karakteristikama: niska tačka stinjavanja do minus 35-70°C i niska viskoznost tokom dugotrajnog rada. dugotrajan rad na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u dugotrajnim uslovima.izlaganje niskim temperaturama. 2 n. i 7 z.p. f-ly, 1 tab.

Oblast pronalaska

Pronalazak se odnosi na predtretman (modifikovanje) alkalnih efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) za upotrebu kao samostalan proizvod ili kao deo rastvora i smeša koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), na primer, kao: antifriz, odleđivač, odleđivač, sredstva protiv smrzavanja, lijepljenja, zaprašivanja i duvanja, sredstva protiv zgrušavanja, preventivno mazivo itd.

Stanje tehnike

ShchSPK se koristi u građevinskoj industriji i industriji građevinskih materijala kao aditiv za plastificiranje i uvlačenje zraka u beton, armirani beton, građevinski malter, u proizvodnji cementa, porculana, gipsanog veziva, vatrostalnih materijala (vatrostalnih materijala), ekspandiranog glinenog šljunka, cigle, za razblaživanje početnih sirovinskih mešavina mineralizacije klinkera u proizvodnji cementa, u proizvodnji nafte - za povećanje povrata nafte, kao i samostalno i kao deo rastvora i smeša u odleđivačima, sredstvima protiv zaleđivanja, u preventivna sredstva za preradu transportne i rudarske opreme i za preradu rasutih i/ili vlažnih materijala kao što su ugalj, ruda, pijesak itd. za sprječavanje smrzavanja, smrzavanja, zaprašivanja i duvanja.

Alkalni efluent kaprolaktama (ACS), rasuti otpad od proizvodnje kaprolaktama, je vodeni rastvor natrijumovih soli (uglavnom natrijum adipata) kiselih nusproizvoda oksidacije cikloheksana iz vazduha.

SCHSPK - tečnost od smeđe do tamno smeđe boje, neprozirna, bez vidljivih mehaničkih nečistoća.

Sastav ShchSPK koji proizvodi OJSC KuibyshevAzot (u težinskim %) i svojstva:

Sastav SCHSPK (SCHKPK) koji proizvodi OJSC KemerovoAzot (u težinskim %) i svojstva:

Općenito je prihvaćeno da je upotreba alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama posljedica niskog viskoziteta na niskim temperaturama i niske tačke stinjavanja (do -35°C), kao i velike raspoložive količine sirovinske baze.

Takva svojstva SCHSPK-a određena su sadržajem u njegovom sastavu natrijumovih soli karboksilnih kiselina niske molekularne težine (uglavnom natrijum adipata), koje snižavaju tačku tečenja vodenih rastvora i modifikuju formiranje kristala (efekat topljenja leda).

Iz patenta Ruske Federacije br. 2280666, publ. 27.07.2006. poznato je sredstvo za suzbijanje leda, a to je vodeni rastvor SCHSPK u koncentraciji od 30-100%.

Iz sertifikata o autorskim pravima Ruske Federacije br. 1816786, publ. 07.05.1988. poznat je rastvor (emulzija) koji se koristi za otprašivanje i uduvavanje rasutih materijala rudarske industrije, koji sadrži 0,1-0,3% rastvor alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama.

Iz patenta Ruske Federacije br. 2486223, publ. 27.06.2013, poznato rješenje za premazivanje metalne površine vagoni i druga rudarska i transportna oprema protiv smrzavanja i lijepljenja otkrivke, uglja, rude, krečnjaka i drugih vlažnih rasutih materijala, koji sadrže alkalno otjecanje iz proizvodnje kaprolaktama i stabilizirajući aditiv koji sprječava raslojavanje i snižava točku stinjavanja, koji se koristi kao alkohola ili soli.

Predloženi alat rješava tehnički zadatak proširenje sirovinske baze korištenjem otpada proizvodnje kaprolaktama, snižavanje tačke stinjavanja postiže se uvođenjem stabilizirajućeg aditiva u sastav. Osim toga, smanjenje viskoziteta na niskim temperaturama pomaže u smanjenju potrošnje energije tijekom tretmana profilaktičkim sredstvom i dobivanju ravnomjernijeg sloja premaza.

Najbliže traženom rješenju poznato je iz autorskog certifikata br. 1680750, publ. 30.09.1991, otopina korištena kao sredstvo za duvanje i zamrzavanje čvrsta goriva tokom transporta, što uključuje alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama i kiseli efluent iz proizvodnje kaprolaktama. Rješenje prema opisu pronalaska ima visoku otpornost na raslojavanje. Međutim, karakteriše ga tačka tečenja reda (-25) - (-34) °C, što nije dovoljno za obradu vlažnih rasutih materijala u zimski period. Prilikom držanja rasutih materijala tretiranih rastvorom 5 sati na temperaturama (-25) - (-35) °C, uočava se smrzavanje materijala, a na temperaturi od minus 34 °C uočava se odvajanje (taloženje) u rjesenje. Štaviše, povećanje kiselosti rastvora na pH=6,5 dovodi do povećanja tačke tečenja rastvora, a povećanje alkalnosti na pH=9,5 dovodi do povećanja viskoziteta, a na minus 34°C taloženja.

Glavni značajni nedostatak ASPK i dobro poznatih rješenja zasnovanih na ASPK je to što kod produženog termostatiranja na niskim temperaturama (držanje na temperaturama ispod minus 20°C najmanje 3 sata) dolazi do naglog povećanja viskoziteta, dolazi do taloženja (u ASPK-u). rastvori) i Kao rezultat toga, ASP ili rastvori sa ASP se stvrdnjavaju na temperaturi znatno iznad navedene nominalne tačke stinjavanja.

Upotreba u rastvorima na bazi SCHSPK koji se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C) (antifrizi, sredstva za odleđivanje, sredstva za odmrzavanje, sredstva protiv smrzavanja, lepljenja, zaprašivanje i puhanje), takve komponente koje snižavaju tačku stinjavanja vodenih rastvori, kao što su monohidrični alkoholi, polihidrični alkoholi, alkilen glikoli, etri alkilen glikola, soli organskih i/ili neorganskih kiselina alkalnih metala, ne menja značajno naznačena svojstva rastvora na bazi SCHSPK. Kod produženog termostatiranja na temperaturama ispod minus 20°C dolazi do naglog povećanja viskoziteta, taloženja i skrućivanja rastvora ASPK koji sadrže ove komponente.

Navedena svojstva rastvora na bazi ASP i ASP ograničavaju upotrebu ovih sredstava u temperaturnom opsegu ispod minus 20°C (transport i skladištenje ASP i ASP rastvora), a takođe otežavaju tehnologiju njihove upotrebe (npr. prskanje na površine ili materijala kroz mlazne uređaje) i prskanje mlaznicama), ujednačenost premaza je takođe smanjena.

Otkrivanje pronalaska

Tehnički rezultat pronalaska je proširenje arsenala proizvoda na bazi alkalnih efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK), namijenjenih za upotrebu na niskim temperaturama (ispod 0°C), kako bi se stvorila tehnološki jednostavna i jeftina metoda za modifikaciju SCHSPK za upotrebu kao samostalan proizvod ili u sastavu rastvora i smeša koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), i stvaranje proizvoda (rastvora ili mešavine) sa visokim karakteristikama performansi: niska tačka stinjavanja do minus 35- 70°C i istovremeno nizak viskozitet tokom dugotrajnog rada na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u uslovima dužeg izlaganja niskim temperaturama.

Tehnički rezultat postiže se metodom za modifikaciju alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama obradom sa kiselinom ili mješavinom kiselina ili vodenim rastvorom kiseline ili njihove mješavine do pH vrijednosti od 4-9, poželjno na pH vrednost od 5-7.

Kao kiselina se koristi organska kiselina, neorganska kiselina, mješavina organskih kiselina, mješavina neorganskih kiselina, mješavina organskih i neorganskih kiselina.

Poželjna organska kiselina je octena kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina.

Kao neorganska kiselina poželjno se koriste hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, perhlorna kiselina.

Kao vodena otopina kiseline, 2-99% otopina anorganske kiseline ili njena mješavina, 2-99% otopina jednobazne karboksilne kiseline ili njihova mješavina, 2-99% otopina C2-C3 dvobazne kiseline karboksilna kiselina ili njihova smeša, 5-99% rastvor dvobazne C 4 karboksilne kiseline, 10-99% rastvor dvobazične C 5 karboksilne kiseline, 20-99% rastvor dvobazične C 6 karboksilne kiseline, 2-99% rastvor dvobazične C 6 karboksilne kiseline C 7 -C 18 karboksilna kiselina, ili njihova mešavina, 2-99% rastvor višebazne karboksilne kiseline ili njihova mešavina.

Tehnički rezultat se postiže u otopini za upotrebu na niskim temperaturama, uključujući SSPK, modificiranom obradom s kiselinom ili mješavinom kiselina ili vodenim rastvorom kiselina ili njihovom mješavinom do pH vrijednosti od 4-9, poželjno do pH vrijednost 5-7.

Rastvor za upotrebu može dodatno sadržati aditiv koji snižava tačku stinjavanja u količini od 2-30% tež.

Stepen prerade SSPC-a se fiksira promjenom pH otopine:

kod pH otopine od 13-10 (netretirani SCHSPK), dolazi do povećanja viskoznosti, smanjenja fluidnosti, taloženja i skrućivanja otopine pri termostatiranju na minus 10-15°C;

kod pH otopine od 9-8 (dodatak približno 1-5% kiseline) dolazi do povećanja viskoziteta, taloženja i skrućivanja otopine pri termostatiranju na minus 30°C;

Kod pH rastvora od 7-5 (dodatak približno 3-8% kiseline) nema povećanja viskoziteta, taloženja, rastvor se stvrdnjava kada se termostatuje na -35-45°C;

Kod pH otopine 4-2 (dodatkom više od 50% kiseline) također nema povećanja viskoznosti i taloženja, otopina se stvrdne kada se termostatira na -35 °C, ali takva otopina ima kiselu reakciju, sa značajnom povećanje koncentracije kiseline, dolazi do povećanja točke tečenja otopine, otopina je agresivna, korozivna.

Dakle, optimalna je pH vrijednost 5-7 (neutralni pH), što između ostalog smanjuje korozivni učinak na metale.

Ako je za primjenu proizvoda potreban veći pH, njegova vrijednost se može povećati nakon modifikacije spojevima koji imaju alkalnu reakciju.

Sa povećanjem alkalnosti (povećanje pH) modifikovanog rastvora ASP, više nema povećanja viskoziteta, taloženja i povećanja tačke tečenja, odnosno svojstva modifikovanog ASP se nepovratno menjaju.

Modifikovani SCHSPK se može koristiti kao samostalan proizvod ili kao deo rastvora i smeša.

Uvođenje u rastvor modifikovanih SCHSPK aditiva koji snižavaju tačku stinjavanja vodenih rastvora u količini od 2-30% težinski. dodatno smanjuje viskozitet rastvora na niskim temperaturama i snižava tačku stinjavanja na minus 35-70°C.

Sredstvo za smanjenje temperature tečenja je monohidroksilni alkohol i/ili mješavina monohidroksilnih alkohola i/ili polihidroksilni alkohol i/ili mješavina polihidričnih alkohola i/ili alkilen glikola i/ili mješavina alkilen glikola i/ili alkilen glikola etar, i/ili mješavina estera alkilen glikola, i/ili sol kiseline organskog alkalnog metala, i/ili mješavina soli organskih kiselina alkalnih metala, i/ili sol anorganske kiseline alkalni metal, i/ili mješavina soli neorganskih kiselina alkalnih metala.

Implementacija pronalaska

Modifikacija SCHSPK (na primjer, proizveden od strane OJSC KuibyshevAzot ili OJSC KemerovoAzot) vrši se na sljedeći način.

SHSPK se pumpa u reaktor pomoću pumpe iz skladišnog rezervoara, vrši se određivanje potreban iznos kiselina (ili rastvor kiseline) u količini od oko 1-8% po težini. Nakon što se kiselina unese u SCHSPK kroz otvor za punjenje reaktora, ovaj sastav se miješa kako bi se izvršila modifikacija. Stepen završetka reakcije modifikacije se fiksira promjenom pH otopine. Na kraju modifikacije, SCHSPK se sipa u posudu za gotov proizvod.

Priprema rastvora na bazi modifikovanog SCHSPK sa aditivima koji snižavaju tačku stinjavanja vrši se na sledeći način.

Nakon završetka reakcije modifikacije SCHSPK, aditiv u količini od 2-30% masenog udjela se ubacuje kroz grlo za punjenje reaktora, smjesa se miješa do homogenog stanja. Dobiveni sastav se sipa u posudu za gotov proizvod.

PRIMJERI IZVOĐENJA PRONALASKA

U primjerima navedenim u tabeli 1 koristili smo ShchSPK proizvođača OAO KuibyshevAzot.

1. SCHSPK se prethodno ohladi u kriostatskoj kadi na -20°C oko 3 sata. Dolazi do povećanja viskoznosti rastvora SCHSPK i ograničenja pokretljivosti rastvora (stvrdnjavanje).

2. Reaktor se napuni SCHSPK sa početnim pH=10. U ukupnu masu SCHSPK dodaje se 1-8% kiseline ili rastvora kiseline, kompozicija se meša oko 30 minuta, optimalna temperatura kompozicije je 20°C. Indikator vodonika pH=4-9.

3. Kontrolno mjerenje: u roku od 3 sata, obrađeni SCHSPK se hladi u kriostatskoj kadi na -20°C, rastvor ostaje pokretljiv (ne smrzava).

Dobijeni modifikovani SSPC je pokretna, homogena, stabilna tamnosmeđa tečnost bez sedimenta, koja ima niži viskozitet na niskim temperaturama (ispod 0°C) i nižu tačku stinjavanja tokom dužeg termostatiranja (do minus 35-45°C), i korištenje modificiranog SHSPK kao samostalnog proizvoda ili kao dio otopina koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), kao što su antifrizi, sredstva protiv leda, sredstva protiv smrzavanja, sredstva za zamrzavanje, lijepljenje, zaprašivanje i puhanje, sredstva protiv zgrudnjavanja , preventivna maziva i sl., značajno će poboljšati njihove performanse na niskim temperaturama.

4. Za pripremu rastvora na bazi modifikovanog ASPK sa aditivima koji snižavaju tačku stinjavanja, po završetku reakcije modifikacije, aditiv u količini od 2-30% po težini se dovodi kroz grlo za punjenje reaktora u reaktor. ukupne mase modifikovanog ASPK, rastvor se meša do homogenog stanja oko 30 minuta. Dobivena otopina se sipa u posudu za gotov proizvod.

Rezultati ispitivanja nemodifikovanog ASPK (primer 1.1) i rešenja zasnovanih na nemodifikovanom ASPK (primeri 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 i 9.1), modifikovanog ASPK (primeri 1.2-1.7) i rešenja (primeri na bazi modifikovanih ASPK) 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5), kao i SCHSPK, obrađeni prema prototipu, prikazani su u tabeli 1.

1. Metoda za modifikaciju alkalnog efluenta u proizvodnji kaprolaktama, naznačena time što se alkalni efluent tretira kiselinom ili mješavinom kiselina, ili vodenim rastvorom kiseline, ili njihovom mješavinom do pH vrijednosti od 4 -9.

2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time što se tretman alkalnog efluenta poželjno izvodi do pH vrijednosti od 5-7.

3. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što je korištena kiselina organska kiselina, neorganska kiselina, mješavina organskih kiselina, mješavina neorganskih kiselina, mješavina organskih i neorganskih kiselina.

4. Postupak prema patentnom zahtjevu 3, naznačen time što se kao organska kiselina poželjno koriste sirćetna kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina.

5. Postupak prema patentnom zahtjevu 3, naznačen time što se kao neorganska kiselina prvenstveno koriste hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, perhlorna kiselina.

6. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što je 2-99% otopina anorganske kiseline ili njihove mješavine, 2-99% otopina jednobazne karboksilne kiseline ili njihove mješavine, 2-99% otopina koristi se kao vodeni rastvor kiseline C 2 -C 3 dvobazične karboksilne kiseline ili njihove smeše, 5-99% rastvor dvobazične C 4 karboksilne kiseline, 10-99% rastvor dvobazične C 5 karboksilne kiseline, 20-99% rastvor dvobazične C 5 karboksilne kiseline C 6 karboksilna kiselina, 2-99% - rastvor dvobazne C 7 -C 18 karboksilne kiseline ili njihova smeša, 2-99% rastvor višebazne karboksilne kiseline ili njihova mešavina.

7. Rastvor za upotrebu na niskim temperaturama, naznačen time što sadrži alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama, modifikovan postupkom prema zahtevu 1.

8. Rastvor prema zahtevu 7, naznačen time što dodatno sadrži aditiv koji dodatno snižava tačku stinjavanja, u količini od 2-30% tež.

9. Rastvor prema patentnom zahtjevu 8, naznačen time što se koristi monohidroksilni alkohol i/ili mješavina monohidroksilnih alkohola i/ili polihidričnog alkohola i/ili mješavina polihidričnih alkohola i/ili alkilen glikola i/ili mješavina alkilen glikola kao aditiv i/ili alkilen glikol etar i/ili mješavina alkilen glikol etera i/ili soli organske kiseline alkalnog metala i/ili mješavina soli organske kiseline alkalnog metala i/ili soli anorganske kiseline alkalnog metala i /ili mješavina soli neorganskih kiselina alkalnih metala.

Slični patenti:

Pronalazak se odnosi na oblast geokriologije, a posebno na metode za proizvodnju reagenasa protiv zaleđivanja koji nalaze različite primene, od kojih je glavna upotreba za sprečavanje i uklanjanje leda na pistama i rulnim stazama aerodroma u različitim vremenskim i klimatskim uslovima.

Pronalazak se odnosi na oblast komunalnih i putnih usluga, a posebno na tečne kompozicije protiv zaleđivanja. Kompozicija protiv zaleđivanja sadrži u mas.%: monohidratni alkohol 1,0-10,0; surfaktant 0,10-0,30; inhibitor korozije 0,5-1,0; ako je potrebno, zgušnjivač do 4,0 i vodeni rastvor soli karboksilne kiseline u koncentraciji 15-60 natrijevog ili kalijevog formata i/ili acetata, računato na suhu tvar, do 100.

Pronalazak se odnosi na rudarsku industriju u borbi protiv smrzavanja uglja, otkrivke i njihovog smrzavanja do čeličnih zidova tokom transporta i skladištenja.

Pronalazak se odnosi na metode za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snega na površini upotrebom kompozicija protiv zaleđivanja. Tečnost protiv zaleđivanja sadrži kalijum acetat, vodu i aditiv protiv korozije, uključujući natrijum benzoat, dok dodatno sadrži propilen glikol, a aditiv protiv korozije dodatno sadrži benzotriazol, natrijum dihidrogen fosfat, natrijum tetraborat, dietanolamid na bazi kiseline. suncokretovo ulje, dietanolamin, organosilicijum surfaktant katjonskog tipa.

Pronalazak se odnosi na metode za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snega na površini upotrebom kompozicija protiv zaleđivanja. Tečnost protiv zaleđivanja za uzletno-sletne staze sadrži kalijum acetat, vodu i aditiv protiv korozije, uključujući natrijum benzoat, dok dodatno sadrži natrijum acetat i propilen glikol, a antikorozivni aditiv dodatno sadrži benzotriazol, natrijum dihidrogen fosfat, natrijum tetraborat dietanolamid na bazi kiselina suncokretovog ulja, dietanolamin, organosilicijum surfaktant katjonskog tipa.

Pronalazak se odnosi na metode za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snega na površini upotrebom kompozicija protiv zaleđivanja. Tečnost za odmrzavanje piste aerodroma sadrži kalijum acetat, vodu i aditiv protiv korozije, uključujući natrijum benzoat, dok dodatno sadrži kalijum format, a antikorozivni aditiv dodatno sadrži benzotriazol, natrijum dihidrogen fosfat, natrijum tetraborat, dietanolamid na bazi suncokreta uljne kiseline, dietanolamin, organosilicijumski surfaktant katjonskog tipa, kao rezultat toga, moguće je povećanje ekološka sigurnost i smanjiti korozivnost tečnosti za odleđivanje.

Pronalazak se odnosi na kompozicije kućne hemije koristi se za hidrofobizaciju proizvoda od prirodne glatke kože i njihovu zaštitu od negativnog djelovanja otopina elektrolita.

Ovaj pronalazak se odnosi na oblast formulacija za oblaganje, odnosno na formulaciju za oblaganje koja sadrži formulaciju aminskog učvršćivača koji sadrži bis-aromatični sekundarni diamin, bis-aromatični primarni diamin i opciono mono-aromatični primarni diamin.

Reagens protiv zaleđivanja može se koristiti za rješavanje leda na cestama, mostovima, nadvožnjacima, na uzletno-sletnim stazama. Kompozicija protiv zaleđivanja se dobija mešanjem dolomita, hlorovodonične i/ili sirćetne kiseline i vode, nakon čega sledi dodavanje inhibitora korozije. Kao inhibitor uzmite produkt interakcije (PV) od 1 mol masnog amina, 10-30 mola oksietilena i 2 mola jedinjenja koje sadrži fosfor ili kompoziciju koja sadrži u mas.%: 5-50 viših masnih kiselina, 3 -20 PV ili mješavina PV sa etoksiliranim aminom (OEA) sa stepenom oksietilacije 10-30 i brojem atoma ugljika C8-C20, 3-20 nejonski surfaktant (NSA) a ostatak je organski rastvarač . Efekat: pronalazak obezbeđuje sredstvo protiv zaleđivanja sa visokom sposobnošću topljenja, niskom korozivnošću i niskom tačkom stinjavanja. 2 w.p. f-ly, 24 pr., 3 tab.

Kompozicija protiv zaleđivanja može se koristiti za uklanjanje leda na aerodromskim pistama, autoputevima, trotoarima i drugim područjima. Kompozicija protiv zaleđivanja uključuje kalcijum hlorid, vodu i produkt interakcije (IR) od 1 mola masnog amina, 10-30 mola etilen oksida i 2 mola jedinjenja koje sadrži fosfor ili kompozicije koja sadrži u mas.%: 5 -50% više masnih kiselina; 3-20% HP ili mješavine HP sa etoksiliranim aminom (OEA) sa brojem atoma ugljika C8-C20 i stepenom etoksilacije 10-30; 3-20% nejonski surfaktant (NSA); ostalo je solventno. Kompozicija protiv zaleđivanja ima visoku sposobnost topljenja, nisku korozivnost i tačku stinjavanja do -60°C, a način proizvodnje karakteriše jednostavnost i ekonomičnost. 2 w.p. f-ly, 31 pr., 3 tab.

Izumi se odnose na oblast hemije, odnosno na polimerne boje i lakove koji formiraju superhidrofobni premaz na površini koja se štiti nakon sušenja, i na metodu za dobijanje superhidrofobnog premaza za upotrebu u zaštiti različitih konstrukcija i konstrukcija u građevinarstvu, transportu i energije, radi u uslovima otvorenih klimatskih padavina u vidu kiše, snega, magle, leda, korozije. Tehnički rezultat pronalaska je stvaranje kompozicije i metode za proizvodnju superhidrofobnog premaza sa poboljšanim fizičkim i mehaničkim karakteristikama i visokim svojstvima protiv zaleđivanja. Sastav superhidrofobnog premaza uključuje, kao hidrofobni filmotvorac, tečni hidrofobni polimerni film za formiranje na bazi Viniftor fluoruretanskog emajla, hidrofobni materijal u obliku praškaste mješavine mikro- i nanočestica mikrona fluoroplasta 4 Fluralit sa silanom modificiranim nanodispergovani silicijum dioksid Aerosil R-812 uzet u omjeru 20:1, učvršćivač "Desmodur 75" i rastvarač o-ksilen, sa sljedećim omjerima sastojaka, mas. uključujući: hidrofobni filmoformator - 100, hidrofobni materijal u obliku praškaste mješavine - 10-50, učvršćivač "Desmodur 75" - 13, rastvarač o-ksilen - 10. U metodi dobijanja superhidrofobnog premaza koristi se praškasta komponenta prethodno pripremljen intenzivnim mešanjem mikro- i nanočestica mikron fluoroplasta 4 "Fluralit" sa nanodisperznim silicijum dioksidom Aerosil R-812. Zatim se tečni hidrofobni polimerni filmoformator na bazi fluoruretanskog emajla "Viniftor" pomiješa sa učvršćivačem "Desmodur 75" i smjesa se dovede do željene viskoznosti dodavanjem o-ksilenskog rastvarača. Dobijeni hidrofobni materijal se nanosi pneumatskim prskanjem na površinu koju treba zaštititi, a zatim se elektrostatičkim prskanjem na neočvrsnu površinu hidrofobnog sloja nanosi prethodno pripremljena praškasta komponenta. Nakon stvrdnjavanja dobija se superhidrofobni premaz, karakteriziran uglom vlaženja od najmanje 153° i vijekom trajanja premaza od najmanje 10 godina. 2 n.p. f-ly, 2 stola, 4 pr.

Pronalazak se odnosi na tehnologiju proizvodnje tečnosti protiv zaleđivanja (AFL) namenjenih za suzbijanje zaleđivanja aviona. Metoda za pripremu tekućine protiv zaleđivanja uključuje pripremu koncentrata dodavanjem, uz miješanje, surfaktanta na bazi masnih alkohola i zgušnjivača na bazi poliakrilne kiseline u mješavinu vode i glikola ili vode i glicerina koja se koristi kao rastvarač, uzeta u količina od 1-20 tež.% od njegove ukupne potrebne količine. Dobijeni koncentrat dodati uz mešanje ostatku rastvarača, a zatim mešati. Zatim se u nastalu homogenu suspenziju uz miješanje dodaje sredstvo za neutralizaciju, kalijum hidroksid, nakon čega slijedi miješanje. Miješanje se vrši u mikseru sa mešalicom. Nakon što je miješanje završeno, rezultirajuća tečnost protiv zaleđivanja se degazira ispuštanjem iz miksera kroz ultrazvučni protočni disperzer. Kao rezultat, postiže se povećanje stabilnosti radnih karakteristika tečnosti protiv zaleđivanja tokom njenog skladištenja pre rada. 1 ill., 3 pr., 3 tab.

Pronalazak se odnosi na hemijsku industriju, odnosno na proizvodnju čvrstih materijala protiv zaleđivanja sa smanjenom korozivnošću na bazi jestive soli, kalcinisanog kalcijum hlorida, inhibitora korozije. Pronalazak opisuje pet varijanti materijala protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja obuhvata ravnomerno mehaničko mešanje kristalne jestive kamene soli prvog razreda, kristalnog kalcijum hlorida tehničkog kalcinisanog prvog stepena, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta, kristalnog regulatora kiselosti. U procesu dobijanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 13C teškim izotopima ugljika na način da je odnos broja izotopa ugljika 13C prema ukupnoj količini ugljika u elementu od 0,005 do 0,75. Takođe, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa azota tako da je odnos broja 15N izotopa azota prema ukupnoj količini azota u elementu od 0,0001 do 0,1375. Tehnički rezultat se sastoji u smanjenju korozijske aktivnosti materijala protiv zaleđivanja smanjenjem korozivne aktivnosti i povećanju efikasnosti inhibitora korozije u sastavu nastalog čvrstog materijala protiv zaleđivanja kao rezultat obogaćivanja inhibitora korozije sa teški izotopi ugljika 13C i dušika 15N u reaktorskom postrojenju s kavitacijskim reaktorom. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.

Pronalazak se odnosi na hemijsku industriju, odnosno na čvrste materijale protiv zaleđivanja (opcije) sa smanjenom korozivnošću na bazi jestive soli, kalcinisanog kalcijum hlorida, inhibitora korozije. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja obuhvata ravnomerno mehaničko mešanje kristalne jestive kamene soli prvog razreda, kristalnog kalcijum hlorida tehničkog kalcinisanog prvog stepena, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta, kristalnog regulatora kiselosti. U procesu dobijanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije je zasićen teškim izotopima ugljika 13C na način da je odnos broja izotopa ugljika 13C prema ukupnoj količini ugljika u elementu od 0,005 do 0,75, a takođe je svaki element inhibitora korozije zasićen teškim izotopima azota 15N na način da je odnos broja izotopa azota 15N prema ukupnoj količini azota u elementu od 0,0001 do 0,1375. Tehnički rezultat postignut pronalaskom sastoji se u povećanju efikasnosti inhibitora korozije u sastavu dobijenog čvrstog materijala protiv zaleđivanja sa smanjenom korozivnošću zbog obogaćivanja inhibitora korozije teškim izotopima ugljika 13C i dušika 15N u reaktoru. postrojenje sa kavitacionim reaktorom. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.

Pronalazak se odnosi na hemijsku industriju, odnosno na materijale protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli, kristalnog kalcijum hlorida, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta i kristalnog regulatora kiselosti. U procesu dobijanja materijala protiv zaleđivanja, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 13S teškim izotopima ugljenika na način da je odnos broja izotopa ugljenika 13S prema ukupnoj količini ugljenika u elementu od 0,005 do 0,75. Takođe, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa azota tako da je odnos broja 15N izotopa azota prema ukupnoj količini azota u elementu od 0,0001 do 0,1375. Efekat: povećanje efikasnosti inhibitora korozije bez pogoršanja svojstava protiv zaleđivanja dobijenog čvrstog materijala protiv zaleđivanja. 5 n.p. f-ly, 4 mulja, 69 tab.

Metoda se može koristiti za smanjenje zaleđivanja podloge, na primjer, lopatica vjetroturbine. Očvrsne kompozicije za formiranje filma koje sadrže sredstvo za očvršćavanje sa izocijanatnim funkcionalnim grupama i polimer koji stvara film sa funkcionalnim grupama reaktivnim u odnosu na izocijanatne grupe sredstva za očvršćavanje, i polisiloksan prisutan u očvrslom sastavu za formiranje filma u količini dovoljnoj da smanjuju zaleđivanje podloge pod uticajem uslova koji se nanose na podlogu koji pospešuju stvaranje leda. Polisiloksan sadrži polidimetilsiloksan i najmanje dvije funkcionalne hidroksilne i/ili amino grupe, ili polisiloksan sadrži najmanje jedan polisiloksan koji sadrži najmanje jednu funkcionalnu grupu koja je reaktivna u odnosu na funkcionalne grupe najmanje jedne druge komponente izlječivog kompozicija za stvaranje filma, i najmanje jedan polisiloksan koji nije reaktivan u odnosu na funkcionalne grupe drugih komponenti otvrdljive kompozicije za stvaranje filma. Kompozicije za stvaranje filma mogu se nanijeti direktno na površinu podloge ili na sloj prajmera i/ili završnog premaza na podlozi. Efekat: obezbeđivanje pri očvršćavanju maksimalnog prosečnog opterećenja premazane podloge od 450 N tokom testa adhezije leda. 10 z.p. f-ly, 2 tab.

Preventivno mazivo se odnosi na kompozicije za sprečavanje smrzavanja rasutih materijala, posebno uglja, i za suzbijanje stvaranja prašine, može se koristiti u ugljenoj, rudarskoj, metalurškoj, građevinskoj i drugim industrijama pod uslovima transporta na niskim temperaturama. Preventivna mast za sprječavanje smrzavanja rasutih tvari sadrži osnovnu frakciju niske tvrdoće i komponentu koja je otapa. Kao bazna frakcija sa niskim stepenom očvršćavanja, sadrži mulj od prerade nafte (NP mulj), a kao komponentu za otapanje, alkoholnu frakciju kaprolaktama (CFC). Tehnički rezultat predloženog preventivnog podmazivanja za sprečavanje smrzavanja rasutih materija je smanjenje smrzavanja uglja i njegovog smrzavanja do zidova vagona, smanjenje troškova (materijala i radne snage) prilikom njegovog transporta i istovara, što se postiže nanošenje na ugalj i unutrašnju površinu vagona. 5 ilustr., 3 tab.

Pronalazak se odnosi na hemijsku industriju, odnosno na materijale protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli, kristalnog kalcijum hlorida, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta i kristalnog regulatora kiselosti. U procesu dobijanja materijala protiv zaleđivanja, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 13S teškim izotopima ugljenika na način da je odnos broja izotopa ugljenika 13S prema ukupnoj količini ugljenika u elementu od 0,005 do 0,75. Takođe, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa azota tako da je odnos broja 15N izotopa azota prema ukupnoj količini azota u elementu od 0,0001 do 0,1375. Efekat: povećanje efikasnosti inhibitora korozije bez pogoršanja svojstava protiv zaleđivanja dobijenog čvrstog materijala protiv zaleđivanja. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 69 tab.

Pronalazak se odnosi na modifikaciju alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama za upotrebu kao samostalan proizvod ili kao deo rastvora i smeša koje se koriste na niskim temperaturama, na primer, kao: preventivno podmazivanje itd. Metoda za modifikaciju alkalnog efluenta Proizvodnja kaprolaktama se sastoji u tretiranju sa kiselinom ili njihovom mješavinom ili vodenim rastvorom kiseline ili njihovom mješavinom do pH vrijednosti od 4-9. Tehnički rezultat je stvaranje tehnološki jednostavne, jeftine metode za modifikaciju SCHSPK, kao i rješenja za upotrebu na niskim temperaturama sa visokim performansnim karakteristikama: niska tačka stinjavanja do minus 35-70°C i niska viskoznost tokom dugotrajnog rada. dugotrajan rad na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u dugotrajnim uslovima.izlaganje niskim temperaturama. 2 n. i 7 z.p. f-ly, 1 tab.