Montaža i priprema brusne ploče. Prije montaže na mašinu, kotače treba provjeriti da li su u skladu sa njihovom tvrdoćom i vrijednostima granulacije navedenim u tehnološka karta. Svaki krug se mora pažljivo pregledati i laganim lupkanjem drvenim čekićem provjeriti ima li na njemu pukotina (zvuk bi trebao biti čist, bez zveckanja).

Krugove 1 (sl. 9.16) treba montirati na trn 2 prema crtežu za podešavanje mašine za mlevenje. Spuštanje kruga na trn treba biti lako, bez upotrebe sile kako bi se izbjeglo njegovo lomljenje. jaz između sjedište, prečnik otvora trna i kruga treba da bude 0,3 ... 0,5 mm; odstupanje od okomitosti krajeva kruga na njegovu os ne smije biti veće od 0,15 mm (na periferiji kruga promjera 500 ... 600 mm), što se postiže okretanjem krajeva kruga, održavajući dimenzije A, B, C i D. kartonski nauljeni jastučići debljine 4 do 1 mm; pri fiksiranju krugova na prednjoj ploči pomoću prirubnica, potrebno je da su potonje precizno centrirane. Kako bi se izbjeglo izobličenje prirubnica i uništavanje kruga pri montaži na prednju ploču, matice 3 treba naizmjenično zategnuti (za 180° sa suprotnih strana).

Test izdržljivosti. Prije rada na mašini, točkovi se testiraju na čvrstoću probnom rotacijom velikom brzinom. Za to se proizvode posebne mašine koje pružaju brzinu kruga 1,5 puta veću od operativne. Testove treba izvoditi sa odgodom u vremenu pri datoj brzini ispitivanja. Testni režim je automatizovan. Upravljanje se vrši putem daljinskog upravljača. Krug se testira prema zadatom programu - ubrzanje, zadržavanje na probnoj brzini i kočenje do potpunog zaustavljanja. Brzina je beskonačno podesiva. Ispitni stolovi su opremljeni uređajima za podizanje i ugradnju. Krug se stavlja na prirubnice, pri čemu je potrebno obratiti pažnju na to da je razmak između unutrašnje rupe kruga i montažnih prečnika prirubnica ujednačen po cijelom obimu.

Balansirajući krugovi. Da bi se postigla visoka preciznost i brušenje radnih komada bez vibracija, sklop točkova i prednje ploče moraju biti izbalansirani. Prilikom rada s neuravnoteženim krugom, obrađena površina postaje fasetirana, valovita, a ležajevi vretena se brzo troše. Razlozi za neuravnoteženost kruga mogu biti neravnomjerna raspodjela mase u tijelu kruga, ekscentrični položaj montažne rupe u odnosu na vanjsku površinu kruga, neparalelnost i neupravljivost krajeva, neravnomjernost impregnacija kruga rashladnom tečnošću, nepravilna ugradnja - nekoncentrična ugradnja kruga itd.

Kod neuravnoteženog kruga nastaje centrifugalna sila koja uzrokuje vibracije. S brušenjem velikom brzinom smanjuje se rizik od loma kotača uslijed sile rezanja, ali se povećava rizik od loma od centrifugalne sile.

Krug se balansira izvan brusilice na balansirnim stalcima. Krug postavljen na trn montira se na nosače - cilindrične valjke ili diskove (slika 9.17). Oba uređaja (sl. 9.17, a, b) imaju zajednički nedostatak - veliki moment trenja, što smanjuje tačnost balansiranja. Upotreba principa "zračnog jastuka" omogućila je stvaranje racionalnog dizajna uređaja za statičko balansiranje (slika 9.18). Prednost uređaja "zračni jastuk" je u tome što se trn sa krugom lako rotira pod utjecajem malog momenta sila. Za izbacivanje trna sa kružnicom postavljenom na cilindrične valjke iz stanja mirovanja potreban je momenat koji je 7 puta veći, a kod diskova 40 puta veći.

Na vretenu mašine, krugovi su pričvršćeni uz pomoć prednje ploče, u čije su krajnje žljebove postavljeni utezi - segmenti za balansiranje krugova. Balansiranje se vrši promjenom položaja tri utega u prstenastom podrezu prirubnice brusne ploče. Neuravnotežen krug sa težim dijelom će se okrenuti prema dolje. Pomicanjem utega u prednjoj ploči osiguravaju da krug u bilo kojem položaju na nosačima ostane nepomičan. Kako se točak istroši, njegovo balansiranje može biti poremećeno zbog neravnomjerne raspodjele mase u tijelu kruga, pa je preporučljivo ponovno balansirati točak. Da biste to učinili, preporučljivo je rotirati kotač radnom brzinom 1-2 minute, isključivši hlađenje, kako se tekućina ne nakuplja u porama donjeg dijela točka i ne narušava ravnotežu.

U kritičnijim slučajevima koriste se balansne vage. Pažljivom proizvodnjom dijelova za ravnotežu, tačnost balansiranja može se dovesti do zaostalog pomaka centra gravitacije od 5 µm. Prosečno vreme balansiranja je 15...20 min. Vage za balansiranje su dizajnirane za balansiranje brusnih ploča prečnika od 200 do 600 mm. Koriste se i uređaji za balansiranje točkova direktno na mašini za mlevenje.

Na lageru!
Zaštita od zračenja tokom zavarivanja i rezanja. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!

Montaža i priprema krugova. Prije ugradnje na mašinu, kotače treba provjeriti da li odgovaraju njihovoj tvrdoći i vrijednostima granulacije navedenim u tehnološkoj karti. Svaki krug se mora pažljivo pregledati i laganim lupkanjem drvenim čekićem provjeriti ima li na njemu pukotina (zvuk bi trebao biti čist, bez zveckanja).

Krugove 1 (sl. 9.16) treba montirati na trn 2 prema crtežu za podešavanje mašine za mlevenje. Spuštanje kruga na trn treba biti lako, bez upotrebe sile kako bi se izbjeglo njegovo lomljenje. Razmak između sjedišta, trna i promjera otvora kruga treba biti 0,3 ... 0,5 mm; odstupanje od okomitosti krajeva kruga na njegovu os ne smije biti veće od 0,15 mm (na periferiji kruga promjera 500 ... 600 mm), što se postiže okretanjem krajeva kruga, održavajući dimenzije A, B, C i D. kartonski nauljeni jastučići debljine 4 do 1 mm; pri fiksiranju krugova na prednjoj ploči pomoću prirubnica, potrebno je da su potonje precizno centrirane. Kako bi se izbjeglo izobličenje prirubnica i uništavanje kruga pri montaži na prednju ploču, matice 3 treba naizmjenično zategnuti (za 180° sa suprotnih strana).

Test izdržljivosti. Prije rada na mašini, točkovi se testiraju na čvrstoću probnom rotacijom velikom brzinom. Za to se proizvode posebne mašine koje pružaju brzinu kruga 1,5 puta veću od operativne. Testove treba izvoditi sa odgodom u vremenu pri datoj brzini ispitivanja. Testni režim je automatizovan. Upravljanje se vrši putem daljinskog upravljača. Krug se testira prema zadatom programu - ubrzanje, zadržavanje na probnoj brzini i kočenje do potpunog zaustavljanja. Brzina je beskonačno podesiva. Ispitni stolovi su opremljeni uređajima za podizanje i ugradnju. Krug se stavlja na prirubnice, pri čemu je potrebno obratiti pažnju na to da je razmak između unutrašnje rupe kruga i montažnih prečnika prirubnica ujednačen po cijelom obimu.

Balansirajući krugovi. Da bi se postigla visoka preciznost i brušenje radnih komada bez vibracija, sklop točkova i prednje ploče moraju biti izbalansirani. Prilikom rada s neuravnoteženim krugom, obrađena površina postaje fasetirana, valovita, a ležajevi vretena se brzo troše. Razlozi za neuravnoteženost kruga mogu biti neravnomjerna raspodjela mase u tijelu kruga, ekscentrični položaj montažne rupe u odnosu na vanjsku površinu kruga, neparalelnost i neupravljivost krajeva, neravnomjernost impregnacija kruga rashladnom tečnošću, nepravilna ugradnja - nekoncentrična ugradnja kruga itd.

Kod neuravnoteženog kruga nastaje centrifugalna sila koja uzrokuje vibracije. S brušenjem velikom brzinom smanjuje se rizik od loma kotača uslijed sile rezanja, ali se povećava rizik od loma od centrifugalne sile.

Krug se balansira izvan brusilice na balansirnim stalcima. Krug postavljen na trn montira se na nosače - cilindrične valjke ili diskove (slika 9.17). Oba uređaja (sl. 9.17, a, b) imaju zajednički nedostatak - veliki moment trenja, što smanjuje tačnost balansiranja. Upotreba principa "zračnog jastuka" omogućila je stvaranje racionalnog dizajna uređaja za statičko balansiranje (slika 9.18). Prednost uređaja "zračni jastuk" je u tome što se trn sa krugom lako rotira pod utjecajem malog momenta sila. Za izbacivanje trna sa kružnicom postavljenom na cilindrične valjke iz stanja mirovanja potreban je momenat koji je 7 puta veći, a kod diskova 40 puta veći.

Na vretenu mašine, krugovi su pričvršćeni uz pomoć prednje ploče, u čije su krajnje žljebove postavljeni utezi - segmenti za balansiranje krugova. Balansiranje se vrši promjenom položaja tri utega u prstenastom podrezu prirubnice brusne ploče. Neuravnotežen krug sa težim dijelom će se okrenuti prema dolje. Pomicanjem utega u prednjoj ploči osiguravaju da krug u bilo kojem položaju na nosačima ostane nepomičan. Kako se točak istroši, njegovo balansiranje može biti poremećeno zbog neravnomjerne raspodjele mase u tijelu kruga, pa je preporučljivo ponovno balansirati točak. Da biste to učinili, preporučljivo je rotirati kotač radnom brzinom 1-2 minute, isključivši hlađenje, kako se tekućina ne nakuplja u porama donjeg dijela točka i ne narušava ravnotežu.

U kritičnijim slučajevima koriste se balansne vage. Pažljivom proizvodnjom dijelova za ravnotežu, tačnost balansiranja može se dovesti do zaostalog pomaka centra gravitacije od 5 µm. Prosečno vreme balansiranja je 15...20 min. Vage za balansiranje su dizajnirane za balansiranje brusnih ploča prečnika od 200 do 600 mm. Koriste se i uređaji za balansiranje točkova direktno na mašini za mlevenje.

Podešavanje centralnih kružnih brusilica. Preporučljivo je izvršiti podešavanje u sljedećem redoslijedu:

• provjerite rad svih komponenti stroja u načinu podešavanja i otklonite nastale kvarove;
• podesite brzinu uzdužnog pomicanja mehanizma za oblaganje i izvršite (ako je potrebno ugraditi novi brusni točak) preliminarnu obradu s isključenom mašinom za kopiranje (obično se takvo oblaganje vrši zamjenom za dijamante);
• balansirajte brusni točak, a zatim provjerite kvalitet balansa;
• uredite brusni točak pomoću kopir mašine (ako je potrebno);
• instalirati centre u prednjem i stražnjem dijelu i poravnati njihovo poravnanje;
• postaviti prednju i stražnju batinu na datu aksijalnu udaljenost;
• ugradite radni predmet u središta (stezna glava) i provjerite pouzdanost njegovog pričvršćivanja;
• poravnati relativni položaj glave za brušenje sa obratkom u aksijalnom i radijalnom smjeru;
• postavite graničnike za promjenu smjera kretanja stola tokom uzdužnog mljevenja;
• postaviti određene načine obrade;
• kod brušenja dugih obradaka ugradite stabilan oslonac (lunete);
• instalirati i prilagoditi prema standardnom mjernom uređaju za kontrolu promjera vanjske površine i kontrolu ciklusa mašine;
• izvršiti probno brušenje dva ili tri obradaka, mjereći njihove greške i ispravljajući položaj glave za brušenje i podešavanje mjerni instrument;
• sa pozitivnim rezultatima obrade blankova, podesiti automatski ciklus na mašini i proveriti rad mašine obradom serije blankova sa potrebnom produktivnošću i preciznošću.

Ugradnja i poravnavanje centara. Prije ugradnje centara potrebno je provjeriti ima li udubljenja u konusnim rupama na vretenima glave stožera, očistiti ih od prljavštine i podmazati uljem. Provjerite uglove centara šablonom, a pristajanje drški - bojom. Poravnanje centara treba odrediti posebnim trnovima 3 (slika 9.19) ugrađenim u prednje 1 i stražnje 4 glave. Provjeriti položaj cilindričnih površina trnova pomoću indikatora 2 duž cijele dužine generatrise trna. Ako odstupanje prelazi 0,01 mm, ispravite neusklađenost okretanjem prednjeg ili pomjeranjem stražnjeg nosača.

Instalacija stražnjeg nosača. Postavite stražnji nosač u željeni položaj i čvrsto ga pričvrstite za sto s dva stezna vijka. Sila stezanja dijela stražnjim središtem treba biti umjerena. Što je dio lakši i tanji, to bi ovaj napor trebao biti manji. Treba imati na umu da prekomjerna sila stezanja dovodi do brzog trošenja centara i, posljedično, do pogoršanja kvalitete obrade. Slabo stezanje dijela je također neprihvatljivo, jer se pod pritiskom kruga na dio stražnji centar može pomaknuti i točnost obrade će biti narušena. Prilikom brušenja dugih dijelova postavlja se potreban broj mirnih odmora kako bi se spriječilo skretanje dijela pod djelovanjem sila koje nastaju tijekom obrade.

Zatim treba podesiti i provjeriti sistem hlađenja i filtriranje radnog fluida.

Uređenje stajališta. Nakon što je radni komad koji se brusi postavljen u centrima, potrebno je početi postavljati graničnike za promjenu smjera kretanja stola tokom uzdužnog brušenja. Za postavljanje relativne pozicije kruga i dijela u smjeru ose dijela, referentni dio se postavlja u središta mašine. Glava za brušenje se obavještava o kretanju instalacije u smjeru ose dijela. Kao osnova obično se koristi lijevi kraj dijela, čiji položaj ostaje konstantan za bilo koju dužinu dijela. Za probne pokrete tokom podešavanja, uključuje se elektromotor naglavne glave kruga i dijelova, nakon čega se krug dovodi do dijela dok se ne pojavi iskra i stol se ručno pomiče. Ako je u ovom slučaju iskra ujednačena duž cijele dužine dijela, možete se uključiti automatsko ubacivanje. Nakon nekoliko poteza, provjerite promjer dijela na oba kraja i, ako se pokaže da je konusan, poravnajte položaj stola.

Podešavanje mašine. Prilikom postavljanja mašine morate koristiti postojeći točkić za poprečno uvlačenje, što olakšava podešavanje. Nakon što se uvjerite da se dio okreće potrebnom brzinom i da položaj graničnika za prebacivanje hoda stola odgovara potrebnoj dužini brušenja, potrebno je pažljivo dovesti točak do dijela dok se ne pojavi iskra. U tom položaju, kotačić treba otpustiti i, bez pomicanja ručnog kotačića za poprečno dovođenje, pomaknuti ga tako da broj podjela između nulte podjele na kućištu mehanizma za poprečno dovođenje i nulte podjele kotačića odgovara polovini dopuštenja za prečnika dela. Nakon toga, nakon fiksiranja brojčanika, moguće je obraditi dio uključivanjem automatskog pomaka, koji se isključuje zaustavljanjem poprečnog pomaka kada se nulte podjele kotačića i tijelo mehanizma za poprečno pomicanje poravnaju. Dva ili tri podjela prije nulte pozicije potrebno je provjeriti veličinu dijela kako bi se spriječilo uklanjanje viška metala, te po potrebi izvršiti odgovarajuća podešavanja u postavu. Prilikom brušenja do graničnika potrebno je povremeno korigirati položaj kotača kako bi se kompenziralo habanje.

Podešavanje mernih i kontrolnih uređaja. Merni uređaji se postavljaju prema referentnom delu na mernim pozicijama. Prvo se vrši preliminarno podešavanje duž ose dijela, a zatim se konačno postavlja na nultu poziciju. Prilikom podešavanja uređaja sa sistemom poluga potrebno je izvršiti samostalno podešavanje horizontalnih i vertikalnih poluga. Nakon završnog podešavanja mjernih instrumenata, potrebno je fiksirati položaj čvorova tako da je fiksacija pouzdana i da se podešeni tačan relativni položaj dijelova i sklopova uređaja održava i nakon što su fiksirani.

Tokom probnog mlevenja, proverite ručno ubacivanje stanje iskre duž dužine površine koju treba brusiti. Ako je iskra ujednačena cijelom dužinom, tada možete uključiti automatsko ubacivanje. Nakon brušenja dijela potrebno je provjeriti prečnik grla u dva najudaljenija dijela. Ako postoji konus, potrebno je podesiti položaj stola u horizontalnoj ravni okretanjem njegovog gornjeg dijela u odnosu na donji. Za praćenje ugla rotacije tokom podešavanja, koristite poseban točkić ili uređaj za podešavanje sa indikatorom (Sl. 9.20). Uređaj je pričvršćen za donji sto mašine na krekeru 3 i ima dva rotirajuća elementa 1 i 4, kojima se indikator 2 ugrađuje u različitim položajima po visini i širini stola mašine. Postavka stola se konačno provjerava ponovljenim probnim mljevenjem.

Za pneumatski mjerač veliki značaj ima ispravno podešavanje uređaja i odgovarajuću taru skale uređaja za očitavanje, koje se vrši prema standardima. Za mjerenje rupa na skali, pneumatski instrumenti se kalibriraju pomoću prstenova za podešavanje. Komplet mora sadržavati najmanje dva prstena za podešavanje koji po veličini odgovaraju maksimalnim prečnicima mjerenog dijela za koji je instrument kalibriran. Na prstenovima za podešavanje, kontrolne tačke se primenjuju na skalu uređaja, srednje vrednosti se dobijaju podelom segmenata između tačaka; nanosi se na prstenove, u jednakim udjelima, kako bi se dobila tražena cijena podjele. Ispravan rad pneumatski uređaj ima važnost za tačnost i pouzdanost svog rada.

Karakteristike postavljanja mašina za brušenje površine. Podešavanje mašina sa pravokutnim stolom i magnetnom pločom treba započeti provjerom rada komponenti stroja, kao i provjerom ispravnosti magnetne ploče ili učvršćenja za montažu i stezanje radnog komada. U slučaju odstupanja od ravnosti stola i magnetne ploče, moraju se izbrusiti do potrebnog odstupanja od ravnosti prema podacima pasoša mašine. Preporučuje se da se dodatno podešavanje izvrši uzimajući u obzir sljedeće karakteristike.

Kada koristite magnetnu ploču, postavite radni komad(e) na ploču, vodeći računa da svaki radni komad preklapa dva pola. Provjerite silu stezanja. Nakon postavljanja radnog predmeta, uključivanja elektromagnetne ploče i dodavanja stola, brusni točak treba postepeno dovoditi u kontakt sa predmetom koji se obrađuje (da bi se izbjegao njegov udar).

Prilikom postavljanja mašina sa pravougaonim stolom, postaviti graničnike koji menjaju smer stola, uz obezbeđivanje prekoračenja, koji je određen veličinom kruga i načinom brušenja (periferija ili čeona strana). Postavite graničnike koji ograničavaju poprečno kretanje glave za brušenje, vodeći računa da krug ne prelazi 0,3 svoje visine u odnosu na ivicu ploče. U zavisnosti od dužine i brzine uzdužnog hoda stola, podesite učestalost dvostrukih poteza. Postavite potrebne vrijednosti za poprečne i vertikalne pomake. Postavite mjerni i kontrolni uređaj koji pokreće mašinu i automatski zaustavlja mašinu na kraju obrade.

Pri velikim brzinama kotača čak i mala neravnoteža stvara značajne centrifugalne sile koje mogu poremetiti rad stroja i utjecati na kvalitetu radnog komada. Neuravnoteženost kruga tokom rada povećava habanje mašine, prvenstveno nosača vretena, kao i hrapavost površine, potrošnju abrazivnog alata, alata za njegovu obradu; u ovom slučaju se smanjuje točnost obrade i povećavaju naponi u krugu, zbog čega se može slomiti. Neravnoteža kruga nastaje kada se njegovo težište ne poklapa sa centrom rotacije.

Glavni razlozi za neuravnoteženost kruga su njegova nepravilnost geometrijski oblik, ekscentricitet vanjske površine u odnosu na rupu, neparalelnost krajeva kruga i ekscentricitet koji se javlja kada se krug uklapa zbog jednostranog uzorkovanja zazora između rupe kruga i stezne podloške . Neuravnoteženost kruga može biti uzrokovana neujednačenom gustinom njegove mase.

Neravnomjerna raspodjela mase kruga značajno utječe na efikasnost njegovog rada, posebno zahtijeva njegovo ponovno balansiranje tokom radnog vijeka, smanjuje glatkoću rotacije. Da bi se smanjila neravnoteža, brusne ploče su balansirane.

Smanjuje se neravnoteža kruga Različiti putevi. Uz potpunu selekciju razmaka između otvora kruga i promjera ugradnje stezne podloške, moment neravnoteže se može prepoloviti pomoću elastične čahure za centriranje u obliku podijeljenog prstena s laticama koje imaju unutarnju izbočinu na jednoj ivici , koji ulazi u utor podloške za centriranje. Krutost latica se bira uzimajući u obzir prevladavanje mase kruga s određenom marginom.

Postoje uređaji za balansiranje za dinamičko i statičko balansiranje. Najveću preciznost daju uređaji za dinamičko balansiranje, ali su skupi za proizvodnju i zahtijevaju visoko kvalificirano servisno osoblje. U proizvodnim uslovima se koriste uređaji za statičko balansiranje jednostavni za upotrebu: 1) sa dva horizontalna paralelna lenjira ili cilindrična valjka; 2) sa dva para rotirajućih diskova, uređajima (vagama) za balansiranje (sl. 30).

Uređaji za balansiranje sa dva horizontalna paralelna lenjira, na koje je montiran trn sa točkom, glavna su oprema za statičko balansiranje brusnih ploča. Neophodni uvjeti za osiguranje točnosti balansiranja na takvom uređaju su ravnost i strogo vodoravni položaj radnih ravnina ravnala, ali to zahtijeva periodično fino brušenje i poravnavanje, jer se tokom rada na radnim površinama stvaraju udubljenja i udubljenja. trnovi i lenjiri.

Uređaji za balansiranje s rotirajućim diskovima (ili valjcima) nemaju takve nedostatke, ali obje vrste uređaja imaju zajednički nedostatak - veliki moment trenja, koji smanjuje točnost balansiranja. Upotreba principa "zračnog jastuka" omogućila je stvaranje racionalnog dizajna uređaja za statičko balansiranje tijela okretanja, što omogućava drastično smanjenje momenta trenja.

Ispitivanja balansiranja vršena su na tri različita uređaja opremljena nosećim elementima: na "vazdušnom jastuku", na ravnoparalelnim lenjirima i na kotrljajućim valjcima.

Koristili smo trn za balansiranje sa vratom prečnika 24 mm i abrazivnim točkom prečnika 300 mm pričvršćenim na njega. Da bi se odredila osjetljivost na neravnotežu na periferiji kruga, pričvršćeno je minimalno opterećenje, pod čijim se utjecajem krug rotira sve dok teret ne dostigne donji položaj.

U uređaju "zračni jastuk", trn s krugom se lako rotira u svojim nosačima pod utjecajem opterećenja težine 0,096 g.

Vage za balansiranje (slika 31) su predviđene za statičko balansiranje brusnih ploča prečnika od 200 do 600 mm. Okvir 2 je oslonjen na prizmama i dva nosača 3. Prizme i nosači su obloženi tvrdom legurom. Regali su pričvršćeni vijcima na postolje od livenog gvožđa 6. Količina odstupanja okvira 2 od nulte pozicije označena je strelicom 4 koja se kreće duž skale 5. Pre početka balansiranja, okvir se postavlja na nultu poziciju duž skale 5. libelu u uzdužnom i poprečnom smjeru uz pomoć utega / i 7.

Balansiranje krugova je kako slijedi. Brusni točak zajedno sa prirubnicama se montira na poseban trn i postavlja na vagu. U tom slučaju, balansne protivteže moraju biti uklonjene sa kružne prirubnice. Zatim se krug rotira kako bi se dobilo najveće odstupanje strelice 4 i u tom položaju je napravljena oznaka na njegovom kraju. Nakon toga, protuutezi se ubacuju u prirubnicu kruga i moraju se postaviti u suprotnu polovicu kruga na jednakoj udaljenosti od oznake. Protivteže se preuređuju sve dok strelica 4 ne zauzme nulti položaj. Kada se postigne ova pozicija, krug se smatra uravnoteženim.

Najpreciznije balansiranje kotača postiže se balansiranjem direktno na mašini za mljevenje. Kod neuravnoteženog kruga nastaje centrifugalna sila koja uzrokuje vibracije. Razlikovati neravnotežu točka u stanju isporuke, kao i neravnotežu koja se javlja tokom ugradnje i rada. Pod određenim uslovima, centrifugalna sila može biti više od pet puta veća od sopstvene mase točka. S brzim mljevenjem, opasnost od prekida kruga od centrifugalne sile značajno se povećava.

Postoji mnogo različitih dizajna koji omogućavaju automatsko balansiranje točka tokom njegove rotacije.

na mašini.

Balansiranje točkova na mašini ima sledeće prednosti.

1. Nije potrebno skidati točak za balansiranje nakon prvog oblačenja i nakon habanja zbog neravne strukture. Uklanjanje, ugradnja i balansiranje kruga izvan mašine oduzimaju dosta vremena. To dovodi do činjenice da se kotači nakon ugradnje na mašinu retko ponovo balansiraju, što pogoršava uslove brušenja i smanjuje trajnost vretena.

2. Balansiranje se vrši tokom rotacije kruga i omogućava vam da konstantno kontrolišete količinu neravnoteže na samoj mašini.

3. Upotreba uređaja za balansiranje direktno na mašinama za brušenje omogućava fino i precizno balansiranje točka sa disbalansom od oko 25 cm, dok kod statičkog balansiranja neravnoteža dostiže 70 cm, nepravilna ugradnja točka na prednju ploču može dovesti do dodatnog neravnoteža.

Na cilindričnim mašinama za mljevenje koriste se različiti uređaji za brzo i precizno automatsko balansiranje krugova. Primjer takvog uređaja prikazan je na sl. 32. Na kraju vretena 3 kruga 5 nalazi se razvodna čaura /, kroz koju se ulje dovodi u cilindar 6. Kao rezultat rotacije desno ili lijevo od hidrauličke kontrolne ivice, klip 7 cilindra 6 rotira za grubo početno balansiranje kruga. Veličinu neravnoteže određuje uređaj postavljen na sto mašine i koji meri intenzitet vibracija. Precizno balansiranje kruga na vrijednost od 25 g-cm debalansa dolazi nakon skretanja udesno ili lijevo od druge hidrauličke ivice kontrole
ion, koji djeluje na klip 8, koji, krećući se radijalno (gore ili dolje), vrši fino balansiranje, čiju vrijednost također određuje instrument. Balansirani položaj kruga je fiksiran pomoću zupčastih šipki 4 i 2.

Jedan od faktora koji ometa uvođenje brzog mljevenja je visoki nivo vibracije alatne mašine zbog neuravnoteženosti brusne ploče. Zbog toga je od posebnog značaja rad na kreiranju i implementaciji uređaja za automatsko balansiranje koji mogu vršiti dodatno balansiranje brusne ploče u hodu tokom procesa brušenja.

Kontrolirani balansni uređaj proizveden je u moskovskoj fabrici automatskih linija po imenu V.I. 50. godišnjica SSSR-a (sl. 33). Uređaj radi na sljedeći način. ispravljanje-

Mase ležaja 11 i 12 izrađene su u obliku prstenova i mogu se slobodno rotirati u prednjoj ploči brusne ploče. Neravnoteža svake od dvije korektivne mase jednaka je 5000 g-mm. Korektivne mase pomera zupčanik 13, koji pri pomeranju klipova 4 ili 5 zahvata poluge drugog ili prvog prstena. Okretanje zupčanika 13, a sa njim i jednog od prstenova 11 i 12 je vrši vreteno mašine kroz zupčanik 2 utisnut u remenicu, povezan sa zupčanikom 10. Kvačila 6 i 9 zahvataju zupčanike 7 ili 8, respektivno. Zupčanik 3 točka 8, zupčanik 3 počinje da se okreće laganom ugaonom brzinom niže od vretena, a osovina 1 rotira sporije. Tako se izvodi obrnuto kretanje korektivnih masa. Uređaj omogućava dobar pristup brusnom kolu, sprečava ulazak abrazivnih čestica i rashladne tečnosti u mehanizam.

Prilikom brušenja staza prstenova ležaja na automatskim mašinama, smanjenje vibracija na vrijednost od 0,5 mikrona omogućilo je

iznosio je u prosjeku 0,5-0,6 µm, a zaobljenost prstenova ležaja nije prelazila 1,2 µm. Takvo poboljšanje parametara tačnosti ležajeva doprinosi povećanju njihove trajnosti i performansi.

Na sl. 34 prikazuje uređaj koji automatski balansira brusni točak prema signalima senzora pritiska. Uređaj za aktiviranje ima dva električna mikromotora koji se rotiraju zajedno sa krugom i pokreću utege za balansiranje u međusobno okomitim smjerovima. Na slici je prikazana upravljačka shema samo za jedan motor, kontrola drugog je slična. Senzor je hidrostatski ležaj /, čiji pritisak fluida u džepovima zavisi od radijalne sile na kružnicu. Pritisak u džepovima se prenosi preko cijevi 2 na dva meha 3, koji mjere razliku

pritisci u suprotnim džepovima. Razlika se pretvara u pomak armature 4 induktivnog pretvarača 5 i, shodno tome, u električni signal. Signal se pojačava pojačalom 6 i dovodi preko kontaktnih četkica 7 i kolektora 8 do aktuatora 9, koji rotira i pomiče balansni uteg 10 u željenom smjeru. Pritisak u drugom paru džepova se izjednačava na potpuno isti način. Ovaj sistem vam omogućava da podesite radijalni pritisak kruga na radni komad i prigušuje vibracije uzrokovane neravnotežom kruga.

Korišćenje sistema koji eliminiše neravnotežu preraspodelom mase rotirajućeg točka eliminiše gubitak vremena.

Primjer uređaja za balansiranje prikazan je na sl. 35. Tijelo uređaja se sastoji od četiri dijela 8, 9, 17 i 19, pričvršćenih zavrtnjima 15. Tijelo je pričvršćeno vijcima 16 na vanjsku prirubnicu kruga.

U šupljini koju čine dijelovi 8, 9, 17 nalaze se utezi za balansiranje 10 i 14, au drugoj šupljini koju čine dijelovi 10 i 19 postavljen je mehanizam za zajedničko rotiranje ovih utega oko ose brusnog kola sa različite brzine, što istovremeno dovodi do ugaonog pomaka jednog tereta u odnosu na drugi. S takvim kretanjem tereta, njihovo zajedničko težište rotira oko ose brusne ploče i istovremeno se pomiče duž polumjera, odnosno kreće se po Arhimedovoj spirali.

Brusni točak se smatra uravnoteženim kada se, kao rezultat kretanja oba tereta, njihovo zajedničko težište nalazi dijametralno suprotno od ponderisanog dijela točka na potrebnoj udaljenosti od ose rotacije točka. Mehanizam
za izvođenje kretanja tereta, dizajniran je tako da se mogu rotirati u odnosu na os brusnog kola u jednom ili drugom smjeru, i to u jednom smjeru brže nego u drugom. Uređaj se pokreće uz pomoć zamašnjaka 21 i 23, držeći prste jednog ili drugog nepomično za vrijeme rotacije kruga s uređajem.

Kada se zamašnjak 23 zaustavi, zaustavlja se i zupčanik 7 koji je sa njim pričvršćen na istoj osovini.S obzirom da se ostatak mehanizma okreće, zupčanik 5 zajedno sa zupčanikom 7 se kotrlja oko potonjeg, dok se okreće oko svoje ose. Sa zupčanikom 5, puž 4 se okreće, zajedno sa pužnim točkom 2, s kojim se drugi puž / okreće. Potonji prenosi rotaciju na zupčanik 18, na koji je teret 10 fiksiran ključem 11. Zupčanik 18 je u zahvatu sa zupčanikom 25, s kojim se okreće zupčanik 24. Ovaj drugi okreće zupčanik-valjak 12, na kojem se opterećenje 14 je fiksirano ključem 13.

Prijenosni omjeri između zupčanika 7 i tereta 10 i 14 su takvi da u jednom okretu mehanizma opterećenje 10 napravi 0,99559 okretaja, odnosno okrene se 0,00441 okretaja u odnosu na mehanizam i brusni točak, a opterećenje 14 napravi 0,99563 okretaja. Dakle, za jedan okret kruga s uređajem, opterećenje 10 je ispred opterećenja 14 za 0,99563 - 0,99559 = 0,00004 okretaja.

Ako radnik primijeti da je pređen najbolji položaj težišta robe, uzima drugi zamašnjak 21, vraćajući utege za uravnoteženje u položaj najbolje ravnoteže. Za balansiranje je potrebno 3-5 minuta.

Firma "Hofman" (Nemačka) razvila je originalni dizajn uređaja "Hydrocompenser" za cilindrične brusne mašine, koji omogućava balansiranje brusnog točka direktno na mašini. Uređaj se sastoji od prstenastog rezervoara postavljenog na vreteno brusnog kola s komorama koje se nalaze unutar, elektronskog mjernog uređaja sa senzorom vibracija, bloka mlaznica i bloka ventila.

Princip rada uređaja (Sl. 36): postojeća neravnoteža brusnog točka uzrokuje vibracije vretena, koje opaža senzor vibracija, koji putem elektronskog uređaja prenosi komandu blokovima mlaznice i ventila. Ubrizgava se u komore prstenastog rezervoara potreban iznos tečnosti i na taj način kompenzirati neravnotežu kruga. Rashladno sredstvo koje se koristi na mašini može se koristiti kao radni fluid.

Postojeći disbalans brusnog kola 7 izaziva mehaničke vibracije, koje se prenose na mašinu preko vretena 8 i njegovih nosača. Senzor vibracija /, koji treba postaviti ako je moguće iznad nosača vretena, koji se nalazi u blizini brusnog točka, pretvara mehaničke vibracije u električne signale.

Elektronski uređaj 3 prikazuje postojeću neravnotežu, razloženu na četiri komponente u skladu sa četiri balansne komore prstenastog rezervoara. Istovremeno se daju signali četirima solenoidnim ventilima bloka ventila 5. Prema vrijednostima neuravnoteženosti, tečnost se ubrizgava iz centralnog rezervoara 4 kroz četiri mlaznice bloka mlaznica 2.

u odgovarajuće komore prstenastog rezervoara 6. Ubrizgavanje se vrši bez mehaničkog kontakta kroz četiri zvjezdasta proreza postavljena na prstenastom rezervoaru, usmjerena radijalno jedan prema drugom, od kojih je svaki povezan sa određenom komorom. Tečnost koja se ubrizgava u određenu komoru, zbog centrifugalnih sila koje deluju na nju, ostaje u komori sve dok se mašina ne isključi. Kada se mašina zaustavi, prstenasti kontejner se prazni.

Preciznost balansiranja postignuta ovom metodom je prilično visoka i može biti čak i veća ako su vlastite vibracije mašine beznačajne. Vrijeme balansiranja, ovisno o prečniku kruga i njegovoj neravnoteži, kreće se od nekoliko sekundi do dvije minute.

Stanje brusnog kola, koje karakteriše takva distribucija masa, koja tokom rotacije izaziva promenljiva opterećenja na oslonce vretena mašine i njegovo savijanje, naziva se neravnoteža kruga. Neuravnotežena tačka mase kruga naziva se uslovna masa, čiji je radijus vektor (ekscentricitet) u odnosu na os sletne rupe jednak polumjeru vanjske površine (periferije). Ovisno o dopuštenim neuravnoteženim masama za brusne ploče na keramičkim, bakelitnim, vulkapitnim i specijalnim organskim vezama, prema GOST 3060-86, utvrđuju se četiri klase neuravnoteženosti brusnih ploča, označene brojevima 1, 2, 3 i 4.

Brusni točkovi prečnika 250 mm ili više u skladu sa GOST 2424-83 moraju proći kontrolu neravnoteže u skladu sa GOST 3060-86 pre nego što ih ugrade na mašinu.

Neuravnoteženost kruga povećava hrapavost obrađene površine i dovodi do pojave gnječenja i opekotina na njoj, povećanog trošenja kruga, prijevremenog kvara vretena i ostalih komponenti mašine.

Od posebnog značaja je stepen ravnoteže krugova u vezi sa sve većim uvođenjem brzog i ultra-brzog mlevenja.

Glavni razlozi za neravnotežu kruga su sljedeći:

• ? ekscentrični položaj rupe u odnosu na vanjsku površinu;
• ? ekscentrična montaža točka na vretena mašina ili u prirubnice;
• ? nepravilan oblik vanjske površine;
• ? neujednačena gustoća materijala kruga;
• ? habanje točkova tokom brušenja.

Prema GOST 3060-86 ustanovljene su četiri klase neuravnoteženosti brusnih ploča (tabela 2.18), prema kojima se dozvoljene neuravnotežene mase određuju u zavisnosti od mase točkova.

Tabela 2.18

Dozvoljene neuravnotežene mase krugova sa gustim i srednjim strukturama (GOST 3060-86)

Dimenzije kruga, mm		Klasa neuravnoteženosti
100 do 120	Preko 10 do 16
	Preko 16 do 25 godina
	Preko 25 do 40
120 do 160	Preko 10 do 16
	Preko 16 do 25 godina
	Preko 25 do 40
160 do 250	Preko 10 do 16
	Preko 16 do 25 godina
	Preko 25 do 40
250 do 320	Preko 10 do 16
	Preko 16 do 25 godina
	Preko 25 do 40

Krugovi se balansiraju na posebnim stalcima na trnovima (sl. 2.3).

Rice. 2.3.

Balansiranje se vrši pomicanjem krekera nakon postavljanja trna sa krugom na postolje. Na početku balansiranja, krekeri se postavljaju na oko 120° tako da njihova masa ne utiče na položaj težišta kruga. Laganim pritiskom se okreće krug sa trnom. Nakon što zaustavite kružnicu trnom, napravite oznaku na najnižoj tački kruga i spojite ovu tačku sa centrom, dobijete polumjer na kojem bi trebalo biti težište kružnice.

Rice. 2.4.

Zbog trenja postaviti smjer ne može se poklapati sa stvarnim položajem težišta, pa se krug rotira za 90° naizmjenično u oba smjera tako da označeni polumjer zauzima horizontalni položaj, a zatim se krug pušta. Nakon što se zaustavi, ponovo se bilježi donji položaj kruga.

Ako se sve tri oznake poklapaju, tada je položaj neuravnotežene mase određen ispravno. Ako se oznake ne poklapaju, položaj neuravnotežene mase određuje se između posljednje dvije oznake na jednakoj udaljenosti od svake od njih. Zatim se na suprotnoj strani kruga pravi oznaka za ugradnju utega. Nakon toga, krug se rotira tako da pronađena oznaka zauzme horizontalni položaj, a krekeri se pomjeraju u položaj u kojem se krug ne rotira, tj. tako da se horizontalni položaj prethodno postavljene oznake ne mijenja.

Na sl. 2.4 prikazano opšti oblik disk postolje za balansiranje kruga.

Tačnost balansiranja, određena pomakom centra gravitacije / 0 , nalazi se po formuli

gdje je p koeficijent trenja kotrljanja (0,01 ... 0,05); R- radijus velikog diska, mm; R! - koeficijent trenja kotrljanja u kugličnim ležajevima (0,001...0,005); p je polumjer otvora kugličnog ležaja, mm; y je polumjer potpornog vrata trna za balansiranje, mm; a - ugao formiran od strane prave linije koja povezuje centre trna za balansiranje i velikog diska sa vertikalom.

Sa a = 2 ... 3 ° / o = 0,01 ... 0,02 mm.

Na sl. 2.5 prikazuje utege za balansiranje. Tačnost balansiranja /o na vagi je najveća i dostiže 0,005 ... 0,008 mm. Vage su po dizajnu složenije od postolja, a operacija balansiranja na njima je duža, jer je potrebno sačekati prigušenje oscilacija strelice 5.

Krug se balansira podešavanjem težine 6 u nulti položaj i uz pomoć tereta 2 balansirajte klackalicu bez kruga. Zatim se vaga zaustavlja i postavlja trn 7 sa krugom. Otpustite uređaj za zaključavanje 3 , posmatrajte odstupanje strelice 5 i kada odstupi ulijevo, krug se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu dok strelica ne zauzme na skali 4 srednja nulta pozicija. Kada strelica 5 skrene udesno

Rice. 2.5.

sa krugom (b):

• 1 - dodatno opterećenje; 2,6 - teret; 3 - uređaj za zaustavljanje;
• 4 - skala; 5 - strelica; 7 - trn

krug se rotira u smjeru kazaljke na satu. Zatim je vertikalna os kruga označena rizicima, krug se rotira za 90° i vodoravna osa je označena. Pokretni teret 6, olovna strelica 5 na nultu poziciju i na skali 4 utvrditi neravnotežu, koja se eliminira pomicanjem dodatnog tereta 1.

Koriste se moderne mašine za mlevenje razni uređaji, što vam omogućava da balansirate krug direktno na mašini za mlevenje. Ovi uređaji vam omogućavaju da odredite i eliminišete neravnotežu kruga tokom čitavog vremena njegovog rada na mašini.

Pojednostavljeno rečeno, dovoljan je elementarni eksperiment. Pažnja! Ovaj primjer samo objašnjava potrebu za balansiranjem kotača! Ugradite neuravnoteženi točak na mašinu (npr. brusilicu bez centra) i uključite je. Najjača vibracija koja je nastala trebala bi zauvijek obeshrabriti želju da se na mašini stavi neuravnotežen krug.

Zašto dolazi do vibracija?

Vibracije nastaju zbog neslaganja između težišta kruga i njegovog centra rotacije. A vibracija je veća što je veća brzina rotacije kruga i veća je neravnoteža kruga.

Zašto trebate balansirati krug.

Pri rotaciji neuravnotežena kružnica stvara velike centrifugalne sile, koje uzrokuju povećano habanje ležajeva oslonaca vretena i negativno utiču na kvalitet obrade. Brusilice se balansiraju prije postavljanja na brusilicu. Nakon balansiranja i oblačenja kotača na mašini, u slučaju pretjeranih vibracija, može biti potrebno drugo balansiranje.

Za balansiranje brusnog točka koriste se dvije vrste uređaja: uređaj za balansiranje s ravnim vodilicama i uređaj za balansiranje s diskovima.

Govorit ću o balansiranju brusnog točka na učvršćenju s diskovima.

Krug se postavlja na trn i fiksira na trn. Nakon ugradnje trna s krugom na uređaj za oblaganje, krug se lagano okreće - krug mora napraviti jedan potpuni okret. Kada se krug zaustavi, na vrh kruga ili trna stavlja se oznaka kredom. Ponovo provjeravaju. Ako je oznaka ponovo na vrhu, potrebno je izvršiti podešavanja.

Srednji kreker je postavljen na dnu mašine za pranje - nasuprot oznake kredom, a druga dva krekera - na približno istoj (maloj) udaljenosti od nje. Tako dobijaju zagarantovanu prednost na dnu. Ponovo rotirajte krug i stavite oznaku kredom (nova oznaka) na samom vrhu. Nakon što se krug zaustavi, srednji kreker se pomiče nasuprot oznake kredom, a dva krajnja krekera se blago razmaknu za istu udaljenost od srednjeg krekera. Dajte još jedan probni okret.

Nakon nekoliko ponavljanja, točak će biti izbalansiran - brusni točak će se zaustaviti u različitim položajima nakon rotacije.