Zariadenia na automatické zváranie pozdĺžnych švov škrupín - skladom!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchá obsluha a spoľahlivá prevádzka.

Zváracie zásteny a ochranné závesy - skladom!
Ochrana pred žiarením pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!

V závislosti od požadovanej kvality a počtu spracovávaných obrobkov sa vyvŕtajú otvory podľa označenia alebo prípravku. V procese práce je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:

• pri vŕtaní cez otvory v obrobkoch je potrebné venovať pozornosť spôsobu ich upevnenia; ak je obrobok namontovaný na stole, musíte ho nainštalovať na obloženie, aby ste po ukončení spracovania zabezpečili voľný výstup vrtáka;
• vrták by sa mal priviesť k obrobku až po zapnutí otáčania vretena tak, aby pri dotyku s povrchom obrobku bolo zaťaženie na ňom malé, inak by sa mohli poškodiť rezné hrany vrtáka;
• nezastavujte otáčanie vretena, kým je vrták v obrábanej diere. Najprv musíte vytiahnuť vrták a potom zastaviť otáčanie vretena alebo zastaviť stroj, inak sa môže vrták poškodiť;
• v prípade brúsenia, vibrácií počas vŕtania, ktoré sú výsledkom zaseknutia, deformácie alebo opotrebovania vrtáka, okamžite ho vyberte z obrobku a potom zastavte stroj;
• pri vŕtaní hlbokých otvorov (l>5d, kde l je hĺbka otvoru, mm; d je priemer otvoru, mm) je potrebné pravidelne vyberať vrták z obrábaného otvoru, aby sa odstránili triesky, ako aj premazanie vŕtať. To výrazne znižuje pravdepodobnosť zlomenia vrtáka a jeho predčasného otupenia;
• otvor s priemerom väčším ako 25 mm do plného kovu sa odporúča vyvŕtať v dvoch priechodoch (s vystružovaním alebo zahĺbením);
• vŕtanie by sa malo vykonávať iba podľa režimov uvedených v technologické mapy alebo v tabuľkách adresárov, ako aj na odporúčania majstra (technológa);
• pri vŕtaní otvorov do obrobkov vyrobených z ocele alebo viskóznych materiálov je nevyhnutné použiť chladiacu kvapalinu na ochranu rezného nástroja pred predčasným opotrebovaním a zvýšenie rezných podmienok.

Označovacie vŕtanie sa používa v kusovej a malosériovej výrobe, keď výroba vodičov nie je ekonomicky opodstatnená z dôvodu malého počtu opracovaných dielov. V tomto prípade prichádzajú do vŕtačky označené polotovary s riadiacimi kruhmi a na nich je aplikovaný stred budúceho otvoru (obr. 6.21, a). V niektorých prípadoch značenie vykonáva vŕtačka.

Označovacie vŕtanie sa vykonáva v dvoch fázach: po prvé, predbežné vŕtanie a potom konečné vŕtanie. Predvŕtanie sa vykonáva s ručné podávanie, vyvŕtanie malého otvoru (0,25d). Potom sa vreteno a vrták zasunú, odstránia sa triesky a skontroluje sa zarovnanie kruhu vyvŕtaného otvoru so značkovacím kruhom.

Ak je predbežný otvor vyvŕtaný správne (obr. 6.21, b), vŕtanie by malo pokračovať a doviesť ho až na koniec, a ak sa otvor dostal do strany (obr. 6.21, c), potom sa vykoná príslušné nastavenie: dva alebo sa úzkym dlátom (kreuzmeysel) 2 vyrežú tri drážky na strane stredu, kde je potrebné posunúť vrták (obr. 6.21, d). Drážky vedú vrták na miesto označené stredovým razníkom. Po oprave posunu pokračujte vo vŕtaní až do konca.

Vŕtanie na vodiči

Na vedenie rezného nástroja a upevnenie obrobku sa podľa požiadaviek technologického procesu používajú rôzne vodiče. Pevné upínacie základne a upínacie puzdrá na vedenie vrtáka zvyšujú presnosť obrábania. Pri vŕtaní pozdĺž prípravku vykoná vŕtačka niekoľko jednoduchých trikov (nainštaluje prípravok, obrobok a odoberie ich, zapína a vypína posuv vretena).

Vŕtanie cez a slepé otvory. V polotovaroch sú hlavne dva typy otvorov: priechodné, prechádzajúce celou hrúbkou dielu a hluché, vyvŕtané len do určitej hĺbky.

Proces vŕtania cez otvory sa líši od procesu vŕtania slepých otvorov. Keď vrták vystúpi z otvoru pri vŕtaní cez otvory, odpor materiálu obrobku sa prudko zníži. Ak v tomto čase neznížite rýchlosť posuvu vrtáka, môže sa zaseknúť. Obzvlášť často sa to stáva pri vŕtaní otvorov do tenkých obrobkov, cez prerušované otvory a otvory umiestnené v pravom uhle k sebe. Preto sa priechodný otvor vŕta pri vysokej rýchlosti posuvu vretena. Na konci vŕtania vypnite rýchlosť posuvu a otvor znovu vyvŕtajte ručne pri rýchlosti nižšej ako mechanickej.

Pri vŕtaní s ručným posuvom nástroja treba tiež mierne znížiť rýchlosť posuvu pred výstupom vrtáka z otvoru, vŕtanie by malo byť plynulé.

Existujú tri hlavné spôsoby vŕtania slepých otvorov.

Ak má stroj, na ktorom sa vŕta slepý otvor nejaké zariadenie na automatické vypnutie rýchlosti posuvu vretena, keď vrták dosiahne danú hĺbku (čítacie pravítka, končatiny, tvrdé dorazy, automatické dorazy atď.), potom pri nastavovaní tejto operácie , je potrebné upraviť na požadovanú hĺbku vŕtania.

Ak stroj takéto zariadenia nemá, potom je možné na určenie dosiahnutej hĺbky vŕtania použiť špeciálne skľučovadlo (obr. 6.22, a) s nastaviteľným dorazom. Dorazová objímka 2 skľučovadla sa môže pohybovať a inštalovať vzhľadom na telo 1 pomocou vrtáka do danej pracovnej hĺbky. Vreteno stroja sa pohybuje nadol, kým sa koniec objímky 2 nezastaví o čelnú plochu objímky 3 prípravku (pri vŕtaní pozdĺž prípravku) alebo o povrch obrobku. Takáto kazeta poskytuje presnosť hĺbky otvoru v rozmedzí 0,1 ... 0,5 mm.

Ak nie je potrebná väčšia presnosť hĺbky vŕtania a nie je špecifikovaná kazeta, môžete použiť dôraz vo forme objímky upevnenej na vrtáku (obr. 6.22, b), alebo označiť hĺbku otvoru na vŕtať kriedou. V druhom prípade sa vreteno posúva, kým vrták neprenikne hlboko do obrobku po značku.

Hĺbka vŕtania slepého otvoru sa pravidelne kontroluje hĺbkomerom, ale táto metóda si vyžaduje dodatočný čas, pretože je potrebné vytiahnuť vrták z otvoru, odstrániť triesky a po meraní ho znova zaviesť do otvoru.

Vystružovanie otvorov

Otvory s priemerom väčším ako 25 mm sa zvyčajne vŕtajú v dvoch krokoch: najskôr vŕtačkou menší priemer a potom väčší priemer.

Priemer prvého vrtáka sa približne rovná dĺžke priečnej reznej hrany druhého vrtáka. To umožňuje výrazne znížiť reznú silu pri spracovaní vrtákom s väčším priemerom.

Pri vystružovaní sa odporúča voliť veľkosť vrtákov v závislosti od najmenšieho priemeru otvoru. Vystružovať možno len predvŕtané otvory. Otvory získané odlievaním, razením sa neodporúčajú vŕtať, pretože v týchto prípadoch vrták vedie silne v dôsledku nesúladu medzi stredom otvoru a osou vrtáka.

Pravidlá a techniky vŕtania otvorov sú podobné pravidlám a technikám vŕtania.

Kovoobrábanie sa vykonáva špeciálnym rezným nástrojom, pomocou strojov a mechanizmov. Vŕtanie otvorov do kovu nie je ľahká úloha. Táto technologická operácia si vyžaduje elementárne znalosti o materiáli, obrábacích strojoch a technológii rezania. Niekedy je ťažké vybrať vrták s prihliadnutím na rôzne stupne tvrdosti kovu a zvoliť rezné podmienky.

Požadované nástroje

Profesionálne vŕtačky do kovu(napr. Bosch, Makita, Metabo alebo Hawera) sú vyrobené výhradne z HSS. Niektoré sú pokryté ochrannou vrstvou, ktorá zvyšuje ich odolnosť proti opotrebovaniu pri vŕtaní.

Ručné náradie - vŕtačku a vrtáky treba vyberať opatrne. Ak v tejto oblasti nie sú žiadne skúsenosti, je potrebné poradiť sa s pracovníkom predajne. Nákup drahej vŕtačky vysokej triedy nie vždy zaručuje jej dlhú životnosť.

Súlad s technológiou získavania otvorov do kovu a správne zvolený vrták výrazne zvyšuje jeho životnosť a chráni pred predčasným opotrebovaním. Základné pravidlá pre obsluhu rezného nástroja:

• Výber vhodného typu vrtáku na vŕtanie kovu určitej tvrdosti. Mnoho výrobcov vyvinulo celé programy, pomocou ktorých si môžete vybrať ten správny nástroj.
• Výber rezných podmienok, nastavenie správnej rýchlosti otáčania.
• Správne zvolený posuv, aplikácia vhodnej prítlačnej sily na rezný nástroj.
• Chladiaca aplikácia. Odporúča sa emulzia na olejovej báze.
• Správne upnutie materiálu (napr. vo zveráku).
• Upevnenie vŕtačky na stojan, presne a kolmo.
• Použitie rozšírenej sady tesnení pri vŕtaní cez otvory.

Technologický proces

Vŕtanie je proces odstraňovania malých častí spracovávaného materiálu, triesok, pomocou vŕtačky. Počas vŕtania sa teplota obrobku zvyšuje. Rezná sila vedie k poškodeniu, trecia sila spôsobuje zmenu geometrie reznej hrany, plus teplo, v dôsledku toho sa nástroj postupne otupuje.

Väčšina vrtákov je vyrobená z rýchloreznej ocele. s rôznym obsahom kobaltu. Je veľmi dôležité, aby bol správne nabrúsený: rezné hrany majú rovnakú dĺžku, prepojka medzi nimi je pozdĺž osi rezného nástroja.

To zaisťuje, že obe hrany budú vykonávať rovnakú prácu počas procesu vŕtania. Vŕtačka nebude mať hádzanie, priemer otvoru bude zodpovedať veľkosti, bude minimalizované zahrievanie dielu a nástroja.

Vrtáky s korekciou skosenia majú menší mostík, vďaka čomu sa predĺžia rezné hrany. Takéto vrtáky môžu vyvŕtať otvor bez predbežného označenia jadrom.

Výber vrtákov závisí od druhu vykonávanej práce.. Vŕtačky NWKa HSS Baildon sú optimálne na vŕtanie:

• konštrukčná oceľ;
• liatina;
• mosadz;
• bronz;
• hliník;
• plasty;
• strom.

Vŕtanie do kovu

Vlastnosťou vrtákov je prítomnosť ostrej hrany, ktorá vám umožňuje vykonávať obrábanie materiál. Majú rovnaký priemer po celej dĺžke a čepeľ je nabrúsená pod uhlom 118°. Uhol ostrenia sa mení v závislosti od tvrdosti materiálu, napríklad pre legovanú oceľ je to 135 °. Vrtáky tohto typu sú vyrobené z HSS ocele s 5% prímesou kobaltu. Počas prevádzky vyžadujú chladenie. špeciálny vrtný olej.

Na rovnomerné a presné vŕtanie trysky do kovu je potrebné použiť vodiace zariadenie - prípravok.

Pri vŕtaní je najlepšie použiť čo najmenšiu silu. Pri vŕtaní priechodného otvoru, keď sa blíži okamih výstupu rezného nástroja, je potrebné znížiť posuv, aby sa časť nevytiahla, vrták sa nezlomil a nevytvorili sa otrepy.

Na získanie kužeľového otvoru v kove sa používa kužeľový vrták. Používa sa ako samostatný nástroj. Môžu vyvŕtať valcový otvor a zmeniť ho na kužeľový. Na sústruhu sa vytvorí kužeľový otvor v kove, aby sa vyvŕtal, výsledná dýza vyvŕtala frézou.

Podmienky rezania

Najčastejšou chybou je príliš vysoká rýchlosť vŕtania. Čím tvrdšie sa materiál spracováva, tým nižšia je rýchlosť vŕtania. Napríklad v prípade vŕtania 8mm otvoru do mosadze by rýchlosť vŕtania mala byť 2500 ot./min., pri tvrdšej legovanej oceli 800 ot./min. Najlepším znakom výberu správnej rýchlosti vŕtania je pekná a dlhá trieska.

V závislosti od výberu nástroja sú dôležité parametre rezu. Je potrebné zvoliť správnu rýchlosť otáčania a posuv. Najlepšie parametre poskytuje desktop vŕtačky ale nie všade sa dajú použiť. Je potrebné dodržiavať zásadu, že čím nižšie otáčky a nižší posuv, tým dlhšie náradie vydrží.

Napríklad sa to berie nehrdzavejúca oceľ, otvor 8 mm, hrúbka 4 mm, chladiaci krém alebo olej, HSS vŕtačka, vŕtačka alebo vŕtačka: Otáčky nesmú presiahnuť 400 ot./min. a posuv nesmie byť väčší ako 0,10 mm/ot. Inými slovami, vŕtať môžete až pri 400 otáčkach za minútu. Ale táto rýchlosť nie je optimálna. Preto bude optimálne napríklad: 170 otáčok za minútu a posuv na každých 30 otáčok je 1 mm (trikrát menej, ako sa odporúča).

Chladenie vrtáka počas procesu vŕtania je veľmi dôležité. Používajte emulzie, oleje, spreje na vŕtanie. Vode sa treba vyhýbať, pretože nemá vlastnosti mazacích kvapalín, ale iba chladí.

Otvory s veľkým priemerom

Na otázku, ako vyvŕtať otvor s veľkým priemerom do kovu, existuje iba jedna odpoveď: v technologickom postupe vystružovania krkov. Napríklad musíte zväčšiť krk a získať veľkosť tridsať milimetrov v priemere. Najprv sa vyvŕta nástrojom menšieho priemeru, napríklad štyri milimetre, potom pod veľkosťou 8 milimetrov, potom - 12 milimetrov, a tak sa každá veľkosť rozšíri na výsledok.

Krk s veľkým priemerom vo výrobku môže byť vyrobený na sústruhu. Operácia je nasledovná: vyvŕtanie otvoru, vyvŕtanie krku požadovanej veľkosti. Keďže je potrebné predvŕtanie, proces možno rozdeliť do etáp: vŕtanie malého priemeru, vystružovanie s postupným zväčšovaním priemeru vrtáka.

Vŕtanie tenkého plechu

Znakom získania prieramku v tenkom plechu je jeho spoľahlivé upevnenie. Po výstupe vrtáka na druhú stranu hrozí nebezpečenstvo, že sa plech môže náhle zaseknúť a prasknúť, ak ho budete držať v rukách. najlepšia cesta spoľahlivé upevnenie listu je svorka. V tomto prípade je riziko, že sa plechovka vytrhne, oveľa menšie. Množstvo vytvorených otrepov sa zníži, čo značne uľahčí dokončovacie spracovanie prvku.

Ak má kov hrúbku 0,1 mm, môžete urobiť otvor bez vŕtania pomocou nástroja na dierovanie kovu. Jeho dizajn je veľmi jednoduchý, ako kliešte. K jednej páke je pripevnený razník, k druhej matrica. Princíp je rovnaký ako pri studenom firmvéri pomocou pečiatky.

Na vyrezanie priechodnej drážky do oceľového plechu je potrebné podľa veľkosti vyvŕtať za sebou nasledujúci rad otvorov a spojiť ich do jednej drážky pomocou dláta a kladiva. K tomu je potrebné odrezať prepojky medzi otvormi a vyčistiť nepravidelnosti pilníkom.

kovové rúry

V prípade vŕtania kovová rúrka skontrolujte, či je obrobok bezpečne upevnený vo zveráku. Vŕtačku je vhodné upevniť na zvislý stojan. Do potrubia vložte kus dreva rovnakého tvaru a veľkosti, ktorý ušetrí potrubie pred deformáciou. V tomto prípade aplikujte malé krmivo.

Získanie úzkych trysiek

Vŕtanie hlbokých otvorov malého priemeru je možné vykonať iba na špeciálnom stroji alebo sústruhu pomocou upínacieho prípravku. Diel sa upne do 3-čeľusťového skľučovadla a skontroluje hádzanie pomocou indikátora hádzania. Zariadenie je pripevnené k držiaku nástroja. V prípravku je nainštalované skľučovadlo s vrtákom. Najprv sa otvor vycentruje, potom sa dýza vyvŕta do vopred stanovenej hĺbky. Je problematické použiť koník, pretože prevrhnutie sa musí neustále sťahovať, aby sa mohli dostať triesky a mazanie.

Na získanie zvislých otvorov sa používa pravouhlý vŕtací prípravok. Pre elektrickú vŕtačku toto vertikálny stĺpik v uhle 90 stupňov k základni. Najjednoduchším spôsobom je použiť vertikálnu vŕtačku.

Vystružovanie kovu je jednou z mnohých operácií, ktoré sa často vykonávajú pri inštalatérskych prácach. Vŕtanie sa vykonáva pre rôzne skladacie/neskladacie spoje, keď je potrebný určitý priemer otvoru pre nitové, skrutkové alebo kolíkové spojovacie prvky.

Kov sám o sebe je materiál s vysokou pevnosťou, preto sa pri práci s ním, bez ohľadu na to, či ho treba vŕtať alebo rezať, používajú rezné nástroje, ktoré sú oveľa pevnejšie ako on. Vŕtanie kovových častí je možné vykonávať v špeciálnych priemyselných dielňach aj doma pri rôznych opravárenské práce, v garáži alebo malej dielni. Na domáce vŕtanie sa zvyčajne používa ručná elektrická vŕtačka.

Vŕtanie otvorov kovové polotovary alebo detaily - to je určitá technológia na odstraňovanie tenkých početných vrstiev kovu pomocou vrtáka otáčajúceho sa okolo svojej osi. V tomto prípade je hlavnou podmienkou vŕtania udržiavať vrták upevnený v skľučovadle jasne v kolmej polohe vzhľadom na vŕtaný obrobok.

Toto je obzvlášť dôležité pri vŕtaní hrubého kovu. Ak sa vrták počas prevádzky odchýli od osi vŕtaného otvoru, jednoducho sa zlomí. Aby sa tomu zabránilo, musí byť vrták pevne pripevnený. Na tento účel sú k dispozícii špeciálne zariadenia, ktoré je možné zakúpiť v obchode s nástrojmi alebo si ich vyrobiť sami.

Režimy vŕtania

Pri práci s vŕtačkou je dôležité ju nielen pevne upevniť, ale aj vyberte optimálny režim otáčania. Pri spracovaní kovu je dôležitým faktorom počet otáčok vrtáka za určitý čas a sila, ktorá je naň počas tejto doby prenášaná, aby sa zabezpečil prienik do kovu.

Na prácu s kovmi rôznej tvrdosti sa odporúčajú aj vrtáky určené pre rôzne prevádzkové režimy. Rýchlosť otáčania vrtáka priamo závisí od hrúbky a tvrdosti kovu, ako aj od priemeru samotného vrtáka. Čím silnejší je spracovávaný materiál a čím väčší je priemer vrtáka, tým pomalší by mal byť režim vŕtania. Indikátorom správne zvoleného režimu je dlhý špirálovitý čip.

Označenie jadra, šablóna a prípravok

Kov môžete vŕtať podľa označenia vytvoreného jadrom, použiť šablónu alebo špeciálny prípravok.

Jadro je ostro nabrúsený kovový kolík vyrobený z odolnej ocele. S jeho pomocou sa na kovovej časti pripravenej na vŕtanie vytvorí malé vybranie pre vrták v mieste, kde sa plánuje vyvŕtať otvor.

Za týmto účelom sa jadro umiestni ostrým koncom do zamýšľaného bodu vystružovania, po ktorom sa naň aplikuje silný úder kladivom. Špička vrtáka sa zasunie do vybrania po jadre a začne sa vŕtať, pričom na začiatku práce sa už vrták nebude môcť vzdialiť od označeného bodu.

Na označenie stredu obrobku valcového tvaru, skúsení zámočníci často používajú pásik cínu, ohnutý na 90 stupňov. V tomto prípade by jedno rameno malo zodpovedať priemeru obrobku, položiť ho na obrobok, po ktorom sa pozdĺž jeho okraja nakreslí ceruzkou čiara. Operácia sa vykonáva 2-3 krát a priesečník čiar bude označovať stred valca, kde jadro môže vytvoriť vybranie pre vrták.

Šablóna je vyrobená na označenie rovnakého typu polotovarov, na ktorých je vyznačených niekoľko bodov na vŕtanie. Je to veľmi výhodné, keď potrebujete pracovať s niekoľkými plechovými dielmi, ktoré zapadajú do spoločného stohu a sú pripevnené svorkou.

V prípade, že potrebujete vysokú presnosť a kolmosť vŕtaného kanála alebo potrebujete striktne dodržiavať vzdialenosť medzi niekoľkými otvormi, odporúča sa použiť vodič. Vodič bude tiež potrebný pri práci s tenkostennými rúrami, keď nebude možné vytvoriť vybranie pre vrták s jadrom.

Pri hlbokom vŕtaní sa na pevné upevnenie vrtáka v kolmej polohe k obrobku používajú špeciálne zariadenia.

Príslušenstvo na vŕtanie

Práca s kovom je pomerne časovo náročný proces, a to aj pre skúsených profesionálov. Niekedy potrebujete dlho držte vrták presne v jednej polohe k obrobku. Na uľahčenie práce a kvalitné vŕtanie kovu sa používa pravouhlý vŕtací prípravok.

Existujú tri typy takýchto zariadení:

1. Stojan na vŕtanie.

Toto zariadenie je vo forme krabice s vodiacimi puzdrami inštalovanými vo vnútri, ktoré sú vyrobené z odolnej ocele, ktorá nie je ovplyvnená vŕtačkou. Vodič sa dá použiť takmer na všetko priemery vrtákov do 20 mm. Po inštalácii tohto zariadenia nad stred zamýšľaného otvoru už vrták nebude viesť preč od svojej osi.

Je vhodné použiť vodič na prácu s rúrkami malého priemeru, keď nie je možné použiť jadro na označenie.

Návod na vŕtanie

Tento mechanizmus je navrhnutý tak, aby počas prevádzky vŕtačku držal na mieste. Skladá sa z dvoch stojanov, pevne pripevnených k podrážke vo forme veľkého kruhu. Pohybuje sa pozdĺž stojanov ​ mechanizmus, do ktorého sa zasunie vrták, ktorý sa k nemu pripevní krkom. Na stojanoch sú tiež vratné pružiny pod upevňovacím mechanizmom pre vŕtačku.

Keď sa vrták prehĺbi do kovu, pod silou majstra sú stlačené, ale akonáhle sa sila zastaví, pružiny sa narovnajú a mechanizmus, ktorý drží vrták, stúpa pozdĺž stojanov do svojej pôvodnej polohy.

Stojan na vŕtanie

V skutočnosti ide o zjednodušený vertikálny stroj pre vŕtacie práce, ale s minimálnymi funkciami.

Skladá sa z masívnej plochej podrážky (platformy) a k nej pripevnenej tuhej tyče. Tyč je pripevnená k plošine striktne v pravom uhle. Má tiež pohyblivý vozík s držiakom na uchytenie vŕtačky a rukoväťou na jej ovládanie.

Obrobok je upevnený na plošine pomocou svoriek alebo zveráka. Majster spustí vozík s vrtákom dole za rukoväť a drží ho počas celého procesu vŕtania.

Typy otvorov a metódy vŕtania

Vyvŕtané otvory do kovu môžu byť:

1. Úplne cez.
2. Stlmené.
3. Hlboký.
4. S veľkým priemerom.

Priechodné otvory: obrobok úplne prepichnite. Zvláštnosťou tohto procesu je chrániť povrch pracovného stola, na ktorom je obrobok umiestnený, pred poškodením pri výstupe vrtáka z dielu. Môže to poškodiť samotný rezný nástroj. Aby ste tomu zabránili, môžete použiť:

1. Pracovné stoly s otvormi.
2. Pod obrobok položte hrubý kus dreva.
3. Položte diel na dva kovové alebo drevené trámy.
4. V záverečnej fáze vŕtania znížte silu na vrták a znížte rýchlosť jeho otáčania.

Posledná uvedená metóda by sa mala bežne používať pri vŕtaní na mieste, aby sa nepoškodili susedné časti.

slepé otvory: tento typ vŕtania sa nevykonáva metódou, ale iba do určenej hĺbky. Hranica hĺbky vŕtania sa nastavuje nasledujúcimi spôsobmi:

1. S pomocou puzdra.
2. Nastavovač skľučovadla.
3. Upevnené na stroji alebo pravítku.
4. Inými spôsobmi, kombinovaním vo forme rôznych tesnení medzi vrtákom a dielom.

Moderné stroje sú vybavené automatické kŕmenie vŕtať do vopred stanovenej hĺbky, po ktorej sa práca zastaví.

: zvyčajne sa na to používa sústruh. Navyše, ak sa spracováva valcová časť, neotáča sa vrták, ale samotný obrobok. Počas prevádzky musí byť vrták neustále chladený a triesky musia byť násilne odstraňované zo spracovávaného priechodu.

Na tento účel sú na povrchu hlbokého vrtáka umiestnené špeciálne drážky. Ak chýbajú, musí sa pravidelne odstraňovať z tela dielu a čistiť od kovových triesok. Ako chladivo možno použiť obyčajnú vodu. Pri hlbokom vŕtaní životné podmienky je potrebné vrták pevne upevniť, inak po prasknutí vrtáka zostane jeho časť v tele obrobku, čo možno považovať za poškodené.

Ako vyvŕtať veľkú dieru do kovu

Tento postup je oveľa komplikovanejší ako hlboké vŕtanie. Tento postup pri malej hrúbke kovu sa vykonáva špeciálnou korunkou, alebo obyčajnými vrtákmi do kovu vo viacerých prienikoch.

koruna

Skladá sa zo súpravy, ktorá obsahuje bežný vrták, ktorý rovnomerne prepichne kanál v obrobku a samotnú korunku určitého priemeru. Pracovný proces sa vykonáva pri nízkych rýchlostiach vrtáka, pričom sa vykonáva nútené chladenie rezných hrán vrtáka a korunky.

Viacstupňové vŕtanie

Pri veľkej hrúbke dielu je potrebné mať určitú zásobu vrtákov, ktorých rozdiel v priemere by mal byť do 25% od seba. Práca by mala začať s najtenším vrtákom. Hneď ako vyvŕta priechodný kanál, vymení sa vrták, ktorého priemer je väčší ako predchádzajúci. Postupne sa teda vrtáky menia na priemer danej veľkosti.

Stupňovitý kužeľový vrták

Ide o súpravu kužeľovitých vrtákov rôznych priemerov umiestnených na rovnakej spoločnej osi. Veľmi praktický nástroj na prácu s oceľovým plechom. Princíp činnosti je takmer na nerozoznanie od bežného vŕtania.

Stupňovitý kužeľový vrták sa zasúva do obrobku, kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť otvoru.

Dierovanie

Technológia dierovania do kovových zliatin je pomerne bežná. Používa sa pri práci s plechom. Výhodou technológie je, že otvory sú vyrazené presne daný bod s čistým priemerom a prakticky bez straty definovaného času. Na tento účel sa používajú špecializované lisovacie stroje.

Na dierovanie tenkých plechov možno použiť ručný dierovač. Tento nástroj na dierovanie do kovu je vyrobený z oceľové potrubie. Pre razidlo je možné použiť rúry rôznych priemerov. Na prerazenie diery je dierovač pripevnený k označenému bodu, po ktorom sa naň aplikuje niekoľko silných úderov kladivom. Výsledkom je úhľadne vyrazený otvor.

Pri práci s akýmkoľvek elektrickým náradím musíte vždy dodržiavať bezpečnostné opatrenia a chrániť náradie pred predčasným opotrebovaním. Na to sa odporúča vziať do úvahy pár jednoduchých tipov:

Vŕtanie otvorov v kovových polotovaroch sa vykonáva pomocou rôznych nástrojov pomocou špeciálnych techník. Mnoho špecialistov na vykonávanie inžinierskych prác musí vŕtať otvory kovové konštrukciečasto. Tieto položky majú vysokú elasticitu, čo si vynucuje použitie špeciálnych rezných zariadení pri vŕtaní.

Typy vrtákov a zariadení na vŕtanie do kovu

Nevyhnutnými zariadeniami na vŕtanie kovových výrobkov sú elektrické a ručné vŕtačky, ako aj vŕtačky. Pracovnou časťou takýchto zariadení je vŕtačka rôznych tvarov:

• špirála;
• skrutka;
• v tvare koruny;
• kužeľovité;
• plochý;
• delo;
• puška;
• centrovanie;
• stupňovaný.

Každý vrták má individuálne označenie, kde je na hrote uvedený priemer rezu a typ zliatiny, z ktorej je vyrobený. Na vyvŕtanie otvoru požadovaného priemeru je potrebný vrták o niekoľko desatín milimetra užší.

Vŕtačky sú tiež klasifikované podľa dĺžky:

• krátky;
• predĺžený;
• dlhý.

Niektoré materiály môžu vyžadovať špeciálne brúsený vrták s diamantovým hrotom. Skrutkové vrtáky si nemusia poradiť s výrobkami vyrobenými zo zliatin tenkých plechov. V niektorých prípadoch pri vŕtaní hlbokých otvorov musí byť výrobok upevnený do zveráka, dorazov, vodičov, rohov pomocou spojovacích prvkov. To sa robí kvôli bezpečnosti a vysokej kvalite otvorov.

Režimy vŕtania otvorov do kovových výrobkov

Pri vŕtaní cez otvory v kovových výrobkoch je mimoriadne dôležitá predbežná príprava na proces. V nástroji je potrebné správne upevniť a nasmerovať vrták. Je potrebné upraviť frekvenciu otáčania a ďalšie parametre. Pre výrobky, ktoré sú príliš silné, sa odporúča nízka rýchlosť vŕtania. Indikátorom správneho vŕtania by mala byť rovnomerná dlhá trieska.

Typy otvorov a metódy vŕtania

Pri niektorých prácach vo výrobe sú často potrebné tieto typy otvorov v kovových polotovaroch:

1. cez. Úplne dieruje kovové polotovary. Je dôležité chrániť povrch stroja pred náhodným výstupom vrtáka mimo obrobku, aby sa predišlo poškodeniu vrtáka a vzniku otrepov na polotovare. Pre tieto typy prác sú ideálne pracovné stoly s otvormi, kde je možné pod obrobok umiestniť drevené tesnenie. Otvory v tenkých polotovaroch sa vŕtajú plochými vrtákmi, pretože špirálový vrták môže výrazne zničiť okraje výrobku.
2. Nepočujúci. Vykonávajú sa do požadovanej hĺbky bez prenikania produktu. V tomto prípade je dôležitým bodom meranie hĺbky, čo je vhodné vykonať obmedzením dĺžky vrtáka pomocou puzdra alebo skľučovadla s fixačným dorazom. Profesionálne stroje sú vybavené automatické systémy posuv na danú veľkosť hĺbky, čo umožňuje fixovať hĺbku vrtáka.
3. Hlboký. Tento typ dier zahŕňa tie vrtáky, ktorých dĺžka je päťnásobkom priemeru. Pri vŕtaní hlbokých otvorov je potrebné pravidelne odstraňovať vznikajúce triesky pomocou dodatočných mazív. Často je potrebné násilne zabezpečiť chladiace opatrenia pre vrták a samotný obrobok, ktoré v dôsledku trenia rýchlo stúpajú na príliš vysokú teplotu. To platí pre obrobky vyrobené z vysokopevnostných zliatin. Pre hlboké otvory sa používajú špirálové vrtáky.
4. široký priemer. Vŕtanie otvorov veľkého priemeru do výrobkov veľkých rozmerov je veľmi zodpovedný a časovo náročný proces. Pre takéto otvory sa používajú kužeľové, korunkové alebo stupňovité vrtáky. Špecialisti vykonávajú vystružovanie pri nízkych rýchlostiach nástroja, snažiac sa zaistiť bezpečnosť hrán obrobku.
5. Komplexný tvar. Niekedy je potrebné vyvŕtať alebo zaslepiť otvory v obrobkoch rôznych hustôt pod vnútorný závit. Technológiu je potrebné rozdeliť do dvoch krokov: predbežná príprava staveniska a samotné vŕtanie.
6. Polovicu. Vyvŕtajú sa polovičné polotovary, ktoré vyplnia dutiny drevom. Stupňovité otvory je možné získať jednou z dvoch techník: vystružovaním (prepichnutie vrtáka menšieho priemeru do celej hĺbky obrobku, po ktorom nasleduje vystružovanie vrtákmi s väčším priemerom) a zmenšením priemeru (vyvŕtanie otvoru s väčším priemerom do požadovanej hĺbky, po ktorej nasleduje výmena vrtáka menšieho priemeru). V dôsledku toho je otvor jasne vycentrovaný.

Bezpečnosť pri vŕtaní otvorov do kovových obrobkov

Začnite vŕtať otvory do kovových polotovarov veľmi opatrne, aby ste sa vyhli rýchlemu zničeniu vrtáka. Súlad jednoduché pravidlá pri vŕtaní zaistí bezpečnosť a poskytne záruky na uvoľnenie kvalitného produktu na konci práce:

1. V predvečer vŕtania je potrebné starostlivo skontrolovať upevnenie všetkých upevňovacích zariadení na stroji.
2. Môžete začať pracovať v špeciálnom oblečení, aby ste zabránili vniknutiu akýchkoľvek prvkov pod pohyblivé časti stroja. Chráňte si oči pred kovovými trieskami pomocou špeciálnych okuliarov.
3. Keď hrot vrtáka vstúpi do kovového obrobku, mal by sa už otáčať nízkou rýchlosťou, aby sa predišlo otupeniu.
4. Vyjdite s vŕtačkou vyvŕtaný otvor by sa malo postupne znižovať, ale nie úplne zastaviť.
5. Keď hrot vrtáka neprenikne hlboko do obrobku, budete musieť skontrolovať pevnosť kovu. Pri behaní pilníkom po povrchu je možné určiť stupeň pevnosti. Ak na triede nezostane žiadna drsnosť, mali by ste zvoliť diamantový vrták alebo tvrdší materiál a vŕtať pri nízkych otáčkach.
6. Vrtáky malého priemeru, ktoré sa ťažko upevňujú v skľučovadle, sa odporúčajú omotať okolo chvosta mosadzným drôtom, aby sa zväčšil priemer obvodu.
7. Ak sa práca vykonáva s lešteným obrobkom, môžete na základňu vŕtačky vložiť plstenú podložku, aby ste predišli poškodeniu pri kontakte s skľučovadlom.
8. Na upevnenie kovových polotovarov vyrobených z leštenej alebo pochrómovanej ocele sa používajú látkové alebo kožené tesnenia.
9. Pri vŕtaní hlbokých otvorov malý kúsok stlačenej peny umiestnenej na vŕtačke odfúkne malé kovové triesky. Pena tiež umožní prehĺbiť vrták na požadovanú značku pri výrobe slepých otvorov.

Pri vŕtaní otvorov do kovových obrobkov rôznej tvrdosti je potrebné vziať do úvahy výkon elektrických vŕtačiek. Výrobcovia elektrické náradie označte spotrebiče technické údaje na ich tele. Pre vrtáky rôzneho výkonu sa predpokladajú vrtáky zodpovedajúceho priemeru.

Akékoľvek, vrátane vŕtania, môžete zveriť odborníkom spoločnosti Proflasermet. Sami určíme požadovaný priemer otvoru a vyberieme vhodný nástroj, ktorý máme veľký výber. V dôsledku toho dostanete perfektné riešenie v krátkom čase.