5.1. Priprema proizvoda i sidrenih uređaja za testove na povlačenje

5.1.1 Označavanje lokacije proizvoda za ispitivanje vrši se nakon vizuelnog pregleda površine betona (prisustvo vidljivih pukotina, granica slojeva betoniranja, strugotina i ugiba betona) i određivanja lokacije i dubine armature. .

5.1.2 U centrima ćelija za armiranje izbuši se rupa za sidrenje nakon što se armaturna mreža otkrije na udaljenosti od najmanje 150 mm od granica slojeva betoniranja, pod uslovom da nema vidljivih nedostataka (pukotina, strugotina i progib betona) u radijusu od 90 mm od centra rupe.

Otvor za polaganje ankera ne smije biti bliže od 150 mm od ruba proizvoda i ne bliže od 70 mm od najbliže armaturne šipke ili ugrađenog dijela.

Udaljenost između rupa (testnih tačaka) mora biti najmanje 200 mm, a dubina ankera mora biti veća od dimenzija grubog punila za najmanje 1,2 puta.

5.1.3. Rupe (rupe) se izrađuju bušećim, udarno-rotacijskim ili udarnim alatom s udarnom energijom ne većom od 2 J uz pomoć vodilice koja osigurava vertikalnost rupe u odnosu na referentnu ravninu. Dozvoljeno odstupanje od okomitosti nije veće od 1:25.

Prečnik burgije (burgije) treba da bude 16+0,5 mm za ankere ø 16x35 mm i 24...25 mm za ankere ø 24x30 mm, ø 24x48 mm.

Nakon bušenja, ako je potrebno, kalibrirajte rupu (rupu) kratkospojnikom odgovarajućeg prečnika, dobro je izduvajte komprimovanim vazduhom, očistite je od prašine i ostataka betona, nakon čega prečnik rupe treba da bude 16 + 1 mm (24 + 1 mm).

Za formiranje rupa dopuštena je upotreba ugrađenih čepova.

Dubina rupe mora biti za sidreni uređaj tipa II, ne manja od:

55 mm (dubina ugradnje 48 mm);

45 mm (dubina ugradnje 35 mm);

40 mm (dubina ugradnje 30 mm).

5.1.4. Zašrafite šipku s mikrometarskom maticom na navojnu dršku sidrenog uređaja.

5.1.5 Sidreni uređaj sa šipkom položiti u pripremljenu rupu sve dok se izravnavajuća podloška ne zaustavi na površini betona (Sl. 5.1) i stvoriti prednapon u području ugradnje ankera, za koji ključem od 19 mm zategnuti šipku u smjeru kazaljke na satu, sprječavajući da se sidro izvuče iz rupe. Zategnite silom (moment zatezanja 45...50 kg-m).

5.2 Priprema instrumenta za test povlačenjem i ubodom

5.2.1. Ugradite uzbuđivač u osnovnu ploču, poravnavajući rupu u pobudniku sa osom zasuna, i zašrafite viljušku u šipku pobudnika.

5.2.2. Okretanjem ručke za punjenje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dovedite uzbuđivač u prvobitno stanje, dok izbočenje uzbudnog vijka in treba da bude 99 ± 1 mm.

5.2.3. Instalirajte uređaj s nosačima na površinu proizvoda, umetnite vilicu ispod vučne glave i poravnajte njenu os od osovina potiska.

5.2.4. Okrećući uređaj oko šipke, pronađite stabilan položaj nosača, ako je potrebno, odvrnite jedan ili dva vijka za podešavanje dok ne dodirnu površinu proizvoda.

5.2.5. Odaberite razmake između potpornih površina karike i vilice, za koje viljušku pretvorite u pobudnu šipku.

5.2.6 Uvrnite mikrometarsku maticu do kraja u površinu proizvoda i nanesite vidljivu oznaku na beton nasuprot nulte podjele matice.

5.2.7 Spojite elektronsku jedinicu na konektor za uzbunjivanje koji se nalazi u poklopcu uzbuđivača napajanja (kabel za povezivanje je pričvršćen) i uključite napajanje. Indikator izgleda ovako:

5.2.8 Koristite dugmad ,↓ da premjestite treptanje na traženu metodu ispitivanja - "Dekolte sa čipovima" i pritisnite dugme ENTER,

sa treperavom vrijednošću tipa velikog čuvara mjesta.

5.2.9 Koristite dugmad ,↓ za prikaz željene vrste agregata (granit, krečnjak, šljunak) na indikatoru i pritisnite dugme ENTER.

IN Na ovom ekranu korisnik ima opciju da izabere tip artikla koji će se testirati da se arhivira zajedno sa rezultatom merenja.

Zatim, treptanjem, pomoću dugmadi ,↓i ENTER unesite tip proizvoda koji se testira, a zatim i tip upotrijebljenog sidrenog uređaja (ø 24x48, ø 24x30, ø16x35). U tom slučaju vrijednost koeficijenta se automatski unosi u formulu (3.1) za izračunavanje čvrstoće betona t 2

5.3 Izvođenje testa povlačenja

5.3.1 Izvršiti ispitivanje, za koje, ravnomjerno rotirajući ručku za opterećenje u smjeru kazaljke na satu, opteretiti anker na kontrolnu silu ili dok se betonski fragment ne odlomi i fiksira opterećenje R. Zatim zategnite mikrometričku maticu dok se ne zaustavi na površini betona i odredite količinu klizanja ankera ∆h sa tačnošću od ± 0,1 mm (vrijednost podjele mikrometričke matice je 0,1 mm)

Tokom ispitivanja, brzina opterećenja se mora održavati unutar 1,5 ... 3 kN / s.

5.3.2 Brzina punjenja je prikazana u gornjem redu indikatora kao simboli >>>>>□□□□□□<<<<<.

Osvetljenje simbola >>> ukazuje na potrebu povećanja brzine opterećenja, jer je manja od 1,5 kN/sec. Pri brzini opterećenja većoj od 3 kN/s, simboli svijetle<<<.

Osvjetljenje krajnjeg lijevog simbola □ odgovara brzini opterećenja od 1,5 kN/s, krajnje desnog simbola □ odgovara 3 kN/s.

5.3.3 Da biste dobili odgovarajuću čvrstoću betona, pritisnite dugme ENTER, u ovom slučaju, čvrstoća betona se automatski izračunava prema formuli (3.1), a indikator ima oblik, na primjer:

5.3.6 Pritiskom na dugmad (↓) unesite vrijednost ∆h očitanu iz mikrometričke matice, na primjer 3,6 mm i pritiskom na tipku ENTER, izvršite podešavanje.

Indikator izgleda ovako:

R k = 26,8 MPa 0,9 R k = 33,69 kN

Vrijednosti Rk i Rk pohranjene su u memoriji uređaja i označene tipom proizvoda, datumom i vremenom testiranja.

5.3.7 Potreban broj testova u jednoj oblasti:

Za ankere sa dubinom umetanja od 48 mm i 35 mm, jedan test;

Za ankere sa dubinom umetanja od 30 mm, tri ispitivanja.

5.3.8. Da biste izvršili ponovljene testove na istom proizvodu bez promjene početnih podataka, morate ponovo pritisnuti dugme ENTER, izvršiti automatsko podešavanje u skladu sa tačkom 6.2.10. i izvršiti ispitivanja u skladu sa sp. 5.3.1. ..5.3.6.

5.3.9. Zabilježite rezultate testa u protokol u skladu sa Dodatkom 2 ovog Vodiča.

5.4. Izvođenje testova povlačenja sa smicanjem prema individualnim ovisnostima kalibracije

5.4.1. Uđite u Mod 2, za koji nakon uključivanja uređaja pritisnite dugme MODE, koristite dugmad ili ↓ da postavite trepćuću poruku „Ind. zavisan" i pritisnite dugme ENTER. Indikator izgleda ovako:

5.4.2. Koristite dugmad (↓) da podesite treptanje željene metode - "Razdvajanje"(odvajanje sa usitnjavanjem) i pritisnite dugme ENTER, nakon čega indikator izgleda ovako:

5.4.4. Pripremite uređaj za rad u skladu sa p.p. 6.2.1.. .6.2.7 i spojiti elektronsku jedinicu na pobudnik.

5.4.5. Pritisnite dugme ENTER izvršite automatsko podešavanje uređaja, nakon čega indikator izgleda kao, na primjer:

>>> 04 P=00,00 kN

označava da je uređaj spreman za rad.

5.4.6. Izvršiti ispitivanja u skladu sa p.p. 5.3.1 ... 5.3.6.

Metoda usitnjavanja rebara

5.5. Priprema proizvoda za ispitivanje metodom smicanja rebra.

5.5.1. Prilikom ispitivanja metodom smicanja rebara, na ispitnom području ne smije biti pukotina, betonskih strugotina, progiba ili školjki visine (dubine) veće od 5 mm. Presjeci trebaju biti smješteni u zoni najmanjih naprezanja uzrokovanih radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

5.6. Priprema uređaja za ispitivanje smicanja rebara

Pažnja! Prije početka svakog ispitivanja potrebno je pokretač snage dovesti u početno stanje okretanjem ručke za punjenje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (produženje zavrtnja za uzbuđivanje θ = 100 ± 1 mm).

Značajan otpor rotaciji može ukazivati na to da je klip radnog cilindra u ekstremnim položajima kada se uzbudnik može slomiti.

Zabranjena je upotreba produžetaka.

5.6.1. Umetnite uzbuđivač snage u tijelo pogonskog okvira, poravnavajući rupu u pokretaču snage sa osom zasuna i, okrećući ručicu za punjenje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dovedite pokretač snage u prvobitno stanje, dok izbočenje vijka na power exciter in treba da bude 100 ± 1 mm.

5.6.2. Okrećući volan u suprotnom smeru kazaljke na satu, odvrnite zavrtanj za stezanje dok se peta ne zaustavi u držaču.

5.6.3. Produžne šipke umetnite u otvore hvataljki i pričvrstite ih bravom tako da odgovara veličini OD premašio veličinu lica kontroliranog proizvoda za ne više od 45 mm.

5.6.4. Instalirajte pogonski okvir sa pogonom za uzbuđivanje na kontrolirani proizvod (vidi sliku 5.2) i, okrećući volan u smjeru kazaljke na satu dok se peta ne zaustavi na proizvodu, pričvrstite ga na proizvod.

5.6.5. Umetnite štap sa držačem u držač vilice uzbuđivača.

5.6.6. Provjerite položaj nosača. Ako je razmak između ploče za sjeckanje i obratka veći od 3 mm, potrebno je zategnuti šipku sa držačem u šipku (jedan okret šipke odgovara pomicanju obujmice za 1 mm), ako nema zazora između ploče za usitnjavanje i obratka, odnosno veličine ali manje od 20 ± 2 mm, potrebno je odvrnuti šipku sa držačem za jedan okret kako bi se provjerio izgled zazora i uskladila veličina ali sa potrebnom vrijednošću - 20 ± 2 mm.

5.6.7. Koristite dugmad , ↓ da pomerite treptanje na traženu metodu ispitivanja - „Skol rebra" i pritisnite dugme ENTER, nakon čega se na indikatoru prikazuje maksimalna veličina krupnog agregata (frakcionog) u betonu kontrolisanog proizvoda, sa trepćućom vrednošću od 20 mm.

5.6.8. Pritiskom na dugmad ↓ podesite treptanje na potrebnu (predloženu) veličinu punila i pritisnite dugme ENTER. U tom slučaju se u formulu (3.2) za izračunavanje čvrstoće betona unosi vrijednost koeficijenta m = 1,0 (1,05 ili 1,1), nakon čega indikator izgleda kao npr.

Na ovom ekranu korisnik ima mogućnost da izabere tip proizvoda koji će se testirati i pohraniti u memoriju zajedno s rezultatom mjerenja.

Koristite dugmad , ↓ za prikaz tipa proizvoda koji se testira i pritisnite dugme ENTER.

5.6.9. Na kraju unosa početnih podataka, indikator prikazuje poruku:

Ako je elektronska jedinica spojena kablom na uzbudnik, pritiskom na dugme ENTER izvršite automatsko podešavanje uređaja, nakon čega indikator izgleda kao da je uređaj spreman za testiranje:

>>> 0,2 P= 00,00 kN

Rice. 5.2. Opšti oblik uređaj POS-50MG4 "Skol" u konfiguraciji "Cipping rebra"

5.7. Izvođenje testova smicanja rebara

5.7.1. Izvršite test, za koji okrenite ručku za opterećenje u smjeru kazaljke na satu tako da brzina opterećenja bude unutar granica utvrđenih GOST 22690 (od 0,5 do 1,5 kN / s).

Utovar se vrši do uništenja betona, odnosno do kontrole sile.

5.7.2. Brzina opterećenja se prikazuje u gornjem redu indikatora tokom testiranja, istovremeno sa opterećenjem.

5.7.3. Da biste dobili odgovarajuću čvrstoću betona, pritisnite dugme ENTER. U ovom slučaju, čvrstoća betona se izračunava prema formuli (3.2) i pohranjuje se rezultat ispitivanja. Indikator izgleda ovako:

↗ R k = 38,3 MPa 0,2 P k = 18,74 kN

Vrijednosti R k i R k pohranjene su u memoriji uređaja i označene tipom proizvoda, datumom i vremenom testiranja.

5.7.4. Da biste izvršili ponovljene testove na istom proizvodu bez promjene početnih podataka, morate ponovo pritisnuti dugme ENTER, izvršiti automatsko podešavanje u skladu sa tačkom 5.6.10. i izvršiti ispitivanja u skladu sa st. 5.7.1...5.7.3.

Sposobnost betona da izdrži mehanička i termička opterećenja naziva se čvrstoća. Ovo je najvažnija karakteristika koja utječe na operativne parametre konstrukcije.

Sva pravila koja se odnose na ispitivanje betona na napetost, kompresiju i savijanje propisana su u GOST 18105-86. Važna karakteristika Pouzdanost materijala je koeficijent varijacije, koji karakterizira homogenost smjese (Vm).

gdje S m- kvadratna devijacija snage, R m je čvrstoća betona u šarži.

Prema GOST 10180-67, određuje se kubična tlačna čvrstoća materijala. Izračunava se kompresijom uzoraka kontrolne kocke sa ukrućenjima u dobi od 28 dana. Za klasu B25 i više prizmatični indeks treba da bude 0,75, za kompozicije sa klasom ispod B25 - 0,8.

Zahtjevi za čvrstoću dizajna, pored GOST-a, također su navedeni u SNiP-ovima. Na primjer, indeks skidanja neopterećenih horizontalnih konstrukcija s rasponom manjim od 6 metara trebao bi biti najmanje 70% projektne čvrstoće, ako duljina raspona prelazi 6 metara - 80%.

Ispitivanje uzoraka omogućava određivanje kvaliteta mješavine, ali ne i karakteristika betona u konstrukciji. Takve studije se provode u skladu sa GOST 18105-2010 i koriste se sljedeće metode:

destruktivno,
indirektno destruktivno,
direktno destruktivno.

Direktne metode ispitivanja bez razaranja uživaju značajnu popularnost. Glavne metode ove vrste uključuju ultrazvučne ili mehaničke.

Metode kontrole čvrstoće betona prema GOST22690-88

odvajanje;
odvajanje sa usitnjavanjem;
rebra chipping.

Alati potrebni za istraživanje

elektronska jedinica;
uređaj za otkidanje sa uređajem za lijepljenje na beton;
senzori;
tiple i tiple;
standardna metalna šipka.

Grafikon odražava povećanje čvrstoće materijala tokom vremena, dok je linija A vakuumska obrada, B je prirodno stvrdnjavanje, C je promjena indeksa nakon obrade u vakuumu.

Ispitivanje čvrstoće betona metodom izvlačenja

Osnova ovog tipa istraživanja je mjerenje maksimalne sile za otkidanje dijela betonska konstrukcija. Štaviše, opterećenje kidanjem treba primijeniti na ravnu površinu lijepljenjem diska uređaja. Za lijepljenje se koriste ljepila na bazi epoksida. GOST22690-88 specificira ljepila ED16 i ED20 sa cementnim punilom. Možete koristiti i dvokomponentne formulacije. Područje razdvajanja se određuje nakon svakog ispitivanja. Nakon proračuna povlačenja i sile, mjeri se vlačna čvrstoća betona (Rbt). Koristeći empirijsku ovisnost i ovaj indikator, možete izračunati indikator R - tlačna čvrstoća. Da biste to učinili, koristite formulu:

Rbt = 0,5∛ (R^2)

Odvajanje sa cijepanjem

Nakon stvrdnjavanja betona, u prethodno izbušenu rupu postavlja se sidreni uređaj, nakon čega se izvlači s dijelom betona. Ova metoda je vrlo slična prethodno opisanoj. Glavna razlika je način na koji je alat pričvršćen za površinu. Silu kidanja stvaraju ankeri za preklop. Sidro se postavlja u rupu i mjeri se P - sila loma. GOST 22690 označava prijelaz snage sastav betona za kompresiju prema formuli:

R = m1 * m2 *P,

gdje je m2 koeficijent prijelaza tlačne čvrstoće, ovisno o uvjetima stvrdnjavanja i vrsti betona, m1 je koeficijent koji odražava maksimalne parametre krupnog agregata (rastresitih kamenih materijala).

Ograničenja za korištenje ove metode istraživanja su debela armatura i neznatna debljina konstrukcije. Debljina površine mora biti više od dvostruke dužine ankera.

Metoda usitnjavanja rebara

Čvrstoća betona ovom metodom određuje se silom (P) potrebnom da se odvoji dio konstrukcije smješten na rubu vanjske strane. Uređaj se montira na površinu pomoću anker vijka sa tiplom. Za određivanje indikatora koristi se sljedeća formula:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

gdje je m koeficijent koji odražava finoću agregata.

Ultrazvučna metoda

Djelovanje uređaja za ultrazvučno ispitivanje temelji se na odnosu između brzine kojom se valovi šire kroz strukturu i njene snage. Na osnovu ove metode utvrđeno je da brzina, kao i vrijeme širenja vala, odgovaraju čvrstoći betona.

Za montažne linearne konstrukcije koristi se metoda prolaznog prijenosa. U ovom slučaju, ultrazvučni pretvarači se nalaze na suprotnim stranama strukture. Ravne, šuplje i rebraste ploče obloge, i Zidne ploče se ispituju površinskom transiluminacijom, u kojoj se na jednoj strani konstrukcije postavlja pretvornik valova (detektor grešaka).

Kako bi se osigurao maksimalni zvučni kontakt s radnom površinom, odabiru se viskozni kontaktni materijali (na primjer, mast). Moguća je suha verzija uz korištenje štitnika i konusnih mlaznica. Ugradnja ultrazvučnih uređaja vrši se na udaljenosti od najmanje 3 cm od ruba.

Ispitivanja se provode u skladu sa GOST22690.2-77. Određivanje čvrstoće betona vrši se unutar 5-50 MPa. Udar se primjenjuje na ravnu površinu koja se ispituje, uslijed čega se formiraju dva udubljenja: na referentnoj metalnoj šipki i na površini baze. Svakim udarcem, šipka se pomiče 10 mm u rupu na tijelu čekića. Baza je provučena kroz bijeli karbonski papir. Ugaona skala se koristi za mjerenje otisaka na papiru.

Za studije zasnovane na elastičnom odskoku koriste se Schmidt čekić, pištolji iz Borovoy-a, TsNIISK i KM sklerometar sa udarnom šipkom. Napetost i pokretanje udarača se dešavaju automatski u trenutku kada udarač dodirne testiranu bazu. Vrijednost odbijanja udarca fiksira se posebnim pokazivačem na skali aparata.

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe“ i GOST 1.2-2009 „Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

1 IZRADIO Konstruktivni odsek AD „NIC „Građevinarstvo“ Istraživačko-projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton im. AA. Gvozdev (NIIZhB)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik od 18. juna 2015. br. 47)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Kod zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv nacionalnog organa za standardizaciju
Jermenija		Ministarstvo ekonomije Republike Jermenije
Bjelorusija		Državni standard Republike Bjelorusije
Kazahstan		Državni standard Republike Kazahstan
Kirgistan		Kyrgyzstandart
Moldavija		Moldavija-Standard
Rusija		Rosstandart
Tadžikistan		Tajikstandart

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 25. septembra 2015. godine broj 1378-st, međudržavni standard GOST 22690-2015 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. aprila 2016. godine.

5 Ovaj standard uzima u obzir glavne regulatorne odredbe u vezi sa zahtjevima za mehaničke metode za ispitivanje čvrstoće betona bez razaranja prema sljedećim evropskim regionalnim standardima:

EN 12504-2:2001 Ispitivanje betona u konstrukcijama - Dio 2: Ispitivanje bez razaranja - Određivanje broja odskoka

EN 12504-3:2005 Ispitivanje betona u konstrukcijama - Određivanje sile izvlačenja

Stepen usaglašenosti - neekvivalentan (NEQ)

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se iu sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

GOST 22690-2015

Beton
Određivanje čvrstoće mehaničkim metodama ispitivanja bez razaranja

Datum uvođenja - 01.04.2016

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na konstrukcijske teške, sitnozrnate, lake i zatezne betone od monolitnih, montažnih i montažno-monolitnih betonskih i armiranobetonskih proizvoda, konstrukcija i konstrukcija (u daljem tekstu konstrukcije) i utvrđuje mehaničke metode određivanje tlačne čvrstoće betona u konstrukcijama elastičnim odskokom, udarnim impulsom, plastičnom deformacijom, razdvajanjem, smicanjem rebara i odvajanjem smicanjem.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

Bilješka - Standardne šeme ispitivanja su primjenjive u ograničenom rasponu čvrstoće betona (vidi dodatke I ). Za slučajeve koji se ne odnose na standardne šeme ispitivanja, kalibracione zavisnosti treba uspostaviti prema opštim pravilima.

4.6 Metodu ispitivanja treba odabrati uzimajući u obzir podatke date u tabeli i dodatna ograničenja koja su postavili proizvođači određenih mjernih instrumenata. Dozvoljena je upotreba metoda izvan opsega čvrstoće betona preporučenih u tabeli uz naučno-tehničko opravdanje na osnovu rezultata istraživanja pomoću mjernih instrumenata koji su prošli metrološku atestaciju za prošireni raspon čvrstoće betona.

Tabela 1

Naziv metode	Granične vrijednosti čvrstoće betona, MPa
Elastični odskok i plastična deformacija	5 - 50
šok impuls	5 - 150
Odvajanje	5 - 60
Rebra chipping	10 - 70
Odvajanje sa cijepanjem	5 - 100

4.7 Određivanje čvrstoće teškog betona projektnih klasa B60 i više ili sa prosječnom čvrstoćom betona na pritisak R m≥ 70 MPa u monolitnim konstrukcijama mora se izvesti uzimajući u obzir odredbe GOST 31914.

4.8 Čvrstoća betona se određuje u dijelovima konstrukcija koji nemaju vidljiva oštećenja (ljuštenje zaštitnog sloja, pukotine, šupljine i sl.).

4.9 Starost betona kontrolisanih konstrukcija i njegovih presjeka ne treba da se razlikuje od starosti betona konstrukcija (presjeka, uzoraka) ispitanih radi utvrđivanja ovisnosti kalibracije za više od 25%. Izuzetak su kontrola čvrstoće i izrada kalibracione zavisnosti za beton čija je starost veća od dva meseca. U ovom slučaju razlika u starosti pojedinih objekata (presjeka, uzoraka) nije regulirana.

4.10 Ispitivanja se izvode na pozitivnoj temperaturi betona. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja na negativnoj temperaturi betona, ali ne nižoj od minus 10 °C, prilikom uspostavljanja ili povezivanja kalibracijske zavisnosti, uzimajući u obzir zahtjeve. Temperatura betona tokom ispitivanja mora odgovarati temperaturi predviđenoj radnim uslovima uređaja.

Zavisnosti kalibracije utvrđene na temperaturi betona ispod 0 °C nije dozvoljeno koristiti na pozitivnim temperaturama.

4.11 Ako je potrebno ispitati betonske konstrukcije nakon termičke obrade na površinskoj temperaturi T≥ 40 °C (za kontrolu kaljenja, prijenosa i čvrstoće betona na skidanje) kalibracijska ovisnost se uspostavlja nakon određivanja čvrstoće betona u konstrukciji indirektnom nedestruktivnom metodom na temperaturi t = (T± 10) °C, i ispitivanje betona direktnom nedestruktivnom metodom ili ispitivanje uzoraka - nakon hlađenja na normalnoj temperaturi.

5 Mjerni instrumenti, oprema i alati

5.1 Merni instrumenti i uređaji za mehanička ispitivanja, projektovani za određivanje čvrstoće betona, moraju biti atestirani i verifikovani na propisan način i moraju biti u skladu sa zahtevima primene.

5.2 Očitavanja instrumenata kalibriranih u jedinicama čvrstoće betona treba smatrati indirektnim pokazateljem čvrstoće betona. Ove uređaje treba koristiti tek nakon uspostavljanja kalibracione zavisnosti "očitavanje instrumenta - čvrstoća betona" ili povezivanja zavisnosti postavljene u uređaju u skladu sa.

5.3 Alat za mjerenje prečnika udubljenja (čeljusti prema GOST 166) koji se koristi za metodu plastične deformacije mora osigurati mjerenje s greškom ne većom od 0,1 mm, alat za mjerenje dubine udubljenja (tip čeljusti prema GOST-u 577, itd.) - s greškom ne većom od 0,01 mm.

5.4 Standardne šeme za ispitivanje metode kidanja sa smicanjem i lomljenjem rebra predviđaju upotrebu sidrenih uređaja i hvataljki u skladu sa primjenom i.

5.5 Za metodu povlačenja treba koristiti sidrene uređaje čija dubina umetanja ne smije biti manja od maksimalne veličine krupnog betonskog agregata konstrukcije koja se ispituje.

5.6 Za metodu otkidanja, čelični diskovi prečnika od najmanje 40 mm, debljine najmanje 6 mm i najmanje 0,1 prečnika, sa parametrima hrapavosti lepljene površine od najmanje Ra\u003d 20 mikrona prema GOST 2789. Ljepilo za lijepljenje diska mora osigurati čvrstoću prianjanja na beton, pri čemu dolazi do razaranja duž betona.

6 Priprema testa

6.1.1 Priprema za ispitivanje uključuje provjeru korišćenih instrumenata u skladu sa uputstvima za njihov rad i utvrđivanje kalibracionih zavisnosti između čvrstoće betona i indirektne karakteristike čvrstoće.

6.1.2 Ovisnost kalibracije utvrđuje se na osnovu sljedećih podataka:

Rezultati paralelnih ispitivanja istih presjeka konstrukcija jednom od indirektnih metoda i direktnom nerazornom metodom za određivanje čvrstoće betona;

Rezultati ispitivanja presjeka konstrukcija jednom od indirektnih nedestruktivnih metoda za određivanje čvrstoće betona i ispitivanje uzoraka jezgra uzetih iz istih presjeka konstrukcije i ispitanih u skladu sa GOST 28570;

Rezultati ispitivanja standardnih uzoraka betona jednom od indirektnih nedestruktivnih metoda za određivanje čvrstoće betona i mehaničkih ispitivanja u skladu sa GOST 10180.

6.1.3 Za indirektne nedestruktivne metode za određivanje čvrstoće betona, kalibracijska ovisnost se utvrđuje za svaku vrstu normalizirane čvrstoće specificirane za betone istog nazivnog sastava.

Dozvoljena je izgradnja jedne kalibracione zavisnosti za betone istog tipa sa jednom vrstom krupnog agregata, sa jednom tehnologijom proizvodnje, koja se razlikuje po nazivnom sastavu i normalizovanoj vrednosti čvrstoće, u skladu sa zahtevima.

6.1.4 Dozvoljena razlika u starosti betona pojedinih konstrukcija (presjeci, uzorci) pri utvrđivanju kalibracione zavisnosti od starosti betona kontrolisane konstrukcije uzima se prema .

6.1.5 Za direktne nedestruktivne metode, dozvoljeno je koristiti zavisnosti date u prilozima i za sve tipove standardizovane čvrstoće betona.

6.1.6 Zavisnost kalibracije mora imati standardnu (rezidualnu) devijaciju S T. H.M, ne prelazi 15% prosječne čvrstoće betonskih presjeka ili uzoraka korištenih u konstrukciji ovisnosti, a koeficijent korelacije (indeks) nije manji od 0,7.

Preporučuje se korištenje linearne ovisnosti oblika R = a + bK(gde R- čvrstoća betona, K je indirektni pokazatelj). Metodologija za utvrđivanje, procjenu parametara i određivanje uslova za primjenu linearne kalibracione zavisnosti data je u Dodatku.

6.1.7 Prilikom konstruisanja kalibracione zavisnosti odstupanja pojedinačnih vrednosti čvrstoće betona R i f od prosječne vrijednosti čvrstoće betona presjeka ili uzoraka korištenih za izgradnju ovisnosti kalibracije treba biti unutar:

Od 0,5 do 1,5 prosječne čvrstoće betona pri ≤ 20 MPa;

Od 0,6 do 1,4 prosječne čvrstoće betona na 20 MPa< ≤ 50 МПа;

Od 0,7 do 1,3 prosječne čvrstoće betona na 50 MPa< ≤ 80 МПа;

Od 0,8 do 1,2 prosječne čvrstoće betona pri > 80 MPa.

6.1.8 Korekciju utvrđene zavisnosti za betone srednje i projektne starosti vršiti najmanje jednom mjesečno, uzimajući u obzir dodatno dobijene rezultate ispitivanja. Broj uzoraka ili područja dodatnih ispitivanja tokom prilagođavanja treba da bude najmanje tri. Postupak korekcije dat je u prilogu.

6.1.9 Dozvoljena je upotreba indirektnih nedestruktivnih metoda za određivanje čvrstoće betona, korišćenjem kalibracionih zavisnosti utvrđenih za beton koji se razlikuje od ispitivanog po sastavu, starosti, uslovima očvršćavanja, vlažnosti, uz referencu u skladu sa metodologijom za aplikacija.

6.1.10 Bez pozivanja na specifične uslove za primenu, kalibracione zavisnosti utvrđene za beton koji se razlikuje od testnog mogu se koristiti samo za dobijanje približnih vrednosti čvrstoće. Za procjenu klase čvrstoće betona nije dozvoljeno koristiti približne vrijednosti čvrstoće bez pozivanja na specifične uslove.

Zatim se biraju lokacije u predviđenom iznosu, na kojima se dobijaju maksimalne, minimalne i srednje vrijednosti indirektnog indikatora.

Nakon ispitivanja indirektnom metodom bez razaranja, sekcije se ispituju direktnom metodom bez razaranja ili se uzimaju uzorci za ispitivanje u skladu sa GOST 28570.

6.2.4 Za određivanje čvrstoće na negativnoj temperaturi betona, sekcije odabrane za konstruisanje ili povezivanje kalibracione zavisnosti prvo se ispituju indirektnom nerazornom metodom, a zatim se uzimaju uzorci za naknadno ispitivanje na pozitivnoj temperaturi ili se zagrevaju. vanjskim izvorima topline (infracrveni emiteri, toplotni topovi, itd.) do dubine od 50 mm do temperature ne niže od 0 °C i ispitano direktnom nedestruktivnom metodom. Kontrola temperature zagrijanog betona vrši se na dubini ugradnje sidrenog uređaja u pripremljenu rupu ili duž površine strugotine na beskontaktni način pomoću pirometra prema GOST 28243.

Odbijanje rezultata ispitivanja korištenih za izgradnju ovisnosti kalibracije na negativnoj temperaturi dopušteno je samo ako su odstupanja povezana s kršenjem procedure ispitivanja. U tom slučaju, odbijeni rezultat treba zamijeniti rezultatima ponovljenog ispitivanja u istom području konstrukcije.

6.3.1 Prilikom konstruiranja kalibracijske ovisnosti na kontrolnim uzorcima, ovisnost se utvrđuje pojedinačnim vrijednostima indirektnog indikatora i čvrstoće betona standardnih uzoraka kocke.

Za pojedinačnu vrijednost indirektnog indikatora uzima se prosječna vrijednost indirektnih indikatora za seriju uzoraka ili za jedan uzorak (ako se za pojedinačne uzorke uspostavlja kalibracijskom zavisnost). Za pojedinačnu vrijednost čvrstoće betona uzima se čvrstoća betona u seriji prema GOST 10180 ili jedan uzorak (kalibracijska ovisnost za pojedinačne uzorke). Mehaničko ispitivanje uzoraka prema GOST 10180 provodi se odmah nakon ispitivanja indirektnom nedestruktivnom metodom.

6.3.2 Prilikom konstruisanja kalibracione zavisnosti na osnovu rezultata ispitivanja uzoraka kocki, koristi se najmanje 15 serija uzoraka kocki prema GOST 10180 ili najmanje 30 pojedinačnih kocki uzoraka. Uzorci se izrađuju u skladu sa zahtjevima GOST 10180 u različitim smjenama, najmanje 3 dana od betona istog nominalnog sastava, prema istoj tehnologiji, sa istim načinom očvršćavanja kao i konstrukcija koja se kontrolira.

Jedinične vrijednosti čvrstoće betona uzoraka kocki koje se koriste za izgradnju ovisnosti o kalibraciji moraju odgovarati odstupanjima koja se očekuju u proizvodnji, a da budu unutar raspona utvrđenih u.

6.3.3 Kalibraciona zavisnost za metode elastičnog odskoka, udarnog impulsa, plastične deformacije, odvajanja i lomljenja rebra utvrđuje se na osnovu rezultata ispitivanja proizvedenih uzoraka kocki, prvo nedestruktivnom metodom, a zatim destruktivnom metodom u skladu sa GOST 10180.

Prilikom uspostavljanja kalibracione zavisnosti za metodu odvajanja sa smicanjem, glavni i kontrolni uzorci se izrađuju prema . Na glavnim uzorcima se utvrđuje indirektna karakteristika, kontrolni uzorci se ispituju u skladu sa GOST 10180. Glavni i kontrolni uzorci moraju biti napravljeni od istog betona i očvršćeni pod istim uslovima.

6.3.4 Dimenzije uzoraka treba odabrati u skladu sa najvećom veličinom agregata u betonska mješavina prema GOST 10180, ali ne manje od:

100×100×100 mm za metode odskoka, udarnog impulsa, plastične deformacije, kao i za metodu odvajanja cijepanjem (kontrolni uzorci);

200×200×200 mm za metodu cijepanja rebra konstrukcije;

300×300×300 mm, ali sa veličinom rebra od najmanje šest dubina ugradnje sidrenog uređaja za metodu izvlačenja sa smicanjem (osnovni uzorci).

6.3.5 Za određivanje indirektnih karakteristika čvrstoće, ispitivanja se izvode u skladu sa zahtjevima presjeka na bočnim (u smjeru betoniranja) stranama uzoraka kocki.

Ukupan broj mjerenja na svakom uzorku za metodu elastičnog odskoka, udarnog impulsa, plastične deformacije pri udaru moraju biti najmanje navedenog broja ispitivanja na gradilištu prema tabeli, a razmak između mjesta udara mora biti najmanje 30 mm ( 15 mm za metodu udarnog impulsa). Za metodu plastične deformacije udubljenjem, broj ispitivanja na svakoj strani mora biti najmanje dva, a razmak između ispitnih točaka mora biti najmanje dva promjera udubljenja.

Prilikom uspostavljanja ovisnosti kalibracije za metodu smicanja rebra, provodi se jedno ispitivanje na svakom bočnom rebru.

Prilikom utvrđivanja kalibracijske zavisnosti za metodu odvajanja smicanjem, provodi se po jedno ispitivanje na svakoj bočnoj strani glavnog uzorka.

6.3.6 Prilikom ispitivanja metodom elastičnog odskoka, udarnog impulsa, plastične deformacije pri udaru, uzorci se moraju stegnuti u presu sa silom ne manjom od (30 ± 5) kN i ne većom od 10% očekivane vrijednost prekidnog opterećenja.

6.3.7 Uzorci ispitani metodom izvlačenja montiraju se na presu tako da osnovne ploče presa nije prianjala za podlogu na kojoj je izvršeno izvlačenje. Rezultati ispitivanja prema GOST 10180 povećani su za 5%.

7 Testiranje

7.1.1 Broj i lokacija kontroliranih sekcija u konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 18105 i biti navedeni u projektnoj dokumentaciji za konstrukcije ili biti postavljeni uzimajući u obzir:

Kontrolni zadaci (određivanje stvarne klase betona, čvrstoća na skidanje ili kaljenje, utvrđivanje područja smanjene čvrstoće, itd.);

Vrsta konstrukcije (stubovi, grede, ploče, itd.);

Postavljanje hvataljki i redosled betoniranja;

Konstruktivno ojačanje.

Pravila za određivanje broja poligona za monolitne i montažne konstrukcije u kontroli čvrstoće betona data su u prilogu. Prilikom određivanja čvrstoće betona konstrukcija koje se ispituju, potrebno je uzeti broj i lokaciju presjeka prema programu snimanja.

7.1.2 Ispitivanja se izvode na dijelu konstrukcije površine od 100 do 900 cm 2 .

7.1.3 Ukupan broj mjerenja u svakoj sekciji, udaljenost između mjernih točaka u presjeku i od ruba konstrukcije, debljina konstrukcija u mjernom dijelu ne smije biti manja od vrijednosti \u200b\ u200bgdato u tabeli, u zavisnosti od metode ispitivanja.

Tabela 2 – Zahtjevi za ispitne lokacije

Naziv metode	Ukupan broj mjerenja Lokacija uključena	Minimum udaljenost između merne tačke na sajtu, mm	Minimum ivica strukture do tačke mjere, mm	Minimum debljina konstrukcije, mm
elastični odskok
šok impuls
Plastična deformacija
Rebra chipping
Odvajanje		2 prečnika disk
Otcjep sa smicanjem na radnoj dubini ankerah:
≥ 40 mm
< 40мм

7.1.4 Odstupanje pojedinačnih rezultata merenja u svakoj sekciji od aritmetičke sredine rezultata merenja za ovu sekciju ne bi trebalo da prelazi 10%. Rezultati mjerenja koji ne ispunjavaju navedeni uslov ne uzimaju se u obzir prilikom izračunavanja aritmetičke sredine indirektnog indikatora za ovu oblast. Ukupan broj mjerenja u svakom dijelu pri izračunavanju aritmetičke sredine mora biti u skladu sa zahtjevima tabele.

7.1.5 Čvrstoća betona u kontrolisanom preseku konstrukcije određena je prosečnom vrednošću indirektnog indikatora prema kalibracionoj zavisnosti utvrđenoj u skladu sa zahtevima preseka, pod uslovom da je izračunata vrednost indirektnog indikatora unutar uspostavljena (ili vezana) zavisnost (između najmanjih i najviše vrijednosti snaga).

7.1.6 Hrapavost površine betonskog presjeka konstrukcije kada se ispituje metodama odskoka, udarnog impulsa, plastične deformacije treba da odgovara hrapavosti površine presjeka konstrukcije (ili kocke) ispitanih prilikom utvrđivanja kalibracijske zavisnosti. U potrebnim slučajevima dopušteno je čišćenje površina konstrukcije.

Kod primjene metode plastične deformacije udubljenjem, ako se očitavanje nule uzima nakon primjene početnog opterećenja, nema zahtjeva za hrapavost betonske površine konstrukcije.

7.2.1 Ispitivanja se izvode sljedećim redoslijedom:

Položaj uređaja pri ispitivanju konstrukcije u odnosu na horizontalu preporučuje se da se uzme isti kao i pri uspostavljanju ovisnosti kalibracije. U drugom položaju uređaja potrebno je izvršiti korekciju indikatora u skladu sa uputstvom za upotrebu uređaja;

7.3.1 Ispitivanja se izvode sljedećim redoslijedom:

Uređaj je postavljen tako da se sila primjenjuje okomito na površinu koja se ispituje u skladu s uputama za upotrebu uređaja;

Kada se koristi sferni indentor za olakšavanje mjerenja prečnika otisaka, test se može provesti kroz listove karbonskog i bijelog papira (u ovom slučaju, testovi za utvrđivanje ovisnosti kalibracije izvode se pomoću istog papira);

Popravite vrijednosti indirektne karakteristike u skladu s uputama za upotrebu uređaja;

Izračunajte prosječnu vrijednost indirektne karakteristike na gradilištu.

7.4.1 Ispitivanja se izvode sljedećim redoslijedom:

Uređaj je postavljen tako da se sila primjenjuje okomito na površinu koja se ispituje u skladu s uputama za upotrebu uređaja;

Položaj uređaja pri ispitivanju konstrukcije u odnosu na horizontalu preporučuje se da se uzme isti kao i pri ispitivanju pri uspostavljanju ovisnosti kalibracije. U drugom položaju uređaja potrebno je izvršiti korekciju očitavanja u skladu sa uputstvom za upotrebu uređaja;

Vrijednost indirektne karakteristike je fiksirana u skladu s uputama za upotrebu uređaja;

Izračunajte prosječnu vrijednost indirektne karakteristike na gradilištu.

7.5.1 Prilikom ispitivanja metodom izvlačenja, presjeci trebaju biti smješteni u zoni najnižih naprezanja uzrokovanih radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

7.5.2 Ispitivanje se provodi sljedećim redoslijedom:

Na mjestu lijepljenja diska uklanja se površinski sloj betona u dubini od 0,5 - 1 mm i površina se čisti od prašine;

Disk se lijepi na beton pritiskom na disk i uklanjanjem viška ljepila izvan diska;

Uređaj je spojen na disk;

Opterećenje se lagano povećava brzinom od (1 ± 0,3) kN/s;

Površina projekcije površine razdvajanja na ravninu diska mjeri se s greškom od ± 0,5 cm 2;

Vrijednost uvjetnog naprezanja u betonu pri odvajanju određuje se kao omjer maksimalne sile odvajanja i površine projekcije površine odvajanja.

7.5.3 Rezultati ispitivanja se ne uzimaju u obzir ako je armatura bila izložena tokom odvajanja betona ili je površina projekcije površine odvajanja bila manja od 80% površine diska.

7.6.1. Prilikom ispitivanja metodom izvlačenja sa smicanjem, presjeci trebaju biti smješteni u zoni najnižih naprezanja uzrokovanih radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

7.6.2 Ispitivanja se izvode sljedećim redoslijedom:

Ako sidreni uređaj nije ugrađen prije betoniranja, tada se u betonu izrađuje rupa čija se veličina odabire u skladu s uputama za upotrebu uređaja, ovisno o vrsti sidrenog uređaja;

Sidreni uređaj se učvršćuje u rupu do dubine predviđene u uputstvu za upotrebu uređaja, ovisno o vrsti sidrenog uređaja;

Uređaj je povezan sa sidrenim uređajem;

Opterećenje se povećava brzinom od 1,5 - 3,0 kN / s;

Zabilježite očitavanje mjerača sile R 0 i klizanje sidra Δ h(razlika između stvarne dubine izvlačenja i dubine uređaja za sidrenje) sa tačnošću od najmanje 0,1 mm.

7.6.3 Izmjerena sila izvlačenja R 0 se množi sa faktorom korekcije γ, određen formulom

gdje h- radna dubina sidrenog uređaja, mm;

Δ h- klizanje sidra, mm.

7.6.4 Ako se najveća i najmanja dimenzija istrgnutog dijela betona od sidrenog uređaja do granica razaranja duž površine konstrukcije razlikuju za više od dva puta, kao i ako se dubina istrgnutog razlikuje se od dubine sidrenog uređaja za više od 5% (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), tada se rezultati ispitivanja mogu uzeti u obzir samo za približnu procjenu čvrstoće betona.

Bilješka - Približne vrijednosti čvrstoće betona nije dozvoljeno koristiti za procjenu klase betona u smislu čvrstoće i ovisnosti građenja kalibracije.

7.6.5 Rezultati ispitivanja se ne uzimaju u obzir ako se dubina izvlačenja razlikuje od dubine ugradnje sidrenog uređaja za više od 10% (Δ h > 0,1h) ili je armatura bila izložena na udaljenosti od sidrenog uređaja, manjoj od dubine njegovog ugradnje.

7.7.1 Prilikom ispitivanja metodom smicanja rebara, na ispitnom području ne bi trebalo biti pukotina, betonskih rubova, ugiba ili školjki visine (dubine) veće od 5 mm. Presjeci trebaju biti smješteni u zoni najmanjih naprezanja uzrokovanih radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

7.7.2 Ispitivanje se provodi sljedećim redoslijedom:

Uređaj je pričvršćen na konstrukciju, opterećenje se primjenjuje brzinom ne većom od (1 ± 0,3) kN / s;

Zabilježite očitavanje mjerača sile uređaja;

Izmjerite stvarnu dubinu usitnjavanja;

Odredite prosječnu vrijednost sile lomljenja.

7.7.3 Rezultati ispitivanja se ne uzimaju u obzir ako je armatura bila izložena prilikom smicanja betona ili se stvarna dubina smicanja razlikovala od specificirane za više od 2 mm.

8 Obrada i prezentacija rezultata

8.1 Rezultati ispitivanja prikazani su u tabeli koja pokazuje:

Vrsta konstrukcije;

Projektna klasa betona;

Starost betona;

Čvrstoća betona svakog kontroliranog područja prema ;

Prosječna čvrstoća betonske konstrukcije;

Zone strukture ili njenih delova, u skladu sa zahtevima.

Obrazac tabele prezentacije rezultata ispitivanja dat je u prilogu.

8.2 Obrada i procjena usklađenosti s utvrđenim zahtjevima stvarnih vrijednosti čvrstoće betona dobivenih metodama navedenim u ovom standardu provodi se u skladu sa GOST 18105.

Bilješka - Statistička procjena klase betona prema rezultatima ispitivanja vrši se prema GOST 18105 (šeme "A", "B" ili "C") u slučajevima kada je čvrstoća betona određena kalibracionom zavisnošću konstruisanom u skladu sa odjeljkom . Kada koristite prethodno instalirane zavisnosti tako što ćete ih povezati (po aplikaciji ) statistička kontrola nije dozvoljena, a ocjenjivanje klase betona vrši se samo po "G" šemi GOST 18105.

8.3 Rezultati određivanja čvrstoće betona mehaničkim metodama ispitivanja bez razaranja sastavljaju se zaključkom (protokolom), u kojem se navode sljedeći podaci:

O ispitanim konstrukcijama sa naznakom projektne klase, datuma betoniranja i ispitivanja, odnosno starosti betona u trenutku ispitivanja;

O metodama koje se koriste za kontrolu čvrstoće betona;

O vrstama uređaja sa serijskim brojevima, informacije o verifikaciji uređaja;

O prihvaćenim kalibracionim zavisnostima (jednačina zavisnosti, parametri zavisnosti, usaglašenost sa uslovima za primenu kalibracione zavisnosti);

Koristi se za izgradnju kalibracione zavisnosti ili njenog vezivanja (datum i rezultati ispitivanja nerazornim indirektnim i direktnim ili destruktivnim metodama, faktori korekcije);

O broju mjesta za određivanje čvrstoće betona u konstrukcijama, s naznakom njihove lokacije;

Rezultati ispitivanja;

Metodologija, rezultati obrade i evaluacija dobijenih podataka.

Aneks A
(obavezno)
Standardni dizajn testa na smicanje-povlačenje

A.1 Standardna šema ispitivanja smicanja predviđa ispitivanja koja podliježu zahtjevima - .

A.2 Standardna šema ispitivanja je primjenjiva u sljedećim slučajevima:

Ispitivanja teškog betona tlačne čvrstoće od 5 do 100 MPa;

Ispitivanja lakog betona tlačne čvrstoće od 5 do 40 MPa;

Maksimalni udio grubog betonskog agregata nije veći od radne dubine sidrenih uređaja.

A.3 Nosači uređaja za utovar treba da ravnomerno priležu uz betonsku površinu na udaljenosti od najmanje 2 h od ose sidrenog uređaja, gdje h- radna dubina sidrenog uređaja. Šema ispitivanja je prikazana na slici.

1 2 - podrška uređaja za utovar;
3 - zahvat uređaja za utovar; 4 - prelazni elementi, vuča; 5 - sidreni uređaj;
6 - beton za otkidanje (razdvojni konus); 7 - dizajn testa

Slika A.1 — Šema testa na izvlačenje i smicanje

A.4 Standardna shema ispitivanja smicanja predviđa korištenje tri tipa sidrenih uređaja (vidi sliku ). Sidreni uređaj tipa I ugrađuje se u konstrukciju prilikom betoniranja. Sidreni uređaji tipa II i III ugrađuju se u prethodno pripremljene rupe u konstrukciji.

1 - radni štap; 2 - radni štap sa ekspandirajućim konusom; 3 - segmentirani valoviti obrazi;
4 - potporna šipka; 5 - radna šipka sa šupljim ekspanzijskim konusom; 6 - podloška za nivelisanje

Slika A.2 — Tipovi sidrenih uređaja za standardnu šemu ispitivanja

A.5 Parametri sidrenih uređaja i dozvoljeni rasponi izmjerene čvrstoće betona za njih prema standardnoj shemi ispitivanja navedeni su u tabeli. Za lagani beton, u standardnoj shemi ispitivanja, koriste se samo sidreni uređaji s dubinom ugradnje od 48 mm.

Tabela A.1 - Parametri sidrenih uređaja za standardnu šemu ispitivanja

Tip sidra uređaja	Prečnik sidra uređajad, mm	Dubina ugradnje sidrenih uređaja, mm		Prihvatljivo za sidreni uređaj opseg mjerenja snage za kompresiju betona, MPa
Tip sidra uređaja	Prečnik sidra uređajad, mm	radi h	kompletan h"	ozbiljne	pluća
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Projekti ankera tipa II i III treba da obezbede preliminarnu (pre primene opterećenja) kompresiju zidova rupe na radnoj dubini ugradnje. h i kontrola klizanja nakon testiranja.

Aneks B
(obavezno)
Standardni raspored ispitivanja smicanja rebara

B.1 Standardna shema ispitivanja smicanja rebara predviđa ispitivanje u skladu sa zahtjevima -.

B.2 Standardna šema ispitivanja je primjenjiva u sljedećim slučajevima:

Maksimalni udio grubog betonskog agregata nije veći od 40 mm;

Ispitivanja teškog betona tlačne čvrstoće od 10 do 70 MPa na lomljenom granitu i krečnjaku.

B.3 Za ispitivanje se koristi uređaj koji se sastoji od pobuđivača snage sa jedinicom za mjerenje sile i hvataljke sa držačem za lokalno smicanje rebra konstrukcije. Šema ispitivanja je prikazana na slici.

1 - uređaj sa uređajem za punjenje i mjeračem sile; 2 - potporni okvir;
3 - usitnjeni beton; 4 - dizajn testa; 5 - drška sa držačem

Slika B.1 - Šema testa smicanja rebra

B.4 U slučaju lokalnog smicanja rebra, treba navesti sljedeće parametre:

dubina usitnjavanja a= (20 ± 2) mm;

Cleave Width b= (30 ± 0,5) mm;

Ugao između smjera opterećenja i normale na opterećenu površinu konstrukcije β = (18 ± 1)°.

Aneks B
(preporučeno)
Zavisnost kalibracije za metodu odvajanja smicanjem

Prilikom izvođenja ispitivanja metodom odvajanja sa smicanjem prema standardnoj shemi prema dodatku, kubična tlačna čvrstoća betona R, MPa, dozvoljeno je izračunavanje prema kalibracionoj zavisnosti prema formuli

R = m 1 m 2 P,

gdje m 1 - koeficijent koji uzima u obzir maksimalnu veličinu krupnog agregata u zoni izvlačenja, uzet jednak 1 sa veličinom agregata manjom od 50 mm;

m 2 - koeficijent proporcionalnosti za prijelaz sa sile izvlačenja u kilonjutonima na čvrstoću betona u megapaskalima;

R- sila izvlačenja sidrenog uređaja, kN.

Prilikom ispitivanja teškog betona čvrstoće od 5 MPa ili više i lakog betona čvrstoće od 5 do 40 MPa, vrijednosti koeficijenta proporcionalnosti m 2 se uzimaju prema tabeli.

Tabela B.1

Tip sidra uređaja	Domet mjerljivo čvrstoća betona za kompresiju, MPa	Prečnik sidra uređajad, mm	Dubina ugradnje sidra uređaja, mm	Vrijednost koeficijentam 2 za beton
Tip sidra uređaja	Domet mjerljivo čvrstoća betona za kompresiju, MPa	Prečnik sidra uređajad, mm	Dubina ugradnje sidra uređaja, mm	ozbiljne	pluća
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Odds m 2 pri ispitivanju teškog betona prosječne čvrstoće iznad 70 MPa treba uzeti prema GOST 31914.

Aneks D
(preporučeno)
Ovisnost kalibracije za metodu smicanja rebara
sa standardnom šemom ispitivanja

Prilikom izvođenja ispitivanja smicanja rebara prema standardnoj shemi prema dodatku, kubična tlačna čvrstoća betona na granitnom i krečnom lomljenom kamenu R, MPa, dozvoljeno je izračunavanje prema kalibracionoj zavisnosti prema formuli

R = 0,058m(30R + R 2),

gdje m- koeficijent koji uzima u obzir maksimalnu veličinu krupnog agregata i uzet jednak:

1,0 - sa veličinom agregata manjom od 20 mm;

1,05 - sa veličinom agregata od 20 do 30 mm;

1.1 - sa veličinom agregata od 30 do 40 mm;

R- sila lomljenja, kN.

Aneks D
(obavezno)
Zahtjevi za instrumente za mehanička ispitivanja

Tabela E.1

Naziv karakteristika uređaja

Karakteristike uređaja za metodu

elastična
odskok

šok
zamah

plastika
deformacije

razdvajanje

chipping
rebra

odvajanje od
chipping

Tvrdoća udarca, udarca ili indentera HRCe, ne manja od

Hrapavost kontaktnog dijela hvataljke ili utiskivača, µm, ne više od

Prečnik udarca ili indentera, mm, ne manji od

Debljina ivica diska za utiskivanje, mm, ne manje od

Konusni ugao utiskivanja

30° - 60°

Prečnik utiskivanja, % prečnika utiskivača

20 - 70

Tolerancija okomitosti pri primjeni opterećenja na visini od 100 mm, mm

Energija udara, J, ne manje od

0,02

Brzina povećanja opterećenja, kN/s Jednačina zavisnosti "indirektna karakteristika - snaga" pretpostavlja se da je linearna prema formuli

E.2 Odbijanje rezultata ispitivanja

Nakon konstruisanja kalibracione zavisnosti prema formuli (), ona se koriguje odbijanjem pojedinačnih rezultata ispitivanja koji ne zadovoljavaju uslov:

gdje se prosječna vrijednost čvrstoće betona prema kalibracionoj zavisnosti izračunava po formuli

ovdje vrijednosti R i H R i f, , N- vidi objašnjenja za formule (), ().

E.4 Korekcija zavisnosti kalibracije

Podešavanje utvrđene kalibracione zavisnosti, uzimajući u obzir dodatno dobijene rezultate ispitivanja, treba vršiti najmanje jednom mesečno.

Prilikom prilagođavanja ovisnosti kalibracije postojećim rezultatima ispitivanja dodaju se najmanje tri nova rezultata dobivena na minimalnim, maksimalnim i srednjim vrijednostima indirektnog indikatora.

Kako se akumuliraju podaci za izgradnju ovisnosti kalibracije, rezultati prethodnih ispitivanja, počevši od prvih, odbacuju se tako da ukupan broj rezultata ne prelazi 20. Nakon dodavanja novih rezultata i odbacivanja starih, minimalni i maksimum vrijednosti indirektne karakteristike, ovisnost kalibracije i njeni parametri se ponovo postavljaju prema formulama () - ().

E.5 Uslovi za primenu kalibracione zavisnosti

Upotreba kalibracijske zavisnosti za određivanje čvrstoće betona prema ovom standardu dozvoljena je samo za vrijednosti indirektne karakteristike koje spadaju u raspon od H min do H max.

Ako je koeficijent korelacije r < 0,7 или значение , tada kontrola i procjena snage na osnovu dobijene zavisnosti nisu dozvoljene.

Aneks G
(obavezno)
Metoda vezivanja kalibracione zavisnosti

G.1 Vrijednost čvrstoće betona, određena korištenjem kalibracijske ovisnosti utvrđene za beton koji se razlikuje od ispitivanog, množi se koeficijentom koincidencije K od. Značenje K s se izračunava po formuli

gdje R os i- čvrstoća betona i-ti presek, određen metodom odvajanja sa lomljenjem ili ispitivanjem jezgara u skladu sa GOST 28570;

R cosv i- čvrstoća betona i-ti presjek, određen bilo kojom indirektnom metodom prema korištenoj ovisnosti kalibracije;

n- broj testnih mjesta.

G.2 Prilikom izračunavanja koeficijenta koincidencije, moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

Broj testnih mjesta uzet u obzir pri izračunavanju koeficijenta koincidencije, n ≥ 3;

Svaka privatna vrijednost R os i /R cosv i mora biti najmanje 0,7 i ne više od 1,3:

1 na 4 m dužine linearnih konstrukcija;

1 x 4 m 2 površine ravnih konstrukcija.

Aneks K
(preporučeno)
Tablični obrazac za prezentaciju rezultata testa

Naziv struktura (partije dizajna), dizajn klase čvrstoće beton, datum betoniranja ili starost ispitanog betona strukture	Oznaka 1)	Broj lokacije prema šemi ili lokacija u osovinama 2)	Čvrstoća betona, MPa		Klasa snage beton 5)
			parcela 3)	srednji 4)






1) brend, simbol i (ili) položaj konstrukcije u osovinama, zoni konstrukcije, odnosno dijelu monolitne i montažno-monolitne konstrukcije (grip), za koju se utvrđuje klasa čvrstoće betona. 2) Ukupan broj i lokacija parcela u skladu sa . 3) Čvrstoća betonske površine u skladu sa . 4) Prosječna čvrstoća betona konstrukcije, zone konstrukcije ili dijela monolitne i montažno-monolitne konstrukcije sa brojem sekcija koje ispunjavaju zahtjeve . 5) Stvarna klasa čvrstoće betona konstrukcije ili dijela monolitne i montažno-monolitne konstrukcije u skladu sa stavovima 7.3 - 7.5 GOST 18105 ovisno o odabranoj kontrolnoj shemi. Bilješka - Nije dozvoljeno prikazivanje u koloni "Klasa čvrstoće betona" procijenjenih vrijednosti klase ili vrijednosti potrebne čvrstoće betona za svaku sekciju posebno (procjena klase čvrstoće za jednu sekciju).

Ključne riječi: konstrukcijski teški i laki betoni, monolitni i montažni beton i armiranobetonski proizvodi, konstrukcije i konstrukcije, mehaničke metode za određivanje tlačne čvrstoće, elastični odboj, udarni impuls, plastična deformacija, odvajanje, smicanje rebara, odvajanje smicanjem

Određivanje čvrstoće betona je veoma važan faktor. Radni parametri ovog materijala zavisi od ovog kvaliteta. Snaga je sposobnost da se odupre spoljašnjosti agresivne sredine i mehaničke sile. U konstrukciji i kontroli armiranobetonskih konstrukcija, tlačna čvrstoća je najkontrolirani parametar.

Detektor nedostataka je dizajniran za određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u betonu. Pogodan je za određivanje kvaliteta betona u zgradama u izgradnji i u eksploataciji i gdje je otežan bilateralni pristup konstrukcijama koje se provjeravaju.

Postoji ogroman broj metoda kontrole koje se koriste u praksi. Najpouzdanije je određivanje ispitivanjem konstrukcije nakon što se dobije projektna čvrstoća. Metoda ispitivanja kontrolnih uzoraka omogućava procjenu kvaliteta smjese, ali ne i čvrstoće u strukturi. To je zbog nemogućnosti obezbjeđivanja sličnih uslova za očvršćavanje (zagrijavanje, vibracije) za betonske kocke i beton u konstrukciji. Metode kontrole prema klasifikaciji GOST 18105-2010 podijeljene su u 3 grupe.

Metode za određivanje snage:

Destruktivno.
Direktno nedestruktivno.
Indirektno nedestruktivno.

Prva grupa uključuje metodu kontrolnih uzoraka, kao i metodu određivanja čvrstoće kao rezultat ispitivanja onih uzoraka koji su odabrani iz strukture. Posljednja metoda je osnovna i smatra se pouzdanijom i preciznijom. Ali pri testiranju se koristi vrlo rijetko. Najvažniji razlozi su značajno kršenje integriteta konstrukcije i visoka cijena istraživanja.

Klasa betona se određuje u smislu tlačne čvrstoće. Kocke se drobe hidrauličnom presom i to daje rezultat.

Često se koriste metode ispitivanja bez razaranja. Ali većina posla se obavlja indirektno. Danas su najčešće ultrazvučna metoda prema GOST 17624-87, metoda udarnih impulsa i metoda elastičnog odskoka prema GOST 22690-88. Pri korištenju ovih metoda vrlo rijetko se poštuju zahtjevi standarda za konstrukciju kalibracijskih ovisnosti. Neki jednostavno ne poznaju takve zahtjeve. Ostali znaju, ali ne razumiju, veličinu greške u rezultatima mjerenja kada se koristi zavisnost priključena na uređaj, umjesto ovisnosti koja se gradi na betonu koji se proučava.

Postoje majstori koji su svjesni navedenih zahtjeva normi, ali ne obraćaju pažnju na njih i rukovode se finansijskim pogodnostima i činjenicom da kupac ništa ne razumije po ovom pitanju.

Postoji dovoljno informacija o faktorima koji utiču na pogrešno merenje čvrstoće bez građenja kalibracionih zavisnosti.

U tabeli 1 prikazani su podaci o maksimalnoj grešci mjerenja različitim metodama.

Naziv metode	Opseg upotrebe, MPa	Greška mjerenja
plastična deformacija
šok impuls
elastični odskok
		Nema podataka
Odvajanje sa cijepanjem		Nema podataka
Rebra chipping		Nema podataka
Ultrasonic

Uz problem korištenja neodgovarajućih ovisnosti, dodaje se još jedan koji se javlja tokom anketiranja. Prema zahtjevima SP 13-102-2003, isporuka uzorka paralelnih studija betona sa direktnim i indirektne metode na više od 30 lokacija potrebno je, ali nedovoljno, za izgradnju i korištenje kalibracijske ovisnosti.

Neophodno je da zavisnost, koja se dobija parnom korelaciono-regresionom analizom, ima dovoljno visok koeficijent korelacije (veći od 0,7) i nisku standardnu devijaciju (manje od 15% prosečne jačine). Da bi ovaj uslov bio zadovoljen, tačnost merenja dva kontrolisana parametra mora biti visoka, a snaga koja gradi zavisnost mora da varira u prilično širokom opsegu.

U uređaj je ugrađen čekić koji loptu utiskuje u beton, a čvrstoća betona se određuje njegovim odbijanjem, indikatori se prikazuju na displeju.

Kada se radi strukturalna studija, ovi uslovi se rijetko ispunjavaju. Prva stvar je da je osnovna metoda ispitivanja često praćena velikom marginom greške. Drugi je da se, zbog heterogenosti betona, čvrstoća površinskog sloja možda neće podudarati s čvrstoćom istog presjeka na određenoj dubini. Ako betoniranje ima dobra kvaliteta a beton odgovara projektnoj klasi, u okviru istog objekta rijetko se nalaze konstrukcije istog tipa sa čvrstoćom koja varira u širokom rasponu. Na primjer, od B20 do B60. Stoga se zavisnost mora graditi na uzorku mjerenja sa malom promjenom parametra koji se proučava.

Ako ne prekršite zahtjeve važećih standarda za određivanje čvrstoće tokom studije, morate koristiti direktne nedestruktivne ili destruktivne metode kontrole.

Sada više o direktnim metodama kontrole. To uključuje 3 metode prema GOST 22690-88:

metoda odvajanja;
metoda otkidanja sa striženjem;
metoda smicanja rebara.

Lista potrebnih alata:

uređaj za metodu otkidanja sa ljepljivim diskom;
sidra;
tiple;
elektronska jedinica;
senzori;
standardna metalna šipka.

Grafikon povećanja čvrstoće tokom vremena: linija A - vakuumska obrada; linija B - prirodno otvrdnjavanje; C je povećanje čvrstoće (u %) betona nakon obrade pod vakuumom.

Određivanje čvrstoće metodom povlačenja

Ova metoda se zasniva na mjerenju maksimalne sile potrebne da se odvoji segment konstrukcije. Opterećenje posmikom se primjenjuje na ravnu površinu konstrukcije, što se ispituje lijepljenjem čeličnog diska koji ima vezu s instrumentom. Za lijepljenje se mogu koristiti različita ljepila na bazi epoksida. GOST 22690-88 preporučuje ljepila ED20 i ED16 punjena cementom.

Danas je moguće koristiti moderna dvokomponentna ljepila, čija je proizvodnja dobro uhodana. U literaturi za testiranje, postupak testiranja uključuje lijepljenje diska na mjesto testiranja bez dodatnih mjera za ograničavanje zone razdvajanja. Područje razdvajanja nije konstantno i mora se odrediti nakon svakog ispitivanja. U stranoj praksi, prije istraživanja, područje razdvajanja je ograničeno na brazdu, koja se stvara prstenastim bušilicama. U ovom slučaju, područje razdvajanja je konstantno i poznato. To je ono što povećava tačnost mjerenja.

Nakon odvajanja ulomka i nakon određivanja sile određuje se vlačna čvrstoća betona (Rbt). Može se koristiti za određivanje tlačne čvrstoće (R) ponovnim proračunom prema empirijskoj ovisnosti. Možete koristiti ovu formulu:

Rbt = 0,5∛(R^2)

Za metodu povlačenja mogu se koristiti različiti instrumenti koji se koriste za metodu povlačenja sa šišanjem. To su POS-50MG4, ONIKS-OS, PIB i stari analozi - GPNV-5, GPNS-5. Za izvođenje testa potrebno je imati uređaj za hvatanje koji odgovara šipki koja se nalazi na disku.

Breakway metoda sa striženjem

Sidreni uređaj se postavlja nakon stvrdnjavanja betona u izbušenu rupu, a zatim se izvlači komadom

Ova metoda ima mnogo zajedničkog sa prethodno opisanom metodom. Glavna razlika je način pričvršćivanja na materijal. Lobna sidra se koriste za primjenu sile kidanja. različite veličine. Prilikom ispitivanja konstrukcija, ankeri se postavljaju u rupu izbušenu u području mjerenja. Na isti način kao i kod metode povlačenja, mjeri se sila loma (P). Prelazak na čvrstoću na pritisak vrši se prema zavisnosti navedenoj u GOST 22690:

gdje je m1 faktor koji uzima u obzir maksimalnu veličinu krupnog agregata, a m2 je faktor konverzije u tlačnu čvrstoću, koji ovisi o vrsti betona i uvjetima očvršćavanja.

U Rusiji je ova metoda najčešća zbog svoje svestranosti (Tablica 1), relativne lakoće i mogućnosti testiranja na bilo kojem dijelu konstrukcije. Glavna ograničenja za njegovu upotrebu su debela armatura i debljina konstrukcije koja se proučava. Ova debljina mora biti veća od dvostruke dužine ankera. Za izvođenje studija treba koristiti uređaj za otkidanje s diskom za lijepljenje na beton.

U poređenju sa metodom otkidanja, u ovom slučaju nije potrebna ravna površina. Važan uvjet: zakrivljenost površine mora biti dovoljna za ugradnju uređaja na sidrenu šipku.

Potrebno je udariti površinu najmanje 5 puta, a zatim se čvrstoća određuje veličinom otisaka i pomoću kalibracijske tablice.

Rebra chipping

Posljednja direktna metoda ispitivanja bez razaranja je metoda smicanja rebara. Njegova glavna razlika leži u činjenici da je čvrstoća određena silom (P), koja je neophodna za odstranjivanje dijela konstrukcije koji se nalazi na rebru izvana.

Nedavno je razvijen dizajn uređaja koji omogućava njegovu instalaciju na element koji se proučava uz prisustvo jednog vanjskog rebra. Ojačanje se vrši na jednoj površini ispitivanog elementa pomoću ankera sa tiplom. Ova inovacija donekle je proširila opseg primjene uređaja. Ali u isto vrijeme, poništila je glavnu prednost metode čipiranja, a to je odsustvo potrebe za bušenjem i potrebe za izvorom električne energije.

Čvrstoća na pritisak pomoću metode smicanja rebra određena je normaliziranom ovisnošću:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

gdje je m koeficijent koji uzima u obzir finoću agregata.

Ultrazvučna definicija

Djelovanje uređaja za ultrazvučno ispitivanje zasniva se na odnosu koji postoji između brzine širenja ultrazvučni talasi materijala i njegove snage. Ovisno o načinu sondiranja, razlikuju se dvije kalibracijske zavisnosti:

brzina širenja talasa - snaga;
vrijeme širenja ultrazvučnih talasa je čvrstoća betona.

Očitavanja ovog instrumenta nedestruktivne metode koriste se za korekciju očitavanja instrumenata koji rade metodom udarnih impulsa i ultrazvučnom metodom.

Za montažne linearne konstrukcije koristi se metoda sondiranja u poprečnom smjeru. Ultrazvučni pretvarači u takvim studijama se postavljaju na dvije suprotne strane kontrolirane strukture.

Površinskim sondiranjem se ispituju rebraste, ravne, višestruke šuplje podne ploče, zidne ploče. Talasni pretvarač je ugrađen na jednoj strani konstrukcije.

Da bi se dobio pouzdan akustični kontakt između ispitivane strukture i radne površine ultrazvučnog pretvarača, koriste se viskozni kontaktni materijali kao što je mast. Možete uspostaviti "suhi kontakt" pomoću konusnih mlaznica i štitnika. Ultrazvučni pretvarači se postavljaju na udaljenosti od najmanje 3 cm od ruba konstrukcije.

Instrumenti za ultrazvučno ispitivanje čvrstoće sastoje se od elektronske jedinice i senzora. Senzori su odvojeni ili kombinovani za površinsko sondiranje.

Određivanje čvrstoće kaškarovim čekićem

Ispitivanja čekićem Kashkarov moraju se izvesti u skladu sa GOST 22690.2-77. Metoda se koristi za određivanje čvrstoće u rasponu od 5-50 MPa. Na mjestima istraživanja površina konstrukcije mora biti ravna. Ako je površina hrapava i ima boje, onda se čisti metalnom četkom.

Na pripremljenu površinu nanosi se udar srednje jačine. Mora se nanijeti okomito na površinu koja se ispituje. Kao rezultat udara, istovremeno se dobijaju 2 otiska - na betonskoj površini i na referentnoj metalnoj šipki. Nakon svakog sljedećeg udarca, referentna metalna šipka se pomiče u otvor na tijelu čekića za najmanje 10 mm tako da otisci budu u jednoj liniji. Udarci se nanose kroz listove karbonskog bijelog papira. Otisci na papiru i referentnom štapu mjere se ugaonom skalom sa tačnošću od 0,1 mm.

Za svaku seriju otisaka napravljenih u jednoj oblasti pravi se zbir prečnika svih otisaka dobijenih odvojeno na betonu i na referentnoj šipki. Za indirektnu karakteristiku čvrstoće betona, uzmite prosječna vrijednost omjer izmjerenih udubljenja na istoj površini na betonu i referentnoj šipki.

U ovom članku ćemo pogledati nekoliko instrumenata koji se koriste u građevinarstvu za određivanje čvrstoće betona metodom “Peel-off”.

Ova metoda vam omogućava da odredite snagu bilo kojeg beton od nepoznatog sastava u opsegu čvrstoće od 5 do 100 MPa.

metoda " Odvajanje sa cijepanjem» zasnovano na lokalnom razaranju betonska konstrukcija, koji koristi odnos između primijenjene sile i čvrstoće konstrukcije. Za ovo u beton sidreni uređaj se ugrađuje prilikom izlivanja, ili nakon stvrdnjavanja, u izbušenu rupu. Nakon toga, ovaj sidreni uređaj se malim komadom izbija iz konstrukcije beton a u trenutku razdvajanja se meri primenjena sila, nakon čega se, prema dobijenim podacima, čvrstoća betonske konstrukcije.

Unatoč činjenici da se ovom metodom mjerenja čvrstoće mali dio materijala izbija iz strukture, ova metoda " Odvajanje sa cijepanjem» pripada tipu nedestruktivno metode za procjenu čvrstoće betonskih konstrukcija, iako u stvari dolazi do lokalnog razaranja konstrukcije. A destruktivne metode uključuju, na primjer, mjerenje snage beton kocke pod posebnom presom, tokom koje je test kocka potpuno uništena.

A upravo na osnovu činjenice da se mjerenje čvrstoće događa tijekom direktnog uništavanja, ova metoda vam omogućava da dobijete najtočnije rezultate, na osnovu kojih se kasnije sastavljaju tablice za naknadnu konstrukciju ovisnosti s rezultatima drugih testova.

Za ispitivanje čvrstoće beton konstrukcije prema metodi Odvajanje sa cijepanjem“, koristi se jedan od sljedećih uređaja:

Svaki od ovih uređaja razlikuje se jedan od drugog ne samo po dizajnu, već iu području primjene. Razmotrimo svaki od njih.

Ovaj uređaj dizajniran da odredi snagu kao svjetlost beton i teška. Pluća betoni određuju se u rasponu čvrstoće od 5 do 40 MPa, a teške u rasponu od 10 do 100 MPa.

Da biste koristili ovaj uređaj, potrebno je da spojite njegov radni dio sa ankerom ugrađenim u konstrukciju na dubinu od oko 5,5 centimetara i okrenete ručku, čime se aktivira klipna pumpa. Pumpa zauzvrat izvlači sidro iz konstrukcije i u trenutku uništenja uzimaju se očitanja s manometra instaliranog na uređaju, koji zauzvrat može biti analogni ili elektronski. U ovom slučaju, standardna vrijednost podjele tlaka je 0,5 MPa.

Ovaj instrument se najčešće koristi za ispitivanje čvrstoće saća beton bilo koji građevinske konstrukcije, kao i za testiranje snage penositalla I polistirenski beton.

Opseg mjerenja čvrstoće ovog uređaja je od 0,5 do 8 MPa, što je znatno manje od prethodnog uređaja i zbog toga se koristi samo u rijetkim slučajevima.

Ovo je mikroprocesorski instrument za mjerenje čvrstoća betona na smicanje.

Uređaj se koristi kako direktno tokom izgradnje tako i prilikom mjerenja čvrstoće već izgrađenih objekata.

Ovaj uređaj se razlikuje od prva dva po tome što ima integrirani elektronski mjerač sile sa naknadnim fiksiranjem maksimalne vrijednosti, digitalnom indikacijom sile i pritiska u kN I MPa, kao i mjerač brzine porasta opterećenja tokom rada.

Još jedna važna razlikovna karakteristika ovog instrumenta je da pruža postavke parametara beton, kao što je težak ili lako i očekivana čvrstoća, veća ili manja od 50 MPa. Ove postavke vam omogućavaju da povećate preciznost mjerenja i jednostavnost korištenja.

Ovaj uređaj se po svojim karakteristikama i obimu gotovo u potpunosti poklapa sa, ali uz neke razlike.

Prvo, ima potpuno drugačiji dizajn, u kojem su radni cilindar i pumpa aksijalno smješteni. I drugo, ima ugrađen uređaj za mjerenje klizanja ankera, a moguće je i prenijeti dobijena mjerenja na stacionarni PC.

I baš kao i na prethodnom uređaju, moguće je unijeti parametre subjekta beton kao što su: vrsta i uslovi očvršćavanja beton, veličina agregata, veličina sidra i kontrolni tip proizvoda.

POS 50MG4 "Skol" (POS 30MG4 "Skol")

Još jedna vrsta od dva prethodna uređaja je varijanta " Skol».

Ovaj uređaj ima izmjenjive mlaznice, koje omogućavaju mjerenje čvrstoće, kako metodom lomljenja ankera, tako i metodom otkivanja rebra konstrukcije.

Za sve ostale parametre ovog uređaja, on se poklapa sa uređajem.

Ovaj uređaj ima gotovo iste karakteristike kao i ovaj, ali u isto vrijeme ima potpuno drugačiji tehnički dizajn.

To je uređaj napravljen od laganih materijala, ima dvije radne noge i dvocilindrični dizajn sa automatska instalacija izvlačna osovina. Kao i uređaj koji sprečava klizanje sidra.