-> Výroba, konštrukcia, poľnohospodárstvo

Minivýroba škvárových blokov doma

Každý dnes vie o výhodách použitia škvárových blokov v stavebníctve. Prečo je škvárový blok taký dobrý? Hlavnou výhodou je samozrejme nízka cena. Okrem iných výhod možno zaznamenať dobré konštrukčné a tepelnoizolačné vlastnosti. Jedným slovom, škvárový blok je vynikajúci stavebný materiál, ktorý je na trhu neustále žiadaný stavebné materiály.

Napriek tomu je pre nás momentálne najdôležitejšia nízka cena výroba škvárového bloku a mimoriadne jednoduchá technológia jeho výroby. Na otvorenie vlastného malého výroba škvárových blokov Nie sú potrebné žiadne zložité prípravky ani nástroje. Všetko, čo potrebujete, je vyrobiť vhodné formy na odlievanie škvárových blokov. A môžete nielen vyrábať škvárové bloky štandardné veľkosti, ale aj na výrobu škvárových blokov pre vaše špecifické potreby - široké, úzke, dlhé, krátke, absolútne akejkoľvek veľkosti!

Hlavnými zložkami škvárových blokov sú cement, voda a rôzne plnivá (troska, piesok, drvený kameň, drvené tehly, expandovaná hlina a dokonca aj piliny). Náklady na výrobu škvárového bloku sú veľmi nízke v dôsledku použitia plnivá a najdrahším komponentom škvárového bloku je samozrejme cement. Výplň sa spravidla nakupuje doslova za cent, alebo sa všeobecne používa stavebný odpad (napríklad rozbitá tehla) a to, čo je k dispozícii, ako sa hovorí, je „po ruke“.

Ako otvoriť vlastnú výrobu mini škvárových blokov

Čo je teda potrebné na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami? Pre minivýrobu malého počtu škvárových blokov orientovaných predovšetkým pre osobnú potrebu potrebujete len vhodnú nádobu na miešanie roztoku a formy na odlievanie škvárových blokov požadovanej veľkosti. Počet foriem na odlievanie škvárových blokov priamo závisí od objemu vašej výroby. Vypočítajte, koľko škvárových blokov vyrobíte za deň, ak 20, potom bude potrebných 20 foriem, ak 100, potom 100. Dôvodom je skutočnosť, že hotové škvárové bloky sa budú sušiť priamo vo formách.

Formy na škvárové bloky zvyčajne drevené alebo kovové, vo forme otvorenej krabice zo spodnej a bočnej steny. Aby ste ušetrili drevo alebo kov, môžete si vyrobiť formu s niekoľkými priehradkami, takže do jednej formy sa naraz naleje 4 až 6 blokov. Pri tomto spôsobe treba roztok riediť, aby bola hmota homogénnejšia a dobre vypĺňala formy. Veľkosť štandardného škvárového bloku je 400 x 200 x 200 mm, ale môžete si ich vyrobiť ľubovoľne podľa vašich konkrétnych rozmerov.

Aby ste ušetrili riešenie a znížili hmotnosť škvárového bloku, údery- polotovary (spravidla majú valcového tvaru), vyplnia časť vnútorného objemu škvárového bloku, ktoré sa po vysušení bloku odstránia. Ako raznice v domácej minivýrobe škvárových blokov využijete aj prázdne sklenené fľaše- vložte ich hrdlom nadol, odstráňte prebytočný roztok a vyrovnajte povrch. Po 6 - 8 hodinách sa razníky vytiahnu a v bloku zostávajú dutiny. Počet úderov môže byť od 2 do 3, všetko závisí od veľkosti škvárového bloku.

Bloky škváry sa sušia asi deň priamo vo forme, potom ich treba opatrne vytiahnuť a uložiť na hromady. Čas na úplné vytvrdnutie škvárového bloku je asi 28 dní.

Opísaná technológia je pre organizáciu ideálna minivýroba škvárových blokov takzvaným „remeselným spôsobom“ doma.

Pre serióznejšiu výrobu škvárových blokov bude potrebné zakúpiť alebo vyrobiť nejaké štartovacie zariadenie. Základná súprava Obsahuje miešačku betónu a vibračný stôl. Tieto dve jednoduché veci vám umožnia výrazne zvýšiť produktivitu.

vibračný stôl umožňuje výrazne skrátiť čas výroby škvárového bloku a znížiť počet foriem používaných na odlievanie. Samotné formy sú najlepšie vyrobené z kovu. Pre pohodlie k nemu privarte rukoväte a na spodok 2 - 3 rúrky s priemerom 50 - 80 mm - na vytvorenie vnútorných dutín.

Použitie vibračného stola umožňuje nalievať hustejšie Riešenie. Po položení roztoku sa forma odošle na vibračný stôl, kde sa blok zhutňuje 30-40 minút. Potom sa forma otočí a škvárový blok sa odstráni ľahkým poklepaním (nemal by sa rozpadnúť, požadovanú hustotu dosiahneme empiricky). Pamätajte, že nemôže byť narušený asi deň, kým úplne nevytvrdne. Preto je potrebné vopred zabezpečiť rovnú, čistú plochu na skladovanie a konečné sušenie.

Vibračný stôl môže urob si sám. To si bude vyžadovať plech približne 800x800x5 mm, elektromotor (2-3 kW) a pružiny. K plechu v rohoch privaríme 4 pružiny a v strede pripevníme elektromotor, na hriadeľ nasadíme kladku s posunutým stredom. Nainštalujte na pevný základ a zaistite. Pamätajte, že napájací kábel musí byť bezpečne pripojený a izolovaný! Plechový plech stôl musí byť správne uzemnený.

Riešenie na výrobu škvárových blokov.

Cement je možné použiť v akejkoľvek kvalite od 200 do 600.

Príklady zmesí pre škvárové bloky na báze cementu ПЦМ-400
(hmotnosť v kg, voda v litroch).

Ťažký a hustý škvárový blok:
1. Cement 240, piesok 1950, voda 90 - 130.
2. Cement 200, piesok 920, drvený kameň 980, voda 90 - 130.
3. Cement 230, tehla lámaná (frakcia 5 - 20 mm) 990, piesok 540, voda 90 - 130.

Ľahšie a o niečo menej odolné:
1. Cement 250, keramzit 720, voda 100 - 140.
2. Cement 200, popol (uhoľná alebo ropná bridlica troska) 960, voda 90 - 130.
3. Cement 260, piliny (drevo) 150, piesok 1100, voda 100 - 140.

Dá sa kombinovať rôznych materiálov. Odporúčaný pomer cementu je 1 ku 8 alebo 1 ku 9, ak však chcete zvýšiť pevnosť tvárnice, pridajte o niečo viac cementu. Ale aj pri takomto obsahu cementu škvárové bloky stať sa veľmi odolným.

A nezabudnite, že cementu trvá 28 dní, kým dosiahne svoju konečnú pevnosť!

Škvárová tvárnica je stavebný materiál vyrobený zo špeciálnej betónovej zmesi vibrokompresiou. Budovy vyrobené z tohto materiálu sú teplé, proces výstavby je pomerne jednoduchý a netrvá veľa času. Vďaka tomu sa škvárové bloky stali veľmi populárnymi v súkromnej výstavbe.

Okrem toho môžete na škvárových blokoch vybudovať veľmi výnosné podnikanie. Aby ste to dosiahli, musíte mať špeciálny recept a výrobnú technológiu, ako aj pokúsiť sa automatizovať proces výroby škvárových blokov vlastnými rukami doma.

Bloky škváry môžu byť duté aj plné. Masívne škvárové bloky sa najčastejšie používajú na vonkajšie obklady a základy, pretože majú vynikajúce pevnostné vlastnosti. Duté škvárové bloky sú zase schopné poskytnúť dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu stien. Okrem toho je v dôsledku dutín možné výrazne znížiť spotrebu surovín, čo ovplyvní výrobné náklady. Pevnostné charakteristiky zároveň plne spĺňajú všetky požiadavky.

Duté bloky, v ktorých sa ako plnivo používa troska (škvárové bloky), expandovaná hlina (expandovaná hlina) betónové bloky) alebo piliny (arbolitové bloky). Takéto bloky majú veľmi dobré tepelno-izolačné vlastnosti, čo umožňuje ich použitie ako ohrievač. Použitím vyššie opísaných tepelnoizolačných blokov v stavebníctve je možné zohriať steny budovy bez zväčšenia ich hrúbky. Tieto bloky sú oveľa väčšie ako bežné tehly, vďaka čomu sú stavebné práce oveľa rýchlejšie a jednoduchšie a pri kladení sa šetrí malta.

Pri použití plnív, ktoré sú najčastejšie bezplatné, je možné výrazne znížiť tepelnú vodivosť a náklady na výrobky, ako aj zvýšiť ich pevnostné charakteristiky.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody tohto stavebného materiálu patria:

1. Je možné vyrobiť škvárové bloky vlastnými rukami doma.
2. Existujú rôzne metódy. Materiál je možné okrem autoklávovania sušiť aj parou alebo pri izbovej teplote.
3. Budova bude mať minimálne tepelné straty.
4. Krátky čas výstavby a nízke náklady. Steny sa stavajú veľmi rýchlo vďaka veľké veľkosti bloky. Navyše spotreba malty pri stavbe je dosť malá, čo šetrí čas na jej prípravu.
5. Zmenou proporcií receptúry pri výrobe škvárových blokov je možné dodať výrobkom určité vlastnosti, ktoré sú potrebné na ich použitie.
6. Môžete vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru a veľkosti, čo je veľmi výhodné. Navyše to môže často výrazne uľahčiť inštaláciu.

Ale škvárové bloky, ako každý iný materiál, majú určité nevýhody:

1. Otázka ekológie je dosť akútna najmä pri výrobkoch s obsahom vysokopecnej trosky.
2. Relatívne nízka mrazuvzdornosť.
3. Materiál vyžaduje zvýšenú ochranu proti vlhkosti.
4. Škvárové bloky sú dosť krehké, a preto nie sú vhodné na inštaláciu základov. Aj pri stavbe stien je potrebné brať do úvahy zaťaženie a výšku budúcej budovy.

Aplikácia

Najčastejšie sa škvárové bloky používajú na stavbu nízkopodlažných budov, ale podľa niektorých správ sa môžu škvárové bloky použiť aj na základy budov, ak obsahujú cement „vysokej“ triedy.

Švárové bloky môžu pôsobiť ako dodatočná izolácia pri stavbe rámových konštrukcií.

Všeobecné požiadavky

Vysokokvalitné škvárové bloky je možné vyrobiť aj v garáži, ak poznáte receptúru a technológiu výroby. Štandardný škvárový blok má rozmery 39x19x20 cm a tri malé otvory.

Aby bol škvárový blok vysoko kvalitný a mal potrebnú pevnosť, budete potrebovať:

• zariadenia na vibračné lisovanie;
• vysokokvalitný cement (nie nižší ako M400);
• vysokopecná troska;
• Hrubý piesok.

Troska sa získava pri spracovaní uhlia, to znamená, že je to najlepšie plnivo do blokov. V súčasnosti sa však v dôsledku aktívneho využívania plynu vyrába popol a troska v oveľa menších objemoch. Preto sa troska čoraz častejšie nahrádza zitobetónom, ktorý má vyššie náklady.

Tento stavebný materiál sa v súčasnosti stáva čoraz obľúbenejším vďaka nízkej cene a vynikajúcej zvukovej a tepelnej izolácii. Okrem toho výpočty ukazujú, že pri výrobe škvárových blokov vlastnými rukami pre jeden blok budete potrebovať 0,011 kubických metrov malty (ak použijete pomer 1: 7), to znamená, že vám postačí vrece cementu. vyrobte 36 blokov! Toto je jednoducho skvelý výsledok.

Vysokokvalitné škvárové bloky musia mať čo najpresnejšiu geometriu, pretože ak sú na povrchu blokov rôzne chyby a veľké nepravidelnosti, budete musieť minúť značné množstvo peňazí na stavbu stien vašej budovy. Aby ste získali dokonale rovnomerný škvárový blok, musíte vždy vyplniť vibroformu až po okraje, inak budú bloky krivé. Je žiaduce vyplniť vibroformu nie až po okraj, ale s okrajom, pretože potom bude betón mierne otrasený vibráciami.

Výrobný proces je nasledovný: najprv sa vibroforma zapne na 5-15 sekúnd, potom je potrebné vyhodnotiť hladinu roztoku vo forme. V prípade, že je pod okrajom formulára, budete musieť nastaviť svorku a znova zapnúť vibrácie. Vibrácie musíte vypnúť v momente, keď narazí na obmedzovač. Potom budete musieť súčasne vytiahnuť formu a vypnúť vibrátor.

Ako vyplniť formulár?

Ak chcete zabezpečiť nezávislú výrobu škvárových blokov, musíte si uvedomiť, že ideálne zloženie jednoducho neexistuje, pretože každý majster má svoj vlastný jedinečný recept v závislosti od trosky a vhodný pre špecifické potreby. Existuje však určitá norma, podľa ktorej majú škvárové bloky nasledujúce zloženie: 1,5 až 3 diely vody, 1,5 dielu cementu, ktorého kvalita by nemala byť nižšia ako M400, 2 diely piesku a 7 dielov trosky. Ako už bolo spomenuté vyššie, štandardný škvárový blok má rozmery 39x19x20 cm, zatiaľ čo v súkromnej stavbe je možné použiť rozmery 40x20x20 cm.

Ako plnivo do tvárnic je možné okrem trosky použiť aj iné odpady zo spaľovania uhlia, ako aj tehlový šrot, sadru, preosievanie žuly a kameňa, perlit, upravené piliny, štrk a popol. Aby ste dosiahli väčšiu plasticitu, môžete počas vibračného odlievania pridať do každého bloku 5 gramov zmäkčovadla. Plastifikátor je schopný výrazne zvýšiť pevnosť bloku, zachrániť ho pred prasklinami, ako aj zvýšiť jeho odolnosť proti vode a mrazuvzdornosť.

Dávajte veľký pozor na množstvo vody, dbajte na to, aby sa bloky pri odstraňovaní neroztekali. Pre väčšiu istotu môžete riešenie vyskúšať - ak sa spojí v päsť a pri páde sa rozpadne, potom je to presne to, čo potrebujete!

Betón, ktorý je potrebný na výstavbu malého súkromného kúpeľa, je možné pripraviť ručne a ak ste začali stavať väčšie zariadenie, budete potrebovať elektrickú miešačku betónu s objemom asi 0,2 - 0,5 kubických metrov.

Výrobný proces

Ak chcete získať vysokokvalitné škvárové bloky ako výsledok, musíte postupovať podľa týchto krokov:

• Na samom začiatku je potrebné vložiť roztok so sklíčkom do formy a zapnúť vibrátor na 3-5 sekúnd, aby sa roztok vyzrážal. Ak riešenie nestačí, treba to nahlásiť. Potom musíte vložiť svorku a znova spustiť vibrátor. Keď tlak dosiahne obmedzovač, tvorba bloku sa dokončí.
• Ďalej musíte opatrne odstrániť formulár vrátane stroja.
• Hotové bloky je potrebné sušiť asi 5-7 dní a v teple a vysokej vlhkosti dosiahnu úplné vytvrdnutie až po mesiaci.
• Bloky môžete opatrne prenášať bez obáv, že sa za deň rozbijú, ale skladovať ich môžete spolu až po týždni. Ak ste pri vytváraní blokov pridali zmäkčovadlo, bude možné ich preniesť a uložiť za 6-8 hodín.

Najčastejšie sa hotové škvárové bloky skladujú v pyramídových hromadách, z ktorých každá môže obsahovať asi sto blokov s malými medzerami medzi sebou na dobré sušenie. Po niekoľkých mesiacoch sušenia sa tieto bloky stanú vhodnými na stavbu.

Výroba vibračného stroja

Ak je vaším cieľom postaviť jednu malú budovu, napríklad kúpeľný dom, potom môžete bloky vyrábať v bežných prepravných boxoch. Ak sa chystáte stavať väčší objekt, tak s najväčšou pravdepodobnosťou budete potrebovať stroj, ktorý nemusí mať vibračnú dosku a bude domáci. Navyše, výroba blokov vás môže pretiahnuť a možno budete chcieť otvoriť svoj vlastný podnik, čo si bude vyžadovať automatizáciu procesu. Navyše, po vybudovaní kúpeľa si môžete postaviť dobrý prístrešok, krásny altánok alebo dokonca garáž. Ak si necháte vyrobiť vibračný stroj vlastnými rukami, môžete s ním ušetriť veľa času.

Na výrobu stroja na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami budete potrebovať:

• tvarovky s priemerom 12 mm;
• plech s hrúbkou asi 3 mm;
• brúska a elektrické zváranie;
• vysokootáčkový motor s výkonom približne 0,5-0,7 kW, ktorý musí mať nevyhnutne dva hriadele.

Pri výrobe škvárových blokov vlastnými rukami je doba vibrácií iba 5-15 sekúnd. Potom sa vibroforma vyberie a po dni môžu byť škvárové bloky uskladnené. Pomocou jednoduchého domáci stroj, môžete vyrobiť asi 50 škvárových blokov za hodinu, čo je celkom dobrý výsledok.

O materiál na stavbu nie je núdza – dnes sa dá kúpiť všetko. Ceny su vsak take, ze akakolvek vystavba "leti o cent", tzv nezávislá produkcia stavebné materiály nie sú rozmarom, ale nevyhnutnosťou. IN posledné roky tehla má vážnych konkurentov: bloky plynosilikátového a penového betónu, porézna keramika, expandovaná hlina, polystyrén. Všetky tieto materiály sa vyrábajú na výrobných zariadeniach, ale jeden typ nástenného kameňa je možné vyrobiť doma - ide o škvárový blok. Povieme vám, ako vyrobiť stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami.

škvárový blok je falošný diamant obdĺžnikový tvar a presne definované veľkosti. Typ a rozmery škvárového bloku závisia od účelu. Najčastejšie ide o blok s technologickými dutinami (asi 30% objemu), ktorý poskytuje relatívne malú hmotnosť a znižuje tepelnú vodivosť materiálu.

V závislosti od účelu je škvárový blok:

• duté alebo monolitické;
• celá alebo polovica;
• bežné alebo tvárové;
• nosná alebo priečka.

Dekoratívny (predný) škvárový blok môže byť rôzne farby, povrch na prednej strane ošúchaný, roztrhaný, zvlnený, leštený. Materiál sa spravidla používa na stavbu dekoratívnych živých plotov.

Niekoľko základných veľkostí a hmotností blokov:

• obyčajný štandard 390x190x188 mm, hmotnosť 20 - 28 kg;
• obyčajná polovica 390x120x188 alebo 390x90x188 mm; hmotnosť 10 -14 kg;
• deliaca stena 390X120X188 mm, hmotnosť 10-15 kg.

Materiály na výrobu škvárového bloku

Zloženie škvárového bloku zahŕňa spojivo, plnivo a vodu. Názov bloku dala vysokopecná troska, ktorej bolo kedysi veľa a používala sa ako plnivo. Dnes nie je troska bežná a ako plnivo do škvárových blokov používajú:

• granitové preosievanie;
• tehlové štiepky;
• rozdrvený kameň;
• riečny štrk;
• piesok;
• drvená expandovaná hlina;
• hlina;
• piliny.

Spojivom je cement triedy 300 - 600. Druh cementu závisí od požadovanej pevnosti tvárnice - čím vyššia trieda, tým je kameň hustejší.

Charakteristika škvárového bloku. Výhody priemyselnej výroby

Neexistuje presne definovaný recept na výrobu škvárového bloku, takže jeho vlastnosti nie sú konštantné. V závislosti od plniva má škvárový blok:

• Hustota (750-1450 kg / cm 3).
• Pevnosť M30 - M150.
• Koeficient pórovitosti je v priemere 0,3, nie viac ako 0,4.
• Súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• Životnosť (v závislosti od klimatických podmienok) 30 - 150 rokov.

Hlavným rozdielom medzi priemyselnou výrobou škvárového bloku je spracovanie tvarovaného kameňa v naparovacej komore. Počas dňa pri teplote 80–100 °C a vlhkosti do 100% získa materiál až 70% maximálnej pevnosti a je možné ho ihneď použiť v stavebníctve. Pevnostné charakteristiky továrenského škvárového bloku sú približne dvakrát vyššie ako vlastnosti domáceho. Ale materiál vyrobený na stroji na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov je oveľa lacnejší a tiež celkom vhodný na stavbu.

Ako si vyrobiť škvárový blok doma

Princíp výroby škvárového bloku je jednoduchý - nalievanie betónovej zmesi do debnenia:

• Na prípravu pracovnej zmesi sa zmieša cement, plnivá a voda. Plnivá sú vopred preosiate, aby sa odstránili veľké a cudzie úlomky. Objem vody by nemal byť príliš veľký, aby zmes mala polosuchú konzistenciu (v odbornom slangu „carving“). Príklad typického podielu pre vysokopevnostný škvárový blok: plnivo - 7 dielov, hrubý piesok - 2 diely, štrk strednej frakcie alebo žulové preosievanie - 2 diely, jeden a pol dielu cementu a 3 vody.
• Forma (matrica) je zaťažená pracovnou zmesou, čo najviac zhutnená vibrolisovaním alebo balením. Po zhutnení sa zmes naplní na požadovaný objem a znovu sa zhutní.
• Vytvarovaný blok sa opatrne uvoľní z formy.
• Vysušte škvárový blok v prirodzených podmienkach. Po dni môžu byť bloky opatrne presunuté z miesta formovania na miesto skladovania, po 5-7 dňoch budú bloky pripravené na použitie v stavebníctve. Použitie zmäkčovadla umožňuje urýchliť tvrdnutie - po 6-8 hodinách je možné škvárový blok presunúť do skladu. Bloky získajú maximálnu pevnosť za mesiac, preferované podmienky sú teplo a vlhkosťou.

Zariadenia na výrobu škvárových blokov

Hlavnou výhodou výroby škvárových blokov je široký výber technického vybavenia. Môžete si vybrať a nezávisle vyrobiť požadovaný stroj na domácu výrobu škvárového bloku.

Pre najjednoduchšiu výrobu škvárového bloku potrebujete:

• materiály;
• matrica škvárových blokov na formovanie;
• vetraný vnútorný priestor s rovnou podlahou.

Úroveň mechanizácie závisí od želania výrobcu a požadované množstvo bloky. Ponúkam tri možnosti výroby:

1. Malé množstvo blokov pre vlastnú potrebu je možné vyrobiť ručne pomocou jednoduchej matrice, ktorú je možné ľahko vyrobiť z drevenej dosky.

Takto vyzerá ďalší proces výroby škvárového bloku

2. Proces je možné uľahčiť použitím najjednoduchšieho stroja na škvárové bloky doma - matrice pre jeden blok s vibráciou. Zapnutie vibrátora na niekoľko sekúnd po naplnení matrice a po pridaní zmesi na plný objem urýchli proces a zníži náklady na prácu.

Návod na výrobu stroja a jeho nákres nájdete na nete. Obsluha stroja

3. Stroj na výrobu škvárových blokov s dvoma matricami vám umožňuje výrazne zjednodušiť výrobu a vyrábať materiál nielen pre seba, ale aj na predaj.

Stroj na škvárové bloky je jednoduchý a dá sa vyrobiť doma. Na výrobu vlastného stroja budete potrebovať:

• zváračka;
• uhlová brúska, aj ona je "bulharka";
• pravítko a krieda na značenie.

Hlavné časti stroja na výrobu škvárových blokov to urobte sami:

• Matica

Formovacie boxy s vodidlami a zásterou.

• Stlačte tlačidlo

Dve rukoväte z rúry, dve steny z plechu t.3 mm a štyri upínacie roviny.

Dve základne, dve vodidlá, priečniky a štyri kolesá bez bŕzd.

• Rameno páky

Tri fajky, uši a dva prúty.

Ak si chcete predstaviť, ako vyrobiť stroj a vidieť výkresy, odporúčam vám pozrieť si dve videá:

• video v 3D formáte podrobne rozpráva o konštrukcii stroja a princípe fungovania.
• video poskytuje úplnú špecifikáciu stroja na škvárové bloky, všeobecný výkres a výkresy každého jednotlivého prvku.

Prácu stroja na výrobu škvárových blokov si môžete pozrieť tu (VIDEO 5)

Čo sa dá postaviť zo škvárového bloku

Výroba škvárového bloku nezačala včera - v regiónoch, kde je uhoľná troska hojná, sa tento stavebný materiál používa už dlho. Ak sú výhody škvárového bloku dobre známe (nízke náklady a jednoduchosť výroby), potom sú nevýhody často umlčané. Nevýhody tohto materiálu zahŕňajú:

• environmentálna neistota

Ak sa pri výrobe škvárového bloku použije priemyselná troska, je pravdepodobné, že materiál bude mať zvýšenú úroveň žiarenia. Pri výbere materiálu nezabudnite použiť dozimeter.

• Nestabilita voči vysokej vlhkosti.

Stena zo škvárových tvárnic musí byť izolovaná od prirodzenej vlhkosti. Omietanie škvárového bloku nie je jednoduché kvôli zlej priľnavosti malty k troske.

• Obmedzená životnosť.

• Neprezentovateľný vzhľad

Ďalší dôvod, prečo robiť obklady.

Použitie škvárového bloku je obmedzené - je vhodné na stavbu:

• prístavby (prístrešky, garáže, technické miestnosti);
• jednoposchodové priemyselné budovy;
• kúpele (s opatrnou hydroizoláciou);
• ploty a zábrany;
• letné chaty;
• prístavby atď.

Stroj na výrobu škvárových blokov aktualizované: 10. novembra 2016 používateľom: Artyom

Tento materiál je známy už dlho. Je atraktívna tým, že budove poskytuje všetko potrebné vlastnosti, vrátane trvanlivosti, umožňuje vykonávať prácu s nevýznamnými finančnými nákladmi. Ale skôr, ako zistíte, ako vyrobiť škvárové bloky vlastnými rukami, stojí za to sa zaoberať ich hlavnými charakteristikami a použitím.

Technológia výroby škvárových blokov pôvodne počítala s využitím vysokopecného odpadu ako plniva vo výrobe. konkrétne riešenia. Postupom času sa však ako taká začala používať drvená žula, expandovaná hlina, tehlová bitka a niektoré ďalšie materiály. Ale bežný názov zostal - "škvárové bloky".

Takéto nástenné kamene (iný názov) môžu byť obyčajné a tvárové, duté alebo plné. Výber závisí od miesta ich inštalácie a prevádzkových podmienok. Technológia výroby je tiež odlišná: odlievanie, vibrokompresia a množstvo ďalších metód. Okrem toho môže byť spojivom nielen tradične používaný cement, ale aj sadra, vápno, hlina, ako aj látky na báze rovnakých trosiek.

Vlastnosti produktu

1. Schopnosť vyrábať škvárové bloky samostatne doma.

2. Rozmanitosť metodológie. Okrem autoklávovania je možné materiál sušiť buď pri teplote okolia, alebo úpravou parou.

3. Minimálne tepelné straty budovy.

4. Nízke náklady a krátky čas výstavby. Vzhľadom na veľkosť blokov sa steny stavajú rýchlo. A ak vezmeme do úvahy, že spotreba roztoku je malá, potom sa na jeho prípravu strávi menej času.

5. Zmenou proporcií škvárového bloku je možné dodať produktu určité kvality požadované na mieste aplikácie.

6. Príjem produktov akejkoľvek veľkosti a tvaru, čo výrazne zvyšuje použiteľnosť a v mnohých prípadoch výrazne uľahčuje inštaláciu.

Je však potrebné poznamenať existujúce nedostatky:

• Z hľadiska životného prostredia existuje veľa otázok. Najmä pre výrobky obsahujúce vysokopecnú trosku;
• nízke ukazovatele charakterizujúce mrazuvzdornosť;
• z hľadiska absorpcie vlhkosti materiál potrebuje zvýšenú ochranu;
• krehkosť. Škvárový blok zjavne nie je vhodný na montáž základu. Pri stavbe stien treba brať do úvahy aj výšku a predpokladané zaťaženie.

Aplikácia

• Spravidla na výstavbu nízkopodlažných budov na rôzne účely. Existuje názor, že škvárové bloky možno použiť aj na stavbu základov, ak obsahujú cement „vysokých“ tried. Praktici však neodporúčajú robiť to a zvoliť si iný materiál na založenie domu.
• Ako dodatočná izolácia v rámových konštrukciách.

Podľa recenzií môžete škvárové bloky pripraviť sami, navyše bez praktických zručností. Hlavná vec je dodržiavať odporúčania odborníkov. Zvážte spôsob výroby doma.

Návod, ako si vyrobiť škvárový blok svojpomocne

1. Výroba domáci stroj pre škvárový blok. Najjednoduchšia možnosť je z hladkých dosiek. Z nich je vyrazená dlhá krabica, v ktorej sú nainštalované odnímateľné priečky. Môžu byť vyrobené z akéhokoľvek pevného materiálu: drevo, preglejka, kov, plast. Na ich upevnenie v doskách sú drážky vyrezané vo vhodných vzdialenostiach. Rozmery buniek závisia od požadovaných rozmerov výrobkov.

Výkresy formulárov pre škvárové bloky

Aby sa vylúčila deformácia škatule vlhkosťou počas výrobného procesu, všetky vnútorné povrchy sú natreté.

Hotová forma musí byť umiestnená na pevnom, rovnomernom podklade.

2. Príprava trosky. Je potrebné zmiešať jeho frakcie rôzne veľkosti. Každý z nich dáva konečnému produktu určité vlastnosti. Veľké znižujú tepelné straty, no zároveň znižujú pevnosť. U malých je to naopak. Miešanie vám umožňuje získať "zlatý priemer". Pomer: 3 časti malé - 7 častí veľké. Na tento účel sa surovina niekoľkokrát preoseje cez sitá s rôznymi bunkami.

Troska sa navlhčí 5 až 6 hodín pred prípravou kompozície. To umožní zrnám cementu vytvoriť lepšie „spojenie“ s frakciami kameniva.

3. Príprava roztoku. Podiel je 1 až 10 (cement - troska). Hlavná vec je dôkladne premiešať. Je potrebné vopred predvídať, v akom objeme kapacity sa má pripraviť.

4. Naplnenie roztoku. Ak by mal byť blok plný, bunky formulára sú vyplnené, trochu nižšie ako horná úroveň. Príprava dutých výrobkov zahŕňa výrobu pevných „vložiek“, ktoré po vyhĺbení zostanú v dutinovom bloku. Môžete použiť fľaše, vrátane plastových. Ale musia byť naplnené vodou a upchaté. Po 3-4 hodinách sa fľaše vyberú a je potrebné ich odskrutkovať, aby „nenarušili“ celú hmotu.

Priemyselnú výrobu si môžete založiť aj doma. Forma musí mať držadlá na prenášanie, keďže po naplnení roztokom sa položí na vibračný stôl. Môžete si ho vyrobiť sami, alebo si ho môžete kúpiť. Ale bude to stáť od 20 000 rubľov alebo viac, v závislosti od konfigurácie. V predaji je aj vibračné sito - od 26 000 rubľov.

Praktické tipy

• Najväčšiu pevnosť majú tvárnice pripravené na báze cementu. Na druhom mieste - z vápna.
• Na zvýšenie pevnosti výrobkov je potrebné nahradiť časť malých troskových granúl pieskom.
• Miešanie cementu s vápnom (alebo ílom) v pomere 3:1 ušetrí peniaze bez obetovania kvality.
• Pred naliatím roztoku sa vnútro formy utrie, aby sa bloky neprilepili na dno a steny. Robí sa to motorovou naftou, použitým olejom a podobne. Po vybratí výrobkov sa forma tiež vyčistí a vysuší a až potom sa obnoví výrobný proces.
• Čím je roztok hustejší, tým rýchlejšie stvrdne. V tomto prípade je pre neho pomer 1:8.

články

Prečo robiť bloky?
Čo k tomu potrebujete mať?
Z čoho sú bloky vyrobené?
Ako ich vyrobiť?
Prečo je výhodné vytvárať bloky sami?
Aký je z toho zisk?
Kde začať a ako rozvíjať toto podnikanie?

V tomto článku dostanete odpovede na všetky položené otázky a budete si môcť „zapnúť“ spoľahlivý zdroj príjmu, ktorý závisí len od vás.

A tak poďme na to prísť po poriadku.

Prečo vyrábať stavebné bloky?

Pravdepodobne ste si všimli, že posledných 4-5 rokov výstavba rýchlo napreduje. Stavia od malých a stredných súkromných objektov: garáže, chaty, pozemky, dielne, dielne, poľnohospodárske objekty, až po veľké priemyselné, obytné objekty, sklady, strediská. Stavební profesionáli sú žiadaní ako nikdy predtým.

Nový stavebné technológie a materiálov. Sú však vždy cenovo dostupné a dostupné pre široké spektrum vývojárov?

Preto sa málo využívajú v malom a strednom stavebníctve, tak vo veľkých mestách, ako aj v malých mestách.

Najdostupnejším stavebným materiálom je takzvaný škvárový blok a tehla.

Okrem toho je tehla často nižšia ako škvárový blok, pokiaľ ide o cenu, tepelnú vodivosť a jednoduchosť murovania.

A tu sú prázdne stavebné bloky pohodlné a cenovo dostupné pre väčšinu súkromných vývojárov.

Áno, pretože vďaka svojim vlastnostiam:

Z nich je ľahké postaviť nízkopodlažnú (2-3 poschodovú) budovu (garáž, dom, chatu, úžitkový blok, dielňu atď.) bez toho, aby ste sa uchýlili k službám murára. (1 blok = 3-4 tehly);

Steny vyrobené zo škvárových blokov sú zvukotesné a tepelne nepriepustné;

Cena škvárového bloku je nižšia ako ceny tehál, penových blokov a iných stavebných materiálov kvôli lacnosti a dostupnosti jeho komponentov (pozri nižšie);

Iba škvárový blok si môžete vyrobiť sami. Nerez (hlinito-slamenú tehlu) si môžete vyrobiť aj sami.

Ako si teda vyrobiť škvárové bloky sami?

Čo je potrebné na výrobu stavebníc?

Je známe, že škvárový blok bol vyrobený železobetónovými výrobkami na špeciálnom zariadení s použitím parnej komory. Preto výroba kvalitného bloku v životné podmienky nebol dostupný.

Ale ak existuje dopyt, potom je nevyhnutná ponuka. A to je!

Od roku 1994 dávajú na položenú otázku odpoveď skúsenosti s výrobou stavebníc v súkromnom sektore a v malovýrobe.

čo si to vyžaduje?

vibračný stroj
- Suroviny
- Technológia
- Pomerne rovný terén
- Domáca sieť na 220V (bez komentára).

Poďme podrobnejšie ku každému bodu.

vibračný stroj

Existujú rôzne konštrukcie vibrátorov. V domácich podmienkach výroby a malého podnikania sa v krajinách SNŠ s istotou osvedčil ručný, elektrický, malý troskový vibračný stroj MZ30 (vyrábaný 14. rok). Populárne známy ako „Sen staviteľa“

Suroviny

Na výrobu stavebných blokov sú potrebné tieto komponenty:

Cement- Portlandský cement značka 400. Povedzme ďalší. Potrebné sú však proporcie. Napríklad pri použití cementu triedy 300 by sa jeho spotreba mala zvýšiť o 10-15%.

Plnivá do betónu môže byť najviac rôzne materiály: piesok, drvený kameň, troska, granulovaná troska, popol, piliny, hobliny, preosievanie, keramzit, sadra, tehlový šrot a iné prírodné a priemyselné materiály.

V závislosti od miestnych podmienok, požiadaviek na vyrábané bloky a nákladovej ceny je možné zvoliť vhodnú výplň. Uvediem niekoľko populárnych betónových kompozícií a hlavné skupiny betónov

jeden). Troska z hutníckych podnikov (sivá alebo tmavá sivej farby s vysokým obsahom cementu, naočkovaná jemná frakcia) - 9 dielov

Cement - 1 diel

Voda 0,5 objemu cementu

2). Granulovaná troska z hutníckych podnikov (žlto-zelenkastá farba s vysokým obsahom cementu, naočkovaná jemná frakcia) - 4 diely

Jemné preosievanie - 4 diely

Cement - 1 diel

Voda 0,5 objemu cementu

3). Ostatné škvárové bloky

4). Betón na piesku a štrku

päť). Betón na odpadových tehlách

6). Expandovaný ílový betón

7). popolový betón

8). pilinový betón

deväť). Perlitový betón

10). Polystyrénový betón

a iné betóny iná kombinácia uvedené.

Teraz je jasné, že súčasný názov „škvárový blok“ nie je najpresnejšou definíciou možných stavebných blokov.

Plastifikačná prísada nie je povinnou zložkou betónu. Jeho prítomnosť však poskytuje: skorú pevnosť blokov (to je veľmi dôležité pri obmedzených výrobných priestoroch), zlepšuje kvalitu blokov (znižuje praskanie a odieranie blokov), zlepšuje odolnosť voči vode a mrazuvzdornosť betónu.

Množstvo prísady je veľmi malé - asi 5 g na blok.

Technológia výroby stavebných blokov:

1. Príprava betónu
2. Bloková výroba
3. Sušenie a skladovanie hotových blokov.

Príprava betónu(na príklade vyššie uvedeného 2. konkrétneho receptu)

jeden). Zaspať 4 lopaty jemného preosievania + 4 lopaty granulovanej trosky

2). Nalejte 1 lopatu cementu

3). dôkladne premiešame

4). Pridajte do 7-9 litrov vody + 250 ml (pol pollitrovej nádoby) rozpusteného UPD. Prídavný roztok sa pripraví nasledovne: nalejte 0,5 kg UPD do 40 litrovej nádoby a dôkladne premiešajte, kým sa úplne nerozpustí.

päť). Miešajte. Betón je zároveň kvalitatívne impregnovaný roztokom UPD.

Bloková výroba

jeden). Hotový betón nalejte malým sklzom do vibračného stroja. Krátko na 1-2 sekundy. zapne vibrátor - betón sa usadí, stierkou jedným pohybom vyrovnáme povrch mierne usadeného betónu.

2). Nainštalujte svorku a bez osobitné úsilie, zatlačte naň zapnutím vibrátora.

Bloky s okrúhlymi a obdĺžnikovými dutinami sa vibrujú 4-5 sekúnd. pred spustením svorky na obmedzovačoch.

Úzke plné bloky (2 kusy) vibrujú 5-7 sekúnd.

3). Zdvihnite stroj vibráciami - blok zostáva na mieste.

Sušenie a skladovanie hotových blokov

Pri použití UPD pripravené bloky možno odstrániť z miesta a uložiť po 5-6 hodinách. Bez UPD - do dvoch dní.

Po tejto dobe sa bloky nerozpadnú, v závislosti od pomerov betónu a technológie ich výroby.

Odporúčam vám uložiť hotové bloky do pyramídových hromád v jednom bloku s malou (2-3 cm) medzerou medzi blokmi - pre ďalšie sušenie bočných plôch.

V každej takejto pyramíde je 100 kusov. Je ľahké počítať. Je užitočné označiť každú pyramídu dátumom a časom výroby posledného bloku. To sa vám bude hodiť pri implementácii. 4., 5. deň môžete odoslať.

výrobné miesto

1. Izba s rovnou betónovou podlahou.

Dokáže vyrábať bloky po celý rok. V chladnom počasí je žiaduce dobré vetranie a vykurovanie.

1. Otvorená rovná plocha.

Môže byť betónová alebo hlinená, pokrytá plastovou fóliou, aby sa zachoval predajný vzhľad tvárnic (zadná strana sa nezašpiní).

1. Otvorená, relatívne rovná plocha bez predchádzajúcej prípravy.

Na takejto platforme môžete rozložiť hotové bloky na palety.

Kde začať s výrobou stavebných blokov?

1. Vyberte optimálny miestny betónový materiál s ohľadom na jeho cenu a dodanie.

2. Vypočítajte náklady na 1 blok, berúc do úvahy zložky betónu.

3. Rozhodnite sa pre miesto výroby.

4. Zaobstarajte si vibračný stroj.

5. Ovládať dané technológie.

Najprv je možné betón pripraviť ručne. Následne je to efektívnejšie a jednoduchšie - na elektrickom miešačke betónu s objemom 0,2-0,5 metrov kubických (lepšie ako 0,5, berúc do úvahy vyhliadku).

Prečo je výhodné vytvárať stavebné bloky sami?

Uvediem moje skutočné náklady na kamenivo s dodávkou a cementom, výpočet nákladov na výrobu blokov a návratnosť vibračného stroja „Sen staviteľa“ na výrobu škvárového bloku v Záporoží (Ukrajina) v roku 2004 s použitím betónu z granulovanej trosky ( šedá) a cement.

Počiatočné údaje:

8 metrov kubických trosky- 30 dolárov / auto s doručením po meste (KRAZ alebo veľký MAZ)

Cement:

Pomer 1:9 – 0,88 kubických metrov alebo 18 vriec po 3 USD = 54 USD

Cena vibračného stroja- 200 dolárov

Celkový objem roztoku:

Pomer 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kubické metre)

Objem roztoku pre 1 škvárový blok GOST:

Celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (metrov kubických)

prázdny objem:

Pri d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metrov kubických

Objem roztoku na 1 w / blok pri d = 9,5 cm: 0,011 metrov kubických

Tabuľka výsledkov výpočtu:

Poznámka:

1. Pre škvárový blok s 2 pravouhlými dutinami je potrebných menej malty (ale pevnosť takéhoto bloku je nižšia)

2. Nahradením granulovanej trosky miestnym kamenivom do betónu prijateľným pre vás, ceny vo vašom regióne (v Rusku je maloobchodná cena aw / bloku vyššia) a pomocou rozmerov škvárového bloku môžete ľahko vypočítať náklady 1 sh / blok a návratnosť stroja pre seba.

Výpočet ziskovosti a zisku:

Akceptujeme počiatočné predpoklady:
názov	Rozsah hodnôt	Referenčná hodnota
Čas vytvorenia 1 bloku (sek.) bez UPD
Počet blokov za 1 hodinu, berúc do úvahy čas nakladania betónu v MZ30 sek. (veci)
Počet blokov v kusoch za 1 deň (8 hodín).
Maloobchodná cena 1 škvárového bloku (v roku 2005): na Ukrajine		2,0 UAH (0,4 USD) 15 rub. (0,5 USD)
Výťažok(Z predchádzajúcej tabuľky vyplýva, že cena 1 sh / blok je 1/3 jeho maloobchodnej ceny)
Na výrobu blokov za deň v množstve: na Ukrajine
Za mesiac vyrobte bloky v množstve: na Ukrajine
Cena bude: na Ukrajine
Zisk bude: na Ukrajine

Poznámka :

1. Ak použijete UPD, produktivita sa výrazne zvýši.
2. Rekord patrí Viktorovi Romanovovi a Sergejovi Rachmaninovovi, ktorí vyrobili 700 blokov 390*138*188 za deň v júli 1998.

Rozvoj a expanzia podnikania

1. Najmite zodpovedných pracovníkov, ktorí o nich majú primeraný záujem. (V našom meste - 20 kopejok (0,04 centov) za blok, v regióne - 0,02 centov.)

2. Spustenie predaja, zníženie maloobchodnej ceny, čím sa vytvorí dôstojná súťaž a získa sa vďačných zákazníkov a ich odporúčania. (Dôležité! Kvalita musí byť určite hodná).

3. V teplom období alebo vo vykurovanej miestnosti (bez ohľadu na ročné obdobie) je možné organizovať prácu v 2 zmenách.

4. V tomto prípade podnikateľ závisí iba od: prítomnosti napätia v sieti a zdravia 1 pracovnej sily (v prvej fáze, až do návratnosti, môžete so strojom pracovať sami).

5. V prípade potreby prenajmite stroj „staviteľom“.

6. Plňte objednávky „developerov“ priamo na ich stránke, čím im ušetríte peniaze za nakladanie, prepravu a vykladanie blokov.

7. Okrem toho, - Nepotrebujete povolenie od Štátneho Electronadzoru, pretože všetky zariadenia sú určené pre bežnú domácu sieť!
Nariadenia vlády Ruskej federácie z 13.08.97 č. 1013, Gosstandart Ruskej federácie č. 86 z 8.10.2001 a Gosstroy Ruskej federácie č. nezahŕňa stavebné betónové bloky s rôznymi plnivami (troska, keramzit , piliny atď.), Ako aj vibračné zariadenia na ich výrobu.

Podnikanie so stavebnými blokmi sa teda môže rozvíjať v etapách:

• Začnite s minimálnymi nákladmi na nákup vibračného stroja, 1 stroj miestnych surovín ako plnivo do betónu, 15-20 vriec cementu.

Poskytovať bezplatné oznámenia o implementácii vysokokvalitného škvárového bloku.

Vyrobte 800-1000 blokov. Rýchle vypredanie, zníženie maloobchodnej ceny.

• Kúpte si miešačku betónu a ďalšiu dávku surovín + UPD.

Prispôsobte cenu maloobchodu (voliteľné).

Uverejňujte bezplatné inzeráty + platené inzeráty.

• Produktívne, s nahromadenými výrobnými skúsenosťami, vyrábať vysokokvalitné bloky a riadiť objednávky.

Oznamy už nie sú potrebné. vysoká kvalita bloky + ústna reklama urobí svoje.

Organizujte 2-zmennú výrobu stavebníc.

Rozšírte sortiment vyrábaných blokov.

Zakúpte si ďalšie vibračné stroje, prípadne miešačku betónu.

Prijímajte tvrdých pracovníkov

Majte čas minúť zisky alebo ho investovať do nového podnikania, ktoré je rovnako ziskové.

Čo vám úprimne želám!

Úspech a prosperita!!

"Katalóg kompletných obchodných balíkov" masterdela.info
mailto: [chránený e-mailom],
Ukrajina, Záporožie, august 2005