Švárový blok je jedným z najžiadanejších materiálov na stavbu stien jednoposchodových budov. Vyznačuje sa nízkou cenou a možnosťou samostatnej výroby doma.

Švárový blok - nástenný kameň

Toto Stavebný Materiál určený pre nízkopodlažnú výstavbu. Existuje názor, že ak je do zmesi zahrnutý cement „vysokej“ triedy, potom je možné z domácich blokov vyrobiť pevný základ pre kúpeľný dom alebo dom. Základové bloky však musia vydržať obrovské zaťaženie, takže bloky by sa mali kupovať v továrni a nie vyrábať samostatne.

Bloky škváry sú:

• dutý;
• korpulentný.

Vďaka dostatočným pevnostným charakteristikám sa masívne škvárové bloky používajú na opláštenie a výstavbu nosných stien, ako aj priečok. Duté výrobky majú zároveň dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu. Vďaka dutinám sa výrazne šetria suroviny, čo znamená, že výrobné náklady sú oveľa nižšie.

Švárové bloky sa používajú aj ako dodatočná izolácia pri konštrukcii rámov.

Ako miesiť roztok na vytvorenie škvárového bloku?

Názov stavebného materiálu „škvárový blok“ hovorí sám za seba. To znamená, že hlavnou zložkou roztoku bude troska získaná vo vysokej peci, ktorá by sa mala preosiať cez špeciálne sito (sito).

Budeme potrebovať:

• 7 častí hlavného plniva (budú slúžiť ako troska);
• 2 kusy štrku s frakciami 5-15 mm;
• jeden a pol dielu cementu (najlepšie je vziať značku M 400, 500);
• asi 3 diely vody.

Okrem trosky môžu ako hlavný prvok pôsobiť aj ďalšie zložky: hlina, expandovaná hlina, piesok, štrk, drvený kameň, sadra a mnoho ďalších. Treba poznamenať, že ak ste si ako plnivo vybrali vysokopecnú trosku, potom je zakázané používať iné prísady. Ak chcete získať farebný škvárový blok, môžete do roztoku pridať kriedu alebo červené tehly prinesené na malé omrvinky (mali by byť rozdrvené).

Okrem toho sa pri výrobe škvárových blokov uistite, že sa roztok nerozšíri.

Názvy komponentov	Množ komponentov	Hustota, kg/m3	Absorpcia vody, %	Мрз, cykly nie menej ako	Pevnosť v tlaku, kg/cm2
Cement, kg Piesok, kg (m3) Drvený kameň, kg (m3) Voda, l (v závislosti od vlhkosti komponentov)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Preosievanie, kg (m3) Piesok, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piesok, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Tip na získanie odolných blokov: do roztoku je potrebné pridať zmäkčovadlo (môžete si ho kúpiť v akomkoľvek železiarstve). Potom získate nielen odolné, ale aj mrazuvzdorné a vodeodolné tvárnice.

Keď sa chystáte nezávisle vytvoriť proces vytvárania škvárových blokov, mali by ste pochopiť, že neexistuje žiadny univerzálny recept na riešenie. Každý majster si prostredníctvom pokusov a omylov vyberá svoj vlastný jedinečný vzorec. Ak ste začiatočník, môžete sa uchýliť k štandardu.

Spôsoby výroby škvárových blokov

Existujú dva spôsoby, ako získať takéto bloky na vašu stránku.

1. Pomocou debnenia, teda formy z reziva alebo oceľových plechov.
2. Na základe práce špeciálneho stroja.

Video - Ručná výroba škvárového bloku

Video - Kráčajúci mobilný stroj na škvárový blok

Video - Stroj na výrobu škvárových blokov

Nástroje a materiály na výrobu blokov:

• formy (drevené alebo kovové) alebo vibračné stroje;

  2,3,4 - paletové prírezy. 5,6,7 - orámovanie matrice zospodu (roh 25x25). 8 - tyč na upevnenie dutín. 9 - neplatné. 10 - horná zátka dutiny. 11 - spodná zátka dutiny
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• miešačka;
• stierka na vyrovnanie;
• lopata na nalievanie malty;
• Riešenie.

Návod na výrobu vlastnej formy

Dizajn formulára má nasledujúcu formu: spodná a bočné steny. Medzi párom priečnych dosiek alebo plechov by ste mali pripevniť priečky vo vzdialenosti, ktorú potrebujete. Udržujte krok zodpovedajúci veľkosti požadovaného škvárového bloku.

Pretože bude ťažké dostať hotový výrobok z formy, dizajn nádoby musí byť skladateľný. Pre efektívnosť výroby urobte debnenie navrhnuté tak, aby prijalo 4-6 škvárových blokov.

Na výrobu formy na vytvorenie škvárových blokov budete potrebovať:

• plechy zo železa s hrúbkou 3 mm;
• železné pásy 5 mm (niekoľko kusov);
• valce s priemerom 4 cm;
• zváračka;
• bulharčina;
• krieda na značenie.

Etapy výroby jednej odnímateľnej kovovej formy

Krok 1. List označíme podľa veľkosti blokov: potrebujeme dve pozdĺžne strany a dve priečne. Naše taniere nakrájame brúskou.

Šírka pozdĺžnej dosky je 210 mm, dĺžka je 450 mm, priečna doska je 210 x 220 mm.

Krok 2 Krídla vysoké 3,5 cm by mali byť privarené k spodnej časti formy na škvárový blok, aby sa forma nehýbala, a rukoväť na rýchle uvoľnenie naliateho roztoku z formy.

Krok 3 Pozdĺž obrysu priečnych a pozdĺžnych stien sú vytvorené zárezy, aby sa forma zavesila na pozdĺžne inštalované steny.

Krok 4. Zhromažďujeme náš formulár.

Krok 5. Na vytvorenie dutín v škvárovom bloku vyrábame sklopné valce. Musia byť privarené k doske s hrúbkou 3-4 mm, ktorá by sa mala zdať, že preniká do valcov bližšie k vrchu. Na koncových stenách nášho kontajnera urobíme zárezy, aby sme ich zachytili.

Video - Forma na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov

Výroba škvárových blokov pomocou delenej formy

Formuláre majú ľubovoľné rozmery. Štandardné rozmery konštrukcie sú 90x190x188 mm, pri súkromnej výstavbe je možné použiť aj iné rozmery, napr. vytvárať dutiny.

Kovová vlastnoručne vyrobená forma (odnímateľná) má nasledujúci vzhľad.

Zvážte krok za krokom proces výroba škvárových blokov.

Krok 1. Roztok miešame v miešačke na betón.

Krok 2 Nalejte zmes do našej formy pomocou lopaty. V tomto prípade je zmes hustá. Môžete použiť aj tekutý roztok.

Krok 3 Uistite sa, že roztok naplní nádobu rovnomerne. Na tento účel naplnený roztok utlačíme. Plnenie formy kontrolujeme až po okraj. Vrchnú vrstvu zarovnajte špachtľou.

Krok 4 Ak je roztok suchý, potom by sa malo použiť špeciálne veko, ktorého otvory zablokujú bajonety vo forme. Toto zariadenie pomôže zhutniť náš škvárový blok. Pre kvapalný roztok sa takýto kryt nepoužíva.

Krok 5 Premiestňujeme náš blok na otvorené priestranstvo za účelom ďalšieho uskladnenia. Po 30-40 minútach odstráňte dno, boky a Horný kryt. Pre lepšie vytiahnutie škvárového bloku porazíme steny a pozdĺžny pás s valcami navrchu obyčajným kladivom.

Krok 6 Na úplné vysušenie potrebujeme aspoň deň.

Výroba škvárových blokov pomocou vibračného stroja

Krok 1. Miesime naše riešenie, berúc do úvahy proporcie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať správnemu množstvu vody, pretože bloky škváry by sa pri vyberaní z formy nemali rozširovať.

miesenie

Ak chcete zistiť správnu konzistenciu zmesi, vykonajte malý test. Stlačte roztok v ruke: ak sa v nej spojí a nerozmaže sa pri páde na zem, je to dobré a správne riešenie.

Krok 2. Náš formulár naplníme riešením, sklíčkom.

Krok 3 . Stroj zapneme na 2-4 sekundy, po ktorých bude naložená kompozícia zhutnená. Rukami zmes zarovnáme tak, aby boli viditeľné železné kolíky (valce).

Krok 4 Ak nie je vo forme dostatok zmesi, je potrebné ju doplniť, vložiť svorku a znovu zapnúť vibrátor. O dokončení formácie svedčí sediment svorky na obmedzovačoch.

Krok 5 . Náš vibroform by mal byť opäť zapnutý na 6-10 s.

Krok 6 . Vrch uzavrieme pokrievkou s otvormi na valce. A urobíme ďalšie razenie zdvihnutím a spustením veka 4-5 krát.

Krok 7 . Potom bez vypnutia stroja sa formulár odstráni - stačí stroj vziať k vám.

Pomocou vibračného stroja je možné vyrobiť až 500 škvárových blokov za zmenu.

Krok 8 . Tvárnice sušíme 5-10 dní. Úplné vytvrdnutie výsledných stavebných materiálov bude dokončené po mesiaci, pričom vlhkosť by mala byť vysoká a vzduch teplý.

Krok 9. Po dni môžu byť bloky presunuté na skladovacie miesta (nerozbijú sa), ale môžu byť umiestnené spolu až po týždni. A ak do roztoku stále pridáte zmäkčovadlo, po 6-8 hodinách sa môžu presunúť a uložiť.

Samozrejme, nestojí za to kupovať vibračný stroj na jednu výrobu, ale pri vytváraní škvárových blokov by sa mala venovať osobitná pozornosť podbíjaniu (kvalita výrobku závisí od tohto procesu). V tomto prípade môžete použiť klasický brúsny vibrátor, na ktorý stačí položiť našu formu so zmesou.

Video - Výroba škvárových blokov pomocou vibrátora

Vlastnosti skladovania škvárových blokov

Prijaté produkty sú uložené v pyramídových hromadách po sto kusoch.

Zároveň sa hodia s malými intervalmi. Stačí, aby ste materiál vysušili niekoľko mesiacov, potom môžete začať stavať kúpeľný dom, prístavbu alebo stodolu.

Aké sú vlastnosti výroby škvárového bloku?

Pri výrobe škvárových blokov by sa mala venovať osobitná pozornosť sušeniu. Takže napríklad akákoľvek priehlbina alebo nerovnosť pokazia stavebný materiál. Ďalšou požiadavkou na kvalitu materiálu je geometria. Veľké množstvo nezrovnalosti a chyby - predpoklad zvýšených nákladov na dokončenie postavených stien. Preto, aby bol výrobok rovnomerný, je potrebné vyplniť formulár alebo vibroformu až po okraj. Nešetrite nalievaním roztoku šmýkačkou, pretože vibrácie roztrasú vašu zmes.

Pre lepšiu plasticitu pri miešaní roztoku nezabudnite naplniť zmäkčovadlo v množstve 5 g na blok. To ušetrí produkt pred možnými prasklinami, zvýši pevnosť a mrazuvzdornosť. Ak chcete postaviť malý kúpeľ, môžete roztok miesiť ručne, ale miešačka na betón pomôže urýchliť proces. Stačí si kúpiť alebo na chvíľu požičať malú jednotku s objemom 02-0,5 kubických metrov. m.

Video - Domáca miešačka betónu

Pred prípravou zmesi sa troska navlhčí 5-6 hodín predtým. To vám umožní lepšie viazať zrná cementu a frakcie plniva. Treba si uvedomiť, že ak plníte drevené alebo kovové formy bez možnosti vibrovania, zmes by mala byť vodnatá.

Výhody a nevýhody používania škvárových blokov

Výhody škvárového bloku by mali zahŕňať:

• možnosť výroby prímestská oblasť alebo v súkromnom dome;
• sušenie materiálu môže prebiehať ako v autokláve (priemyselná výroba), tak aj na voľnom vzduchu (pri samovýrobe);
• budova zo škvárového bloku prináša minimálne tepelné straty;
• materiál je lacný;
• výstavba budovy sa vykonáva rýchlo, daná veľké veľkosti bloky;
• pri miešaní roztoku môžete zmenou pomerov dať určité vlastnosti;
• Môžete vyrobiť škvárový blok akejkoľvek veľkosti.

Nevýhody škvárového bloku:

• nízka mrazuvzdornosť, ale s použitím špeciálnej prísady sa dajú zvýšiť;
• existujú pochybnosti o šetrnosti k životnému prostrediu, najmä pri výrobkoch vyrobených na báze vysokopecnej trosky;
• Pokiaľ ide o vlastnosti absorpcie tekutín, materiál má silnú absorpciu vlhkosti a vyžaduje špeciálne ochranné nátery;
• krehkosť (tento materiál jednoznačne nie je vhodný na stavbu mrakodrapov).

1. Najvyššiu pevnosť majú tvárnice vyrobené s prídavkom cementu. Na ďalšom mieste sú bloky vápna.
2. Ak sa malé granule nahradia časťou preosiateho piesku, potom sa pevnosť výrobkov mierne zvýši.
3. Kombinácia cementu a vápna (alebo hliny) v pomere 3: 1 ušetrí peniaze, ktoré na kvalite absolútne nezískajú späť.
4. Predtým, ako začnete nalievať roztok, mali by sa formy vyčistiť a utrieť. Tým sa zabráni prilepeniu výsledných blokov na dno a steny. Na takéto trenie sa používa motorová nafta, použitý olej alebo podobné prostriedky.
5. Hustota roztoku je priamym ukazovateľom rýchlosti tuhnutia. Čím je hrubší, tým rýchlejšie môže blok zamrznúť. Hlavné charakteristiky kvality škvárových blokov závisia nielen od technológie výroby, ale aj od výberu riešenia. Nižšie sú uvedené odlišné typy zmesi, ktorých použitie preukazuje určité vlastnosti uložené materiálu.

Video - škvárový blok. Pokyny pre začiatočníka

Cinder block je stavebný materiál vyrobený zo špeciálneho betónová zmes pomocou vibrokompresie. Budovy vyrobené z tohto materiálu sú teplé, proces výstavby je pomerne jednoduchý a netrvá veľa času. Vďaka tomu sa škvárové bloky stali veľmi populárnymi v súkromnej výstavbe.

Okrem toho môžete na škvárových blokoch vybudovať veľmi výnosné podnikanie. Aby ste to dosiahli, musíte mať špeciálny recept a výrobnú technológiu, ako aj pokúsiť sa automatizovať proces výroby škvárových blokov vlastnými rukami doma.

Bloky škváry môžu byť duté aj plné. Masívne škvárové bloky sa najčastejšie používajú na vonkajšie obklady a základy, pretože majú vynikajúce pevnostné vlastnosti. Duté škvárové bloky sú zase schopné poskytnúť dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu stien. Okrem toho je v dôsledku dutín možné výrazne znížiť spotrebu surovín, čo ovplyvní výrobné náklady. Pevnostné charakteristiky zároveň plne spĺňajú všetky požiadavky.

Duté bloky, v ktorých sa ako plnivo používa troska (škvárové bloky), expandovaná hlina (telieska z expandovaného betónu) alebo piliny (arbolitové bloky). Takéto bloky majú veľmi dobré tepelno-izolačné vlastnosti, čo umožňuje ich použitie ako ohrievač. Použitím vyššie opísaných tepelnoizolačných blokov v stavebníctve je možné zohriať steny budovy bez zväčšenia ich hrúbky. Tieto bloky sú oveľa väčšie ako bežné tehly, vďaka čomu stavebné práce sa vykonávajú oveľa rýchlejšie a jednoduchšie a pri kladení sa šetrí malta.

Pri použití plnív, ktoré sú najčastejšie bezplatné, je možné výrazne znížiť tepelnú vodivosť a náklady na výrobky, ako aj zvýšiť ich pevnostné charakteristiky.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody tohto stavebného materiálu patria:

1. Je možné vyrobiť škvárové bloky vlastnými rukami doma.
2. Existujú rôzne metódy. Materiál je možné okrem autoklávovania sušiť aj parou alebo pri izbovej teplote.
3. Budova bude mať minimálne tepelné straty.
4. Krátky čas výstavby a nízke náklady. Steny sú postavené veľmi rýchlo kvôli veľkým rozmerom blokov. Navyše spotreba malty pri stavbe je dosť malá, čo šetrí čas na jej prípravu.
5. Zmenou proporcií receptúry pri výrobe škvárových blokov je možné dodať výrobkom určité vlastnosti, ktoré sú potrebné na ich použitie.
6. Môžete vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru a veľkosti, čo je veľmi výhodné. Navyše to môže často výrazne uľahčiť inštaláciu.

Ale škvárové bloky, ako každý iný materiál, majú určité nevýhody:

1. Otázka ekológie je dosť akútna najmä pri výrobkoch s obsahom vysokopecnej trosky.
2. Relatívne nízka mrazuvzdornosť.
3. Materiál vyžaduje zvýšenú ochranu proti vlhkosti.
4. Škvárové bloky sú dosť krehké, a preto nie sú vhodné na inštaláciu základov. Aj pri stavbe stien je potrebné brať do úvahy zaťaženie a výšku budúcej budovy.

Aplikácia

Najčastejšie sa škvárové bloky používajú na stavbu nízkopodlažných budov, ale podľa niektorých správ sa môžu škvárové bloky použiť aj na základy budov, ak obsahujú cement „vysokej“ triedy.

Švárové bloky môžu pôsobiť ako dodatočná izolácia pri stavbe rámových konštrukcií.

Všeobecné požiadavky

Vysokokvalitné škvárové bloky je možné vyrobiť aj v garáži, ak poznáte receptúru a technológiu výroby. Štandardný škvárový blok má rozmery 39x19x20 cm a tri malé otvory.

Aby bol škvárový blok vysoko kvalitný a mal potrebnú pevnosť, budete potrebovať:

• zariadenia na vibračné lisovanie;
• vysokokvalitný cement (nie nižší ako M400);
• vysokopecná troska;
• Hrubý piesok.

Troska sa získava pri spracovaní uhlia, to znamená, že je to najlepšie plnivo do blokov. V súčasnosti sa však v dôsledku aktívneho využívania plynu vyrába popol a troska v oveľa menších objemoch. Preto sa troska čoraz častejšie nahrádza zitobetónom, ktorý má vyššie náklady.

Tento stavebný materiál sa v súčasnosti stáva čoraz obľúbenejším vďaka nízkej cene a vynikajúcej zvukovej a tepelnej izolácii. Okrem toho výpočty ukazujú, že pri výrobe škvárových blokov vlastnými rukami pre jeden blok budete potrebovať 0,011 kubických metrov malty (ak použijete pomer 1: 7), to znamená, že vám postačí vrece cementu. vyrobte 36 blokov! Toto je jednoducho skvelý výsledok.

Vysokokvalitné škvárové bloky musia mať čo najpresnejšiu geometriu, pretože ak sú na povrchu blokov rôzne chyby a veľké nepravidelnosti, budete musieť minúť značné množstvo peňazí na stavbu stien vašej budovy. Aby ste získali dokonale rovnomerný škvárový blok, musíte vždy vyplniť vibroformu až po okraje, inak budú bloky krivé. Je žiaduce vyplniť vibroformu nie až po okraj, ale s okrajom, pretože potom bude betón mierne otrasený vibráciami.

Výrobný proces je nasledovný: najprv sa vibroforma zapne na 5-15 sekúnd, potom je potrebné vyhodnotiť hladinu roztoku vo forme. V prípade, že je pod okrajom formulára, budete musieť nastaviť svorku a znova zapnúť vibrácie. Vibrácie musíte vypnúť v momente, keď narazí na obmedzovač. Potom budete musieť súčasne vytiahnuť formu a vypnúť vibrátor.

Ako vyplniť formulár?

Ak chcete zabezpečiť nezávislú výrobu škvárových blokov, musíte si uvedomiť, že ideálne zloženie jednoducho neexistuje, pretože každý majster má svoj vlastný jedinečný recept v závislosti od trosky a vhodný pre špecifické potreby. Existuje však určitá norma, podľa ktorej majú škvárové bloky nasledujúce zloženie: 1,5 až 3 diely vody, 1,5 dielu cementu, ktorého kvalita by nemala byť nižšia ako M400, 2 diely piesku a 7 dielov trosky. Ako už bolo spomenuté vyššie, štandardný škvárový blok má rozmery 39x19x20 cm, zatiaľ čo v súkromnej stavbe je možné použiť rozmery 40x20x20 cm.

Ako plnivo do tvárnic je možné okrem trosky použiť aj iné odpady zo spaľovania uhlia, ako aj tehlový šrot, sadru, preosievanie žuly a kameňa, perlit, upravené piliny, štrk a popol. Aby ste dosiahli väčšiu plasticitu, môžete počas vibračného odlievania pridať do každého bloku 5 gramov zmäkčovadla. Plastifikátor je schopný výrazne zvýšiť pevnosť bloku, zachrániť ho pred prasklinami, ako aj zvýšiť jeho odolnosť proti vode a mrazuvzdornosť.

Dávajte veľký pozor na množstvo vody, dbajte na to, aby sa bloky pri odstraňovaní neroztekali. Pre väčšiu istotu môžete riešenie vyskúšať - ak sa spojí v päsť a pri páde sa rozpadne, potom je to presne to, čo potrebujete!

Betón, ktorý je potrebný na výstavbu malého súkromného kúpeľa, je možné pripraviť ručne a ak ste začali stavať väčšie zariadenie, budete potrebovať elektrickú miešačku betónu s objemom asi 0,2 - 0,5 kubických metrov.

Výrobný proces

Ak chcete získať vysokokvalitné škvárové bloky ako výsledok, musíte postupovať podľa týchto krokov:

• Na samom začiatku je potrebné vložiť roztok so sklíčkom do formy a zapnúť vibrátor na 3-5 sekúnd, aby sa roztok vyzrážal. Ak riešenie nestačí, treba to nahlásiť. Potom musíte vložiť svorku a znova spustiť vibrátor. Keď tlak dosiahne obmedzovač, tvorba bloku sa dokončí.
• Ďalej musíte opatrne odstrániť formulár vrátane stroja.
• Hotové bloky je potrebné sušiť asi 5-7 dní a v teple a vysokej vlhkosti dosiahnu úplné vytvrdnutie až po mesiaci.
• Bloky môžete opatrne prenášať bez obáv, že sa za deň rozbijú, ale skladovať ich môžete spolu až po týždni. Ak ste pri vytváraní blokov pridali zmäkčovadlo, bude možné ich preniesť a uložiť za 6-8 hodín.

Najčastejšie sa hotové škvárové bloky skladujú v pyramídových hromadách, z ktorých každá môže obsahovať asi sto blokov s malými medzerami medzi sebou na dobré sušenie. Po niekoľkých mesiacoch sušenia sa tieto bloky stanú vhodnými na stavbu.

Výroba vibračného stroja

Ak je vaším cieľom postaviť jednu malú budovu, napríklad kúpeľný dom, potom môžete bloky vyrábať v bežných prepravných boxoch. Ak sa chystáte stavať väčší objekt, tak s najväčšou pravdepodobnosťou budete potrebovať stroj, ktorý nemusí mať vibračnú dosku a bude domáci. Navyše, výroba blokov vás môže pretiahnuť a možno budete chcieť otvoriť svoj vlastný podnik, čo si bude vyžadovať automatizáciu procesu. Navyše, po vybudovaní kúpeľa si môžete postaviť dobrý prístrešok, krásny altánok alebo dokonca garáž. Ak si necháte vyrobiť vibračný stroj vlastnými rukami, môžete s ním ušetriť veľa času.

Na výrobu stroja na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami budete potrebovať:

• tvarovky s priemerom 12 mm;
• plech s hrúbkou asi 3 mm;
• brúska a elektrické zváranie;
• vysokootáčkový motor s výkonom približne 0,5-0,7 kW, ktorý musí mať nevyhnutne dva hriadele.

Pri výrobe škvárových blokov vlastnými rukami je doba vibrácií iba 5-15 sekúnd. Potom sa vibroforma vyberie a po dni môžu byť škvárové bloky uskladnené. Pomocou jednoduchého domáci stroj, môžete vyrobiť asi 50 škvárových blokov za hodinu, čo je celkom dobrý výsledok.

Stavba domu z kociek ide rýchlejšie ako z tehál. Môžete si ich kúpiť voľne, ale mnohí ich vyrábajú stavebné bloky vlastnými rukami.

Bloky v stavebníctve sa používajú nielen na stavbu stien. Urýchľuje to aj použitie stavebných blokov pre základ. Samozrejme, tieto bloky musia byť veľmi husté: 1,5 tony na 1 kubický meter.Vyrábanie blokov vlastnými rukami, ak sa pozriete, nie je taká super komplikovaná záležitosť.

kde začať?

A začiatok všetkého je výroba foriem.

Formuláre

V predaji sú formuláre na stavebné bloky so štandardnými veľkosťami. A doma si môžete vyrobiť stavebnice veľkosti, ktorá vám vyhovuje. Vezmeme plech, vyrežeme z neho požadovaný tvar obrobku a zvaríme tvar. Formy vyrábajú aj z dreva, sú dobré na nepálené bloky. Spodok tu nie je potrebný. Ale rukoväte po stranách sa budú hodiť, je pohodlnejšie s nimi pracovať.

Materiál pre domáce stavebné kocky

To, čo robí stavebnice vlastnými rukami, je to, že používajú materiál, ktorý už máte alebo si môžete ľahko kúpiť.

V zásade sa bloky vyrábajú na báze cementu s rôznymi plnivami, ale remeselníkov, ako to niekedy výrobcovia robia bez neho. V závislosti od zvoleného materiálu je možné vyrábať domáce stavebné bloky nasledujúcich typov:

• škvárový betón;
• bloky na báze tekutého skla;
• adobe;
• štiepkový betón alebo arbolit.

Ako sa plnivo používa:

• popol;
• troska;
• premietania;
• rozdrvený kameň;
• sadra;
• perlit;
• expandovaná hlina;
• piliny;
• Slamka;
• rozbitá tehla a ďalšie.

Bloky bez cementu

Výroba stavebných blokov pomocou tejto technológie nie je dostupná pre každého, pretože zmes obsahuje tekuté sklo. Je možné sa dohodnúť s najbližším železobetónovým závodom a tam kúpiť hlavný komponent. Zmes bude:

• dva tucty častí riečneho piesku;
• jeden a pol tucta dielov tekutého skla;
• 4 diely kriedy;
• 3 diely haseného vápna;
• 2 diely kaolínu.

Výrobný proces

• Najprv sa piesok preoseje;
• pridáva sa krieda;
• všetko sa dobre premieša;
• zavedie sa hasené vápno;
• kaolín alebo tehla rozdrvené na prášok;
• tekuté sklo.

Surovina by mala byť homogénna, pastovitá. Pred nalievaním tejto cestovitej hmoty formičky zvnútra navlhčite. Ak chcete, môžete do stavebných blokov pridať farbu. Ak to chcete urobiť, pridajte:

• krieda akejkoľvek farby;
• prášková červená tehla.

Do takýchto blokov sa pridávajú plnivá: troska, expandovaná hlina, hobliny. Ich pevnosť je vysoká - sú oveľa pevnejšie ako cement.

Bloky z expandovanej hliny

Expandované betónové bloky sú jedným z typov škvárových blokov, kde keramzit slúži ako plnivo.

Zloženie

• cement - 1 diel;
• expandovaná hlina - 5 dielov;
• piesok - 3 diely;
• voda - asi jedna časť.

technológie

Technológia výroby stavebných blokov z expandovaného ílu je vo všeobecnosti rovnaká ako akákoľvek iná:

• východiskový materiál sa umiestni do vopred namazaných foriem;
• vrazil;
• formulár sa odstráni po 10 minútach;
• výrobok zostáva na mieste;
• po 12 hodinách sa prenesie na miesto chránené pred zrážkami a priamym slnečným žiarením.
• v teplom počasí bloky stvrdnú už po troche menej ako mesiaci.

Ak plánujete vytvoriť hrubé steny (asi 0,5 m), potom sú bloky lepšie s dutinami. Na tento účel sa do formy vkladajú vložky vyrobené z dreva: okrúhle alebo štvorcové. A aby sa dali dobre vybrať, pred vložením ich zabaľte do strešnej krytiny.

Výhody

• nízka hmotnosť;
• mrazuvzdornosť;
• priedušnosť;
• odolnosť proti vlhkosti;
• pevnosť;
• malé náklady.

Dom z keramzitových betónových tvárnic sa stavia rýchlejšie ako murovaný, na murovanie je potrebné menej malty.

adobe bloky

Komponenty

Pre tento typ bloku je materiál doslova pod nohami. Stačí:

• hlina;
• Slamka;
• riečny piesok;
• voda.

Funkcie výberu

Aby vlastnosti stavebných blokov spĺňali všetky požiadavky, potrebujete vedieť niečo o vlastnostiach výberu komponentov:

1. Je lepšie pripraviť hlinu na jeseň, zakryť ju fóliou a nechať zimovať - ​​zlepší sa tým jej kvalita.
2. Najprv preosejte pieskom, zbavte ho nečistôt.
3. Slamu je možné odviezť na pole, kde sa práve zbierala pšenica, raž alebo jačmeň. Ak slama ostane z minuloročnej úrody, tak kvalita už nebude rovnaká – veď po ležaní začne spievať.

Ako určiť percento zložiek

• hlina - 1 cu. m;
• slama - 20 kg;
• piesok - 25%.

Aby ste nepokazili celú dávku blokov, musíte urobiť malú experimentálnu dávku. Takže to robíme takto:

• kombinujeme všetky komponenty v malých množstvách a zapisujeme pomery;
• robíme dávku;
• vytvoriť guľu;
• nechajte na slnku sušiť asi 1 hodinu;
• Hodíme na zem vo výške meter a pol.

Ak sú všetky komponenty zladené v správnom pomere, loptička zostane nedotknutá. Pridali ste viac piesku, ako by ste mali? Rozbije sa alebo praskne. Málo piesku? Lopta bude plávať. Praktickým spôsobom teda vyberáme najviac najlepšia možnosť.

Školenie

Ak chcete pripraviť zmes pre niekoľko desiatok blokov naraz, musíte v zemi vytvoriť vybranie: okrúhle s priemerom asi 2,5 m alebo obdĺžnikové 1,5 x 2,5 s hĺbkou pol metra. Dno vysteľte polyetylénom. Hoci je vhodná aj nejaká hotová nádoba: koryto resp starý kúpeľ. Potom je všetko ako za starých čias: obujeme si vysoké gumené čižmy a kráčame, všetko premiešame do hladka.

Výroba

• Kým je šarža vo fáze výroby, pripravujeme platformu pre produkty: vyberieme rovné slnečné miesto;
• prinášame zmes s vedierkami;
• vypĺňanie formulárov;
• kompaktujeme;
• prebytok odstránime nakreslením dosky pozdĺž horných okrajov formulára;
• odstráňte formulár.

Hotové bloky by mali vyschnúť. Zvyčajne to trvá niekoľko dní. Dôležité je, aby im nepršalo. Potom sa prenesú do prístrešku a znova sa sušia. Bude pripravený do 10 dní.

Dom vyrobený z nepálených blokov je veľmi teplý a pohodlný. Okrem toho je tento stavebný materiál ekologický, odolný, ohňovzdorný. Používa sa pre budovy nie vyššie ako 2 poschodia.

Bloky z pilinového betónu (arobolit)

Technológia výroby blokov z pilinového betónu je podobná ako pri výrobe nepálených blokov, ale komponenty sa nemusia ťažiť, ale kupovať.

Komponenty

Pred začatím výroby je potrebné zakúpiť:

• cement - M300 alebo vyšší;
• piesok - frakcia nie väčšia ako 1,8 Mcr;
• nie hasené vápno;
• piliny (ihličnaté drevo).

Príprava komponentov

• preosiať piliny;
• zmiešajte suchý cement a piesok;
• tu vápno a znova premiešajte;
• pridajte piliny a zopakujte postup miešania;
• naliať vodu;
• Aby sa komponenty dobre prilepili k sebe, pridáme chlorid vápenatý alebo síran hlinitý;
• kontrolujeme kvalitu zmesi.

Pre kontrolu kvality rolujte loptu a stlačte ju v dlaniach. Ak tečie voda, tak je jej v zmesi priveľa, ak sa guľa rozpadá, je tam veľa pilín alebo piesku.

Začnime s výrobou

• Formu vyložíme plastovým obalom;
• položte zmes;
• ubíjadlo;
• bez vybratia z formy nechajte vytvrdnúť 5 dní;
• vyberieme z formy a ďalej sušíme.

Proces sušenia bude trvať dlho - od 1,5 do 3 mesiacov: všetko závisí od hmotnosti bloku.

Vybavenie

Ak má byť stavba rozsiahla, potom môže mať zmysel investovať do vybavenia stavebných blokov. Napríklad: v predaji je mini-stroj na výrobu drevobetónu RPB-1500 BL. Jeho produktivita je 1 blok pilín s rozmermi 19 x 19 x 39 cm za minútu. Vyrába ruský výrobca - spoločnosť INTEK.

Vibračné stoly sú široko používané pri výrobe stavebných blokov. Umožňujú vám vyriešiť problém narážacích zmesí. Vibračný stôl pozostáva z:

• pohyblivý stôl;
• motor;
• ovládacie panely;
• niekedy je súčasťou aj transformátor.

Zhutnenie pracovnej zmesi nastáva pod vplyvom vibrácií vytváraných vibračným motorom.

Pracovný cyklus

• na pohyblivý stôl položíme formulár;
• vložte do formy polovicu alebo úplne suchú zmes;
• naštartujte motor;
• sušenie.

Ako si vybrať?

Existujú 3 typy vibračných dosiek schopných zhutňovať materiál podľa hmotnosti:

• do 75 kg;
• od 75 do 160 kg;
• od 160 kg.

Na základe týchto ukazovateľov by ste si mali vybrať ten najlepší vibračný stôl pre seba.

Výrobcovia

Vydávajú ich:

• ruská spoločnosť VPK;
• Stroymash LLC;
• závod "Červený mak" v Jaroslavli a ďalšie.

Vibračné stoly dodávajú aj zahraniční výrobcovia:

• Španielsko - Enar a Hervisa;
• Nemecko - Wacker;
• Taliansko - Batmatic;
• Francúzsko - Paclite.

škvárový blok sa etabloval ako jeden z najpohodlnejších a lacné materiály na výstavbu malých budov 2-3 poschodí. Jeho inštalácia je celkom jednoduchá, váži málo, dobre drží teplo a šetrí veľa času, nehovoriac o peniazoch. Posledný bod hrá rozhodujúcu úlohu, najmä ak si uvedomíte, že škvárové bloky je možné vyrobiť samostatne doma. Potom sa úspory na výstavbe ukážu ako veľmi významné, čo nemôže potešiť horlivých majiteľov. V tomto článku vám povieme, ako vyrobiť formy na škvárové bloky vlastnými rukami, aby ste získali kvalitný stavebný materiál.

Švárový blok je výsledkom lisovania betónu s rôznymi nečistotami pomocou vibračného zariadenia. Stavanie s týmto materiálom je skutočným potešením, pretože je ľahký, veľký a má jasné okraje, ktoré zaisťujú priľnavosť. Skriňový dom zo škvárových blokov môžete postaviť len za pár dní, pričom použitie tehál zaberie oveľa viac času a úsilia.

Švárové bloky sú duté a plné. Duté majú špeciálne otvory, kam sa potom položia tepelnoizolačný materiál. Blok sa tak stáva ľahším a lepšie chráni pred chladom. Vyrábajú sa z cementu, zlievarenského odpadu a rôznych plnív, vďaka čomu materiál získava dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

Mnohí hospodárni alebo len pracovití majitelia radšej vyrábajú škvárové bloky vlastnými rukami. To umožňuje nielen znížiť náklady na výstavbu, ale aj kontrolovať pevnosť a výkonové vlastnosti blokov pridávaním rôznych prísad do roztoku.

Všeobecné požiadavky

Škvárové bloky si môžete vyrobiť kdekoľvek – dokonca aj vo vlastnej garáži. Hlavnou vecou je prísne dodržiavať technológiu a nájsť recept na ideálne riešenie. Štandardný dutý škvárový blok má rozmery 39x19x188 mm a tri otvory v strede.

Aby bol materiál vysoko kvalitný, pevný a odolný, je potrebné vziať do malty hrubý piesok, vysokopecnú trosku, cement triedy nie nižšej ako M400 a zvoliť zariadenie s vibrolisom. Troska získaná zo spracovania uhlia je ideálnym plnivom do blokov, ale dnes sa objem výroby v dôsledku aktívneho využívania plynu znížil, takže nie vždy je možné trosku získať. V tomto prípade hodná alternatíva zitobetón poslúži, ale jeho cena je oveľa vyššia.

Zitobetón je drahší ako uhoľná troska, ale v porovnaní s inými materiálmi sú výhody zrejmé. Ak urobíte základné výpočty, ukáže sa, že na výrobu jedného škvárového bloku musíte minúť 0,011 kubických metrov cementu (roztok 1: 7). Na základe toho stačí jeden balík cementu na výrobu 36 škvárových blokov, čo je už veľa.

Recept na „správne“ riešenie škvárových blokov je veľmi jednoduchý – je potrebné zmiešať 7 dielov uhoľnej trosky alebo zitobetónu, 2 diely drveného keramzitu, 2 diely štrku s veľkosťou 5-10 mm, 1,5 dielu vysoko- kvalitný cement nie nižší ako M400 a všetko zrieďte tromi dielmi vody. Ako alternatívu k plnivu môžete použiť sadru, popol, expandovanú hlinu, štrk, piesok, ťažbu tehál a uhlia, perlit. Pridaním rôznych prísad môžete kontrolovať pevnosť, hmotnosť a tepelnú účinnosť materiálu v závislosti od požadovaného výsledku.

Užitočná rada: Ak chcete skontrolovať kvalitu surovín na výrobu škvárových blokov, naberte zmes rukou, vytlačte ju do hrudky a hádzajte na zem - ak sa roztok dobre zlepí a rozpadne sa pri dopade na zem, potom komponenty sa zmiešajú v správnom pomere.

Ak sa chystáte založiť výrobu škvárového bloku doma, budete si musieť nájsť svoj vlastný recept na výrobu zmesi, pretože neexistujú žiadne univerzálne metódy. Držte sa vyššie uvedeného štandardného receptu a obmieňajte množstvo a typy ingrediencií podľa svojich predstáv.

Jediná vec, ktorá by sa nemala meniť, je zavedený tvar a rozmery výrobkov. V stavebníctve sa používajú škvárové bloky s rozmermi 39x19x20 a 40x20x20. Pevné škvárové bloky majú zvýšenú pevnosť, takže ich možno použiť na stavbu základov, suterénu alebo suterénu. Duté materiály vytvárajú teplé a zvukotesné steny.

výroba škvárových blokov

V domácej výstavbe sa praktizujú dva spôsoby výroby škvárových blokov - pomocou domácich drevených matríc alebo špeciálnych zariadení. Formy na škvárové bloky si samozrejme môžete kúpiť, ale ak si ich môžete ľahko vyrobiť sami, prečo míňať peniaze navyše?

drevené formy

Vo všeobecnosti môžu byť formy na škvárové bloky vyrobené nielen z dreva, ale aj z kovu (pozinkované plechy alebo iný materiál). Keďže je však drevo najlacnejší a najbežnejší materiál, zameriame sa práve naň.

Keďže štandardná veľkosť škvárového bloku je 40x20x20 cm, forma musí mať príslušné parametre. Bunka, do ktorej sa bude roztok nalievať, pozostáva zo dna a stien. Ak chcete ušetriť materiál a svoj vlastný čas, môžete vytvoriť veľkú formu s jedným rámom, rozdeleným priečkami, ktoré tvoria bunky požadovanej veľkosti. Šírka by nemala presiahnuť 2 m, inak sa ukáže byť príliš objemná a nepohodlná. Cena foriem na škvárové bloky v železiarstvach je často neprimerane vysoká, najmä ak si uvedomíte, aké ľahké je vyrobiť si to sami z improvizovaných materiálov.

Priečky môžu byť vyrobené z dreva, rovnako ako samotný rám, ale je lepšie kombinovať drevo a kov. Napríklad urobte rám z preglejky odolnej voči vlhkosti a steny buniek - z plechu narezaného na pásy. Mimochodom, formulár nemá dno, takže medziľahlé prvky by mali byť pripevnené k sebe pomocou rezov, ktoré sa navzájom spájajú. Vyrobiť debnenie bez dna a prepíliť dosky tak, aby bolo možné vložiť priečne prvky do pozdĺžnych a všetko upevniť jediným rámom (rámom). Získate skladací dizajn, z ktorého je ľahké odstrániť hotové bloky.

Konštrukcia sa položí na čistý, rovný povrch pokrytý plastovým obalom alebo celofánom. dosky škvrna Olejová farba aby sa na ne roztok nelepil a bloky sa ľahko vzdialili od formy, kým zmes nestuhne.

Zostáva len vyplniť formulár pripraveným roztokom a dobre ho utlačiť. Ak chcete vytvoriť dutý blok, vložte ho do roztoku sklenené fľaše zdola nahor, odstráňte prebytočnú maltu a vyrovnajte povrch tvárnice. Po 5-6 hodinách sa fľaše odstránia a na ich mieste zostanú dutiny. Bloky sa sušia 24 hodín, potom sa vyberú z formy a uložia sa na hromady.

Domáci stroj "Nosnica"

Ak sa chystáte stavať veľký dom, niekoľko objektov alebo chcete začať podnikať so škvárovými blokmi, budete musieť vyrobiť stroj, pretože vyššie uvedená forma nebude schopná poskytnúť dostatok hotového materiálu.

Najlepšou možnosťou je stroj s vibračným zariadením, ktorý vám umožňuje vyrábať veľké objemy škvárových blokov bez čakania na stuhnutie roztoku. Vysvetľuje to nielen špeciálny princíp fungovania mechanizmu, ale aj hustejšia konzistencia roztoku - na tento účel by sa mal pripraviť tvrdý viskózny roztok, ktorý pri sušení spôsobuje menšie zmršťovanie.

Existujú 2 spôsoby mechanizovanej výroby: pomocou vibračného stola, ako na obrázku vyššie, alebo pomocou domácej formy na škváru, ktorá je vybavená motorom s posunom ťažiska na hriadeli. Posledná metóda je vhodnejšia, pretože vám umožňuje okamžite vytvárať pevné tvarované bloky bez prevrátenia tvaru.

Navrhujeme zvážiť proces montáže jednoduchý stroj"Nosnica". Nižšie môžete vidieť výkresy formy na škvárový blok - stroj je formovacia matrica bez dna a vibrátora pripevneného k bočnej stene. Má tiež rukoväte, ktoré pomáhajú ľahko odstrániť matricu bez poškodenia integrity ešte surového bloku.

Výroba domáci stroj pre škvárové bloky:

1. Normy stanovujú určité rozmery výrobku, dutina by nemala byť väčšia ako 30%, inak utrpí nosnosť bloku. Na výrobu matrice použite plech s hrúbkou 3 mm alebo viac. Odrežte úlomok v tvare škvárového bloku a pridajte 5 cm zhora, aby ste utlačili maltu. V dôsledku toho by ste mali dostať 2 matrice s rozmermi 40x25 cm, 2 kusy 20x25 cm, 4 rebrá s rozmermi 4x4 cm, priezor 40x15 cm a upínací prvok 39,5x19,5 mm.
2. Z prírezov s rozmermi 40x25 a 20x25 cm vyrobte priechodnú formu bez dna, diely spojte zváračkou. Zvárajte švy na vonkajšej strane, aby kov neviedol.
3. Aby bola matrica stabilnejšia, zvárajte pásy odrezané z tenkého profilové rúry s priemerom cca 8 cm Dĺžka každého prírezu je 25 cm Tieto prírezy umiestnite do formy v jednom rade v rovnakej vzdialenosti od stien formy a od seba.
4. Privarte časti potrubia k matrici a pripevnite ich k sebe pomocou polotovarov s rozmermi 4 x 4 cm, pričom ich umiestnite do hornej časti.
5. Po obvode základne vytvorte gumové čalúnenie, ktoré chráni tvar pred deformáciou.
6. Vytvorte strapcovú zásteru, ktorá nedovolí, aby sa roztok pri plnení formulára rozpadal.
7. Na dlhú stranu takmer hotového stroja pripevnite vibrátor. Ako vibračné zariadenie môžete použiť elektromotor s nízkym výkonom zo starej práčky (stačí 100-150 W). Vykonajte odsadenie pripevnením excentra na hriadeľ. Parametre sa budú musieť vypočítať empiricky, pretože príliš veľké rozmery a hmotnosť môžu spôsobiť vibrácie, ktoré sú škodlivé pre obrobok, a škvárové bloky sa jednoducho rozpadnú. Upevnite motor pomocou skrutiek a privarte ich k matrici zváraním.
8. Na vibračné zariadenie pripevnite kryt, aby sa do motora nedostala voda alebo malta.
9. Pripevnite opornú nohu k okraju ochranného štítu - poskytne stroju dodatočnú stabilitu, ktorá je jednoducho potrebná kvôli posunutému ťažisku.
10. Privarte rukoväte na odstránenie matrice.

Dutiny v škvárových blokoch môžu byť vytvorené v rôznych tvaroch, ale musia mať kužeľovitý tvar, aby sa matrica mohla ľahko vzdialiť od roztoku, ktorý ešte nestuhol. Prvky na dierovanie v bloku dutín môžu byť vyrobené z okrúhlych rúr sústružených na sústruhu.

Teraz môžete začať vyrábať bloky. Za týmto účelom by mala byť matrica navlhčená studená voda aby sa nevidomá mohla ľahko dostať von bez poškodenia. Vyplňte formulár a zapnite vibrátor na 5-7 sekúnd. Tento čas stačí na to, aby sa zmes stiahla. Pridajte trochu viac roztoku, znova naštartujte motor a počkajte, kým sa svorka dostane na doraz - to bude znamenať, že tvarovanie sa skončilo. Po 5-10 sek. matricu je možné odstrániť bez vypnutia zariadenia.

Užitočná rada: Ak chcete získať dokonale hladkú tvár bloku, položte odliatky, aby ste ich vysušili na gumenú podložku.

Tvárnice schnú od 7 do 20 dní v závislosti od vlhkosti a teploty vzduchu, ako aj surovín, z ktorých sú vyrobené. Pomocou tohto jednoduchého stroja budú môcť dvaja ľudia za hodinu bez veľkého zhonu vyrobiť 40 až 70 blokov, čo je, vidíte, veľa. Za deň pokojne vyrobíte toľko kociek, koľko na stavbu potrebujete, samozrejme, ak ich máte kam sušiť.

Najlacnejší vibračný stroj na výrobu škvárových blokov bude stáť asi 10 - 15 tisíc rubľov. Za tieto peniaze si môžete kúpiť niekoľko vriec cementu s ďalšími potrebnými komponentmi a vyrobiť si škvárové bloky, ktoré vystačia na celú garáž! Schopnosť vytvoriť formu pre škvárové bloky z improvizovaných materiálov vám ušetrí pôsobivú sumu a uvedomenie si, že do každej tehly domu bol investovaný čas a úsilie, bude výsledok práce ešte hodnotnejší.

Na výstavbu bytových a nebytových budov môžete použiť materiál vlastnej prípravy, dostatočne pevný a odolný. V tomto článku sa vám pokúsime povedať, ako vyrobiť škvárový blok vlastnými rukami, ako aj vlastný stroj na výrobu škvárových blokov.

Čo je škvárový blok?

Švárová tvárnica je stavebný materiál, ktorý sa vyrába vibrokompresiou z betónovej zmesi s rôznymi prísadami. Výsledkom je produkt, ktorý vyzerá ako tehla s dobrým výkonom. Garáž zo škváry, stodolu alebo jednoposchodový dom si môžete postaviť jednoducho a rýchlo.

Okrem toho si môžete vyrobiť stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami a vyrobiť stavebný materiál priamo na stavenisku. S vysokokvalitným receptom a výrobnou technológiou, výrobou škvárových blokov vlastnými rukami môžete vytvoriť úplne ziskový podnik.

Bloky škváry možno rozdeliť do dvoch typov:

• Plné telo. Majú vysokú pevnosť a zvyčajne sa používajú na vonkajšie obklady a základy;
• Dutý. Majú síce v porovnaní s plnohodnotnými menšiu pevnosť, no na výstavbu obytných budov to stačí. Poskytujú dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu priestorov. Okrem toho, ak sa škvárové bloky vyrábajú ručne, spotreba surovín bude nižšia, a teda náklady na hotové výrobky budú mnohonásobne nižšie ako pri nákupe. hotové výrobky od výrobcov tretích strán.

Na zvýšenie tepelno-izolačných vlastností tvárnic sa do špeciálneho betónového roztoku pridávajú rôzne plnivá. Ak sa ako plnivo použije troska, potom sa takýto blok bude nazývať škvárový blok, ak keramzit alebo piliny, získame keramzitbetón alebo drevobetónové bloky. Takéto bloky môžu slúžiť ako vynikajúca izolácia pre vonkajšie steny domu.

Navyše tvárnice majú v porovnaní so štandardnými tehlami veľké rozmery, čo výrazne urýchľuje stavebné práce. A výroba škvárových blokov vlastnými rukami priamo na stavenisku podľa potreby vám ušetrí zbytočné náklady na hlavný stavebný materiál.

Ako si vyrobiť škvárový blok doma pomocou jednoduchých domácich potrieb, je uvedené vo videu nižšie. Forma na škvárový blok sa vyrába vlastnými rukami z improvizovaných materiálov.

Výhody a nevýhody škvárových blokov

Výroba škvárových blokov vlastnými rukami doma a hotových výrobkov má množstvo nepopierateľných výhod:

1. Možnosť výroby priamo na stavenisku bez dodatočných nákladov na prepravu a sprostredkovateľské služby predajcov hotových výrobkov;
2. Dostupnosť výrobných metód. Autokláv, sušenie parou, izbová teplota;
3. Nízke náklady na suroviny a krátky čas výstavby. Nízka spotreba roztoku. Vďaka veľkým rozmerom blokov sa postup výstavby výrazne zrýchli;
4. Možnosť získania materiálu s rôznymi vlastnosťami a charakteristikami, ktoré sa líšia percentá zložky v zmesi;
5. Rôzne formy hotových výrobkov. Vytváranie škvárových blokov doma vám umožňuje vytvárať rôzne formy a rozmery hotového výrobku požadované pre špecifické potreby, čo môže značne uľahčiť inštaláciu.
6. Budova postavená zo škvárových blokov dobre udržuje teplo.

Ako každý materiál používaný v stavebníctve, aj škvárové bloky majú svoje nevýhody:

1. Nízka mrazuvzdornosť robí tento materiál nevhodným na výstavbu v severných oblastiach.
2. Vysoká priepustnosť vlhkosti vyžaduje dodatočnú izoláciu.
3. Krehkosť. Pri výstavbe obytných budov je potrebný starostlivý výpočet zaťaženia. Švárové bloky sú málo použiteľné na stavbu základov.
4. Nízka šetrnosť k životnému prostrediu. Vysokopecná troska sa vzťahuje na neekologické materiály.

Rozsah a všeobecné požiadavky

Doma vyrábaný škvárový blok je možné použiť na stavbu jednoposchodových budov. Podľa niektorých správ sa pri stavbe základov môžu použiť škvárové bloky, ale sú plné a podliehajú správnej formulácii a cementu „vysokej“ triedy.

Tento materiál môže byť tiež použitý ako dodatočná izolácia počas výstavby. rámové domy nízke poschodie.

V závislosti od technológie a receptov môžu byť dobré škvárové bloky vyrobené nezávisle. Štandardné rozmery škvárového bloku sú 390×190×200 mm s dvomi alebo tromi malými otvormi. Ale existujú aj iné odrody.

Ako vyrobiť škvárový blok vlastnými rukami tak, aby bol odolný a vysoko kvalitný:

1. Vysoko kvalitný cement (nie nižší ako M400);
2. Vysokopecná troska;
3. Hrubý piesok;
4. Urob si sám vibrolisovací stroj na výrobu škvárových blokov.

Vzhľadom na to, že troska je produktom spracovania uhlia a aktívne využívanie plynu vedie k postupnému znižovaniu objemu výroby trosky, často sa nahrádza zitobetónom (nákladovo drahší).

Na výrobu 36 blokov budete potrebovať jedno vrece cementu (v pomere 1:7, teda na jeden blok štandardná veľkosť bude potrebné 0,011 m 3 roztoku).

Poradte! Pre rýchle postavenie stien budov sú potrebné bloky s presnou geometriou čiar. Aby to bolo možné, forma musí byť dokonale rovná a musí byť naplnená až po okraj, plus malý okraj na poklepanie.

Na vytvorenie ideálne tvarovaného škvárového bloku:

1. Vibračná forma s roztokom sa zapne na 10-15 sekúnd, v prípade zrážok pod okrajom formy sa nastaví svorka, potom sa vibrácie znova zapnú;
2. Vypnutie sa vykoná v momente zastavenia vibroformy proti obmedzovaču;
3. Súčasne sa forma vytiahne a vibrátor sa vypne.

V súkromnej výstavbe ich možno použiť ako bloky štandardných rozmerov 390 × 190 × 200 mm, ako aj 400 × 200 × 200 mm. Každý majster si nakoniec vyvinie svoj vlastný pomer a recept na prípravu blokov, existuje však odporúčaná norma, podľa ktorej musíte zložky zmiešať v takých pomeroch:

• 1,5-3 diely vody;
• 1,5 dielu cementu značky M400;
• 2 diely piesku;
• 7 dielov trosky, ktorú možno nahradiť lámanými tehlami, sadrou, kamennými alebo žulovými presypmi, perlitom, štrkom, pilinami, popolom atď.;
• Pri vibrocastingu 5 gramov zmäkčovadla na každý blok pre väčšiu plasticitu (vďaka tomu sa výrazne zvyšuje pevnosť, odolnosť proti vlhkosti a mrazuvzdornosť hotového výrobku).

Poradte! Aby sa bloky pri odstraňovaní nerozšírili, množstvo vody by malo byť také, aby sa pri stlačení roztoku v pästi spojilo a pri páde na zem sa rozpadlo.

Výroba škvárových blokov

Pokyny krok za krokom:

1. Naplňte formu roztokom na sklíčka a na niekoľko sekúnd zapnite vibrátor, aby sa pretrepal. Pri zmršťovaní pod horným okrajom formy je potrebné pridať viac malty. Vložte svorku a znova spustite vibrátor. Vytvorenie bloku sa považuje za dokončené, keď tlak dosiahne obmedzovač;
2. Opatrne vyberte formu, ak je to potrebné, zapnite na krátky čas vibrátor.
3. Bloky položte na sušenie na 5-7 dní. Úplné vytvrdnutie pri vysokej vlhkosti a teplu nastane asi za mesiac.

Pozor! Bloky môžete preniesť hneď na druhý deň, po 7 dňoch ich uložte na seba. Keď sa do roztoku pridá zmäkčovadlo, skladovanie sa môže uskutočniť po 8 hodinách.

Pre lepšie sušenie je najlepšie skladovať bloky v pyramídach s malými medzerami medzi nimi. Po dvoch mesiacoch vyschnutia budú tvárnice vhodné na stavbu.

Vlastná výroba stroja

Na výstavbu malej garáže, prístrešku, altánku alebo napríklad kúpeľného domu je možné výrobu blokov zaviesť pomocou bežných krabíc. A na výstavbu veľkých budov môže byť potrebný malý stroj s alebo bez vibračnej funkcie.

Na výrobu stroja na výrobu škvárových blokov budete potrebovať:

• Výstuž s priemerom sekcie 12 mm;
• Plech s hrúbkou 3 mm;
• Elektrické zváranie a brúska;
• Motor s dvoma hriadeľmi, vysoká rýchlosť, výkon 0,5-0,7 kW.

Každý blok vyrobený pomocou vibračného stroja trvá približne 10-15 sekúnd. Ak vezmeme do úvahy čas na vyliatie formy a vybratie bloku z nej, dá sa vyrobiť asi 50 kusov za hodinu. škvárové bloky samy o sebe doma. Je to veľmi dobrý ukazovateľ produktivity a finančných úspor.