Klasifikácia plynových horákov.
Plynový horák- ide o zariadenie na tvorbu horľavých zmesí plynného paliva a ich prívod do miesta spaľovania, zabezpečujúce jeho stabilné spaľovanie a možnosť regulácie spaľovacieho procesu.

Ryža. 3.1. Diagramy znázorňujúce implementáciu princípov spaľovania plynu:
a - difúzia; b - kinetický; c - kinetika difúzie v horákoch s neúplným predmiešaním; g - to isté, v horákoch s čiastočným predmiešaním;
FDG - predné difúzne spaľovanie; FKG - kinetické spaľovanie vpredu; a - koeficient prebytočného vzduchu

Na spaľovanie paliva v peciach kotlových jednotiek sa používa široká škála horákov, ktoré možno klasifikovať podľa viacerých kritérií vrátane:
podľa stupňa prípravy horľavej zmesi - bez predbežného zmiešania plynu s oxidačným činidlom; s úplným predmiešaním; s neúplným predmiešaním; s čiastočným predmiešaním;
podľa spôsobu prívodu vzduchu - s núteným prívodom vzduchu z ventilátora; vstrekovanie vzduchu prúdom plynu, ako aj v dôsledku riedenia v peci;
tlakom plynu pred horákmi - nízkotlakový - do 5 kPa (vodný stĺpec 500 mm); stredný tlak - až po kritickú tlakovú stratu (rozdiel tlakov v horáku a peci), pri ktorej rýchlosť výtoku plynu a tým aj rýchlosť prúdenia plynu dosiahne maximálne (tzv. kritické) hodnoty; vysoký tlak - pri kritických a nadkritických tlakových rozdieloch (výstupná rýchlosť a prietok plynu sa rovnajú maximálnym (kritickým) hodnotám a nezvyšujú sa ani so zvyšujúcim sa tlakom);
podľa stupňa automatizácie riadenia horáka - s ručným ovládaním, poloautomatické, automatické;
rýchlosťou exspirácie produktov spaľovania - nízka - do 20 m / s; priemer - 20...70 m/s; vysoká - viac ako 70 m/s.

Princípy spaľovania plynu. V závislosti od spôsobu privádzania plynu a vzduchu do spaľovacej komory a podmienok ich miešania existujú možnosti organizácie spaľovacieho procesu, založené na nasledujúcich princípoch spaľovania:
difúzia - s vonkajším (za horákom) zmiešaním plynu a vzduchu;
kinetické - s úplným predbežným (v horáku) miešaním, kým sa nevytvorí homogénna zmes;
difúzno-kinetické - s neúplným predmiešaním bez vytvorenia homogénnej zmesi;
to isté, s čiastočným predbežným zmiešaním s vytvorením homogénnej zmesi, ale s nedostatkom oxidačného činidla vo východiskovej zmesi.
Na spaľovanie potrebuje napríklad zemný plyn určitý čas tg, ktorý je súčtom času zmiešavania vykurovacieho plynu so vzduchom, času ohrevu tn zmesi plynu a vzduchu na zápalnú teplotu a času txp potrebného na skutočné chemické spaľovacie reakcie, ktoré sa vyskytujú:

Na obr. 3.1a schému zapojenia organizácia difúzneho princípu spaľovania. Je vidieť, že plyn a vzduch v horáku sa nedotýkajú. Miešanie zložiek zapojených do spaľovania sa v tomto prípade uskutočňuje v spaľovacej komore. Pre difúzny princíp spaľovania CHFIZ » ^x.p? proces horenia sa tak oneskorí a pri dostatočnom množstve vzduchu na spaľovanie sa získa pomerne dlhá svietiaca fakľa jasnej slamovej farby. K horeniu paliva dochádza v tenkej povrchovej vrstve plameňa.
Pri kinetickom princípe horenia (obr. 3.1, b) sa najdlhšia časť procesu - fáza miešania paliva s okysličovadlom s trvaním tcm - prenáša do horáka. V tomto prípade tx » TfID, t.j. t, = tr. Pri dostatočnej teplote v peci dochádza k horeniu paliva veľmi rýchlo a vytvára sa krátky plameň vo forme modrého priehľadného kužeľa. Spaľovanie paliva sa v tomto prípade uskutočňuje na povrchu tohto kužeľa, ktorý sa nazýva čelo kinetického spaľovania.
Pri realizácii difúzno-kinetického spôsobu spaľovania (v horákoch s neúplným a čiastočným predmiešaním), pri ktorom je dĺžka trvania fyzikálnych a chemických fáz procesu úmerná, t.j. tfz « tr, horák má dve čelá spaľovania (obr. 3.1, c, d): kinetické vo forme modrého priehľadného kužeľa a difúzne, pri ktorých dochádza k dohoreniu paliva v priehľadnom horáku bledomodrej farby.
Difúzne horáky. V týchto horákoch dochádza k zmiešaniu plynu so vzduchom v peci v dôsledku vzájomnej difúzie (vzájomného prenikania) plynu a vzduchu na hraniciach výstupného prúdu.
Rôzne difúzne horáky je ohniskový horák (obr. 3.2), ktorý pozostáva z plynového potrubia 2 s priemerom 32 ... 80 mm. Rozdeľovač je vyrobený z oceľové potrubie, tlmený z jedného konca, má dva rady otvorov s priemerom 1 ... 3 mm, vyvŕtané jeden voči druhému pod uhlom 60 ... 120 °. Zberač plynu je inštalovaný v štrbine 4 zo žiaruvzdorných tehál založených na rošte 3. Plyn cez otvory v kolektore ide do štrbiny, rovnomerne rozložený po jej dĺžke. Spaľovací vzduch vstupuje do rovnakej štrbiny cez rošt v dôsledku riedenia v peci alebo násilne pomocou ventilátora. Počas prevádzky sa žiaruvzdorná výmurovka štrbiny zahrieva, čím sa zabezpečí stabilizácia plameňa vo všetkých prevádzkových režimoch horáka.
Na sledovanie spaľovacieho procesu a zapaľovanie horáka slúži priezor 1. Horáky ohniska môžu pracovať pri nízkom a strednom tlaku plynu a používajú sa v článkových kotloch, kotloch TVG, KV-G, DKVR.

Nízkotlakové a stredotlakové vstrekovacie horáky. Znázornené na obr. 3.3 Nízkotlakový vstrekovací plynový horák podľa princípu organizácie miešania plynu so vzduchom patrí k horákom s čiastočným predmiešaním.
Prúd stlačeného plynu vystupuje z dýzy 1 vysokou rýchlosťou a vďaka svojej energii zachytáva vzduch v zmätku 2 a ťahá ho dovnútra horáka. K miešaniu plynu so vzduchom dochádza v mixéri zloženom z konfuzéra 2, hrdla 3 a difúzora 4. So zvyšujúcim sa tlakom plynu sa zvyšuje vákuum vytvárané vstrekovačom a zároveň nasávané množstvo primárneho vzduchu (od 30 na 70%), potrebné na úplné spálenie, mení plyn.


Ryža. 3.2. Horák do krbu:
1 - zobrazovacie okno; 2 - zberač plynu; 3 - rošt; 4 - medzera; 5 - žiaruvzdorné tehly

Ryža. 3.3. Nízkotlakový vstrekovací plynový horák:
1 - tryska; 2 - zmätok; 3 - krk; 4 - difúzor; 5 - požiarne trysky; 6 - regulátor primárneho vzduchu

Množstvo vzduchu vstupujúceho do horáka je možné meniť pomocou regulátora primárneho vzduchu 6, ktorým je podložka otáčajúca sa na závite. Pri otáčaní regulátora sa mení vzdialenosť medzi podložkou a zmätkom a tým sa reguluje prívod vzduchu.
Aby sa zabezpečilo úplné spálenie paliva, časť vzduchu vstupuje v dôsledku riedenia v peci. Regulácia prietoku sekundárneho vzduchu sa vykonáva zmenou riedenia v peci.
Nízkotlakové vstrekovacie horáky sa vyrábajú s 5 požiarnymi dýzami rôznych tvarov.
Vstrekovacie horáky majú vlastnosť samoregulácie, t.j. možnosť zabezpečenia stálosti pomeru medzi množstvom plynu vstupujúceho do horáka a množstvom nimi nasávaného primárneho vzduchu. Zároveň, ak sa prívod vzduchu do horáka pomocou podložky upraví podľa farby plameňa alebo indikácie analyzátora plynu na úplné spálenie plynu a horák pracuje ticho bez hluku, potom ďalšia zmena jeho zaťaženia sa môže uskutočniť zvýšením alebo znížením iba prietoku plynu bez zmeny polohy práčky vzduchu.
Pri zmene prevádzkového režimu horáka je potrebné sledovať stabilitu jeho plameňa, pretože charakter spaľovania plynu je ovplyvnený nielen množstvom primárneho vzduchu, ktorý je do neho privádzaný, ale aj množstvom sekundárneho vzduchu vstupujúceho do horáka. pec.
Stredotlakový vstrekovací horák IGK navrhnutý F.F.Kazantsevom (obr. 3.4) patrí k horákom s úplným predmiešaním a pracuje stabilne pri tlaku plynu 2 ... 60 kPa (200 ... 6000 mm vodného stĺpca).
Plyn vstupujúci do horáka cez plynovú dýzu 4 vstrekuje vzduch v množstve potrebnom na spaľovanie. V zmiešavači 2, pozostávajúcom z konfúzora, hrdla a difúzora, sa plyn úplne zmiešava so vzduchom.
Na konci difúzora je inštalovaný doskový stabilizátor 1, ktorý zabezpečuje stabilnú prevádzku horákov bez oddeľovania a preskočenia plameňa v širokom rozsahu zaťaženia.


Ryža. 3.4. Stredotlakový vstrekovací horák IGK navrhnutý F. F. Kazantsevom:
1 - doskový stabilizátor spaľovania; 2 - mixér; 3 - regulátor prívodu vzduchu; 4 - plynová dýza; 5 - peeper

Stabilizátor plameňa pozostáva z tenkých oceľových plátov vzdialených od seba približne 1,5 mm. Stabilizačné platne sú k sebe stiahnuté oceľovými tyčami, ktoré na ceste zmesi plynu a vzduchu vytvárajú zónu spätných prúdov horúcich splodín horenia, pôsobením tepla ktorých sa zmes plynu a vzduchu neustále zapaľuje. Čelo plameňa je udržiavané v určitej vzdialenosti od ústia horáka.
Prívod vzduchu sa reguluje pomocou regulátora 3. Na jeho vnútornom povrchu je nalepený hluk pohlcujúci materiál. Regulátor má pozorovacie okienko - peeper 5 na monitorovanie integrity stabilizátora.
Vďaka dobrému premiešaniu plynu so vzduchom zabezpečujú vstrekovacie horáky vytvorenie plameňa s nízkou svietivosťou s úplným spaľovaním plynu pri nízkych pomeroch prebytku vzduchu a ≈ 1,05.
Medzi výhody vstrekovacích horákov patria:
jednoduchosť dizajnu;
stabilná prevádzka horáka pri zmene zaťaženia;
spoľahlivosť a jednoduchosť údržby;
chýbajúci ventilátor, elektrický motor na jeho pohon, vzduchové kanály k horákom;
možnosť samoregulácie, t.j. udržiavanie konštantného pomeru plynu a vzduchu.
Nevýhody vstrekovacích horákov zahŕňajú:
výrazné rozmery horákov po dĺžke, najmä horáky so zvýšenou produktivitou (napríklad horák IGK-250-00 s menovitým výkonom 135 m3/h má dĺžku 1 914 mm);
vysoká hlučnosť stredotlakových vstrekovacích horákov pri výstupe prúdu plynu a vstrekovaní vzduchu;
závislosť prívodu sekundárneho vzduchu od riedenia v peci (pri nízkotlakových vstrekovacích horákoch), zlé podmienky miešania v peci, čo vedie k potrebe zvýšiť súčiniteľ celkového prebytku vzduchu na a = 1,3 ... 1,5 a ešte vyššie na zabezpečenie úplné spálenie paliva.

Horáky s núteným prívodom vzduchu. U väčšiny horákov s núteným obehom vzduchu sa tvorba zmesi plynu a vzduchu začína v samotnom horáku a končí v peci. Vzduch na spaľovanie plynu je dodávaný ventilátorom. Prívod plynu a vzduchu sa vykonáva cez samostatné potrubia, preto sa takéto horáky často nazývajú dvojvodičové a zmiešavacie. Pracujú na nízkom a strednom tlaku plynu. Pre lepšie premiešanie je prúd plynu najčastejšie smerovaný cez viacero otvorov pod uhlom k prúdu vzduchu. V závislosti od smeru prúdenia plynu existujú horáky s centrálnym prívodom plynu, ak prúd smeruje od stredu k okraju, a horáky s obvodovým prívodom plynu, ak prúdenie smeruje z obvodu do stredu horák.
V mnohých konštrukciách horákov na zlepšenie podmienok miešania je prúd vzduchu daný rotačným pohybom, na ktorý sa používajú víriče s konštantným a nastaviteľným uhlom lopatky, alebo je vzduch privádzaný tangenciálne do horáka. valcového tvaru.


Ryža. 3.5. GA horák s núteným prívodom vzduchu:
1 - armatúry na meranie tlaku plynu a vzduchu; 2 - distribučná komora; 3 - plynové potrubia; 4 - žiaruvzdorné obloženie; 5 - zmiešavacia komora; 6 - hlava s vodiacimi rebrami pre vírenie vzduchu

Horáky môžu pracovať na horúcom vzduchu, vyhrievanom pomocou tepla výfukových plynov. Na rade horákov s núteným prívodom vzduchu je možné nastaviť dĺžku a svietivosť plameňa. Na kotly malých a stredný výkon nainštalujte horáky typu GA, GGV, G-1.0 atď.
Horák typu GA s núteným prívodom vzduchu je znázornený na obr. 3.5. Plyn s nízkym alebo stredným tlakom sa privádza do distribučnej komory 2, z ktorej vstupuje do rúrok 3. Na konce rúrok sú naskrutkované kužeľové hlavice.Rúrka umiestnená v strede horáka je určená na monitorovanie spaľovacieho procesu, pri spaľovaní vykurovacieho oleja sa používa na inštaláciu trysky. Voľné priestory medzi hlavami rúr pri ústí horáka sú utesnené žiaruvzdornou výmurovkou 4 (zo žiaruvzdorného betónu). Tým sa zabráni prehriatiu horáka a zabezpečí sa prívod vzduchu len do plynových hláv.
V plynovom vírovom horáku GGV (obr. 3.6) vystupuje plyn z rozdeľovača plynu 2 cez otvory vyvŕtané v jednom rade a pomocou lopatkového vírnika 4 v uhle 90° vstupuje do vírenia prúdu vzduchu.


Ryža. 3.6. Pochodový plynový vír GGV:
1 - zobrazovacie okno; 2 - zberač plynu; 3 - telo horáka; 4 - lopatkový vírič; 5 - ústie horáka; 6 - kužeľovitý tunel

Ryža. 3.7. Horák na zemný plyn:
1 - zmiešavacia komora; 2 - kužeľová tryska; 3 - vodiace lopatky; 4 - potrubie na dodávku plynu; 5 - potrubie pre tangenciálne napájanie
vzduchu

Lopatky sú privarené pod uhlom 45° k vonkajšiemu povrchu plynového potrubia. Vo vnútri zberača plynu je potrubie na pozorovanie spaľovacieho procesu cez priezor 7. Pri práci na vykurovacom oleji je v ňom nainštalovaná paro-mechanická tryska.
Na obr. 3.7 je znázornený horák na zemný plyn. Kapacita tohto vírivého horáka je až 750 m3/h. Plyn vstupuje do centrálneho potrubia 4 horáka a vystupuje do zmiešavacej komory 1 cez sériu malých otvorov v kužeľovej dýze 2 inštalovanej na výstupe z plynového prívodného potrubia. Vzduch cez potrubie 5 vstupuje do zmiešavacej komory cez prstencový priestor, pričom má rotačný pohyb zabezpečený tangenciálnym prívodom k horáku a vodiacim lopatkám 3.

Kombinované horáky. Kombinované horáky spaľujú kvapalné a plynné palivá oddelene alebo spoločne. Napríklad plynový olejový horák GMG (obr. 3.8) pozostáva z troch komôr vložených jedna do druhej. Plyn vstupuje do strednej úzkej komory a vystupuje cez jeden alebo dva rady otvorov 4 umiestnených po obvode. V strede horáka je paro-mechanická tryska, ktorá sa zapína pri prevádzke na vykurovací olej.
Vzduch potrebný na spaľovanie je privádzaný do horáka v dvoch prúdoch, z ktorých jeden (cca 15 % z celkového prietoku vzduchu) prechádza cez vírič J, ktorý tvoria lopatky namontované pod uhlom priamo ku koreňu plameňa. Tento vzduch, nazývaný primárny vzduch, prispieva k lepšiemu miešaniu s plynom, najmä pri nízkom tepelnom zaťažení kotla. Ďalší prúd vzduchu, nazývaný sekundárny a je hlavný, prechádza cez vírič 2 a do miesta spaľovania vstupuje vo vírivom prúde.
V poslednej dobe sa vyrábajú modernizované horáky GMGM, u ktorých bola mierne zmenená paro-mechanická tryska, víriče primárneho a sekundárneho vzduchu.


Ryža. 3.8. Olejový plynový horák GMG:
1 - montážna doska; 2, 3 - vírič sekundárneho a primárneho vzduchu; 4 - výstup plynu

Plyn vystupuje cez otvory usporiadané v jednom rade v smere pohybu vzduchu a v dvoch radoch v kolmom smere, čo umožňuje dobré premiešanie plynu so vzduchom. Horáky GMGM zabezpečujú úplné spálenie plynu pri os = 1,05.
V plynových horákoch kotlov PTVM plyn z plynovodu vstupuje do prstencovej plynovej komory 5 horáka (obr. 3.9) a vystupuje cez dva rady otvorov v smere kolmom na smer prúdenia vzduchu. V strednej časti horáka je umiestnený olejový horák J, ktorý je počas prevádzky chladený tečúcou vodou. Pri spaľovaní plynu musí byť dýza odstránená zo spaľovacej zóny. Vzduch je privádzaný do každého horáka samostatným odstredivým ventilátorom. Pre lepšie premiešanie s plynom sa vzduch rozvíri vírnikom 4.

Zapaľovacie horáky. Pilotný horák sa používa na zapálenie hlavného horáka. Zapaľovacie horáky môžu byť prenosné (pre ručné zapaľovanie) a stacionárne (pre automatické zapaľovanie).
Široké využitie na ručné zapaľovanie horákov boli prijaté prenosné plynové zapaľovacie horáky navrhnuté spoločnosťou Mosgazproekt. Plynový horák sa pripája k plynovodu pomocou ohybnej hadice 7 (obr. 3.10). Prúd plynu vychádzajúci z dýzy b nasáva vzduch cez otvor 2 z životné prostredie. Zmes plynu a vzduchu vstupuje do požiarnej dýzy 4 a vystupuje z nej cez sériu malých otvorov, ktoré tvoria veľa horákov. malá veľkosť.


Ryža. 3.9. Olejovo-plynový horák kotlov PTVM:
1 - krabica; 2 - pozorovacie okno; 3 - dýza na palivový olej; 4 - vírič vzduchu; 5- plynová komora; 6 - šamotový betón; 7- azbesto-diatomitový betón; 8 - magnéziový povlak; 9 - doraz horáka v sitoch

Zapaľovací horák ako pomocné zariadenie sa zavedie do ústia horáka, aby sa zapálil cez špeciálny otvor. Zapaľovací otvor sa nachádza nad horákom alebo vedľa neho. Pre správna inštalácia vzhľadom na ústie zapáleného horáka má zapaľovací horák obmedzovač.
Stacionárne zapaľovacie horáky sú prvky zariadení na ochranu pred vznietením (EPD). Sú určené na automatické a diaľkové zapaľovanie horákov.


Ryža. 3.10. Plynový pilotný horák navrhnutý spoločnosťou Mosgazproekt:
1 - predlžovacia armatúra na pripojenie hadice; 2 - otvory na priechod vzduchu; 3 - koncová doska; 4 - požiarne trysky; 5 - vzduchová spona; 6 - tryska; 7 - flexibilná hadica

Elektrické zapaľovače zapaľujú plyn, ktorý do nich vstupuje, a riadia svoj vlastný plameň. Súprava elektrického zapaľovača obsahuje zapaľovací transformátor (alebo cievku) a solenoidový ventil. Elektrický zapaľovač má prívodné plynové potrubie 1 (obr. 3.11), izolovanú vysokonapäťovú centrálnu elektródu 6, ktorej koniec je ohnutý tak, že medzi ňou a horákom je vytvorená malá medzera asi 6 ... 8 mm. teleso, stabilizátor horenia 7 a riadiacu elektródu.
Pri privedení prúdu do zapaľovacieho transformátora medzi centrálnu elektródu a kryt, a vysoké napätie 8 ... 10 kV, v dôsledku toho sa v dôsledku rozpadu vzduchovej medzery vytvorí iskra. Súčasne so zapnutím zapaľovacieho transformátora sa otvorí solenoidový ventil prívodu plynu do elektrického zapaľovača. Plyn sa zapáli iskrou, a tak vzniká pochodeň. Regulácia horenia plameňa sa vykonáva pomocou riadiacej elektródy, ktorá je súčasťou elektrického obvodu stroja na reguláciu plameňa. V prítomnosti horáka je tento okruh uzavretý, odkedy vysoké teploty horák je elektricky vodivý. Keď pochodeň zhasne elektrický obvod preruší a ovládanie plameňa preruší napájanie solenoidového ventilu. Potom sa zastaví prívod plynu do zapaľovača.

Blokové automatické horáky so vstavaným ventilátorom. V poslednom období sa v priemysle, domácom sektore a poľnohospodárstvo objavil sa značný počet kotlových jednotiek (hlavne požiarnych a plynových) s vysokou účinnosťou, nízkymi emisiami toxických plynov, vybavených plne automatizovanými horákmi.


Ryža. 3.11. Elektrický zapaľovač:
1 - plynovod na prívod plynu; 2 - svorka vysokonapäťovej elektródy; 3 - izolátor; 4 - skrutka na centrovanie elektródy; 5 - porcelánová trubica; 6 - vysokonapäťová centrálna elektróda; 7 - stabilizátor spaľovania

Zariadenia horákov sa vyznačujú širokým rozsahom tepelného výkonu - 10 ... 20 000 kW a sú určené na prevádzku na zemný a skvapalnený plyn, ľahké kvapalné palivá a vykurovací olej. Kombinované horáky spaľujú plynné aj kvapalné palivá.
Jedným z popredných svetových výrobcov horákov je Weishaupt (Nemecko), ktorý vyvíja a vyrába plne automatizované horáky na plyn, kvapalné palivo a kombinované horáky s jednostupňovým, dvojstupňovým, plynulo dvojstupňovým a modulovaným riadením výkonu.
Na obr. 3.12 ako príklad je uvedený automatický plynový horák typu WG-5 s výkonom 12,5 ... 50 kW. Horák je určený na spaľovanie zemného a skvapalneného plynu a je vybavený nasledovnými armatúrami: guľový ventil 9 na prívod plynu do horáka; relé 8 tlak plynu; multifunkčný plynový multiblok 7, ktorý má filter (lapač nečistôt), dva magnetické ventily, regulátor tlaku plynu. Cez spojovací kanál 6 vstupuje plyn do plameňovej trubice 3.

Ryža. 3.12. Automatický plynový horák typu WG-5:
1 - elektronické zapaľovacie zariadenie; 2 - zapaľovacia elektróda; 3 - plameňová trubica; 4 - prídržná podložka; 5 - ionizačná elektróda; 6 - spojovací kanál; 7 - multifunkčný plynový multiblok; 8 - tlakový spínač plynu; 9- guľový ventil; 10 - koleso ventilátora; 11 - nastavovacia skrutka vzduchovej klapky; 12 - indikátor polohy vzduchovej klapky; 13 - elektromotor; 14 - spínač tlaku vzduchu; 15 - manažér spaľovania; 16 - prídržná podložka nastavovacej skrutky

V plášti horáka je ventilátor, ktorý je poháňaný elektromotorom 13, elektronickým zapaľovacím zariadením 7, mikroprocesorovým manažérom spaľovania 75.
Koleso ventilátora 10 poháňané elektromotorom nasáva vzduch cez mriežku nasávania vzduchu do puzdra vzduchového regulátora, v ktorom je umiestnená vzduchová klapka. Polohu vzduchovej klapky je možné meniť pomocou skrutky 77, čím sa pri nastavovaní horáka dosiahne optimalizácia množstva privádzaného vzduchu na sacej strane. Vzduch je privádzaný ventilátorom do plameňovej trubice 3.
Na kužeľovej časti plameňovej trubice je umiestnená prídržná podložka 4, za ktorou sa mieša plyn a vzduch privádzaný pod tlakom. Nastavovacia skrutka 16 môže meniť polohu prídržnej podložky a tým meniť množstvo privádzaného vzduchu na výtlačnej strane.
Prevádzku horáka a diagnostiku porúch riadi mikroprocesorový manažér 75 spaľovania.
Počas prevádzky horáka je minimálny tlak plynu nepretržite monitorovaný spínačom tlaku plynu. Vzduchový tlakový spínač 14 riadi činnosť ventilátora horáka. Prítomnosť plameňa je riadená pomocou riadiacej ionizačnej elektródy 5.
Po zapnutí horáka vyšle termostat (regulátor teploty) príkaz na zapnutie do manažéra spaľovania. Potom sa spustí elektromotor 13 horáka a ventilátor začne fúkať vzduch do spaľovacej komory. Podmienkou zapnutia elektromotora je zopnutie kontaktu tlakového spínača plynu, potvrdzujúce prítomnosť dostatočného tlaku plynu. Na začiatku predbežného preplachovania pece sa aktivuje tlakový spínač vzduchu. Na konci preplachovania začne zapaľovanie horáka, pričom elektronické zapaľovacie zariadenie 7 vytvorí vysoké napätie medzi zapaľovacou elektródou 2 a prídržnou podložkou 4. Keď sa objaví iskra, magnetické uzatváracie ventily v multifunkčnom multibloku otvorte a horák sa zapáli. Signál prítomnosti plameňa, monitorovaný ionizačnou elektródou, sa posiela do manažéra spaľovania.