Gradnja zgrada od blokova je mnogo brža nego od cigle. Postoji mnogo varijanti takvog materijala u građevinskim radnjama, ali da biste uštedjeli novac, lako možete sami napraviti takve blokove za izgradnju.

Kupite blokove ili napravite svoje?

Blokovi koristi se ne samo za izgradnju zidova. U prodaji možete pronaći blokove različite tvrdoće i kvaliteta. Blokovi kupljeni u specijalizovanim prodavnicama su standardnih oblika. Ručno rađeni materijal se može podesiti na željenu veličinu.

Može biti korišteno razni materijali za građevne blokove. Prednost samostalnog izrade građevinskih blokova je jeftina cijena materijala.

Prednost kupovine gotovih blokova je mogućnost uštede vremena koje je potrebno potrošiti na proizvodnju.

domaći blokovi

Za proizvodnju blokova domaće izrade potrebno je odrediti buduće veličine blokova. Najlakši način za izradu blokova je korištenje posebnih kalupa.

Domaći blokovi mogu se izrađivati ​​u različitim oblicima, što omogućava upotrebu blokova ne samo za zidne konstrukcije, već i za završne radove.

Za proizvodnju možete koristiti razne materijale za punila, čak i sijanja i korištene cigle. Izradom domaćih blokova možete kontrolirati gustoću i čvrstoću građevinskog materijala.

Blok kalup

metal

U prodaji postoje gotovi kalupi za proizvodnju blokova, imaju standardne veličine. Obrasce možete napraviti sami, za to morate pripremiti sljedeće materijale i alate:

• Alat za kutnu brusilicu (za rezanje metala)
• Mašina za zavarivanje
• Grubi brusni papir
• Bušilica za metal
• Debljina metala 5 mm
• Metal debljine 3 mm

Na metalni lim Oznake od 5 mm potrebna veličina, kao što su 260 mm i 196 mm. Trebalo bi da dobijete četiri dela.

Ovi dijelovi moraju biti pažljivo zavareni unutrašnjim šavovima da bi se dobili pravougaonog oblika. Ne morate praviti dno. Na stranicama kalupa, gdje je širina 196 mm, potrebno je napraviti jednu ručku zgodna upotreba. Od lima debljine 3 mm potrebno je napraviti prazne forme.

Prazni vaspitači su potrebni za:

• Ušteda rješenja
• Smanjenje toplotne provodljivosti zidova

Za obrazac su potrebna tri prazna pokretača. Potrebno je napraviti tri blanka odgovarajuće veličine i uvaljati ih u cilindre i prokuhati iznutra.

Za međusobno pričvršćivanje praznih kalupa potrebno je uzeti metalnu traku širine 30-40 mm. U gornjem dijelu praznih kalupa izrađuju se rezovi uz pomoć kojih se cilindri zavaruju na metalnu traku.

Obavezno napravite dno i poklopce za cilindre. Nakon toga se gotovi mehanizam praznih kalupa zavaruje na kalup. Nakon što ste za to napravili rezove iznad ručki i umetnuvši metalnu traku s cilindrima, potrebno ju je zavariti unutrašnjim šavom.

Drveni kalupi

Kalupi za blokove mogu se napraviti od drveta. Da biste uštedjeli vrijeme za izradu blokova, možete napraviti veliki kalup sa pojedinačnim ćelijama.

Potrebno je napraviti okvir bez dna, a pomoću rezova dodati međuelemente. Srednje trake od drveta pomoći će da se drveni okvir podijeli na potreban iznosćelije potrebne veličine.

Za jednostavno uklanjanje gotov blok od formi, potrebno je unutrašnju površinu forme obojiti uljanom bojom.

Materijal koji se koristi za izradu blokova

Veliki plus DIY blokova je širok izbor materijala.

Ovisno o materijalu, može se razlikovati nekoliko vrsta blokova:

• Blokovi od pepela
• Blokovi koji koriste tečno staklo
• adobe blocks
• Betonski ili arbalit blokovi

Osnova za blokove gotovo se uvijek sastoji od cementa, a možete odabrati drugi pogon.

Kao punilo u građevinskim blokovima možete koristiti:

• skrining
• ruševina
• piljevina
• Slama
• Polovna cigla

Koja oprema će biti potrebna?

Za početak izrade blokova potrebno je pripremiti sljedeće alate:

• Blok kalup
• Voda za vlaženje kalupa
• Vibrirajuća ploča (potrebna za zbijanje fuge)
• Spatula za izravnavanje maltera
• Master OK
• lopata
• Kante
• Posuda za mešanje
• Metalna ili gumena ravna ploča (za sušenje gotovog proizvoda)
• Potrebne komponente za rješenje

Lista alata može se povećati ovisno o vrsti blokova i njihovim komponentama. Samoproizvodnja razne vrste blokovi Glavna komponenta bilo koje vrste blokova je cement, voda i punila.

Tipovi blokova

• Šljunak blok - šljaka se koristi kao punilo za blokove. Takvi blokovi su otporni na vatru i otporni na niske temperature.
• Beton od piljevine - pogodan za polaganje. Vrlo jednostavan za korištenje i mala težina.
• Blokovi sa šljunkom - teški, teški za polaganje
• Blokovi ekspandirane gline - imaju izvrsna svojstva toplinske izolacije. Male su težine i dobre snage.
• Blokovi koji sadrže kamen piljevinu i razni otpad.

Za ubrzanje procesa proizvodnje potrebno je proizvesti nekoliko kalupa. Za izradu blokova potrebno vam je:

1. Pripremite kalupe za izradu blokova
2. Postavite na glatku ravnu površinu (metal ili gumirani lim)
3. Pripremite otopinu s potrebnim punilom
4. Navlažite kalup vodom ili mašinskim uljem (za lakše uklanjanje)
5. Otopina se nanosi na pripremljeni oblik
6. Potrebno je uključiti vibrirajuću platformu na 2-4 minute da se otopina zbije i oslobodi višak zraka i vode.
7. Potrebno je izravnati površinu bloka lopaticom
8. Premjestite kalup na mjesto za sušenje.Za to možete koristiti otvoreni prostor sa nadstrešnicom
9. Nakon 30-40 minuta izvadite kalupe iz gotovih blokova.
10. Ostavite blokove 2-3 dana na mestu sušenja. Zatim premjestite na suho mjesto 20-25 dana. Nakon ovog perioda, blokovi su spremni za upotrebu.

Proizvodnja keramičkih blokova

Keramiizirani blokovi su blokovi koji se sastoje od punila od ekspandirane gline.

Za izradu rješenja potrebno vam je:

• 1 dio cementa
• Pet dijelova punila od ekspandirane gline
• Pijesak prosijan - 3 dijela
• 1 dio vode

Potrebno je promiješati otopinu i napraviti blokove prema sljedećim uputama:

• Na podmazane kalupe nanosi se rastvor
• zbijeno
• Uklonite kalupe nakon 15-20 minuta
• Ostavite proizvod na ravnoj površini. Nakon 12-13 sati prenose se na bilo koje mjesto zaštićeno od kiše.
• Nakon 20 dana blokovi su spremni za gradnju.

Prednosti ove vrste građevinskog materijala:

• Blokovi su lagani
• Otporan na niske temperature
• otporan na vlagu
• Visoka čvrstoća
• Jeftino

Proizvodnja betonskih blokova

Proces proizvodnje betonskih blokova može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza:

• Priprema kalupa za izradu blokova. Prvo, kalupe treba navlažiti vodom, to će spriječiti lijepljenje na unutrašnjim zidovima otopine
• Napunite kalupe malterom i stavite na vibrirajuću platformu da se malter skupi nekoliko minuta
• Nakon što se otopina stvrdne, možete ukloniti kalupe

Proizvodi se moraju sušiti na ravnoj gumenoj podlozi, to će spriječiti oštećenje blokova.

Sastojci rastvora:

• Cement -1 kom
• Pijesak - dio 4
• Sitni šljunak - dio 4
• Limeta - dio 4
• Voda - dok se ne dobije srednja gustina

betonski blokovi dobiju snagu nakon 28 dana.

Proizvodnja piljevina betonskih blokova

Prije pripreme blokova potrebni su vam materijali:

• Cement
• Fini pijesak
• Kreč nije gašeno
• Piljevina

Za pripremu rješenja potrebno je:

• Prosijati piljevinu
• Pomiješajte cement, pijesak i kreč
• Dodajte piljevinu i ponovo promiješajte
• Dodajte vodu do srednje gustine
• Dodajte kalcijum hlorid da poboljšate ljepljivost komponenti

Izrada blokova:

• Forma mora biti obložena plastičnom folijom.
• Nanesite rješenje
• Tamp na bilo koji pogodan način
• Ostavite kalupe da se stvrdnu 4-6 dana
• Izvadite iz kalupa i sušite još dva mjeseca

Proizvodnja kamenih blokova

Za proizvodnju betonskih blokova za zgradu, morate:

• Glina crvena
• Slama
• riječni pijesak
• Voda.

Ne postoji tačan omjer, obično se rješenje procjenjuje vizualno. Najbolja opcija:

• Glina - 1 kubni metar
• Slama - 20 kg.
• pijesak - 25-30%

Da biste provjerili spremnost otopine, potrebno je uzeti šaku otopine da formirate loptu i ostaviti je na suncu 1-2 sata. Zatim bacite loptu na tlo, ako ne pukne rastvor je spreman. Ako pukne ili se raspadne, smanjite postotak vode i pijeska.

Da napravite blokove, slijedite ove korake:

• Pripremite sunčano ravno područje
• Napravite rješenje
• Napunite kalupe rastvorom
• Pečat
• Višak rastvora uklonite lopaticom
• Nakon 20-30 minuta kalupe treba ukloniti

Blokovi se suše 10-15 dana. Glavni uvjet je spriječiti ulazak vode. Koja god metoda proizvodnje blokova odabrana, u svakom slučaju, troškovi proizvodnje takvih građevinskih materijala bit će niži od kupovine gotovih proizvoda. Blokovi samoproizvodnja izlaze mnogo ekološki prihvatljivije i postoji izbor potrebnih veličina.

Maksim, Sankt Peterburg postavlja pitanje:

Dobar dan, recite mi, molim vas, kako napraviti blokove za izgradnju vlastitim rukama? Takođe sam zainteresovan za izradu ćerpiča. Hvala unaprijed na odgovoru.

Stručnjak odgovara:

Izrada građevinskih blokova vlastitim rukama nije tako težak zadatak kao što se može činiti na prvi pogled. Prije svega, morate voditi računa o obliku, to je neka vrsta kutije bez dna, može se srušiti sa drvene daske ili zavarene od metala. Dužina ovog obrasca je 40 cm, širina - 19 cm, visina - 20 cm. Za praktičnost, ručke su pričvršćene s obje strane.

Najčešći građevinski materijal su betonski blokovi. Da biste ih napravili, potrebno je uzeti 1 dio cementa, pomiješati ga sa 3 dijela prosijanog pijeska, dodati 5 dijelova ekspandirane gline, razrijediti sa 2 dijela vode. Otopina se miješa dok ne postane homogena, sipa se u kalup, izravnava rezačem (ravnom daskom), pažljivo zbija posebnim nabijačem. Nakon otprilike 12 sati, kada cement stvrdne, kalup se uklanja. Sušite blokove na mjestu zaštićenom od užarenog sunca i vlage. Sušenje traje otprilike 3-4 sedmice.

Naši preci su gradili blokove od improvizovanih materijala, koristili su se glina, slama, riječni pijesak i voda. Tehnologija izrade ćerpiča uspješno je stigla do naših dana, ali izrada vlastitim rukama nije tako jednostavna, potrebna vam je određena vještina u radu s glinom, bez koje stvari mogu otići u vodu. Glina se bere u jesen, prekriva se filmom, ostavlja za zimu, tako da će postati plastičnija i savitljivija. Uzima se samo svježa slama, prošlogodišnja slama malo koristi za ovu svrhu, jer su u njoj već počeli procesi razlaganja. Pijesak se uzima iz rijeke, obavezno ga prosijte kroz građevinsko sito. Broj komponenti određuje se samo pokusom, sve ovisi o kvaliteti gline, ako se pomiješa s pijeskom, tada se udio potonjeg smanjuje. Približne proporcije će biti sljedeće: 1 m³ gline otpada na 20 kg slame i 25% pijeska.

Prvo prave probnu seriju, smotaju glinenu kuglu, ostave je na sunčanom mestu 1 sat, a zatim bacaju sa visine od 1-1,5 m. Ako su sve komponente pravilno odabrane, lopta će ostati netaknuta . Višak pijeska će uzrokovati pucanje ili lomljenje. Ako nema dovoljno pijeska, onda će se glina jednostavno zamutiti. U stara vremena za miješanje maltera koristila se široka rupa iskopana u zemlji. I sada rade isto, samo je jama obložena filmom, u nju se ulije otopina, nakon čega se oblače gumene čizme i mijesi. Prethodno pripremljene forme iznose se na osunčano mjesto, polivaju glinenim malterom, odozgo izravnavaju daskom, pažljivo nabijaju, ostavljaju da se osuše na otvorenom, nakon otprilike 2 sedmice ćerpić će biti gotov.

Kod kuće možete napraviti drvene betonske blokove. Da biste to učinili, morate kupiti cement od M 300 i više, piljevinu, riječni pijesak i živo kreč. Prvo se miješaju cement i pijesak, dodaje se vapno, miješa, nakon čega dolazi na red prethodno prosijana piljevina. Smjesa se razrijedi vodom tako da bude plastičnija, dodaje se aluminij sulfat ili kalcijum hlorid. Kvaliteta otopine određuje se na sljedeći način: mala kuglica se smota, stisne u šaku, ako voda teče, onda se mora dodati cement i pijesak. Ako se kuglica raspadne, to znači da u otopini nema dovoljno vlage. Forma je prekrivena filmom, otopina se izlije, nabije, ostavi oko 5 dana, nakon čega se blokovi uklanjaju i šalju na sušenje (40-90 dana). Koristeći preporuke gore navedenih stručnjaka, možete napraviti gradivne blokove kod kuće.

Blokovi od pepela su popularni građevinski materijal od kojih se podižu zgrade i građevine različite namjene. Budući da ih je lako napraviti kod kuće, mašine za cilindar su prilično tražene. ako imate slobodno vrijeme i želju, onda možete pokušati sami napraviti ovu opremu.

Popularnost blokova od šljunka (kao i blokova od pjene, usput) je u njihovom jedinstvenom sastavu, a strojevi za proizvodnju blokova od šljunka ne samo da omogućavaju dobivanje visokokvalitetnog građevinskog materijala uz ograničena sredstva, već ga i čine moguća proizvodnja za prodaju. Za mnoge je proizvodnja blokova od šljunka postala profitabilna aktivnost koja donosi opipljiv prihod.

• Cement;
• Zrnasta šljaka (koja je livnički otpad);
• Specijalna punila.

Rezultat su blokovi koji se odlikuju visokim performansama zvučne i toplinske izolacije.

Izrada kalupa za blok od šljunka

Na mreži možete pronaći crteže mašine za proizvodnju blokova od šljake različite složenosti, prema kojima se može izgraditi vlastitim rukama. Ovi uređaji vam omogućavaju da dobijete i šuplje i čvrste blokove. Najjednostavniji uređaj je sklopivi oblik bez vibratora.

U ovom obliku koristi se betonska otopina s visokim sadržajem vode. Naziva se i "mekanim".

Redoslijed dobivanja blokova u jednostavnom obliku

• Punjenje kalupa ili matrice betonom;
• Čuvanje otopine u obliku do stvrdnjavanja (nekoliko sati);
• Rastavljanje obrasca - blok dolazi u slobodnom stanju.

Savjet. Praznine je pogodno formirati u blokovima pomoću boca šampanjca, koje dobro pristaju po veličini i ne lome se jer imaju debele stijenke.

Stranice i dna ovih kalupa mogu biti izrađene od metalnih ploča ili ploča od šperploče. Prije ulijevanja otopine u kalup, treba ga podmazati rabljenim mašinskim uljem.

Domaće mašine sa vibracionim uređajem

Vibracione mašine za proizvodnju blokova od šljake su naprednija oprema. Dobijanje blokova na njih je brže i praktičnije, jer ne morate čekati da se malter stegne. U ovom slučaju, betonsko rješenje se priprema čvršće i gušće, trebalo bi imati blago skupljanje.

Tehnički, to se radi na dva načina:

• korištenje vibrirajućeg stola;

• opremanje samog kalupa motorom, na čijoj je osovini ugrađen ekscentrik sa pomaknutim težištem.

Ekscentrična mašina je pogodnija za proizvodnju velikih količina materijala, jer vam omogućava da dobijete gotov blok u jednom potezu bez prevrtanja.

Povezani članci:

Domaća mašina prema shemi "kokoš nesilica".

Navedeni crtež mašine za izradu blokova od šljunka jedan je od najvažnijih jednostavno.

Njegov dizajn uključuje sljedeće glavne elemente:

• kutija za kalupovanje - matrica (nema dna);
• vibrator na bočnom zidu;
• ručke fioka dizajnirane za jednostavno skidanje bez oštećenja oblika otiska;
• zamjenjivi setovi potisnih ploča;
• formirači praznina za različite oblike šupljina.

Trenutni standard predviđa utvrđene dimenzije jednog takvog bloka - 39 x 19 x 18,8 cm. U tom slučaju, praznina ne smije biti veća 30% .

Proizvodnja matrice

• Uzima se lim (od 3 mm);
• Iz lima se izrezuje oblik prema veličini jednog bloka (5 cm se dodaje na naznačene dimenzije za nabijanje);
• Formira se prolazna kutija (nedostaje dno);

Bitan. Listove je potrebno zavariti izvana, to će spriječiti kršenje ispravne geometrije.

• Posebne trake zavarene sa krajeva daju kutiji veću stabilnost. Za to se koriste profilne cijevi sa malim dijelom;
• Tapaciranje se izvodi na bazi matrice limenom gumom, koja će služiti za zaštitu donjih rubova matrice od deformacija;
• Formira se pregača za ivice, koja će spriječiti izlijevanje otopine prilikom punjenja obrasca;
• Ručke su pričvršćene.

Mašinski dijagram

Slijedi tačan crtež mašine za blok od šljunka sa tačnim dimenzijama. mogu se formirati praznine raznih oblika(pravougaone ili okrugle).

Bitan. Formalica za stazu mora imati konusni oblik, što će vam omogućiti da lako uklonite matricu iz sirovog bloka od šljake.

Okrugle cijevi dobro su prikladne za izradu kalupa za šupljine. Konusni oblik sa ovim radnim komadom može se dati pomoću struga.

Vibrator je napravljen od elektromotora male snage. Za to, na primjer, motor iz mašine za pranje veša kapaciteta od 150 - 200 W. Pomicanje centra se izvodi na sljedeći način.

Na osovinu motora je pričvršćen ekscentrik, koji se može napraviti od metalne šipke s asimetrično smještenom rupom. Dimenzije, težina i oblik moraju se odrediti eksperimentalno. Ako je ekscentrik prevelik, tada će vibracije biti pretjerane, zbog čega će se betonski odljevak raspasti.

Ovaj dizajn se može poboljšati ugradnjom mobilne platforme sa polugama. Ovo će olakšati podizanje i pomicanje po području mašine pomoću jedinice za skupljanje vibracija.

Faze procesa proizvodnje blokova od šljunka

• Formiranje blokova vrši se u posebnim oblicima, koji su prethodno navlaženi. Sadrže rješenje. Forme se postavljaju na vibrirajuću ploču, koja se uključuje na nekoliko sekundi (5 - 7 s);
• Kako se otopina slegne, mora se dodati. Kada se vibrirajuća ploča ponovo uključi, potrebno je sačekati potpuno spuštanje stezaljke na limiterima. Ovo će pokazati da je formacija završena. Nakon 5 - 10 sekundi (čak i prije nego što se motor potpuno zaustavi), obrazac treba ukloniti;
• Gotovi blokovi se moraju osušiti. Ovaj proces traje od jedne sedmice do mjesec dana. Vrijeme sušenja zavisi od uslova (vlažnost, temperatura, itd.);
• Gore navedena oprema omogućava, kada se radi zajedno, izvođenje do sedamdeset blokova na sat. Ako je količina mala, tada se otopina može mijesiti ručno. Međutim, mikser za beton vam omogućava da dobijete više kvalitetnog materijala i krajnji proizvod
• Nakon što se blokovi od šljunka osuše, mogu se koristiti za izgradnju zidova - nije teško graditi od blokova. U ovom slučaju potrebno je slijediti jednostavna pravila - prve dvije sedmice blokovi se zalijevaju;
• Nakon toga treba ih prekriti dvostrukim slojem žbuke s vanjske strane. To će spriječiti da se šljaka ispere kišom. Za godinu dana štetne tvari će ispariti iz materijala i nakon toga možete nastaviti unutrašnja dekoracija i krovopokrivački radovi.

U bilo kojoj trgovini građevinskog materijala ili na tržištu možete kupiti posebne blokove koji se koriste za izgradnju zgrade. Međutim, građevinski kamen uopće nije potrebno kupiti, može se napraviti samostalno.

Zidni blokovi imaju mnoga svojstva:

Oni su jaki, izdržljivi, imaju poboljšanu otpornost na mraz i požar. Postoji i još jedno svojstvo zidnih blokova - povećanje korisne površine prostora zbog debljine zidnih blokova bez smanjenja kvalitete prijenosa topline. Zato zidni blokovi samouvjereno zamjenjuju uobičajene materijale za gradnju. Zidni blokovi pomoći će vam da dobijete visokokvalitetan građevinski materijal po niskoj cijeni, a time i - visokokvalitetnu gradnju. Kuća izgrađena od zidnog kamena bit će udobna i topla, a uštedjet će i mnogo novca. Štoviše, cijena samih zidnih blokova povoljna je u usporedbi s drugim građevinskim materijalima. Zidni blokovi stvaraju osjećaj udobnosti zbog činjenice da imaju učinak otpornosti na toplinu, pa će vam u prostoriji od zidnih blokova ljeti biti hladno, a zimi toplo. Zbog toga su troškovi grijanja za trećinu manji nego u kućama od cigle. Također, pozitivno svojstvo zidnih blokova je da su zidovi napravljeni od njih mnogo lakši od zidova izgrađenih od cigle, čime se stvara manje opterećenje na temeljima. To znači da postoji garancija da vaša kuća neće biti samo topla, već i izdržljiva i manje sklona urušavanju. Osim toga, eksponencijalno, vaši troškovi za isporuku zidnih blokova se smanjuju. Zbog svoje težine (zidni blokovi su mnogo lakši od, na primjer, cigle), količine isporučenog materijala bit će veće.
Dakle, zašto biste odabrali zidne blokove za izgradnju vaše kuće, prednosti:

garantuju toplinu, udobnost, otpornost na mraz i vatru

povećavaju korisnu površinu prostorije zbog njihove male debljine

ne smanjuju kvalitetu razmjene topline u prostoriji

instaliran u kratkom vremenu

po svojoj cijeni i po cijeni njihove ugradnje troškovi su mnogo jeftiniji od ostalih građevinskih materijala

DIY blokovi

Odabrao sam dimenzije blokova 510x250x215 mm (volumen je 14 cigli). Zavario sam 11 kalupa bez dna od otpada od lima. Sa strane zavarene na 2 ručke. Pravo na zemlju širim krovni materijal, stavljam formu. Da se smjesa ne zalijepi za zidove forme, obrišem ih iznutra krpom navlaženom u korištenom ulju ili dizel gorivom. Zaspim tamo tvrdi ekspandirani beton. Nabijanje nije jako jako. Uklonim prvi obrazac nakon popunjavanja 11. - to je otprilike 10-12 minuta kasnije. Blokovi stoje 12 sati, a onda ih prebacim pod nadstrešnicu. Stvrdnjavaju na pozitivnoj temperaturi 24 dana. Izrađujem nadstrešnicu od krovnog materijala, cerade ili plastične folije. Ispod njega će blokovi biti zaštićeni od kiše i sunca.

Blokovi uradi sam Pokušao sam da napravim blokove sa prazninama. Umetnuo je dva drvena obla drveta, pretvorena u konus i omotana krovnim željezom. Šuplji kalupi mogu biti okrugli, kvadratni, pravougaoni... U zavisnosti od načina polaganja blokova, debljina zidova je 215, 250 ili 510 mm.

Za debele zidove bolje je napraviti blokove šuplje, za tanke zidove - ispunjene. Uobičajeno, zidovi debljine 215 mm bez šupljina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm sa šupljinama - toplim.

Da napravim polublokove, u sredinu kalupa ubacujem lim od željeza. U prazninama koje se koriste za formiranje otvora u zidu kuće potrebno je napraviti drvene čepove za osiguranje okvira vrata i prozora.

Blokovi uradi sam Pokušao sam napraviti blokove pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa i ekspandirana glina se ne vezuje. Da se to ne dogodi, zavario sam zajednički oblik za nekoliko blokova. Vibrator je fiksiran sa strane. Napravio sam zidove kalupa 1/3 više - ovo je za skupljanje betona tokom vibracija.

Punila mogu biti lokalni nedeficitarni materijali: ekspandirana glina, šljaka, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1: 4: 1.

Najteži posao je priprema betona. Da malo olakšam, prvo sam napravio ručnu mješalicu za beton od bačve od dvije stotine litara. Njegova os rotacije je pomaknuta za 10 cm u odnosu na centar. Unutra sam zavario prečke. Tako je zahvaljujući ekscentričnoj rotaciji cijevi i zahvaljujući križevima osigurano dobro miješanje mase. Za 8 okretaja cijevi rješenje je bilo spremno.

Na ovaj način sam napravio 500 blokova. Bili su dovoljni za postavljanje tople štale dimenzija 6,2x4 m i dogradnje uz nju - hladne šupe.

Unatoč činjenici da su blokovi mnogo veći po veličini i masi od obične crvene cigle, tehnika zidanja i pribor ostaju isti. Uočava se i obrada zida u uglovima i na ravnim dijelovima zidova. Na početku polaganja blokova poželjno je napraviti pojas od crvene cigle na podrumu ili temelju (nakon hidroizolacije). Trebalo bi da strši prema van iz baze za 30-40 mm, štiteći potonju od vlaženja.

Sami gradite blokove

Građevinski blok standardnih veličina je vrlo zgodan u radu. Zidanje ide prilično brzo, ali s druge strane nije preteško. Osim toga, zidovi će biti standardne veličine, odnosno 200 ili 400 milimetara.
Dakle, najlakši način za izradu kalupa za blokove je od cementno vezane iverice debljine najmanje centimetar. Možete uzeti i lim. Iskreno, gotovo svaki materijal će odgovarati, ali pri odabiru važno je uzeti u obzir koliko će oblik biti izdržljiv, da li će biti zasićen vlagom, koliko će biti zgodno iz njega izvući gotove građevinske blokove, i tako dalje. Voditi se u izboru materijala za forme, prije svega, treba biti logika.
Naravno, da biste napravili dovoljno blokova vlastitim rukama, jedan oblik će biti izuzetno mali. Bolje je odmah napraviti oko pet ili deset formulara, što će biti dovoljno za početak. Nadalje, ako je potrebno, broj obrazaca se može povećati.
Što se tiče rješenja za samostalno izrađene blokove, preporučuje se korištenje jedne od dvije opcije.
Prva opcija vam omogućava da napravite blokove od takozvanog "hladnog betona". Da biste to učinili, uzmite tradicionalnu otopinu, koja se priprema od pijeska i cementa u omjerima od jedan do četiri. Drugim riječima, za jedan dio dobrog portland cementa potrebno je uzeti četiri dijela prosijanog građevinskog pijeska.
Topli beton se priprema od cementa, pijeska i ekspandirane gline. Proporcije u ovom slučaju će izgledati kao jedan prema četiri prema jedan. To jest, za jedan dio cementa trebate uzeti oko četiri dijela ekspandirane gline i samo jedan dio pijeska.
Pravljenje građevinskih blokova nije težak proces. Forme se pune rastvorom, višak rastvora se uklanja lopaticom i pokušavam da poravnam gornji deo bloka. Usput, forme treba postaviti na ravnu površinu tako da se otopina što ravnomjernije razilazi pod utjecajem gravitacije.
Nakon nekoliko sati, blokovi se mogu pažljivo izvaditi iz kalupa i položiti za potpuno stvrdnjavanje. Stvrdnu se u roku od jednog dana, nakon čega se domaći blokovi slažu na palete za skladištenje ili odvoze direktno na gradilište.

Građevinski blokovi kod kuće

Danas možete kupiti građevinske blokove na bilo kojoj tržnici i prodavnici građevinskog materijala. Njihov asortiman danas je veoma velik, potrebno je samo da napravite izbor i biće vam isporučena narudžbina direktno na kućnu adresu. Kako napraviti blokove za izgradnju kod kuće
Ali možete ići na drugi način - možete napraviti građevne blokove vlastitim rukama. Dakle, u nastavku razmotrite osnovne principe kako sami napraviti gradivne blokove kod kuće.

Prvo morate odlučiti koje veličine planirate napraviti blok za građenje. Sljedeća veličina se danas smatra radnom veličinom - 400x200x200 mm. Blokovi takvih geometrijskih parametara nisu teški, lako se postavljaju prilikom izgradnje zida. Uz pomoć takvog bloka možete lako napraviti zid od dvije vrste debljine 200 mm i debljine 400 mm.

Za kreiranje obrasca s kojim će se gradivni blokovi izrađivati ​​ručno. Preporučujemo da formu napravite u nekoliko blokova odjednom, što će značajno ubrzati proces rada, a pripremljeni beton će se bolje iskoristiti. Konstrukciju možete napraviti kod kuće kao punu i sa šupljinama. Malter za blokove se pravi od cementa i peska, pri čemu se mora držati proporcija 1 prema 4 (ovo je tzv. hladni beton). Također, u betonsku smjesu možete dodati ekspandiranu glinu, piljevinu, šljaku ili staklo (takav beton se naziva i topli beton). Mnogi se pitaju: kako sami napraviti blokove da se ne lijepe za kalup i da imaju ravnu i glatku vanjsku površinu. Da biste to učinili, trebate učiniti sljedeće - nanijeti mašinsko ulje na zidove kalupa i još bolje raditi.

Prilikom izlivanja građevinskih blokova kod kuće, formu se prvo mora ispuniti za 45-50%, zatim beton zbiti i smjesu dobiti ujednačen oblik. Nakon toga možete ponovo potpuno ispuniti formu, utisnuti, izravnati gornju stranu, ukloniti ostatke betonske mješavine iz forme za cigle i pustiti da se stvrdne. Betonsku smjesu treba ostaviti da se stvrdne oko 30 minuta. Zatim pažljivo uklonite obrazac i možete izvršiti sljedeći ciklus rada. Blokovi će se potpuno stvrdnuti tek nakon 24 sata. Treba voditi računa da blokovi budu zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti i kiše dok se potpuno ne osuše.

Dakle, već znate kako sami napraviti blokove za gradnju kod kuće, sada možete sigurno krenuti na posao. A ako napravite formu od najmanje desetak blokova za jedno trčanje, onda ste dnevno sasvim sposobni napraviti 120-150 blokova bez vanjske pomoći

U bilo kojoj trgovini građevinskog materijala ili na tržištu možete kupiti posebne blokove koji se koriste za izgradnju zgrade. Međutim, građevinski kamen uopće nije potrebno kupiti, može se napraviti samostalno. Naš članak će vam reći kako napraviti gradivne blokove vlastitim rukama.

Unaprijed odredite željene dimenzije budućeg građevinskog bloka. Najčešća i najpopularnija veličina: 400x200x200 milimetara. Takav građevinski kamen nije pretežak, ali debljina zida može biti 200 ili 400 mm (u zavisnosti od ličnih preferencija).
Za buduće građevne blokove potrebno je dizajnirati forme. Preporučljivo je koristiti cementnu ivericu debljine 10 mm i lim (2-3 mm). Kameni kalup se može napraviti i od drveta koje je iznutra brušeno.

Napravite formu u jedan ili više blokova (ovo će ubrzati proces izrade kamena za gradnju). Blokovi "uradi sam" mogu biti šuplji ili čvrsti (u zavisnosti od ličnih preferencija), što utiče na dizajn kalupa.

Za "hladni beton" pripremite malter za blokove od cementa i pijeska (omjer 1: 4), a za "topli beton" - od cementa, ekspandirane gline i pijeska u omjeru 1: 4: 1. Zatim popunite "sirovi" oblik bloka do pola. Utisnite otopinu (možete koristiti ručku lopate) i tek nakon toga dopunite obrazac nedostajućim "sirovinama".

Poravnajte gornju površinu budućeg bloka pravilo gradnje, odnosno ovim alatom uklonite višak rastvora. Nakon trideset do četrdeset minuta pažljivo izvadite blok iz kalupa i u njemu formirajte novi građevinski kamen.

Za potpuno stvrdnjavanje otopine, blokovi se pažljivo transportuju na posebno mjesto, zaštićeno od sunca i kiše. Blokovi će se potpuno stvrdnuti za dvadeset četiri sata.

Lagani zidni blokovi i njihove prednosti.

Pored tradicionalnog materijala za zidanje zidova - cigle, danas se u privatnoj stambenoj gradnji sve više koriste materijali za zidne blokove kao što su ekspandirani beton, gazirani beton i pjenasti beton. Koje su njihove razlike, karakteristike, prednosti i mane?

BETON ISPUSTIO.

Karakteristike: Blokovi od ekspandirane gline izrađuju se od ekspandirane gline (pjenasta i pečena glina), koja se koristi kao punilo sa frakcijama od 5-10 mm, vodom i cementom.
Prednosti: Po termoizolacijskim karakteristikama nadmašuje ciglu, plin i pjenasti beton. Otporan na vlagu. Visoka čvrstoća, otpornost na mraz

AERABLE BETON

Karakteristike: Gazirani beton se dobija dodavanjem agensa (aluminijumskog praha) u mešavinu kreča, cementa, kvarcnog peska. Materijal dobija snagu na visok krvni pritisak i visoke temperature u autoklavnim pećnicama. Gazirani beton je porozan i iznutra i izvana, tj. porozna je. Proizvodi se proizvode u fabrici, tako da je kvalitet proizvoda zagarantovan.
Prednosti: Veća tačnost geometrijskih dimenzija, veće stope toplotne i zvučne izolacije, čvrstoća.

PJENA BETON

Karakteristike: Pjenasti beton (neautoklavirani celularni beton) se pravi od mješavine vode, pijeska, cementa i sredstva za pjenjenje. Prirodno se stvrdnjava u posebnim oblicima. Struktura pjenastog betona je zatvorena mjehurića različite veličine. Proizvodi se mogu proizvoditi privatno, direktno na gradilištu. Domaći blokovi ne odgovaraju uvijek deklariranim karakteristikama.
Prednosti: Zbog zatvorene strukture pora, manja je apsorpcija vlage.
Gazirani beton i pjenasti beton imaju visoku preciznost geometrijskih dimenzija, što im omogućava da se prilikom ugradnje koriste sa ljepljivim mješavinama, a ne sa običnim malterom za zidanje. Debljina spoja od ljepljive mješavine je 2-3 mm, a od maltera za zidanje - 10-12 mm. To omogućava da zid bude gotovo homogen, što topliji.

Zajednička prednost svih razmatranih materijala je:
Velika poroznost materijala obezbeđuje visoka svojstva toplotne izolacije, odlične karakteristike zvučne izolacije. Zbog posebnosti strukture materijala, zidovi "dišu". Blokovi su nezapaljivi, ne tope se i ne emituju štetne materije prilikom zagrijavanja. Zbog svoje male težine značajno smanjuju opterećenje temelja.

Zajednički nedostatak svih razmatranih materijala je:
Unatoč visokim performansama toplinske izolacije, zidovi od ovih materijala moraju biti izolirani. Poroznost blokova zahtijeva obaveznu zaštitu zidova zgrade od atmosferskih padavina. Istovremeno, potrebno je održavati paropropusnost konstrukcije.

U gaziranom betonu i pjenastom betonu dodatni nedostatak se može smatrati niskom čvrstoćom na savijanje. Ojačanje se mora izvesti svaka tri reda zida. Potreban je trakasti monolitni temelj ili monolitni podrum.

Kako napraviti zidni blok

Građevinski blokovi imaju mnogo prednosti. Među njima su pogodnost i brzina izgradnje zgrada, relativna jeftinost gradnje i drugo. Zidni blokovi su jedan od rijetkih materijala s kojim možete izgraditi kuću od nule gotovo sami. Ako imate puno slobodnog vremena, a nemate puno novca, možete pokušati sami napraviti zidne blokove.

Trebaće ti

Marka cementa M400;
- punilo (ekspandirana glina, šljaka, itd.);
- SDO aditiv (saponificirana smola za drvo);
- pijesak;
- lopata;
- posude za mjerenje i miješanje otopine;
- blok forma.

Za 1 m³ ekspandiranog glinenog betona M75:
- cement M400 - 250 kg;
- ekspandirana glina - 1,05 m³;
- pijesak - 0,2 m³;
- saponificirana smola za drvo (SDO) - 0,3 kg;
- voda - 0,25-0,35 m³.

Za 1 m³ blok peska M50:
- cement M400 - 200 kg;
- šljaka - 0,7 m³;
- pijesak - 0,25 m³;
- kreč - 50 kg;
- voda 0,1–0,15 m³.

Uputstvo

1 Odaberite tip bloka koji vam najviše odgovara

Zidni blokovi se mogu izraditi na bazi raznih veziva i punila. Cement se koristi kao glavna komponenta. Izbor punila je mnogo širi. To može biti pijesak, ekspandirana glina, šljaka, piljevina itd. Ovisno o vrsti punila i njihovim međusobnim omjerima, moguće je dobiti materijal koji se razlikuje po čvrstoći, toplinskoj provodljivosti, otpornosti na vlagu, otpornosti na mraz. Prilikom izrade zidnih blokova vlastitim rukama, šljaka ili ekspandirana glina najčešće se biraju kao punila. Blokovi šljake i ekspandirane gline imaju dobre performanse - visoku toplinsku izolaciju u kombinaciji s dovoljnom čvrstoćom - i istovremeno su relativno jeftini. Šljaka se često može kupiti besplatno ili po skromnoj cijeni.

2 Odlučite se za marku bloka

Čvrstoća građevnog bloka, koju karakterizira njegova marka, određena je relativnim sadržajem cementa i punila. Povećanjem količine cementa i pijeska u odnosu na ekspandiranu glinu i šljaku, moguće je povećati čvrstoću bloka. Međutim, treba imati na umu da se istovremeno smanjuju njegova svojstva toplinske izolacije. Između čvrstoće i toplinske izolacije potrebno je pronaći sredinu.

3 Odlučite se za veličine blokova

Najčešća je standardna veličina 390x190x188 mm. Međutim, možete napraviti blokove bilo koje veličine. Prije nego što se odlučite za određenu veličinu, trebate odrediti debljinu zida zgrade za koju su blokovi namijenjeni, a zatim na osnovu toga odabrati veličinu bloka.

4 Napravite, kupite ili iznajmite mašinu za izradu blokova

Možete i bez alatne mašine izradom najjednostavnijih sklopivih oblika (matrica) od lima, drveta ili plastike. Međutim, u ovom slučaju to će biti neophodno veliki broj kalupi, jer će izliveni blokovi morati da ostanu u kalupima neko vreme da se stvrdnu. Mašine za blok šljake, zbog prisustva vibratora, omogućavaju vam da istovarite blok odmah nakon oblikovanja. Ako namjeravate proizvesti veliki broj blokova, bolje je to učiniti mašinom. Dobitak u vremenu će biti ogroman.

5 Pripremite radnu smjesu

Odmjerite sve komponente (cement, pijesak, šljaku ili ekspandiranu glinu, vapno) u potrebnom omjeru i dobro ih promiješajte u posudi za brtvljenje. Nakon toga dodajte vodu u kojoj je rastvoren LMS. Ovisno o sadržaju vlage u punilima vode, može biti potrebna različita količina, pa je dodajte postepeno, miješajući i procjenjujući pokretljivost smjese. Nemojte preko vode. Što je smjesa čvršća (manje pokretljiva), to su blokovi jači.

6 Napunite kalup smjesom

Ako koristite ručne sklopive kalupe, prilikom sipanja pažljivo nabijajte smjesu u kalupu gletericom ili lopatom dok površina ne bude glatka i prekrivena tankim slojem vode. Kada koristite mašinu za sabijanje mešavine, dovoljno je uključiti vibrator na nekoliko sekundi (5-8).

7 Dok se blokovi stvrdnjavaju, održavajte njihove površine vlažnima. To se može postići redovnim polivanjem blokova vodom ili pokrivanjem plastičnom folijom. Blokovi bi se trebali učvrstiti kada su u hladu.

Građevinski blokovi su uobičajeni materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su traženi zidni konstrukcijski materijal. Građevinski blokovi se proizvode u industrijskim uslovima, u domaćinstvo također proizvodi betonske proizvode i blokove od pjegavosti, za što je potrebna DIY mašina za građenje blokova. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• pjegavi beton;
• beton;
• gazirani beton;
• pjenasti beton od vlakana;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da se šljaka po toplotnoj provodljivosti povoljno razlikuje od teškog i gustog drobljenog kamena.

Proizvodnja blokova od šljunka obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:

• klasa cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela (kante) se gnječe;
• šljaka, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• vode.

Za dobivanje blokova od šljunka istog kvaliteta kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta će stvoriti nekontrolisane šupljine iznutra kada se stvrdne.

betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije za betonsku mješavinu opisane su u priručniku građevinara i ovise o marki cementa koji se koristi, veličini agregata i vrsti betona. pijesak.

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u rastvoru je kreč. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug vijek trajanja bez uništenja, ekološka čistoća materijal, lakoća nabavke. Postrojenje za izradu blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine karakterizira produženo vrijeme sušenja, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao ulazak zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za malter.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinsko-izolacijskim svojstvima.

Vlaknasti pjenasti betonski proizvodi za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu otopine, ona formira ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovog fiber pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristite 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za izgradnju zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju plafona i zidova. Toplotna provodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od šljake betona i školjke.

Velika veličina blokova smanjuje upotrebu cementno-pješčanog maltera za zidanje za 20 puta u odnosu na izgradnju zida od kamena malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori kada je izložen visoke temperature ne mijenja oblik i ne emituje štetne nečistoće kada se zagrije.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova stiropora podrazumijeva pažljivo miješanje cementa, pijeska, čestica stiropora i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Ostalo fizičke karakteristike materijal stavlja korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju polistirenskih blokova, takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije primijeniti specijalni uređaj radi na principu vibracionog procesora.

Takva vibrirajuća mašina ili vibracioni sto dizajniran je samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema rastvora

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata, koji se koriste kao različiti materijali, kako je gore opisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaci slijepi se u grudvicu.

Proizvodnja blokova od pegla uključuje temeljito čišćenje šljake od stranih ostataka; strugotine i nesagoreli dijelovi uglja ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa, istovremeno se uvodi voda. Ovaj malter se brzo koristi jer se malter stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno šljaka prije gnječenja se natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od ove dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran da omogući da malter teče prirodno bez vibracija, sve je u sve većoj potražnji. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik vrši se u nekoliko faza. Prvo se posuda napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku ​​kada dva plastične boce vodom, koju nakon stvrdnjavanja uklonite.

Forme se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupovina.

Od alata i pribora trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, forme za malter, korito za miješanje ili mikser za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracione mašine

Da biste to učinili, vibraciona mašina za blokove od šljunka se kupuje ili proizvodi samostalno. Poseban oblik metala je instaliran na ravni mašine, i betonska mješavina sa punilom iz šljake ulijeva se u njega jedna trećina. Nakon toga, vibracioni stol se povezuje na radnju do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zrakama, pa se u vrućim danima posipa vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče imaju širinu najmanje 190-200 mm. Kombiniraju se u montažnu strukturu čiji se bočni dijelovi odvajaju kako bi se uklonio gotov blok. U općem dizajnu ne kombinira se više od 6 ćelija za polaganje betona. Gotova konstrukcija se postavlja na gusti vodootporni materijal, poput uljane tkanine, koja čini dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Forme se izrađuju od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. standardne veličine kamenje se smatra 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući prečnik, na primer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontrolira, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevinskih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj željezari, tako da se odmah po kupovini počinju sa izradom blokova pijeska, kreča i piljevine. Za miješanje maltera koristi se mješalica za beton ili malter, jer je ručno miješanje drvnog otpada teško.

Suva piljevina, propuštena kroz veliko sito, miješa se s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili kuhano tijesto od gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno dolivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa malterom, oblažu se tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja maltera. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% potrebne čvrstoće.

Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovih proizvoda Prebacite u tepsije i čuvajte ih od direktne sunčeve svetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.

Piljevina betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja u trajanju od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatne mašine i oprema

Da bi napravili potreban broj blokova za izgradnju, kupuju gotovu mašinu za vibroformiranje. Brend TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatnih mašina proizvode mnoge vrste mašina za proizvodnju blokova sa dodatne funkcije. Cijene alatnih strojeva su različite, a cijena građevinskih blokova direktno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, njegova snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

U zaključku, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Računi se ne dodaju u cijenu bloka i troškovi proizvodnje, porezi i drugi odbici, dakle, čine građevinski materijal jeftinijim od kuće.