Klasifikacija plinskih gorionika.
Plinski plamenik- ovo je uređaj za formiranje zapaljivih mješavina plinskog goriva i njihovo dovođenje do mjesta sagorijevanja, osiguravajući njegovo stabilno sagorijevanje i mogućnost regulacije procesa sagorijevanja.

Rice. 3.1. Dijagrami koji ilustruju implementaciju principa spaljivanja gasa:
a - difuzija; b - kinetički; c - difuziono-kinetički u gorionicima sa nepotpunim prethodnim miješanjem; g - isto, u gorionicima sa delimičnim prethodnim mešanjem;
FDG - front difuzije sagorevanja; FKG - kinetički front sagorevanja; a - koeficijent viška vazduha

Za sagorevanje goriva u pećima kotlovskih jedinica koristi se širok izbor gorionika koji se mogu klasifikovati prema nizu kriterijuma, uključujući:
prema stepenu pripreme zapaljive smjese - bez prethodnog miješanja plina sa oksidantom; sa potpunim prethodnim miješanjem; sa nepotpunim prethodnim miješanjem; s djelomičnim premiksanjem;
prema načinu dovoda zraka - sa prisilnim dovodom zraka iz ventilatora; ubrizgavanje zraka mlazom plina, kao i zbog razrjeđivanja u peći;
pritiskom gasa ispred gorionika - nizak pritisak - do 5 kPa (500 mm vodenog stuba); srednji pritisak - do kritičnog pada pritiska (razlika pritisaka u gorioniku i peći), pri kojem brzina izlaza gasa, a samim tim i protok gasa, dostižu maksimalne (tzv. kritične) vrednosti; visoki pritisak - pri kritičnim i superkritičnim razlikama tlaka (brzina izlaza i protok plina jednaki su maksimalnim (kritičnim) vrijednostima i ne povećavaju se čak ni s povećanjem tlaka);
prema stepenu automatizacije upravljanja plamenikom - sa ručnim upravljanjem, poluautomatski, automatski;
po brzini isteka produkata sagorevanja - niska - do 20 m / s; prosek - 20...70 m/s; visoka - više od 70 m/s.

Principi sagorevanja gasa. U zavisnosti od načina dovoda gasa i vazduha u komoru za sagorevanje i uslova za njihovo mešanje, postoje opcije za organizaciju procesa sagorevanja, zasnovane na sledećim principima sagorevanja:
difuzija - sa vanjskim (nakon gorionika) miješanjem plina i zraka;
kinetički - sa potpunim preliminarnim (u gorioniku) miješanjem dok se ne formira homogena smjesa;
difuziono-kinetički - s nepotpunim prethodnim miješanjem bez stvaranja homogene smjese;
isto, uz djelimično prethodno miješanje sa stvaranjem homogene smjese, ali sa nedostatkom oksidacijskog sredstva u početnoj smjesi.
Za sagorevanje, na primer, prirodnom gasu je potrebno određeno vreme tg, koje je zbir vremena mešanja gorivnog gasa sa vazduhom, vremena zagrevanja tn mešavine gasa i vazduha do temperature paljenja i vremena txp potrebnog za sagorevanje. stvarne hemijske reakcije sagorevanja koje će se dogoditi:

Na sl. 3.1a prikazano dijagram strujnog kola organizacija difuzionog principa sagorevanja. Vidi se da plin i zrak unutar gorionika ne dolaze u kontakt. Mešanje komponenti uključenih u sagorevanje, u ovom slučaju, vrši se u komori za sagorevanje. Za princip difuzije sagorevanja CHFIZ » ^x.p? proces sagorevanja se time odlaže, a uz dovoljnu količinu vazduha za sagorevanje, dobija se relativno duga svetleća buktinja jarke boje slame. Sagorevanje goriva se dešava u tankom površinskom sloju plamena.
Po kinetičkom principu sagorevanja (slika 3.1, b) najduži deo procesa - faza mešanja goriva sa oksidantom u trajanju od tcm - prenosi se na gorionik. U ovom slučaju, tx » TfID, tj. t, = tr. Pri dovoljnim temperaturama u peći, sagorijevanje goriva se odvija vrlo brzo i stvara se kratak plamen u obliku plavog prozirnog konusa. Sagorijevanje goriva u ovom slučaju se odvija na površini ovog konusa, što se naziva kinetički front sagorijevanja.
Prilikom primjene difuziono-kinetičke metode sagorijevanja (u gorionicima sa nepotpunim i djelimičnim premiksom), kod kojih je trajanje fizičko-hemijskih faza procesa proporcionalno, tj. tfz « tr, baklja ima dva fronta sagorevanja (sl. 3.1, c, d): kinetičku u obliku plavog prozirnog konusa i difuziju, u kojoj gorivo izgara u prozirnoj baklji blijedoplave boje.
Difuzioni gorionici. Kod ovih gorionika plin se miješa sa zrakom u peći zbog međusobne difuzije (međusobnog prodiranja) plina i zraka na granicama izlaznog toka.
Raznovrsnost difuzijskih gorionika je plamenik za ognjište (slika 3.2), koji se sastoji od plinskog razvodnika 2 promjera 32 ... 80 mm. Razdjelnik je napravljen od čelična cijev, prigušen s jednog kraja, ima dva reda rupa promjera 1 ... 3 mm, izbušenih jedna u odnosu na drugu pod uglom od 60 ... 120 °. Gasni kolektor se ugrađuje u prorez 4, napravljen od vatrostalne cigle, na osnovu rešetke 3. Gas kroz rupe u kolektoru ide u prorez, ravnomjerno raspoređen po dužini. Zrak za izgaranje ulazi u isti otvor kroz rešetku zbog razrjeđivanja u peći ili nasilno uz pomoć ventilatora. Tokom rada, vatrostalna obloga utora se zagrijava, osiguravajući stabilizaciju plamena u svim režimima rada gorionika.
Za praćenje procesa sagorevanja i paljenje gorionika koristi se prozorčić 1. Gorionici ložišta mogu da rade na niskom i srednjem pritisku gasa i koriste se u sekcionim kotlovima, kotlovima TVG, KV-G, DKVR.

Plamenici niskog i srednjeg pritiska. Prikazano na sl. 3.3 Gasni gorionik niskog pritiska, po principu organizovanja mešanja gasa sa vazduhom, spada u gorionike sa delimičnim prethodnim mešanjem.
Mlaz plina pod pritiskom izlazi iz mlaznice 1 velikom brzinom i, zbog svoje energije, hvata zrak u konfuzer 2, povlačeći ga unutar gorionika. Do miješanja plina sa zrakom dolazi u miješalici koja se sastoji od konfuzora 2, grla 3 i difuzora 4. Vakum koji stvara injektor raste sa povećanjem tlaka plina, a istovremeno i količina primarnog zraka uvučena (od 30 do 70%), neophodno za potpuno sagorevanje, menja gas.


Rice. 3.2. Gorionik za ognjište:
1 - prozor za pregled; 2 - gasni kolektor; 3 - rešetka; 4 - jaz; 5 - vatrostalne cigle

Rice. 3.3. Niskotlačni plinski gorionik:
1 - mlaznica; 2 - konfuzer; 3 - vrat; 4 - difuzor; 5 - vatrene mlaznice; 6 - regulator primarnog zraka

Količina zraka koja ulazi u gorionik može se mijenjati pomoću regulatora primarnog zraka 6, koji je podloška koja se okreće na navoju. Kada se regulator okreće, razmak između podloške i konfuzora se mijenja, a time se reguliše dovod zraka.
Da bi se osiguralo potpuno sagorijevanje goriva, dio zraka ulazi zbog razrjeđivanja u peći. Regulacija sekundarnog protoka zraka vrši se promjenom razrjeđivanja u peći.
Injekcioni plamenici niskog pritiska se izrađuju sa 5 vatrenih mlaznica različitih oblika.
Injekcioni gorionici imaju svojstvo samoregulacije, tj. mogućnost osiguranja postojanosti odnosa između količine plina koji ulazi u gorionik i količine primarnog zraka koji se usisava njima. Istovremeno, ako se dovod zraka u gorionik uz pomoć podloške podesi prema boji plamena ili indikaciji plinskog analizatora za potpuno sagorijevanje plina i gorionik radi tiho bez buke, tada se dalja promjena njegovog opterećenja može se izvršiti povećanjem ili smanjenjem samo protoka plina bez promjene položaja perača zraka.
Prilikom promjene načina rada gorionika potrebno je pratiti stabilnost njegovog plamena, jer na prirodu sagorijevanja plina utiče ne samo količina primarnog zraka koji mu se dovodi, već i količina sekundarnog zraka koji ulazi u peći.
Plamenik srednjeg pritiska IGK koji je dizajnirao F.F. Kazantsev (slika 3.4) pripada gorionicima sa potpunim prethodnim mešanjem i radi stabilno pri pritisku gasa od 2 ... 60 kPa (200 ... 6000 mm vodenog stuba).
Gas koji ulazi u gorionik kroz plinsku mlaznicu 4 ubrizgava zrak u količini potrebnoj za sagorijevanje. U mikseru 2, koji se sastoji od konfuzora, grla i difuzora, gas se potpuno meša sa vazduhom.
Na kraju difuzora ugrađen je pločasti stabilizator 1 koji osigurava stabilan rad gorionika bez odvajanja i bljeskanja plamena u širokom rasponu opterećenja.


Rice. 3.4. Gorionik za ubrizgavanje srednjeg pritiska IGK dizajnirao F. F. Kazantsev:
1 - ploča stabilizatora sagorevanja; 2 - mikser; 3 - regulator dovoda zraka; 4 - plinska mlaznica; 5 - peeper

Stabilizator plamena se sastoji od tankih čeličnih ploča razmaknutih otprilike 1,5 mm. Stabilizatorske ploče su međusobno spojene čeličnim šipkama koje na putu mješavine plina i zraka stvaraju zonu obrnutih struja vrućih produkata izgaranja, zbog čije topline se mješavina plina i zraka neprekidno pali. Prednja strana plamena se drži na određenoj udaljenosti od otvora plamenika.
Dovod zraka se reguliše pomoću regulatora 3. Na njegovu unutrašnju površinu je zalijepljen materijal koji upija buku. Regulator ima prozor za gledanje - peeper 5 za praćenje integriteta stabilizatora.
Zbog dobrog miješanja plina sa zrakom, injekcioni gorionici osiguravaju stvaranje plamena niske svjetlosti uz potpuno sagorijevanje plina pri niskim odnosima viška zraka a ≈ 1,05.
Prednosti injekcionih gorionika uključuju:
jednostavnost dizajna;
stabilan rad gorionika pri promjeni opterećenja;
pouzdanost i jednostavnost održavanja;
nedostatak ventilatora, elektromotor za pogon, zračni kanali do gorionika;
mogućnost samoregulacije, tj. održavanje konstantnog odnosa gas-vazduh.
Nedostaci gorionika za ubrizgavanje uključuju:
značajne dimenzije gorionika po dužini, posebno gorionika sa povećanom produktivnošću (na primjer, gorionik IGK-250-00 nominalnog kapaciteta 135 m3/h ima dužinu od 1.914 mm);
visok nivo buke injekcionih gorionika srednjeg pritiska tokom izlivanja gasnog mlaza i ubrizgavanja vazduha;
ovisnost dovoda sekundarnog zraka od razrjeđivanja u peći (za niskotlačne injekcione gorionike), loših uslova miješanja u peći, što dovodi do potrebe povećanja ukupnog koeficijenta viška zraka na a = 1,3 ... 1,5 pa čak i više kako bi se osiguralo potpuno sagorevanje goriva.

Plamenici sa prinudnim dovodom vazduha. Kod većine gorionika sa prisilnim zrakom formiranje mješavine plina i zraka počinje u samom gorioniku i završava se u peći. Vazduh za sagorevanje gasa dovodi ventilator. Opskrba plinom i zrakom vrši se kroz odvojene cijevi, pa se takvi gorionici često nazivaju dvožičnim i miješajućim. Rade na gas niskog i srednjeg pritiska. Radi boljeg miješanja, protok plina se najčešće usmjerava kroz više rupa pod uglom u odnosu na strujanje zraka. U zavisnosti od smera strujanja gasa, razlikuju se gorionici sa centralnim dovodom gasa, ako je strujanje usmereno od centra ka periferiji, i gorionici sa perifernim dovodom gasa, ako je protok usmeren od periferije ka centru gorionik.
U mnogim izvedbama gorionika, da bi se poboljšali uslovi miješanja, struji zraka se daje rotacijsko kretanje, za šta se koriste vrtložni vrtlozi sa konstantnim i podesivim kutom lopatica, ili se zrak uvodi tangencijalno u gorionik. cilindričnog oblika.


Rice. 3.5. GA plamenik sa prinudnim dovodom zraka:
1 - armature za merenje pritiska gasa i vazduha; 2 - razvodna komora; 3 - plinske cijevi; 4 - vatrostalna obloga; 5 - komora za miješanje; 6 - glava sa vodećim perajima za vrtložni zrak

Gorionici mogu raditi na vrućem zraku, koji se zagrijava korištenjem topline izduvnih plinova. Na velikom broju gorionika sa prinudnim dovodom vazduha, dužina i jačina plamena se mogu podesiti. Na kotlovima male i srednje snage ugraditi gorionike tipova GA, GGV, G-1.0 itd.
Gorionik tipa GA sa prinudnim dovodom vazduha prikazan je na sl. 3.5. Gas niskog ili srednjeg pritiska se dovodi u razvodnu komoru 2, iz koje ulazi u cevi 3. Na krajeve cevi su zašrafljene konusne glave.Cev koja se nalazi u centru gorionika je predviđena za praćenje procesa sagorevanja, a prilikom sagorevanja lož ulja koristi se za ugradnju mlaznice. Slobodni prostori između glava cijevi na otvoru gorionika su zapečaćeni vatrostalnom oblogom 4 (od vatrostalnog betona). To sprječava pregrijavanje gorionika i osigurava da se samo plinske glave napajaju zrakom.
U plinskom vrtložnom GGV gorioniku (slika 3.6), plin iz razdjelnika plina 2 izlazi kroz rupe izbušene u jednom redu i ulazi u strujanje zraka koje se vrti uz pomoć lopatičnog vrtloga 4 pod uglom od 90°.


Rice. 3.6. Vrtlog plinskog plamenika GGV:
1 - prozor za pregled; 2 - gasni kolektor; 3 - tijelo gorionika; 4 - lopatica vrtlog; 5 - otvor plamenika; 6 - konusni tunel

Rice. 3.7. Gorionik za prirodni plin:
1 - komora za miješanje; 2 - konusna mlaznica; 3 - vodilice; 4 - cjevovod za dovod plina; 5 - cjevovod za tangencijalno napajanje
zrak

Lopatice su zavarene pod uglom od 45° u odnosu na vanjsku površinu plinskog razdjelnika. Unutar gasnog kolektora nalazi se cijev za posmatranje procesa sagorijevanja kroz prozorčić 7. Prilikom rada na loživom ulju u njega se ugrađuje parno-mehanička mlaznica.
Na sl. 3.7 prikazuje plamenik za prirodni plin. Kapacitet ovog vorteks gorionika je do 750 m3/h. Gas ulazi u centralni cevovod 4 gorionika i izlazi u komoru za mešanje 1 kroz niz malih rupa u konusnoj mlaznici 2 koja je postavljena na izlazu iz dovodnog gasovoda. Vazduh kroz cevovod 5 ulazi u komoru za mešanje kroz prstenasti prostor, imajući rotaciono kretanje obezbeđeno tangencijalnim dovodom na gorionik i vodeće lopatice 3.

Kombinovani gorionici. Kombinovani gorionici sagorevaju tečna i gasovita goriva odvojeno ili zajedno. Na primjer, GMG plinsko-uljni gorionik (slika 3.8) se sastoji od tri komore umetnute jedna u drugu. Gas ulazi u srednju usku komoru i izlazi kroz jedan ili dva reda rupa 4 koje se nalaze po obodu. U sredini gorionika nalazi se parno-mehanička mlaznica, koja se uključuje pri radu na lož ulje.
Vazduh potreban za sagorevanje se dovodi u gorionik u dva toka, od kojih jedan (oko 15% ukupnog protoka vazduha) prolazi kroz vrtložnik J koji se sastoji od lopatica postavljenih pod uglom direktno na koren plamena. Ovaj vazduh, koji se naziva primarni vazduh, doprinosi boljem mešanju sa gasom, posebno pri niskim toplotnim opterećenjima kotla. Drugi tok zraka, koji se naziva sekundarni i koji je glavni, prolazi kroz vrtlog 2 i ulazi u mjesto sagorijevanja u vrtložnom toku.
Nedavno su proizvedeni modernizovani gorionici GMGM, kod kojih su parno-mehanička mlaznica, primarni i sekundarni vrtložni ventili malo izmenjeni.


Rice. 3.8. Uljno-plinski plamenik GMG:
1 - montažna ploča; 2, 3 - sekundarni i primarni kovitlac vazduha; 4 - izlaz za plin

Gas izlazi kroz otvore raspoređene u jednom redu u pravcu kretanja vazduha i u dva reda u okomitom smeru, što omogućava dobro mešanje gasa sa vazduhom. Gorionici GMGM obezbeđuju potpuno sagorevanje gasa pri os = 1,05.
U plinsko-uljnim gorionicima PTVM kotlova, plin iz plinovoda ulazi u prstenastu plinsku komoru 5 gorionika (slika 3.9) i izlazi kroz dva reda rupa u smjeru okomitom na smjer strujanja zraka. U centralnom dijelu gorionika nalazi se uljni gorionik J koji se tokom rada hladi tekućom vodom. Prilikom sagorevanja gasa, mlaznica se mora ukloniti iz zone sagorevanja. Vazduh se dovodi do svakog gorionika pomoću posebnog centrifugalnog ventilatora. Radi boljeg mešanja sa gasom, vazduh se kovitla sa kovitlačem 4.

Paljenje plamenika. Pilot gorionik se koristi za paljenje glavnog gorionika. Plamenici za paljenje mogu biti prenosivi (za ručno paljenje) i stacionarni (za automatsko paljenje).
Široka upotreba za ručno paljenje gorionika dobijeni su prenosni gasni pilot gorionici koji je dizajnirao Mosgazproekt. Plinski gorionik je spojen na plinovod pomoću fleksibilnog crijeva 7 (Sl. 3.10). Protok gasa koji izlazi iz mlaznice b usisava vazduh kroz otvor 2 iz okruženje. Mješavina plina i zraka ulazi u vatrogasnu mlaznicu 4 i izlazi iz nje kroz niz malih rupa, formirajući mnoge baklje mala velicina.


Rice. 3.9. Uljno-plinski gorionik PTVM kotlova:
1 - kutija; 2 - prozor za pregled; 3 - mlaznica za lož ulje; 4 - kovitlac vazduha; 5- gasna komora; 6 - šamotni beton; 7- azbest-dijatomit beton; 8 - premaz od magnezija; 9 - krajnji graničnik gorionika u sitama

Pilotni gorionik kao pomoćni uređaj se uvodi u otvor gorionika za paljenje kroz poseban otvor. Otvor za paljenje nalazi se iznad gorionika ili sa njegove strane. Za ispravna instalacija U odnosu na otvor zapaljenog gorionika, pilot gorionik ima limiter.
Stacionarni plamenici za paljenje su elementi uređaja za zaštitu od paljenja (EPD). Namijenjeni su za automatsko i daljinsko paljenje gorionika.


Rice. 3.10. Plinski pilot gorionik dizajnirao Mosgazproekt:
1 - produžni priključak za spajanje crijeva; 2 - rupe za prolaz vazduha; 3 - završna ploča; 4 - vatrene mlaznice; 5 - vazdušna spona; 6 - mlaznica; 7 - fleksibilno crijevo

Električni zapaljivači zapaljuju plin koji ulazi u njih i kontroliraju vlastiti plamen. Komplet za električni upaljač uključuje transformator za paljenje (ili zavojnicu) i solenoidni ventil. Električni upaljač ima cev za dovod plina 1 (slika 3.11), izoliranu visokonaponsku centralnu elektrodu 6, čiji je kraj savijen tako da se između njega i plamenika formira mali razmak od oko 6 ... 8 mm. tijelo, stabilizator sagorijevanja 7 i kontrolna elektroda.
Kada se struja dovede na transformator za paljenje između centralne elektrode i kućišta, a visokog napona 8 ... 10 kV, kao rezultat toga, nastaje iskra zbog propadanja zračnog raspora. Istovremeno s uključivanjem transformatora za paljenje, otvara se elektromagnetni ventil za dovod plina do električnog upaljača. Gas se pali varnicom i tako nastaje baklja. Kontrola sagorevanja plamena se vrši pomoću kontrolne elektrode uključene u električni krug mašine za kontrolu plamena. U prisustvu baklje, ovaj krug je zatvoren, od kada visoke temperature baklja je električno provodljiva. Kad se baklja ugasi električno kolo lomi i kontrola plamena prekida napajanje elektromagnetnog ventila. Dovod gasa do upaljača se tada zaustavlja.

Blok automatizovani gorionici sa ugrađenim ventilatorom. U posljednje vrijeme u industriji, domaćem sektoru i poljoprivreda pojavio se značajan broj kotlovskih jedinica (uglavnom vatrogasne i plinske cijevi) visoke efikasnosti, niske emisije toksičnih plinova, opremljenih potpuno automatiziranim gorionicima.


Rice. 3.11. Električni upaljač:
1 - gasovod; 2 - visokonaponski terminal elektrode; 3 - izolator; 4 - vijak za centriranje elektrode; 5 - porculanska cijev; 6 - visokonaponska centralna elektroda; 7 - stabilizator sagorevanja

Gorionici se odlikuju širokim rasponom toplotne snage - 10 ... 20 000 kW i dizajnirani su za rad na prirodni i tečni plin, laka tečna goriva i lož ulje. Kombinovani gorionici sagorevaju i gasovita i tečna goriva.
Jedan od vodećih svjetskih proizvođača gorionika je Weishaupt (Njemačka), koji razvija i proizvodi potpuno automatizirane plinske, tekuće gorivo i kombinirane gorionike s jednostepenim, dvostepenim, glatkim dvostepenim i moduliranim upravljanjem kapaciteta.
Na sl. 3.12 kao primjer, dat je automatski plinski plamenik tipa WG-5 snage 12,5 ... 50 kW. Plamenik je predviđen za sagorevanje prirodnog i tečnog gasa i opremljen je sledećim priključcima: kuglasti ventil 9 za dovod gasa u gorionik; relej 8 pritisak gasa; multifunkcionalni plinski multiblok 7, koji ima filter (zahvat prljavštine), dva magnetna ventila, regulator pritiska plina. Kroz spojni kanal 6 plin ulazi u plamenu cijev 3.

Rice. 3.12. Automatski plinski gorionik tip WG-5:
1 - elektronski uređaj za paljenje; 2 - elektroda za paljenje; 3 - plamena cijev; 4 - potporna podloška; 5 - jonizaciona elektroda; 6 - spojni kanal; 7 - multifunkcionalni plinski multiblok; 8 - prekidač pritiska gasa; 9- kuglasti ventil; 10 - točak ventilatora; 11 - vijak za podešavanje zračne zaklopke; 12 - indikator položaja zračne zaklopke; 13 - elektromotor; 14 - prekidač za pritisak vazduha; 15 - menadžer sagorevanja; 16 - pričvrsna podloška vijka za podešavanje

U kućištu gorionika nalazi se ventilator, koji pokreće elektromotor 13, elektronski uređaj za paljenje 7, mikroprocesorski upravljač sagorevanja 75.
Točak ventilatora 10, pokretan električnim motorom, uvlači zrak kroz rešetku za usis zraka u kućište regulatora zraka, u kojem se nalazi klapna za zrak. Položaj vazdušne zaklopke se može menjati pomoću zavrtnja 77, i na taj način se prilikom podešavanja gorionika postiže optimizacija količine vazduha koja se dovodi na usisnu stranu. Vazduh se dovodi ventilatorom u plamenu cijev 3.
Na konusnom dijelu plamene cijevi nalazi se potporna podloška 4, iza koje se miješaju plin i zrak koji se dovode pod pritiskom. Vijak za podešavanje 16 može promijeniti položaj potporne podloške i na taj način promijeniti količinu zraka koji se dovodi na tlačnu stranu.
Radom plamenika i dijagnostikom kvarova upravlja mikroprocesorski upravljač sagorijevanja 75.
Tokom rada gorionika, minimalni pritisak gasa se kontinuirano prati pomoću prekidača pritiska gasa. Prekidač pritiska vazduha 14 kontroliše rad ventilatora gorionika. Prisustvo plamena se kontroliše pomoću kontrolne jonizacione elektrode 5.
Kada je gorionik uključen, termostat (regulator temperature) šalje komandu za uključivanje upravljaču sagorijevanja. Nakon toga se pokreće elektromotor 13 gorionika, a ventilator počinje da ubacuje zrak u komoru za sagorijevanje. Uslov za uključivanje elektromotora je zatvaranje kontakta prekidača pritiska gasa, čime se potvrđuje prisustvo dovoljnog pritiska gasa. Na početku prethodnog pročišćavanja peći aktivira se prekidač za pritisak zraka. Na kraju pročišćavanja počinje paljenje gorionika, dok elektronski uređaj za paljenje 7 stvara visoki napon između elektrode za paljenje 2 i potporne podloške 4. Kada se pojavi iskra, magnetni zaporni ventili u multifunkcionalnom multibloku otvori i gorionik se pali. Signal prisutnosti plamena, koji prati jonizaciona elektroda, šalje se u upravitelj sagorijevanja.