Il blocco di cemento si è affermato come uno dei materiali più convenienti ed economici per la costruzione di piccoli edifici di 2-3 piani. È abbastanza facile da installare, pesa poco, trattiene bene il calore e fa risparmiare molto tempo, per non parlare dei soldi. L'ultimo punto gioca un ruolo decisivo, soprattutto se si considera che i blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati autonomamente in casa. Quindi il risparmio sulla costruzione risulta essere molto significativo, il che non può che piacere agli zelanti proprietari. In questo articolo ti diremo come realizzare stampi per blocchi di calcestruzzo con le tue mani per ottenere una qualità materiale da costruzione.
Il blocco di calcestruzzo è il risultato della pressatura del calcestruzzo con varie impurità utilizzando apparecchiature a vibrazione. La costruzione di questo materiale è un vero piacere, perché è leggera, ha grandi dimensioni e spigoli vivi per una perfetta aderenza. Puoi costruire una casa di legno con blocchi di cemento in un paio di giorni, mentre l'uso dei mattoni richiederà molto più tempo e fatica.
I blocchi di calcestruzzo sono cavi e corposi. Quelli cavi hanno fori speciali dove vengono poi posati materiale termoisolante. In questo modo il blocco diventa più leggero e protegge meglio dal freddo. Sono realizzati con cemento, scarti di fonderia e vari riempitivi, grazie ai quali il materiale acquisisce buone qualità di isolamento termico e acustico.
Molti proprietari economici o semplicemente laboriosi preferiscono realizzare blocchi di cemento con le proprie mani. Ciò consente non solo di ridurre i costi di costruzione, ma anche di controllare la resistenza e le proprietà prestazionali dei blocchi aggiungendo vari ingredienti alla soluzione.
Requisiti generali
Puoi creare blocchi di calcestruzzo ovunque, anche nel tuo garage. La cosa principale è aderire rigorosamente alla tecnologia e trovare la ricetta della soluzione ideale. Un blocco di calcestruzzo cavo standard ha dimensioni di 39x19x188 mm e tre fori al centro.
Affinché il materiale risulti di alta qualità, resistente e durevole, è necessario prendere per la malta sabbia grossolana, scorie d'altoforno, cemento di grado non inferiore a M400 e scegliere attrezzature con vibropressa. Le scorie ottenute dalla lavorazione del carbone sono un riempitivo ideale per i blocchi, ma oggi i volumi di produzione sono diminuiti a causa dell'utilizzo attivo del gas, quindi non sempre è possibile ottenere le scorie. In questo caso degna alternativa zitoconcrete servirà, ma il suo costo è molto più alto.
Zitoconcrete è più costoso delle scorie di carbone, ma rispetto ad altri materiali i vantaggi sono evidenti. Se si eseguono calcoli elementari, si scopre che per la produzione di un blocco di calcestruzzo è necessario spendere 0,011 metri cubi di cemento (soluzione 1: 7). Sulla base di questo, un pacchetto di cemento è sufficiente per realizzare 36 blocchi di cemento, che è già molto.
La ricetta per la soluzione "corretta" per blocchi di calcestruzzo è molto semplice: è necessario mescolare 7 parti di scorie di carbone o zitoconcrete, 2 parti di argilla espansa frantumata, 2 parti di ghiaia di 5-10 mm di dimensioni, 1,5 parti di alta- cemento di qualità non inferiore a M400 e diluire il tutto con tre parti di acqua. In alternativa al riempitivo, puoi usare gesso, cenere, argilla espansa, ghiaia, sabbia, mattoni e miniere di carbone, perlite. Aggiungendo diversi ingredienti, puoi controllare la forza, il peso e l'efficienza termica del materiale a seconda del risultato desiderato.
Consigli utili: per verificare la qualità delle materie prime per la produzione di blocchi di calcestruzzo, raccogli il composto con la mano, strizzalo in un grumo e gettalo a terra - se la soluzione si attacca bene e si sbriciola colpendo il suolo, allora i componenti sono miscelati nelle proporzioni corrette.
Se hai intenzione di avviare la produzione di blocchi di calcestruzzo a casa, dovrai trovare la tua ricetta per preparare la miscela, perché non esistono metodi universali. Attenersi alla ricetta standard sopra e variare le quantità e i tipi di ingredienti a proprio piacimento.
L'unica cosa che non dovrebbe essere cambiata è la forma e le dimensioni stabilite dei prodotti. Nella costruzione vengono utilizzati blocchi di calcestruzzo con dimensioni di 39x19x20 e 40x20x20. I blocchi di calcestruzzo solido hanno una maggiore resistenza, quindi possono essere utilizzati per costruire una fondazione, un seminterrato o un seminterrato. I materiali cavi rendono le pareti calde e insonorizzate.
produzione di blocchi di calcestruzzo
Nella costruzione domestica vengono praticati due metodi per produrre blocchi di calcestruzzo: utilizzando matrici di legno fatte in casa o attrezzature speciali. Certo, puoi acquistare stampi per blocchi di calcestruzzo, ma se puoi realizzarli facilmente da solo, perché spendere soldi extra?
forme in legno
In generale, gli stampi per blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati non solo in legno, ma anche in metallo (lamiere zincate o altro materiale). Tuttavia, poiché il legno è il materiale più economico e più comune, ci concentreremo su di esso.
Come taglia standard il blocco di calcestruzzo è 40x20x20 cm, il modulo deve avere i parametri appropriati. La cella in cui verrà versata la soluzione è costituita da un fondo e pareti. Per risparmiare materiale e tempo, puoi creare un grande modulo con un unico telaio, diviso da traverse, formando celle della dimensione desiderata. La larghezza non deve superare i 2 m, altrimenti risulterà troppo ingombrante e scomoda. Il prezzo degli stampi per blocchi di calcestruzzo nei negozi di ferramenta è spesso irragionevolmente alto, soprattutto se si considera quanto sia facile realizzarlo da soli con materiali improvvisati.
Le traverse possono essere in legno, come il telaio stesso, ma è meglio combinare legno e metallo. Ad esempio, realizzare il telaio in compensato resistente all'umidità e le pareti delle celle - in lamiera, tagliate a strisce. A proposito, il modulo non ha un fondo, quindi gli elementi intermedi dovrebbero essere fissati insieme con l'aiuto di tagli, unendosi tra loro. Realizza una cassaforma senza fondo e sega attraverso le assi in modo che sia possibile inserire gli elementi trasversali in quelli longitudinali e fissare il tutto con un unico telaio (telaio). Otterrai un design pieghevole, dal quale è facile da rimuovere blocchi pronti.
La struttura viene posata su una superficie piana e pulita ricoperta di pellicola trasparente o cellophan. macchie di tavole pittura a olio in modo che la soluzione non si attacchi a loro e i blocchi si allontanino facilmente dallo stampo fino a quando il composto non si solidifica.
Resta solo da riempire il modulo con la soluzione preparata e comprimerlo bene. Per creare un blocco cavo, inserirlo nella soluzione bottiglie di vetro dal basso, rimuovere la malta in eccesso e livellare la superficie del blocco. Dopo 5-6 ore, le bottiglie vengono rimosse e i vuoti rimangono al loro posto. I blocchi vengono essiccati per 24 ore, dopodiché vengono estratti dallo stampo e immagazzinati in pile.
Macchina fatta in casa "Gallina ovaiola"
Se hai intenzione di costruire grande casa, diversi oggetti o vuoi avviare la tua attività in blocchi di calcestruzzo, dovrai realizzare una macchina, perché il modulo sopra non sarà in grado di fornire materiale finito sufficiente.
L'opzione migliore è una macchina con un dispositivo di vibrazione, che consente di produrre grandi volumi di blocchi di calcestruzzo senza attendere che la soluzione si solidifichi. Ciò è spiegato non solo dallo speciale principio di funzionamento del meccanismo, ma anche dalla consistenza più densa della soluzione: per questo, dovrebbe essere prodotta una soluzione dura e viscosa, che si restringe meno una volta asciugata.
Esistono 2 metodi di produzione meccanizzata: utilizzando un tavolo vibrante, come nell'immagine sopra, o utilizzando uno stampo in blocchi di calcestruzzo fatto in casa dotato di un motore con spostamento del baricentro sull'albero. Quest'ultimo metodo è più conveniente, poiché consente di creare immediatamente blocchi formati solidi senza capovolgere la forma.
Proponiamo di considerare il processo di assemblaggio del macchina semplice"Gallina ovaiola". Di seguito puoi vedere i disegni dello stampo per il blocco di calcestruzzo: la macchina è una matrice di stampaggio senza fondo e un vibratore fissato alla parete laterale. Dispone inoltre di maniglie che aiutano a rimuovere facilmente la matrice senza danneggiare l'integrità del blocco ancora grezzo.
Fare una macchina fatta in casa per blocchi di calcestruzzo:
- Gli standard prevedono determinate dimensioni del prodotto, il vuoto non dovrebbe essere superiore al 30%, altrimenti la capacità portante del blocco ne risentirà. Per realizzare una matrice, utilizzare una lamiera di spessore pari o superiore a 3 mm. Tagliare un frammento a forma di blocco di calcestruzzo, aggiungendo 5 cm dall'alto per compattare la malta. Di conseguenza, dovresti ottenere 2 matrici di dimensioni 40x25 cm, 2 pezzi 20x25 cm, 4 stecche di dimensioni 4x4 cm, una visiera 40x15 cm e un elemento di bloccaggio 39,5x19,5 mm.
- Crea una forma passante senza fondo da spazi vuoti che misurano 40x25 e 20x25 cm Per collegare le parti, utilizzare saldatrice. Salda le cuciture all'esterno in modo che il metallo non guidi.
- Per rendere la matrice più stabile, saldare strisce tagliate da tubi sagomati sottili con un diametro di circa 8 cm alle estremità.La lunghezza di ogni pezzo grezzo è di 25 cm.Posizionare questi pezzi grezzi all'interno dello stampo in una fila ad uguale distanza dalle pareti dello stampo e l'uno dall'altro.
- Saldare le sezioni di tubo alla matrice e fissarle insieme utilizzando dei grezzi di dimensioni 4x4 cm, posizionandole nella parte superiore.
- Realizza un rivestimento in gomma attorno al perimetro della base per proteggere la forma dalla deformazione.
- Crea un grembiule con frange che non permetta alla soluzione di sbriciolarsi durante la compilazione del modulo.
- Attacca un vibratore al lato lungo della macchina quasi finita. Come dispositivo vibrante, puoi utilizzare un motore elettrico a bassa potenza di una vecchia lavatrice (saranno sufficienti 100-150 W). Fare un offset collegando un eccentrico all'albero. I parametri dovranno essere calcolati empiricamente, poiché dimensioni e peso troppo grandi possono creare vibrazioni dannose per il pezzo e i blocchi di calcestruzzo semplicemente si sfaldano. Fissare il motore con i bulloni e saldarli alla matrice mediante saldatura.
- Fissare un tettuccio sopra il dispositivo vibrante per evitare che acqua o malta entrino nel motore.
- Attacca una gamba di supporto al bordo della visiera protettiva: darà alla macchina ulteriore stabilità, che è semplicemente necessaria a causa del baricentro spostato.
- Saldare le maniglie per rimuovere la matrice.
Puoi creare dei vuoti nei blocchi di cemento varie forme, ma devono essere necessariamente di forma conica in modo che la matrice possa allontanarsi facilmente dalla soluzione che non si è ancora solidificata. Gli elementi per la punzonatura in un blocco di vuoti possono essere realizzati da tubi tondi torniti al tornio.
Ora puoi iniziare a produrre blocchi. Per fare ciò, la matrice deve essere inumidita acqua fredda in modo che la tenda possa uscire facilmente senza danni. Compila il modulo e accendi il vibratore per 5-7 secondi. Questa volta è sufficiente per far restringere il composto. Aggiungere ancora un po' di malta, riavviare il motore e attendere che la pinza si fermi: ciò significherà che la modanatura è terminata. Dopo 5-10 sec. la matrice può essere rimossa senza spegnere il dispositivo.
Suggerimento utile: per ottenere una superficie a blocchi perfettamente liscia, stendi i calchi ad asciugare su un tappetino di gomma.
I blocchi asciugano da 7 a 20 giorni, a seconda dell'umidità e della temperatura dell'aria, nonché delle materie prime da cui sono realizzati. Con l'aiuto di questa semplice macchina, due persone in un'ora senza troppa fretta potranno produrre da 40 a 70 blocchi, che, vedete, sono tanti. In un giorno, puoi tranquillamente realizzare tutti i blocchi di cui hai bisogno per la costruzione, ovviamente, se c'è dove metterli ad asciugare.
La macchina vibrante più economica per la produzione di blocchi di calcestruzzo costerà circa 10-15 mila rubli. Con questi soldi, puoi acquistare diversi sacchi di cemento con altri componenti necessari e creare blocchi di cemento sufficienti per un intero garage! La capacità di creare una forma per blocchi di calcestruzzo da materiali improvvisati ti farà risparmiare una quantità impressionante e la consapevolezza che tempo e fatica sono stati investiti in ogni mattone della casa renderà il risultato del lavoro ancora più prezioso.
La popolarità del blocco di calcestruzzo è dovuta alla sua praticità, basso costo e facilità di muratura. Da questo materiale puoi costruire autonomamente case, annessi, bagni, garage e altre strutture. E non è affatto necessario acquistare blocchi già pronti, perché realizzare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani a casa non è particolarmente difficile. Basta studiare le caratteristiche del materiale da costruzione e la sequenza di azioni nel processo di muratura. Da questo articolo imparerai come realizzare blocchi di calcestruzzo di alta qualità a casa, quali requisiti dovrebbero essere seguiti e quali errori dovrebbero essere evitati.
Cos'è il blocco di calcestruzzo
Considera in cosa consiste il blocco di calcestruzzo. Si tratta di un parallelepipedo regolare lungo 39 cm, alto 18,8 cm e largo 19. Più la sua forma è corretta, più facile sarà la posa. I blocchi possono essere pieni o cavi. I prodotti solidi sono utilizzati per la costruzione di pareti portanti e partizioni interne. Al contrario, i blocchi forati, aventi un vuoto di circa il 30%, sono più economici. I vuoti riscaldano i blocchi di calcestruzzo, aumentano le loro proprietà di insonorizzazione. Oltre alla costruzione di pareti, tali prodotti vengono utilizzati per isolare i telai in calcestruzzo degli edifici.
La produzione di un blocco di calcestruzzo cavo prevede la presenza di più fori. Il numero di fori può essere 2 o 3. Anche la forma dei fori può essere molto diversa: rotonda, rettangolare o quadrata.
Facciamo stampo per blocchi di calcestruzzo fai-da-te
Il primo passo è acquistare o creare i tuoi stampi per blocchi di calcestruzzo. È in loro che i blocchi di cemento verranno realizzati con le proprie mani. Puoi creare un modulo se c'è una piccola costruzione. Se c'è il desiderio di accelerare il processo di creazione di un blocco di calcestruzzo a casa, puoi realizzare uno spazio vuoto progettato per la produzione simultanea di 3-6 blocchi. I disegni di progetto vengono preparati in anticipo.
Considera come realizzare uno stampo con le tue mani, le cui dimensioni sono 400x200x200 mm. Per fare ciò, sono necessarie tavole o lamiere con uno spessore di almeno 3 mm. La struttura stessa è costituita da un fondo a cui sono fissate le pareti. L'altezza delle pareti corrisponde all'altezza prevista del parallelepipedo.
Per formare i vuoti, vengono presi tubi di metallo con un diametro di circa 6-9 cm, che devono essere prima lavorati con una smerigliatrice in modo da ottenere coni. Ciò è necessario per garantire la facilità di rimuoverli dal blocco di calcestruzzo indurito o rimuovere lo stampo da un blocco che non si è ancora indurito. I tubi sono collegati da un ponte metallico e fissati sul fondo o sulle pareti laterali dello stampo.
La tecnologia di produzione dei blocchi di calcestruzzo consente l'uso di pezzi grezzi di legno sotto forma di coni. Se vai completamente modo semplice, quindi per la fabbricazione di blocchi di calcestruzzo vengono utilizzate bottiglie piene d'acqua, che vengono incassate nella soluzione. È vero, in questo caso, dopo aver versato, è necessario attendere che la soluzione si solidifichi nella forma.
Il modulo può essere staccabile. Per fare ciò, le pareti sono fissate in modo che possano essere facilmente rimosse. In questo caso è garantito un facile distacco del blocco di calcestruzzo finito dallo stampo. Le scanalature sono tagliate nelle pareti lunghe dello stampo, in cui sono inserite pareti trasversali corte.
Nel processo di realizzazione dello stampo, sarà necessaria una copertura, che assicurerà che la superficie della soluzione sia livellata e sarà anche una specie di pressa. I fori devono essere praticati nel coperchio per i componenti conici se non sono destinati ad essere fissati al coperchio. Se le sporgenze coniche sono fissate rigidamente sul coperchio, il coperchio funge anche da pressa. Se i lettori sono interessati a come rendere corposi i blocchi di calcestruzzo, per questo è sufficiente rimuovere i cilindri conici dalla struttura e rendere monolitico il coperchio.
Produzione di una macchina vibrante
Fornire migliore qualità dei prodotti risultanti, vengono utilizzate attrezzature speciali per la produzione di blocchi di calcestruzzo a casa. Questa è la cosiddetta macchina a vibrazione. Ti consente di creare vibrazioni dopo aver versato la soluzione nello stampo, il che aiuta a compattare la soluzione e aumentare la resistenza del prodotto. Considera come realizzare da solo una macchina vibrante fatta in casa. Il suo schema è abbastanza semplice.
Macchina vibrante per la produzione di blocchi singoli
Secondo il suo design, la macchina vibrante è composta dai seguenti elementi:
- Una scatola di metallo (modulo) progettata per la produzione simultanea di 1-3 blocchi di calcestruzzo con le tue mani. La scatola è realizzata con fogli di metallo. Le sue dimensioni corrispondono alle dimensioni dei prodotti futuri.
- Cilindri per la formazione di vuoti. In questa capacità, vengono utilizzati pezzi tubi metallici, che vengono lavorati con una mola per formare un cono. I cilindri sono collegati tra loro da un ponte metallico lungo il lato lungo dello stampo e fissati alle pareti laterali. La distanza dal fondo dei cilindri al fondo non deve essere inferiore a 3 cm.
- Una copertura scanalata che si adatta ai cilindri.
- Maniglie ai lati per la rimozione dello stampo dai blocchi.
- Un motore elettrico con una potenza di 0,5–0,8 kW. È imbullonato a una delle pareti dello stampo.
Sul retro dello stampo sono saldate delle alette per il fissaggio dei cilindri. Se è necessario realizzare blocchi corposi, i cilindri possono essere facilmente rimossi dalle alette. Le attrezzature finite per la produzione di blocchi di calcestruzzo vengono pulite e rivestite con vernice.
Con l'aiuto di una macchina del genere, il blocco di calcestruzzo a casa è molto resistente, ha la geometria corretta.
Dopo la produzione di stampi per blocchi di calcestruzzo, è possibile procedere al processo di produzione diretta.
Le proporzioni della soluzione per la produzione di blocchi di calcestruzzo
C'è una certa ricetta per la produzione di blocchi di calcestruzzo:
- Il riempitivo principale - 7 parti. Di solito viene utilizzato il riempimento di scorie, ma può essere sostituito con frantumato mattone di ceramica, gesso, segatura, ghiaia e altri componenti simili.
- Cemento - 1,5 parti. Dovresti prendere un grado di cemento non inferiore a M400.
- Setacciato con sabbia - 2 parti.
- Acqua - al punto. Per determinare la densità ottimale della soluzione, è necessario spremere la soluzione in mano, quindi gettarne una manciata a terra. A densità normale, la soluzione si disintegrerà e, dopo la ricompressione, si formerà di nuovo un'unica massa.
La tecnologia di produzione di blocchi di calcestruzzo prevede l'introduzione aggiuntiva di un plastificante destinato al calcestruzzo nella composizione della soluzione. Aiuta ad aumentare la forza, la resistenza all'acqua e la resistenza al gelo dei prodotti. Il plastificante viene assunto nella quantità di 5 g per 1 blocco.
La tecnologia della produzione indipendente di blocchi di calcestruzzo
Prima di creare blocchi di calcestruzzo, dovresti studiare i consigli di artigiani esperti che parlano degli errori più popolari dei principianti.
Schema di produzione di un blocco con costipatore manuale
La produzione di blocchi di calcestruzzo a casa consiste in diverse fasi:
1. Si sta preparando una soluzione concreta. Per fare questo, è meglio usare una betoniera.
2. Versare nella forma preparata miscela di cemento. È sovrapposto a uno scivolo, che si deposita nel processo di speronamento. Nella produzione nella solita forma, puoi utilizzare la regola con cui la miscela viene levigata a filo con le pareti.
3. Il modulo è chiuso con un coperchio.
4. Se si utilizza una macchina vibratoria, questa viene accesa per alcuni secondi, durante i quali la miscela viene compattata. Quando usi il solito modulo, puoi toccarne le pareti con un martello. Ciò è necessario affinché le bolle d'aria fuoriescano dal calcestruzzo e tutti i vuoti siano compattati.
5. La massa compattata può essere rimossa immediatamente dallo stampo, ma si consiglia di conservarla all'interno dello stampo per un giorno.
Molti sono interessati alla domanda: quanto tempo asciuga il prodotto finito? Entro un giorno, i blocchi possono essere trasferiti in un luogo di stoccaggio permanente. Se nel processo di fabbricazione è stato utilizzato un plastificante, la soluzione si solidifica dopo 7-8 ore. Durante lo stoccaggio del materiale, non è consentito essere alla luce diretta del sole. È meglio conservare i blocchi in un magazzino a temperatura costante e umidità elevata. In un mese, qualsiasi struttura può essere costruita da blocchi.
Come puoi vedere, creare un blocco di calcestruzzo con le tue mani è abbastanza semplice. E il suo costo è tale da permetterti di risparmiare due volte sui materiali.
Abbiamo capito come creare un blocco di calcestruzzo con le tue mani. Se hai bisogno di costruire un piccolo dependance sul tuo sito, non è necessario acquistare un blocco di calcestruzzo già pronto. È più facile farlo da soli acquistando cemento e una macchina per scorie. Inoltre, l'attrezzatura per questo può essere realizzata a mano.
Realizzare un blocco di calcestruzzo con le tue mani è abbastanza alla portata di un abile costruttore. Con un prezzo relativamente basso per questo tipo di materiale da costruzione, il desiderio di risparmiare denaro a volte risulta essere predominante e gli artigiani tentano di gettare da soli il numero richiesto di blocchi di cemento. Ciò è particolarmente vero per coloro che richiedono elementi di forma o dimensione non standard.
Di cosa è fatto il blocco di calcestruzzo è chiaro dal suo nome: il componente principale della miscela è la scoria di carbone. Il legante nella miscela sta costruendo cemento. Il segreto per blocchi puliti e durevoli è proporzione corretta componenti. La più famosa e testata è la seguente composizione del blocco di calcestruzzo:
- scorie di carbone (altoforno o dalla centrale elettrica del distretto statale) - 7 parti;
- sabbia di fiume grossolana - 2 parti;
- ghiaia o pietrisco con una frazione di 5-15 mm - 2 parti;
- cemento M400-M500 - 1,5 parti;
- acqua - 1,5-3 parti.
La quantità di acqua nella soluzione può variare a seconda del metodo di produzione delle parti in calcestruzzo. Quando si versa in stampi convenzionali in blocchi di calcestruzzo, senza premere, si consiglia di utilizzare una miscela di consistenza più liquida per riempire bene gli angoli della matrice con essa.
Durante la vibrocompressione, è possibile aggiungere alla miscela anche un plastificante per calcestruzzo (o colla vinilica) in ragione di 5 g per 1 blocco di calcestruzzo. Considerando che da un sacco di cemento usciranno 36 pezzi prodotti finiti formato standard (40x20x20 cm), è facile calcolare la quantità di additivo. Il plastificante rende il calcestruzzo più resistente all'umidità e riduce il rischio di fessurazione del prodotto durante l'essiccazione.
Metodi di formazione dei blocchi
Modulo per blocchi di calcestruzzo
Come realizzare un blocco di calcestruzzo con le tue mani, se non vengono utilizzate attrezzature speciali? Con una piccola quantità di costruzione (garage, stabilimento balneare, ecc.), È possibile realizzare il numero richiesto di elementi in calcestruzzo versando la miscela in forme ordinarie, simili alla cassaforma per la parte fuori terra della fondazione. L'unica differenza sarà che all'interno lo spazio dovrà essere suddiviso in camere separate che formano il corpo di ogni manufatto in calcestruzzo.
Come realizzare uno stampo per un blocco di calcestruzzo con le tue mani è mostrato nella figura a sinistra. Il numero di prodotti prodotti contemporaneamente può essere diverso. Dipende dalla disponibilità di pannelli della lunghezza richiesta per le pareti della cassaforma. Le dimensioni della cella indicate (20x20x40 cm) sono adatte alla produzione elemento costitutivo. Se necessario, la cassaforma può essere realizzata con celle della dimensione desiderata (per un semiblocco, ad esempio, 20x20x20 cm o altro). Le pareti esterne della cassaforma sono realizzate con pannelli piallati della larghezza richiesta. Tra di loro, possono essere fissati con scanalature scorrevoli. Sui lati interni delle assi lunghe, praticare dei tagli per i piatti divisori. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che nello stato assemblato la forma dovrebbe avere angoli perfettamente retti all'incrocio delle pareti e delle partizioni. Dipende da questo aspetto prodotto finito e praticità per il costruttore stesso durante la posa di elementi che si adattano bene l'uno all'altro.
I formatori di vuoto in una semplice forma di legno possono essere bottiglie di vetro che devono essere collocate in una soluzione versata. In questo caso, una certa quantità della miscela verrà espulsa dalla cassaforma, quindi, quando si utilizza questo metodo, le celle non devono essere riempite verso l'alto. Dopo aver installato le bottiglie, è necessario assicurarsi che la soluzione in tutte le celle sia a livello dei bordi.
Quando si realizza una matrice di un design più complesso (figura a destra), creare formatori vuoti da coni di legno, fissandoli sul fondo con chiodi o viti autofilettanti. La presenza di maniglie in questa forma consente di spostarlo per l'installazione su un tavolo vibrante.
Prima di versare la composizione in stampi di qualsiasi tipo, le superfici interne devono essere lubrificate con olio per autoveicoli usato o un lubrificante simile.
Questo eviterà che il composto si attacchi allo stampo e sarà più facile rimuoverlo quando i blocchi saranno pronti. È necessario rimuovere lo stampo con questo metodo per creare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani non prima di 24 ore dopo aver riempito le celle. I prodotti finiti devono acquisire forza per un altro mese prima dell'uso. Successivamente, dal blocco di calcestruzzo possono essere eretti muri di edifici, recinzioni, ecc.
Come fare una macchina vibrante?
Realizzare un blocco di calcestruzzo a casa mediante colata richiede molto tempo. La qualità dei prodotti ottenuti è leggermente inferiore a quella ottenibile con il metodo della vibrocompressione. Ma ciò richiede attrezzature speciali: macchine per blocchi di calcestruzzo, che puoi acquistare o realizzare da solo.
L'installazione più economica e semplice è un tavolo vibrante. Per creare una macchina del genere per blocchi di calcestruzzo con le tue mani, avrai bisogno di:
- tavole o profilo metallico per la base;
- piastra metallica o scudo di legno;
- molle di smorzamento per motociclette;
- motore elettrico a due alberi con una potenza di 0,5-0,7 kW.
Per costruire una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani, avrai anche bisogno di strumenti di lavoro: un trapano, una smerigliatrice o una sega, una saldatrice, ecc. Usando i disegni (figura), il padrone di casa è in grado di assemblare un telaio per la base, su cui sono fissate 4 molle. Al di sopra di questa struttura deve essere posato un solido scudo in legno o una piastra metallica. Il piano di lavoro può essere fissato alle molle mediante saldatura o connessione filettata. Le dimensioni della base e del piano del tavolo devono essere sufficienti per accogliere gli stampi esistenti, oppure le matrici stesse possono essere realizzate per adattarsi alla lastra esistente.
Sul lato inferiore del piano del tavolo, è necessario fissare saldamente il motore elettrico. Per creare una vibrazione della frequenza e della forza desiderate durante il suo funzionamento, gli eccentrici devono essere installati sugli alberi del motore. Queste possono essere piastre metalliche con un foro spostato dal centro o pulegge, su cui è saldato un piccolo carico da un'estremità.
Lo scopo di queste parti è di sbilanciare la rotazione uniforme dell'albero e creare vibrazioni durante il suo funzionamento, che verranno trasmesse al piano di lavoro, montato su molle. La dimensione degli eccentrici o il peso del carico dovranno essere selezionati individualmente, a seconda della potenza e della velocità del motore.
La forma con la soluzione riempita è istituita su un tavolo. Quando si accende il motore e la vibrazione che produce, la soluzione si addensa e si assesta un po'. Realizzare blocchi di cemento con le tue mani usando una macchina del genere richiede il riempimento della matrice con un piccolo eccesso. La pressatura su un tavolo vibrante viene eseguita fino a quando il calcestruzzo posato nello stampo acquisisce forza, il che consente di rimuovere la cassaforma e trasferire i prodotti dal piano di lavoro al luogo di essiccazione. Per una macchina fatta in casa, questa volta è meglio determinata sperimentalmente.
Per un modello più complesso della macchina saranno necessarie lamiere di 2-3 mm di spessore e una saldatrice. In questo caso, è necessario saldare una scatola della dimensione richiesta con celle o una singola scatola di metallo, per la produzione di 1 blocco. Le dimensioni indicate nel disegno (figura) consentono di ottenere un prodotto di dimensioni standard di 20x20x40 cm.
Macchina per la produzione di blocchi di cemento
La scatola non ha il fondo e deve essere installata su una base piana (piastra metallica). Sui suoi lati (corti), per stabilità, puoi anche saldare 2 pezzi di tubo, più lunghi della larghezza della scatola. Ciò consentirà alla struttura di non ribaltarsi durante la vibrazione. I bordi sono saldati sul perimetro superiore, che consentono di riempire accuratamente la matrice.
In questo caso, i formatori di vuoto si trovano in alto e sono parti metalliche a sezione rotonda o quadrata. La loro larghezza dovrebbe ridursi man mano che si addentrano nella cavità della matrice, formando un cono o una piramide rovesciata. Ciò è necessario per una facile rimozione della scatola dal prodotto. I formatori di vuoto sono fissati alle pareti della scatola con una sottile striscia metallica.
All'interno della scatola, ad una distanza di 20 cm dai bordi inferiori, sono saldati 2 fermi per lo spingidisco. La piastra deve avere maniglie per rimuoverla dal prodotto e fessure a forma di sezione di formatori di vuoto.
Sul lato esterno della matrice è fissato un motore elettrico con eccentrici. Quando il motore è in funzione per 5-15 secondi, viene pressata la massa di cemento versata nella scatola. La piastra di pressione viene gradualmente abbassata sugli arresti.
Al raggiungimento dei limiti macchina fatta in casa per creare un blocco di calcestruzzo con le tue mani, devi spegnerlo, rimuovere il piatto, sollevare la scatola verticalmente. Trasferire il prodotto in una zona piana per l'essiccazione e la stagionatura.
Codici OKVED richiesto per la registrazione di un singolo imprenditore per questo tipo di attività: 26.61: Fabbricazione di manufatti in calcestruzzo per l'edilizia; 26.66: Fabbricazione di altri prodotti in calcestruzzo, gesso e cemento; 51.53: Commercio all'ingrosso di legname, materiali da costruzione e sanitari.
blocchi di silicato di gas- materiale da costruzione di alta qualità. Sono caratterizzati da basso costo, produzione rispettosa dell'ambiente e leggerezza. Queste qualità hanno permesso al materiale di guadagnare ampia popolarità nel settore edile.
I blocchi hanno un'elevata resistenza e, grazie alla struttura cellulare, il silicato di gas può avere una densità da 300 kg / m³ a 700 kg / m³, distribuita uniformemente in tutto il blocco, il che aumenta anche la popolarità di questo prodotto tra le imprese di costruzione.
Requisiti per un impianto di produzione
La stanza assegnata per la produzione di blocchi di silicato di gas con le proprie mani deve soddisfare determinati requisiti. Per immagazzinare materie prime e prodotti finiti, avrai bisogno di un luogo appositamente designato. L'altezza della stanza deve essere di almeno tre metri.
Allo stesso modo, quelli il processo prevede la presenza di reti elettriche con tensione di 380V e 220V, rete idrica e strade di accesso. La stanza stessa deve essere isolata e pulita da sporco e detriti.
La produzione di gas silicato è considerata senza rifiuti, quindi non è necessaria la rete fognaria sul territorio del mini-impianto.
Attrezzature per la produzione di blocchi di silicato di gas
Per organizzare una mini-fabbrica in un garage o in una piccola stanza in affitto, avrai bisogno delle seguenti macchine per la produzione di blocchi di silicato di gas:
- setaccio vibrante
- Autoclave industriale;
- Moduli per blocchi;
- Mulino a sfere;
- Dosatore per bunker;
- Betoniera.
Prezzo dell'attrezzatura
Dove ea quale prezzo è possibile acquistare per la produzione di silicato di gas? Soffermiamoci su questo problema in modo più dettagliato:
- setaccio vibrante per setacciare la sabbia. in forma opzioni poco costose, occupando poco spazio, come: vaglio vibrante VO-1, prodotto da Aver-Irkutsk, con una potenza di 0,25 kW - $ 320, vaglio vibrante VO-01, OOO "Edilizia" - $ 370, tavola vibrante VS- 250, Stroymashservis-Don - $ 575, versione senza vibratore, Stroytekhnopolis - $ 125, un'auto di Elsie-stroy - $ 520, VIBROMASH VO-1, Delta engineering - $ 450;
- Mulino a sfere. Uralmash MShTs-210*3000 - $ 1740, Uralmash MSTs-3600*4500 - $ 1740, mulino a sfere MSHMP-0.8 - fino a $ 5750, mulino da CJSC Paritet Dry Grinding - $ 3710; Rettifica a umido CJSC Paritet - $ 3310;
- Dispenser. Bunker - distributore BD-30 dall'impianto di Zlatoust di attrezzature per la betonaggio - $ 5.750, distributore di bunker per una betoniera di NPO KSK - $ 1.130;
- betoniera. Opzioni delle aziende: Kit-South - $ 90, B 130 "Entusiasta" - $ 180, Bottlenose Falina Chelyabinsk - $ 225, TOR 46l. Dalla casa commerciale TOR - $ 125;
- Le forme. Stampi per cassette in metallo per calcestruzzo cellulare di Krasnoyarsk, TSK Group of Companies - $ 185, Stampo per cassette in metallo Stroy Mekhanika Kirov - $ 315, Stampo Standard-1, per 36 blocchi - $ 350;
- Autoclave. Macchina prodotta da "UralCenterKomplekt" Ag-1200 tz - $ 43.550, autoclave attraverso il passaggio AP 1.2 - 2 * 17, prodotto da "Stroykompleks Brik" - $ 26.135.
Per acquistare una macchina di qualità per la produzione di blocchi di gas silicato dovrai scegliere con cura l'opzione che fa per te e confrontarne potenza e prestazioni.
Per confrontare prezzi e caratteristiche tecniche delle macchine di produzione, si consiglia di studiare il mercato estero.
Tecnologia di produzione di blocchi di silicato di gas
Per la produzione, oltre alle attrezzature, avrai bisogno della conoscenza della tecnologia di produzione e della proporzione di materie prime.
Processo di produzione di blocchi di silicato di gas
Il processo è abbastanza semplice da eseguire. Fatte salve le proporzioni e la corretta implementazione della tecnologia, si otterrà un prodotto di qualità.
- Utilizzando un vibrovaglio, separare il materiale sfuso dai frammenti in eccesso;
- Macinare materie prime per la produzione di blocchi di silicato di gas in un mulino a palle;
- Osservando le proporzioni, miscelare tutti i componenti sfusi, ad eccezione della sospensione di alluminio;
- Eseguire il re-setacciamento;
- Aggiungere la polvere di alluminio e l'acqua, mescolare accuratamente;
- Riempi i moduli con un composto pari a ½ del volume totale di ciascuno di essi;
- Lasciare gli stampi con la massa ad una temperatura di almeno 40° per 2 ore;
- Lavorare i blocchi con un'autoclave;
- Lasciare agire per 3 ore per completare i processi chimici e la stagionatura.
Se si desidera produrre blocchi di calcestruzzo a gas in conformità con gli standard interstatali, leggere le disposizioni di GOST 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, che descrivono i requisiti per i prodotti per pareti non rinforzati in calcestruzzo cellulare autoclavato.
In vendita puoi trovare blocchi di silicato di gas di varie dimensioni, ma secondo GOST 31360, la dimensione di ogni blocco deve essere conforme alle seguenti norme: lunghezza - 625 mm, larghezza - 500 mm, altezza - 500 mm.
Le proporzioni degli ingredienti per la fabbricazione della miscela
Considera di cosa sono fatti blocchi di silicato di gas. Per la produzione di 1 metro cubo di miscela di silicato di gas, saranno necessari ingredienti nelle seguenti proporzioni: acqua - circa 450 litri, cemento - 60 kg (dall'8% al 10%), sabbia di quarzo- 450 kg (fino al 70%), gesso - 0,5 kg (fino al 2%), calce - 120 kg (la percentuale di calce è dal 12% al 20%), nonché polvere di alluminio - 0,5 kg (fino a 2 %).
Per ottenere la massima densità del materiale, la proporzione dei pori non deve essere superiore al 38%, ad esempio elemento costitutivo adatto per la costruzione di capitali.
Con una densità media, il silicato di gas è un materiale con una frazione dei pori non superiore al 52%.
La porosità massima consentita del materiale cellulare leggero sarà fino al 92%. In quest'ultimo caso, l'uso di blocchi di silicato di gas è consentito solo per l'isolamento termico.
Produzione di blocchi di silicato di gas in casa
Tale produzione è possibile se esiste una stanza che soddisfa i requisiti pertinenti.
I blocchi fatti in casa sono di qualità inferiore rispetto alle merci rilasciate sulla linea di produzione.
Prima di tutto, questo è dovuto specifiche tecniche tecnologia utilizzata. Ma va notato che il silicato di gas prodotto da una piccola fabbrica privata non è meno richiesto di quello di fabbrica, a causa del suo prezzo accessibile e di una piccola differenza nella qualità del materiale da costruzione.
Calcolo della redditività
Calcoliamo il periodo di ammortamento e la redditività di un piccolo impianto domestico per la produzione di blocchi di silicato di gas.
Investimenti
Setaccio vibrante - $ 450;
Mulino a palle - $ 5.750;
Un dosatore per una betoniera - $ 1.130;
Betoniera - $ 225;
Moduli - $ 350;
Autoclave – $ 26.135
Totale: $ 34.040
Costi per 1 metro cubo di materia prima
Acqua - 450 l. - $ 0,6;
Cemento - 60 kg - $ 2,5;
Sabbia di quarzo - 450 kg - $ 7,8;
gesso - 0,5 kg - $ 0,1;
Lime - 120 kg - $ 6,2;
Polvere di alluminio - 0,5 kg - $ 0,1.
Totale: 17,3 dollari / 1 cu. m.
Il volume di produzione del nostro mini-stabilimento sarà di 1500 metri cubi. m al mese, il prezzo di vendita di 1 m³ è di $ 45. Con la piena attuazione, il reddito mensile sarà di $ 67.500. Reddito netto - $ 24.250 al mese. Tenendo conto dei fattori che accompagnano la produzione e la vendita di beni, gli investimenti in una piccola fabbrica privata si ripagheranno in 3 mesi di lavoro.
Riassumiamo. Analizzando l'importo del profitto e il periodo di ammortamento degli investimenti, possiamo dire che i blocchi di silicato di gas come attività sono un'impresa redditizia con un alto rapporto di redditività.
Attrezzature per la produzione di blocchi in casa
Il desiderio di ridurre i costi di costruzione implica l'uso di una varietà di strumenti e materiali, molti dei quali vale la pena costruirli da soli. L'uso di blocchi di calcestruzzo è uno di questi metodi. Sebbene questo materiale da costruzione appartenga ai "vecchi" del mercato delle costruzioni, la domanda di tali prodotti nell'edilizia individuale è paragonabile alla popolarità dei blocchi di schiuma e dei blocchi di gas che sono apparsi relativamente di recente. Ciò è dovuto al fatto che le attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo a casa non richiedono costi finanziari significativi. La qualità dei materiali da costruzione realizzati in casa utilizzando una macchina non è inferiore ai prodotti di fabbrica.
Il blocco di calcestruzzo è uno dei materiali più popolari con cui vengono costruiti edifici di qualsiasi tipo.
Blocchi di calcestruzzo: composizione e proporzioni
L'economicità dei blocchi di calcestruzzo è dovuta all'uso di un'ampia gamma di materiali come riempitivi, molti dei quali sono rifiuti di vari settori. Di conseguenza, esistono diverse ricette per miscelare la soluzione, ma il cemento rimane il componente principale. I costruttori preferiscono utilizzare cemento Portland M400. In presenza di cemento di altri gradi, le proporzioni saranno leggermente diverse: gradi con un numero inferiore richiederanno un aumento del contenuto di cemento del 15-20%, l'uso di cementi di qualità superiore può ridurne il contenuto. Oltre al cemento, la soluzione per blocchi di calcestruzzo include un riempitivo e un plastificante. Il riempitivo può essere materiali improvvisati disponibili:
- segatura;
- proiezioni;
- cenere;
- rifiuti da costruzione, compresa la lotta con i mattoni;
- sabbia;
- piccole pietre, ghiaia.
Plastificante: l'additivo non è richiesto, ma migliora alcune proprietà della soluzione. Esistono plastificanti che aumentano l'umidità e la resistenza al gelo della miscela, che è importante per le aree con clima rigido. È possibile trovare additivi che migliorano le caratteristiche di resistenza della soluzione, prevengono la formazione di crepe e accelerano il processo di indurimento della soluzione di lavoro. La percentuale di plastificanti nella miscela è insignificante: 3-5 grammi di additivo sono sufficienti per produrre un'unità di produzione.
La stessa tecnologia di produzione e la composizione dei blocchi di calcestruzzo prevedono l'uso dei blocchi dispositivi speciali e macchine che puoi fare con le tue mani
Il nome "blocchi di scorie" è stato assegnato a questo materiale da costruzione, poiché nella sua fabbricazione in epoca sovietica venivano utilizzate principalmente scorie di carbone, rifiuti della produzione metallurgica. Oggi un altro materiale può fungere anche da riempitivo, ma ad esempio daremo le proporzioni della miscela di scorie:
- tre parti di scorie;
- una parte di gesso;
- acqua.
La miscela di scorie viene inumidita prima dell'uso. La preparazione di tale soluzione richiede 5-10 minuti, mentre un metro cubo della miscela finita richiederà circa 340-360 litri di acqua. L'aggiunta di plastificanti migliora alcune caratteristiche della miscela, aumentando il costo del blocco di calcestruzzo. Quando si utilizzano coloranti, è possibile ottenere prodotti con diversi colori, migliorando percezione estetica costruzione.
I blocchi cavi riducono i costi di costruzione, migliorando al contempo le proprietà di isolamento acustico e termico dei prodotti, ma la resistenza di tali blocchi non consente loro di essere utilizzati per la produzione di fondazioni e pareti soggette a carichi elevati.
Produzione di blocchi di calcestruzzo a casa
Le attrezzature già pronte per la produzione di blocchi da costruzione sono piuttosto costose. L'acquisto di macchine vibranti di fabbrica è giustificato solo se lavori di costruzione effettuata in grandi volumi. Nell'edilizia privata è preferibile noleggiare tali attrezzature, ma l'opzione dell'autoproduzione non può essere ignorata.
È il blocco di calcestruzzo che è il materiale più redditizio per la costruzione sul suo sito, perché in questo caso il processo è veloce, economico e affidabile.
Blocchi di cenere in stampi
Un'opzione alternativa è la produzione di blocchi da costruzione senza l'uso di apparecchiature di vibrazione. Ciò richiederà forme della geometria e delle dimensioni richieste. Loro rappresentano scatole rettangolari con pareti laterali e fondo. È preferibile realizzare stampi composti da due o tre blocchi: ciò consentirà di risparmiare materiale.
La soluzione versata nello stampo è realizzata in plastica, che impedirà la formazione di vuoti. Nella fabbricazione di blocchi cavi, qualsiasi materiale adatto viene utilizzato come formatore di vuoti, ad esempio bottiglie di vetro. Dopo aver riempito il modulo con una soluzione, viene speronato e lasciato per un giorno o due. Il blocco rimosso deve resistere per un mese, dopodiché può essere utilizzato per lavori di muratura.
Macchine vibranti per la produzione di blocchi di calcestruzzo
La qualità dei prodotti realizzati senza l'uso di apparecchiature a vibrazione lascia molto a desiderare, perché la densità della miscela durante la produzione sarà molto inferiore. Pertanto, se questo criterio è tra quelli determinanti, è meglio investire in una macchina con un'unità di vibrazione. Sono di due tipi:
- stazionario;
- mobile (denominato comunemente "livelli").
Realizzare un blocco di calcestruzzo a casa è possibile utilizzando stampi sia in legno che in metallo.
