Ciao caro lettore! Se è necessario posare una conduttura acqua fredda, puoi utilizzare prodotti in polietilene a bassa pressione (HDPE), un materiale economico e pratico. Ogni materiale ha le sue sottigliezze e caratteristiche di installazione. In questo articolo, diremo ai lettori come collegare un tubo in HDPE.

Il polietilene è una plastica ampiamente utilizzata e ben nota. Ma hanno iniziato a ricavarne pipe non molto tempo fa, circa 50 anni fa. Il nome "LDPE" deriva dal modo in cui viene prodotto il polietilene e non è correlato alla qualità della plastica.

I tubi possono essere neri, blu brillante, neri con strisce blu e gialle, grigie (per fognature), raramente altri colori. Per l'impianto idraulico bevendo acqua i prodotti blu o neri con strisce blu sono destinati, i prodotti neri sono per scopi tecnici. Diametri - da 16 a 1600 mm. Sono realizzati come prodotti misurati con una lunghezza di 12 m o in rotoli (se il diametro non supera i 160 mm)

Ambito di applicazione

L'HDPE viene utilizzato esclusivamente per le tubazioni dell'acqua fredda, in quanto possono funzionare a temperature non superiori a 40°C. Pressione di esercizio - non più di 20 MPa (2 atmosfere). Sono utilizzati ovunque per la posa di reti idriche e fognarie sotterranee e sistemi di approvvigionamento idrico da un pozzo con una pompa.

Di più ampio utilizzo inibito dall'instabilità alle radiazioni ultraviolette: non funzionerà per passare completamente all'HDPE.

Inoltre, i cavi di comunicazione o di alimentazione sono posati in tubi lisci o corrugati.

Vantaggi e svantaggi di questi tubi:

Vantaggi

• basso costo;
• inerzia chimica - non reagisce né con alcali né con acidi; l'acqua non acquisisce un sapore o un odore estranei;
• resistenza alla corrosione; resistenza agli ambienti aggressivi;
• durata: i primi tubi funzionano da più di cinquant'anni;
• superficie interna liscia - tali tubi non "crescono troppo" con sali di calcio, come quelli metallici;
• tollerare il congelamento con acqua all'interno e non scoppiare come quelli di metallo;
• non teme gli sbalzi di temperatura (nell'intervallo da -20 ° C a 40 ° C):
• il polietilene plastico tollera facilmente i movimenti del suolo;
• producibilità - installazione facile e veloce;
• il polietilene è ecologico: la sua produzione e lo smaltimento non comportano inquinamento ambientale;
• il peso leggero ne facilita l'installazione, lo stoccaggio, il trasporto.

svantaggi

• lo svantaggio più significativo è la sensibilità alle radiazioni ultraviolette. I tubi dell'acqua lasciati al sole cominceranno a crollare in un paio d'anni. Pertanto, i tubi dell'acqua in HDPE sono utilizzati esclusivamente nei servizi sotterranei e nei locali con illuminazione artificiale o senza luce (ad esempio, in scantinati e scantinati senza finestre);
• non progettato per ambienti caldi.

Metodi di connessione

I tubi in polietilene a bassa pressione possono essere collegati in modo staccabile e in un unico pezzo. Di seguito descriviamo ciascuno di questi metodi.

Collegamenti a spina

Questo tipo di collegamento viene utilizzato su diametri fino a 315 mm inclusi, ma è preferibile utilizzarlo su diametri non superiori a 110 mm. È affidabile quanto i metodi in un unico pezzo.

I suoi vantaggi:

• installazione facile e veloce;
• rapporto costo-efficacia - non è richiesta alcuna attrezzatura speciale; giunti e altri raccordi non sono troppo costosi;
• accessibilità - può essere utilizzato in condizioni anguste, ad esempio sott'acqua.

I connettori (raccordi, giunti) sono montati nel seguente ordine:

• le estremità sono accuratamente tagliate perpendicolarmente alla lunghezza del tubo; pulito dalle sbavature;
• le estremità sono smussate (usando dispositivo speciale o un coltello affilato)
• si siede alle estremità elemento di collegamento(entra abbastanza saldamente nell'adattatore);
• quindi serrare con cura il dado sul raccordo.

Accoppiamento

Questo è il modo più veloce e senza apparecchiature per assemblare le tubazioni. Può essere facilmente applicato a casa.

I giunti in polietilene sono di diversi tipi:

• collegamento - collegare tubi dello stesso diametro;
• riduzione - utilizzata come passaggio per diversi diametri;
• compressione - progettato per collegare tubi in PE con varie apparecchiature di intercettazione, tubi in acciaio, propilene o PVC.

I giunti sono diritti e angolari. I tipi di giunti sono indicati nella tabella.

Raccordo aderente

I raccordi a compressione sono un tipo di parti di collegamento per tubi dell'acqua.

La loro installazione è simile all'installazione dei giunti.

collegamento a flangia

Viene utilizzato su condotte principali di grande diametro (almeno 40 mm) per l'installazione di saracinesche, valvole, regolatori (per la loro successiva rimozione per riparazione o sostituzione).

Per fissare le flange, vengono saldati speciali giunti alle estremità della tubazione, quindi le flange vengono avvitate su di esse.

Collegamenti permanenti

L'unico metodo possibile per unire grandi diametri.

Saldatura di testa

Tale saldatura è desiderabile per collegare pezzi con uno spessore della parete di almeno 5 mm.

Le estremità vengono pulite, smussate, inserite in un apposito riscaldatore, fuse, quindi i pezzi vengono uniti, pressati e tenuti immobili fino a completo raffreddamento.

Saldatura per elettrofusione

I due tubi da collegare sono inseriti in un apposito manicotto, all'interno del quale è presente una resistenza. Quindi viene applicata la tensione da un apparato speciale, l'accoppiamento e i pezzi vengono riscaldati e saldati. Un modo molto conveniente per saldare. E molto costoso. Su grandi diametri, il costo del giunto supererà di gran lunga il costo della tubazione nella tua zona.

Quando si esegue questo tipo di saldatura, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia preliminare delle estremità e all'immobilità del giunto fino al completo raffreddamento.

Requisiti per giunti saldati

• non può esserci depressione nel punto della cucitura - solo un rullo sporgente;
• lo spostamento delle estremità l'una rispetto all'altra non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo;
• con uno spessore della parete fino a 5 mm, lo spessore del rullo non deve superare i 2,5 mm; per lo spessore della parete - non più di 5 mm.

Istruzioni dettagliate per il collegamento di tubi in HDPE

Strumenti e materiali necessari

• centralizzatore;
• unità idraulica;
• riscaldatore con controllo della temperatura;
• decespugliatore elettrico;
• inserti per vari diametri di prodotti saldati.

Progresso del lavoro

• I tubi in HDPE sono fissati in un dispositivo di centraggio;
• rifilatura e smussatura;
• le estremità sono sgrassate;
• le superfici vengono riscaldate da un riscaldatore di saldatura e fuse;
• il riscaldatore di saldatura viene rimosso;
• le estremità sono compresse in modo tale da formare un rullo di cucitura;
• i tubi non vengono toccati fino a quando non sono completamente raffreddati, quindi il centralizzatore viene rimosso.

Video per connessione

È sempre meglio vedere il processo di produzione di qualsiasi lavoro. Il nostro video ti aiuterà a vedere tutte le sottigliezze del processo di saldatura dei tubi in PVC.

È impossibile collegare i tubi con un'ellisse pronunciata: la qualità della cucitura sarà insoddisfacente.

Dopo la saldatura, a colpo sicuro, l'assieme saldato deve trovarsi in uno stato stazionario fino a quando non si è completamente raffreddato.

Non trascurare la pulizia delle estremità della terra, polvere, sabbia, trucioli e sgrassaggio: queste piccole cose influiscono in modo significativo sulla qualità della cucitura.

Come collegare il tubo in HDPE con il polipropilene

Polietilene e polipropilene non sono saldati. Collegali correttamente insieme solo con l'aiuto di raccordi. Sulle estremità da unire, saldare o applicare MRV (giunti con filettatura interna) dal materiale appropriato, avvitare un raccordo filettato a sgancio rapido ("americano") su un MRV, quindi collegare due MRV utilizzando un dado a risvolto.

Come unire un tubo in polietilene e acciaio

Tale aggancio viene eseguito in modo simile all'unione di HDPE e polipropilene. La conduttura d'acciaio, di regola, termina con un filo. Puoi usare l'unità invece della "donna americana", ma questa opzione è già diventata obsoleta.

Nella costruzione moderna, i tubi in polietilene vengono utilizzati molto attivamente. Con il loro aiuto vengono create condotte non pressurizzate e pressurizzate: si tratta di reti fognarie e sistemi di approvvigionamento idrico, sistemi di irrigazione e simili. Il collegamento di tubi in HDPE con raccordi consente di eseguire tutto il lavoro con il minimo sforzo.

Per le reti idriche e fognarie viene utilizzato polietilene a bassa pressione, gradi PE-100 e 80.

Il polietilene è caratterizzato da elasticità e resistenza, nonché da facilità di installazione: tutto il lavoro verrà eseguito a un costo minimo.

Vantaggi che consentono l'utilizzo della pipeline HDPE nelle reti vari tipi, sono:

• lungo periodo operativo - fino a 50 anni;
• immunità agli ambienti aggressivi esterni;
• la possibilità di creare una condotta senza scavare trincee, che riduce significativamente il costo del sistema;
• mancanza di tendenza alla corrosione;
• i tubi sono lisci all'interno e non si intasano di depositi durante il funzionamento - viene mantenuta un'elevata produttività indipendentemente dal periodo di utilizzo;
• il peso leggero facilita notevolmente l'installazione;
• la facilità di elaborazione e di creazione delle connessioni consente di creare le configurazioni di rete più complesse;
• resistenza alle variazioni di temperatura;
• maggiore plasticità, resistenza meccanica: tali condotte sono immuni ai movimenti del suolo e quindi possono essere utilizzate anche in regioni con attività sismica.

L'unica limitazione per tali tubi è la temperatura del mezzo trasportato. Non deve superare i +40°С (a +80°С il polietilene diventa morbido). Quindi per il montaggio impianti di riscaldamento devono essere selezionati altri tipi di tubi.

Come sono collegati i tubi in polietilene?

Il collegamento del tubo HDPE fai-da-te può essere eseguito utilizzando 2 tecnologie e dipende dallo scopo della pipeline:

Caratteristiche di una connessione staccabile

Il raccordo staccabile può essere smontato senza violare l'integrità del tubo stesso. Il collegamento di tubi in HDPE con raccordi a compressione viene spesso utilizzato nell'installazione di varie reti di approvvigionamento idrico. Il principio di unione di due tubi è che gli elementi interni del raccordo sono crimpati, creando un collegamento affidabile e stretto.

Il raccordo a compressione comprende i seguenti elementi strutturali:

• corpo filettato esterno;
• dado a risvolto scanalato, di facile serraggio, che si avvita al corpo;
• anello di tenuta in gomma, con buona resistenza all'usura;
• un manicotto per premere, che consente di fissare saldamente la guarnizione in gomma;
• anello di bloccaggio, realizzato con un materiale più resistente del polietilene a bassa pressione - poliossimetilina;

Per eseguire i lavori di montaggio delle tubazioni, potrebbe essere necessaria una chiave fissa per il fissaggio dei raccordi (in pratica il fissaggio viene quasi sempre eseguito manualmente) e un coltello per pulire la superficie dei tubi.

La tecnologia stessa, come collegare i tubi HDPE con i raccordi, è la seguente:

1. Lo strato protettivo superiore sul tubo viene rimosso mediante uno spelatura speciale, oppure la sezione del tubo viene semplicemente pulita dalla contaminazione, il che consente di garantire migliore connessione. La lunghezza della gamba deve corrispondere alla misura della calzata. Uno smusso viene rimosso alla fine.
2. Il dado di raccordo sul raccordo non è attorcigliato, dopodiché i tubi vengono installati al suo interno.
3. Quando il dado a risvolto viene rimontato sulla connessione, il tubo verrà bloccato dalla boccola (questo processo è chiamato compressione). Quando si fissa l'anello, è molto importante controllare la forza, altrimenti il ​​​​corpo scoppierà a causa di una pressione eccessiva.

Collegamento staccabile di tubi in HDPE senza saldatura mediante raccordi

Si consiglia di utilizzare raccordi a compressione in tubazioni di piccolo diametro, dove le dimensioni del tubo non superano i 63 mm (sebbene si noti che il diametro massimo di tali raccordi è di 110 mm). Se la connessione deve essere improvvisamente smontata per la riparazione, il raccordo può essere riutilizzato. Tuttavia, prima di ciò, è necessario verificare l'integrità dell'anello di bloccaggio - se necessario, può essere sostituito.

Qualora si rendesse necessario unire tubi in HDPE e prodotti in polipropilene, è possibile utilizzare anche i raccordi. La saldatura in questo caso non è pratica, poiché i materiali lo hanno caratteristiche diverse. Il collegamento qui può essere realizzato con raccordi filettati oa compressione.

Come collegare tubi in HDPE a connessioni metallo - flangia

Il collegamento dei tubi in HDPE con il metallo viene effettuato mediante flange. Questo metodo è utilizzato al meglio quando i tubi in polietilene a bassa densità devono essere collegati a una conduttura esistente in ghisa o acciaio. Strutturalmente, la flangia è un prodotto in acciaio con un connettore per l'installazione di un tubo in HDPE. Questi possono essere boccole saldate o elementi di copertura, che vengono utilizzati al meglio per quelle tubazioni in cui potrebbe essere necessario uno smontaggio rapido (per riparazioni, pulizia, risoluzione dei problemi).

È possibile utilizzare due metodi di montaggio − connessione di bloccaggio o flangia filettata. Con il metodo di connessione fissa, la flangia viene montata su un tubo metallico, dopo di che viene posizionato il tubo in HDPE, quindi l'intera struttura viene fissata grazie all'anello di bloccaggio. L'anello di bloccaggio è dotato di una guarnizione in gomma, che garantisce una migliore tenuta della connessione.

La flangia filettata è un tubo filettato. C'è anche un sigillo aggiuntivo per la tenuta. Si consiglia di utilizzare una connessione flangiata quando si installano tubi di grande diametro, nonché quando si collegano tubi in polietilene a valvole e pompe in acciaio.

Importante: Durante l'installazione, le flange in acciaio devono essere prive di bave o sporgenze che potrebbero danneggiare il tubo.

Tali metodi di connessione sono classificati come staccabili. Si consiglia di utilizzarli quando la saldatura non è economicamente giustificata o è impossibile a causa di caratteristiche tecniche installazione di una specifica condotta. Le connessioni rimovibili sono caratterizzate da un basso costo, poiché qui non sono necessari dispositivi specifici o apparecchiature professionali. Inoltre, la creazione di connessioni rimovibili è possibile anche in uno spazio limitato e, a seconda delle attività, è possibile scegliere uno dei metodi: collegare i tubi in polietilene con raccordi o flange.

Collegamento di tubi in HDPE con video di raccordi

Ed ecco un video sull'argomento del nostro articolo, che mostra il collegamento di tubi in polietilene con raccordi a compressione.

I tubi in polietilene, prodotti principalmente da HDPE (polietilene a bassa pressione), occupano un posto di rilievo in molti settori dell'industria, dell'edilizia e della vita quotidiana per la presenza di molte caratteristiche tecnologicamente vantaggiose. Ciò richiede la necessità di metodi ottimali per la loro connessione, senza i quali il processo di installazione e disposizione delle tubazioni è impossibile.

Varietà di raccordi per tubi in polietilene (PE).

Tra i vari tipi di connessione tra tubi in polietilene si distinguono le connessioni staccabili e monoblocco.

Il metodo staccabile permette di smontare la struttura assemblata a fine operazione. Di conseguenza, è ottimale nei casi in cui non ce n'è bisogno. uso a lungo termine. Un collegamento simile dei tubi viene effettuato mediante flange in acciaio.

Più durevole e più spesso utilizzato nella pratica è una connessione in un unico pezzo. Viene eseguito saldando o saldando tubi in PE, che a loro volta possono essere di testa o di accoppiamento. Entrambi i metodi sono efficaci e affidabili, consentendoti di ottenere connessioni solide monolitiche.

Saldatura di testa di tubi in polietilene

La saldatura di testa dei tubi in polietilene richiede attrezzature di saldatura speciali. Questo metodo di connessione è efficace solo per la saldatura di tubi in HDPE. La sua versatilità sta nel fatto che permette di mantenere la flessibilità della struttura per tutta la sua lunghezza. Questo metodo può essere utilizzato sia per la trincea che metodo aperto posa di tubi.

La saldatura di testa dei tubi in HDPE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Installazione delle estremità dei prodotti da saldare nel centralizzatore dell'attrezzatura di saldatura.
2. Allineamento e fissaggio stretto delle parti.
3. Pulizia delle parti terminali da sporco, polvere, grasso, altri intasamenti e strati (effettuata mediante un panno di cotone imbevuto di alcol).
4. Elaborazione dei frammenti finali per mezzo di un dispositivo di rifilatura (rifilatura). Il processo viene eseguito fino alla comparsa di una scheggiatura uniforme, di spessore non superiore a 0,5 millimetri.
5. Rimozione dei pezzi e controllo manuale delle estremità per il parallelismo. Se viene rilevata una fuga significativa tra le superfici, la rifilatura viene ripetuta fino al raggiungimento della necessaria conformità.
6. Riscaldamento delle estremità dei tubi ricavati dal pieno con un elemento riscaldante, la cui superficie è ricoperta da uno strato antiaderente.
7. Al raggiungimento di una certa fusione dei pezzi - estrazione termosifone e chiudendo le estremità dei tubi saldati. La pressione di serraggio viene aumentata fino a ottenere una chiusura completa e salda. I prodotti devono essere conservati per un po' di tempo (solitamente 5-10 minuti) fino a quando il giunto non è completamente indurito.
8. Controllo della qualità della struttura saldata. Stimato aspetto estremità di saldatura, loro corrispondenza tra loro e forza di saldatura.

Oltre al processo di saldatura stesso, è importante prestare molta attenzione ai lavori preliminari elencati nei punti di partenza. Dovrebbero essere eseguiti con attenzione prima di saldare i tubi in HDPE, poiché l'affidabilità e la forza della connessione realizzata dipendono in gran parte da questo.

Un prerequisito per una saldatura di testa ad alta efficienza è la sua implementazione mediante un'unica cucitura. Solo in questo modo si raggiunge la massima forza. giunto saldato altrimenti potrebbe non essere sufficiente.

Saldatura a bicchiere di tubi in HDPE

Il metodo di accoppiamento dei tubi di polietilene per saldatura viene effettuato mediante uno speciale dispositivo chiamato saldatore e una serie di ugelli speciali del diametro desiderato. Nel processo di saldatura vengono utilizzati prodotti di raccordo: giunti, tee o angoli. Le estremità dei pezzi da unire sono saldate ai raccordi, che fungono da elementi di collegamento.

Se si dispone dell'unità di saldatura necessaria, è possibile saldare i tubi in HDPE con le proprie mani. Questo lavoro non è molto difficile e alla portata di qualsiasi padrone di casa.

Prima di saldare il tubo in HDPE con le tue mani, dovresti fare alcuni lavori preliminari, in particolare:

1. Taglia gli spazi vuoti con le forbici speciali alla dimensione desiderata. I tagli devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse longitudinale dei pezzi.
2. Pulire le sezioni terminali dei prodotti da unire.
3. Chiudere le estremità di quei tubi che non sono saldati questo momento, per evitare la contaminazione e il raffreddamento.
4. Pulire le superfici riscaldate dell'unità di saldatura da intasamento e particelle che potrebbero essere rimaste dal lavoro precedente.

1. Riscaldare le parti dell'ugello del saldatore alla temperatura richiesta. Quando il riscaldamento raggiunge i valori richiesti, l'indicatore sul corpo del dispositivo emette un segnale speciale.
2. Il tubo in HDPE viene inserito completamente nel manicotto e anche il raccordo viene spinto fino in fondo sul mandrino. Questa azione potrebbe richiedere uno sforzo.
3. Quando il tubo viene inserito e il raccordo viene spinto su di esso, il materiale fuso in eccesso viene espulso dalla superficie del prodotto. Di conseguenza, nell'area del bordo saldato si forma una specie di cordone anulare, chiamato flash.
4. Le parti da collegare vengono rimosse dall'ugello, dopodiché il tubo viene inserito nel raccordo in modo che sia a stretto contatto con il cordone anulare. Guarda anche: "".
5. Attendono che i tubi saldati si raffreddino senza esporli a influenze esterne.

A causa del fatto che è difficile determinare l'esatta profondità di immersione del tubo durante il processo di saldatura, è necessario misurarla in anticipo e fare un segno appropriato sulla superficie del prodotto.

Saldatura per elettrofusione

Un tipo speciale di giunti saldati a bicchiere di tubi in PE è il metodo dell'elettrofusione, che consente di ottenere strutture ad alta resistenza. Per la sua implementazione è necessario utilizzare uno speciale giunto elettrico dotato di elementi riscaldanti incorporati. Il processo di saldatura viene effettuato anche utilizzando raccordi saldati in HDPE dotati di serpentine riscaldanti. A causa del riscaldamento e della parziale fusione del materiale del raccordo, si ottiene una connessione con un tubo polimerico e la formazione di una struttura monolitica.

Gli elementi e le parti utilizzati in questo metodo sono piuttosto costosi, tuttavia i vantaggi della saldatura per elettrofusione sono l'assenza di formazione di bagliori, che riduce la permeabilità dei tubi, e la possibilità di saldare parti in uno spazio limitato dove è impossibile l'installazione complessiva attrezzatura per saldatura.

La saldatura per elettrofusione tra tubi in PE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. I tubi vengono tagliati nelle lunghezze richieste per mezzo di speciali utensili da taglio.
2. Le parti da saldare e lo stesso giunto elettrico vengono ripulite da polvere, sporco e grasso.
3. I segni sono fatti sui tubi per controllare la profondità di inserimento nel giunto.
4. Le estremità dei tubi che non vengono attualmente saldate vengono tappate per impedire un raffreddamento indesiderato.
5. Il connettore elettrico è collegato a dispositivo di saldatura attraverso i fili.
6. Il processo di saldatura viene avviato utilizzando il pulsante di avvio del dispositivo.
7. Al termine del processo di saldatura, la macchina si spegne automaticamente.
8. Attendere almeno un'ora per l'indurimento e la completa prontezza del giunto saldato, dopodiché diventa funzionale.

Una condizione importante per ottenere un giunto saldato di alta qualità è la conservazione dell'immobilità delle parti durante il processo di saldatura e il successivo raffreddamento. Uno degli indicatori della qualità della saldatura è lo spessore del cordone, che dovrebbe essere compreso tra un terzo e la metà dello spessore del tubo stesso. Il rullo deve sovrapporsi al segno precedentemente fatto sul tubo. Lo spostamento delle sezioni di tubo da saldare l'una rispetto all'altra non deve superare il 10 percento dello spessore della parete.

Scelta di un metodo per la saldatura di tubi in HDPE

Non tutte le opzioni elencate potrebbero essere adatte per il collegamento di tubi in HDPE in determinate condizioni. Diversi metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi e insieme a questo ci sono una serie di fattori che determinano anche la risposta alla domanda su come saldare i tubi in polietilene in una situazione particolare.

Il metodo di accoppiamento è ottimale nei casi in cui è necessario saldare in punti difficili da raggiungere. Poiché in una tale situazione lo spostamento assiale dei prodotti l'uno rispetto all'altro è difficile, la saldatura di testa diventa impossibile e l'unico metodo accettabile è una connessione a presa.

Nelle zone più impervie, con uno spazio di lavoro fortemente limitato, i tubi in HDPE vengono saldati con metodo di elettrofusione. Un altro vantaggio significativo di questo metodo è la sua velocità, che a volte è anche importante.

Infine, nei casi in cui è necessario un collegamento del tubo una tantum per eseguire uno o un altro lavoro a breve termine, la saldatura non è affatto richiesta e si può fare a meno di un collegamento temporaneo staccabile.

Come saldare i tubi? Nell'articolo dobbiamo analizzare la tecnologia per il collegamento di tubi e raccordi in rame, polipropilene, polietilene e PVC. Siamo interessati sia alla tecnologia delle connessioni di saldatura che agli strumenti necessari per questo.

Rame

L'eccezionale affidabilità e durata del rame è ben nota. Non è soggetto a corrosione, non si ricopre di depositi e non ha paura di riscaldarsi alte temperature. In realtà, basti pensare che il più antico impianto idraulico in rame è in uso da più di un secolo.

Tuttavia: il rame è un metallo relativamente tenero.
Il danno meccanico accidentale all'approvvigionamento idrico è del tutto possibile.

In innumerevoli video pubblicati su Internet, i tubi di rame per saldatura vengono mostrati e descritti in modo sufficientemente dettagliato. Prestiamo attenzione a quei momenti che spesso vengono lasciati dietro le quinte.

Strumenti

Per collegare i tubi mediante saldatura, abbiamo bisogno di:

• tagliatubi. Un semplice strumento aiuterà a tagliare il tubo di rame rigorosamente ad angolo retto rispetto al suo asse, garantendo così la massima affidabilità di connessione.
• bisellatrice. Con esso, le sbavature vengono rimosse dai bordi interno ed esterno del tubo.
• Espansore per tubi. Aiuta a formare il manicotto di saldatura. Naturalmente, questo strumento è necessario solo dove non viene utilizzato.

Attenzione: la formazione di un manicotto è possibile solo su rame ricotto.
Senza ricottura, il metallo non è abbastanza duttile.

• Bruciatore. Può utilizzare propano o acetilene. A condizioni di vita i bruciatori più convenienti progettati per l'utilizzo con bombole usa e getta di piccolo volume.

Inoltre, sono necessari flusso e saldatura. A casa, è ottimale usare il cosiddetto saldature morbide a base di stagno.

Tecnologia

1. Le superfici da saldare vengono pulite dalla polvere e, se necessario, sgrassate con acetone.
2. Un manicotto viene formato utilizzando un espansore per tubi. Il diametro dello spazio tra la superficie interna del manicotto e la superficie esterna del tubo successivo deve essere minimo, non superiore a 0,125 mm. La lunghezza del manicotto non è inferiore al diametro del tubo.
3. Una piccola quantità di flusso liquido viene applicata sulla superficie con un pennello.
4. Le sezioni del tubo dell'acqua combinate tra loro vengono riscaldate uniformemente dal bruciatore. A contatto con il rame, la saldatura dovrebbe sciogliersi.
5. Con il riscaldamento continuo del giunto, la barra saldante viene fusa sul collo del manicotto. Il fuso riempie la cavità a causa dell'effetto capillare.

Polipropilene

Come saldare tubi di propilene? Naturalmente, in questo caso, non è difficile trovare il video corrispondente sulla rete: la saldatura dei tubi di propilene non è troppo difficile e quindi è molto richiesta. Concentriamoci sulle sottigliezze e le sfumature di questo lavoro.

Strumenti

• L'apparato per la saldatura dei tubi è un saldatore a bassa temperatura con ugelli intercambiabili per diversi diametri.

Utile: la maggior parte dei saldatori economici sono privi di regolatore di temperatura e riscaldano gli ugelli fino a circa 260 gradi.
È a questa temperatura che i tubi in PP vengono saldati.
Il regolatore è necessario quando è necessario impostare un valore inferiore per lavorare con il polietilene.

• Anche qui è auspicabile la presenza di un tagliatubi. Tagliatubi esterno per tubi di plastica soprattutto assomiglia a un potatore da giardino.
• Inoltre, la saldatura di tubi in PP con rinforzo in alluminio richiede un rasoio (stripping) o un rifinitore. La scelta dell'uno o dell'altro strumento dipende dalla posizione dello strato di rinforzo.

Tecnologia

Come viene eseguita la saldatura effettiva dei tubi di propilene: il video nei corsi di formazione mostra più che chiaramente.

1. Un ugello appropriato è installato sull'elemento riscaldante del saldatore. corrispondente al diametro del tubo.
2. Il saldatore viene riscaldato fino alla temperatura di esercizio.
3. Quindi vengono eseguite due operazioni contemporaneamente: il tubo viene inserito nella presa dell'ugello e contemporaneamente il raccordo viene posizionato nella sua parte stretta.
4. Dopo 6-10 secondi ( tempo esatto dipende dal diametro) le parti sono allineate tra loro e mantenute immobili per 10-15 secondi.

Come sempre, il diavolo è nei dettagli.

• I tubi con uno strato esterno di un foglio di alluminio rinforzato vengono puliti con diversi giri di un rasoio: ugelli con coltelli all'interno. I rasoi sono prodotti sia per la pulizia manuale che per un mandrino.
• Se lo strato di rinforzo si trova tra due strati di polipropilene, la preparazione del tubo viene eseguita da un trimmer. I coltelli al suo interno selezionano una parte del materiale del tubo dalla sua estremità.

Spiegazione: lo stripping è necessario in modo che tutti gli strati del tubo siano saldati saldamente al raccordo e l'alluminio non venga a contatto con l'acqua.
La sua decomposizione elettrochimica può portare alla delaminazione della sezione del tubo dell'acqua.

• combinati in un moto alternativo. La rotazione è inaccettabile: l'onda risultante indebolirà la connessione.

• È consigliabile rimuovere lo smusso esterno sul tubo tagliato prima della saldatura.

Polietilene

La saldatura dei tubi in polietilene viene eseguita in due modi:

• Utilizzo di raccordi elettrosaldabili. All'interno di ogni raccordo è presente un conduttore ad alta resistenza. L'applicazione di 12 volt ai terminali di contatto porta al riscaldamento e al collegamento affidabile del raccordo con il tubo inserito al suo interno.

• End-to-end, con prefusione delle estremità delle parti da unire.

Il primo metodo di connessione non riserva sorprese: la saldatura dei tubi in HDPE (realizzati in polietilene a bassa pressione) si riduce solo al montaggio dell'alimentazione idrica e ai collegamenti a breve termine del trasformatore ai terminali. Concentriamoci sulla saldatura di testa.

Strumenti

Vale la pena menzionare una sottigliezza. Regolarmente, la tecnologia di saldatura di testa per tubi in HDPE viene utilizzata per diametri grandi (a partire da 50 millimetri) e utilizza attrezzature piuttosto sofisticate per il centraggio e il bloccaggio. Tuttavia, il metodo può essere utilizzato anche per saldare tubi nei sistemi di approvvigionamento idrico nazionale, sistemi di irrigazione e altri sistemi a pressione con pressione moderata.

In realtà, il kit di strumenti differisce poco da quello necessario per collegare i tubi in polipropilene.

• Saldatore. È meglio utilizzare dispositivi a temperatura controllata: la saldatura dei tubi in polietilene richiede il riscaldamento non fino a 260, ma solo fino a 220 C.
• Tagliatubi. Le estremità devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse del tubo.

Tecnologia

In realtà, la saldatura dei tubi in HDPE è ancora più semplice che nel caso del polipropilene.

1. Le estremità sono premute saldamente contro entrambi i lati dell'elemento riscaldante del saldatore e trattenute fino a quando non appare una sbavatura: un rullo dalla plastica fusa.
2. Quindi vengono combinati e tenuti per un minuto in posizione statica.

Attenzione: è meglio utilizzare un saldatore con resistenza rivestita in teflon.
In caso contrario, parte della plastica rimarrà sulla sua superficie e, credetemi, l'aria non si ozonizzerà.

PVC

Che aspetto hanno i tubi di saldatura in PVC?

Maestoso - assolutamente no. In genere. Tubi ed elementi dell'acqua sia in pressione che non in pressione sistemi fognari sono collegati solo con prese, utilizzando colla o guarnizioni in gomma.

Nella foto - tubi a pressione in cloruro di polivinile. La tenuta delle connessioni è assicurata da guarnizioni in gomma.

Tuttavia, in alcuni casi, è ancora praticata la saldatura di tubi in PVC nelle fognature a flusso libero. Situazioni tipiche sono un guasto del gomito del sifone in tarda serata o la necessità di realizzare un raccordo di una configurazione non standard.

Come qualsiasi termoplastico, il PVC può essere fuso e legato in modo relativamente sicuro mediante diffusione molecolare. È chiaro che l'acquisto di un saldatore speciale sarà un po' eccessivo.

Come gestire i mezzi improvvisati?

1. Gli sbozzati vengono tagliati a misura con un seghetto o, cosa molto più conveniente, con una smerigliatrice con qualsiasi rotella di taglio.
2. I bordi delle parti di accoppiamento sono leggermente sciolti sul fornello o nella fiamma bruciatore e abbracciarci.
   
3. Quindi la cucitura viene fusa in un cerchio con un coltello da tavola o qualsiasi altro oggetto metallico riscaldato a un bagliore opaco.

Qualsiasi materiale da costruzione ha il suo periodo operativo. Quando finisce, è necessario sostituire il prodotto esaurito. Questo vale anche per i tubi. Oggi i prodotti in polipropilene sono così facili da installare che consentono di sostituire completamente il complesso termoidraulico senza troppe difficoltà. Hai solo bisogno di sapere come connetterti tubi in polipropilene.

Un tale materiale è buono in quanto i prodotti hanno le seguenti proprietà:

• Durevole. Possono far fronte a cadute di pressione e esposizione alle alte temperature senza modificare i propri indicatori;
• durevole;
• Resistente alla corrosione;
• Facilmente installato. Per l'installazione, devi solo riscaldarli con un dispositivo speciale, collegarli utilizzando i raccordi. Per collegare un tubo in metallo con uno in polipropilene, vengono utilizzati anche i raccordi.

Tipi di prodotti in polipropilene

Esistono quattro tipi di prodotti in polipropilene:

• PN 25. La pressione massima consentita è 2,5 MPa. Trova applicazione negli impianti di riscaldamento, sistemi di approvvigionamento di acqua calda;
• PN 20. Un prodotto universale in grado di gestire carichi fino a 2 MPa. Viene utilizzato nei sistemi di approvvigionamento di acqua fredda / calda (se la temperatura dell'acqua non supera gli ottanta gradi Celsius). È ad alta resistenza perché all'interno è presente un rinforzo in lamina;
• PN 16. Progettato per impianti di riscaldamento con tubazioni a bassa pressione e acqua fredda;
• PN 10. Un prodotto con pareti sottili in grado di sopportare carichi fino a 1 MPa. Viene spesso utilizzato nella disposizione di un pavimento caldo (temperatura non superiore a quarantacinque gradi), fornitura di acqua fredda (fino a più venti).

Per trovare il prodotto giusto per le tue esigenze, consulta uno specialista.. Puoi anche guardare un video che spiega quali tubi utilizzare in diverse situazioni.

Strumenti

La facilità di installazione è un vantaggio chiave del polipropilene. Avrai bisogno di determinati materiali, strumenti speciali:

• tubi in polipropilene;
• matita;
• clip per riparare l'autostrada;
• roulette;
• giunti per collegamento;
• angoli;
• eared-mrv. Serve per riparare il mixer;
• Prese MRV con filettatura metallica;
• dispositivo di saldatura;
• forbici per oggetti di plastica.

Collegamento di tubi in polipropilene tra loro

Saldatura a diffusione

Ora la domanda su come collegare i tubi in polipropilene è popolare. Il metodo più comune è la saldatura per diffusione. Per fissarli in modo sicuro, vengono utilizzati raccordi: giunti, angoli, adattatori.

I tubi in polipropilene durante l'installazione di un sistema di approvvigionamento di acqua fredda dureranno sicuramente fino a cinquant'anni. Circa venticinque anni dureranno durante l'installazione della fornitura di acqua calda. Si prega di notare che la durata dipende dalla pressione e dalla temperatura di ingresso.

I prodotti in polipropilene sono molto resistenti, in grado di far fronte a qualsiasi cambiamento nel sistema. Condizioni di alta pressione e bassa temperatura non possono in alcun modo influire sulla durata del loro funzionamento. L'alta pressione e la temperatura, fissate contemporaneamente, ridurranno la durata dei tubi da cinque a sette anni. Non ci sono carichi estremi nelle condutture domestiche che possono deformarle, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi.

Dispositivo "Fuzioterm"

Se sei interessato a connetterti tra loro, presta la tua attenzione a questo dispositivo. I prodotti freddi in polipropilene vengono collegati, quindi la giunzione viene lavorata con il dispositivo Fusioterm. Se è necessario saldare 2 estremità dei tubi, vengono inserite in un foro speciale nel dispositivo, dopo aver preriscaldato il dispositivo a duecentosessanta gradi. Quindi vengono estratti e collegati.

Saldatura a zoccolo

Se il raggio è inferiore a venti millimetri, possono essere collegati mediante saldatura manuale. Per connettersi a una parte metallica, è necessario utilizzare un metodo diverso. Avrai bisogno di un saldatore speciale per la saldatura della presa.

1. Tagliare un pezzo di prodotto con apposite forbici. Se è presente il rinforzo, elaboralo, ripulisci lo strato di rinforzo nell'area di taglio.

2. Indossare i guanti, riscaldare il saldatore e iniziare a saldare.

3. Fai tutto rapidamente in modo che l'area articolare non si deformi.

Collegamento di tubi in polipropilene con polietilene

Come connettere tubo in polietilene con polipropilene? Per questo viene utilizzata la saldatura di testa. Le estremità vengono riscaldate fino a quando il materiale non si scioglie. Quindi vengono compressi. Si forma un giunto, la cucitura si raffredda. Il riscaldamento è effettuato da un utensile metallico piatto rivestito di teflon.

Il principale vantaggio di tale saldatura è che per la posa di sezioni diritte non è necessario spendere soldi per elementi di collegamento. Lo svantaggio è che, indipendentemente dal raggio dei prodotti collegati, dovrai seguire molte regole di saldatura di testa. Inoltre, il collegamento di due segmenti richiede molto tempo. Ora sai come collegare un tubo HDPE con polipropilene.

Collegamento di tubi in polipropilene con metallo

La domanda rimane come collegare i tubi in polipropilene (in condizioni alta pressione) con il metallo? Ci sono 2 metodi. Devi sceglierne uno, partendo dal raggio.

1. Per prodotti con un raggio fino a 20 mm, è necessario utilizzare connessioni filettate sulla parte metallica del sistema. I raccordi, su un lato dei quali è presente un normale accoppiamento per il montaggio su plastica, e sull'altro, con la filettatura necessaria, sono venduti ovunque. Per sigillare i fili di acciaio, utilizzare il lino con olio essiccante o materiali di tenuta moderni. Ciò garantirà la durata della connessione.

2. Per dimensioni maggiori, è preferibile utilizzare connessioni a flangia. Un filo di ferro con un raggio di 300 mm non può essere avvitato a mano, anche se sei un uomo forte. Allora come abbinare un tubo in metallo e un tubo in polipropilene se sono di grande diametro? Utilizzare adattatori speciali che possono essere acquistati presso il negozio.

Filettatura e flange consentono di collegare tubi in metallo e polipropilene senza saldature, il che è molto conveniente.

Collegamento di tubi in polipropilene con metallo-plastica

Come puoi connetterti tubo metallo-plastica con un prodotto in polipropilene? Devono essere utilizzati raccordi a compressione. Di solito sono realizzati con un materiale resistente alla corrosione (rame, ottone). Il design include un raccordo, un anello, un dado di raccordo. Attraverso la loro crimpatura è fissata.

Quando il dado è serrato, preme sull'anello fissato sul tratto di tubo. In genere, tale connessione viene utilizzata negli impianti idraulici e di riscaldamento.

Tipi di raccordo

È possibile collegare 2 pezzi di materiali disuguali con raccordi speciali. Sono utilizzati anche quando è necessario collegare l'impianto idraulico con raccordi in acciaio. Gli inserti sui raccordi sono essenziali per una connessione forte. Possono essere realizzati in ottone o cromo. Oggi le opzioni più comuni sono:

• croci;
• magliette combinate;
• accoppiamento;
• Valvole a sfera;
• adattatori (hanno una filettatura esterna in plastica).

La giusta scelta di prodotti in polipropilene

Difficile scegliere un'ampia gamma forniti da molti produttori. Ci sono criteri che devono essere seguiti al momento dell'acquisto.

1. I prodotti devono essere conformi alle caratteristiche dell'impianto idraulico/termico.

2. Per assemblare il sistema con un'elevata qualità, è necessario acquistare tutte le parti da un produttore. Questo approccio creerà un design affidabile e durevole.

3. Quando si sceglie, prestare attenzione alla qualità delle tubazioni, dei raccordi. Valuta quanto segue:

• levigatezza della superficie interna/esterna;
• la presenza di crepe, scheggiature, bolle, struttura eterogenea, particelle estranee;
• la correttezza della geometria;
• stesso spessore della parete.

4. Ricorda che i prodotti in polipropilene sono progettati per funzionare a una temperatura di almeno meno venti. Chiedi al negozio come conservarli in inverno. Lo stoccaggio improprio porta alla deformazione dei prodotti.

5. Se l'acqua potabile scorrerà attraverso la rete idrica, chiedere al venditore se il prodotto soddisfa gli standard di igiene e igiene.

6. Acquista solo tubi dritti, senza curve. Nei negozi, vengono conservati verticalmente, quindi si piegano gradualmente, cessano di essere uniformi. Assicurati di prestare attenzione a questo.

7. Scegli i prodotti di produttori affidabili che si sono dimostrati validi e hanno tutti i certificati necessari. Cercando di risparmiare denaro, puoi acquistare un prodotto di bassa qualità che non sarà in grado di servirti per l'intero periodo operativo. Pertanto, è meglio pagare più una volta che spendere di nuovo soldi ed eseguire riparazioni complesse al complesso di approvvigionamento idrico / riscaldamento.