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Mini-produzione di blocchi di calcestruzzo a casa

Tutti conoscono i vantaggi dell'utilizzo di blocchi di calcestruzzo nelle costruzioni oggi. Perché il blocco di calcestruzzo è così buono? Il vantaggio principale è, ovviamente, il suo basso costo. Tra gli altri vantaggi, si possono notare buone proprietà strutturali e di isolamento termico. In una parola, blocco di cementoè un ottimo materiale da costruzione costantemente richiesto dal mercato materiali da costruzione.

Tuttavia, la cosa più importante per noi in questo momento è prezzo basso produzione di blocchi di calcestruzzo e una tecnologia estremamente semplice per la sua produzione. Per aprire il tuo piccolo produzione di blocchi di calcestruzzo Non sono necessari dispositivi o strumenti complicati. Tutto ciò che serve è realizzare stampi adatti per la colata di blocchi di calcestruzzo. E puoi creare blocchi di calcestruzzo non solo dimensioni standard, ma anche per produrre blocchi di calcestruzzo per le tue esigenze specifiche: larghi, stretti, lunghi, corti, assolutamente di qualsiasi dimensione!

I componenti principali dei blocchi di calcestruzzo sono cemento, acqua e vari riempitivi (scorie, sabbia, pietrisco, pietrisco, argilla espansa e persino segatura). Il costo di produzione di un blocco di calcestruzzo è molto basso a causa dell'uso di riempitivi e il componente più costoso del blocco di calcestruzzo è, ovviamente, il cemento. Il riempitivo, di regola, viene acquistato letteralmente per un centesimo, oppure vengono generalmente utilizzati rifiuti da costruzione (ad esempio mattoni rotti) e ciò che è disponibile, come si suol dire, è "a portata di mano".

Come aprire la tua produzione di mini blocchi di calcestruzzo

Quindi, cosa è necessario per creare blocchi di cemento con le tue mani? Per una mini-produzione di un piccolo numero di blocchi di calcestruzzo orientati principalmente alle esigenze personali, è necessario solo un contenitore adatto per miscelare la soluzione e stampi per la colata di blocchi di calcestruzzo delle dimensioni richieste. Il numero di stampi per la colata di blocchi di calcestruzzo dipende direttamente dal volume della vostra produzione. Calcola quanti blocchi di calcestruzzo farai al giorno, se 20, saranno necessari 20 moduli, se 100, quindi, rispettivamente, 100. Ciò è dovuto al fatto che i blocchi di calcestruzzo finiti verranno asciugati direttamente nei moduli.

Forme per blocchi di calcestruzzo solitamente in legno o metallo, a forma di scatola aperta dal fondo e dalle pareti laterali. Per risparmiare legno o metallo, puoi realizzare uno stampo con più scomparti, quindi da 4 a 6 blocchi verranno versati in uno stampo alla volta. Quando preparata in questo modo, la soluzione deve essere diluita in modo che la massa sia più omogenea e riempia bene gli stampi. La dimensione di un blocco di calcestruzzo standard è 400 x 200 x 200 mm, ma puoi renderli qualsiasi secondo le tue dimensioni specifiche.

Per salvare la soluzione e ridurre il peso del blocco di calcestruzzo, pugni- spazi vuoti (di regola hanno forma cilindrica), riempiendo parte del volume interno del blocco di calcestruzzo, che viene rimosso dopo che il blocco si è asciugato. Come pugni nella mini-produzione casalinga di blocchi di calcestruzzo, puoi usarli anche vuoti bottiglie di vetro- inserirli con il collo in giù, rimuovere la soluzione in eccesso e livellare la superficie. Dopo 6 - 8 ore, i punzoni vengono estratti e le cavità rimangono nel blocco. Il numero di pugni può variare da 2 a 3, tutto dipende dalle dimensioni del blocco di calcestruzzo.

I blocchi di cenere vengono asciugati per circa un giorno direttamente nella forma, quindi devono essere estratti con cura e conservati in pile. Il tempo per la completa stagionatura del blocco di calcestruzzo è di circa 28 giorni.

La tecnologia descritta è perfetta per l'organizzazione mini-produzione di blocchi di calcestruzzo il cosiddetto "modo artigianale" in casa.

Per una produzione più seria di blocchi di calcestruzzo, sarà necessario acquistare o produrre alcune attrezzature di partenza. Kit base Include betoniera e tavola vibrante. Queste due semplici cose ti permetteranno di aumentare notevolmente la produttività.

tavola vibrante consente di ridurre notevolmente i tempi di produzione del blocco di calcestruzzo e di ridurre il numero di stampi utilizzati per la colata. Gli stampi stessi sono realizzati al meglio in metallo. Per comodità, saldare le maniglie su di esso e sul fondo 2 - 3 tubi con un diametro di 50 - 80 mm - per creare cavità interne.

L'uso di un tavolo vibrante consente di versare uno più spesso soluzione. Dopo aver posato la soluzione, il modulo viene inviato al tavolo vibrante, dove il blocco viene compattato per 30-40 minuti. Successivamente, il modulo viene capovolto e il blocco di calcestruzzo viene rimosso con un leggero colpetto (non dovrebbe sfaldarsi, otteniamo empiricamente la densità desiderata). Ricorda, non può essere disturbato per circa un giorno finché non si è completamente indurito. Pertanto, è necessario prevedere in anticipo un'area piana e pulita per lo stoccaggio e l'asciugatura finale.

Latta vibrante fallo da solo. Ciò richiederà una lamiera di circa 800x800x5 mm, un motore elettrico (2-3 kW) e molle. Saldiamo 4 molle al foglio negli angoli e al centro fissiamo il motore elettrico, mettiamo una puleggia con un centro spostato sull'albero. Installare su una base solida e fissare. Ricorda, il cavo di alimentazione deve essere collegato e isolato in modo sicuro! Una lamiera il tavolo deve essere adeguatamente collegato a terra.

Soluzione per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Il cemento può essere utilizzato di qualsiasi grado da 200 a 600.

Esempi di miscele per blocchi di calcestruzzo a base di cemento ПЦМ-400
(peso in kg, acqua in litri).

Blocco di calcestruzzo pesante e denso:
1. Cemento 240, sabbia 1950, acqua 90 - 130.
2. Cemento 200, sabbia 920, pietrisco 980, acqua 90 - 130.
3. Cemento 230, mattone rotto (frazione 5 - 20 mm) 990, sabbia 540, acqua 90 - 130.

Più leggero e leggermente meno resistente:
1. Cemento 250, argilla espansa 720, acqua 100 - 140.
2. Cemento 200, cenere (scoria di carbone o scisto bituminoso) 960, acqua 90 - 130.
3. Cemento 260, segatura (legno) 150, sabbia 1100, acqua 100 - 140.

Può essere combinato vari materiali. Il rapporto raccomandato di cemento è da 1 a 8 o da 1 a 9, ma se vuoi aumentare la resistenza del blocco, aggiungi un po' più di cemento. Ma anche con un tale contenuto di cemento blocchi di cemento diventare molto resistente.

E non dimenticare che il cemento impiega 28 giorni per raggiungere la sua resistenza finale!

Un blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da una speciale miscela di calcestruzzo mediante vibrocompressione. Gli edifici realizzati con questo materiale sono caldi, il processo di costruzione è abbastanza semplice e non richiede molto tempo. Grazie a ciò, i blocchi di calcestruzzo sono diventati molto popolari nell'edilizia privata.

Inoltre, puoi costruire un'attività molto redditizia sui blocchi di cemento. Per fare ciò, devi disporre di una ricetta speciale e di una tecnologia di produzione, oltre a provare ad automatizzare il processo di creazione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani a casa.

I blocchi di calcestruzzo possono essere sia cavi che corposi. I blocchi di calcestruzzo solido sono più spesso utilizzati per il rivestimento esterno e le fondamenta, poiché hanno eccellenti caratteristiche di resistenza. A loro volta, i blocchi di calcestruzzo cavi sono in grado di fornire un buon isolamento acustico e termico delle pareti. Inoltre, a causa dei vuoti, è possibile ridurre notevolmente il consumo di materie prime, che influirà sul costo di produzione. Le caratteristiche di resistenza allo stesso tempo soddisfano pienamente tutti i requisiti.

Blocchi cavi in ​​cui la scoria (blocchi di calcestruzzo), l'argilla espansa (argilla espansa) viene utilizzata come riempitivo Blocchi di cemento) o segatura (blocchi di arbolite). Tali blocchi hanno ottime proprietà termoisolanti, che consentono loro di essere utilizzati come riscaldatori. Utilizzando i blocchi termoisolanti sopra descritti in edilizia, è possibile rendere più calde le pareti dell'edificio senza aumentarne lo spessore. Questi blocchi sono molto più grandi dei normali mattoni, rendendo i lavori di costruzione molto più veloci e facili e la malta viene risparmiata durante la posa.

Quando si utilizzano riempitivi, che sono spesso gratuiti, è possibile ridurre significativamente la conduttività termica e il costo dei prodotti, nonché aumentarne le caratteristiche di resistenza.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di questo materiale da costruzione includono quanto segue:

1. È possibile realizzare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani a casa.
2. Ci sono vari metodi. Il materiale, oltre alla sterilizzazione in autoclave, può essere essiccato mediante trattamento a vapore oa temperatura ambiente.
3. L'edificio avrà una perdita di calore minima.
4. Tempi di costruzione brevi e costi contenuti. Le pareti sono costruite molto rapidamente grazie a grandi formati blocchi. Inoltre, il consumo di malta durante la costruzione è piuttosto ridotto, il che consente di risparmiare tempo nella sua preparazione.
5. Modificando le proporzioni della ricetta nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è possibile dotare i prodotti di determinate proprietà necessarie per il loro utilizzo.
6. Puoi produrre prodotti di qualsiasi forma e dimensione, il che è molto conveniente. Inoltre, questo può spesso facilitare notevolmente l'installazione.

Ma i blocchi di calcestruzzo, come qualsiasi altro materiale, presentano alcuni svantaggi:

1. Il problema dell'ecologia è piuttosto acuto, soprattutto per i prodotti contenenti scorie di altoforno.
2. Resistenza al gelo relativamente bassa.
3. Il materiale richiede una maggiore protezione contro l'umidità.
4. I blocchi di calcestruzzo sono piuttosto fragili e quindi non adatti per l'installazione di fondamenta. Anche quando si erigono muri, è necessario tenere conto del carico e dell'altezza dell'edificio futuro.

Applicazione

Molto spesso, i blocchi di calcestruzzo vengono utilizzati per la costruzione di edifici bassi, ma secondo alcuni rapporti, i blocchi di calcestruzzo possono essere utilizzati anche per la costruzione di fondamenta se contengono cemento di qualità "alta".

I blocchi di calcestruzzo possono fungere da isolamento aggiuntivo durante la costruzione di strutture a telaio.

Requisiti generali

I blocchi di calcestruzzo di alta qualità possono essere realizzati anche in un garage, a condizione che tu conosca la ricetta e la tecnologia di produzione. Un blocco di calcestruzzo standard ha dimensioni di 39x19x20 cm e tre piccoli fori.

Affinché il blocco di calcestruzzo sia di alta qualità e abbia la forza necessaria, avrai bisogno di:

• attrezzature per vibropressatura;
• cemento di alta qualità (non inferiore a M400);
• scorie d'altoforno;
• sabbia grossolana.

Le scorie si ottengono durante la lavorazione del carbone, cioè è il miglior riempitivo per blocchi. Ma attualmente, a causa dell'uso attivo di gas, ceneri e scorie sono state prodotte in volumi molto più piccoli. Pertanto, sempre più spesso, le scorie vengono sostituite con zitoconcrete, che ha un costo maggiore.

Questo materiale da costruzione sta diventando sempre più popolare grazie al suo prezzo basso e all'eccellente isolamento acustico e termico. Inoltre, i calcoli mostrano che quando crei blocchi di cemento con le tue mani per un blocco, avrai bisogno di 0,011 metri cubi di malta (se usi un rapporto di 1: 7), cioè un sacco di cemento è sufficiente per te produrre 36 blocchi! Questo è solo un ottimo risultato.

I blocchi di calcestruzzo di alta qualità devono avere la geometria più accurata possibile, poiché se ci sono vari difetti e grandi irregolarità sulla superficie dei blocchi, dovrai spendere una notevole quantità di denaro per la costruzione delle pareti del tuo edificio. Per ottenere un blocco di calcestruzzo perfettamente uniforme, devi sempre riempire il vibroform fino ai bordi, altrimenti i blocchi risulteranno storti. È desiderabile riempire il vibroform non nemmeno fino all'orlo, ma con un margine, poiché in tal caso il calcestruzzo sarà leggermente scosso dalle vibrazioni.

Il processo di produzione è il seguente: in primo luogo, il vibroform viene acceso per 5-15 secondi, dopodiché è necessario valutare il livello della soluzione nella forma. Nel caso in cui si trovi al di sotto del bordo del modulo, sarà necessario impostare il morsetto e riattivare la vibrazione. Devi disattivare la vibrazione nel momento in cui colpisce il limitatore. Successivamente, dovrai estrarre contemporaneamente lo stampo e spegnere il vibratore.

Come compilare il modulo?

Se vuoi organizzare una produzione indipendente di blocchi di calcestruzzo, devi ricordare che la composizione ideale semplicemente non esiste, poiché ogni maestro ha la sua ricetta unica, a seconda delle scorie e adatta a esigenze specifiche. Ma esiste un certo standard in base al quale i blocchi di calcestruzzo hanno la seguente composizione: 1,5-3 parti di acqua, 1,5 parti di cemento, il cui grado non deve essere inferiore a M400, 2 parti di sabbia e 7 parti di scorie. Come accennato in precedenza, un blocco di calcestruzzo standard ha dimensioni di 39x19x20 cm, mentre nell'edilizia privata possono essere utilizzate dimensioni di 40x20x20 cm.

Oltre alle scorie, come riempitivo per blocchi possono essere utilizzati altri rifiuti della combustione del carbone, nonché rottami di mattoni, gesso, schermature di granito e pietra, perlite, segatura lavorata, ghiaia e cenere. Per ottenere una maggiore plasticità, è possibile aggiungere 5 grammi di plastificante a ciascun blocco durante la vibrofusione. Il plastificante è in grado di aumentare significativamente la resistenza del blocco, salvarlo dalle crepe, nonché aumentare la sua resistenza all'acqua e al gelo.

Fai molta attenzione alla quantità di acqua, assicurati che i blocchi non si allarghino quando vengono rimossi. Per maggiore certezza, puoi testare la soluzione: se si connette a pugno e si sbriciola quando cade, allora questo è esattamente ciò di cui hai bisogno!

Il calcestruzzo necessario per la costruzione di un piccolo bagno privato può essere preparato a mano e, se hai iniziato a costruire una struttura più grande, avrai bisogno di una betoniera elettrica con un volume di circa 0,2-0,5 metri cubi.

Processo di produzione

Per ottenere blocchi di calcestruzzo di alta qualità, è necessario seguire questi passaggi:

• All'inizio, è necessario mettere una soluzione con un vetrino nello stampo e accendere il vibratore per 3-5 secondi per far precipitare la soluzione. Se la soluzione non è sufficiente, dovrebbe essere segnalata. Successivamente, è necessario inserire il morsetto e riavviare il vibratore. Quando la pressione raggiunge il limitatore, la formazione del blocco sarà completata.
• Successivamente, è necessario rimuovere con attenzione il modulo, inclusa la macchina.
• I blocchi finiti devono essere asciugati per circa 5-7 giorni e raggiungeranno il completo indurimento, essendo caldi e ad alta umidità, solo dopo un mese.
• Puoi trasferire con cura i blocchi senza temere che si rompano in un giorno, ma puoi conservarli insieme solo dopo una settimana. Se, durante la creazione di blocchi, hai aggiunto un plastificante, sarà possibile trasferirli e conservarli in 6-8 ore.

Molto spesso, i blocchi di calcestruzzo finiti vengono immagazzinati in pile piramidali, ognuna delle quali può contenere circa un centinaio di blocchi con piccoli spazi tra loro per una buona asciugatura. Dopo un paio di mesi di essiccazione, questi blocchi diventano adatti alla costruzione.

Produzione di una macchina vibrante

Se il tuo obiettivo è costruire un piccolo edificio, ad esempio uno stabilimento balneare, puoi produrre blocchi in normali scatole da trasporto. Se hai intenzione di costruire un oggetto più grande, molto probabilmente avrai bisogno di una macchina che potrebbe non avere una piastra vibrante ed essere fatta in casa. Inoltre, la produzione di blocchi può trascinarti fuori e potresti voler aprire la tua attività, il che richiederà l'automazione del processo. Inoltre, dopo la realizzazione del bagno, si può realizzare una buona tettoia, un bel gazebo o anche un garage. Se hai una macchina vibrante realizzata con le tue mani, puoi risparmiare molto tempo con essa.

Per realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani, avrai bisogno di:

• raccordi aventi un diametro di 12 mm;
• lamiera di ferro avente uno spessore di circa 3 mm;
• smerigliatrice e saldatura elettrica;
• un motore ad alta velocità con una potenza di circa 0,5-0,7 kW, che deve necessariamente avere due alberi.

Quando si creano blocchi di calcestruzzo con le proprie mani, il tempo di vibrazione è di soli 5-15 secondi. Quindi il vibroformio viene rimosso e dopo un giorno i blocchi di cenere possono essere conservati. Usando un semplice macchina domestica, puoi produrre circa 50 blocchi di cemento all'ora, il che è un risultato abbastanza buono.

I materiali per la costruzione non mancano: oggi puoi comprare tutto. I prezzi, tuttavia, sono tali che qualsiasi costruzione "vola un centesimo", quindi produzione indipendente i materiali da costruzione non sono un capriccio, ma una necessità. A l'anno scorso il mattone ha seri concorrenti: blocchi di silicato di gas e calcestruzzo espanso, ceramica porosa, argilla espansa, polistirene. Tutti questi materiali sono realizzati su apparecchiature di produzione, ma un tipo di pietra per pareti può essere realizzato a casa: questo è un blocco di calcestruzzo. Ti diremo come realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani.

blocco di calcestruzzo è falso diamante forma rettangolare e taglie rigorosamente definite. Il tipo e le dimensioni del blocco di calcestruzzo dipendono dallo scopo. Molto spesso, si tratta di un blocco con vuoti tecnologici (circa il 30% del volume), che fornisce un peso relativamente piccolo e riduce la conduttività termica del materiale.

A seconda dello scopo, il blocco di calcestruzzo è:

• cavo o monolitico;
• intero o metà;
• ordinario o facciale;
• portante o divisorio.

Il blocco di calcestruzzo decorativo (anteriore) può essere colori differenti, la superficie sul lato anteriore è scheggiata, strappata, ondulata, levigata. Il materiale viene utilizzato, di regola, per la costruzione di siepi decorative.

Diverse dimensioni e pesi dei blocchi di base:

• standard ordinario 390x190x188 mm, peso 20 - 28 kg;
• metà ordinaria 390x120x188 o 390x90x188 mm; peso 10 -14 kg;
• parete divisoria 390X120X188 mm, peso 10-15 kg.

Materiali per la produzione di blocchi di calcestruzzo

La composizione del blocco di calcestruzzo include un legante, un riempitivo e acqua. Il nome del blocco è stato dato dalle scorie d'altoforno, che un tempo erano abbondanti e servivano come riempitivo. Oggi le scorie non sono comuni e come riempitivo per blocchi di calcestruzzo usano:

• grigliati in granito;
• trucioli di mattoni;
• pietra Spaccata;
• ghiaia di fiume;
• sabbia;
• argilla espansa frantumata;
• argilla;
• segatura.

Il legante è di grado di cemento 300 - 600. Il grado di cemento dipende dalla resistenza richiesta del blocco: maggiore è il grado, più densa è la pietra.

Caratteristiche del blocco di calcestruzzo. I vantaggi della produzione industriale

Non esiste una ricetta rigorosamente definita per la produzione di blocchi di calcestruzzo, quindi le sue caratteristiche non sono costanti. A seconda del riempitivo, il blocco di calcestruzzo ha:

• Densità (750-1450 kg/cm 3).
• Forza M30 - M150.
• Il coefficiente di vuoto è in media 0,3, non superiore a 0,4.
• Coefficiente di conducibilità termica 0,27 - 0,65 W / m 2
• Durata (a seconda delle condizioni climatiche) 30 - 150 anni.

La principale differenza tra la produzione industriale di blocchi di calcestruzzo è la lavorazione della pietra modellata nella camera di cottura a vapore. Durante il giorno a una temperatura di 80–100 ° C e umidità fino al 100%, il materiale guadagna fino al 70% della resistenza massima e può essere immediatamente utilizzato nella costruzione. Le caratteristiche di resistenza di un blocco di calcestruzzo di fabbrica sono circa il doppio di quelle di una casa. Ma il materiale realizzato su una macchina per blocchi di calcestruzzo fai-da-te è molto più economico e anche abbastanza adatto per la costruzione.

Come fare un blocco di calcestruzzo a casa

Il principio di produzione del blocco di calcestruzzo è semplice: sta versando la miscela di cemento nella cassaforma:

• Per preparare la miscela di lavoro, vengono miscelati cemento, riempitivi e acqua. I riempitivi sono pre-selezionati per rimuovere frammenti grandi ed estranei. Il volume dell'acqua non dovrebbe essere troppo grande in modo che la miscela abbia una consistenza semisecca (in gergo professionale - "carving"). Un esempio di una proporzione tipica per un blocco di calcestruzzo ad alta resistenza: riempitivo - 7 parti, sabbia grossolana - 2 parti, ghiaia di frazione media o schermature di granito - 2 parti, una parte e mezza di cemento e 3 acqua.
• La forma (matrice) viene caricata con la miscela di lavoro, compattata il più possibile mediante vibrocompressione o imballaggio. Dopo la compattazione, la miscela viene riempita fino al volume desiderato e ricompattata.
• Il blocco formato viene accuratamente rilasciato dallo stampo.
• Asciugare il blocco di calcestruzzo in condizioni naturali. Dopo un giorno, i blocchi possono essere spostati con cura dal sito di stampaggio al sito di stoccaggio, dopo 5-7 giorni i blocchi saranno pronti per l'uso nella costruzione. L'uso di un plastificante consente di accelerare l'indurimento: dopo 6-8 ore il blocco di calcestruzzo può essere spostato nel magazzino. I blocchi acquisiscono la massima forza in un mese, le condizioni preferite sono calore e umidità.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Il principale vantaggio della produzione di blocchi di calcestruzzo è un'ampia scelta di attrezzature tecniche. Puoi scegliere e realizzare autonomamente la macchina desiderata per la produzione domestica di blocchi di calcestruzzo.

Per la produzione più semplice di blocchi di calcestruzzo, è necessario:

• materiali;
• matrice in blocchi di calcestruzzo per stampaggio;
• area interna ventilata con pavimento piano.

Il livello di meccanizzazione dipende dal desiderio del produttore e importo richiesto blocchi. Offro tre opzioni di produzione:

1. Una piccola quantità di blocchi per uso personale può essere realizzata a mano utilizzando una semplice matrice, che è facile da realizzare da una tavola di legno.

Ecco come appare l'ulteriore processo di creazione di un blocco di calcestruzzo

2. Il processo può essere facilitato utilizzando la macchina più semplice per blocchi di calcestruzzo a casa: una matrice per un blocco con vibrazione. L'accensione del vibratore per alcuni secondi dopo aver riempito la matrice e dopo aver aggiunto la miscela a tutto volume accelererà il processo e ridurrà i costi di manodopera.

Le istruzioni per la fabbricazione della macchina e il suo disegno si trovano in rete. Funzionamento della macchina

3. La macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con due stampi consente di semplificare notevolmente la produzione e produrre materiale non solo per te stesso, ma anche per la vendita.

La macchina per blocchi di calcestruzzo è semplice e può essere fatta a casa. Per realizzare la tua macchina avrai bisogno di:

• saldatrice;
• smerigliatrice angolare, è anche "bulgara";
• righello e gesso per la marcatura.

Le parti principali della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo fai da te:

• Matrice

Scatole di formatura con guide e grembiule.

• Premere

Due maniglie in tubo, due pareti in lamiera da t.3 mm e quattro piani di fissaggio.

Due basi, due guide, traverse e quattro ruote senza freni.

• Leva

Tre canne, orecchie e due canne.

Per visualizzare come realizzare una macchina e vedere i disegni, consiglio di guardare due video:

• un video in formato 3d racconta in dettaglio il design della macchina e il principio di funzionamento.
• il video fornisce una specifica completa della macchina per blocchi di calcestruzzo, un disegno generale e disegni di ogni singolo elemento.

Potete vedere il lavoro della macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo qui (VIDEO 5)

Cosa si può costruire dal blocco di calcestruzzo

La produzione di blocchi di calcestruzzo non è iniziata ieri: nelle regioni in cui le scorie di carbone sono abbondanti, questo materiale da costruzione è stato utilizzato per molto tempo. Se i vantaggi del blocco di calcestruzzo sono ben noti (basso costo e facilità di fabbricazione), gli svantaggi sono spesso messi a tacere. Gli svantaggi di questo materiale includono:

• insicurezza ambientale

Se le scorie industriali vengono utilizzate nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è probabile che il materiale presenti un livello maggiore di radiazione. Assicurati di utilizzare un dosimetro quando scegli un materiale.

• Instabilità ad alta umidità.

Un muro di blocchi di calcestruzzo deve essere isolato dall'umidità naturale. L'intonacatura di un blocco di calcestruzzo non è facile a causa della scarsa adesione della malta con le scorie.

• Durata limitata.

• Aspetto non presentabile

Un motivo in più per fare il rivestimento.

L'uso del blocco di calcestruzzo è limitato - è adatto per la costruzione:

• annessi (capannoni, garage, locali di servizio);
• edifici industriali a un piano;
• bagni (con un'attenta impermeabilizzazione);
• recinzioni e barriere;
• agriturismi;
• annessi, ecc.

Macchina per la produzione di blocchi di cemento aggiornato: 10 novembre 2016 da: Artyom

Questo materiale è noto da molto tempo. È attraente in quanto fornisce all'edificio tutto qualità necessarie, inclusa la durabilità, consente di eseguire lavori con costi finanziari irrisori. Ma prima di capire come realizzare blocchi di calcestruzzo con le tue mani, vale la pena soffermarsi sulle loro caratteristiche principali e sul loro utilizzo.

Inizialmente, la tecnologia per la produzione di blocchi di calcestruzzo prevedeva l'utilizzo dei rifiuti di altoforno come riempitivo nella produzione soluzioni concrete. Ma col tempo, il granito frantumato, l'argilla espansa, i mattoni da battaglia e alcuni altri materiali iniziarono ad essere usati come tali. Ma il nome comune è rimasto: "blocchi di cemento".

Tali pietre da muro (un altro nome) possono essere ordinarie e facciali, cave o corpose. La scelta dipende dal luogo della loro installazione e dalle condizioni operative. Anche la tecnologia di produzione è diversa: colata, vibrocompressione e una serie di altri metodi. Inoltre, il legante può essere non solo cemento tradizionalmente utilizzato, ma anche gesso, calce, argilla e sostanze a base delle stesse scorie.

caratteristiche del prodotto

1. La capacità di produrre blocchi di calcestruzzo da soli a casa.

2. Diversità di metodologia. Oltre alla sterilizzazione in autoclave, il materiale può essere essiccato sia a temperatura ambiente che mediante trattamento a vapore.

3. Minima dispersione termica dell'edificio.

4. Basso costo e tempi di costruzione brevi. Data la dimensione dei blocchi, le murature si costruiscono velocemente. E se teniamo conto del fatto che il consumo della soluzione è ridotto, viene impiegato meno tempo per la sua preparazione.

5. Modificando le proporzioni del blocco di calcestruzzo, è possibile conferire al prodotto alcune qualità richieste nel luogo di applicazione.

6. Ricevere prodotti di qualsiasi dimensione e forma, che ne aumenta notevolmente l'usabilità e in molti casi ne facilita notevolmente l'installazione.

Ma vale la pena notare le carenze esistenti:

• Dal punto di vista ambientale, le domande sono tante. Specialmente per prodotti contenenti scorie d'altoforno;
• indicatori bassi che caratterizzano la resistenza al gelo;
• dal punto di vista dell'assorbimento dell'umidità, il materiale necessita di una maggiore protezione;
• fragilità. Il blocco di calcestruzzo chiaramente non è adatto per il montaggio della fondazione. Quando si erigono pareti, è necessario tenere conto anche dell'altezza e del carico previsto.

Applicazione

• Di norma, per la costruzione di edifici bassi per vari scopi. Si ritiene che i blocchi di calcestruzzo possano essere utilizzati anche per la costruzione di fondamenta se contengono cemento di qualità "alta". Tuttavia, i praticanti non consigliano di farlo e di scegliere un materiale diverso per le fondamenta della casa.
• Come isolamento aggiuntivo nelle strutture del telaio.

Secondo le recensioni, puoi preparare blocchi di calcestruzzo da solo, inoltre, senza avere abilità pratiche. La cosa principale è seguire le raccomandazioni dei professionisti. Considera il metodo di produzione a casa.

Istruzioni su come creare un blocco di calcestruzzo da soli

1. Produzione macchina fatta in casa per blocco di calcestruzzo. L'opzione più semplice è da tavole lisce. Una lunga scatola viene eliminata da loro, in cui sono installate partizioni rimovibili. Possono essere realizzati con qualsiasi materiale rigido: legno, compensato, metallo, plastica. Per fissarli nelle tavole, le scanalature vengono tagliate a distanze adeguate. Le dimensioni delle celle dipendono dalle dimensioni richieste dei prodotti.

Disegni di forme per blocchi di calcestruzzo

Per escludere la deformazione della scatola dall'umidità durante il processo di produzione, tutte le superfici interne sono verniciate.

Il modulo finito deve essere posizionato su una base solida e uniforme.

2. Preparazione delle scorie. È necessario mescolare le sue frazioni misure differenti. Ognuno di essi conferisce determinate proprietà al prodotto finale. Quelli grandi riducono la perdita di calore, ma allo stesso tempo riducono la forza. I piccoli sono l'opposto. La miscelazione ti consente di ottenere la "media d'oro". Rapporto: 3 parti piccole - 7 parti grandi. Per fare ciò, la materia prima viene setacciata più volte attraverso setacci con celle diverse.

La scoria viene inumidita 5-6 ore prima della preparazione della composizione. Ciò consentirà ai granelli di cemento di formare un migliore “legame” con le frazioni di aggregato.

3. Preparazione della soluzione. La proporzione è da 1 a 10 (cemento - scorie). La cosa principale è mescolare accuratamente. È necessario prevedere in anticipo in quale volume di capacità deve essere preparato.

4. Riempimento della soluzione. Se il blocco deve essere corposo, le celle del modulo vengono riempite, un po' meno del livello superiore. La preparazione dei manufatti cavi prevede la realizzazione di “inserti” rigidi che, dopo lo scavo, verranno lasciati nel blocco intercapedine. Puoi usare bottiglie, comprese quelle di plastica. Ma devono essere riempiti d'acqua e intasati. Dopo 3-4 ore, le bottiglie vengono rimosse e devono essere svitate per non "disturbare" l'intera massa.

Puoi anche avviare la produzione industriale a casa. Il modulo deve essere dotato di maniglie per il trasporto, poiché dopo averlo riempito con una soluzione, viene posizionato su un tavolo vibrante. Puoi farlo da solo o puoi comprarlo. Ma costerà da 20.000 rubli o più, a seconda della configurazione. È in vendita anche un setaccio vibrante - da 26.000 rubli.

Consigli pratici

• I blocchi preparati sulla base del cemento hanno la massima resistenza. Al secondo posto - dalla calce.
• Per aumentare la resistenza dei prodotti, è necessario sostituire alcuni dei piccoli granuli di scorie con sabbia.
• Mescolare cemento con calce (o argilla) in un rapporto di 3:1 farà risparmiare denaro senza sacrificare la qualità.
• Prima di versare la soluzione, pulire l'interno dello stampo per evitare che i blocchi si attacchino al fondo e alle pareti. Questo viene fatto con gasolio, olio usato e simili. Dopo aver rimosso i prodotti, anche lo stampo viene pulito e asciugato e solo allora si riprende il processo di lavorazione.
• Più densa è la soluzione, più velocemente si indurisce. In questo caso, la proporzione per lui è 1:8.

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Di cosa sono fatti i blocchi?
Come produrli?
Perché è redditizio creare blocchi da soli?
Qual è il profitto da questo?
Da dove iniziare e come sviluppare questo business?

In questo articolo riceverai le risposte a tutte le domande poste e potrai "accendere" per te una fonte di reddito affidabile che dipende solo da te.

E quindi, scopriamolo in ordine.

Perché costruire blocchi?

Probabilmente hai notato che la costruzione è andata avanti rapidamente negli ultimi 4-5 anni. Costruiscono da edifici privati ​​di piccole e medie dimensioni: garage, agriturismi, tenute, officine, officine, edifici agricoli, a grandi edifici industriali, residenziali, depositi, centri. I professionisti dell'edilizia sono richiesti come mai prima d'ora.

Nuovo tecnologia edilizia e materiali. Ma sono sempre convenienti e convenienti per una vasta gamma di sviluppatori?

Pertanto, sono poco utilizzati nelle piccole e medie costruzioni, sia nelle grandi città che nei piccoli centri.

Il materiale da costruzione più accessibile è il cosiddetto blocco di calcestruzzo e mattoni.

Inoltre, un mattone è spesso inferiore a un blocco di calcestruzzo in termini di prezzo, conducibilità termica e facilità di muratura.

Ed ecco i vuoti costruzioni conveniente e conveniente per la maggior parte degli sviluppatori privati.

Sì, perché per le sue proprietà:

Di questi, è facile realizzare un edificio basso (2-3 piani) (garage, casa, villino, blocco di servizio, officina, ecc.) senza nemmeno ricorrere ai servizi di un muratore. (1 blocco = 3-4 mattoni);

Le pareti fatte di blocchi di calcestruzzo sono resistenti al suono e al calore;

Il prezzo di un blocco di calcestruzzo è inferiore ai prezzi di mattoni, blocchi di schiuma e altri materiali da costruzione a causa dell'economicità e della disponibilità dei suoi componenti (vedi sotto);

Solo il blocco di calcestruzzo può essere realizzato da solo. Puoi anche realizzare tu stesso dell'adobe (mattoni di paglia di argilla).

Quindi, come fai tu stesso i blocchi di cenere?

Cosa è necessario per la produzione di blocchi da costruzione?

È noto che il blocco di calcestruzzo è stato prodotto da prodotti in cemento armato su attrezzature speciali utilizzando una camera di cottura a vapore. Pertanto, la produzione di un blocco di qualità in condizioni di vita non era disponibile.

Ma se c'è una domanda, allora l'offerta è inevitabile. E questo è!

Dal 1994 l'esperienza nella produzione di blocchi da costruzione nel settore privato e nella piccola produzione ha dato la risposta alla domanda posta.

Cosa richiede?

macchina vibrante
- Materiale grezzo
- Tecnologia
- Terreno relativamente pianeggiante
- Rete domestica a 220V (no comment).

Approfondiamo ogni punto.

macchina vibrante

Ci sono diversi modelli di vibratori. Nelle condizioni domestiche di produzione e di piccole imprese, la macchina vibrante manuale, elettrica e di piccole dimensioni per blocchi di scorie MZ30 (prodotta per il 14 ° anno) si è affermata con sicurezza nei paesi della CSI. Popolarmente noto come il "Sogno del costruttore"

Materiali grezzi

I seguenti componenti sono necessari per la produzione di blocchi di costruzione:

Cemento- Cemento Portland marca 400. Diciamo un altro. Ma servono le proporzioni. Ad esempio, quando si utilizza il grado di cemento 300, il suo consumo dovrebbe essere aumentato del 10-15%.

Stucchi per calcestruzzo potrebbe essere il massimo materiali diversi: sabbia, pietrisco, loppa, loppa granulare, cenere, segatura, trucioli, grigliati, argilla espansa, gesso, rottami di mattoni e altri materiali naturali e industriali.

A seconda delle condizioni locali, dei requisiti per i blocchi prodotti e del prezzo di costo, è possibile selezionare il riempitivo appropriato. Elencherò diverse composizioni concrete popolari e i principali gruppi di concrete

uno). Scorie delle imprese metallurgiche (grigie o scure colore grigio con un alto contenuto di cemento, frazione fine seminata) - 9 parti

Cemento - 1 parte

Acqua 0,5 volume di cemento

2). Scorie granulate da imprese metallurgiche (colore giallo-verdastro con un alto contenuto di cemento, frazione fine seminata) - 4 parti

Retinatura fine - 4 parti

Cemento - 1 parte

Acqua 0,5 volume di cemento

3). Altri blocchi di calcestruzzo

4). Calcestruzzo su sabbia e ghiaia

5). Calcestruzzo su mattoni di scarto

6). Calcestruzzo argilloso espanso

7). cemento di cenere

otto). segatura di cemento

nove). Cemento perlite

dieci). Cemento in polistirene

e altri concreti combinazione diversa elencato.

Ora è chiaro che l'attuale nome "blocco di calcestruzzo" non è la definizione più accurata di possibili blocchi costitutivi.

Additivo plastificante non è un componente necessario del calcestruzzo. Ma la sua presenza prevede: resistenza precoce dei blocchi (questo è molto importante con aree di produzione limitate), migliora la qualità dei blocchi (riduce la fessurazione e l'abrasione dei blocchi), migliora la resistenza all'acqua e al gelo del calcestruzzo.

La quantità di additivo è molto piccola - circa 5 g per blocco.

Tecnologia di produzione dei blocchi costitutivi:

1. Preparazione concreta
2. Blocca la produzione
3. Essiccazione e stoccaggio dei blocchi finiti.

Preparazione concreta(sull'esempio della 2a ricetta concreta precedentemente data)

uno). Addormentarsi 4 pale di schermatura fine + 4 pale di scoria granulare

2). Versare 1 pala di cemento

3). mescolare accuratamente

4). Aggiungere a 7-9 litri di acqua + 250 ml (mezzo barattolo da mezzo litro) di UPD disciolto. La soluzione dell'additivo si prepara come segue: versare 0,5 kg di UPD in un contenitore da 40 litri e mescolare accuratamente fino a completa dissoluzione.

5). Agitare. Allo stesso tempo, il calcestruzzo viene impregnato qualitativamente con una soluzione UPD.

Blocca la produzione

uno). Versare il calcestruzzo pronto con un piccolo scivolo nella macchina vibrante. In breve, per 1-2 secondi. accende il vibratore: il calcestruzzo si siede, con una cazzuola, in un solo movimento, livella la superficie del calcestruzzo leggermente assestato.

2). Installare il morsetto e, senza sforzo speciale, premerlo accendendo il vibratore.

I blocchi con vuoti rotondi e rettangolari vengono vibrati per 4-5 secondi. prima di abbassare la fascetta sui limitatori.

I blocchi pieni stretti (2 pezzi) vibrano per 5-7 secondi.

3). Sollevare la macchina con vibrazione: il blocco rimane sul sito.

Essiccazione e stoccaggio dei blocchi finiti

Quando si utilizza UPD blocchi pronti può essere rimosso dal sito e conservato dopo 5-6 ore. Senza UPD - in due giorni.

Trascorso questo tempo, i blocchi non si sbriciolano, fatte salve le proporzioni del calcestruzzo e la tecnologia della loro fabbricazione.

Ti consiglio di conservare i blocchi finiti in pile piramidali in un blocco con un piccolo spazio (2-3 cm) tra i blocchi - per un'ulteriore asciugatura delle facce laterali.

In ciascuna di queste piramidi ci sono 100 pezzi. È facile contare. È utile contrassegnare ogni piramide con la data e l'ora di fabbricazione dell'ultimo blocco. Ciò tornerà utile durante l'implementazione. Il 4°, 5° giorno puoi spedire.

sito di produzione

1. Una stanza con un pavimento di cemento piatto.

Può produrre blocchi tutto l'anno. Quando fa freddo è auspicabile una buona ventilazione e riscaldamento.

1. Area pianeggiante aperta.

Può essere in cemento o terra battuta, ricoperto con pellicola trasparente per preservare la presentazione dei blocchi (il retro non si sporca).

1. Area aperta e relativamente piatta senza preparazione preliminare.

Su una tale piattaforma, puoi disporre blocchi già pronti su pallet.

Da dove iniziare la produzione di blocchi da costruzione?

1. Selezionare il materiale in calcestruzzo locale ottimale, considerando il costo e la consegna.

2. Calcola il costo di 1 blocco, tenendo conto dei componenti del calcestruzzo.

3. Decidere un sito di produzione.

4. Procurati una macchina vibrante.

5. Padroneggia le tecnologie fornite.

Inizialmente, il calcestruzzo può essere preparato a mano. Successivamente, è più efficiente e più facile - su una betoniera elettrica con un volume di 0,2-0,5 metri cubi (meglio di 0,5, tenendo conto della prospettiva).

Perché è redditizio creare da soli elementi costitutivi?

Darò i miei costi reali per inerti con consegna e cemento, calcolo del costo di fabbricazione dei blocchi e rimborso della macchina vibrante "Builder's Dream" per la produzione di blocchi di calcestruzzo a Zaporozhye (Ucraina) nel 2004 utilizzando calcestruzzo da scoria granulare ( grigio) e cemento.

Dati iniziali:

8 metri cubi di scorie- 30 dollari/auto con consegna in giro per la città (KRAZ o grande MAZ)

Cemento:

Proporzione 1:9 - 0,88 metri cubi o 18 sacchi da $ 3 = $ 54

Prezzo macchina vibrante- 200 dollari

Volume totale della soluzione:

Proporzione 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Il volume della soluzione per 1 blocco di calcestruzzo GOST:

Volume totale: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (metri cubi)

volume vuoto:

A d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metri cubi

Il volume della soluzione per 1 w / blocco a d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabella dei risultati del calcolo:

Nota:

1. Per un blocco di calcestruzzo con 2 vuoti rettangolari, è necessaria meno malta (ma la resistenza di un tale blocco è inferiore)

2. Sostituendo la scoria granulare con un aggregato locale per calcestruzzo accettabile per te, i prezzi della tua regione (in Russia, il prezzo al dettaglio di un blocco w / è più alto) e utilizzando le dimensioni del blocco di calcestruzzo, puoi facilmente calcolare il costo di 1 sh / blocco e il rimborso della macchina per te.

Calcolo della redditività e del profitto:

Accettiamo ipotesi iniziali:
Nome	Intervallo di valori	Valore di riferimento
Tempo di formazione di 1 blocco (sec.) senza UPD
Il numero di blocchi in 1 ora, tenendo conto del tempo di caricamento del calcestruzzo in MZ30 sec. (le cose)
Il numero di blocchi in pezzi da 1 giorno (8 ore).
Prezzo al dettaglio di 1 blocco di calcestruzzo (nel 2005): in Ucraina		2.0 UAH ($ 0,4) 15 rubli. ($ 0,5)
Prodotto(Dalla tabella precedente segue che il costo di 1 sh/blocco è 1/3 del suo prezzo di vendita)
Per produrre blocchi al giorno per un importo di: in Ucraina
Per un mese, produci blocchi per un importo di: in Ucraina
Il costo sarà: in Ucraina
Il profitto sarà: in Ucraina

Nota :

1. Se applichi UPD, la produttività aumenterà in modo significativo.
2. Il record appartiene a Viktor Romanov e Sergei Rachmaninov, che nel luglio 1998 hanno realizzato 700 blocchi di 390*138*188 in un giorno

Sviluppo ed espansione del business

1. Assumere lavoratori responsabili, avendoli adeguatamente interessati. (Nella nostra città - 20 copechi (0,04 centesimi) per blocco, nella regione - 0,02 centesimi.)

2. Iniziare la vendita, ridurre il prezzo al dettaglio, creando così una degna concorrenza e ottenendo clienti grati e le loro raccomandazioni. (Importante! La qualità deve essere certamente degna).

3. Nella bella stagione o in ambiente riscaldato (indipendentemente dalla stagione), è possibile organizzare il lavoro su 2 turni.

4. In questo caso, l'imprenditore dipende solo: dalla presenza di tensione nella rete e dallo stato di salute di 1 forza lavoro (nella prima fase, fino al rimborso, puoi lavorare tu stesso con la macchina).

5. Se del caso, affittare la macchina a "costruttori".

6. Soddisfare gli ordini degli "sviluppatori" direttamente sul loro sito, risparmiando denaro per il carico, il trasporto e lo scarico dei blocchi.

7. Inoltre, - Non è necessaria l'autorizzazione dello Stato Electronadzor, poiché tutte le apparecchiature sono progettate per una normale rete domestica!
Decreti del governo della Federazione Russa del 13.08.97 n. 1013, Gosstandart della Federazione Russa n. 86 dell'08.10.2001 e Gosstroy della Federazione Russa n. 128 del 24.12.2001, l'elenco dei prodotti che richiedono la certificazione obbligatoria non non includere blocchi di cemento da costruzione con vari riempitivi (scorie, argilla espansa , segatura, ecc.), Nonché attrezzature per vibroformatura per la loro produzione.

Pertanto, il business dei blocchi costitutivi può essere sviluppato in più fasi:

• Inizia con il costo minimo di acquisto di una macchina vibrante, 1 macchina di materie prime locali come riempitivo per calcestruzzo, 15-20 sacchi di cemento.

Per dare annunci gratuiti sull'implementazione di blocchi di calcestruzzo di alta qualità.

Produci 800-1000 blocchi. Esaurito rapidamente, riducendo il prezzo al dettaglio.

• Acquista una betoniera e il prossimo lotto di materie prime + UPD.

Allinea il prezzo al dettaglio (opzionale).

Pubblica annunci gratuiti + annunci a pagamento.

• In modo produttivo, con l'esperienza di produzione accumulata, per produrre blocchi di alta qualità, riuscendo a evadere gli ordini.

Gli annunci non sono più necessari. alta qualità blocchi + pubblicità passaparola faranno il trucco.

Organizzare la produzione in 2 turni di elementi costitutivi.

Amplia la gamma di blocchi prodotti.

Acquista macchine vibranti aggiuntive, possibilmente una betoniera.

Recluta grandi lavoratori

Avere tempo per spendere profitti o investirlo in una nuova attività altrettanto redditizia.

Quello che ti auguro sinceramente!

Successo e prosperità!!

"Catalogo pacchetti business completi" masterdela.info
posta: [email protetta],
Ucraina, Zaporozhye, agosto 2005