Le superfici e le strutture in calcestruzzo hanno le qualità di durabilità ed elevata resistenza, tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine o carichi significativi, su di esse compaiono danni e crepe. In questo caso, una miscela di riparazione per calcestruzzo aiuterà. Tuttavia, prima di acquistarlo, è importante considerare le caratteristiche e caratteristiche di qualità ogni marca.

Caratteristiche delle miscele di riparazione

Mix di recupero strutture in cemento armato e le superfici, devono essere resistenti al gelo, alle temperature estreme. Tra le altre cose, deve avere alto livello adesione, oltre a dimostrare la durata. La composizione deve avere proprietà antisettiche e permeabilità al vapore. Dopo l'applicazione sulla superficie, la miscela dovrebbe far fronte bene agli effetti dell'acqua.

Indicazioni per l'uso della miscela di riparazione

Applicato quando c'è una base un gran numero di buche e difetti. Tali composizioni vengono utilizzate quando le fessure sono aperte di 0,3 millimetri o più. Abbastanza spesso, il calcestruzzo è caratterizzato da una maggiore formazione di polvere, mentre viene mostrato anche l'uso di una miscela di riparazione. Il design può essere coperto di vuoti, corrodersi, può avere ogni tipo di difetto. In tutti questi casi, si consiglia di utilizzare una miscela di riparazione.

Produttori di miscele di riparazione

La miscela di riparazione per calcestruzzo "Emako" è prodotta in Russia. Viene utilizzato per ripristinare strutture in calcestruzzo che presentano danni gravi o lievi. Questa composizione è in grado di eliminare cinque diversi gradi di danno.

Il primo grado riguarda la presenza di gusci, crepe da ritiro e inquinamento. La profondità massima del danno in questo caso è di 5 millimetri. Per eliminare tali errori, dovrebbe essere utilizzata una miscela del marchio Emaco N 5100.

Il secondo grado di danno comprende la desquamazione della superficie e la presenza di piccole scheggiature. Per eliminare tali carenze, è necessario utilizzare le composizioni dei marchi Emaco N 900 ed Emaco N 5200.

Il terzo grado comporta il verificarsi di crepe entro 1-2 millimetri e ruggine. La profondità massima del danno in questo caso è di 40 millimetri. Se scegli miscele di riparazione per il ripristino del calcestruzzo con tali errori, sarebbe meglio acquistare composizioni dei marchi Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 ed Emaco S 488.

Il quarto grado sono le crepe più grandi di 0,2 millimetri. In questo caso, può apparire un rinforzo nudo e si può notare la carbonizzazione. La profondità massima del danno è di 10 cm È meglio acquistare miscele di Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR o Emaco S 466 per riparare tali danni.

La distruzione più recente appartiene al quinto grado. In questo caso, l'armatura potrebbe essere esposta, potrebbero esserci crepe profonde sulla superficie. La profondità del danno in questo caso supera i 20 cm La miscela Emaco Nanocrete AP aiuterà a proteggere dagli effetti della corrosione sul rinforzo. Se decidi di utilizzare i composti di riparazione dei marchi sopra indicati, dovrai pagare da 13 a 26 dollari per 25 kg.

Miscele di riparazione marca "Birss"

Le miscele di riparazione per il ripristino del calcestruzzo sono prodotte dalla società Birss, con sede in Russia. Queste composizioni sono destinate al restauro di strutture e Se è necessario far fronte a danni di primo grado, è possibile utilizzare le miscele "Birss 28", "Birss 29". Mentre le composizioni "Birss 30 C1" e "Birss 58 C1" ti permetteranno di affrontare il secondo grado.

Questo produttore ha miscele di riparazione per tutti i gradi di danno. I principali vantaggi sono resistenza al sale, elevata adesione, resistenza all'acqua, resistenza al gelo, densità ed elasticità, nonché resistenza all'usura e al restringimento. Il prezzo di tali miscele è molto più basso ed è pari a $ 6 per 50 kg.

Caratteristiche delle miscele di riparazione "Barre"

La miscela di riparazione per "Barre" in calcestruzzo è di facile applicazione e può essere utilizzata per riparare superfici orizzontali e verticali. Queste composizioni possono essere applicate anche su vecchi rivestimenti in calcestruzzo. In vendita sono miscele di tipo sfuso e tissotropico. Quest'ultima varietà include la composizione del marchio Bars 102 B45, dovrebbe essere applicato sulla superficie con uno strato il cui spessore varia da 2 a 4 cm La composizione contiene componenti non restringenti e fibre di rinforzo. Il prezzo rispetto ad altre miscele è considerato medio ed è pari a 13 dollari per 30 kg. Se è necessario eliminare le perdite d'acqua nella struttura in calcestruzzo, è necessario utilizzare la console Bars 113, questa miscela ha ulteriori qualità di resistenza e capacità di espansione.

Caratteristiche delle miscele di riparazione "Cerezit"

La miscela di riparazione per calcestruzzo "Cerezit" è comune sul mercato materiali da costruzione, forse il massimo. Ha eccellenti proprietà di ripristino per tutti i tipi di superfici e substrati in calcestruzzo. Dopo l'applicazione, la composizione forma un sughero non restringente, resistente al gelo e all'acqua. Sigillerà in modo sicuro tutte le crepe e le perdite. Puoi acquistare una tale composizione a un prezzo più alto rispetto ad altre miscele, il prezzo varia entro $ 41 per 25 kg. Tuttavia, questa miscela sarà compensata da un'eccellente qualità.

Caratteristiche delle miscele di riparazione MBR

Nell'assortimento puoi trovare altri tipi di composizioni. Ad esempio, la miscela di riparazione del calcestruzzo MBR 500 è destinata alla riparazione di strutture che presentano difetti. Tale composizione può essere conservata per sei mesi a un intervallo di temperatura abbastanza ampio, da -50 a +50 gradi. Considerando specifiche di questa composizione, si può notare che presenta diverse gradazioni all'interno di MBR 300 - MBR 700. Ognuna di queste miscele può essere posata con uno spessore massimo in una volta sola. Ad esempio, MBR 320 viene applicato con uno spessore di 40 millimetri, mentre MBR 700 viene applicato con uno spessore di 20 millimetri. Come soluzione alternativa in quest'ultimo caso, può essere utilizzato un modulo. Dopo l'indurimento, MBR 700 acquisisce una densità di 2350 chilogrammi per metro cubo. Mentre l'MBR 300 mostra una densità nell'intervallo di 2100 grammi per metro cubo.

La miscela di riparazione per calcestruzzo deve essere selezionata in base al tipo di difetto, al carico previsto durante il funzionamento e all'entità del danno. Se è necessario rafforzare le fondamenta, allora come il massimo opzione adatta favorisce l'uso di una miscela di primer a penetrazione profonda. Se si sceglie un composto per la riparazione del calcestruzzo destinato a rinforzare una superficie verticale o una struttura in calcestruzzo, dovrebbero essere preferiti i composti tissotropici. Tali miscele hanno una consistenza densa ed eccellenti qualità adesive. Ciò porta al fatto che aderiscono abbastanza bene alla superficie delle pareti.

Conclusione

Quando si livellano le superfici, è necessario utilizzare composti che abbiano buone qualità frizione. Se è necessario eliminare le crepe, si consiglia di scegliere composizioni rinforzate con fibra di vetro. Prima di acquistare, è necessario prestare attenzione ad alcune caratteristiche della composizione, tra cui: il periodo di solidificazione, il consumo di materiale e le dimensioni del restringimento.

Il calcestruzzo è un materiale utilizzato in tutti i settori dell'edilizia, i cui principali vantaggi sono l'elevata resistenza, l'affidabilità e la durata. Ma nel tempo, anche le strutture in cemento armato vengono distrutte. Ci possono essere diverse ragioni per la comparsa di crepe, scheggiature, deformazioni: violazione del rapporto degli elementi durante la miscelazione, effetti meccanici, influenza ambiente, carichi, ecc. Per ripristinare il materiale vengono utilizzate miscele speciali.

Le miscele di riparazione vengono utilizzate per il ripristino rapido di varie strutture in calcestruzzo, il ripristino dei loro parametri geometrici e delle caratteristiche prestazionali.

Le composizioni di riparazione per calcestruzzo sono di due tipi:

• colata;
• asciutto.

Per riempire fessure e rientranze pre-preparate, vengono utilizzate miscele di colata per calcestruzzo. Hanno la capacità di espandersi e un alto grado di adesione al calcestruzzo, alla pietra e al rinforzo e, una volta solidificati, praticamente non si restringono. Riempiendo tutto lo spazio libero, la soluzione sigilla e rafforza in modo affidabile la superficie riparata. Le miscele di colata sono utilizzate nel ripristino di superfici orizzontali.

Anche il ripristino del calcestruzzo e il rafforzamento delle strutture monolitiche vengono eseguiti utilizzando composti secchi. Un elevato livello di resistenza al gelo e resistenza consente l'uso di miscele secche per la riparazione di prodotti esposti agli effetti negativi di fenomeni naturali e carichi ciclici. Grazie a buona performance e resistenza all'umidità della sostanza che ha acquisito forza, viene spesso utilizzato per impermeabilizzare il calcestruzzo. Il materiale è completamente atossico, quindi viene utilizzato, ad esempio, per riparare i serbatoi di acqua potabile.

Le formulazioni a secco sono utilizzate:

• per il ripristino di superfici portanti, pavimenti, scale;
• per il ripristino delle strade;
• per proteggere il calcestruzzo dalla corrosione.

Le specie elencate sono presentate sul mercato interno in un'ampia gamma. Il costo dipende dalla loro qualità, caratteristiche e produttore.

Panoramica dei produttori popolari

I requisiti per la colata e le miscele secche sono i seguenti:

• elevato grado di adesione con la superficie restaurata (calcestruzzo, pietra, armature);
• esclusione del ritiro.

Spesso l'aspetto principale che influenza la scelta dell'acquirente è il prezzo del prodotto. Soprattutto se è necessario acquistare un lotto di grandi dimensioni per la riparazione del calcestruzzo.

Accettare soluzione corretta aiuterà breve recensione marche popolari.

Emaco

L'azienda russa Basf produce e vende composizioni Emako utilizzate per riparare danni al calcestruzzo di vari gradi di complessità: da piccole crepe a deformazioni complesse.

• "Emako" N 5100 viene utilizzato per il primo grado di danneggiamento: presenza di sporco, crepe, gusci.
• Con l'aiuto di "Emaco" N 900, N 5200 danni di secondo grado vengono riparati: aree sbriciolate o staccate della superficie, nonché piccole scheggiature.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 affrontano perfettamente ruggine e crepe fino a 0,2 mm e una profondità non superiore a 40 mm (terzo grado).
• Fessure maggiori di 0,2 mm, rinforzo nudo, un alto livello di carbonizzazione - il quarto grado, profondità fino a 100 mm - vengono ripristinate con le composizioni Emako T1100 TIX, S 466, S560FR.
• Strutture in calcestruzzo fortemente deteriorate con armatura a vista e trucioli di profondità superiore a 200 mm vengono ripristinate utilizzando miscele antiritiro (Emaco A 640) e anticorrosione (Emaco Nanocrete AP).

Puoi acquistare "Basf" sul sito ufficiale dell'azienda. Il costo varia da 850 a 1700 rubli per confezione da 25 kg, a seconda dei componenti della composizione.

"Biss"

La miscela per il ripristino delle basi in calcestruzzo "Birss" è prodotta in Russia ed è progettata per eseguire riparazioni di qualsiasi grado di complessità.

• Birss 28, 29, 30, 30N - semplice riparazione di crepe e superfici traballanti.
• Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (ripristino) sono utilizzati nel secondo grado di degrado del calcestruzzo.
• Nel terzo grado di danno vengono utilizzate le composizioni "Birss" 59C3, 59 C.
• Per correggere difetti maggiori si utilizzano le seguenti miscele Birss: Spatola per calcestruzzo, RBM o 600 VRS (non ritiro).
• Con l'aiuto di "Birss RSM" viene ripristinata la complessa distruzione delle strutture in cemento armato.

La resistenza al gelo delle composizioni Birss consente di effettuare riparazioni a basse temperature. Hanno un'elevata forza adesiva, elasticità, densità e resistenza all'acqua.

Il vantaggio del materiale è il costo accessibile: da 400 a 450 rubli per 50 kg.

Un altro rappresentante della produzione domestica è la miscela di riparazione Bars Consolit, ottima per il ripristino di strutture verticali e orizzontali. Le barre acquisiscono rapidamente la forza richiesta e non si restringono. La miscela ha un alto livello di adesione al calcestruzzo.

Esistono composizioni sfuse e tissotropiche. I primi si differenziano per lo spessore dello strato applicato, l'angolo di inclinazione della superficie da riparare e il costo. Il prezzo delle miscele sfuse varia da 800 a 1.000 rubli per 30 kg.

Le soluzioni tissotropiche "Consolite Bars" sono:

• rinforzo (113 B60);
• finitura (115 V50);
• riparazione antiritiro (111 V30).

Un rivestimento resistente all'umidità viene creato con una miscela di "Consolit Bars 100", che ha una funzione di espansione.

Il prezzo varia da 900 a 1.500 rubli per 30 kg, a seconda dei componenti della composizione e della regione di vendita.

Ceresit CX5

Riparazione di strutture in calcestruzzo in condizioni alta umiditàè meglio utilizzare una miscela di "Ceresit" ("Ceresit CX5"), che, una volta solidificata, non si restringe e forma un rivestimento resistente all'umidità e al gelo che copre in modo affidabile tutti i difetti.

Costa "Ceresit", che ha caratteristiche tecniche elevate, piuttosto costoso - circa 2.700 rubli per 25 kg.

"Knauf"

L'impermeabilizzazione del calcestruzzo viene solitamente eseguita con la miscela Knauf Flahendicht, che, oltre a livellare la superficie, le conferisce resistenza all'umidità e permeabilità al vapore. Il vantaggio della composizione è l'assenza di additivi tossici e un comodo imballaggio da 5-6 kg. La soluzione Knauf può essere utilizzata sia all'esterno che all'interno dei locali. Prezzo - da 350 rubli per 5 kg.

"Trovato"

Una novità sul mercato russo - "Fondare Innoline NC60" da "INDASTRO". Si tratta di una stuccatura utilizzata per riparare superfici verticali e orizzontali. La miscela viene utilizzata non solo per lavori di restauro, ma anche per l'installazione di apparecchiature su una base di cemento. La miscela costa circa 800 rubli per 25 kg.

Con l'aiuto di un livellatore a secco "Osnovit Selform T-112" ripara pavimenti e pareti in cemento tipo diverso. Ha un alto livello di adesione e proprietà idrorepellenti. Costa da 160 rubli per 20 kg.

"Alì"

La composizione delle miscele secche "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) include sabbia di quarzo fini, leganti idraulici e additivi polimerici non tossici. La composizione uniforma grandi crepe e scheggiature, con una profondità da 2 a 20 mm, formate su basi in cemento, strutture portanti, scale.

Possedendo resistenza alle temperature negative, "Alit" consente di effettuare riparazioni in inverno.

Il prezzo della miscela è di 1.100 rubli per 25 kg.

mapei
Il ripristino del calcestruzzo rapido e conveniente è garantito dai produttori di miscele secche Mapei. Le soluzioni non si restringono durante la solidificazione, non si rompono, escludono cavitazione, erosione e abrasione. Le composizioni di riparazione "Mapei" sono presentate sul mercato russo in un vasto assortimento:

Alto materiale durevole utilizzato per restauro pavimenti in officine industriali, riparazione piastre dell'aerodromo, strade, canali e gallerie.

Il costo delle miscele dipende dai componenti inclusi nella composizione e varia da 850 a 1.300 rubli per 25 kg.

SW

"SW" è un impasto secco utilizzato per il ripristino di manufatti in cemento armato. I vantaggi di "SW" sono la resistenza a fattori esterni avversi: carichi meccanici e dinamici, alte e basse temperature. La composizione resistente all'umidità e durevole è adatta per l'esecuzione Lavoro di riparazione nel minor tempo possibile. La soluzione, una volta solidificata, forma un rivestimento protettivo anticorrosivo ed è un ottimo impermeabilizzante.

Il prezzo per 25 kg va da 240 a 260 rubli.

Come scegliere il giusto materiale di riparazione

Per scegliere la giusta miscela per la riparazione del calcestruzzo, è necessario seguire un determinato algoritmo di azioni.

• Determinare i parametri dell'area riparata: tipo di superficie, entità del danno, carico durante il funzionamento.
• Scegli il tipo di miscela: cast o dry.
• Selezionare il tipo di malta (buona adesione, fibrorinforzata).
• Confronta i prezzi, mescola i componenti e scegli un produttore.
• Calcola la quantità di materiale necessaria per completare il lavoro.

Prima di ordinare e acquistare una miscela, è necessario prestare attenzione alle seguenti caratteristiche:

• tempo di indurimento;
• consumo di miscela per 1 m2;
• funzioni protettive della soluzione;
• restringimento (dovresti scegliere composizioni non restringenti).

Il mercato offre un numero enorme di diversi composti di riparazione per il ripristino di strutture in calcestruzzo che hanno perso le loro caratteristiche originali. Si differenziano tra loro per composizione, funzionalità, consumo, prezzo, quantità nella confezione.

La scelta giusta della miscela di riparazione garantisce molti più anni di servizio sicuro per le strutture in calcestruzzo.

Il costo delle miscele di riparazione del calcestruzzo

I prezzi approssimativi per le composizioni di restauro sono riportati nella tabella seguente.

Buche, scheggiature, crepe: tutto questo può accadere su qualsiasi superficie di cemento. In questo articolo ti diremo come e con quali miscele puoi riparare il calcestruzzo.

Tipi di composti di riparazione

Il calcestruzzo è noto per la sua resistenza, affidabilità e durata. Tuttavia, sotto l'influenza di vari fattori nel tempo, inizia a crollare. La ragione di ciò potrebbe essere uno stile di scarsa qualità, il mancato rispetto delle proporzioni dei componenti, l'aggressività ambiente esterno, danno meccanico. I difetti possono essere eliminati con l'aiuto di speciali composti di riparazione.

Per preparare la composizione, è necessario mescolare la miscela di riparazione secca con acqua. Una variante è possibile con l'uso di speciali additivi che migliorano alcune caratteristiche del calcestruzzo. I composti pronti vengono utilizzati per riparare pavimenti, pareti, scale, ponti, strade e altre strutture in calcestruzzo.

Tutte le miscele di riparazione possono essere suddivise condizionatamente in base al loro scopo:

• per la riparazione di strutture portanti in calcestruzzo, ad esempio colonne, travi, solai;
• per la riparazione di strade e pavimenti in calcestruzzo;
• per proteggere le strutture in calcestruzzo dalla corrosione.

Ce ne sono parecchi sul mercato un vasto assortimento di composti di riparazione con proprietà diverse, di diversi produttori nazionali e mondiali. Di conseguenza, la loro categoria di qualità e prezzo può variare in modo abbastanza significativo.

I composti di riparazione devono fornire un'elevata adesione al calcestruzzo, non ritiro e assoluta compatibilità con esso. Con il loro aiuto, viene ripristinata la capacità portante delle strutture, viene aumentata la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la resistenza del calcestruzzo. Inoltre, devono essere accessibili ed economicamente sostenibili.

Secondo l'esperienza internazionale e nazionale, è stato dimostrato che l'uso di miscele di riparazione è più efficace dell'uso delle tradizionali malte di cemento e sabbia.

Le miscele di riparazione per calcestruzzo sono suddivise in miscele tissotropiche e colate. Le prime sono utilizzate per superfici verticali, le seconde per quelle orizzontali. È possibile aumentare le proprietà di rinforzo con l'aiuto della fibra di vetro.

Come scegliere un composto di riparazione

Diversi fattori influenzano la scelta della composizione di riparazione:

• tipo di danno
• dimensione del difetto
• Condizioni d'uso

Esistono tre tipi principali di riparazione:

• rinforzo della superficie in calcestruzzo
• livellare la superficie del calcestruzzo
• riparazione di crepe

Per rafforzare il calcestruzzo, che sopporta carichi pesanti e ha una superficie fragile (massetto, solai), vengono solitamente utilizzati primer a penetrazione profonda.

Il tipo più comune di riparazione del calcestruzzo è il livellamento delle irregolarità. La sigillatura delle superfici verticali viene eseguita con miscele secche tissotropiche. Aderiscono perfettamente alla superficie, si tengono bene su di loro e non si sfocano. Hanno un restringimento minimo e alte prestazioni forza, resistenza all'acqua e al gelo.

Aree particolarmente critiche richiedono l'aggiunta di fibra di vetro rinforzata. La riparazione rapida è fornita da composti speciali. Il loro tempo di stagionatura è fino a 6 ore. Ma hanno una limitazione sullo spessore dello strato - fino a 30-40 mm.

Le superfici orizzontali sono livellate con miscele di colata. Sono più liquidi e, per questo, vengono semplicemente versati sulla superficie. La miscela si indurisce rapidamente, ha un restringimento minimo ed è abbastanza forte. Uno strato può essere posato fino a 10 cm di spessore.

I composti livellanti vengono utilizzati anche per riparare le crepe nel calcestruzzo.

La scelta della composizione di riparazione è influenzata dalle condizioni operative della struttura. Se necessario, alla miscela possono essere aggiunti componenti che migliorano varie proprietà, ad esempio resistenza all'acqua o rapida solidificazione.

Maggior parte noti produttori miscele di riparazione - BASF, MAPEI, SIKA, dal russo - "Lakhta", "Alit", "Consolit", "SpetsRemSmes".

livellamento del pavimento

Per livellare il pavimento, è necessario preparare un massetto di cemento e sabbia. La superficie in calcestruzzo viene pre-pulita dalla polvere e trattata con un primer. Successivamente, vengono determinati con il punto in cui il pavimento verrà livellato, secondo livello laser i beacon sono installati.

Successivamente, viene versato il massetto. La sua altezza massima non deve superare i 35-40 mm. La soluzione premiscelata viene versata sulla superficie e livellata con una spatola. Il secondo giorno, i fari vengono rimossi e le cuciture vengono sigillate con una soluzione di sfregamento.

Il massetto dovrebbe asciugarsi bene. Questo potrebbe richiedere fino a 2 settimane. Il massetto è coperto da un film e la superficie stessa viene periodicamente inumidita con acqua. Grazie a questo, diventerà più forte e non si spezzerà.

Le superfici orizzontali possono essere riparate utilizzando un composto autolivellante. Vengono utilizzati in presenza di piccoli difetti e zone irregolari. Il risultato finale è una superficie perfettamente piana.

Per livellare il pavimento, utilizzo le seguenti miscele: VOLMA-Nivelir Express (costo - 14 rubli / kg), Vetonit-2000 (17 rubli / kg), KESTONIT 97 (39 rubli / kg).

Riparazione di buche a pavimento

All'inizio del lavoro, vengono praticate piccole incisioni attorno al danno utilizzando un disco diamantato o una smerigliatrice. Quindi, i resti di calcestruzzo danneggiato vengono rimossi con uno scalpello e un perforatore, la superficie viene pulita dalla polvere. Per una migliore adesione della composizione al calcestruzzo, viene applicato uno speciale primer epossidico sulla superficie.

Dopo aver applicato la soluzione, è necessario rimuoverne l'eccesso e livellare la superficie con una guida. Dopo la completa asciugatura, la composizione diventa il più durevole possibile. Il luogo chiuso è levigato.

Le seguenti miscele sono adatte per il riempimento di buche: IVSIL EXPRESS-BASIS (costo - 10 rubli / kg), Thomsit RS 88 (30 rubli / kg), LAKHTA Quick Repair (80 rubli / kg).

Riparazione di crepe

Le crepe appaiono nel cemento a causa di vari motivi. Nel tempo, possono crescere, distruggendo l'intera struttura. Questo difetto deve essere riparato.

Le crepe verticali vengono riparate con il metodo di iniezione. Quando si utilizza il metodo di iniezione, la composizione viene pompata nella frattura utilizzando un'attrezzatura speciale: un packer.

Le crepe superficiali, che di solito si formano su superfici inclinate e orizzontali, vengono riparate con il metodo della saturazione. In questo caso, le fessure sono impregnate di una miscela senza pressione.

C'è un altro modo per riparare le crepe. All'inizio del lavoro, la fessura viene segata a 25-50 mm di profondità e 10-20 mm di larghezza. Il calcestruzzo in eccesso deve essere rimosso e la fessura eliminata da polvere e sporco. Il taglio viene riempito con una miscela di riparazione. Nel caso in cui il calcestruzzo si sbricioli, vale la pena usare una miscela migliore, se praticamente non spolvera, lo farà un agente più economico.

Le seguenti miscele possono essere utilizzate per riparare le crepe: composto di riparazione di base LAKHTA (costo - 57 rubli / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 rubli / kg), Sika Monotop 612 (86 rubli / kg).

Tabella comparativa delle caratteristiche tecniche delle malte per riparazioni a secco:

Opzioni	"Composizione di riparazione LAKHTA base"	BASF MasterEmaco S 488	Sika Monotop 612
Consumo materiale, kg/dm 3	1,6-1,7	1,9	2,11
Consumo di acqua, l/kg	0,13	0,145-1,6	0,1-0,115
Forza di adesione con calcestruzzo dopo 28 giorni, MPa, non inferiore a	1,5	2,5	1,5-2,5
Resistenza alla flessione dopo 28 giorni, MPa, non inferiore a	8	8	7-9
Segno di resistenza all'acqua non inferiore a	W12	W16	W16
Temperatura di applicazione, °C	Da +5 a +35	da +5 a +50	Da +5 a +35
Costo, rub./kg	57	33	86

Le specifiche principali presentate in questa tabella ti aiuteranno a scegliere migliore opzione mix di riparazione per le tue esigenze.

La giusta miscela per il ripristino del calcestruzzo e la qualità dei lavori eseguiti garantiscono un ottimo risultato finale.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Le miscele di riparazione per calcestruzzo vengono utilizzate quando è necessario riparare danni superficiali senza smantellare e versare nuovamente. Naturalmente, la resistenza della struttura potrebbe diminuire leggermente, ma lo stato finale sarà comunque molto migliore rispetto a prima della riparazione.

Di seguito ti diremo quali miscele possono essere utilizzate per sigillare crepe e crepe, come preparare da soli tali prodotti e cosa cercare quando li usi.

Anche una superficie fortemente danneggiata può essere ripristinata utilizzando materiali di qualità.

Problemi generali di riparazione delle strutture in calcestruzzo Il danno più comune

Il calcestruzzo è un materiale abbastanza resistente, ed è per questo motivo che è ampiamente utilizzato nelle costruzioni. Tuttavia, tali superfici sono anche soggette ad usura, quindi prima o poi devono essere ripristinate.

Foto della superficie danneggiata

Di norma, nella vita di tutti i giorni incontriamo danni alle strutture portanti in calcestruzzo (fondazioni, plinti, pareti) o difetti nel massetto.

I problemi più comuni includono:

• Spolvero: distruzione finemente dispersa dello strato superficiale. Si verifica a causa di una violazione della tecnologia di riempimento, nonché di un'intensità significativa dei carichi operativi. Eliminato applicando composti filmogeni - sigillatura.
• Crepe: si formano quando vengono applicati carichi forti su una piccola area, nonché durante le deformazioni della temperatura. Inoltre, il calcestruzzo può rompersi durante il ritiro.

Consiglio!
Per evitare la comparsa di crepe da deformazione e ritiro, è necessario adottare misure nella fase di preparazione della struttura per il getto del calcestruzzo.
Per questo vengono utilizzati vari nastri ammortizzatori, giunti di dilatazione, ecc.

• Tracce di danni meccanici - trucioli, buche, buche eccetera. Ciò include anche tracce di elementi strutturali: mutui, fari, parti di casseforme.
• Differenze di livello dovute al ritiro irregolare della base.

E se in quest'ultimo caso è necessario eseguire un restauro su larga scala di quasi l'intero pavimento, se compaiono crepe o buche, la miscela di riparazione del calcestruzzo aiuterà a ripristinare la superficie.

Pavimento in cemento pronto per la ristrutturazione

Tipi di miscele

Per eseguire riparazioni, viene utilizzata una varietà di composizioni. La loro gamma è molto ampia, ma può ancora essere divisa in due gruppi. Le caratteristiche del materiale sono più facili da analizzare studiando la tabella seguente:

Tipo di miscela	Proprietà	Funzionalità dell'applicazione
Massa	L'uso di componenti che forniscono una maggiore fluidità consente alle particelle del composto di riparazione di penetrare in profondità nel calcestruzzo danneggiato, fissandosi saldamente alla base.	Sono utilizzati per ripristinare difetti su superfici orizzontali - pavimenti, massetti, soffitti, ecc.
tissotropico	Se miscelato con acqua, il materiale acquisisce plasticità, non esfolia e non si restringe. L'elevata viscosità impedisce alla composizione di fluire liberamente dall'area danneggiata.	Possono essere utilizzati sia per sigillare fessure orizzontali che per riparare pareti. Con una certa abilità, è possibile utilizzarlo per eliminare i difetti del soffitto.

Per quanto riguarda il materiale, per la fabbricazione di tali composizioni è ampiamente utilizzato cemento antiritiro, così come i polimeri - resina epossidica e poliuretano. Tutti i prodotti di questa categoria sono caratterizzati da un indurimento abbastanza rapido, quindi vengono utilizzati per il ripristino rapido - quando non c'è tempo per aspettare un pieno recupero di resistenza della struttura in calcestruzzo.

L'uso di miscele sfuse

Un ulteriore vantaggio può essere la presenza di fibre nella composizione della miscela di riparazione: fibre di acciaio o polimeriche. Quando il prodotto si indurisce, la fibra per calcestruzzo rinforza i bordi della base danneggiata, aumentandone notevolmente la resistenza. È vero, il prezzo di tali agenti di rinforzo sarà leggermente superiore.

Autoproduzione

Se non vuoi spendere soldi per l'acquisto di materiale di marca, puoi facilmente creare una miscela per riparare le superfici in cemento con le tue mani. Naturalmente, la sua efficienza sarà leggermente inferiore, ma è abbastanza adatta alle esigenze domestiche.

Lo strumento può essere preparato in modo indipendente

Per cucinare abbiamo bisogno di:

• Colla vinilica o bustilat, diluita con acqua in rapporto 1: 3.
• Cemento - 1 parte.
• Sabbia setacciata con un setaccio fine - 3 parti.

Il materiale viene preparato immediatamente prima dell'inizio della riparazione.

Per questo:

• addormentarsi miscela di cemento e sabbia in un contenitore a bocca larga.
• Versare la sospensione adesiva nel materiale asciutto, mescolando gradualmente la soluzione manualmente. È importante non esagerare con l'acqua: la composizione dovrebbe essere piuttosto densa.
• Quando tutto il materiale è nel contenitore, prendiamo un trapano con un beccuccio per miscelatore e impastiamo la composizione fino a renderla completamente omogenea. Di norma, per questo sono sufficienti dai tre ai cinque minuti.

Tecnica di riparazione dei danniPreparazione del substrato

Schema di giunzione delle crepe

Di solito, qualsiasi miscela per la riparazione di superfici in calcestruzzo è accompagnata da istruzioni che ne regolano chiaramente il processo di utilizzo.

• Innanzitutto, dobbiamo ispezionare l'area danneggiata e stimare approssimativamente la quantità di materiale di cui abbiamo bisogno.
• Quindi rimuoviamo frammenti di cemento, polvere, detriti che sono arrivati ​​​​lì, ecc. Dalla fessura. Per piccoli difetti è possibile utilizzare una spazzola rigida, mentre grandi danni possono essere puliti più comodamente con una sabbiatura ad alta pressione o un getto d'acqua.
• Per fissare i bordi, la fessura può essere approfondita 20-50 mm al di sotto della linea di frattura naturale. Nel processo di giunzione delle fessure viene spesso utilizzato il taglio del cemento armato con mole diamantate, che consente di ottenere bordi perfettamente uniformi ed eliminare tutte le aree di debole tenuta.

In alcuni casi, la perforazione diamantata nel calcestruzzo viene utilizzata per rimuovere le parti danneggiate.

Consiglio!
Sulle fessure longitudinali, gli esperti raccomandano di tagliare le scanalature trasversali con incrementi di circa 20 cm per un fissaggio più efficiente.

• Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla gabbia di rinforzo. Puliamo tutte le parti metalliche che sporgono oltre il rivestimento in cemento per ottenere una lucentezza. Quindi applichiamo un primer anticorrosione sulle barre pulite per evitare che il materiale si ossidi durante l'idratazione della miscela di riparazione.
• Se la profondità del difetto supera i 50 mm, è necessario posarvi un ulteriore rinforzo. I raccordi sono montati in modo tale che il metallo venga successivamente ricoperto da uno strato di malta non inferiore a 20 mm.

Dopo aver completato tutti questi lavori, depolveriamo nuovamente l'area. Successivamente inumidiamo tutte le superfici, cercando però di evitare l'accumulo di grosse gocce.

Preparazione e applicazione della composizione

La malta per il ripristino del calcestruzzo autopreparata può essere applicata immediatamente. Ma le composizioni della produzione industriale devono essere adeguatamente diluite con acqua.

Solo in questo caso, il materiale acquisirà le caratteristiche necessarie per un riempimento efficace della cucitura e della polimerizzazione:

• Di norma, sia le miscele fluide che quelle tissotropiche richiedono un volume di liquido relativamente piccolo. In media, vengono consumati da 120 a 250 ml di acqua per 1 kg di materiale secco.
• L'acqua fredda in un volume minimo (i numeri esatti sono indicati nelle istruzioni) viene versata in un contenitore o in una betoniera. Quindi ci addormentiamo componente secco, mescolando gradualmente il materiale.

Nota!
La lavorazione manuale non garantisce l'uniformità desiderata del prodotto, pertanto è indispensabile utilizzare un miscelatore elettrico.
Per piccoli volumi è consentito utilizzare un trapano con un ugello speciale.

Applichiamo agenti di colata in questo modo:

• Montiamo la cassaforma lungo il perimetro dell'area restaurata. È auspicabile che la sua altezza sia almeno 50 mm in più rispetto al livello di copertura pianificato.
• Versare la miscela fluida preparata sul calcestruzzo, distribuendola uniformemente da un bordo all'altro. Questa sequenza di azioni eviterà la cattura di bolle d'aria.
• Nella maggior parte dei casi non è richiesta la compattazione delle vibrazioni del composto. Per rimuovere le sacche d'aria all'incrocio tra la superficie e la cassaforma, è sufficiente tracciare una striscia metallica lungo il perimetro.

Con gli agenti tissotropici agiamo diversamente:

• Raccogliamo una piccola quantità di materiale su una spatola o una grattugia.

Riempimento del difetto con malta tissotropica antiritiro

• Con forza premiamo la composizione nella fessura, riempiendola in una passata di 15-25 mm.
• Dopo aver atteso qualche tempo per la polimerizzazione dello strato, ripetiamo la lavorazione fino all'eliminazione del difetto.
• Lisciamo la superficie con una spatola d'acciaio inumidita, cercando di mascherare tutte le sporgenze e le irregolarità. Il livellamento con lo stesso strumento viene eseguito dopo che la miscela si è solidificata, ovvero almeno mezz'ora dopo l'applicazione.

Affinché la composizione di riparazione non si spezzi, deve essere mantenuta umida per un giorno e al caldo - fino a tre giorni o più. Per fare ciò, spruzza periodicamente l'area ripristinata con acqua da una pistola a spruzzo o da un tubo flessibile, dopodiché la copriamo con polietilene o tela.

Stuccatura superficiale

Consiglio!
È auspicabile che durante l'intero periodo di asciugatura non vi siano correnti d'aria e improvvisi sbalzi di temperatura nella stanza.

Con un uso ottimale delle miscele di riparazione del calcestruzzo, aiuteranno a ripristinare la superficie di quasi tutte le strutture. Il rispetto delle regole per la preparazione della soluzione e la sua applicazione consente di preservare le proprietà meccaniche della superficie e in alcuni casi di migliorarle seriamente. Il video in questo articolo aiuterà a comprendere le sfumature della tecnologia per coloro che intendono eseguire tali riparazioni da soli.

Le miscele di riparazione per calcestruzzo vengono utilizzate quando è necessario riparare danni superficiali senza smantellare e versare nuovamente. Naturalmente, la resistenza della struttura potrebbe diminuire leggermente, ma lo stato finale sarà comunque molto migliore rispetto a prima della riparazione.

Di seguito ti diremo quali miscele possono essere utilizzate per sigillare crepe e crepe, come preparare da soli tali prodotti e cosa cercare quando li usi.

Aspetti generali di riparazione delle strutture in calcestruzzo

Il danno più comune

Il calcestruzzo è un materiale abbastanza resistente, ed è per questo motivo che è ampiamente utilizzato nelle costruzioni. Tuttavia, tali superfici sono anche soggette ad usura, quindi prima o poi devono essere ripristinate.

Di norma, nella vita di tutti i giorni incontriamo danni alle strutture portanti in calcestruzzo (fondazioni, plinti, pareti) o difetti nel massetto.

I problemi più comuni includono:

• Spolvero: distruzione finemente dispersa dello strato superficiale. Si verifica a causa di una violazione della tecnologia di riempimento, nonché di un'intensità significativa dei carichi operativi. Eliminato applicando composti filmogeni - sigillatura.
• Crepe: si formano quando vengono applicati carichi forti su una piccola area, nonché durante le deformazioni della temperatura. Inoltre, il calcestruzzo può rompersi durante il ritiro.

Consiglio!
Per evitare la comparsa di crepe da deformazione e ritiro, è necessario adottare misure nella fase di preparazione della struttura per il getto del calcestruzzo.
Per questo vengono utilizzati vari nastri ammortizzatori, giunti di dilatazione, ecc.

• Tracce di danni meccanici - trucioli, buche, buche eccetera. Ciò include anche tracce di elementi strutturali: mutui, fari, parti di casseforme.
• Differenze di livello dovute al ritiro irregolare della base.

E se in quest'ultimo caso è necessario eseguire un restauro su larga scala di quasi l'intero pavimento, se compaiono crepe o buche, la miscela di riparazione del calcestruzzo aiuterà a ripristinare la superficie.

Tipi di miscele

Per eseguire riparazioni, viene utilizzata una varietà di composizioni. La loro gamma è molto ampia, ma può ancora essere divisa in due gruppi. Le caratteristiche del materiale sono più facili da analizzare studiando la tabella seguente:

Tipo di miscela	Proprietà	Funzionalità dell'applicazione
Massa	L'uso di componenti che forniscono una maggiore fluidità consente alle particelle del composto di riparazione di penetrare in profondità nel calcestruzzo danneggiato, fissandosi saldamente alla base.	Sono utilizzati per ripristinare difetti su superfici orizzontali - pavimenti, massetti, soffitti, ecc.
tissotropico	Se miscelato con acqua, il materiale acquisisce plasticità, non esfolia e non si restringe. L'elevata viscosità impedisce alla composizione di fluire liberamente dall'area danneggiata.	Possono essere utilizzati sia per sigillare fessure orizzontali che per riparare pareti. Con una certa abilità, è possibile utilizzarlo per eliminare i difetti del soffitto.

Per quanto riguarda il materiale, il cemento non termoretraibile è ampiamente utilizzato per la produzione di tali composizioni, nonché i polimeri: epossidici e poliuretanici. Tutti i fondi di questa categoria sono caratterizzati da un indurimento abbastanza rapido, quindi vengono utilizzati per il recupero rapido, quando non c'è tempo per aspettare un set completo.

Un ulteriore vantaggio può essere la presenza di fibre nella composizione della miscela di riparazione: fibre di acciaio o polimeriche. Una volta solidificato, rafforza i bordi della base danneggiata, aumentandone notevolmente la forza. È vero, il prezzo di tali agenti di rinforzo sarà leggermente superiore.

Autoproduzione

Se non vuoi spendere soldi per l'acquisto di materiale di marca, puoi facilmente creare una miscela per riparare le superfici in cemento con le tue mani. Naturalmente, la sua efficienza sarà leggermente inferiore, ma è abbastanza adatta alle esigenze domestiche.

Per cucinare abbiamo bisogno di:

• Colla vinilica o bustilat, diluita con acqua in rapporto 1: 3.
• Cemento - 1 parte.
• Sabbia setacciata con un setaccio fine - 3 parti.

Il materiale viene preparato immediatamente prima dell'inizio della riparazione.

Per questo:

• Versare la miscela di cemento e sabbia in un contenitore a collo largo.
• Versare la sospensione adesiva nel materiale asciutto, mescolando gradualmente la soluzione manualmente. È importante non esagerare con l'acqua: la composizione dovrebbe essere piuttosto densa.
• Quando tutto il materiale è nel contenitore, prendiamo un trapano con un beccuccio per miscelatore e impastiamo la composizione fino a renderla completamente omogenea. Di norma, per questo sono sufficienti dai tre ai cinque minuti.

Metodo di risoluzione dei problemi

Preparazione della fondazione

Di solito, qualsiasi miscela per la riparazione di superfici in calcestruzzo è accompagnata da istruzioni che ne regolano chiaramente il processo di utilizzo.

• Innanzitutto, dobbiamo ispezionare l'area danneggiata e stimare approssimativamente la quantità di materiale di cui abbiamo bisogno.
• Quindi rimuoviamo frammenti di cemento, polvere, detriti che sono arrivati ​​​​lì, ecc. Dalla fessura. Per piccoli difetti è possibile utilizzare una spazzola rigida, mentre grandi danni possono essere puliti più comodamente con una sabbiatura ad alta pressione o un getto d'acqua.
• Per fissare i bordi, la fessura può essere approfondita 20-50 mm al di sotto della linea di frattura naturale. Nel processo di giunzione delle fessure viene spesso utilizzato il taglio del cemento armato con mole diamantate, che consente di ottenere bordi perfettamente uniformi ed eliminare tutte le aree di debole tenuta.

Consiglio!
Sulle fessure longitudinali, gli esperti raccomandano di tagliare le scanalature trasversali con incrementi di circa 20 cm per un fissaggio più efficiente.

• Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla gabbia di rinforzo. Puliamo tutte le parti metalliche che sporgono oltre il rivestimento in cemento per ottenere una lucentezza. Quindi applichiamo un primer anticorrosione sulle barre pulite per evitare che il materiale si ossidi durante l'idratazione della miscela di riparazione.
• Se la profondità del difetto supera i 50 mm, è necessario posarvi un ulteriore rinforzo. I raccordi sono montati in modo tale che il metallo venga successivamente ricoperto da uno strato di malta non inferiore a 20 mm.

Dopo aver completato tutti questi lavori, depolveriamo nuovamente l'area. Successivamente inumidiamo tutte le superfici, cercando però di evitare l'accumulo di grosse gocce.

Preparazione e applicazione della composizione

La malta per il ripristino del calcestruzzo autopreparata può essere applicata immediatamente. Ma le composizioni della produzione industriale devono essere adeguatamente diluite con acqua.

Solo in questo caso, il materiale acquisirà le caratteristiche necessarie per un riempimento efficace della cucitura e della polimerizzazione:

• Di norma, sia le miscele fluide che quelle tissotropiche richiedono un volume di liquido relativamente piccolo. In media, vengono consumati da 120 a 250 ml di acqua per 1 kg di materiale secco.
• L'acqua fredda in un volume minimo (i numeri esatti sono indicati nelle istruzioni) viene versata in un contenitore o in una betoniera. Quindi ci addormentiamo componente secco, mescolando gradualmente il materiale.

Nota!
La lavorazione manuale non fornisce l'uniformità desiderata del prodotto, quindi è indispensabile utilizzare un miscelatore elettrico.
Per piccoli volumi è consentito utilizzare un trapano con un ugello speciale.

Applichiamo agenti di colata in questo modo:

• Montiamo la cassaforma lungo il perimetro dell'area restaurata. È auspicabile che la sua altezza sia almeno 50 mm in più rispetto al livello di copertura pianificato.
• Versare la miscela fluida preparata sul calcestruzzo, distribuendola uniformemente da un bordo all'altro. Questa sequenza di azioni eviterà la cattura di bolle d'aria.
• Nella maggior parte dei casi non è richiesta la compattazione delle vibrazioni del composto. Per rimuovere le sacche d'aria all'incrocio tra la superficie e la cassaforma, è sufficiente tracciare una striscia metallica lungo il perimetro.

Con gli agenti tissotropici agiamo diversamente:

• Raccogliamo una piccola quantità di materiale su una spatola o una grattugia.

• Con forza premiamo la composizione nella fessura, riempiendola in una passata di 15-25 mm.
• Dopo aver atteso qualche tempo per la polimerizzazione dello strato, ripetiamo la lavorazione fino all'eliminazione del difetto.
• Lisciamo la superficie con una spatola d'acciaio inumidita, cercando di mascherare tutte le sporgenze e le irregolarità. Il livellamento con lo stesso strumento viene eseguito dopo che la miscela si è solidificata, ovvero almeno mezz'ora dopo l'applicazione.

Affinché la composizione di riparazione non si spezzi, deve essere mantenuta umida per un giorno e al caldo - fino a tre giorni o più. Per fare ciò, spruzza periodicamente l'area ripristinata con acqua da una pistola a spruzzo o da un tubo flessibile, dopodiché la copriamo con polietilene o tela.