L'assortimento della linea mattone rosso Braer è rappresentato da modelli di vari formati: singolo (1 NF), ispessito (1,4 NF), euro (0,7 NF), entrambi con superficie ondulata liscia e strutturata.

Il materiale principale per la produzione dei mattoni rossi è l'argilla. L'ombra di un mattone dipende dalla quantità di ossidi di ferro in esso contenuti.
Grazie alle materie prime che il laterizio Braer utilizza nella sua produzione, si ottiene un mattone rosso dal colore ricco vicino al cotto.

Mattone rosso: un classico senza tempo

Sul territorio della Russia, le case erano tradizionalmente costruite in mattoni rossi. La casa, durante la cui costruzione è stato utilizzato il mattone rosso, è considerata affidabile e robusta.

L'architettura con rivestimento in mattoni rossi ha una storia che risale all'impero bizantino e antico Egitto. Il rivestimento in mattoni rossi è stato utilizzato sia nella costruzione che nella decorazione. Per decreto di Pietro I, le case costruite con altri materiali dovevano essere rivestite, preferibilmente con mattoni rossi.

Il mattone rosso è un classico intramontabile dell'architettura russa. Una chiara prova della forza e della durata di questo materiale da costruzione sono gli edifici dell'insieme del Cremlino di Mosca sopravvissuti fino ad oggi, i capolavori architettonici di San Pietroburgo e altri edifici storici della Russia.

Come acquistare un BRAER in mattoni rossi

Per acquistare un mattone rosso, devi solo effettuare un ordine sul nostro sito Web, assicurati di indicare la tua regione.

La casa commerciale BRAER lavora ogni giorno per essere più vicina ai propri clienti. Se per qualche motivo non puoi acquistare mattoni rossi nella tua regione, allora Facci sapere aiuteremo sicuramente.

GOST 530-2007

Gruppo G11

NORMA INTERSTATALE

MATTONI E PIETRA CERAMICA

Specifiche generali

Mattoni e pietre in ceramica. Specifiche generali

ISS 91.100.15
91.100.25

Data di introduzione 2008-03-01

Prefazione

Gli obiettivi, i principi di base e la procedura di base per il lavoro sulla standardizzazione interstatale sono stabiliti da GOST 1.0-92 "Sistema di standardizzazione interstatale. Disposizioni di base" e MSN 1.01-01-96 "Sistema di documenti normativi interstatali in costruzione. Disposizioni di base"

Circa lo standard

1 SVILUPPATO da Open Joint Stock Company VNIISTROM im. PP Budnikova, società russa ingegneri edili (ROIS)

2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normalizzazione TC 465 "Costruzioni"

3 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (Verbale n. 31 del 24 maggio 2007)

Nome abbreviato del paese secondo MK (ISO 3166) 004-97	Prefisso internazionale MK (ISO 3166) 004-97	Nome abbreviato dell'ente statale di gestione delle costruzioni
		Ministero dello Sviluppo Urbano
Kazakistan		Comitato Kazstroy.
Kirghizistan		Agenzia statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo
		Agenzia per la Costruzione e lo Sviluppo dei Territori
		Rosstroy
Tagikistan		Agenzia per l'edilizia e l'architettura sotto il governo della Repubblica del Tagikistan
		Ministero dell'edilizia, dell'architettura e dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali

4 La presente norma corrisponde alla norma europea EN 771-1:2003 "Definizioni relative alle pietre per pareti - Parte 1: Mattoni" (EN 771-1:2003 "Definizioni relative alle pietre per pareti - Parte 1: Mattoni" in termini di requisiti per densità media e proprietà

5 Con ordinanza dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia del 24 settembre 2007 N 248-st, lo standard interstatale GOST 530-2007 è stato applicato come standard nazionale Federazione Russa dal 1 marzo 2008

6 INVECE DI GOST 530-95, GOST 7484-78

Le informazioni sull'entrata in vigore (estinzione) di questa norma sono pubblicate nell'indice "Norme nazionali".

Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice (catalogo) "Norme nazionali" e il testo delle modifiche - nei cartelli informativi "Norme nazionali". In caso di revisione o cancellazione della presente norma, le relative informazioni saranno pubblicate nell'indice informativo "Norme Nazionali"

1 area di utilizzo

La presente norma si applica ai mattoni e alle pietre ceramiche (di seguito - prodotti) utilizzati per la muratura e il rivestimento di pareti portanti e autoportanti e altri elementi di edifici e strutture, e stabilisce requisiti tecnici, regole di accettazione, metodi di prova del prodotto. Il mattone pieno viene utilizzato anche per la posa di fondamenta, la parte esterna di camini, forni industriali e domestici. I prodotti possono essere utilizzati in altro strutture edilizie tenendo conto delle caratteristiche tecniche specificate nella presente norma.

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard interstatali:

GOST 162-90 Calibri di profondità. Specifiche

GOST 427-75 Misurare i righelli di metallo. Specifiche

GOST 3749-77 Squadre di calibrazione 90°. Specifiche

GOST 7025-91 Mattoni e pietre in ceramica e silicato. Metodi per determinare l'assorbimento d'acqua, la densità e il controllo della resistenza al gelo

GOST 8462-85 Materiali per pareti. Metodi per determinare la resistenza ultima in compressione e flessione

GOST 14192-96 Marcatura di merci

GOST 18343-80 Pallet per mattoni e pietre ceramiche. Specifiche

GOST 25706-83 occhialini. Tipi, parametri di base. Requisiti tecnici generali

GOST 26254-84 Edifici e strutture. Metodi per determinare la resistenza al trasferimento di calore delle strutture di contenimento

GOST 30108-94 Materiali e prodotti per l'edilizia. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30244-94 Materiali da costruzione. Metodi di prova di infiammabilità

Nota - Nell'utilizzare questa norma, si consiglia di verificare la validità delle norme di riferimento e dei classificatori nel territorio dello stato secondo il corrispondente indice di norme e classificatori, compilato a partire dal 1 gennaio dell'anno in corso, e secondo il corrispondente indicatori informativi pubblicati nell'anno in corso. Se lo standard di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard, è necessario essere guidati dallo standard sostitutivo (modificato). Se la norma richiamata viene cancellata senza sostituzione, la disposizione in cui si fa riferimento ad essa si applica nella misura in cui tale riferimento non sia pregiudicato.

3 Termini e definizioni

Nella presente norma vengono utilizzati i seguenti termini con le rispettive definizioni:

3.1 mattone: Prodotto in pezzo ceramico destinato alla posa di murature.

3.2 mattone di formato normale (singolo): Un prodotto con dimensioni nominali di 250x120x65 mm.

3.3 pietra: Prodotto ceramico cavo di grande formato destinato alla posa di murature.

3.4 mattone pieno: mattone in cui non ci sono vuoti.

3.5 mattone forato: mattone con vuoti passanti varie forme e dimensioni.

3.6 mattone frontale: Prodotto che fornisce le caratteristiche prestazionali della muratura e ne assolve le funzioni materiale decorativo.

3.7 mattone ordinario: un prodotto che fornisce le caratteristiche prestazionali della muratura.

3.8 letto: La superficie di lavoro del prodotto, posta parallela alla base della muratura (vedi figura 1).

1 - larghezza; 2 - lunghezza; 3 - spessore; 4 - cucchiai; 5 - letto; 6 - colpire

Figura 1 - Frammento di muratura

3.9 cucchiai: La faccia più grande del prodotto, situata perpendicolarmente al letto (vedi figura 1).

3.10 poke: la faccia più piccola di un prodotto che è perpendicolare al letto (vedi figura 1).

3.11 crack: rottura di un prodotto senza romperlo.

3.12 attraverso la fessura: una fessura che attraversa l'intero spessore del prodotto e si estende fino a metà o più della larghezza del prodotto.

3.13 taglio: una fessura con una larghezza dell'apertura non superiore a 0,5 mm (vedi Appendice B).

3.14 rimbalzo: Danno meccanico al bordo, bordo, angolo del prodotto.

3.15 scheggiatura: un difetto del prodotto causato dalla presenza di carbonato o altre inclusioni (vedi appendice B).

3.16 peeling: Distruzione di un prodotto sotto forma di peeling di lastre sottili dalla sua superficie (vedi Appendice B).

3.17 scheggiatura: Perdita di frammenti dalla superficie del prodotto (vedi Appendice B).

3.18 screpolature: la comparsa o l'aumento delle dimensioni di una crepa dopo l'esposizione a temperature alternate (vedi Appendice B).

3.19 mestolo: due parti di un prodotto che si formano quando viene spaccato. I prodotti con fessure passanti sono indicati come lastre.

3.20 punto di contatto: un'area della superficie di un prodotto di colore diverso, che si verifica durante il processo di essiccazione o cottura e non influisce sulle caratteristiche del prodotto.

3.21 efflorescenze: Sali idrosolubili che fuoriescono sulla superficie del prodotto cotto a contatto con l'umidità.

3.22 nucleo nero: l'area all'interno di un oggetto causata dalla formazione di ossido ferroso durante il processo di cottura.

4 Classificazione, dimensioni e convegni

4.1 Classificazione

4.1.1 I prodotti sono divisi in ordinari e per il viso.

Facciate in mattoni e pietra a seconda del tipo di superficie frontale sono realizzate:

Con una superficie liscia e goffrata;

Con superficie strutturata in calcestruzzo proiettato, engobing, glasatura, modanatura a due strati, applicazione rivestimento polimerico o altrimenti.

I prodotti per il viso possono essere di colore naturale o colorati volumetricamente.

4.1.2 Il mattone è reso solido e cavo, pietra - solo cavo.

I vuoti nei prodotti possono essere posizionati perpendicolarmente (verticale) o paralleli al letto (orizzontale).

4.1.3 In base alla forza del prodotto (ad eccezione della pietra di grande formato e del mattone e della pietra con vuoti orizzontali) sono suddivisi in gradi M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; pietre di grande formato - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; mattoni e pietra con vuoti orizzontali - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 In base alla resistenza al gelo, i prodotti sono suddivisi in gradi F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 In termini di densità media, i prodotti sono suddivisi in classi: 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0.

4.1.6 In base alle caratteristiche termiche del prodotto, a seconda della classe di densità media, sono divisi in gruppi secondo la tabella 1.

Tabella 1 - Gruppi di prodotti per caratteristiche termiche

Classe di peso medio
	alta efficienza
	Efficienza migliorata
	Efficace
	Condizionalmente efficace
	Inefficace (ordinario)

4.2 Dimensioni di base

4.2.1 I prodotti sono fabbricati nelle dimensioni nominali indicate nella tabella 2.

Tabella 2 - Dimensioni nominali del prodotto

In millimetri

Tipologia di prodotto	Visualizza designazione	Dimensioni nominali			Designazione della taglia
		Lunghezza	Larghezza	Spessore
Brick formato normale (singolo)
Mattone "Euro"
Mattone spessorato
Brick componibile singolo
Mattone spessorato con vuoti orizzontali
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2.1 NF 3.7 NF 2.9 NF 1,8 nf 4.5 NF 3.2 NF
Pietra di grande formato		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14.3 NF 11.2 NF 10.7 NF 9.3 NF 6.8 NF 4.9 NF 6.0 NF
Pietra con fori orizzontali
Nota - È consentito, previo accordo tra il produttore e il consumatore, realizzare prodotti di altre dimensioni nominali, mentre le deviazioni massime delle dimensioni non devono superare i valori indicati in 4.2.4.

Le forme e le dimensioni consigliate dei prodotti, nonché la posizione dei vuoti nei prodotti, sono riportate nell'Appendice A.

4.2.2 Lo spessore delle pareti esterne in mattoni forati e pietra deve essere di almeno 12 mm, pietra di grande formato - almeno 10 mm.

4.2.3 Il diametro dei vuoti cilindrici verticali e la dimensione del lato dei vuoti quadrati non deve essere superiore a 20 mm e la larghezza dei vuoti a fessura non deve superare i 16 mm.

Le dimensioni dei vuoti orizzontali non sono regolamentate.

Per la pietra sono ammessi vuoti (per la cattura durante la posa) con un'area della sezione trasversale non superiore al 13% dell'area del letto di pietra.

4.2.4 Le deviazioni limite delle dimensioni nominali non devono superare su un prodotto, mm:

- per lunghezza:
mattoni e pietra (tranne pietra di grande formato)
pietra di grande formato
Larghezza:
mattoni e pietra (tranne pietra di grande formato)
pietra di grande formato
Spessore:
faccia in mattoni
mattone ordinario
pietra, incl. grande formato

4.2.5 La deviazione dalla perpendicolarità delle facce adiacenti non è consentita più di:

3 mm - per mattoni e pietra;

1,4% della lunghezza di qualsiasi faccia - per una pietra di grande formato.

4.2.6 Non è consentita una deviazione dalla planarità dei bordi dei prodotti superiore a 3 mm.

4.2.7 Simbolo prodotti ceramici dovrebbe consistere in: il nome del tipo di prodotto, la designazione del tipo di prodotto secondo la tabella 2; lettere P - per privati, L - per viso; designazioni delle dimensioni secondo la tabella 2; denominazioni: Po - per mattoni pieni, Pu - per mattoni forati; gradi per resistenza e resistenza al gelo; classe di densità media e la designazione di questa norma.

Esempi di leggende

Mattone ordinario (anteriore), pieno, singolo, misura 1NF, classe di resistenza M100, classe di densità media 2.0, classe di resistenza al gelo F50:

Mattone KORPO (KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

Mattone ordinario (anteriore), cavo, singolo, misura 1NF, grado di resistenza M100, classe di densità media 1.4, grado di resistenza al gelo F50:

Mattone KORP (KOLP) 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007

Mattone ordinario (anteriore), cavo, ispessito, misura 1.4NF, grado di resistenza M150, classe di densità media 1.4, grado di resistenza al gelo F50:

Mattone KURPu (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

Mattone di dimensioni modulari 1.3NF, grado di resistenza M150, classe di densità media 1.2, grado di resistenza al gelo F50:

Mattone KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Pietra ordinaria (facciale), dimensione 2.1NF, grado di resistenza M150, classe di densità media 1.2, grado di resistenza al gelo F50:

Pietra KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Pietra ordinaria di grande formato (anteriore), misura 9.3NF, grado di resistenza M150, classe di densità media 1.0, grado di resistenza al gelo F50:

Pietra KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

Mattone ordinario (anteriore), ispessito con una disposizione orizzontale dei vuoti, dimensione 1,4NF, grado di resistenza M100, classe di densità media 1,4, grado di resistenza al gelo F50:

Mattone KGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Pietra ordinaria (facciale) con una disposizione orizzontale dei vuoti, dimensione 1.8NF, grado di resistenza M100, classe di densità media 1.2, grado di resistenza al gelo F50:

Pietra KGR (KGL) 1.8NF/100/1.2/50/GOST 530-2007

4.2.8 È consentito inserire nel simbolo informazioni aggiuntive per la completa identificazione dei prodotti.

Quando si effettuano operazioni di esportazione-importazione, il simbolo del prodotto può essere specificato nel contratto di fornitura dei prodotti (compresa l'inserimento di ulteriori informazioni alfanumeriche o di altro tipo).

5 Requisiti tecnici

5.1 I prodotti devono essere fabbricati in conformità con i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.

5.2 Aspetto

5.2.1 I prodotti frontali devono avere almeno due facce frontali: cucchiaio e legame. Il colore e la tipologia del frontale sono stabiliti di comune accordo tra produttore e consumatore e sono specificati nel contratto di fornitura.

5.2.2 Sui prodotti frontali non sono ammessi schizzi causati da inclusioni, come il calcare. Sui prodotti ordinari sono ammesse schizzi con una superficie totale non superiore a 1,0 cm2.

5.2.3 Le efflorescenze non sono consentite sui prodotti per il viso.

5.2.4 Non sono ammessi difetti nell'aspetto dei prodotti, le cui dimensioni e numero superano i valori specificati nella tabella 3.

Tabella 3 - Difetti nell'aspetto dei prodotti

Tipo di difetto	Significato
	Prodotti per il viso	Prodotti ordinari
Rotture d'angolo con una profondità superiore a 15 mm, pz.	Non autorizzato
Rotture d'angolo da 3 a 15 mm di profondità, pz.
Rotture costali con una profondità superiore a 3 mm e una lunghezza superiore a 15 mm, pz.	Non autorizzato
Rotture delle costole con una profondità non superiore a 3 mm e una lunghezza da 3 a 15 mm, pz.
Sezioni separate con una lunghezza totale, mm:		Non regolato
per mattone - per pietra
Crepe, pz.	Non autorizzato
Appunti 1 Le crepe nelle pareti intercavate non sono un difetto. 2 Gli angoli rotti con una profondità inferiore a 3 mm e le nervature rotte con una lunghezza e una profondità inferiori a 3 mm non sono segni di rifiuto. 3 Per i prodotti frontali sono indicati i difetti dei frontali.

5.2.5 Per i prodotti ordinari e frontali sono ammessi un nucleo nero e punti di contatto sulla superficie.

5.2.6 In un lotto non è consentito un mestolo superiore al 5% del volume del lotto.

5.3 Caratteristiche

5.3.1 La densità media di mattoni e pietra, a seconda della classe di densità media, deve corrispondere ai valori riportati nella tabella 4.

Tabella 4 - Classi di densità media dei prodotti

5.3.2 La prestazione termica dei prodotti è valutata dal coefficiente di conducibilità termica della muratura allo stato secco. Il coefficiente di conducibilità termica della muratura allo stato secco, a seconda del gruppo di prodotti in base alle caratteristiche termiche, è riportato nella tabella 5.

Tabella 5 - Gruppi di prodotti in base alle caratteristiche termiche

Gruppi di prodotti in base alle caratteristiche termiche	Il coefficiente di conducibilità termica della muratura allo stato secco, W/(m°C)
alta efficienza Efficienza migliorata Efficace Condizionalmente efficace Inefficace (ordinario)	Fino a 0,20 St. da 0,20 a 0,24 St. da 0,24 a 0,36 St. da 0,36 a 0,46 St. 0.46
Appunti 1 I valori del coefficiente di conducibilità termica sono riportati per murature con una quantità minima sufficiente di malta da muratura. Il valore del coefficiente di conducibilità termica, tenendo conto del consumo effettivo della soluzione, è stabilito nella progettazione o nella documentazione tecnica dipartimentale (norme e regolamenti edilizi, codici edilizi territoriali, ecc.) sulla base di prove o calcoli. 2 Le caratteristiche termiche della muratura solida condizionale sono riportate nell'appendice D.

5.3.3 La resistenza alla trazione dei prodotti in compressione e flessione deve essere almeno i valori specificati nella tabella 6. Il grado di resistenza del mattone è impostato in base ai valori delle resistenze a compressione e flessione, pietra - secondo al valore della resistenza alla compressione.

Tabella 6 - Limiti di resistenza dei prodotti a compressione e flessione

Marchio del prodotto	Resistenza alla trazione, MPa
	sotto compressione				quando si piega
	mattoni singoli, "euro" e ispessiti; pietre		pietre di grande formato		mattoni pieni singoli ed "euro".			separare e mattoni forati "euro".			mattoni forati ispessiti
	Medio- per cinque immagini tsov		Media per cinque campioni	Nai- più piccolo per il singolo campione	Media per cinque campioni	Il più piccolo per un singolo campione		Media per cinque campioni		Il più piccolo per un singolo campione	Media per cinque campioni	Il più piccolo per un singolo campione
M300 M250 M200 M175 M150 M125 M100 M75 M50 M35	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 - - -	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 - - -	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 - - -	2,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 - - -		3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 - - -		1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 - - -	2,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 - - -	1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 - - -
Per mattoni e pietre con vuoti orizzontali
M100 M75 M50 M35 M25	10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	7,5 5,0 3,5 2,5 1,5	- - - - -	- - - - -	- - - - -		- - - - -		- - - - -	- - - - -
Nota - Quando si determina la resistenza alla compressione e alla flessione di un mattone e la resistenza alla compressione di una pietra, l'area della superficie caricata del prodotto viene calcolata senza detrarre l'area vuota.

Il grado di resistenza dei prodotti non deve essere inferiore a: mattone forato e pietra (tranne pietra di grande formato) - M100, pietra di grande formato - M35, mattone pieno per pareti portanti - M125, per pareti autoportanti - M100 .

Il grado di resistenza dei mattoni destinati alla costruzione di camini deve essere almeno M200.

5.3.4 L'assorbimento d'acqua dei prodotti ordinari deve essere almeno del 6,0%, i prodotti frontali - non inferiore al 6,0% e non superiore al 14,0%.

Per i prodotti a base di tripoli e diatomiti, l'assorbimento d'acqua è consentito non più del 28%.

5.3.5 Il mattone e la pietra devono essere resistenti al gelo e, a seconda della marca di resistenza al gelo in uno stato saturo di acqua, devono resistere senza alcun segno visibile di danneggiamento o distruzione (fessure, desquamazione, scheggiatura, scheggiatura) almeno 25; 35; cinquanta; 75 e 100 cicli alternati di gelo e disgelo.

I tipi di danni ai prodotti dopo la prova di resistenza al gelo sono riportati nell'appendice B.

Il grado di resistenza al gelo dei prodotti frontali deve essere almeno F50. È consentito, in accordo con il consumatore, fornire prodotti viso del marchio F35 antigelo.

Il grado di resistenza al gelo dei prodotti utilizzati per la costruzione di camini, plinti e pareti interrate deve essere almeno F50.

5.3.6 Il mattone e la pietra in ceramica sono materiali da costruzione non combustibili secondo GOST 30244.

5.3.7 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali Aeff nei prodotti non deve superare i 370 Bq/kg.

5.4 Requisiti per materie prime e materiali

5.4.1 Le materie prime argillose, le rocce silicee (tripoli, diatomite), i loes, i rifiuti industriali (rifiuti di carbone, ceneri, ecc.), gli additivi minerali e organici, nonché i materiali di imballaggio e i mezzi di trasporto dei prodotti (pallet) devono soddisfare i requisiti di normativa vigente e documenti tecnici su di essi.

5.5 Marcatura

5.5.1 Sulla superficie non facciale del prodotto nel processo di fabbricazione viene applicata una vernice indelebile utilizzando uno stencil (timbro) o un'impronta di timbro marchio produttore.

5.5.2 La marcatura viene applicata su ciascuna unità di imballaggio. Un'unità di imballaggio deve contenere almeno il 5% di prodotti contrassegnati secondo 5.5.1. Il contrassegno può essere apposto direttamente sul pacco o su un'etichetta incollata sul pacco, oppure su un'etichetta attaccata al pacco in modo da garantirne la sicurezza durante il trasporto.

L'etichetta deve contenere:

Nome del produttore (e/o suo marchio) e indirizzo;

Simbolo del prodotto;

numero di lotto e data di produzione;

Numero (massa) di prodotti in un'unità di imballaggio, pz. (kg);

Marchio di conformità per la fornitura di prodotti certificati (se previsto dal sistema di certificazione).

La marcatura può includere informazioni sul metodo di fabbricazione dei prodotti.

5.5.3 Il produttore ha il diritto di apporre sulla confezione informazioni aggiuntive che non siano in contraddizione con i requisiti di questa norma e consentano di identificare il prodotto e il suo produttore.

5.5.4 Ogni pacco (pacchetto di trasporto) deve avere un contrassegno di trasporto secondo GOST 14192.

5.6 Imballaggio

5.6.1 Il mattone o la pietra devono essere impilati su un pallet a spina di pesce o su un letto o un cucchiaio con una benda incrociata. È consentito impilare i prodotti senza medicazione, a condizione che siano imballati automaticamente, garantendo la sicurezza dell'unità di confezionamento durante lo stoccaggio e il trasporto.

5.6.2 I prodotti reticolati devono essere avvolti in film termoretraibile o estensibile o altri materiali per proteggere il prodotto.

5.6.3 In un'unità di imballaggio devono essere presenti prodotti con lo stesso simbolo.

5.6.4 Previo accordo con il consumatore, sono consentite altre tipologie di imballaggio per garantire la sicurezza dei prodotti durante il trasporto.

6 Regole di accettazione

6.1 I prodotti devono essere accettati dal controllo tecnico del produttore.

6.2 I prodotti sono accettati in lotti. Il volume del lotto è fissato nella quantità non superiore alla produzione giornaliera di un forno.

Quando si accettano prodotti da parte del consumatore, un lotto è considerato come prodotti spediti in base a un contratto specifico (ordine) o prodotti per un importo di uno veicolo rilasciato da un documento di qualità.

6.3 La festa deve essere composta da prodotti dello stesso simbolo.

6.4 La qualità dei prodotti è assicurata da:

Controllo degli input di materie prime e materiali;

Controllo (tecnologico) della produzione operativa.

La qualità dei prodotti è confermata dal controllo di accettazione prodotti finiti. Il controllo dell'accettazione include l'accettazione e i test periodici.

6.5 Per il test per selezione casuale da diversi punti del lotto, il numero di prodotti (campioni) viene selezionato secondo la tabella 7.

Tabella 7 - Numero di prodotti selezionati (campioni) per il test

Nome dell'indicatore		Numero di prodotti selezionati (campioni), pz.		Frequenza di controllo	Metodo di prova
		Ricevere- consegna	periodico
Aspetto, dimensioni	Pietra - 25, mattone - 35			Ogni lotto
Deviazioni dalle dimensioni nominali e dalla forma				Ogni lotto
La presenza di inclusioni di calce				Una volta in due settimane
La presenza di efflorescenze				Una volta al mese
Densità media				Ogni lotto	Secondo GOST 7025
Assorbimento dell'acqua				Una volta al mese	Secondo GOST 7025
Resistenza alla compressione del mattone	10 (o 10 metà accoppiate)			Ogni lotto	Secondo GOST 8462
Resistenza alla compressione della pietra				Ogni lotto	Secondo GOST 8462
Resistenza alla compressione della pietra di grande formato				Ogni lotto
Resistenza alla flessione del mattone				Ogni lotto	Secondo GOST 8462
Resistenza al gelo				Una volta per trimestre	Secondo GOST 7025

I prodotti selezionati vengono controllati per la conformità ai requisiti di questa norma per dimensioni, aspetto e correttezza della forma, e quindi testati.

Periodici test in termini di assorbimento d'acqua, presenza di efflorescenze e resistenza al gelo dei prodotti vengono effettuati anche in caso di cambio di materie prime e tecnologia; dalla presenza di inclusioni di calce - quando cambia il contenuto di inclusioni nelle materie prime argillose. I risultati delle prove periodiche sono estesi a tutti i lotti di prodotti forniti fino all'effettuazione delle successive prove periodiche.

6.6 Specifica attività efficace radionuclidi naturali A eff è controllato a controllo dell'ingresso secondo i documenti sulla qualità dell'impresa - il fornitore di materie prime. In assenza di dati dall'impresa fornitrice sull'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali, i test dei prodotti per questo indicatore dovrebbero essere eseguiti almeno una volta all'anno in laboratori di prova accreditati, nonché quando si cambia fornitore di materie prime.

6.7 Le caratteristiche termiche della muratura solida si determinano al momento della messa in produzione dei prodotti, quando si cambia tecnologia, materie prime, materiali e vengono forniti su richiesta del consumatore.

6.8 Il lotto è accettato se, al controllo delle dimensioni e della correttezza della forma dei prodotti selezionati dal lotto, un solo prodotto non soddisfa i requisiti della presente norma. Il lotto non è soggetto ad accettazione se due dei prodotti selezionati dal lotto non soddisfano i requisiti della presente norma.

6.9 Se durante il test dei prodotti secondo gli indicatori riportati nella tabella 7 (ad eccezione degli indicatori di aspetto, dimensione, regolarità della forma e resistenza al gelo) si ottengono risultati insoddisfacenti, i prodotti vengono ritestati secondo questo indicatore sul doppio del numero di campioni preso da questo lotto.

Il lotto è accettato se i risultati del nuovo test soddisfano tutti i requisiti della presente norma; se non corrispondono, la festa non viene accettata.

6.10 Quando si testano i prodotti da parte del consumatore, i controlli di ispezione e le prove di certificazione, il campionamento e la valutazione dei risultati del controllo vengono eseguiti in conformità con i requisiti della presente sezione, utilizzando metodi di controllo in conformità con la sezione 7.

In casi discutibili, il controllo di controllo viene effettuato alla presenza di un rappresentante del produttore. L'elenco dei parametri controllati è stabilito di comune accordo tra i partecipanti al test.

6.11 Ogni lotto di prodotti forniti deve essere accompagnato da un documento di qualità, che indichi:

Nome del produttore e (o) il suo marchio;

Nome e simbolo del prodotto;

Numero e data di emissione del documento;

numero di lotto;

Numero (massa) di prodotti in un lotto, pz. (kg);

Grado di resistenza, classe di densità media, grado di resistenza al gelo;

Assorbimento dell'acqua;

Gruppo di efficienza termica;

Attività efficace specifica dei radionuclidi naturali A eff;

Il metodo di fabbricazione dei prodotti.

Nelle operazioni di esportazione-importazione, il contenuto del documento di accompagnamento sulla qualità è specificato in un apposito contratto per la fornitura dei prodotti.

7 Metodi di prova

7.1 I metodi di prova per il controllo della qualità in entrata di materie prime e materiali sono indicati nella documentazione tecnologica per la fabbricazione di prodotti, tenendo conto dei requisiti dei documenti normativi per questa materia prima e materiali.

7.2 I metodi di prova durante il controllo operativo della produzione sono stabiliti nella documentazione tecnologica per la fabbricazione dei prodotti.

7.3 Le dimensioni dei prodotti, lo spessore delle pareti esterne, il diametro dei vuoti cilindrici, le dimensioni del quadrato e la larghezza dei vuoti a fessura, la lunghezza dei tagli, l'area delle fessure e la lunghezza dei bordi scheggiati dei prodotti viene misurata con un righello di metallo secondo GOST 427 o un misuratore di profondità secondo GOST 162. L'errore di misurazione è di ± 1 mm.

7.3.1 La lunghezza e la larghezza di ciascun prodotto sono misurate in tre punti del prodotto: su due nervature e al centro del letto, spessore - su due nervature e nel mezzo del calcio.

Come risultato della misurazione viene presa la media aritmetica dei risultati delle singole misurazioni.

7.3.2 La larghezza dell'apertura della fessura viene misurata utilizzando una lente di ingrandimento secondo GOST 25706, dopodiché il prodotto viene verificato per la conformità ai requisiti di 5.2.4. Errore di misurazione - ±0,1 mm.

7.3.3 La profondità degli angoli rotti e delle nervature viene misurata utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162 o un quadrato secondo GOST 3749 e un righello secondo GOST 427 lungo la perpendicolare dalla parte superiore dell'angolo o del bordo formato dal quadrato alla superficie danneggiata . Errore di misura - ±1 mm.

7.4 La deviazione dalla perpendicolarità delle facce è determinata applicando il quadrato alle facce adiacenti del prodotto e misurando lo spazio più grande tra il quadrato e la faccia con un righello di metallo. Errore di misura - ±1 mm.

Per il risultato della misurazione, prendi il più grande di tutti i risultati ottenuti.

7.5 La deviazione dalla planarità del prodotto è determinata applicando un lato del quadrato metallico al bordo del prodotto e l'altro lato lungo ciascuna diagonale della faccia e misurando con una sonda secondo il vigente documento normativo o un righello in secondo GOST 427 lo spazio più grande tra la superficie e il bordo del quadrato. Errore di misurazione - ± 1 mm.

Per il risultato della misurazione, prendi il più grande di tutti i risultati ottenuti.

7.6 La presenza di inclusioni di calce viene determinata dopo aver cotto a vapore i prodotti nel recipiente.

I campioni non precedentemente esposti all'umidità vengono posti su una griglia posta in un recipiente con coperchio. L'acqua versata sotto la griglia viene riscaldata a ebollizione. L'ebollizione viene continuata per 1 ora, quindi i campioni vengono raffreddati in un recipiente chiuso per 4 ore, dopodiché vengono controllati per la conformità ai requisiti di 5.2.2.

7.7 Per determinare la presenza di efflorescenze, metà del prodotto viene immersa con la sua estremità spezzata in un recipiente riempito con acqua distillata ad una profondità di 1-2 cm e mantenuto per 7 giorni (il livello dell'acqua nel recipiente deve rimanere costante). Dopo 7 giorni, i campioni vengono essiccati in stufa ad una temperatura di 100 °C a peso costante, e quindi confrontati con la seconda metà del campione, non testato, verificando la conformità al punto 5.2.3.

7.8 La resistenza alla compressione di mattoni e pietra e mattoni in flessione è determinata secondo GOST 8462.

La resistenza alla compressione di una pietra di grande formato è determinata sull'intero prodotto. L'allineamento delle superfici di appoggio della pietra viene effettuato mediante molatura e mediante l'utilizzo di una lastra in feltro tecnico o nastri trasportatori in gomma-tessuto.

Un campione di pietra di grande formato viene posizionato al centro della macchina di prova e premuto contro la piastra superiore della macchina. Durante il test, il carico sul campione dovrebbe aumentare in modo continuo e uniforme a una velocità di 5-10 kN/s. La resistenza alla compressione R compress, MPa (kgf / cm 2), è calcolata dalla formula

R com =P/F, (1)

Dove P è il carico massimo al quale il campione viene distrutto, MN (kgf);

F è la media aritmetica delle aree delle facce superiore e inferiore del campione, m 2 (cm 2).

La resistenza alla compressione dei campioni viene calcolata con una precisione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) dei risultati del test di tutti i campioni.

7.9 La densità media, l'assorbimento d'acqua e la resistenza al gelo (metodo di congelamento volumetrico) dei prodotti sono determinati secondo GOST 7025.

Lo scostamento di ciascun valore della densità media è ammesso non più di:

Per le classi 0.8 e 1.0 - +50 kg/m3;

Per altre classi - +100 kg / m 3.

L'assorbimento d'acqua è determinato quando i campioni sono saturati con acqua a una temperatura di (20 ± 5) ° C a pressione atmosferica.

La resistenza al gelo è determinata dal metodo del congelamento sfuso.

7.10 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff è determinata secondo GOST 30108.

7.11 Il coefficiente di conducibilità termica della muratura è determinato secondo GOST 26254 con le seguenti aggiunte.

Il coefficiente di conducibilità termica è determinato sperimentalmente su un frammento di muratura, che, tenendo conto dei giunti di malta, è realizzato con uno spessore di un legante e un cucchiaio di file di mattoni o pietre. La posa delle pietre ingrandite viene eseguita in un'unica pietra. La lunghezza e l'altezza della muratura devono essere di almeno 1,5 m (vedi Figura 2). La muratura viene eseguita su una soluzione complessa di grado 50, con una densità media di 1800 kg / m 3, composizione 1,0: 0,9: 8,0 (cemento: calce: sabbia) in volume, su cemento Portland di grado 400, con un tiraggio a cono per prodotti corposi 12 -13 cm, per cavi - 9 cm È consentito eseguire un frammento di muratura diverso da quello sopra indicato, utilizzando altre soluzioni, la cui composizione è indicata nel rapporto di prova.

un) Forma generale muratura b) Esempi di muratura in sezione:

1 - muratura in mattoni singoli;

2 - muratura ispessita;

3 - muratura in pietra;

Spessore della muratura.

Figura 2 - Frammento di muratura per la determinazione della conducibilità termica

Un frammento di muratura da prodotti con vuoti passanti deve essere realizzato utilizzando una tecnologia che escluda il riempimento dei vuoti con malta per muratura o il riempimento dei vuoti con malta, che è registrato nel rapporto di prova. La muratura viene eseguita nell'apertura della camera climatica con un dispositivo lungo il contorno dell'isolamento termico dall'isolamento della lastra; la resistenza termica dell'isolamento termico deve essere di almeno 1,0 m 2 °C / W. Dopo aver realizzato un frammento di muratura, le sue superfici esterne ed interne vengono strofinate con una malta di gesso di spessore non superiore a 5 mm e densità corrispondente alla densità dei prodotti testati, ma non superiore a 1400 e non inferiore a 800 kg/ m3.

Un frammento di muratura viene testato in due fasi:

Fase 1 - la muratura viene conservata ed essiccata per almeno due settimane con un contenuto di umidità non superiore al 6%;

Fase 2: eseguire un'ulteriore asciugatura della muratura fino a un contenuto di umidità dell'1% -3%.

Il contenuto di umidità dei prodotti nella muratura è determinato da dispositivi di controllo non distruttivo. I test nella camera vengono eseguiti a una differenza di temperatura tra le superfici interna ed esterna della muratura dt \u003d (t in -t n) 40 ° C, temperatura nella zona calda della camera t in \u003d 18 ° C - 20 °C, umidità relativa dell'aria (40 ± 5) %. È consentito ridurre il tempo di esposizione della muratura, a condizione che la superficie esterna sia soffiata e la superficie interna del frammento sia riscaldata da riscaldatori elettrici tubolari (riscaldatori), faretti, ecc. ad una temperatura di 35 ° C - 40 ° C.

Prima del collaudo vengono installate almeno cinque termocoppie sulle superfici esterna ed interna della muratura nella zona centrale secondo il vigente documento normativo. Inoltre, sulla superficie interna della muratura sono installati contatori di calore secondo il vigente documento normativo. Termocoppie e contatori di calore sono installati in modo da coprire le superfici del cucchiaio e incollare file di muratura, nonché giunti di malta orizzontali e verticali. I parametri termotecnici vengono fissati dopo l'inizio dello stato termico stazionario della muratura non prima di 72 ore dopo l'accensione della camera climatica. La misurazione dei parametri viene eseguita almeno tre volte con un intervallo di 2-3 ore.

Per ogni contatore di calore e termocoppia viene determinata la media aritmetica delle letture per il periodo di osservazione q i e t i Secondo i risultati del test, i valori medi pesati della temperatura delle superfici esterne ed interne della muratura t av, t av, tenendo conto dell'area del cucchiaio e incollare le sezioni misurate, nonché le sezioni verticali e orizzontali dei giunti di malta secondo la formula

Dove t i - temperatura superficiale al punto i, °С;

F i - area della i-esima sezione, m 2 .

In base ai risultati delle prove si determina la resistenza termica della muratura Rprk, m 2°C/W, tenendo conto dell'umidità effettiva durante le prove secondo la formula

Q cf - il valore medio della densità del flusso di calore attraverso il frammento di muratura testato, W/m 2 .

Il valore calcola il coefficiente equivalente di conducibilità termica della muratura, W / (m. ° С), secondo la formula

dove è lo spessore della muratura, m.

Costruire un grafico della dipendenza del coefficiente equivalente di conducibilità termica dal contenuto di umidità della muratura (vedi Figura 3) e determinare la variazione di valore dell'uno percento di umidità, W / (m. ° C), secondo la formula

Figura 3 - Grafico della dipendenza del coefficiente equivalente di conducibilità termica dall'umidità della muratura

Il coefficiente di conducibilità termica della muratura allo stato secco, W / (m. ° C), è calcolato dalla formula

Il risultato della prova è assunto come valore medio aritmetico del coefficiente di conducibilità termica della muratura allo stato secco, W/(m.°C), calcolato con la formula

(7)

8 Trasporto e stoccaggio

8.1 I prodotti sono trasportati con tutti i mezzi di trasporto secondo le regole per il trasporto di merci in vigore per un particolare tipo di trasporto.

8.2 Il trasporto di mattoni e pietra viene effettuato in forma imballata.

I pacchi di trasporto vengono formati presso il sito di stoccaggio o direttamente sulla linea di produzione su pallet secondo GOST 18343 o pallet di dimensioni 1x1 m (980x980 mm) o altre dimensioni secondo documentazione tecnica.

8.3 Il peso di un pacco non deve superare la capacità di carico nominale del pallet.

8.4 Nella documentazione tecnologica per la fabbricazione dei prodotti viene fornito uno schema per il fissaggio dei prodotti in un pacchetto di trasporto, a seconda della distanza del trasporto e del tipo di veicolo.

8.5 I sovrimballaggi formati devono essere immagazzinati su un livello in pile continue. È consentito installare i pacchetti uno sopra l'altro non più di quattro livelli, nel rispetto dei requisiti di sicurezza.

8.6 È consentito stoccare prodotti su aree piane con superficie dura in pile a un livello in pacchi senza pallet.

8.7 La conservazione dei prodotti presso il consumatore deve essere effettuata in conformità ai requisiti di 8.5 e 8.6 e alle norme di sicurezza.

8.8 Il carico e lo scarico dei colli di prodotti deve essere effettuato in modo meccanizzato mediante appositi dispositivi di presa del carico.

Non è consentito caricare prodotti sfusi (lancio) e scaricarli per caduta.

9 Istruzioni per l'uso

9.1 Il mattone e la pietra sono utilizzati in conformità con le raccomandazioni dei codici e dei regolamenti edilizi vigenti, dei codici di buona pratica, dei codici edilizi territoriali, tenendo conto dei requisiti stabiliti nella documentazione di progettazione per la costruzione di edifici e strutture.

9.2 Nelle fondamenta e nei plinti delle pareti di edifici, camini, condotti di ventilazione devono essere utilizzati solo mattoni pieni.

Non è consentito utilizzare prodotti cavi e mattoni pressati semisecchi per le pareti esterne delle stanze con regime umido senza applicare un rivestimento barriera al vapore sulle superfici interne.

Non è consentito utilizzare prodotti forati e mattoni pressati semisecco per la posa di pareti di ambienti a regime umido, pareti esterne di scantinati, plinti e fondamenta.

9.3 Tipo di prodotti (mattoni, pietra) per la posa di strutture portanti, autoportanti e non, incl. per il rivestimento delle facciate degli edifici, la densità, il grado di resistenza e la resistenza al gelo sono indicati nei disegni esecutivi.

9.4 I valori di riferimento per la resistenza alla compressione delle murature in mattoni e pietra, fabbricati secondo i requisiti della presente norma, sono riportati nell'appendice B, tabelle B.1, B.2.

9.5 Il produttore, su richiesta del consumatore, deve fornire dati sulle caratteristiche termiche e di resistenza dei prodotti in muratura.

Forme e dimensioni dei prodotti

A.1 Prodotti estrusi

Figura A.1.1 - Mattone formato 1 (1.4) NF con 19 vuoti cilindrici

Figura A.1.2 - Mattone formato 1 (1.4) NF con 32 vuoti cilindrici

Figura A.1.3 - Formato mattone 1 (1.4) NF con otto vuoti a fessura

Figura A.1.4 - Formato mattone 1 (1.4) NF con 18 vuoti a fessura

Figura A.1.5 - Formato mattone 1 (1.4) NF con 16 vuoti quadrati

Figura A.1.6 - Formato mattone 1 (1.4) NF con 36 vuoti quadrati

Figura A.1.7 - 1(1.4) mattone NF con 55 vuoti quadrati

Figura A.1.8 - Formato mattone 1 (1.4) NF con 28 vuoti a fessura

Figura A.1.9 - Mattone 1NF con 35 vuoti

Figura A.1.10 — Mattone 1NF con 33 vuoti

Figura A.1.11 — 2.1 Pietra NF con 30 vuoti quadrati e un foro di presa

Figura A.1.12 — 2.1 Pietra NF con 30 vuoti e un foro di presa

Figura A.1.13 — 2.1 Pietra NF con 18 vuoti quadrati e un foro di presa

Figura A.1.14 - 2.1 Pietra NF con sette vuoti a fessura

Figura A.1.15 - 2.1 Pietra NF con 18 vuoti a fessura

Figura A.1.16 - 2.1 Pietra NF con 21 vuoti a fessura

Figura A.1.17 - 1.4 Mattone NF con sei vuoti

Figura A.1.18 - 1.4 Mattone NF con sei vuoti

Figura A.1.19 - 1.8 Pietra NF con tre vuoti

Figura A.1.20 - Pietra di grande formato 4.5 NF

Figura A.1.21 - Pietra di grande formato 10.7 NF

Figura A.1.22 - Pietra di grande formato 10.7 NF

Figura A.1.23 - Pietra di grande formato 14.3 NF

A.2 Mattone pressato con vuoti verticali

Figura A.2.1 - Mattone 1NF con tre fori cilindrici

Figura A.2.3 - Mattone 1NF con otto fori cilindrici

Figura A.2.4 - Mattone 1NF con 11 fori cilindrici

Figura A.2.5 - Mattone 1NF con 17 fori cilindrici

Allegato B
(obbligatorio)

Tipi di danneggiamento dei prodotti durante le prove di resistenza al gelo

Figura B.1 - Tipi di danneggiamento dei prodotti durante le prove di resistenza al gelo

Allegato B
(riferimento)

Resistenza alla compressione di murature in laterizio e pietra con malte pesanti

Tabella B.1

Marca di mattoni o pietra	Resistenza a compressione di murature con malte pesanti da mattoni di ogni tipo e pietre R, MPa
	con marca di soluzione																a forza di soluzione
					100														nullo
Murature di ogni tipo e pietra
M300 M250 M200 M150 M125 M100 M75 M50 M35	3,9 3,6 3,2 2,6 - - - - -		3,6 3,3 3,0 2,4 2,2 2,0 - - -		3,3 3,0 2,7 2,2 2,0 1,8 1,5 - -		3,0 2,8 2,5 2,0 1,9 1,7 1,4 1,1 0,9		2,8 2,5 2,2 1,8 1,7 1,5 1,3 1,0 0,8		2,5 2,2 1,8 1,5 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7		2,2 1,9 1,6 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6		1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7 0,6 0,45		1,7 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,5 0,4		1,5 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 0,35 0,25
Muratura in pietra di grande formato delle classi di densità media 0.8 e 1.0
M125 M100 M75		2,5 2,2 -		2,4 2,1 -		2,3 2,0 1,6		2,2 1,9 1,5		2,1 1,8 1,4		1,9 1,6 1,3		1,6 1,4 1,1		1,4 1,2 1,0		1,3 1,1 0,9	1,0 0,9 0,7
Nota - La resistenza a compressione della muratura su gradi di malta da 4 a 50 deve essere ridotta applicando fattori di riduzione: 0,85 - per muratura su supporto rigido malte cementizie(senza additivi di calce o argilla), leggero e malte di calce di età inferiore a 3 mesi; 0,9 - per la posa su malte cementizie (senza calce o argilla) con plastificanti organici. I fattori riducenti non vengono utilizzati per murature di alta qualità. Il giunto di malta di muratura di alta qualità viene eseguito sotto il telaio con allineamento e compattazione della malta con un listello. Nel progetto è indicato il marchio della malta per muratura ordinaria e per muratura di alta qualità.

Tabella B.2

Classe di media densità	Fattori di riduzione della resistenza a compressione di murature in laterizio ceramico forato e pietra
	con marca di soluzione								a forza di soluzione
										nullo
2,0 1,4 1,2 1,0 0,8	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,75 0,75 0,7 0,65 -	0,75 0,75 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -

Allegato D
(riferimento)

Caratteristiche termiche della muratura solida (condizionale).

D.1 La ridotta resistenza termica della muratura è determinata sulla base del calcolo dei campi di temperatura per ogni specifico progetto edilizio, tenendo conto dei requisiti delle normative edilizie vigenti.

D.2 Il calcolo della ridotta resistenza allo scambio termico delle pareti esterne dei prodotti ceramici viene effettuato in base alla condizione di garantire caratteristiche termiche, sanitarie e igieniche secondo la normativa vigente codici edilizi e regole. Nella tabella D.1 sono riportati esempi della ridotta resistenza al trasferimento di calore di murature in manufatti ceramici, rilevata in base alle condizioni igienico-sanitarie in edifici con una temperatura interna dell'aria stimata di 20°C.

Tabella D.1

D.3 Le caratteristiche termiche della muratura solida (condizionale) costituita da prodotti ceramici in condizioni di laboratorio sono riportate nella tabella D.2.

La prestazione termica della muratura con impiego di manufatti cavi è data per murature realizzate senza riempimento di vuoti con malta.

D.4 Esempi di muratura solida (condizionale) in prodotti ceramici sono mostrati nelle Figure D.1-D.3.

1 - intonaco asciutto da fogli di rivestimento in gesso: \u003d 12 mm, \u003d 800 kg / m 3, \u003d 0,21 W / (m. ° C);

2 - traferro: \u003d 10 mm, R \u003d 0,13 m 2 .° C / W;

3 - muratura in pietra;

4 - mattone faccia a vista

Ridotta resistenza al trasferimento di calore della muratura muro esterno(, m 2 .°С / O):

A) da pietra cava (= 1400 kg / m 3, classe = 1460 kg / m 3, classe = 0,54 W / (m. ° C)) e mattoni faccia a vista (= 1400 kg / m 3, classe = 1480 kg / m 3, cl \u003d 0,55 W / (m. ° C)) \u003d 1,37 m 2. ° C / W;

B) da pietra cava (= 1200 kg / m 3, cl \u003d 1300 kg / m 3, cl \u003d 0,48 W / (m. ° C)) e mattoni faccia a vista (= 1200 kg / m 3, cl \u003d 1330 kg / m 3, cl \u003d 0,50 W / (m. ° С)) \u003d 1,50 m 2. ° С / W;

C) da pietra cava (= 1000 kg / m 3, cl = 1130 kg / m 3, cl = 0,41 W / (m. ° C)) e mattoni faccia a vista (= 1000 kg / m 3, cl = 1170 kg / m 3, cl \u003d 0,44 W / (m. ° C)) \u003d 1,70 m 2. ° C / W;

D) da pietra cava (= 800 kg / m 3, classe = 960 kg / m 3, classe = 0,35 W / (m. ° C)) e mattoni faccia a vista (= 1000 kg / m 3, classe = 1170 kg / m 3, cl \u003d 0,44 W / (m. ° С)) \u003d 1,92 m 2. ° С / W

NORMA INTERSTATALE
MATTONI E PIETRE CERAMICHE
Specifiche

Data di introduzione 1996 - 07 - 01

1 AREA DI UTILIZZO
Questo standard si applica a e , prodotto con il metodo della pressatura semisecca o dello stampaggio plastico da rocce sedimentarie argillose e silicee (tripoli, diatomite) e scarti industriali (estrazione del carbone e arricchimento delle ceneri dal carbone) e bruciato in forni.
Mattoni e pietre sono utilizzati per la posa di pietra e muratura armata all'esterno e pareti interne edifici e strutture, nonché per la posa di fondazioni in mattoni pieni.
I requisiti di cui ai paragrafi 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, sezioni 5 e 6 sono obbligatori.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI
Questa norma fa riferimento alle norme seguenti.
GOST 162-90 Calibri di profondità. Specifiche
GOST 427-75 Misurare i righelli di metallo. Specifiche
GOST 3560-73 Nastro da imballaggio in acciaio. Specifiche
GOST 3749-77 Squadre di calibrazione 90°. Specifiche
GOST 7025-91 Mattoni e pietre in ceramica e silicato. Metodi per determinare l'assorbimento d'acqua, la densità e il controllo della resistenza al gelo
GOST 8462-85 Materiali per pareti. Metodi per determinare la resistenza ultima in compressione e flessione
GOST 10354-82 Pellicola in polietilene. Specifiche
GOST 14192-96 Marcatura di merci
GOST 15846-79 Prodotti spediti nell'estremo nord e in aree difficili da raggiungere. Imballaggio, marcatura, trasporto e stoccaggio
GOST 18343-80 Pallet per mattoni e pietre ceramiche. Specifiche
GOST 24816-81 Materiali da costruzione. Metodo per determinare l'umidità di assorbimento
GOST 25951-83 Film termoretraibile in polietilene. Specifiche
GOST 26254-84 Edifici e strutture. Metodi per determinare la resistenza al trasferimento di calore delle strutture di contenimento
GOST 30108-94 Materiali e prodotti per l'edilizia. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali
GOST 30244-94 Materiali da costruzione. Metodi di prova di infiammabilità
(Edizione modificata. Rev. n. 1)

3 PARAMETRI E DIMENSIONI PRINCIPALI
3.1 I mattoni e le pietre ceramiche (di seguito - prodotti) sono realizzati a forma di parallelepipedo e, a seconda delle dimensioni, sono suddivisi nelle tipologie indicate nella tabella 1.

Tabella 1
In millimetri

Tipologia di prodotto	Dimensioni nominali secondo
	lunghezza	larghezza	spessore
Singolo mattone
Mattone spessorato
Mattone componibile dimensioni singole
Mattone di dimensioni modulari ispessito
Mattone ispessito con una disposizione orizzontale dei vuoti
Una pietra
Pietra di dimensioni modulari
Pietra di dimensioni modulari ingrandite
Pietra ingrandita
Pietra ingrandita con disposizione orizzontale dei vuoti
Nota– È consentito, previo accordo con il consumatore, produrre pietre ingrandite nelle dimensioni:

3.2 Gli scostamenti limite dalle dimensioni nominali in millimetri non devono superare:
— per prodotti di stampaggio plastica da loess, tripoli, diatomite
± 7 ...................... in lunghezza
± 5 ...................... in larghezza
– per prodotti di stampaggio plastica e stampaggio semisecco
± 5 ..................... di lunghezza
4 ..................... in larghezza
3 ..................... per spessore - per mattoni
4 ..................... di spessore - per pietra
La deviazione dalla perpendicolarità delle sfaccettature in millimetri non deve superare:
4 - per prodotti di stampaggio plastica da loess, tripoli, diatomite;
3 - per prodotti di stampaggio plastica e stampaggio semisecco.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)

3.3 Tipi e dimensioni
3.3.1 I mattoni singoli e ispessiti sono resi pieni (senza vuoti e con vuoti tecnologici) e cavi, e le pietre - solo cavi. Le dimensioni, la forma e la posizione dei vuoti nel prodotto, nonché la vacuità del prodotto, sono indicate nell'Appendice A.
Lo spessore delle pareti esterne del manufatto cavo deve essere di almeno 12 mm.
I prodotti possono essere fabbricati con una diversa cavità, con un diverso numero e disposizione dei fori, fatti salvi i requisiti di 3.5, 4.3.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
3.3.2 I vuoti nei prodotti devono essere posizionati perpendicolarmente o paralleli al letto e possono essere passanti e non passanti.
La larghezza dei vuoti a fessura non deve essere superiore a 16 mm e il diametro dei vuoti cilindrici passanti e la dimensione del lato dei vuoti quadrati non deve superare i 20 mm.
Per le pietre ingrandite sono ammessi vuoti tecnologici (per la cattura durante la posa) con un'area della sezione trasversale dei vuoti non superiore al 13% dell'area di base.
Il diametro dei vuoti ciechi e le dimensioni dei vuoti orizzontali non sono regolati.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
3.4 In termini di resistenza, i prodotti solidi e con vuoti verticali sono costituiti da gradi: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 e con vuoti orizzontali - 25, 35.50, 75, 100.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
3.5 In base alla resistenza al gelo, i prodotti sono suddivisi in gradi: F15, F25, F35, F50.
3.6 La designazione simbolica dei prodotti ceramici dovrebbe consistere nel nome, tipo, marchio per resistenza e resistenza al gelo, la designazione di questo standard.

Esempi di leggende

Mattone solido in ceramica singola, grado di resistenza 100, grado di resistenza al gelo F15:
Mattone K - O 100/15 / GOST 530 - 95
Mattone cavo in ceramica monomarca forza 150, resistenza al gelo F15:
Mattone KP - O 150/15 / GOST 530 - 95
Marca addensata cava in ceramica per mattoni per forza 125, resistenza al gelo F25:
Mattone KP - U 125/25 / GOST 530 - 95
Grado di pietra ceramica per forza 100, resistenza al gelo F15:
Pietra K 100/15/GOST 530-95
Grado di pietra ceramica ingrandita per forza 150, resistenza al gelo F15:
Pietra KUK 150/15/GOST 530-95
Pietra ceramica di dimensioni modulari del marchio per forza 175, per resistenza al gelo F15:
Pietra KM 175/15/GOST 530-95
Pietra ceramica ingrandita con disposizione orizzontale dei vuoti, grado di resistenza 50, resistenza al gelo F15:
Pietra KUG 50/15/GOST 530-95
Mattone ceramico addensato con disposizione orizzontale dei vuoti, grado di resistenza 100, resistenza al gelo F15:
Mattone KUG 100/15/GOST 530-95
(Edizione modificata. Rev. n. 1)

4 REQUISITI TECNICI
4.1 I prodotti devono essere fabbricati in conformità ai requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.
4.2 Caratteristiche
4.2.1 Aspetto
4.2.1.1 La superficie dei bordi dei prodotti deve essere piana, i bordi - diritti.
È consentito produrre prodotti con nervature verticali arrotondate con raggio di curvatura non superiore a 15 mm.
A seconda della consistenza della superficie (cucchiaio, adesivo) i prodotti possono essere lisci o ondulati.
4.2.1.2 Sul prodotto non sono ammessi difetti di apparenza, le cui dimensioni e numero superino quelli indicati nella Tabella 2.
4.2.1.3 Non sono ammesse inclusioni di calce che dopo la cottura a vapore dei prodotti provocano distruzione delle superfici e schegge con una profondità superiore a 6 mm.
Sulla superficie dei prodotti è consentita la presenza di schizzi nella dimensione maggiore da 3 a 6 mm, il numero non superiore a 3 pezzi.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
4.2.1.4 La quantità di mezzo impasto in una partita non deve superare il 5%.
Un mattone che presenta una o più fessure passanti sull'intero spessore del mattone con una lunghezza superiore a 30 mm attraverso la larghezza del mattone e situato nella parte centrale della superficie di appoggio è indicato come una sovrapposizione
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
4.2.1.5 Non è consentito fornire al consumatore prodotti incombusti e bruciati.

Tavolo 2

4.3 Il grado della pietra in termini di resistenza è fissato in base al valore della resistenza alla compressione e del mattone - in base al valore della resistenza alla compressione e alla flessione, non inferiore a quelli indicati nella tabella 3.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
4.4 L'assorbimento d'acqua non deve essere inferiore all'8% per i mattoni pieni e inferiore al 6% per i prodotti forati.
4.5 La massa dei mattoni allo stato secco non deve superare i 4,3 kg e le pietre - più di 16 kg.
È consentita, previo accordo tra il produttore e il consumatore, riflesso nel contratto di fornitura, la fabbricazione di pietre ingrandite di peso superiore a 16 kg.
4.6 I prodotti sono classificati come non combustibili materiali da costruzione secondo GOST 30244.
4.7 I prodotti destinati alla posa delle pareti esterne di edifici e strutture devono essere testati per la conducibilità termica secondo 6.7.
4.8 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali (Aeff) nei prodotti non deve superare i 370 Bq/kg.
Se necessario, nelle norme nazionali vigenti nel territorio dello Stato, il valore della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali può essere variato nei limiti sopra indicati.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
4.9 Requisiti per materie prime e materiali
4.9.1 Le materie prime argillose utilizzate per la fabbricazione dei prodotti devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi vigenti.
I materiali utilizzati per la fabbricazione dei prodotti devono essere conformi ai requisiti degli attuali documenti normativi e tecnici per questi materiali, nonché alla documentazione tecnologica e garantire l'ottenimento di prodotti con le caratteristiche tecniche specificate.

Tabella 3
In megapascal (kgf/cm2)

	Resistenza alla trazione
	sotto compressione		quando si piega
marca prodotti	tutti i tipi di prodotti		mattone pieno stampaggio plastica		mattoni semi-pressati e mattoni forati		mattone spessorato
	Medio per 5 campioni	Meno per un singolo campione	Medio per 5 campioni	Meno per un singolo campione	Medio per 5 campioni	Meno per un singolo campione	Medio per 5 campioni	Meno per un singolo campione
Per mattoni e pietre con vuoti orizzontali
Nota- La resistenza alla flessione è determinata dall'area effettiva del mattone senza detrarre l'area dei vuoti.

4.10 Marcatura
4.10.1 I prodotti devono essere contrassegnati in ogni pacco, uno nella riga centrale.
4.10.2 Sulla superficie incollata del prodotto, viene applicata una vernice indelebile utilizzando uno stencil (timbro) o un'impronta del marchio durante il processo di fabbricazione, marchio del produttore.
4.10.3 Ogni pacco (pacchetto) deve avere un'etichetta di spedizione in conformità con GOST 14192.

5 REGOLE DI ACCETTAZIONE
5.1 I prodotti devono essere accettati dal controllo tecnico del produttore.
5.2 I prodotti sono accettati in lotti. Il volume del lotto è fissato nella quantità non superiore alla produzione giornaliera di un forno.
5.3 Il lotto deve essere costituito da prodotti della stessa tipologia, della stessa marca in termini di robustezza e resistenza al gelo.
5.4 Per verificare la conformità dei prodotti ai requisiti della presente norma, vengono effettuati collaudi di collaudo e periodici.
I test di accettazione vengono effettuati secondo i seguenti indicatori:
- aspetto (presenza di difetti nell'aspetto);
- dimensione e correttezza della forma;
- peso del prodotto;
- resistenza alla compressione dei prodotti;
- resistenza a flessione per mattoni.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
5.5 Le prove periodiche sono effettuate almeno una volta:
- in due settimane - per determinare la presenza di inclusioni di calce;
- al mese - per determinare l'assorbimento d'acqua;
- per trimestre - per determinare la resistenza al gelo;
- all'anno - per determinare Aeff nel caso in cui non ci siano dati dal fornitore di materie prime sul valore di Aeff nei materiali forniti.
Vengono inoltre effettuati controlli periodici in termini di assorbimento d'acqua, resistenza al gelo ogni volta che si modificano le materie prime e la tecnologia (composizione della carica, parametri di formatura, modalità di essiccazione e cottura), dalla presenza di inclusioni di calce - con una variazione della contenuto di inclusioni carbonatiche nelle materie prime argillose.
Ad ogni cambio di materia prima vengono inoltre effettuati test periodici per la determinazione dell'Aeff.
La conducibilità termica dei prodotti viene determinata al momento della messa in produzione del prodotto, nonché ogni volta che cambiano le materie prime, le dimensioni e il numero dei vuoti.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
5.6 Per l'accettazione e il collaudo periodico, i prodotti sono selezionati mediante selezione casuale da diversi punti del lotto nella quantità specificata in 5.7 e 5.8.
5.7 L'accettazione dei prodotti in termini di aspetto per la conformità a 4.2.1.1 - 4.2.1.2 viene effettuata mediante ispezione visiva e, se necessario, misurando i difetti rilevati, utilizzando i numeri di dimensione del campione, di accettazione e di rifiuto indicati nella Tabella 4.

Tabella 4

Il lotto è accettato se il numero di prodotti difettosi nel campione per la prima fase è inferiore o uguale al numero di accettazione AC per la prima fase di controllo. Il lotto non è accettato se il numero di prodotti difettosi è maggiore o uguale al numero di scarto Rc per la prima fase di controllo. Se il numero di prodotti difettosi nel campione per la prima fase di controllo è maggiore di Ac, ma inferiore a Rc, si procede al controllo della seconda fase, per la quale viene selezionato un campione della stessa dimensione della prima fase di controllo. Un lotto di prodotti è accettato se il numero totale di prodotti difettosi nei campioni della prima e della seconda fase è inferiore o uguale a Ac. Il lotto non è accettato se il numero totale di prodotti difettosi nei campioni del primo e del secondo stadio è uguale o superiore a Rc per il secondo stadio di controllo.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)

5.8 Per effettuare l'accettazione e le prove periodiche da un campione di prodotti che soddisfano i requisiti della presente norma in termini di aspetto, il numero di campioni viene prelevato secondo la tabella 5.

Tabella 5

(Edizione modificata. Rev. n. 1)

6 METODI DI CONTROLLO
6.1 Si misurano le dimensioni dei prodotti, lo spessore delle pareti esterne, il raggio di arrotondamento degli angoli, il diametro dei vuoti cilindrici, la larghezza dei vuoti a fessura, la lunghezza delle fessure, la lunghezza della rottura e la smussatura dei prodotti con un errore di 1 mm con un righello di metallo secondo GOST 427.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
6.2 Per determinare la lunghezza e la larghezza dei prodotti, le misurazioni vengono prese in tre punti - lungo le costole e al centro del letto, lo spessore dei prodotti - nel mezzo del poke e del cucchiaio. Per i prodotti con angoli arrotondati, le misure sono prese a una distanza di 15 mm dalle nervature. Ciascun risultato di misurazione viene valutato separatamente secondo 3.2.
La profondità della rottura e della smussatura degli angoli e delle nervature viene misurata con un errore di 1 mm utilizzando un misuratore di profondità secondo GOS1 162 o un quadrato secondo GOST 3749 e un righello secondo GOST 427 lungo la perpendicolare dalla parte superiore dell'angolo o bordo formato dal quadrato alla superficie danneggiata.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
6.3 La deviazione dalla perpendicolarità delle facce è determinata applicando un quadrato alle facce adiacenti secondo GOST 3749 e misurando con una sonda o un misuratore di profondità secondo GOST 162 lo spazio formato tra il quadrato e il bordo delle facce adiacenti. Il risultato è preso valore più alto da tutti i risultati di misurazione ottenuti.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
6.4 La resistenza alla compressione di mattoni e pietre e la flessione dei mattoni è determinata secondo GOST 8462.
6.5 La presenza di inclusioni di calce (dutik) è determinata dalla cottura a vapore dei prodotti in un recipiente.
I campioni che non sono stati esposti all'umidità vengono posti su una griglia collocata in un contenitore con coperchio. L'acqua versata sotto la griglia viene riscaldata a ebollizione. L'ebollizione viene continuata per 1 h. I campioni vengono quindi raffreddati in questo recipiente chiuso per 4 h, dopodiché vengono rimossi e verificati per la conformità ai requisiti del 4.2.1.3.
6.6 La massa, la densità media, l'assorbimento d'acqua e la resistenza al gelo dei prodotti sono determinati secondo GOST 7025. L'assorbimento d'acqua è determinato quando il campione è saturo di acqua a una temperatura di (20 ± 5) ° C a pressione atmosferica.
Il grado del mattone e della pietra in termini di resistenza al gelo è determinato dal numero di cicli di gelo e disgelo alternati, in cui il prodotto non mostra segni di danni visibili: desquamazione, delaminazione, fessurazione, scheggiatura, nonché alterazioni della difetti di aspetto specificati in 4.2.1.2 e 4.2.1.3 della presente norma.
I trucioli con un diametro fino a 3 mm, formati nel punto in cui è stato tagliato il mattone oa causa dell'idratazione della calce, non vengono presi in considerazione come segni di danneggiamento della superficie del prodotto durante i test di resistenza al gelo.
Nei casi arbitrali, la valutazione della resistenza al gelo dei mattoni dovrebbe essere effettuata per perdita di forza e massa.
Un mattone è considerato resistente al gelo se la perdita media di resistenza per cinque campioni e valore più piccolo indicatori di un singolo campione, riportati nella tabella 3 per questo marchio, - non più del 5%, e la perdita di peso media per cinque campioni - non più del 3%.
(Edizione modificata. Rev. n. 1)
6.7 La conducibilità termica dei prodotti è determinata secondo GOST 26254 in condizioni di laboratorio in una camera climatica con mantenimento automatico della temperatura in zone fredde e calde di meno (30 ± 1) ° С e più (20 ± 1) ° С su grandi e frammenti di pareti piccole secondo 6.7.1 e 6.7.2.
6.7.1 Determinazione della conducibilità termica su un grande frammento di parete
La conducibilità termica dei prodotti è determinata su un frammento di parete, la cui dimensione, tenendo conto dei giunti di malta, deve corrispondere a:
- in spessore (d) - in base alle condizioni per la presenza di un adesivo e un cucchiaio file di mattoni o pietre. Per i prodotti con una disposizione orizzontale dei vuoti, un frammento di spessore viene realizzato in due versioni: la prima proviene da una fila di prodotti incollata, la seconda da una fila di cucchiai;
- in lunghezza (l) e altezza (h) - non inferiore a 4,5 d, ma non inferiore a 1810 mm.
Se l'altezza della muratura in mattoni o pietra non corrisponde all'altezza stabilita del frammento di parete, il frammento di muratura viene integrato dal basso e dall'alto con strati di malta da muratura, costituita da piccoli mattoni rotti e malta complessa in un rapporto da 50 a 50% in volume.
La posa di un frammento di parete viene eseguita con una legatura a catena a fila singola su una malta complessa di marca 50 con una densità media di 1800 kg / m3 di una composizione di 1: 0,9: 8 (cemento: calce: sabbia) in volume, su cemento Portland di marca 400 con tiraggio a cono per prodotti corposi 12-13 cm, per cavi - 9 cm.
Il frammento fabbricato del muro viene conservato per un mese in una stanza con una temperatura dell'aria di 15–20 ° C e un'umidità relativa del 40–60%.
Un frammento della muratura è installato nella camera climatica e le fessure lungo il contorno della camera sono sigillate con materiale termoisolante.
Cinque termocoppie sono installate sulle superfici interna ed esterna del frammento di parete: tre sulle superfici del cucchiaio e delle file di incollaggio e due sui giunti di malta orizzontali e verticali. Viene utilizzato un convertitore di flusso termico (contatore di calore) a sezione quadrata con lato pari alla somma dell'altezza di un elemento in muratura e dello spessore di un giunto di malta. Il contatore di calore è installato al centro del frammento di parete sulla superficie interna dell'elemento a cucchiaio in muratura, catturando metà dello spessore dei giunti di malta superiore e inferiore (Figura 1c).
I test vengono eseguiti in condizioni di laboratorio secondo GOST 26254.

6.7.2 Determinazione della conducibilità termica su un piccolo frammento di parete
È consentito, secondo la metodologia dell'Istituto di ricerca di fisica delle costruzioni, determinare la conducibilità termica dei prodotti su un piccolo frammento di muro, costituito da 12 mattoni o pietre.
Prima del test, il frammento viene essiccato a peso costante, ricoperto di paraffina per proteggerlo dall'umidità durante il test.
È consentito non asciugare un frammento di parete a una massa costante, ma per determinare il contenuto di umidità del materiale dopo la fine del test secondo GOST 24816, i campioni di materiale dopo il test muoiono con un ponticello dal frammento di parete di la posizione del contatore di calore.
Un frammento della muratura è posto nell'apertura di una zona di sicurezza staccabile realizzata con un materiale simile per proprietà termofisiche ai prodotti testati. Territorio protetto insieme al frammento in studio, è aggraffato da un telaio di montaggio e installato in una parete che separa la camera climatica in zone calde e fredde. Il convertitore di flusso di calore (contatore di calore) e i termometri termoelettrici sono installati secondo la Figura 1. I test vengono eseguiti in condizioni di laboratorio secondo GOST 26254, il valore della densità del flusso di calore (q) e le differenze di temperatura (t in - t n) sono misurati.
Il valore sperimentale della conducibilità termica è calcolato secondo la formula (2), la conducibilità termica dei prodotti in muratura allo stato secco - secondo la formula (3) della presente norma.
Per i prodotti con una disposizione orizzontale dei vuoti, si assume come risultato il valore di conducibilità termica calcolato dalla formula (4) della presente norma.
6.8 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali è determinata secondo GOST 30108 su prodotti posti in sacchi o su pallet con travestimento "su dado".
6.9 I prodotti incombusti e bruciati sono determinati confrontando i mattoni per colore con campioni - standard approvati dal produttore nel modo prescritto.
(Introdotto in aggiunta. Emendamento n. 1)

7 TRASPORTO E STOCCAGGIO
7.1 Il trasporto di prodotti deve essere effettuato utilizzando pallet del tipo "POD" secondo GOST 18343 come mezzo di imballaggio.
7.2 Il trasporto di prodotti su strada, ferrovia e acqua deve essere effettuato secondo quanto previsto dalla documentazione normativa vigente per ciascuna modalità di trasporto.
7.3 Il trasporto di prodotti nelle regioni dell'estremo nord e nelle aree difficili da raggiungere viene effettuato in conformità con i requisiti di GOST 15846.
7.4 Il carico e lo scarico dei colli di prodotti deve essere effettuato in modo meccanizzato mediante appositi dispositivi di presa del carico.
7.5 Non è consentito caricare prodotti sfusi (lancio) e scaricarli per caduta.
7.6 Sui pallet, i prodotti devono essere impilati a "spina di pesce" o "su una trafila" e "su un bordo" con una medicazione incrociata. La massa di un pacco non deve superare 0,85 tonnellate.
7.7 I pacchi di mattoni posati con reticolazione devono essere imballati con nastro metallico secondo GOST 3560 o film termoretraibile secondo GOST 25951 o film estensibile secondo GOST 10354.
7.8 I prodotti devono essere immagazzinati in pacchi su pallet in conformità con GOST 18343 separatamente per marchi e tipi in pile continue a nastro singolo in un livello. È consentito installare i pacchetti uno sopra l'altro non superiori a due livelli.
7.9 È consentito stoccare prodotti su superfici piane con superficie dura in pile a nastro singolo in colli senza pallet.

Ceramica. Condizioni tecniche generali".

Ogni faccia di un mattone ha il suo nome: un letto, un cucchiaio, un poke:

Dimensioni nominali e designazione del tipo di mattone.

In conformità con GOST530-2007, sono definite le seguenti dimensioni nominali:

Tipologia di prodotto	Designazione	Dimensioni nominali, mm			Designazione
Mattone formato normale(separare)
Mattone "Euro"
Mattone spessorato
Brick componibile singolo
Mattone addensato con vuoti orizzontali
Deviazioni ammesse, mm
Mattone anteriore; Mattone ordinario.
Deviazione dall'ortogonalità facce adiacenti	non più di 3 mm

Classificazione del mattone e requisiti tecnici per esso:

1) in base al tipo di superficie e alla destinazione d'uso - si distinguono i mattoni ordinari e frontali:

• mattone ordinario o da costruzione — passa attraverso un ciclo di cottura completo, ha una ruvida, superficie ruvida, trova impiego nella muratura sia esterna che interna nella realizzazione di fondazioni, plinti e pareti portanti (sopporta il carico principale). È necessaria una successiva intonacatura;
• mattoni faccia a vista o faccia a vista- può avere superficie sia liscia che goffrata, essere di colore naturale o verniciato. La struttura della superficie viene eseguita in vari modi: gunning, engobing, stampaggio a due strati, applicazione di smalto o rivestimento polimerico, ecc. Utilizzato principalmente per interni e facciate esterne edifici, recinzioni; attivamente utilizzato in progettazione del paesaggio. Ha un costo maggiore rispetto al normale mattone;

Requisiti di aspetto:

I mattoni frontali devono avere almeno due facce frontali: cucchiaio e adesivo. Non sono ammessi schizzi causati da inclusioni, così come le efflorescenze;
- i mattoni ordinari possono presentare schegge con un'area totale non superiore a 1,0 cm 2 ;
- sono ammessi nucleo nero e punti di contatto in superficie;
- la quantità massima possibile di metà e metà nel lotto è del 5%.

Difetti di aspetto (valori massimi possibili):

Tipo di difetto	Significato
	Prodotti ordinari	Prodotti per il viso
Rotture d'angolo con una profondità superiore a 15 mm, pz.		Non autorizzato
Rotture d'angolo da 3 a 15 mm di profondità, pz.
Le costole si rompono con una profondità superiore a 3 mm e una lunghezza oltre 15 mm, pz.		Non autorizzato
La costola si rompe con una profondità non superiore a 3 mm e una lunghezza da 3 a 15 mm, pz.
Sezioni separate con una lunghezza totale, mm:	Non regolato
Crepe, pz.		Non autorizzato
Appunti: 1. Le crepe nelle partizioni intercavate non sono un difetto; 2. Gli angoli rotti con una profondità inferiore a 3 mm e le nervature rotte con una lunghezza e una profondità inferiori a 3 mm non sono segni di rigetto; 3. Per i mattoni frontali sono indicati i difetti delle facce frontali.

2) secondo il "contenuto interno" - producono mattoni pieni e forati. I vuoti possono essere posizionati perpendicolarmente al letto (vuoti verticali) o paralleli (vuoti orizzontali). Se i vuoti non sono finiti, il mattone è considerato solido.

Nelle fondamenta e nel basamento delle pareti di edifici, camini, condotti di ventilazione, solo mattone pieno.

Non è consentito presentare domanda:
- prodotti cavi, nonché mattoni pressati semisecchi per le pareti esterne di ambienti a regime umido senza applicare un rivestimento barriera al vapore sulle superfici interne;
- forati e laterizi di pressatura semisecco per la posa di pareti di ambienti a regime umido, pareti esterne di basamenti, plinti e fondazioni.

3) per forza - il mattone (ad eccezione del mattone con vuoti orizzontali) è diviso in gradi M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 e mattone con vuoti orizzontali - nei gradi M25, M35, M50, M75, M100:

forza	Resistenza alla trazione, MPa
	quando compresso, media per cinque campioni (il più piccolo per un singolo campione)	quando si piega media per cinque campioni (il più piccolo per campione separato)
	singolo, "euro" e mattoni ispessiti	mattoni pieni singoli ed "euro".	mattoni forati singoli ed "euro".	mattoni forati ispessiti
Per mattoni con vuoti orizzontali

Il grado di resistenza deve essere almeno:

Mattone cavo - M100;
- mattone pieno per pareti portanti - M 125, per pareti autoportanti - M100;
- per la realizzazione di camini - M200.

4) per resistenza al gelo - per gradi F25, F35, F50, F75, F100.

Il segno di resistenza al gelo indica il numero di cicli di gelo e disgelo alternati che un mattone deve sopportare in uno stato saturo d'acqua senza segni visibili di danneggiamento o distruzione (fessure, fessurazioni, scheggiature, scrostazioni):

Il mattone frontale deve avere un grado di resistenza al gelo di almeno F50 (in accordo con il consumatore, è consentito almeno F 35).

Durante la costruzione di camini, plinti e cantine, il grado di resistenza al gelo dei mattoni deve essere almeno F50.

5) divisione per densità media e caratteristiche termiche:

Classe di media densità	densità media, kg/m3	Gruppi per caratteristiche termiche	Coefficiente di conducibilità termica della muratura asciutto λ , W /(m °С)
	fino a 800	alta efficienza	Fino a 0,20
	801-1000	Efficienza migliorata	St. da 0,20 a 0,24
	1001-1200	Efficace	St. da 0,24 a 0,36
	1201-1400	Condizionalmente efficace	St. da 0,36 a 0,46
	S. 1400	Inefficace (ordinario)	St. 0.46

6) L'assorbimento d'acqua dovrebbe essere:

Mattone ordinario - almeno il 6%;
- mattone frontale - non meno del 6% e non più del 14%.

7) Attività specifica efficace dei radionuclidi naturali MA eff nei prodotti non deve essere superiore a 370 Bq/kg.

8) Il mattone di ceramica è un materiale da costruzione non combustibile.

Il simbolo per i mattoni in ceramica include:

• nome della specie;
• designazione della specie;
• designazione della lettera: R - privato, L - anteriore;
• designazione della dimensione;
• denominazioni: Po - corposo; Pu: cavo;
• grado di resistenza;
• segno di resistenza al gelo;
• classe di media densità;
• designazione standard - GOST 530-2007.

Per esempio:Mattone KORPO(KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007- è un simbolo per mattone ceramico ordinario (anteriore), solido, singolo, dimensione 1NF, grado di resistenza M100, classe di densità media 2.0, grado di resistenza al gelo F50.

NORMA INTERSTATALE

MATTONI E PIETRE

CERAMICA

CONDIZIONI TECNICHE

Mattoni e pietre in ceramica.

Data di introduzione 1996-07-01

1 SVILUPPATO DA JSC VNIIstrom im. P. P. Budnikov con la partecipazione di TsNIISK loro. V. A. Kucherenko, NIISF e JSC "Voronezhstroymaterialy" della Federazione Russa

INTRODOTTO dal Ministero delle Costruzioni della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione e la regolamentazione tecnica nelle costruzioni (MNTKS) il 19 aprile 1995

Nome dello stato

Nome dell'ente della pubblica amministrazione per la costruzione

Repubblica d'Armenia Repubblica di Bielorussia La Repubblica del Kazakistan Repubblica del Kirghizistan La Repubblica di Moldova la Federazione Russa La Repubblica del Tagikistan La Repubblica dell'Uzbekistan

Architettura di Stato della Repubblica di Armenia Ministero dell'edilizia e dell'architettura della Repubblica di Bielorussia Ministero delle Costruzioni della Repubblica del Kazakistan Gosstroy della Repubblica del Kirghizistan Ministero dell'Architettura della Repubblica di Moldova Ministero delle Costruzioni della Russia Gosstroy della Repubblica del Tagikistan Goskomarchitektstroy della Repubblica dell'Uzbekistan

3 ENTRATA IN VIGORE 1 luglio 1996 as norma statale della Federazione Russa con Decreto del Ministero dell'Edilizia della Russia del 5 dicembre 1995 n. 18-103

4 INVECE DI GOST 530-80

1 AREA DI UTILIZZO

Questa norma si applica ai mattoni e alle pietre in ceramica ottenuti mediante pressatura semisecca o stampaggio di plastica da rocce sedimentarie argillose e silicee (tripoli, diatomite) e rifiuti industriali (estrazione del carbone e preparazione delle ceneri di carbone) e cotti in forni.

I mattoni e le pietre vengono utilizzati per la posa di pareti esterne ed interne in pietra e muratura armata di edifici e strutture, nonché per la posa di fondazioni in mattoni pieni.

I requisiti di cui ai paragrafi 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, sezioni 5 e 6 sono obbligatori.

GOST 162-90 Calibri di profondità. Specifiche

GOST 427-75 Misurare i righelli di metallo. Specifiche

GOST 3560-73 Nastro da imballaggio in acciaio. Specifiche

GOST 3749-77 Squadre di calibrazione 90°. Specifiche

GOST 10354-82 Pellicola in polietilene. Specifiche

GOST 14192-77 Marcatura di merci

GOST 15846-79 Prodotti spediti nell'estremo nord e in aree difficili da raggiungere. Imballaggio, marcatura, trasporto e stoccaggio

GOST 18242-72 Controllo statistico di accettazione per attributo alternativo. Piani di controllo

GOST 18343-80 Pallet per mattoni e pietre ceramiche. Specifiche

GOST 25951-83 Film termoretraibile in polietilene. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti per l'edilizia. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30244-94 Materiali da costruzione. Metodi di prova di infiammabilità

3 PARAMETRI E DIMENSIONI PRINCIPALI

Tabella 1

In millimetri

Tipologia di prodotto	Dimensioni nominali secondo
Singolo mattone
Mattone spessorato
Mattone componibile dimensioni singole
Mattone di dimensioni modulari ispessito
Mattone ispessito con una disposizione orizzontale dei vuoti
Pietra di dimensioni modulari
Pietra di dimensioni modulari ingrandite
Pietra ingrandita
Pietra ingrandita con disposizione orizzontale dei vuoti
Nota - È consentito, previo accordo con il consumatore, produrre pietre ingrandite nelle dimensioni: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Gli scostamenti limite dalle dimensioni nominali in millimetri non devono superare:

Per prodotti di stampaggio plastica da loess, tripoli, diatomite

±7 ...................... in lunghezza

±5 ...................... in larghezza

Per prodotti di stampaggio plastica e stampaggio semisecco

±5 ..................... di lunghezza

±4 ..................... in larghezza

±3 ..................... di spessore - per mattoni

±-4 ..................... di spessore - per pietra

La deviazione dalla perpendicolarità delle facce in millimetri non deve superare:

±4 - per prodotti di stampaggio plastica da loess, tripoli, diatomiti;

±3 - per prodotti di stampaggio plastica e stampaggio semisecco.

3.3 Tipi e dimensioni

3.3.1. I mattoni singoli e ispessiti sono resi pieni (senza vuoti e con vuoti tecnologici, il cui volume non supera il 13%) e cavi, e le pietre sono solo cave. Le dimensioni, la forma e la posizione dei vuoti nel prodotto, nonché la vacuità del prodotto, sono riportate nell'Appendice A.

Lo spessore delle pareti esterne del manufatto cavo deve essere di almeno 12 mm.

I prodotti possono essere fabbricati con una diversa cavità, con un diverso numero e disposizione dei fori, fatti salvi i requisiti di 3.5, 4.3.

3.3.2 I vuoti nei prodotti devono essere posizionati perpendicolarmente o paralleli al letto e possono essere passanti e non passanti.

La larghezza dei vuoti a fessura non deve essere superiore a 16 mm e il diametro dei vuoti cilindrici passanti e la dimensione laterale dei vuoti quadrati non deve superare i 20 mm.

Per le pietre ingrandite sono ammessi vuoti (per la cattura durante la posa) con un'area della sezione trasversale dei vuoti non superiore al 13% dell'area di base.

Il diametro dei vuoti ciechi e le dimensioni dei vuoti orizzontali non sono regolati.

3.4 In base alla forza dei prodotti con vuoti posizionati verticalmente, vengono realizzati i gradi: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 e con vuoti posizionati orizzontalmente - 25, 35, 50, 100.

3.5 In base alla resistenza al gelo, i prodotti sono suddivisi in gradi: F15, F25, F35, F50.

3.6 La designazione simbolica dei prodotti ceramici dovrebbe consistere nel nome, tipo, marchio per resistenza e resistenza al gelo, la designazione di questo standard.

Esempi di leggende

Mattone solido in ceramica singola, grado di resistenza 100, grado di resistenza al gelo F15:

Mattone K - 10/1/15/GOST 530-95

Mattone cavo in ceramica monomarca forza 150, resistenza al gelo F15:

Mattone KP - 0 150/15/GOST 530-95

Mattone ceramico addensato con grado di resistenza 125, resistenza al gelo F25:

Mattone KP - U 125/25/GOST 530-95

Grado di pietra ceramica per forza 100, resistenza al gelo F15:

Pietra K-100/15/GOST 530-95

Grado di pietra ceramica ingrandita per forza 150, resistenza al gelo F15:

Pietra KUK -150/15/GOST 530-95

Pietra ceramica di dimensioni modulari del marchio per forza 175, per resistenza al gelo F15:

Pietra KM -175/15/GOST 530-95

Pietra ceramica ingrandita con disposizione orizzontale dei vuoti, grado di resistenza 50, resistenza al gelo F15:

Pietra KUG-50/15/GOST 530-95

Mattone ceramico addensato con disposizione orizzontale dei vuoti, grado di resistenza 100, resistenza al gelo F15:

Mattone KUG -100/15/GOST 530-95

4 REQUISITI TECNICI

4.1 I prodotti devono essere fabbricati in conformità ai requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Caratteristiche

4.2.1 Aspetto

4.2.1.1 La superficie dei bordi dei prodotti deve essere piana, le nervature devono essere diritte.

È consentito produrre prodotti con nervature verticali arrotondate con raggio di curvatura non superiore a 15 mm.

A seconda della consistenza della superficie (cucchiaio, adesivo) i prodotti possono essere lisci o ondulati.

4.2.1.2 Sul prodotto non sono ammessi difetti di apparenza, le cui dimensioni e numero superino quelli indicati nella Tabella 2.

4.2.1.3 Non sono ammesse inclusioni di calce che dopo la cottura a vapore dei prodotti provocano distruzione delle superfici e schegge con una profondità superiore a 6 mm.

Sulla superficie dei prodotti è consentita la presenza di schizzi nella dimensione maggiore da 3 a 10 mm, il numero non superiore a 3 pezzi.

4.2.1.4 La quantità di mezzo impasto in una partita non deve superare il 5%.

4.2.1.5 Non è consentito fornire al consumatore prodotti incombusti e bruciati.

Tavolo 2

Tipo di difetto	Numero di difetti
1 Interruzioni d'angolo da 10 a 15 mm di profondità
2 Costole ammaccate e opache con una profondità non superiore a 10 mm e una lunghezza da 10 a 15 mm
3 Fessure con una lunghezza fino a 300 mm lungo il letto di mattoni pieni e prodotti cavi non oltre fino alla prima fila di vuoti (profondità per l'intero spessore del mattone o 1/2 dello spessore del legame o cucchiaio faccia di pietre): sui lati del cucchiaio sui bordi del sedere

4.3 Il grado della pietra in termini di resistenza è impostato in base al valore della resistenza alla compressione e del mattone - in base al valore della resistenza alla compressione e alla flessione indicati nella tabella 3.

4.4 L'assorbimento d'acqua non deve essere inferiore all'8% per i mattoni pieni e inferiore al 6% per i prodotti forati.

4.5 La massa dei mattoni allo stato secco non deve superare i 4,3 kg, le pietre non devono superare i 16 kg.

È consentita, previo accordo tra il produttore e il consumatore, riflesso nel contratto di fornitura, la fabbricazione di pietre ingrandite di peso superiore a 16 kg.

4.6 I prodotti appartengono al gruppo di materiali da costruzione non combustibili secondo GOST 30244.

4.7 I prodotti destinati alla posa delle pareti esterne di edifici e strutture devono essere testati per la conducibilità termica secondo 6.7.

4.8 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali (Aeff) nei prodotti non deve superare i 370 Bq/kg.

4.9 Requisiti per materie prime e materiali

4.9.1 Le materie prime argillose utilizzate per la fabbricazione dei prodotti devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi vigenti.

I materiali utilizzati per la fabbricazione dei prodotti devono essere conformi ai requisiti degli attuali documenti normativi e tecnici per questi materiali, nonché alla documentazione tecnologica e garantire l'ottenimento di prodotti con le caratteristiche tecniche specificate.

Tabella 3

In megapascal (kgf/cmq)

Resistenza alla trazione

sotto compressione

quando si piega

tutti i tipi di prodotti

mattone pieno stampaggio plastica

mattoni semi-pressati e mattoni forati

mattone spessorato

Medio per 5 campioni

Il più piccolo per un singolo campione

Medio per 5 campioni

Il più piccolo per un singolo campione

Medio per

Il più piccolo per separato campione

Medio per 5 campioni

Il più piccolo per un singolo campione

Per mattoni e pietre con vuoti orizzontali

Nota - La resistenza alla flessione è determinata dall'area effettiva del mattone senza detrarre l'area dei vuoti.

4.10 Marcatura

4.10.1 I prodotti devono essere contrassegnati in ogni pacco, uno nella riga centrale.

4.10.2 Sulla superficie incollata del prodotto, viene applicata una vernice indelebile utilizzando uno stencil (timbro) o un'impronta del marchio durante il processo di fabbricazione, marchio del produttore.

4.10.3 Ogni pacco (pacchetto) deve avere un'etichetta di spedizione in conformità con GOST 14192.

5 REGOLE DI ACCETTAZIONE

5.1 I prodotti devono essere accettati dal controllo tecnico del produttore.

5.2 I prodotti sono accettati in lotti. Il volume del lotto è fissato nella quantità non superiore alla produzione giornaliera di un forno.

5.3 Il lotto deve essere costituito da prodotti della stessa tipologia, della stessa marca in termini di robustezza e resistenza al gelo.

5.4 Per verificare la conformità dei prodotti ai requisiti della presente norma, vengono effettuati collaudi di collaudo e periodici.

I test di accettazione vengono effettuati secondo i seguenti indicatori:

Aspetto (presenza di difetti estetici);

Dimensioni e correttezza della forma;

Peso del prodotto;

Resistenza alla compressione dei prodotti;

Resistenza alla flessione per mattoni di grado 75 e 100.

5.5 Le prove periodiche sono effettuate almeno una volta:

In due settimane - per determinare la presenza di inclusioni di calce;

Al mese - per determinare l'assorbimento d'acqua, la resistenza alla flessione dei mattoni di grado 125 e oltre;

In un quarto - per determinare la resistenza al gelo;

Per anno - per determinare A(eff) nel caso in cui non ci siano dati dal fornitore di materie prime sul valore di A(eff) nei materiali forniti.

Prove periodiche in termini di assorbimento d'acqua, resistenza al gelo vengono eseguite anche ogni volta che si modificano le materie prime e la tecnologia (composizione della carica, parametri di formatura, modalità di essiccazione e cottura), dalla presenza di inclusioni di calce - quando il contenuto di carbonato le inclusioni nelle materie prime argillose cambiano.

Vengono inoltre effettuati controlli periodici per la determinazione di A(eff) ad ogni cambio di materia prima.

La conducibilità termica dei prodotti viene determinata al momento della messa in produzione del prodotto, nonché ogni volta che cambiano le materie prime, le dimensioni e il numero dei vuoti.

5.6 Per l'accettazione e il collaudo periodico, i prodotti sono selezionati mediante selezione casuale da diversi punti del lotto nella quantità specificata in 5.7 e 5.8.

5.7 L'accettazione dei prodotti in termini di aspetto viene effettuata secondo un normale piano di controllo in due fasi in conformità con i requisiti di GOST 18242, mentre la dimensione del campione, i numeri di accettazione e rifiuto devono corrispondere a quelli indicati nella tabella 4.

Tabella 4

Dimensione del lotto	Fase di controllo	Misura di prova	Dimensione totale del campione	numero di accettazione	Numero di rifiuto

Per il controllo si assume un livello di accettazione di difettosità pari al 6,5%.

Il lotto è accettato se il numero di articoli difettosi nel campione per la prima fase è inferiore o uguale al numero di accettazione A(c) per la prima fase di controllo.

Il lotto non è accettato se il numero di prodotti difettosi è maggiore o uguale al numero di scarto R(e) per la prima fase di controllo.

Se il numero di prodotti difettosi nel campione per la prima fase di controllo è maggiore di A(c), ma inferiore a R(e), si procede al controllo della seconda fase, per la quale un campione della stessa dimensione è selezionato come nella prima fase di controllo.

Un lotto di prodotti è accettato se il numero totale di prodotti difettosi nei campioni della prima e della seconda fase è inferiore o uguale ad A(c). Il lotto non è accettato se il numero totale degli articoli difettosi nei campioni della prima e della seconda fase è uguale o superiore a R(e) per la seconda fase di controllo.

5.8 Per il controllo di accettazione e le prove periodiche, vengono prelevati alcuni campioni da un campione di prodotti che soddisfano i requisiti della presente norma in termini di aspetto, secondo la tabella 5.

Tabella 5

Nome dell'indicatore	Numero di campioni
Dimensioni e forma La presenza di inclusioni di calce Peso, assorbimento d'acqua Resistenza alla compressione: mattoni	10 (o 10 metà accoppiate)
Resistenza alla flessione dei mattoni Resistenza al gelo

5.9 Se, nel controllo delle dimensioni e della correttezza della forma dei prodotti selezionati dal lotto, c'è un prodotto che non soddisfa i requisiti della norma, il lotto viene accettato, se sono due, il lotto non è soggetto a accettazione.

5.10 Se si ottengono risultati insoddisfacenti durante il test dei prodotti per altri indicatori indicati nella tabella 5, ripetere il test dei prodotti per questo indicatore del doppio del numero di campioni prelevati da questo lotto.

Un lotto di prodotti è accettato se i risultati di prove ripetute soddisfano i requisiti della norma, in caso contrario il lotto non è soggetto ad accettazione.

5.11 Ciascun lotto di prodotti forniti deve essere accompagnato da un documento di qualità indicante:

Nome del produttore e (o) il suo marchio;

Nome e simbolo dei prodotti;

Numero e data di emissione del documento;

Numero di lotto e quantità di prodotti spediti;

Una massa di mattoni e pietre;

Assorbimento dell'acqua;

Resistenza alla flessione per mattoni di grado 75 e 100;

Attività efficace specifica dei radionuclidi naturali;

Conducibilità termica dei prodotti;

Designazione di questa norma.

6 METODI DI CONTROLLO

6.1 Le dimensioni dei prodotti, lo spessore delle pareti esterne, il raggio di arrotondamento degli angoli, il diametro dei vuoti cilindrici, la larghezza dei vuoti a fessura, la lunghezza delle fessure, la lunghezza e la profondità della scheggiatura e la smussatura dei prodotti sono misurato con un errore di 1 mm con un righello di metallo secondo GOST 427.

6.2 Per determinare la lunghezza e la larghezza dei prodotti, le misurazioni vengono prese in tre punti - lungo le costole e al centro del letto, lo spessore dei prodotti - nel mezzo del poke e del cucchiaio. Per i prodotti con angoli arrotondati, le misure sono prese a una distanza di 15 mm dalle nervature. Il risultato finale è la differenza tra il più grande e il più piccolo dei valori misurati.

La profondità della rottura e della smussatura degli angoli e delle nervature viene misurata utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162 o un quadrato secondo GOST 3749 e un righello secondo GOST 427 lungo la perpendicolare dalla parte superiore dell'angolo o bordo formato dal quadrato a la superficie danneggiata.

Per determinare la rottura delle nervature, viene determinata una sezione con una profondità di rottura non superiore a 10 mm, quindi viene misurata la lunghezza della rottura di questa sezione.

La lunghezza della fessura lungo il letto del prodotto viene misurata con un righello lungo la perpendicolare dal punto più distante della fessura fino alla sua intersezione con il bordo della faccia attraverso la quale passa.

6.3 Lo scostamento dalla perpendicolarità delle facce dei prodotti, riferito ad una lunghezza di 120 mm, si determina con un quadrato di acciaio applicandolo al cucchiaio e misurando lo spazio maggiore tra il poke e il bordo interno del quadrato con un errore di misura non superiore a 1 mm.

6.4 La resistenza alla compressione di mattoni e pietre e la flessione dei mattoni è determinata secondo GOST 8462.

6.5 La presenza di inclusioni di calce (dutik) è determinata dalla cottura a vapore dei prodotti in un recipiente.

Le immagini che non sono state esposte all'umidità vengono posizionate su una griglia posta in un recipiente con coperchio. L'acqua versata sotto la griglia viene riscaldata a ebollizione. L'ebollizione viene continuata per 1 h. I campioni vengono quindi raffreddati in questo recipiente chiuso per 4 h, dopodiché vengono rimossi e verificati per la conformità ai requisiti del 4.2.1.3.

6.6 La massa, la densità media, l'assorbimento d'acqua e la resistenza al gelo dei prodotti sono determinati secondo GOST 7025. L'assorbimento d'acqua viene determinato quando i campioni sono saturati con acqua a una temperatura di (20 ± 5) ° C a pressione atmosferica.

6.7 La conducibilità termica dei prodotti è determinata secondo GOST 26254 in condizioni di laboratorio in una camera climatica con mantenimento automatico della temperatura in zone fredde e calde di meno (30 ± 1) ° С e più (20 ± 1) ° С su grandi e piccoli frammenti di muro secondo 6.7.1 e 6.7.2.

6.7.1 Determinazione della conducibilità termica su un grande frammento di parete.

La conducibilità termica dei prodotti è determinata su un frammento di parete, la cui dimensione, tenendo conto dei giunti di malta, deve corrispondere a:

o pietre. Per i prodotti con una disposizione orizzontale dei vuoti, un frammento di spessore viene realizzato in due versioni: la prima proviene da una fila di prodotti incollata, la seconda da una fila di cucchiai;

Se l'altezza della muratura in mattoni o pietra non corrisponde all'altezza stabilita del frammento di parete, il frammento di muratura viene integrato dal basso e dall'alto con strati di malta da muratura, costituita da piccoli mattoni rotti e malta complessa in un rapporto da 50 a 50% in volume.

La posa di un frammento di parete viene eseguita con legatura a catena a fila singola su una malta complessa di marca 50 con una densità media di 1800 kg/m 3 di una composizione di 1: 0,9: 8 (cemento: calce: sabbia) in volume , su cemento Portland marca 400 con tiraggio a cono per prodotti corposi 12 -13 cm, per cavi - 9 cm.

La posa di un frammento di parete da manufatti ingranditi con intercapedini passanti maggiori di 20 mm viene effettuata riempiendo i vuoti con un efficace isolamento (aggregati porosi, polistirene espanso, calcestruzzo espanso, ecc.) oppure utilizzando una tecnologia che escluda il riempimento dei vuoti con malta da muratura.

Il frammento di parete fabbricato viene conservato per un mese in una stanza con una temperatura dell'aria di 15-20°C e un'umidità relativa del 40-60%.

Un frammento della muratura è installato nella camera climatica e le fessure lungo il contorno della camera sono sigillate con materiale termoisolante.

Cinque termocoppie sono installate sulle superfici interna ed esterna del frammento di parete: tre sulle superfici del cucchiaio e delle file di incollaggio e due sui giunti di malta orizzontali e verticali. Viene utilizzato un convertitore di flusso termico (contatore di calore) a sezione quadrata con lato pari alla somma dell'altezza di un elemento in muratura e dello spessore di un giunto di malta. Il contatore di calore è installato al centro del frammento di parete sulla superficie interna dell'elemento a cucchiaio in muratura, catturando metà dello spessore dei giunti di malta superiore e inferiore (Figura 1c).

a - un frammento della muratura; b - tipi di muratura nella traversa

sezione assonometrica (mattone singolo,

mattoni ispessiti, pietra)

c - la posizione del contatore di calore e delle termocoppie

1 - contatore di calore; 2 - termocoppia

Immagine 1 - Specifiche tecniche frammento di muratura

I test vengono eseguiti in condizioni di laboratorio secondo GOST 26254.

Per il contatore di calore e ciascuna termocoppia, determinare la media aritmetica delle letture nel periodo di osservazione

tenendo conto dell'area della barella e del bonder, sezioni misurate di muratura, sezioni verticali e orizzontali di giunti di malta, secondo la formula

dove F(i) - area del lotto, mq

Il valore sperimentale della conducibilità termica dei prodotti nella muratura allo stato attuale

Il coefficiente di incremento del valore della conducibilità termica in funzione del contenuto di umidità del materiale, assunto pari a: K = 0,09 - per prodotti con una densità media da 1200 a 1500 kg / m3;

K \u003d 0,11 - per prodotti con una densità media di St. da 1500 a 1700 kg/m3;

K \u003d 0,13 - per prodotti con una densità media di St. da 1700 a 1900 kg/m3

Per i prodotti con disposizione orizzontale dei vuoti, il risultato è il valore della conducibilità termica dei prodotti nella muratura allo stato secco, determinato dalla formula

6.7.2 Determinazione della conducibilità termica su un piccolo frammento di parete.

È consentito, secondo la metodologia dell'Istituto di ricerca di fisica delle costruzioni, determinare la conducibilità termica dei prodotti su un piccolo frammento di muro, costituito da 12 mattoni o pietre.

Prima del test, il frammento viene essiccato a peso costante, ricoperto di paraffina per proteggerlo dall'umidità durante il test.

È consentito non asciugare un frammento di parete a un peso costante, ma per determinare il contenuto di umidità del materiale dopo la fine del test in conformità con GOST 24816, i campioni di materiale dopo il test vengono prelevati con un ponticello da un frammento di parete dal posizione del contatore di calore.

Un frammento della muratura è posto nell'apertura di una zona di sicurezza staccabile realizzata con un materiale simile per proprietà termofisiche ai prodotti testati. La zona di sicurezza, insieme al frammento in studio, è aggraffata con un telaio di montaggio e installata in una parete che separa la camera climatica in zone calde e fredde. Il convertitore di flusso di calore (contatore di calore) e i termometri termoelettrici sono installati secondo la Figura 1. I test vengono eseguiti in condizioni di laboratorio secondo GOST 26254, vengono misurati il ​​valore della densità del flusso di calore (q) e le differenze

temperature

Il valore sperimentale della conducibilità termica è calcolato dalla formula (2), la conducibilità termica dei prodotti in muratura allo stato secco è calcolata dalla formula (3) della presente norma.

Per i prodotti con una disposizione orizzontale dei vuoti, si assume come risultato il valore di conducibilità termica calcolato secondo la formula (4) della presente norma.

6.8 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali è determinata secondo GOST 30108 su prodotti posti in sacchi o su pallet con travestimento "su dado".

7 TRASPORTO E STOCCAGGIO

7.1 Il trasporto di prodotti deve essere effettuato utilizzando pallet del tipo "POD" secondo GOST 18343 come mezzo di imballaggio.

7.2 Il trasporto di prodotti su strada, ferrovia e acqua deve essere effettuato secondo quanto previsto dalla documentazione normativa vigente per ciascuna modalità di trasporto.

7.3 Il trasporto di prodotti nelle regioni dell'estremo nord e nelle aree difficili da raggiungere viene effettuato in conformità con i requisiti di GOST 15846.

7.4 Il carico e lo scarico dei colli di prodotti deve essere effettuato in modo meccanizzato mediante appositi dispositivi di presa del carico.

7.5 Non è consentito caricare prodotti sfusi (lancio) e scaricarli per caduta.

7.6 Sui pallet, i prodotti devono essere impilati a "spina di pesce" o "su una trafila" e "su un bordo" con una medicazione incrociata. La massa di un pacco non deve superare 0,85 tonnellate.

7.7 I pacchi di mattoni posati con reticolazione devono essere imballati con nastro metallico secondo GOST 3560 o film termoretraibile secondo GOST 25951 o film estensibile secondo GOST 10354.

7.8 I prodotti devono essere immagazzinati in pacchi su pallet in conformità con GOST 18343 separatamente per marchi e tipi in pile continue a nastro singolo in un livello. È consentito installare i pacchetti uno sopra l'altro non superiori a due livelli.

7.9 È consentito stoccare prodotti su superfici piane con superficie dura in pile a nastro singolo in colli senza pallet.

E DIMENSIONI DEI PRODOTTI DI ESTRUSIONE

Figura A1 - Mattone Figura A2 - Mattone

con 19 vuoti con 32 vuoti

(vuoto 13%) (vuoto 22%)

Figura A3 - Mattone con 21 vuoti

(vuoto 34%, 45%)

Figura A4 - Mattone Figura A5 - Mattone

con 18 vuoti con 28 vuoti

(vuoto 29%, 38%) (vuoto 32%, 42%)

Figura A6 - Pietra Figura A7 - Pietra

con 7 vuoti con 18 vuoti

(vuoto 25%, 33%) (vuoto 27%, 36%)

Figura A8 - Pietra con 21 fori Figura A9 - Pietra con 28 fori

(vuoto 34%, 45%) (vuoto 32%, 42%)

MATTONE STAMPATO

Figura A10 - Mattone con 8 fori ciechi

(vuoto 11%)

Figura A11 - Mattone con 3 fori passanti

(vuoto 2,25%)

Figura A12 - Mattone con 8 fori passanti

(vuoto 6%)

Figura A13 - Mattone con 11 fori passanti

(Vuoto 8,2%)

Figura A14 - Mattone con 17 fori passanti

(Vuoto 12,7%)

MATTONI E PIETRE DA ESTRUSIONE

Figura A15 - Mattone con 6 Figura A16 - Mattone con 6

Vuoti orizzontali vuoti orizzontali

Figura A17 - Pietra c 11 Figura A18 - Pietra c 3

Vuoti orizzontali vuoti orizzontali

Figura A19 - Pietra con 30 vuoti e un vuoto

Per la presa durante la posa (cavità 45%)

Figura A20 - Mattone con 8 vuoti

(vuoto 20%)

Figura A21 - Mattone con fori quadrati

(vuoto 33%)

Figura A22 - Pietra con vuoti quadrati

(vuoto 33%)

PIETRE RIGIDE PER MURATURA

UNA PIETRA DI SPESSORE

Figura A23 - Pietra con cavità del 45%.

Figura A24 - Pietra con cavità del 55%.

PIETRE RIGIDE PER MURATURA

PARETI SPESSORE UNA PIETRA

Figura A25 - Pietra con cavità del 45%.

Figura A26 - Pietra con cavità del 55%.

Figura A27 - Pietra con cavità del 55%.

APPENDICE B

(informativo)

BIBLIOGRAFIA

Il testo del documento è verificato da:

pubblicazione ufficiale

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