Nome della posizione

unità di misura

Volume

Prezzo

Totale

Materiale

Lavori

Fondazione

Rimozione degli assi, layout per la fondazione

Realizzazione di un sito per la fondazione, scavo

Installazione di una base in sabbia e ghiaia con un costipatore

Installazione di una fondazione a nastro monolitico in calcestruzzo

Muro di mattoni posa dal livello del suolo a 0,00 contrassegno

Dispositivo di sovrapposizione a 0.00

Implementazione dell'isolamento laterale del rivestimento

Totale

Materiali usati

Rinforzo sul telaio di fondazione

Cemento commerciale

Mattoni da costruzione

Pietrisco di granito, sabbia

Mastice bituminoso polimerico

impostare

Totale

16 752,57

Nome della posizione

unità di misura

Volume

Prezzo

Totale

Materiale

Lavori

Costruzione di esterni e pareti interne case con solai in cemento armato

La costruzione di pareti esterne ed interne da un blocco di silicato di gas

Rivestimento di facciata esterna

Costruzione di pareti interne da mattoni da costruzione

Costruzione di camini e condotti di ventilazione da mattoni da costruzione

Installazione di una cintura monolitica armata sotto solette

Produzione e installazione di vettori travi metalliche sotto i pavimenti

Installazione di architravi in ​​cemento armato

Installazione del soffitto a livello di 3,20

Totale

17 678,6

Materiali usati

Blocca il silicato di gas

Singolo rosso mattone davanti

Mattone in ceramica massiccia e scanalata

Solai in cemento armato

Cemento commerciale

Maglioni

Laminati, acciai ad alto profilo, profilati, raccordi

Malta da muratura, legname

impostare

Totale

33 036,7

Nome della posizione

unità di misura

Volume

Prezzo

Totale

Materiale

Lavori

Installazione della parte a traliccio del tetto con rivestimento di finitura tetto morbido("Katepal", "Ruflex", "Tegola")

Installazione di travi di solaio in legno a quota 6.20

Montaggio struttura del tetto con cassa

Dispositivo impermeabilizzante

Installazione di compensato resistente all'umidità

Installazione del substrato

Installazione su tetto morbido

Totale

14 822,8

Materiali usati

Legname da taglio

Pellicola impermeabilizzante

Compensato o OSB

Substrato impermeabilizzante

Tetto morbido

Ancoraggi, chiodi, viti, bulloni, ecc.

Totale

Costo totale del lavoro

39 082,6

Costo totale dei materiali

59 649,28

Totale stimato

98 731,88

Nome della posizione

unità di misura

Quantità

Preventivo per lavoro

Costo del lavoro

Prezzo materiale

Costo dei materiali

Opere geodetiche

Decantazione, livellamento, sviluppo e scavo

Compattazione manuale del terreno

Dispositivo per la preparazione di sabbia e ghiaia da 30 cm di spessore con costipatore

Colata di fondazione

Installazione di impermeabilizzazione orizzontale (2 strati di idrostekloizol)

Installazione di impermeabilizzazione verticale dei muri di fondazione (bitume caldo 2 volte)

riempimento

cassaforma

Rinforzo delle fondamenta (lavoro)

Rinforzo della fondazione (materiale)

Colata di fondazione

Basamento monolitico in cemento armato, pareti, cintura superiore armata, sezioni monolitiche di solai

Nome della posizione

unità di misura

Quantità

Preventivo per lavoro

Costo del lavoro

Prezzo materiale

Costo dei materiali

Installazione di solai

Realizzazione terrazze e portici

Realizzazione di facciate e pareti portanti

Isolamento delle pareti

Installazione di soffitti monolitici

Il dispositivo di rampe monolitiche di scale e piattaforme

Installazione di elementi del tetto con listelli

Soluzioni antisettiche

Installazione a tetto

Isolamento di rivestimenti e soffitti con isolamento

Dispositivo barriera al vapore idro

Intonacatura della facciata lungo la griglia e le pendenze

Intonacatura di alta qualità di soffitti, pareti all'interno di edifici su una griglia fino a 2 cm di spessore

Installazione di doppio finestre con doppi vetri in plastica, profili KBE, davanzali, riflusso

Installazione di blocchi per porte in metallo (set)

Finitura zoccolo

Totale

46 994,9

62 979,4

Totale stimato

109 974,3

Nome della posizione

unità di misura

Quantità

Preventivo per lavoro

Costo del lavoro

Prezzo materiale

Costo dei materiali

Partizioni interne secondo il progetto

Posa di partizioni interne secondo progetto

blocco di cemento espanso

Rete di rinforzo

Dispositivo per porte

Angolo metallico per aperture

Totale

Struttura del tetto

Trave 200 x 150 mm

Ruberoid

Installazione del sistema a traliccio

Trave 200 x 50 mm

Trave 150x150 mm

Trave 100x100 mm

Trave 150 x 50 mm

Installazione di listelli e coperture provvisorie

Legname (tavola 150 x 30 mm)

Ruberoid

Totale

Totale opere e materiali

20 148,85

18 756,6

Totale stimato

Durante la costruzione, così come da altri materiali, è necessario avvicinarsi correttamente alla scelta dei costruttori per la muratura, per non perdere in qualità e prezzo.

Qual è il prezzo della muratura da blocchi di cemento espanso?

Il costo di questo lavoro, così come per altri materiali, è fissato non inferiore al costo del materiale. Ad oggi, i prezzi per un cubo di blocchi di argilla espansa partono da 800 rubli e terminano a più di 2000. Ma il costo della posa di blocchi di argilla espansa per alcune aziende supera i 3.000 rubli. Di conseguenza, sorge la domanda, quanto vale davvero?

Alcune aziende aggiungono valore per il loro prestigio e fama, ma la qualità del lavoro potrebbe non differire da quelle aziende che forniscono la posa di blocchi di cemento e argilla espansa al prezzo del loro costo.

Sarà meglio se tu stesso acquisti a un prezzo a te favorevole e poi cerchi specialisti disposti a lavorare per questo prezzo, che ti aiuterà a evitare il momento in cui ti viene detto un prezzo, ma in realtà è meno. Inoltre, le grandi aziende collaborano con determinati fornitori, il che può gonfiare i prezzi.

I prezzi per la posa di blocchi di cemento in argilla espansa hanno una vasta gamma e sono progettati per qualsiasi budget. Non dovresti chiamare subito le grandi aziende, perché tra quelle che offrono prezzi bassi, può anche essere bravi specialisti. Ed è meglio consultare persone che l'hanno già riscontrato e saranno in grado di consigliarti persone fidate.

video

Calcolo materiale

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:188,188,0,290;188,290,63,63;0,188,108,108;188,290,147,147|1127:227,147;227,63|1327:163,63;163,117|2244:0,41;0,170;290,200|2144:80,0;80,290;217,290|2417:290,23|1927:220,-20

RUB 1.429.890,0

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Calcolo del costo del lavoro

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Esempio di layout 10x10 m per il calcolo	Schema strutturale
		1. Blocco in cemento espanso d=400mm; 2. Isolamento minerale lastra d=100mm; 3. Fronte mattone d=120mm; 4. Canale di ventilazione d=20-50mm; 5. Massetto in cemento armato h=200mm; 6. Inserto termico in schiuma d=30-50mm; 7. Soffitti con travi in ​​legno d=150-250mm; 8. Fogli di cartone ondulato; 9. Fondazione realizzata in monolitico lastra di cemento h=1,8 m;

Parete in calcestruzzo argilloso con rivestimento in laterizio e isolamento termico intercalare

Muratura in blocchi di cemento argilloso

La conducibilità termica calcolata della muratura dai lati in argilla espansa è 1,5 volte inferiore a quella della facciata da mattone di clinker di uguale spessore, ad un prezzo di vendita simile.

La principale differenza tra i blocchi di cemento argilloso sta nelle loro sorprendenti caratteristiche idrorepellenti: in condizioni di umidità assoluta, il materiale argilloso espanso in cemento assorbe l'umidità tre volte meno del silicato gassoso. Questo è così importante, poiché il parametro di assorbimento dell'umidità influisce gravemente sulle caratteristiche di isolamento termico del materiale della parete in varie zone climatiche.

In apparenza, si tratta di pietre da muratura leggere, con un volume di sette mattoni ordinari, realizzate con il metodo della vibrostampaggio volumetrica da una miscela di cemento e ceramsite.

I blocchi di argilla espansa hanno guadagnato grande popolarità per la costruzione individuale, grazie alla loro elevata resistenza, igiene e sicurezza antincendio. In paesi come Repubblica Ceca, Svezia, Germania, Paesi Bassi, Finlandia, Norvegia, almeno il 40% degli edifici è stato costruito con blocchi di cemento espanso.

• Poiché il trasferimento di umidità attraverso il mattone è più forte di quello del calcestruzzo di argilla espansa, lo spazio soffiato tra i blocchi di argilla espansa e muratura di fronte(in assenza di un componente termoisolante da lana minerale) non è fatto.
• Nella variante in cui lo strato termoisolante della parete è polistirene estruso “non traspirante” (ad esempio marchi: Technoplex, Styrofoam, Primaplex, Polyspen, Teplex, Styrodur, Penoplex, Ursa XPS), è inutile eseguire un intercapedine ventilata tra blocchi di calcestruzzo in argilla espansa e muratura di rivestimento, ma dovrà essere montato uno strato di barriera al vapore dall'interno della casa e realizzare comunque un sistema di ventilazione forzata o riscaldamento dell'aria.
• Poiché per un soggiorno confortevole non bastano quaranta centimetri di calcestruzzo in argilla espansa, una soluzione ragionevole sarebbe quella di isolare la struttura muraria in calcestruzzo in argilla espansa con uno strato isolante rigido in lana minerale, ad esempio: P- 125, Rockwool, Knauf, Isover, Izorok, PZh-200, Izomin, Ursa, P-175, con una sezione di 10 cm, seguito dal dispositivo (attraverso il traferro) dello strato anteriore. In questo caso si ottiene una struttura permeabile all'umidità, che consente alla casa di effettuare la libera rimozione dei fumi sulla strada.
• Un installatore qualificato posa circa tre metri cubi di blocchi di argilla espansa per turno, che è tre volte la produttività dei lavori in muratura, e il consumo miscela di cementoè ridotto del 60%.
• Sulla fila superiore di blocchi di argilla espansa, in preparazione del cassero a listoni, viene realizzata una cintura in cemento armato di 200 mm di spessore. Sul manto stradale il riempimento in cemento armato è coibentato con un inserto da 5 cm in schiumato estruso.

rivestimento in mattoni

È innegabile che mattone faccia a vista- il materiale da costruzione più popolare per la costruzione di una casa, che, oltre al classico esterno, ha un debole assorbimento di umidità (circa il sei percento) e un'elevata resistenza al gelo (fino a 100 periodi di gelo-disgelo), che determina la vita a lungo termine di edifici in pietra. Tra i mattoni faccia a vista si producono, oltre a quelli usuali, mattoni smaltati, clinker e figurati.

Attualmente in vendita facciata in mattoni vari profili (tondi, rettangolari, bisellati, cuneiformi) e texture (ondulati, ruvidi, lisci, scheggiati), oltre che colori (dal bianco-giallo al terracotta), che consentono di realizzare diverse innovative fantasie architettoniche.

Se si sta progettando una variante in muratura con uno strato termosaldante in fibra minerale, le principali fasi di lavoro per la realizzazione di una parete multistrato sono:

• Un muro è costituito da blocchi di argilla espansa di 40 cm di spessore su un impasto di sabbia-cemento.
• Con un intervallo da tre a quattro file di blocchi di cemento espanso e spazi vuoti di 100 cm, vengono posate speciali aste di fissaggio flessibili con un morsetto rotondo, marca BPA-300-6-2P ("Galen"), per vestirsi con rivestimento decorativo, inoltre, vengono rinforzate con armatura le intersezioni delle murature, i luoghi di appoggio dei ponticelli, le successive cinque/sei file di blocchi di argilla espansa.
• Pezzi di protezione termica in basalto senza spazi vuoti sono attaccati alle aste di fissaggio in uscita e stabilizzati con morsetti.
• Sulla superficie esterna della protezione termica, è anche desiderabile installare un film di diffusione per la protezione contro il soffiaggio, come Yutavek, Isospan, Tyvek.
• È realizzato in muratura faccia a vista di 1/2 mattone, collegata alla parete interna con l'ausilio di predisposte bocchette di rinforzo.

Sottofondo in calcestruzzo a soletta con fascia monolitica in calcestruzzo

La fondazione della soletta viene eseguita sull'intera area della struttura sotto forma di una solida soletta in cemento armato e può essere in forma interrata o interrata.

Durante l'approfondimento, una lastra monolitica funge da base, sulla quale vengono erette le pareti laterali della fondazione, che formano il livello del seminterrato. In alto livello acque sotterranee, le parti perimetrali della fondazione devono essere disposte sotto forma di un nastro inestricabile in cemento armato, utilizzando misure impermeabili: incollaggio, rivestimento, impregnazione.

La soletta di fondazione fuori terra viene utilizzata nella costruzione di abitazioni di pochi piani, su terreni deboli: torbiere, ricoltivate, sfuse, nonché in acque sotterranee poco profonde. Questa fondazione è adatta per la costruzione di villette estive che non contengano una parte alta del seminterrato della fondazione e della cantina.

In una situazione in cui una soletta monolitica viene posata sopra il livello di congelamento del terreno, mentre il lato superiore della soletta di fondazione viene utilizzata come base per il pavimento dell'area residenziale, è necessaria la protezione termica del terreno sotto il soletta di fondazione e sotto la zona cieca.

La soluzione ottimale è considerata l'installazione di uno strato di schiuma estrusa (come: Styrodur, Primaplex, Ursa XPS, Teplex, Styrofoam, Technoplex, Polyspen, Penoplex), perché altri agenti termoisolanti: granuli di argilla espansa, schiuma granulare , fibra di basalto - attinge acqua in breve tempo, il che porta ad una rapida diminuzione della loro resistenza termica in terreno umido.

La sequenza standard per la produzione di una fondazione a lastra singola con pareti verticali a forma di perimetro continuo in calcestruzzo:

• All'inizio, uno strato di terra viene scavato fino al segno pianificato.
• La preparazione del pietrisco viene versata sul substrato preparato, frazioni 40/60, con uno strato di 150-200 mm, e accuratamente speronata.
• Viene realizzato un riempimento di sabbia cemento, alto 5 cm.
• Viene posata una membrana impermeabile con un margine perimetrale fino a 2000 mm, per l'impermeabilizzazione verticale del lato del basamento di fondazione.
• Al fine di proteggere il film antiumidità da possibili danneggiamenti durante la posa della gabbia di armatura, lungo l'impermeabilizzazione viene posato un secondo strato di malta, alto circa 4 cm, lungo il cui perimetro sono posti dei pannelli di cassero lungo lo spessore del lastra di fondazione.
• La piastra fusa è rinforzata con due file di ferri saldati di diametro Ø14 tipo AII-AIII con celle di 20x20 cm.
• Per la fondazione della soletta è consentita solo una miscela di calcestruzzo pronta, grado M300, classe B22.5, fornita da un miscelatore.
• Con uno sfalsamento fino a 25 cm dal contorno della soletta di fondazione, i pannelli di cassaforma sono posizionati all'altezza delle pareti verticali sotto forma di un solido anello in cemento armato,
• Nella forma finita per il getto, viene posata una struttura di rinforzo, dal rinforzo del tipo A300 Ø10, e viene realizzato il calcestruzzo.
• periodo di stagionatura malta cementizia(quando è necessario effettuare la spellatura) dura circa 1 mese, con una temperatura di almeno più 10-15 gradi. .

Pavimento in travi di legno

Nella costruzione individuale, i pavimenti con travi in ​​legno sono principalmente popolari, a causa dell'economicità e della praticità della loro implementazione.

Fin dall'antichità, il legname di specie di conifere (larice, pino, abete rosso) con un contenuto di umidità volumetrica inferiore al 14 percento è stato utilizzato per i soffitti con travi fin dall'antichità. In termini di resistenza alla flessione, la trave più duratura è una traversa con una proporzione della sezione trasversale di 7: 5 (ad esempio, 0,14x0,10 m).

Quando si progetta un solaio con travi in ​​legno, è necessario utilizzare schemi speciali che tengano conto della dipendenza delle dimensioni della struttura della trave dal carico e della distanza tra le strutture portanti; è inoltre consentito basarsi sulla regola semplificata secondo cui la larghezza della trave deve essere almeno 0,042 della larghezza della stanza e lo spessore - 5 ÷ 10 cm, con intervalli di travi alternate di 500 - 1000 mm e un carico di 150 kgf / m².

Per un'opportuna sostituzione di travi di una determinata dimensione, è consentito l'utilizzo di tavole martellate, mantenendo inalterata la sezione trasversale complessiva.

Sfumature caratteristiche dell'installazione di un pavimento in legno con travi:

• Le estremità delle tavole delle travi sono tagliate con un'inclinazione di circa 60 gradi, trattate con un composto anti-rot (Cofadex, Holzplast, Teknos, Biofa, Aquatex, Tex, Biosept, Dulux, Pinotex, Senezh, Kartocid, Tikkurila, KSD) e avvolto con carta da copertura, lasciando l'estremità tagliata aperta, per prevenire il probabile danno da marciume, che si verifica quando l'umidità in una nicchia di mattoni.
• nelle case fatte di tronchi, i bordi delle travi delle travi vengono tagliati a forma di cono e quindi martellati nell'apertura preparata dell'ultimo tronco per l'intero spessore del tronco del muro.
• Le travi sono distanziate dalla parete di almeno 50 mm e la rientranza tra le travi e il canale del forno deve essere superiore a 0,40 m.
• Tradizionalmente, nelle strutture in mattoni e blocchi, i bordi delle travi si trovano nelle scanalature della muratura in cui l'umidità si condensa, quindi, tra il muro e i tagli delle estremità delle travi, viene realizzata una fessura non riempita per la ventilazione e con la profondità ammissibile della scanalatura, è anche disposto un inserto termoisolante.
• L'installazione delle travi avviene nella seguente sequenza: prima la prima e l'ultima, quindi, con la regolazione in base alla livella, tutte le restanti. I tronchi devono essere avvolti sul muro di almeno 150-200 mm.

Il rivestimento dell'ultimo piano è coibentato con l'installazione di una pellicola a prova di vapore sotto l'isolante, non è necessario isolare il sormonto interpiano e il pavimento del primo piano è isolato termicamente con l'installazione di uno strato barriera al vapore sopra l'isolamento.

Se il problema della resistenza strutturale dei solai interpiano con travi in ​​legno, di norma, viene risolto semplicemente aumentando l'altezza delle travi e il loro numero, allora con la protezione antincendio e con protezione acustica la situazione sembra più complicata.

Una delle opzioni per migliorare le prestazioni acustiche e antincendio dei solai interfloor con travi in ​​legno consiste nei seguenti passaggi:

• Sulla superficie inferiore delle travi, ad un angolo di 90 gradi, su morsetti elastici, dopo 300-400 mm, vengono fissati dei listelli, su cui è orlato un soffitto in cartongesso dal basso.
• Sopra la cassa completata, viene posato un tessuto in fibra di vetro e fissato alle travi con una graffatrice, su cui è strettamente posato l'isolamento in fibra di basalto della lastra, come: Rockwool, Knauf, Ursa, Izorok, Izomin, Isover, con uno strato di 50 mm, con sormonto ai lati delle travi del solaio.
• Dal lato del piano successivo, sui tronchi viene montato uno strato di truciolare (16 ÷ 25 mm), quindi uno strato di lana minerale di maggiore densità (2,5 ... 3,0 cm) e vengono nuovamente disposti fogli di compensato del sottopavimento .

Tetto profilato in metallo

Rispetto a un tetto in tegole metalliche, i principali vantaggi di un tetto ondulato si esprimono in costi accessibili e facilità di costruzione.

Materiale profilato: si tratta di fogli di ferro profilato con rivestimento colorato in poliestere, a forma di meandro, offerti con marchi come C-21, H60, H57, B-45, HC44, H44, HC18, MP-35, HC35, dove i numeri indicano l'altezza del profilo.

Per decorare il tetto, viene utilizzata una pavimentazione profilata con un'altezza d'onda di almeno 18 mm per creare la rigidità necessaria e risparmiare sulle travi di rivestimento. La pendenza consigliata del tetto è superiore a 8 gradi.

La copertura è installata su una solida struttura composta da gambe a travetto e rivestimento in assi.

Durante la costruzione di edifici privati, viene solitamente progettato uno schema a 2,3 campate con pareti portanti medie e travi inclinate.

I talloni delle travi sono installati sul Mauerlat con una sezione di 100x100 ... 150x150 mm; la distanza tra le gambe della trave è solitamente selezionata nell'intervallo 600 ... 900 mm con una sezione trasversale di travi della trave 50x150 ... 100x150 mm.

• Coperture a base di lamiere profilate, come tutte le altre copertura in ferro, nei casi di sistemazione di un sottotetto coibentato, provoca l'uso di materiale impermeabile sottotetto, come: Stroizol SD130, Yutavek 115.135, Izospan, Tyvek, TechnoNIKOL, che scherma lo strato termoisolante dalla condensa.
• La membrana resistente all'umidità viene stesa orizzontalmente, dal basso verso l'alto, con un cedimento di circa 2 cm tra le travi e una sovrapposizione tra i livelli di 100-150 mm, quindi sigillando la linea di collegamento con nastro adesivo.
• Per escludere le giunzioni interfilare, l'altezza del tessuto ondulato è determinata pari alla stessa spalla della superficie a falde, con un'aggiunta di 20 ÷ 30 cm, tenendo conto dello sbalzo inferiore.
• La distanza tra gli arcarecci è determinata dalla sezione della lamiera profilata e dalla pendenza della pendenza del tetto: se la pendenza è superiore a 15 ÷ 17 gradi e il tipo di profilo è C-8 ÷ C-25, allora il passo di il posizionamento della struttura delle stecche sarà di 0,4 metri, e per la nomenclatura C-35-C -44 - sarà di 0,7-1,0 m.
• Per evitare il sollevamento di lamiere profilate sotto i carichi del vento, si consiglia di posarle dalla zona inferiore della parte terminale del tetto, opposta alla direzione del vento principale.
• I fogli ondulati sono fissati alle tavole della cassa con viti autofilettanti zincate, lunghe 28 ÷ 40.Ø4,8 mm, con rondelle di gomma, attraverso il fondo dell'onda, e la cresta, al contrario, nella linea superiore del profilo. Lungo la linea della cornice, il fissaggio avviene su tutte le deviazioni del rilievo del profilo e la velocità di utilizzo di viti autofilettanti viene portata fino a 8 unità. per metro quadrato di tetto.
• La sovrapposizione longitudinale dei fogli profilati deve essere eseguita in 1 ondulazione, tuttavia, con un angolo del tetto fino a 12 gradi. - in due ondate.

Rispetto ad altri tipi di calcestruzzo leggero, il calcestruzzo argilloso espanso ha trovato un uso più ampio, grazie alla capacità di sintetizzare ghiaia argillosa espansa da materie prime argillose. Questo è vantaggioso da un punto di vista economico; Ha un'elevata resistenza con bassa conduttività termica.

Quando si sceglie una composizione, è necessario comprendere la classificazione del calcestruzzo, che eviterà errori.

Il calcestruzzo di argilla espansa (GOST) in base alle sue proprietà fisiche e tecniche e allo scopo è suddiviso in:

• termoisolante - peso volumetrico materiale secco 300-900 kg/m³, conducibilità termica fino a 0,2. Non ci sono requisiti per un'elevata resistenza al materiale, il peso volumetrico dipende dalla qualità dell'argilla espansa. Per implementare un tipo termoisolante a bassa densità apparente (150-200 kg / m³), ​​vengono utilizzate le frazioni più grandi e leggere da 20-40 mm o più, dopo di che cemento argilloso espanso a poro largo 350-400 kg / viene prodotto il m³;
• strutturale e termoisolante: il peso volumetrico è 700-1400 kg / m³, al materiale è assegnata una resistenza di grado M35 / M50 / M75. Una maggiore resistenza rispetto al tipo precedente, insieme a una bassa conducibilità termica (fino a 0,5), ne consente l'uso negli involucri edilizi;
• strutturale - il peso volumetrico raggiunge 1700 kg / m³, resistenza alla compressione - 400 kg / cm². Può essere rinforzato con armature precompresse o convenzionali.

Un buon calcestruzzo di argilla espansa dovrebbe essere viscoso e fluido allo stesso tempo. La quantità di acqua e plastificanti inclusi nella composizione è determinata empiricamente

Gradi di calcestruzzo argilloso

Molto spesso vengono utilizzati diversi tipi di materiale principali: M100 / M150 / M200 / M300. Sono utilizzati con successo per la costruzione di pareti, pavimenti a getto, produzione di pannelli, blocchi, lastre per pavimenti.

M100 - caratteristiche:

• classe di resistenza al gelo - F50 - F100;
• classe di resistenza all'acqua - W2 - W4;
• densità media - D900 - D1300;
• classe di resistenza B7.5.

Il calcestruzzo in argilla espansa di questo grado viene utilizzato nella costruzione di edifici residenziali bassi, per l'isolamento di strutture di recinzione, per la disposizione di soffitti, pavimenti monolitici e per il getto di massetti.

M150 - caratteristiche:

• classe di resistenza al gelo F75 - F100;
• classe di resistenza all'acqua - W4;
• densità media D1000 - D1500;
• classe di resistenza - B10 - B12.5.

Il materiale viene utilizzato per la realizzazione di strutture di chiusura e portanti, nella produzione di blocchi e pannelli per pareti. Il calcestruzzo è resistente alle variazioni di temperatura e agli agenti chimici.

M200 - caratteristiche:

• classe di resistenza al gelo F100;
• classe di impermeabilità W4;
• densità media D1600;
• classe di resistenza B5.0.

Il marchio è utilizzato per la produzione di pavimenti e blocchi leggeri. Il materiale è resistente all'umidità e ai processi chimici.

Requisiti per materiali e materie prime

La composizione della miscela di calcestruzzo di argilla espansa dovrebbe essere formata sulla base di materie prime di alta qualità, le cui caratteristiche sono normalizzate da GOST:

• per la fabbricazione di pietre si consiglia di utilizzare cementi conformi alla norma (10178/22266/25328), cementi Portland colorati e bianchi (15825/965).

Per le pietre in calcestruzzo leggero, gli aggregati grandi e piccoli sono:

• pietrisco, sabbia, ghiaia (9757);
• cenere volante (25818);
• sabbie e pietrisco da scorie di metallurgia non ferrosa e ferrosa (5578), porose da rocce 22263), perlite espansa (10832);
• miscele per cogeneratori di ceneri e scorie (25592);
• sabbia frantumata e naturale (8736).

Nonostante le caratteristiche del calcestruzzo in argilla espansa, non può essere utilizzato per la realizzazione di fondazioni portanti interrate, anche con bassi carichi di progetto.

Per le pietre di calcestruzzo a grana fine e pesante, come riempitivo viene utilizzato quanto segue:

• ghiaia e pietrisco da rocce dense (8276);
• miscele di ceneri e scorie da CHPP (25592);
• sabbie e pietrisco da scorie di centrali termoelettriche, scorie di metallurgia non ferrose e ferrose;
• sabbie da vagli di frantumazione o loppa granulare naturale e d'altoforno, secondo la vigente documentazione normativa.

*tra parentesi è il numero dello standard statale corrispondente.

Il calcestruzzo argilloso espanso (GOST 25820 2000) è realizzato con la partecipazione di aggregati grossolani, la cui frazione corrisponde a 10 mm per un modulo cavo, 20 mm per una pietra solida. Se nella composizione vengono introdotti additivi chimici, il loro rapporto proporzionale viene determinato empiricamente. Se è necessario ottenere blocchi colorati si utilizzano pigmenti di origine inorganica.

La composizione effettiva del calcestruzzo argilloso espanso, proporzioni in autocostruzione formato direttamente sul luogo di lavoro. Vengono prese in considerazione le proprietà del materiale utilizzato: dimensione delle particelle, umidità, ecc.

Esistere raccomandazioni generali da tenere in considerazione:

• per aumentare le caratteristiche di resistenza e il modulo di elasticità, nella composizione viene introdotta sabbia di quarzo;
• è consentito utilizzare sabbia di quarzo e ghiaia di argilla espansa senza sabbia di argilla espansa, cemento idrofobo, che è efficace nel ridurre l'assorbimento d'acqua;
• come legante viene utilizzato principalmente cemento Portland, il cui grado non è inferiore a M400, senza plastificanti (questo può causare una diminuzione della resistenza del materiale in tenera età);
• con un aumento della proporzione di cemento nella composizione, la resistenza del materiale aumenta, ma allo stesso tempo si osserva un aumento della densità apparente. Ciò richiede l'uso di cemento Portland di alta qualità;
• se il calcestruzzo in argilla espansa è sottoposto a trattamento termico è indicato l'utilizzo di cementi alite.

Il peso volumetrico e la marca del calcestruzzo non caratterizzano completamente le proprietà del calcestruzzo argilloso espanso.

Per lavorare con calcestruzzo argilloso espanso monolitico, le proporzioni possono essere regolate nella direzione di aumentare la quantità di argilla espansa, che aumenta l'isolamento termico

La struttura e la composizione della grana modificano le proprietà del calcestruzzo, che possono essere:

• macroporoso;
• con porosità intergranulare;
• denso;
• moderatamente denso;
• a grana grossa;
• a grana fine.

Avendo raggiunto una struttura omogenea del calcestruzzo argilloso espanso, è possibile migliorare le prestazioni delle strutture di chiusura e ridurne i costi. Tutti i parametri richiesti per il materiale devono essere rigorosamente osservati.

Composizione, proporzioni di blocchi di cemento in argilla espansa

I principi di selezione e miscelazione del calcestruzzo di argilla espansa sono simili a tutti disposizioni generali inerenti al calcestruzzo leggero. Il consumo di acqua preliminare si basa sul consumo di cemento assegnato.

Per una selezione approssimativa della composizione dei blocchi di cemento in argilla espansa, puoi guardare i dati della tabella presentati:

* marca dell'impasto in base alla lavorabilità P1; classe di calcestruzzo di argilla espansa B20, densità apparente di argilla espansa di marca 600-700.

La composizione del calcestruzzo argilloso espanso per il pavimento

Secondo il metodo di colata, è consuetudine distinguere tra massetto asciutto, semisecco e umido in calcestruzzo argilloso espanso.

La composizione del calcestruzzo di argilla espansa e le proporzioni per condurre i lavori con il metodo a umido sono le seguenti:

• cemento - 1 ora;
• argilla espansa - 4 ore;
• sabbia - 3 ore

In termini di rapporto in peso, è necessario assumere 25 kg di argilla espansa e 30 kg di cemento sabbia. Per la disposizione del pavimento, si consiglia di utilizzare la composizione presentata di calcestruzzo argilloso espanso (M100).

La composizione del calcestruzzo argilloso espanso per pareti

Per preparare un forte calcestruzzo strutturale, usa la seguente proporzione:

• cemento M400 - 1 ora;
• sabbia argillosa espansa - 1,5 ore;
• argilla espansa di frazione fine - 1 cucchiaino.

I blocchi di pareti realizzati con tale materiale possono essere utilizzati con successo nella costruzione di pochi piani per la costruzione di strutture murarie.

La composizione del calcestruzzo argilloso espanso leggero

Più piccola è la granulometria del riempitivo, più denso è il calcestruzzo.

Il peso specifico delle miscele leggere raggiunge i 1000 kg/m³. Nella composizione, la quantità di cemento diminuisce, l'argilla espansa aumenta. La sabbia può essere o meno presente nella ricetta.

Se è necessario preparare il calcestruzzo di argilla espansa senza sabbia, le proporzioni, la composizione per 1 m³ saranno le seguenti:

• argilla espansa M200 - 720 kg;
• cemento - 250 kg;
• acqua - 100-150 l.

Prezzo

L'argilla espansa è una materia prima economica che viene venduta nella maggior parte delle imprese specializzate nella produzione di calcestruzzo leggero.

Argilla espansa - prezzo per 1 m³:

• alla rinfusa - da 950 a 1850 rubli. Minore è la frazione del materiale, maggiore è il suo costo;
• argilla espansa in sacchi - il prezzo è di 58-104 rubli. Un sacco contiene circa 0,04-0,05 m³ di materiale.

Se è necessario acquistare calcestruzzo in argilla espansa già pronto, il prezzo per 1 m³ varierà da 3,1-3,9 tr, che dipende dalla marca e dalla classe del materiale.

Il calcolo del costo del blocco di cemento in argilla espansa ti consentirà di capire se è redditizio acquistare materiale già pronto o è meglio organizzare la tua mini-produzione. I calcoli si basano sul volume, sul valore di mercato di tutti i componenti, sul consumo di elettricità e sul costo del lavoro. La pratica lo dimostra l'auto-preparazione del materiale consente di risparmiare il 30-35% del suo prezzo di vendita dal produttore.

Se il master prevede di organizzare la produzione indipendente di calcestruzzo argilloso espanso, le proporzioni per 1 m³ vengono selezionate in base all'area di applicazione del materiale.

Nel video è descritta la composizione di blocchi di cemento espanso in argilla e cemento espanso per pareti e proporzioni per 1 m3:

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