Classificazione dei bruciatori a gas.
Bruciatore- questo è un dispositivo per la formazione di miscele combustibili di gas combustibile e la loro alimentazione al luogo di combustione, garantendone una combustione stabile e la possibilità di regolare il processo di combustione.

Riso. 3.1. Diagrammi che illustrano l'implementazione dei principi del gas flaring:
a - diffusione; b - cinetico; c - cinetica di diffusione in bruciatori a premiscelazione incompleta; g - lo stesso, in bruciatori a premiscelazione parziale;
FDG - fronte di combustione a diffusione; FKG - fronte di combustione cinetica; a - coefficiente di eccesso d'aria

Per bruciare combustibile nei forni delle caldaie, viene utilizzata un'ampia varietà di bruciatori, che possono essere classificati secondo una serie di criteri, tra cui:
in base al grado di preparazione della miscela combustibile - senza miscelazione preliminare del gas con l'ossidante; con premiscelazione completa; con premiscelazione incompleta; con premiscelazione parziale;
secondo il metodo di alimentazione dell'aria - con alimentazione d'aria forzata dal ventilatore; iniezione d'aria da parte di un getto di gas, oltre che per rarefazione nel forno;
dalla pressione del gas davanti ai bruciatori - bassa pressione - fino a 5 kPa (colonna d'acqua 500 mm); media pressione - fino ad una caduta di pressione critica (differenza di pressione nel bruciatore e nel forno), alla quale la portata del gas in uscita, e quindi la portata del gas, raggiungono valori massimi (cosiddetti critici); alta pressione - a differenze di pressione critiche e supercritiche (la portata in uscita e la portata del gas sono uguali ai valori massimi (critici) e non aumentano anche all'aumentare della pressione);
in base al grado di automazione del controllo del bruciatore - con controllo manuale, semiautomatico, automatico;
dalla velocità di scadenza dei prodotti della combustione - bassa - fino a 20 m / s; media - 20...70 m/s; alto - più di 70 m/s.

Principi di combustione del gas. A seconda del metodo di alimentazione del gas e dell'aria alla camera di combustione e delle condizioni per la loro miscelazione, esistono opzioni per l'organizzazione del processo di combustione, basate sui seguenti principi di combustione:
diffusione - con miscelazione esterna (dopo il bruciatore) di gas e aria;
cinetico - con miscelazione preliminare completa (nel bruciatore) fino a formare una miscela omogenea;
cinetica di diffusione - con premiscelazione incompleta senza formazione di una miscela omogenea;
lo stesso, con parziale miscelazione preliminare con formazione di una miscela omogenea, ma con assenza di un agente ossidante nella miscela iniziale.
Per la combustione, ad esempio, il gas naturale richiede un certo tempo tg, che è la somma del tempo di miscelazione del gas combustibile con l'aria, il tempo di riscaldamento tn della miscela gas-aria alla temperatura di accensione e il tempo txp necessario per le effettive reazioni di combustione chimica che si verificano:

Sulla fig. 3.1a mostrato schema elettrico organizzazione del principio di diffusione della combustione. Si può notare che il gas e l'aria all'interno del bruciatore non entrano in contatto. La miscelazione dei componenti coinvolti nella combustione, in questo caso, avviene nella camera di combustione. Per il principio di diffusione della combustione CHFIZ » ^x.p? il processo di combustione viene così ritardato, e con una quantità d'aria sufficiente per la combustione si ottiene una torcia luminosa relativamente lunga di colore paglierino brillante. La combustione del combustibile avviene in un sottile strato superficiale della fiamma.
Con il principio cinetico della combustione (Fig. 3.1, b), la parte più lunga del processo - la fase di miscelazione del combustibile con l'ossidante con una durata di tcm - viene trasferita al bruciatore. In questo caso, tx » TfID, ovvero t, = tr. A temperature sufficienti nel forno, la combustione del carburante avviene molto rapidamente e si forma una breve fiamma sotto forma di un cono blu trasparente. La combustione del carburante in questo caso avviene sulla superficie di questo cono, chiamato fronte di combustione cinetica.
Quando si implementa il metodo di combustione cinetico-diffusore (nei bruciatori a premiscelazione incompleta e parziale), in cui la durata delle fasi fisiche e chimiche del processo è commisurata, ovvero tfz « tr, la torcia ha due fronti di combustione (Fig. 3.1, c, d): cinetico a forma di cono blu trasparente e diffusione, in cui il combustibile brucia in una torcia trasparente di colore azzurro pallido.
Bruciatori a diffusione. In questi bruciatori il gas viene miscelato con l'aria nel forno per diffusione reciproca (penetrazione reciproca) di gas e aria ai confini del flusso in uscita.
Una varietà di bruciatori a diffusione è un bruciatore a focolare (Fig. 3.2), che consiste in un collettore del gas 2 con un diametro di 32 ... 80 mm. Il collettore è composto da tubo d'acciaio, smorzato da un'estremità, ha due file di fori con un diametro di 1 ... 3 mm, praticate l'una rispetto all'altra con un angolo di 60 ... 120 °. Il collettore di gas è installato nella fessura 4, realizzata in mattoni refrattari, sulla base della griglia 3. Il gas attraverso i fori del collettore entra nella fessura, uniformemente distribuito lungo la sua lunghezza. L'aria di combustione entra nella stessa fessura attraverso la griglia per rarefazione nel forno o forzatamente con l'ausilio di un ventilatore. Durante il funzionamento, il rivestimento in refrattario della feritoia si riscalda, garantendo la stabilizzazione della fiamma in tutte le modalità di funzionamento del bruciatore.
Per monitorare il processo di combustione e accendere il bruciatore, viene utilizzata una finestra di visualizzazione 1. I bruciatori a focolare possono funzionare a bassa e media pressione del gas e sono utilizzati in caldaie sezionali, caldaie TVG, KV-G, DKVR.

Bruciatori ad iniezione a bassa e media pressione. Mostrato in fig. 3.3 Il bruciatore a gas ad iniezione a bassa pressione, secondo il principio dell'organizzazione della miscelazione del gas con l'aria, appartiene ai bruciatori a premiscelazione parziale.
Un getto di gas in pressione esce dall'ugello 1 ad alta velocità e, grazie alla sua energia, cattura l'aria nel confusore 2, trascinandola all'interno del bruciatore. La miscelazione del gas con l'aria avviene in un miscelatore costituito da un confusore 2, un collo 3 e un diffusore 4. Il vuoto creato dall'iniettore aumenta all'aumentare della pressione del gas, e contemporaneamente la quantità di aria primaria aspirata (da 30 al 70%), necessario per la completa combustione, cambia gas.


Riso. 3.2. Bruciatore a focolare:
1 - finestra di visualizzazione; 2 - collettore di gas; 3 - griglia; 4 - slot; 5 - mattoni refrattari

Riso. 3.3. Bruciatore a gas ad iniezione a bassa pressione:
1 - ugello; 2 - confusore; 3 - collo; 4 - diffusore; 5 - ugelli antincendio; 6 - regolatore dell'aria primaria

La quantità di aria che entra nel bruciatore può essere modificata utilizzando il regolatore dell'aria primaria 6, che è una rondella rotante su una filettatura. Quando il regolatore viene ruotato, la distanza tra la rondella e il confusore cambia, e quindi l'alimentazione dell'aria viene regolata.
Per garantire la completa combustione del combustibile, parte dell'aria entra per rarefazione nel forno. La regolazione del flusso d'aria secondaria avviene variando la rarefazione nel forno.
I bruciatori ad iniezione a bassa pressione sono realizzati con 5 ugelli antincendio di varie forme.
I bruciatori ad iniezione hanno la proprietà di autoregolazione, cioè la possibilità di garantire la costanza del rapporto tra la quantità di gas in entrata nel bruciatore e la quantità di aria primaria da questi aspirata. Allo stesso tempo, se l'alimentazione d'aria al bruciatore con l'ausilio di una rondella viene regolata in base al colore della fiamma o all'indicazione dell'analizzatore di gas per la completa combustione del gas e il bruciatore funziona silenziosamente senza rumore, allora un un'ulteriore modifica del suo carico può essere effettuata aumentando o diminuendo solo la portata del gas senza modificare la posizione del pulitore d'aria.
Quando si cambia la modalità di funzionamento del bruciatore, è necessario monitorare la stabilità della sua fiamma, poiché la natura della combustione del gas è influenzata non solo dalla quantità di aria primaria fornitagli, ma anche dalla quantità di aria secondaria che entra nel forno.
Il bruciatore a iniezione a media pressione IGK progettato da FF Kazantsev (Fig. 3.4) appartiene a bruciatori con premiscelazione completa e funziona stabilmente a una pressione del gas di 2 ... 60 kPa (200 ... 6000 mm di colonna d'acqua).
Il gas che entra nel bruciatore attraverso l'ugello del gas 4 inietta aria nella quantità necessaria per la combustione. Nel miscelatore 2, costituito da un confusore, un collo e un diffusore, il gas è completamente miscelato con l'aria.
All'estremità del diffusore è installato uno stabilizzatore a piastra 1, che garantisce un funzionamento stabile dei bruciatori senza separazione e scariche di fiamma in un'ampia gamma di carichi.


Riso. 3.4. Bruciatore ad iniezione a media pressione IGK progettato da F. F. Kazantsev:
1 - stabilizzatore di combustione a piastre; 2 - miscelatore; 3 - regolatore di alimentazione dell'aria; 4 - ugello del gas; 5 - guardone

Lo stabilizzatore di fiamma è costituito da sottili piastre di acciaio distanziate di circa 1,5 mm l'una dall'altra. Le piastre stabilizzatrici sono unite da barre di acciaio che, lungo il percorso della miscela gas-aria, creano una zona di correnti inverse di prodotti caldi della combustione, a causa del calore di cui la miscela gas-aria viene continuamente accesa. Il fronte di fiamma è mantenuto ad una certa distanza dalla bocca del bruciatore.
L'alimentazione dell'aria è regolata tramite il regolatore 3. Sulla sua superficie interna è incollato un materiale fonoassorbente. Il regolatore ha una finestra di visualizzazione: un peeper 5 per monitorare l'integrità dello stabilizzatore.
Grazie alla buona miscelazione del gas con l'aria, i bruciatori ad iniezione garantiscono la creazione di una fiamma a bassa luminosità con combustione completa del gas a bassi rapporti di eccesso d'aria a ≈ 1,05.
I vantaggi dei bruciatori ad iniezione includono:
semplicità di progettazione;
funzionamento stabile del bruciatore al variare dei carichi;
affidabilità e facilità di manutenzione;
mancanza di un ventilatore, un motore elettrico per azionarlo, condotti d'aria ai bruciatori;
la possibilità di autoregolamentazione, cioè mantenendo un rapporto gas-aria costante.
Gli svantaggi dei bruciatori a iniezione includono:
dimensioni significative dei bruciatori in lunghezza, in particolare bruciatori a produttività aumentata (ad esempio il bruciatore IGK-250-00 con una capacità nominale di 135 m3/h ha una lunghezza di 1.914 mm);
elevata rumorosità dei bruciatori ad iniezione a media pressione durante l'uscita del getto di gas e l'iniezione d'aria;
dipendenza della fornitura di aria secondaria dalla rarefazione nel forno (per bruciatori a iniezione a bassa pressione), condizioni di miscelazione scadenti nel forno, che portano alla necessità di aumentare il coefficiente di eccesso d'aria totale a = 1,3 ... 1,5 e anche oltre per garantire combustione completa del combustibile.

Bruciatori con alimentazione ad aria forzata. Con la maggior parte dei bruciatori ad aria forzata, la formazione della miscela gas-aria inizia nel bruciatore stesso e termina nel forno. L'aria per la combustione del gas è fornita da un ventilatore. La fornitura di gas e aria viene effettuata attraverso tubi separati, pertanto tali bruciatori sono spesso chiamati a due fili e miscelatori. Funzionano con gas a bassa e media pressione. Per una migliore miscelazione, il flusso di gas è spesso diretto attraverso più fori ad angolo rispetto al flusso d'aria. A seconda della direzione del flusso di gas, esistono bruciatori con alimentazione di gas centrale, se il flusso è diretto dal centro alla periferia, e bruciatori con alimentazione di gas periferica, se il flusso è diretto dalla periferia al centro di il bruciatore.
In molti modelli di bruciatori, per migliorare le condizioni di miscelazione, al flusso d'aria viene dato un movimento rotatorio, per questo scopo vengono utilizzati vortici con un angolo delle lame costante e regolabile, oppure l'aria viene introdotta tangenzialmente nel bruciatore forma cilindrica.


Riso. 3.5. Bruciatore GA con alimentazione ad aria forzata:
1 - raccordi per misurare la pressione di gas e aria; 2 - camera di distribuzione; 3 - tubi del gas; 4 - rivestimento refrattario; 5 - camera di miscelazione; 6 - testata con alette di guida per il vortice dell'aria

I bruciatori possono funzionare ad aria calda, riscaldata sfruttando il calore dei gas di scarico. Su più bruciatori con alimentazione ad aria forzata è possibile regolare la lunghezza e la luminosità della fiamma. Su caldaie piccole e media potenza installare bruciatori di tipo GA, GGV, G-1.0, ecc.
Il bruciatore tipo GA con alimentazione ad aria forzata è mostrato in fig. 3.5. Il gas a bassa o media pressione viene fornito alla camera di distribuzione 2, da cui entra nei tubi 3. Le teste coniche sono avvitate alle estremità dei tubi Il tubo situato al centro del bruciatore è progettato per monitorare il processo di combustione e quando si brucia olio combustibile, viene utilizzato per installare l'ugello. Gli spazi liberi tra le teste dei tubi alla bocca del bruciatore sono sigillati con un rivestimento refrattario 4 (in calcestruzzo refrattario). Ciò evita il surriscaldamento del bruciatore e garantisce che solo le teste del gas siano alimentate con aria.
Nel bruciatore GGV a vortice di gas (Fig. 3.6), il gas dal collettore di distribuzione del gas 2 esce attraverso i fori praticati in una fila ed entra nel flusso d'aria vorticoso con l'aiuto di un vortice a lama 4 con un angolo di 90 °.


Riso. 3.6. Torcia a vortice di gas GGV:
1 - finestra di visualizzazione; 2 - collettore di gas; 3 - corpo bruciatore; 4 - mulinello a lame; 5 - la bocca del bruciatore; 6 - tunnel conico

Riso. 3.7. Bruciatore per gas naturale:
1 - camera di miscelazione; 2 - ugello a cono; 3 - palette di guida; 4 - gasdotto per l'approvvigionamento del gas; 5 - gasdotto per alimentazione tangenziale
aria

Le lame sono saldate con un angolo di 45° alla superficie esterna del collettore del gas. All'interno del collettore del gas è presente un tubo per l'osservazione del processo di combustione attraverso la finestra di osservazione 7. Quando si lavora sull'olio combustibile, al suo interno è installato un ugello meccanico a vapore.
Sulla fig. 3.7 mostra un bruciatore per gas naturale. La capacità di questo bruciatore a vortice è fino a 750 m3/h. Il gas entra nella condotta centrale 4 del bruciatore ed esce nella camera di miscelazione 1 attraverso una serie di piccoli fori dell'ugello conico 2 installato all'uscita della condotta di alimentazione del gas. L'aria attraverso la tubazione 5 entra nella camera di miscelazione attraverso lo spazio anulare, avendo un movimento rotatorio fornito da un'alimentazione tangenziale al bruciatore e alle palette di guida 3.

Bruciatori combinati. I bruciatori combinati bruciano combustibili liquidi e gassosi separatamente o insieme. Ad esempio, il bruciatore a gasolio GMG (Fig. 3.8) è costituito da tre camere inserite l'una nell'altra. Il gas entra nella camera stretta centrale ed esce attraverso una o due file di fori 4 disposti attorno alla circonferenza. Al centro del bruciatore c'è un ugello meccanico a vapore, che si accende quando si opera con olio combustibile.
L'aria necessaria per la combustione viene fornita al bruciatore in due flussi, uno dei quali (circa il 15% della portata d'aria totale) passa attraverso il vortice J, costituito da lame montate ad angolo direttamente rispetto alla radice della fiamma. Quest'aria, denominata aria primaria, contribuisce a una migliore miscelazione con il gas, soprattutto a bassi carichi termici della caldaia. Un altro flusso d'aria, detto secondario ed essendo quello principale, passa attraverso il vorticoso 2 ed entra nel sito di combustione in un flusso vorticoso.
A tempi recenti vengono prodotti bruciatori GMGM modernizzati, in cui l'ugello meccanico a vapore, i vortici dell'aria primaria e secondaria vengono leggermente modificati.


Riso. 3.8. Bruciatore a gasolio GMG:
1 - piastra di montaggio; 2, 3 - vorticoso aria secondaria e primaria, rispettivamente; 4 - uscita gas

Il gas esce attraverso fori disposti in una fila nella direzione del movimento dell'aria e in due file nella direzione perpendicolare, il che fornisce una buona miscelazione del gas con l'aria. I bruciatori GMGM forniscono una combustione completa del gas a os = 1,05.
Nei bruciatori a gasolio delle caldaie PTVM, il gas del gasdotto entra nella camera a gas anulare 5 del bruciatore (Fig. 3.9) ed esce attraverso due file di fori in una direzione perpendicolare alla direzione del flusso d'aria. Nella parte centrale del bruciatore è presente un bruciatore a nafta J, che durante il funzionamento viene raffreddato ad acqua corrente. Quando si brucia il gas, l'ugello deve essere rimosso dalla zona di combustione. L'aria viene fornita a ciascun bruciatore da un ventilatore centrifugo separato. Per una migliore miscelazione con il gas, l'aria viene agitata con un vortice 4.

Bruciatori di accensione. Il bruciatore pilota viene utilizzato per accendere il bruciatore principale. I bruciatori di accensione possono essere portatili (per l'accensione manuale) e fissi (per l'accensione automatica).
Ampio utilizzo per l'accensione manuale dei bruciatori sono stati ricevuti bruciatori pilota a gas portatili progettati da Mosgazproekt. Il bruciatore a gas è collegato al gasdotto mediante un tubo flessibile 7 (Fig. 3.10). Il flusso di gas in uscita dall'ugello b aspira aria attraverso il foro 2 da ambiente. La miscela gas-aria entra nella bocchetta di fuoco 4 ed esce da essa attraverso una serie di piccoli fori, formando tante torce taglia piccola.


Riso. 3.9. Bruciatore gasolio di caldaie PTVM:
1 - scatola; 2 - finestra di visualizzazione; 3 - ugello per olio combustibile; 4 - vortice d'aria; 5- camera a gas; 6 - calcestruzzo refrattario; 7- calcestruzzo amianto-diatomite; 8 - rivestimento in magnesia; 9 - finecorsa bruciatore nelle schermate

Il bruciatore pilota come dispositivo ausiliario viene introdotto alla bocca del bruciatore per essere acceso attraverso un apposito foro. Il foro di accensione si trova sopra il bruciatore o a lato di esso. Per corretta installazione rispetto alla bocca del bruciatore acceso, il bruciatore pilota ha un limitatore.
I bruciatori di accensione fissi sono elementi dei dispositivi di protezione contro l'accensione (EPD). Sono progettati per l'accensione automatica e remota dei bruciatori.


Riso. 3.10. Bruciatore pilota a gas progettato da Mosgazproekt:
1 - raccordo di prolunga per il collegamento di un tubo; 2 - fori per il passaggio dell'aria; 3 - piastra terminale; 4 - ugelli antincendio; 5 - clip d'aria; 6 - ugello; 7 - tubo flessibile

Gli accenditori elettrici accendono il gas che li entra e controllano la propria fiamma. Il kit accenditore elettrico comprende un trasformatore di accensione (o bobina) e un'elettrovalvola. L'accenditore elettrico ha una tubazione di alimentazione del gas 1 (Fig. 3.11), un elettrodo centrale ad alta tensione isolato 6, la cui estremità è piegata in modo da formare un piccolo spazio di circa 6 ... 8 mm tra esso e il bruciatore corpo, uno stabilizzatore di combustione 7 ed un elettrodo di controllo.
Quando viene applicata corrente al trasformatore di accensione tra l'elettrodo centrale e l'alloggiamento, a alta tensione 8 ... 10 kV, di conseguenza, si forma una scintilla a causa della rottura del traferro. Contemporaneamente all'accensione del trasformatore di accensione si apre l'elettrovalvola di alimentazione del gas all'accenditore elettrico. Il gas viene acceso da una scintilla e quindi viene creata una torcia. Il controllo della combustione della fiamma viene effettuato utilizzando un elettrodo di controllo incluso nel circuito elettrico della macchina per il controllo della fiamma. In presenza di una torcia, questo circuito è chiuso, da quando alte temperature la torcia è elettricamente conduttiva. Quando la torcia si spegne circuito elettrico si rompe e il controllo fiamma toglie alimentazione all'elettrovalvola. L'alimentazione del gas all'accenditore viene quindi interrotta.

Blocca bruciatori automatizzati con ventola incorporata. Recentemente, nell'industria, nel settore domestico e agricolturaè apparso un numero significativo di caldaie (principalmente fuoco e tubi del gas) ad alta efficienza, basse emissioni di gas tossici, dotate di bruciatori completamente automatizzati.


Riso. 3.11. Accenditore elettrico:
1 - gasdotto; 2 - terminale dell'elettrodo ad alta tensione; 3 - isolante; 4 - vite per il centraggio dell'elettrodo; 5 - tubo di porcellana; 6 - elettrodo centrale ad alta tensione; 7 - stabilizzatore di combustione

I dispositivi bruciatori sono caratterizzati da un'ampia gamma di potenza termica - 10 ... 20 000 kW e sono progettati per funzionare con gas naturale e liquefatto, combustibili liquidi leggeri e olio combustibile. I bruciatori combinati bruciano sia combustibili gassosi che liquidi.
Uno dei principali produttori mondiali di bruciatori è Weishaupt (Germania), che sviluppa e produce bruciatori a gas, a combustibile liquido e combinati completamente automatizzati con controllo della capacità monostadio, bistadio, uniformemente bistadio e modulato.
Sulla fig. 3.12 ad esempio, viene fornito un bruciatore a gas automatico del tipo WG-5 con una potenza di 12,5 ... 50 kW. Il bruciatore è predisposto per la combustione di gas naturale e liquefatto ed è dotato dei seguenti raccordi: rubinetto a sfera 9 per l'alimentazione del gas al bruciatore; relè 8 pressione del gas; multiblocco multifunzionale a gas 7, che ha un filtro (trappola per lo sporco), due valvole magnetiche, un regolatore di pressione del gas. Attraverso il canale di collegamento 6, il gas entra nel tubo di fiamma 3.

Riso. 3.12. Bruciatore a gas automatico tipo WG-5:
1 - dispositivo di accensione elettronico; 2 - elettrodo di accensione; 3 - tubo di fiamma; 4 - rondella di ritegno; 5 - elettrodo di ionizzazione; 6 - canale di collegamento; 7 - multiblocco multifunzionale a gas; 8 - pressostato gas; 9- valvola a sfera; 10 - ventola; 11 - vite di regolazione della serranda dell'aria; 12 - indicatore di posizione della serranda dell'aria; 13 - motore elettrico; 14 - pressostato aria; 15 - gestore della combustione; 16 - rondella di ritegno della vite di regolazione

Nell'alloggiamento del bruciatore è presente un ventilatore, azionato da un motore elettrico 13, un dispositivo di accensione elettronico 7, un gestore di combustione a microprocessore 75.
La ventola 10, azionata da un motore elettrico, aspira l'aria attraverso la griglia di aspirazione dell'aria nell'alloggiamento del regolatore dell'aria, in cui è situata la serranda dell'aria. La posizione della serranda aria può essere modificata tramite la vite 77, ed in questo modo, durante la regolazione del bruciatore, si ottiene un'ottimizzazione della quantità di aria immessa sul lato aspirazione. L'aria è fornita da un ventilatore al tubo di fiamma 3.
Sulla parte conica del tubo di fiamma è presente una rondella di ritegno 4, dietro la quale si miscelano il gas e l'aria alimentati in pressione. La vite di regolazione 16 può modificare la posizione della rondella di ritegno e quindi variare la quantità di aria fornita sul lato di pressione.
Il funzionamento del bruciatore e la diagnostica dei guasti sono controllati dal gestore di combustione a microprocessore 75.
Durante il funzionamento del bruciatore, la pressione minima del gas è costantemente monitorata da un pressostato gas. Il pressostato aria 14 comanda il funzionamento del ventilatore del bruciatore. La presenza di una fiamma è controllata tramite un elettrodo di controllo a ionizzazione 5.
All'accensione del bruciatore, il termostato (termoregolatore) invia un comando di accensione al gestore della combustione. Successivamente, viene avviato il motore elettrico 13 del bruciatore e il ventilatore inizia a soffiare aria nella camera di combustione. La condizione per l'accensione del motore elettrico è la chiusura del contatto del pressostato gas, a conferma della presenza di sufficiente pressione del gas. All'inizio della preventilazione del forno viene attivato il pressostato aria. Al termine dello spurgo inizia l'accensione del bruciatore, mentre il dispositivo elettronico di accensione 7 crea un'alta tensione tra l'elettrodo di accensione 2 e la rondella di ritegno 4. Quando compare una scintilla, le valvole di intercettazione magnetica nel multiblocco multifunzionale si apre e il bruciatore si accende. Il segnale di presenza fiamma, monitorato dall'elettrodo di ionizzazione, viene inviato al gestore di combustione.