Buongiorno signori radioamatori. Ogni radioamatore, e non solo nella sua pratica, si trova di fronte al problema del collegamento del metallo, e di uno spessore tale da non aver più bisogno di un saldatore. Quindi ho avuto un tale problema, quindi ti parlerò di come ho assemblato l'inverter di saldatura. Ma ti avverto subito, il dispositivo non è facile. Se non hai mai lavorato con i convertitori, non dovresti affrontare un circuito così complesso.

Circuito inverter per saldatura

Sono stato a lungo coinvolto nell'elettronica di potenza, dagli inverter automobilistici alle saldatrici da 160 ampere! Poiché lo studente stesso e non così tanti soldi, ha scelto un circuito con una buona ripetibilità e pochi dettagli!

Ho preso condensatori di potenza sul robot, ho anche preso un paio di ventole dai refrigeratori, sono adatti perché sono ad alta velocità e forniscono un buon flusso d'aria, ho preso una grande ventola, ma non così veloce, sta per soffiare caldo aria.

Master chip oscillatore UC3842, può anche utilizzare UC3843...UC3845, per il pompaggio transistor di potenza usato una coppia complementare di KT972-KT973, il tasto di accensione irg4pf50w ne ha bruciato uno, ma niente, ce ne sono molti sul mercato radiofonico :)

I binari di alimentazione sono stati rinforzati con filo di rame. Non ho fatto una foto del processo di avvolgimento del trasformatore, posso solo dire che il primario è di 32 giri con un filo da 1,5 mm, il secondario è un anello del cinescopio, si adatta bene! Informazioni sui trasformatori su anelli di ferrite.

L'aparatik si rivelerà piccolo, in generale, proprio quello di cui hai bisogno per il lavoro in campagna. Molto soddisfatto del risultato. Cordiali saluti, Colonnello.

Invertitore di saldatura Oggi viene utilizzato attivamente non solo nelle esigenze di produzione, ma anche a casa. Ciò è dovuto agli ottimi vantaggi funzionali e produttivi.

Se sei esperto di elettronica, quindi hai diagrammi e istruzioni di produzione, puoi invertire saldatrice fai da te, spendendo solo soldi materiali di consumo. Questa opzione è adatta per le persone a cui piace acquistare elettrodomestici buona qualità. I dispositivi inverter di note aziende sono molto costosi e quelli economici porteranno solo delusione dall'uso.

Per iniziare a progettare un inverter per saldatura fatto in casa, è necessario lavorare con attenzione sul suo circuito: studiare l'intero progetto, occuparsi dell'elettronica e dare priorità al lavoro.

Quasi tutti gli inverter per saldatura fai-da-te hanno questi sono gli elementi principali:

1. Alimentazione elettrica;
2. Driver chiave di alimentazione;
3. Parte di potenza.

Quando si progetta un inverter per saldatura, è importante guarda le sue caratteristiche:

• Il valore massimo della corrente consumata è 32 A;
• Durante il funzionamento viene utilizzata una corrente non superiore a 250 A;
• Per eseguire lavori di saldatura, una tensione di rete sufficiente di 220 V;
• Per il lavoro vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 3-5 mm e una lunghezza di 10 mm.
• Il dispositivo risultante avrà indicatori di efficienza non inferiori alla versione professionale del dispositivo.

Schema della saldatrice fai-da-te

Quando l'avrai deciso apparato inverter sarà costruito in modo indipendente, la prima cosa sarà grafici.

È necessario riflettere e provvedere alla ventilazione dei meccanismi del dispositivo, poiché ciò è estremamente importante per evitare il surriscaldamento delle parti interne. La soluzione più semplice e migliore sarebbe quella di utilizzare dissipatori di calore da Pentium 4, blocchi di sistema Athlon 64. Questi componenti sono disponibili in commercio e hanno un prezzo basso.

Lo schema deve prevedere la presenza e l'ubicazione delle staffe che fisseranno il trasformatore.

Lavori preparatori prima del montaggio dell'apparecchio

Quando viene redatto lo schema del dispositivo, è necessario procedere alla preparazione di componenti e parti. Per assemblare l'inverter con le tue mani, lo farai sono necessari i seguenti materiali:

Per evitare problemi di caduta di tensione, è necessario avvolgere l'intera larghezza del telaio. Nella specifica versione proposta del dispositivo ci saranno 4 avvolgimenti:

1. Primario. Comprenderà 100 giri, PEV 0,3 mm;
2. Prima secondaria - 15 giri, PEV 1 mm;
3. Secondo secondario - 15 giri, PEV 0,2 mm;
4. Terzo secondario - 20 giri, PEV 0,3 mm.

La scheda e l'alimentatore sono installati separatamente l'uno dall'altro, tra di loro c'è una lamiera. Per fissarlo al corpo dell'inverter di saldatura, è necessario utilizzare cordoni di saldatura.

Per controllare le tapparelle è necessario installare dei conduttori. La loro lunghezza non deve essere superiore a 15 cm, non ci sono requisiti speciali per la sezione trasversale. Durante i processi di assemblaggio dell'apparato, è necessario studiare in dettaglio lo schema per comprendere tutti i punti importanti per collegare le parti tra loro.

Alimentazione necessaria dopo avvolgimento primario ricoperto di avvolgimento schermante. È fatto da un filo simile. Tutti i giri del rivestimento devono avere la stessa direzione di quelli primari e sovrapporli completamente. Ci deve essere isolamento tra ogni avvolgimento. Per questo, puoi usare un panno verniciato o del nastro adesivo.

Quando si mette in funzione l'alimentatore, è necessario lavorare sulla selezione della resistenza necessaria. Deve essere bilanciato in modo che la potenza fornita al relè sia compresa tra 20-25 V.

Avvicinati con attenzione alla selezione degli elementi del radiatore per i raddrizzatori di ingresso. Devono essere potenti e affidabili. Le parti usate dei computer si sono dimostrate valide. Sono disponibili per la vendita sul mercato radiofonico.

Richiede l'inverter di saldatura presenza di 1 sensore termico. È installato all'interno del radiatore. Per regolare la corrente nell'arco, viene acquistato e installato sull'unità di controllo un controller PWM. Il condensatore produrrà una tensione PWM, i parametri della corrente di saldatura dipenderanno da questo.

Ritiriamo la saldatrice inverter

Dopo aver acquistato tutte le parti necessarie per l'inverter di saldatura, si procede al suo assemblaggio. Prima di iniziare l'installazione delle parti, verificarne la funzionalità. Trova uno strozzatore finito e inizia a caricarlo. Per questo è necessario utilizzare il cavo PEV-2. Il numero di giri richiesto è 175. Il condensatore selezionato deve avere una tensione di almeno 1000 V. Se non è possibile acquistare un condensatore con questa tensione, è possibile installarne diversi in modo che la loro capacità totale sia 1000 V.

Cerca di non usarne uno nell'installazione potente transistor, è meglio sostituirlo con diversi, meno potenti. Questi indicatori influiscono sulla frequenza operativa, che porta alla formazione di ampi effetti di rumore durante la saldatura. Se si calcola in modo errato la potenza richiesta del dispositivo, ciò comporterà la sua rapida rottura e Lavoro di riparazione.

Quando inizia il montaggio dell'inverter di saldatura, è necessario mantieni le distanze tra avvolgimenti e circuiti magnetici. Tra gli strati di avvolgimento deve essere necessariamente posata una lastra di textolite. Ciò contribuirà ad aumentare la sicurezza elettrica dell'apparato e ad ottenere un raffreddamento rapido e sufficiente.

Successivamente, passiamo al collegamento del trasformatore alla base stessa dell'inverter fatto in casa. Per questo, vengono utilizzate 2-3 parentesi. Possono essere fatti da filo di rame 3 mm di diametro. Per le tavole è possibile utilizzare la textolite in lamina con uno spessore di 0,5-1 mm. Assicurati di eseguire tagli stretti nelle piastre, aiuteranno a emettere liberamente i diodi in modo che non si verifichino sovraccarichi.

Quando tutti gli elementi principali dell'apparato sono stati assemblati, puoi procedere al suo fissaggio alla base. La base stessa può essere realizzata con piastre getinax. Per il normale funzionamento è adatto un piatto di 0,5 cm di spessore. Assicurati di tagliare finestra rotonda al centro della piastra vi sarà fissata una ventola, che dovrà essere protetta con una griglia di protezione. Non dimenticare di lasciare spazi vuoti per il flusso d'aria libero durante l'installazione dei nuclei magnetici.

Sul lato anteriore, è necessario installare una maniglia dell'interruttore a levetta e LED, serracavi e una maniglia resistenza variabile. Questo sarà il progetto di una saldatrice quasi finita. È inserito in un involucro di 4 mm di spessore. Un pulsante è installato sul supporto del cavo elettrico. Isolare accuratamente il cavo ad esso collegato e i fili.

Configurazione di un inverter di saldatura per il lavoro

Dopo aver assemblato l'intero meccanismo, è necessario impostarlo correttamente e correttamente e messo in funzione. Ci sono situazioni in cui è difficile risolvere il problema da solo, devi ricorrere all'aiuto di uno specialista.

1. Il primo passo è collegare il dispositivo a un'alimentazione da 15 V al PWM e uno dei convettori è collegato in parallelo. Ciò contribuirà a evitare il surriscaldamento del dispositivo e il livello di rumore sarà molto più basso.
2. Per chiudere la resistenza, è necessario collegare un relè. Viene messo in funzione dopo che i condensatori sono stati caricati. Ciò consentirà di evitare grandi fluttuazioni di tensione quando si è collegati a una rete a 220 V. Se il resistore non è collegato direttamente, potrebbe verificarsi un'esplosione.
3. Inoltre, è necessario un attento monitoraggio del funzionamento del relè di chiusura della resistenza quando è collegato alla corrente sulla scheda PWM. Assicurati di diagnosticare la presenza di impulsi sulla scheda, dopo che il relè è stato attivato.
4. Quindi forniamo alimentazione a 15 V al ponte. Questo aiuta a verificarne il normale e corretto funzionamento, la corretta installazione. La corrente sul dispositivo non deve superare i 100 A. In questo caso, la mossa deve essere inattiva.
5. È obbligatorio verificare la corretta installazione delle fasi del trasformatore. È possibile utilizzare un oscilloscopio a 2 raggi per questo. Per questo, è necessario fornire alimentazione a 220 V al ponte dai condensatori attraverso la lampada, impostando la frequenza PWM su 55 kHz. Dopo aver installato l'oscilloscopio, guardare il modulo del segnale e osservare che la tensione non deve superare i 330 V. Calcola la frequenza di oscillazione trasformatore è facile. È necessario rimuovere gradualmente la frequenza PWM fino a quando l'interruttore IGBT inferiore non produce una piccola inversione. Questo indicatore deve essere diviso per 2 e il quoziente risultante sommato al valore della frequenza di saturazione. I parametri di consumo di corrente del ponte non devono superare i 150 mA. Segui la luce della lampadina. Fortemente luminoso indica problemi con l'avvolgimento, è possibile un guasto. Nessun effetto di rumore dovrebbe provenire dal trasformatore. In caso di rumore, prestare attenzione alla corretta polarità di collegamento. Come controllo di prova sul ponte è possibile utilizzare un bollitore elettrico a 220V. Tutti i conduttori da PWM devono essere affollati e posizionati lontano da fonti di interferenza.
6. Utilizzando resistori, è necessario aumentare gradualmente la corrente. Allo stesso tempo, ascolta rumori e suoni estranei, osserva le letture dell'oscilloscopio. Le indicazioni del tasto inferiore non sono superiori a 500 V. La norma è 240V.
7. È necessario iniziare il lavoro di saldatura da 10 secondi. Quindi, i radiatori vengono controllati. Se sono freddi, il lavoro dura altri 20 secondi. Inoltre, il tempo viene aumentato a 1 minuto.

Regole per la manutenzione e la riparazione delle saldature

Per un corretto e duraturo funzionamento dell'apparato, è necessario controllare e controllare periodicamente ogni elemento della struttura. Questo faciliterà le tue riparazioni e le ridurrà al minimo. In caso di guasto dell'unità, individuare la causa del malfunzionamento ed eseguire i lavori di riparazione.

Per svolgere questi compiti, è necessario avere i seguenti strumenti:

La prima e principale causa di guasto può essere un raddrizzatore. Si trasforma attraverso corrente alternata in pressione costante. Il filtro di rete consente di attenuare le cadute di tensione. Il circuito del transistor è responsabile della formazione di una tensione ad alta frequenza monofase. Il blocco regola il funzionamento dei tasti tramite segnali risposta, quindi può cambiare la modalità di funzionamento dell'inverter. Il trasformatore di cottura è responsabile della riduzione della tensione, quindi i blocchi delle valvole la raddrizzano e la alimentano all'elettrodo.

Inverter per saldatura fai da te

Se la saldatrice è rotta, rimuovere il coperchio dell'alloggiamento e soffiare con un normale aspirapolvere. I punti difficili da pulire in questo modo devono essere trattati con una spazzola o un panno. Inizia a diagnosticare il circuito di ingresso. Controllare se l'inverter riceve tensione. In caso contrario, riparare l'alimentatore. I fusibili potrebbero essere bruciati. Non è difficile creare un inverter per saldatura con le proprie mani, ma le riparazioni, se diagnosticate in modo errato, possono richiedere molto tempo.

Quindi, inizia a diagnosticare il sensore di temperatura. Confronta le valutazioni con quelle disponibili. Questo elemento non può essere riparato e deve essere sostituito con uno nuovo. Poi, c'è uno studio degli elementi principali dell'apparato. Se vedi l'oscuramento su uno di essi, significa che la saldatura è stata eseguita male durante il montaggio. Usa un tester per controllare circuiti di collegamento.

Se i contatti sono di scarsa qualità, ciò comporta surriscaldamento, guasto e costosa riparazione dell'inverter. Controllare i connettori, se sono allentati - serrare, cattiva connessione - saldare. Se durante la saldatura si verificano schizzi di metallo, adesione degli elettrodi, combustione dell'arco, è necessario regolare l'alimentazione di corrente o sostituire gli elettrodi.

Verificare la funzionalità del cavo, in caso di piegatura sostituirlo immediatamente con uno nuovo. Solo in questo caso, una saldatrice inverter fai-da-te funzionerà in modo efficiente e affidabile.

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• Manutenzione e riparazione della saldatrice: highlights

Attualmente, l'attrezzatura per la saldatura più popolare, funzionale e produttiva è la saldatrice inverter.

Per la saldatura viene spesso utilizzato un inverter. È compatto e facile da usare.

Come interruttori di alimentazione in tali apparecchiature, FET ad alta potenza. Ciò ha consentito di ridurre notevolmente le dimensioni e il peso dell'unità. Disponibile sul mercato grande scelta apparecchiature simili. Tutti i modelli disponibili hanno quasi lo stesso principio di funzionamento. L'unico inconveniente che può salvarti dal desiderio di acquistare un'unità del genere è il suo costo piuttosto elevato. Tuttavia, puoi fare un piccolo sforzo e assemblare l'inverter da solo.

Caratteristiche di una saldatrice inverter fatta in casa

La saldatrice inverter in esame è composta dai seguenti elementi principali:

• Alimentazione elettrica;
• driver della chiave di alimentazione;
• parte di potenza.

Una saldatrice inverter fatta in casa avrà le seguenti caratteristiche:

• il valore massimo della corrente consumata è 32 A;
• corrente di saldatura - non più di 250 A;
• tensione di rete - 220 V.

L'inverter può saldare una saldatrice di questo tipo senza problemi utilizzando un elettrodo con un diametro di 3-5 mm e una lunghezza dell'arco fino a 10 mm. L'efficienza di un'unità fatta in casa non è in alcun modo inferiore a quella già pronta negozio di elettrodomestici per saldatura.

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Preparazione per il montaggio della saldatrice

Per assemblare l'unità avrai bisogno di quanto segue:

• acciaio elettrico;
• tessuto di cotone;
• fili di rame;
• fibra di vetro;
• textolite.

Per stabilizzare la tensione, gli avvolgimenti devono essere realizzati su tutta la larghezza del telaio. In totale, il progetto della saldatrice inverter in esame avrà 4 avvolgimenti:

• primario - composto da 100 giri, PEV 0,3 mm;
• tre avvolgimenti secondari - uno da 15 giri (PEV 1 mm), l'altro - anche da 15 giri (PEV 0,2 mm), il terzo - da 20 giri (PEV 0,3 mm).

La scheda con l'alimentatore è montata separatamente. Tra esso e la parte di potenza ci sarà un foglio di metallo. Deve essere fissato elettricamente al corpo della saldatrice inverter.

I conduttori saranno utilizzati per controllare le persiane. Dovrebbero essere saldati a una distanza minima dai transistor. Dovrebbero essere attorcigliati in coppia tra loro. La sezione non ha molta importanza. La lunghezza dei conduttori non deve essere superiore a 15 cm.

Prima di assemblare la saldatrice inverter, è necessario studiarne attentamente e comprenderne lo schema elettrico.

L'alimentazione dell'unità in questione è un tradizionale flyback. L'avvolgimento primario del blocco dovrà essere coperto con un avvolgimento schermante. È fatto dallo stesso filo. Le spire sovrapposte devono coprire completamente quelle primarie ed avere con esse la stessa direzione. Tra gli avvolgimenti è disposto l'isolamento. Può essere realizzato in tessuto verniciato o nastro adesivo.

Quando si imposta l'alimentazione della saldatrice, è necessario scegliere una resistenza tale che la tensione fornita al relè sia 20-25 V. Selezionare elementi del radiatore affidabili e potenti per i raddrizzatori di ingresso. A questo scopo, i modelli utilizzati nei vecchi computer sono eccellenti. Possono essere acquistati a buon mercato sul mercato radiofonico.

Il circuito di controllo include solo 1 sensore termico. Sarà posizionato all'interno dell'alloggiamento del radiatore. Nello stesso mercato radiofonico, dovresti acquistare un controller PWM per l'unità di controllo. Attraverso il suo canale di controllo, la corrente nell'arco sarà stabilizzata. Con l'aiuto di un condensatore, verrà determinata la tensione PWM. La corrente di saldatura dipende dalla tensione stessa.

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Istruzioni passo passo per il montaggio di una saldatrice inverter

Utilizzare il filo di avvolgimento per avvolgere l'induttore.

Preparare innanzitutto tutte le parti indicate nello schema elettrico. Per assemblare un tale inverter di saldatura, è possibile utilizzare i materiali disponibili venduti in qualsiasi negozio di radio ed elettronica. Prima di utilizzare le parti, assicurarsi che funzionino.

Prendi uno starter già pronto o fallo su un circuito magnetico d'acciaio. Per la fabbricazione dell'avvolgimento dell'induttore, utilizzare il filo PEV-2. Devi fare 175 giri.

I condensatori più economici che possono essere utilizzati per assemblare una saldatrice inverter di questo tipo sono i condensatori K78.

Erano ampiamente utilizzati nei vecchi televisori, quindi trovarli non è difficile. La tensione di esercizio dei condensatori deve essere di almeno 1000 V. Se non riesci a trovare un condensatore con la tensione desiderata, utilizzare diversi elementi in modo che la loro capacità totale corrisponda alla valutazione richiesta.

Per assemblare l'inverter, avrai bisogno di diversi transistor.

Acquista diversi transistor KU221A ad alta potenza. Non dovresti invece usare un potente transistor, perché. per questo motivo, la frequenza operativa diminuirà e durante la saldatura verrà visualizzato un suono forte e sgradevole. Sì, e la potenza selezionata in modo errato può portare al fatto che molto presto sarà necessario eseguire riparazioni dell'attrezzatura.

Durante il montaggio dell'inverter di saldatura, mantenere le distanze richieste tra gli avvolgimenti e i circuiti magnetici. Appoggia lastre di textolite negli avvolgimenti. Ciò aumenterà la sicurezza elettrica della saldatrice e ne garantirà un raffreddamento sufficiente.

Successivamente, è necessario collegare il trasformatore alla base dell'inverter di saldatura fatto in casa. Usa 2-3 graffette per questo. Le graffette possono essere realizzate in filo di rame con un diametro di 3 mm. Le schede sono realizzate in lamina di textolite. Per questo è adatto un materiale con uno spessore di circa 0,5-1 mm. In ciascuna scheda devono essere preparati 4 slot stretti, grazie ai quali il carico sui conduttori del diodo verrà ridotto.

Dopo aver portato la maniglia dell'interruttore a levetta e i LED sul lato anteriore, otterrai praticamente un dispositivo di riferimento già pronto.

Installare tutte le unità assemblate dell'unità sulla base. Può essere fatto da una piastra getinax. Sarà sufficiente un piatto di 0,5 cm di spessore Al centro è necessario creare una finestra rotonda per il ventilatore. Assicurati di proteggere quest'ultimo con una griglia. Ci deve essere un traferro tra i nuclei magnetici.

Estrarre sul lato anteriore della base i led e la maniglia dell'interruttore a levetta, nonché i serracavi e la maniglia a resistenza variabile. Di conseguenza, otterrai una saldatrice quasi finita. Questo design deve essere inserito in un involucro in textolite o plastica vinilica. Le pareti dell'involucro devono avere uno spessore di 4 mm. Posizionare un pulsante sul supporto dell'elettrodo. Esso e il cavo ad esso collegato devono essere isolati in modo sicuro.

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Collegamento di una saldatrice fatta in casa

L'inverter di saldatura finito deve essere collegato alla rete o alla batteria. Utilizzare i morsetti per il collegamento alla batteria. Assicurati di osservare la polarità. La clip nera va su "-" e la clip rossa va su "+". Se è presente una connessione tra la batteria e la rete di bordo dell'unità, non è possibile scollegarla. Al momento del collegamento delle uscite dell'inverter di saldatura con la batteria, dovrebbe apparire una scintilla.

Collega i tuoi dispositivi a una presa. La presa deve avere un fusibile o una funzione di spegnimento automatico. Se necessario, è possibile utilizzare una prolunga fino a 50 m.

Attivare il pulsante dell'attrezzo. Se tutto è normale, il LED verde si accende. Rimarrà verde fino a quando la tensione della batteria non sarà fuori portata.

Quando si collega e si utilizza un inverter fatto in casa, è necessario tenere conto di un altro punto molto importante. Nel caso in cui la tensione della batteria scenda a 10,5 W sotto carico e continui a scendere per più di 1 minuto, il dispositivo si spegnerà automaticamente. Ciò impedirà scarico completo batteria ed eliminare la necessità della sua riparazione. Cadute di tensione più brevi non danneggeranno la saldatrice, la batteria o la rete.

La saldatura ad inverter è un dispositivo moderno molto popolare grazie al peso ridotto del dispositivo e alle sue dimensioni. Il meccanismo dell'inverter si basa sull'uso di transistor ad effetto di campo e interruttori di alimentazione. Per diventare il proprietario di una saldatrice, puoi visitare qualsiasi negozio di strumenti e ottenerne uno cosa utile. Ma c'è un modo molto più economico, che è dovuto alla creazione della saldatura inverter fai-da-te. È il secondo metodo a cui presteremo attenzione in questo materiale e considereremo come eseguire la saldatura a casa, cosa è necessario per questo e come appaiono i circuiti.

Caratteristiche del funzionamento dell'inverter

Saldatrice tipo di inverter- questo non è altro che un alimentatore, quello che ora viene utilizzato nei computer moderni. Qual è la base del lavoro dell'inverter? Nell'inverter si osserva la seguente immagine della conversione dell'energia elettrica:

1) La tensione prelevata dalla rete viene convertita in CC.

2) La corrente con una sinusoide costante viene convertita in una corrente alternata ad alta frequenza.

3) Il valore della tensione diminuisce.

4) La corrente viene raddrizzata mantenendo la frequenza richiesta.

L'elenco di tali trasformazioni circuito elettrico necessario per poter ridurre il peso dell'apparecchio e dei suoi dimensioni. Dopotutto, come sapete, le vecchie saldatrici, il cui principio si basa su una diminuzione dell'entità della tensione e un aumento della forza della corrente sull'avvolgimento secondario del trasformatore. Di conseguenza, a causa dell'alto valore della forza attuale, si osserva la possibilità di saldatura ad arco di metalli. Affinché la corrente aumenti e la tensione diminuisca, il numero di spire sull'avvolgimento secondario diminuisce, ma aumenta la sezione trasversale del conduttore. Di conseguenza, si può vedere che la saldatrice del tipo a trasformatore non solo ha dimensioni significative, ma anche un peso decente.

Per risolvere il problema è stata proposta una variante dell'implementazione della saldatrice mediante circuito inverter. Il principio dell'inverter si basa sull'aumento della frequenza di corrente a 60 o anche 80 kHz, riducendo così il peso e le dimensioni del dispositivo stesso. Per realizzare una saldatrice ad inverter bastava aumentare di mille volte la frequenza, cosa resa possibile grazie all'utilizzo di transistor ad effetto di campo.

I transistor forniscono comunicazione tra loro con una frequenza di circa 60-80 kHz. Un valore di corrente costante arriva al circuito di alimentazione dei transistor, assicurato dall'uso di un raddrizzatore. Usato come raddrizzatore ponte a diodi e i condensatori forniscono l'equalizzazione del valore della tensione.

Corrente alternata, che viene trasmessa dopo essere passata attraverso i transistor al trasformatore step-down. Ma allo stesso tempo, come trasformatore viene utilizzata una bobina centinaia di volte più piccola. Perché viene utilizzata una bobina, perché la frequenza della corrente che viene alimentata al trasformatore è già aumentata di 1000 volte grazie ai transistor ad effetto di campo. Di conseguenza, otteniamo dati simili a quelli della saldatura del trasformatore, solo con una grande differenza di peso e dimensioni.

Cosa ti serve per costruire un inverter

Per assemblare da soli la saldatura ad inverter, è necessario sapere che il circuito è progettato, prima di tutto, per una tensione di consumo di 220 volt e una corrente di 32 ampere. Già dopo la conversione dell'energia in uscita, la corrente sarà aumentata di quasi 8 volte e raggiungerà i 250 ampere. Questa corrente è sufficiente per creare una forte cucitura con un elettrodo a una distanza massima di 1 cm Per implementare un alimentatore di tipo inverter, sarà necessario utilizzare i seguenti componenti:

1) Un trasformatore costituito da un nucleo di ferrite.

2) Avvolgimento trasformatore primario con 100 spire di filo con un diametro di 0,3 mm.

3) Tre avvolgimenti secondari:

- interno: 15 spire e un diametro del filo di 1 mm;

- medio: 15 giri e un diametro di 0,2 mm;

- esterno: 20 giri e un diametro di 0,35 mm.

Inoltre, per assemblare il trasformatore, avrai bisogno dei seguenti elementi:

- fili di rame;

- fibra di vetro;

- textolite;

- acciaio elettrico;

- materiale in cotone.

Che aspetto ha un circuito di saldatura inverter?

Per capire cosa sia in generale una saldatrice inverter, è necessario considerare lo schema seguente.

Schema elettrico della saldatura ad inverter

Tutti questi componenti devono essere combinati e quindi ottenere una saldatrice che lo farà assistente indispensabile durante l'esecuzione di lavori idraulici. Sotto è schema elettrico saldatura ad inverter.

Circuito di alimentazione per saldatura ad inverter

La scheda, su cui si trova l'alimentatore del dispositivo, è montata separatamente dalla sezione di potenza. Il separatore tra la sezione di potenza e l'alimentatore è una lamiera collegato elettricamente al corpo dell'unità.

Per controllare le porte vengono utilizzati conduttori, che devono essere saldati vicino ai transistor. Questi conduttori sono interconnessi a coppie e la sezione trasversale di questi conduttori non gioca un ruolo speciale. L'unica cosa importante da considerare è la lunghezza dei conduttori, che non deve superare i 15 cm.

Per una persona che non ha familiarità con le basi dell'elettronica, leggere questo tipo di circuito è problematico, per non parlare dello scopo di ogni elemento. Pertanto, se non hai competenze nel lavorare con l'elettronica, è meglio chiedere a un maestro familiare di aiutarti a capirlo. Ecco, ad esempio, di seguito uno schema della sezione di potenza di una saldatrice inverter.

Schema della parte di potenza della saldatura ad inverter

Come assemblare la saldatura inverter: una descrizione passo passo + (Video)

Per il montaggio della saldatrice inverter è necessario eseguire le seguenti fasi di lavoro:

1) Telaio. Come corpo per la saldatura, si consiglia di utilizzare una vecchia unità di sistema da un computer. Si adatta meglio perché è così importo richiesto fori per la ventilazione. Puoi usare una vecchia tanica da 10 litri in cui puoi fare dei buchi e posizionare il frigorifero. Per aumentare la resistenza strutturale dell'alloggiamento del sistema, è necessario posizionare angoli metallici, che sono fissati con collegamenti imbullonati.

2) Montaggio dell'alimentatore. Un elemento importante dell'alimentatore è il trasformatore. Si consiglia di utilizzare ferrite 7x7 o 8x8 come base del trasformatore. Per l'avvolgimento primario del trasformatore, è necessario avvolgere il filo su tutta la larghezza del nucleo. Una caratteristica così importante comporta un miglioramento del funzionamento del dispositivo al verificarsi di cadute di tensione. Come filo, è indispensabile utilizzare fili di rame del marchio PEV-2 e, in assenza di un bus, i fili sono collegati in un unico fascio. La fibra di vetro viene utilizzata per isolare l'avvolgimento primario. Dall'alto, dopo uno strato di fibra di vetro, è necessario avvolgere le spire dei fili di schermatura.

Trasformatore con avvolgimenti primari e secondari per realizzare saldature ad inverter

3) Parte di potenza. Il trasformatore step-down funge da unità di alimentazione. Come nucleo per un trasformatore step-down vengono utilizzati due tipi di nucleo: W20x208 2000 nm. È importante fornire un divario tra entrambi gli elementi, che viene risolto mediante la localizzazione carta da giornale. L'avvolgimento secondario del trasformatore è caratterizzato da spire di avvolgimento in più strati. Tre strati di fili devono essere posati sull'avvolgimento secondario del trasformatore e tra di essi sono installate guarnizioni in PTFE. Tra gli avvolgimenti è importante posizionare uno strato isolante rinforzato, che eviterà la rottura di tensione all'avvolgimento secondario. È necessario installare un condensatore con una tensione di almeno 1000 volt.

Trasformatori per l'avvolgimento secondario di vecchi televisori

Per garantire la circolazione dell'aria tra gli avvolgimenti, è necessario lasciare un traferro. Un trasformatore di corrente è assemblato sul nucleo di ferrite, che è collegato alla linea positiva nel circuito. L'anima deve essere avvolta con carta termica, quindi è meglio utilizzare un nastro registratore di cassa come questa carta. I diodi raddrizzatori sono fissati alla piastra del dissipatore di calore in alluminio. Le uscite di questi diodi devono essere collegate con fili scoperti, la cui sezione trasversale è di 4 mm.

3) unità inverter. Lo scopo principale del sistema inverter è la conversione corrente continua in una variabile ad alta frequenza. Per garantire l'aumento della frequenza, vengono utilizzati speciali transistor ad effetto di campo. Dopotutto, sono i transistor che funzionano per aprire e chiudere ad alta frequenza.

Si consiglia di utilizzare più di un potente transistor, ma è meglio implementare il circuito basato su 2 meno potenti. Ciò è necessario per poter stabilizzare la frequenza della corrente. Il circuito non può fare a meno dei condensatori, che sono collegati in serie e consentono di risolvere tali problemi:

Inverter su piastra in alluminio

4) Sistema di raffreddamento. Le ventole di raffreddamento devono essere installate sulla parete del case e per questo è possibile utilizzare i dispositivi di raffreddamento del computer. Sono necessari per garantire il raffreddamento degli elementi di lavoro. Più fan usi, meglio è. In particolare è obbligatorio installare due ventilatori per soffiare il trasformatore secondario. Un dispositivo di raffreddamento soffierà sul radiatore, prevenendo così il surriscaldamento degli elementi di lavoro: i diodi raddrizzatori. I diodi sono montati sul radiatore come segue, come mostrato nella foto sotto.

Ponte raddrizzatore sul radiatore di raffreddamento

Foto del termostato

Si consiglia di installarlo sull'elemento riscaldante stesso. Questo sensore si attiverà quando viene raggiunta la temperatura di riscaldamento critica dell'elemento di lavoro. Quando attivato, l'alimentazione si spegne. dispositivo inverter.

Potente ventola per il raffreddamento del dispositivo inverter

Al lavoro saldatura ad inverter si riscalda molto rapidamente, quindi avere due potenti dissipatori è d'obbligo. Questi dispositivi di raffreddamento o ventole si trovano sul corpo del dispositivo in modo che funzionino per estrarre l'aria.

atto Aria fresca nel sistema sarà grazie ai fori nella custodia del dispositivo. L'unità di sistema ha già questi fori e, se si utilizza qualsiasi altro materiale, non dimenticare di fornire aria fresca.

5) Saldatura della schedaè un fattore chiave, poiché l'intero circuito è basato sulla scheda. È importante installare diodi e transistor sulla scheda nella direzione opposta l'uno all'altro. La scheda è montata direttamente tra i radiatori di raffreddamento, con l'aiuto del quale è collegato l'intero circuito degli apparecchi elettrici. Il circuito di alimentazione è progettato per una tensione di 300 V. La posizione aggiuntiva di condensatori da 0,15 μF consente di scaricare la potenza in eccesso nel circuito. All'uscita del trasformatore si trovano condensatori e soppressori, con l'aiuto dei quali le sovratensioni vengono smorzate all'uscita dell'avvolgimento secondario.

6) Impostazione e debug del lavoro. Dopo aver assemblato la saldatura ad inverter, sarà necessario eseguire alcune procedure in più, in particolare, per impostare il funzionamento dell'unità. Per fare ciò, collegare una tensione di 15 volt al PWM (modulatore di larghezza di impulso) e alimentare il refrigeratore. Incluso inoltre nel circuito del relè attraverso il resistore R11. Il relè è incluso nel circuito per evitare sbalzi di tensione nella rete a 220 V. È indispensabile controllare l'accensione del relè e quindi alimentare il PWM. Di conseguenza, è necessario osservare un'immagine in cui le sezioni rettangolari sul diagramma PWM dovrebbero scomparire.

Dispositivo inverter fatto in casa con una descrizione degli elementi

È possibile valutare la corretta connessione del circuito se, durante la configurazione, il relè emette 150 mA. Nel caso in cui si osservi un segnale debole, ciò indica un collegamento errato della scheda. È possibile che ci sia un guasto in uno degli avvolgimenti, quindi, per eliminare le interferenze, sarà necessario accorciare tutti i cavi di alimentazione.

Saldatura ad inverter nel caso dell'unità di sistema da computer

Controllo dello stato del dispositivo

Dopo aver eseguito tutti i lavori di assemblaggio e debug, resta solo da verificare le prestazioni della saldatrice risultante. Per fare ciò, il dispositivo viene alimentato dalla rete 220 V, quindi viene impostata un'elevata intensità di corrente e le letture vengono verificate tramite l'oscilloscopio. Nell'anello inferiore, la tensione dovrebbe essere compresa tra 500 V, ma non superiore a 550 V. Se tutto viene eseguito correttamente con una rigorosa selezione di componenti elettronici, l'indicatore di tensione non supererà i 350 V.

Quindi, ora puoi controllare la saldatura in azione, per la quale utilizziamo gli elettrodi necessari e tagliamo la giuntura fino a quando l'elettrodo non si brucia completamente. Successivamente, è importante controllare la temperatura del trasformatore. Se il trasformatore bolle semplicemente, il circuito ha i suoi svantaggi ed è meglio non continuare il flusso di lavoro.

Dopo aver tagliato 2-3 cuciture, i radiatori si riscalderanno alta temperatura quindi è importante lasciarli raffreddare in seguito. Per questo è sufficiente una pausa di 2-3 minuti, a seguito della quale la temperatura scenderà al valore ottimale.

Controllo della saldatrice

Come utilizzare un dispositivo fatto in casa

Dopo che il dispositivo fatto in casa è stato incluso nel circuito, il controller imposterà automaticamente una certa intensità di corrente. Se la tensione del cavo è inferiore a 100 volt, ciò indica un malfunzionamento del dispositivo. Dovrai smontare il dispositivo e ricontrollare la correttezza dell'assemblaggio.

Utilizzando questo tipo di saldatrice, è possibile saldare non solo metalli ferrosi, ma anche non ferrosi. Per assemblare una saldatrice, avrai bisogno non solo della conoscenza delle basi dell'ingegneria elettrica, ma anche tempo libero per realizzare l'idea.

La saldatura ad inverter è una cosa indispensabile nel garage di qualsiasi proprietario, quindi se non hai ancora acquistato uno strumento del genere, puoi farlo da solo.

La parte più importante di un inverter per saldatura acquistato o fatto in casa è il circuito. Il filo nell'inverter di saldatura non è avvolto con materiale termoisolante. Come base, puoi prendere un piatto di duralluminio. Dovrà collegare diversi fili e conduttori, che emetteranno calore. Per soffiare, dovrai utilizzare una ventola ad alta potenza (in questo caso è possibile utilizzare un radiatore di un'auto). Saranno necessari anche dissipatori di calore a diodi raddrizzatori e un'induttanza. L'ultimo elemento viene premuto contro la struttura attraverso il materiale della guarnizione per la sigillatura.

Una saldatrice fatta in casa non sarà in grado di funzionare senza un dispositivo di accelerazione. Può essere realizzato con nuclei di rame. Tali elementi sono spesso installati nei trasformatori di linea. Se non ci sono dispositivi di questo tipo, puoi realizzarli tu stesso dalle parti della TV o acquistarli sul mercato delle costruzioni. I diodi vengono premuti contro la base del circuito dell'inverter, dopodiché vengono collegati i sigilli per l'isolamento e gli stabilizzatori di tensione.

Un esempio di produzione di un inverter per saldatura

In un tale progetto verrà utilizzato un trasformatore non standard, poiché il filo magnetico al suo interno ha una sezione trasversale di 2 mm. Tale filo non è ricoperto da materiali isolanti, tuttavia è possibile utilizzare anche un cavo protetto.

Il fascio di conduttori è assemblato da più fili, inoltre dovranno essere isolati con nastro isolante o una striscia di fluoroplastico. Uno schema della struttura che si sta realizzando per la saldatura è visibile in Figura 1. Grazie a tale avvolgimento secondario, il nastro in PTFE verrà utilizzato in modo molto economico, poiché lo spazio tra gli isolanti è già presente. Grazie a questa lacuna, è possibile raffreddare il trasformatore di corrente. Se viene utilizzato questo circuito, non sarà necessario installare ulteriori tiristori o transistor.

Figura 1. Un fascio di conduttori di vari fili deve essere isolato con nastro isolante.

I conduttori dovranno essere separati in direzioni diverse in modo che non entrino in contatto e non causino guasti nel processo. Successivamente, è necessario montare un ponte di alimentazione sul transistor. È effettuato da un baldacchino. In questo caso, dovrai utilizzare un cavo di rame con una sezione trasversale di 2 mm senza isolamento. Dovrebbe essere stagnato e avvolto con fili normali in più strati. Tale conduttore è protetto da danni durante la saldatura o la saldatura. Per il fissaggio, puoi utilizzare i talloni per l'isolamento, che trasferiranno il carico dai transistor. In questo modo è possibile estendere le prestazioni.

I transistor devono essere ulteriormente premuti sul radiatore. Possono essere fissati mediante piastre in duralluminio. Tali guarnizioni devono essere avvitate taglia piccola. Questi elementi di fissaggio sono convenienti da usare nella produzione di una piccola saldatrice fatta in casa.

La ventola raffredderà diversi ponti, ma ciascuno dei ponti dovrebbe essere protetto con uno strato isolante.

La ventilazione dell'avvolgimento secondario ha Grande importanza. Se necessario, è possibile portare l'avvolgimento secondario su cilindri di ferrite. In questo caso si può utilizzare anche un ricevitore di potenza ad onde medie, da cui l'energia può essere fornita ai nuclei.

Come realizzare una saldatrice inverter pulsata con le tue mani?

Diagramma schematico del dispositivo inverter della saldatrice.

Un inverter a impulsi può essere realizzato a mano a casa. Va ricordato che gli avvolgimenti possono essere avvolti solo sull'intera larghezza del telaio. In questo caso, il trasformatore diventerà più resistente alle cadute di tensione e agli urti. ambiente. Per realizzare una saldatrice di questo tipo, dovrai preparare i seguenti elementi:

• convertitore trasformatore a 41 Hz;
• elementi per la sigillatura
• stagno di rame;
• nastro isolante;
• disegni di inverter.

In questo caso verrà preso in considerazione un esempio di fabbricazione di un inverter a contatto singolo che funziona con anidride carbonica o argon.

L'avvolgimento secondario in questa forma di realizzazione è avvolto in più strati. Sarà necessario avvolgere un'induttanza sul nucleo di ferrite. Attraverso un dispositivo trasformatore, gli anelli speciali devono essere fissati all'avvolgimento primario o secondario.

Figura 2. Schema di funzionamento di una saldatrice inverter pulsata.

Per raffreddare un inverter fatto in casa per la saldatura, dovrai utilizzare uno speciale radiatore per computer, eccellente sia in termini di potenza che di consumo energetico. Il dispositivo del trasformatore di impulsi è avvolto con una striscia di rame, poiché i fili di alluminio non possono resistere alle fluttuazioni di corrente intermittente.

Il funzionamento ininterrotto della struttura dipenderà direttamente non solo dall'entità della corrente, ma anche dallo spessore del filo. Se l'avvolgimento è avvolto in uno spesso strato, si verificherà un effetto pelle inversa, che può influire negativamente sul funzionamento di altre strutture domestiche.

Il peso di un tale dispositivo è di circa 5-10 kg, la sua portata è di 30-150 A. Un diagramma di un tale progetto può essere visto in fig. 2.

Come configurare un inverter fatto in casa?

Puoi realizzare facilmente un design simile con le tue mani e avrai bisogno di una piccola quantità di materiali. Tuttavia, non tutti saranno in grado di configurare correttamente questo dispositivo da soli, pertanto potrebbe essere necessario l'aiuto di specialisti altamente qualificati con esperienza.

Se si desidera comunque configurare l'inverter da soli, è necessario conoscere la sequenza di azioni. L'impostazione del progetto consiste nei seguenti passaggi:

Figura 3. Schema di alimentazione dell'inverter.

1. Innanzitutto è necessario collegare la saldatrice alla rete elettrica. Dopodiché, l'unità dovrebbe iniziare a emettere suoni forti. Ciò significa che il dispositivo sta trasmettendo corrente. L'elettricità deve essere fornita al ventilatore capacitivo. Solo in questo caso sarà possibile ridurre il riscaldamento del dispositivo e il volume del suo funzionamento.
2. Per chiudere la resistenza, è necessario collegare un relè. Questo elemento deve essere collegato solo dopo che i condensatori sono stati caricati. Tali azioni possono ridurre significativamente le cadute di corrente nel processo di accensione della saldatrice in una rete a 220 V.
3. Va ricordato che se si collega un trasformatore senza resistore, potrebbe verificarsi un'esplosione. Tutti gli inverter prodotti supereranno 100 A o più, il livello esatto viene determinato in base alla scheda utilizzata durante il processo di sviluppo. Usa un multimetro per determinare il livello. Dovrai eseguire i seguenti passaggi: prima di tutto, il dispositivo viene acceso in modalità amperometro, dopodiché viene misurata la frequenza degli impulsi in ingresso.
4. La saldatura dovrà essere controllata su un amplificatore che condurrà un segnale all'unità. L'ampiezza media è di 15 V (se viene prodotta una saldatrice a bassa potenza). Successivamente, dovrai verificare il corretto assemblaggio del ponte. Per fare ciò, l'inverter deve essere alimentato a 16 V. Va ricordato che al minimo può convertire solo 100 mA. Per effettuare le misurazioni di controllo corrette, sarà necessario tenere conto di questo indicatore.
5. È possibile controllare il funzionamento dell'inverter per la saldatura utilizzando un oscilloscopio. Gli impulsi che provengono dagli avvolgimenti devono essere gli stessi.
6. Sarà necessario controllare il trasformatore per la saldatura sotto il controllo dei dispositivi del condensatore di potenza. È necessario modificare la larghezza di banda in una maggiore, quindi collegare l'oscilloscopio. È importante monitorare la forma del segnale che proviene dal collettore.

Il circuito di alimentazione dell'inverter è mostrato in fig. 3.

Come utilizzare l'inverter per la saldatura?

Quando l'inverter è collegato alla rete, il controller imposterà automaticamente il valore della corrente di saldatura a 120 A. Se, dopo l'accensione, la tensione nei fili della struttura non supera i 100 V, si possono vedere molti otto sull'indicatore. Tali numeri indicano un malfunzionamento del dispositivo. Durante un avvio normale, queste cifre dovrebbero passare a un valore corrente di 120 A. Il valore di riferimento corrente può essere modificato utilizzando i pulsanti.

Per controllare la temperatura della struttura durante il funzionamento, è necessario premere tutti i pulsanti contemporaneamente. Quando premuto, l'indicatore dovrebbe mostrare la temperatura impostata della struttura del radiatore.

Se la temperatura del dispositivo radiatore durante il funzionamento supera i 75 °C, l'indicatore inizierà a visualizzare la temperatura della struttura, dopodiché si accenderà il segnale acustico. Il funzionamento del design dell'inverter non verrà bloccato, ma la corrente diminuirà automaticamente a 20 A.

Non appena la temperatura scende al di sotto di 65 °C, il segnale acustico si spegne. La corrente in questo caso sarà di 20 A. L'indicazione sarà la stessa di prima del superamento della temperatura.

Se si rompe termometro, l'indicatore dovrebbe visualizzare il codice di errore Ert1. Dopodiché, il segnale sonoro si accenderà. Il funzionamento del dispositivo inverter non verrà bloccato, ma il valore della corrente passerà automaticamente a 20 A. Se il sensore di temperatura si chiude, l'indicatore dovrebbe visualizzare il codice di errore Ert0. Successivamente, il segnale sonoro si accenderà e la corrente diminuirà a 20 A.

Sfumature da considerare nel processo di fabbricazione di un inverter per saldatura

1. Quando si avvolge come strato termico, è possibile utilizzare carta normale da un registratore di cassa. Anche la carta Xerox è adatta, ma è scadente caratteristiche meccaniche. Il materiale deve essere durevole.
2. Non avvolgere filo spesso. Il dispositivo funziona a correnti elevate, che non saranno in grado di utilizzare il nucleo in un conduttore spesso. Di conseguenza, si verificherà un forte surriscaldamento della struttura del trasformatore. È meglio usare un nastro di rame sottile.
3. L'avvolgimento secondario è composto da più strisce di rame, separate l'una dall'altra. In questo caso, dovrai anche avvolgere la carta dal registratore di cassa. Opzione alternativaè l'uso di filo PEV con una sezione fino a 0,7 mm. Questo elemento ha un gran numero di vissuto, il che è un ulteriore vantaggio. Tuttavia, i fili hanno grandi traferri, quindi l'area della sezione trasversale sarà di circa il 30% più piccola rispetto a se si utilizza un filo di rame.
4. Nella progettazione, sarà necessario prevedere una ventola per il raffreddamento, poiché l'avvolgimento è molto caldo durante il funzionamento. In questo caso, puoi utilizzare un normale dispositivo di raffreddamento dall'unità di sistema del computer.

L'inverter per saldatura è un design popolare e necessario, che viene spesso utilizzato sia nell'industria che a casa.