Ciao!!! L'altro giorno è stato portato in riparazione un inverter per saldatura, forse la mia nota su questa riparazione sarà utile a qualcuno.

Questa non è la prima saldatrice che doveva essere fatta, ma se in un caso il malfunzionamento si è manifestato così: ho acceso l'inverter in rete... e boom, gli interruttori del quadro elettrico sono andati fuori uso. Come ha mostrato l'autopsia nel saldatore, i transistor di uscita si sono rotti, dopo la sostituzione tutto ha funzionato.

Ma in questo caso, tutto era in qualche modo diverso, secondo il proprietario, il dispositivo a volte smetteva di cucinare, sebbene l'indicatore di alimentazione fosse acceso. Questi ragazzi hanno aperto il caso da soli: hanno cercato di determinare il malfunzionamento e hanno notato che l'inverter ha reagito alla flessione della scheda, ad es. quando era piegato, poteva guadagnare. Ma quando l'inverter di saldatura è venuto da me, non si è più acceso, nemmeno l'indicatore di alimentazione non si è acceso.

L'inverter di saldatura non si accende

"Titan - BIS - 2300" - è stato questo modello di inverter ad essere riparato, il circuito ripete la saldatrice Resant di potenza simile e, come presumo, molti altri inverter. È possibile visualizzare e scaricare il diagramma

Questa saldatrice viene utilizzata per alimentare circuiti a bassa tensione. blocco degli impulsi alimentatore, era solo difettoso. L'UPS è realizzato sul controller PWM UC 3842BN. Analoghi: 1114EU7 domestico, UC3842AN importato differisce da BN solo per il consumo di corrente inferiore e KA3842BN (AN). Lo schema dell'UPS è di seguito. (Cliccaci sopra per ingrandire) Il rosso segna le tensioni che l'UPS già funzionante ha erogato. Si noti che è necessario misurare tensioni di 25V non relative a un meno comune, ma dai punti V1+, V1- e anche V2+, V2- non sono collegati a un bus comune.

La chiave dell'UPS è realizzata su un transistor, lavoratore sul campo 4N90C. Nel mio caso, il transistor è rimasto intatto, ma il microcircuito ha richiesto la sostituzione. Si è verificata anche un'interruzione nella resistenza R 010 - 22 Om / 1Wt. Dopodiché, l'alimentatore ha funzionato.

Tuttavia, era troppo presto per rallegrarsi, dopo aver misurato la tensione all'uscita del saldatore, si è scoperto che non era lì, ma in modalità mossa inattiva dovrebbe essere di circa 85 volt. Ho provato a spostare il tabellone, ricordo dalle parole del proprietario ha colpito, ma niente.

Ulteriori ricerche hanno rivelato l'assenza di una delle tensioni di 25 volt nei punti V2-, V2+. Il motivo è un'interruzione nel trasformatore di avvolgimento 1-2. Ho dovuto saldare la trance, ho usato un ago medico per rilasciare i risultati.

Nel trasformatore, una delle estremità dell'avvolgimento è stata tagliata dall'uscita.

Ripristiniamo accuratamente la connessione utilizzando un cablaggio idoneo, non sarà superfluo fissare la connessione ripristinata con una goccia di colla o sigillante. Avevo la colla poliuretanica a portata di mano e l'ho usata, facciamo un audit di altre conclusioni, se necessario la saldiamo.

Prima di installare il trasformatore, è necessario preparare la scheda in modo che entri senza sforzo al suo posto. Per fare questo, devi pulire i fori dai resti della saldatura, puoi anche farlo con un ago da una siringa di diametro adeguato.

Dopo aver installato il trasformatore, l'inverter di saldatura ha iniziato a funzionare.

Come controllare il microchip

Come controllare il microcircuito senza saldarlo dalla scheda e cos'altro cercare.

Puoi controllare parzialmente il microcircuito se hai un voltmetro e una sorgente stabilizzata regolabile tensione costante. Un test completo richiede un generatore di segnali e un oscilloscopio.

Parliamo di ciò che è più facile. Prima del controllo, assicurarsi di togliere l'alimentazione all'inverter. Successivamente: da un alimentatore regolato esterno al pin 7 del microcircuito, applichiamo una tensione di 16 - 17 volt, questa è la tensione di avvio dell'MS. Allo stesso tempo, il pin 8 dovrebbe essere 5 V. Questa è la tensione di riferimento dallo stabilizzatore interno del microcircuito.

Dovrebbe rimanere stabile quando cambia la tensione sul pin 7. In caso contrario, l'MS è difettoso.

Quando si modifica la tensione sul microcircuito, tenere presente che al di sotto di 10 V il microcircuito si spegne e si accende a 15-17 volt. Non aumentare la tensione di alimentazione dell'MS al di sopra di 34 V. All'interno del microcircuito è presente un diodo zener protettivo e, se la tensione è troppo alta, si romperà semplicemente.

Sotto è schema strutturale UC3842.

Aggiunta a questo articolo: dopo un po', hanno portato un altro dispositivo. Fallito per caduta su un fianco. Ciò è accaduto perché durante il funzionamento, le viti che fissavano la custodia si sono allentate e alcune semplicemente si sono perse, quindi quando è caduta, la scheda ha suonato e ha toccato la custodia con il lato di montaggio.A causa del cortocircuito, tutti e 4 i transistor di uscita K 30N60HS fallito. Dopo aver sostituito tutto ha funzionato.

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La saldatura ad inverter ha trovato oggi un'ampia applicazione. Nonostante l'affidabilità degli inverter, sono frequenti i casi di guasto per vari motivi. In questi momenti, sorge la domanda su come effettuare le riparazioni.

di per sé non è un grosso problema. Per eseguirlo, è necessario conoscere il design dell'apparato e i principi di base per riparare apparecchiature di questo tipo. Durante la riparazione, sarà richiesta una conoscenza elementare delle basi dell'ingegneria elettrica e dell'ingegneria radio in termini di installazione di circuiti semplici.

Informazioni generali sugli inverter

L'inverter è la fonte corrente continua per accensione e manutenzione arco elettrico durante la saldatura di metalli. Principio operativo inverter per saldatura si basa sul fatto che la corrente di saldatura di intensità significativa è ottenuta mediante trasformazione ad alta frequenza, che può ridurre significativamente le dimensioni del trasformatore, nonché aumentare la stabilità e la controllabilità della corrente di uscita.

L'intero processo per ottenere la corrente richiesta comprende le seguenti fasi: rettifica primaria della corrente ricevuta dalla rete; trasformazione della corrente continua primaria in corrente ad alta frequenza; aumento dell'intensità della corrente con una corrispondente diminuzione dell'entità della tensione nel trasformatore ad alta frequenza; rettifica secondaria della corrente di potenza in uscita.

La rettifica di corrente viene effettuata utilizzando ponti a diodi di potenza adeguata. Viene eseguita la modifica della frequenza transistor potenti. La corrente di uscita richiesta è fornita da un trasformatore ad alta frequenza.

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Progettazione di inverter

Gli inverter per saldatura sono costituiti da diversi blocchi principali. L'alimentatore fornisce la stabilizzazione del segnale in ingresso. Lo schema a blocchi si basa su un'induttanza a più avvolgimenti controllata da transistor e accumulo di energia in un condensatore. Inoltre, i diodi vengono utilizzati nel sistema di controllo dell'acceleratore. L'alimentatore si trova separatamente dalle altre unità e, di norma, è separato da esse da una partizione metallica.

La base dell'inverter di saldatura è l'unità di potenza, che fornisce tutte le trasformazioni dalla corrente primaria proveniente dall'alimentazione alla corrente di saldatura in uscita. Il blocco di potenza è costituito dalle seguenti schede: raddrizzatore primario, convertitore inverter, trasformatore ad alta frequenza e raddrizzatore secondario.

Il raddrizzatore primario è un ponte a diodi fornito con elettricità con una potenza non superiore a 40 A (il più comune è 25-32 A) con una tensione di 200-250 V, una frequenza di 50 Hz. Il convertitore inverter è un transistor di potenza con una potenza di almeno 8 kW (a una corrente di 32 A) con una tensione di esercizio fino a 400 V. Il segnale del convertitore esce con una frequenza fino a 100 kHz (la maggior parte spesso 50-55 kHz).

Il trasformatore ad alta frequenza ha avvolgimenti a nastro e aumenta la corrente fino a 200-250 A con una tensione nell'avvolgimento secondario non superiore a 40 V. Il raddrizzatore secondario è assemblato sulla base di potenti diodi con una corrente operativa di almeno 250 A per una tensione di esercizio fino a 100 V. Il raffreddamento obbligatorio viene fornito utilizzando radiatori e ventole installate. Per stabilizzare il segnale di uscita, un'induttanza è installata sul plateau di uscita.

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Unità di controllo e protezione

L'unità di controllo è assemblata sulla base di un oscillatore master o un modulatore di impulsi wide. Se il circuito è assemblato sulla base di un generatore, viene utilizzato un microcircuito. Inoltre, sul plateau di controllo sono posizionati un'induttanza risonante e condensatori risonanti per un importo di 6 o 10 pezzi. Il circuito di controllo in cascata è fornito da un trasformatore.

I circuiti di protezione sono solitamente assemblati sul plateau del blocco di alimentazione per proteggere l'elemento corrispondente. Per la protezione contro i sovraccarichi, viene utilizzato un circuito basato sul microcircuito 561LA7. Nel sistema di protezione del raddrizzatore e del convertitore vengono utilizzati soppressori basati su condensatori e resistori K78-2. La protezione termica degli elementi dell'unità di potenza è fornita dall'installazione di interruttori termici.

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Cause di guasto degli inverter

La maggior parte dei guasti degli inverter di saldatura sono causati da violazioni del funzionamento dei dispositivi. Una causa comune di cortocircuiti in schemi elettriciè l'ingresso di umidità. Conseguenze imprevedibili possono essere causate dalla concentrazione di polvere all'interno dell'inverter.

Spesso il motivo per riparare il dispositivo è un tentativo di eseguire lavori per i quali l'inverter non è progettato. Ad esempio, un apparato di piccole dimensioni non è in grado di tagliare una rotaia ferroviaria: ciò causerà sovraccarichi non pianificati.

Tra le ragioni domestiche, va notata in particolare una forte diminuzione della tensione nella rete. Questo può essere osservato ovunque, ma è particolarmente vero per il lavoro suburbano e nelle aree rurali. declino tensione elettrica fino a 190 V possono influire negativamente sulle prestazioni dell'inverter.

Abbastanza spesso, il guasto dell'inverter è causato da un fissaggio di scarsa qualità del cavo di ingresso o di uscita nelle morsettiere (terminali). Quando il contatto è indebolito alla giunzione, si osserva una zona di surriscaldamento e talvolta scintille.

La riparazione degli inverter di saldatura a causa del guasto degli elementi del circuito si verifica più spesso quando vengono utilizzate parti di bassa qualità. Inoltre, possono verificarsi danni ai circuiti elettrici a causa del surriscaldamento degli elementi di potenza, ad es. se il loro raffreddamento non è sufficiente.

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I principali tipi di guasti

Tra i tanti possibili difetti evidenziare le tipologie principali. Si tratta innanzitutto di casi in cui, in presenza di tensione di ingresso, non è presente corrente all'uscita dell'inverter. Tale malfunzionamento è dovuto a fusibili bruciati oa una violazione dell'integrità circuito elettrico, che può verificarsi in qualsiasi zona dell'inverter.

Altro tipo di malfunzionamento: la corrente di saldatura in uscita non raggiunge i valori desiderati anche alle impostazioni massime. Questo guasto dell'inverter può essere causato da una tensione di ingresso insufficiente e da perdite sui terminali, oppure da guasti nell'unità di potenza.

Frequenti arresti spontanei dell'inverter indicano che c'è un cortocircuito nel circuito elettrico o che c'è un eccessivo surriscaldamento degli elementi dell'unità di potenza. Allo stesso tempo, il sistema di protezione funziona normalmente e fornisce uno spegnimento di emergenza.

L'instabilità dell'arco di saldatura e la mancanza di regolazione della corrente di saldatura indicano un malfunzionamento nell'unità di alimentazione o nell'unità di controllo. L'aumento del rumore emesso dall'inverter indica la presenza di sovraccarichi e può successivamente portare al suo guasto. Il sistema di protezione dell'inverter è guasto. Lo stesso si può dire nel caso in cui si avverta il riscaldamento dell'apparecchio stesso. In quest'ultimo caso, a possibili ragioni viene aggiunto un debole fissaggio del cavo nella morsettiera.

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Procedura di riparazione generale per inverter di saldatura

Iniziare qualsiasi riparazione dell'inverter di saldatura esame esterno. Determinare visivamente la presenza di danni meccanici al corpo e tracce di corto circuito(annerimento, ustioni). Quindi viene verificata la qualità del fissaggio dei cavi nelle morsettiere (all'ingresso e all'uscita dell'inverter).

Indipendentemente dai risultati del controllo, serrare gli elementi di bloccaggio con un cacciavite o una chiave inglese. L'integrità dei fusibili deve essere verificata con un tester e, se necessario, sostituiti.

Se la causa del malfunzionamento non è stata eliminata, il coperchio dell'alloggiamento dell'inverter viene rimosso. Dopo aver rimosso il coperchio, viene eseguita un'ispezione visiva per rilevare rotture del circuito elettrico o tracce di un cortocircuito. La tensione di ingresso e la corrente di ingresso vengono misurate, così come i loro valori all'uscita dell'inverter di saldatura utilizzando un tester o un multimetro.

In assenza di evidenti malfunzionamenti, viene effettuato un controllo blocco per blocco dell'integrità del circuito elettrico. Il test inizia con l'alimentazione e passa gradualmente ad altre unità.

La semplicità del design e l'affidabilità dei trasformatori di saldatura sono tra i loro principali vantaggi. Tuttavia, i meccanismi più affidabili a volte falliscono, soprattutto quando le saldatrici vengono azionate in violazione delle regole. Leggi il dispositivo dei trasformatori di saldatura.

L'elemento più debole dei trasformatori di saldatura è la morsettiera a cui sono collegati i cavi di saldatura. Cattivo contatto insieme ad un valore elevato della corrente di saldatura porta ad un forte riscaldamento della connessione e dei fili ad essa collegati. Di conseguenza, la connessione stessa viene distrutta, l'isolamento alle estremità degli avvolgimenti si brucia e si verifica un cortocircuito.

Riparazione trasformatore di saldatura in questo caso, si tratta di smistare il giunto di riscaldamento, pulire le superfici di contatto e serrarle per garantire il perfetto contatto di tutti gli elementi.

Tra gli altri, si verificano i seguenti malfunzionamenti.

Spegnimento spontaneo saldatrice . Quando il trasformatore è collegato alla rete, viene attivata la sua protezione, a seguito della quale il dispositivo viene spento. Ciò potrebbe essere dovuto a cortocircuiti nel circuito. alta tensione- tra fili e custodia o fili tra loro. Un cortocircuito tra le spire delle bobine o dei fogli del circuito magnetico, nonché la rottura dei condensatori, possono anche portare al funzionamento della protezione. Durante la riparazione, è necessario scollegare il trasformatore dalla rete, trovare il posto difettoso ed eliminare il malfunzionamento: ripristinare l'isolamento, sostituire il condensatore, ecc.

Forte ronzio del trasformatore spesso accompagnato da surriscaldamento. Il motivo potrebbe essere l'allentamento dei bulloni che serrano gli elementi in lamiera del circuito magnetico, i malfunzionamenti nel fissaggio del nucleo o il meccanismo per spostare le bobine, il sovraccarico del trasformatore (funzionamento eccessivamente lungo, corrente di saldatura elevata, diametro dell'elettrodo elevato). Un cortocircuito tra i cavi di saldatura o le lastre del circuito magnetico provoca anche un forte ronzio. È necessario controllare e serrare tutte le viti e i bulloni, eliminare le violazioni nei meccanismi di fissaggio del nucleo e spostare le bobine, controllare e ripristinare l'isolamento nei cavi di saldatura.

Riscaldamento eccessivo della saldatrice. Al massimo ragioni comuni Ciò include la violazione delle regole operative sotto forma di impostazione della corrente di saldatura al di sopra del valore consentito, utilizzando un elettrodo di grande diametro o lavorando troppo a lungo senza interruzioni. È necessario osservare la modalità di funzionamento standard: impostare valori di corrente moderati, utilizzare elettrodi di piccolo diametro, fare pause durante il lavoro per raffreddare il dispositivo.

Un forte riscaldamento può portare a un cortocircuito tra le spire dell'avvolgimento della bobina a causa della combustione dell'isolamento, solitamente accompagnata da fumo. Questo è il caso più grave, di cui si dice che il dispositivo si sia "bruciato". Se ciò accade, la riparazione della saldatrice richiederà, nella migliore delle ipotesi, il ripristino locale dell'isolamento del filo della bobina, nella peggiore delle ipotesi, il suo completo riavvolgimento. In quest'ultima versione, per preservare le caratteristiche del dispositivo, è necessario riavvolgere con un filo della sezione originale - con lo stesso numero di spire di prima.

Bassa corrente di saldatura. Il fenomeno può essere osservato con una bassa tensione nella rete di alimentazione o un malfunzionamento del regolatore di corrente di saldatura.

Scarsa regolazione della corrente di saldatura. Ciò può essere causato da vari malfunzionamenti nei meccanismi di controllo della corrente, che differiscono in diversi modelli di trasformatori di saldatura. Vale a dire, malfunzionamenti nella vite del regolatore di corrente, un cortocircuito tra i terminali del regolatore, una violazione della mobilità delle bobine secondarie a causa dell'ingresso di corpi estranei o altri motivi, un cortocircuito nella bobina dell'induttanza, ecc. È necessario rimuovere l'involucro dall'apparecchio ed esaminare il meccanismo di controllo della corrente specifico per un malfunzionamento. La semplicità del dispositivo della saldatrice e la disponibilità di tutti i suoi componenti per l'ispezione facilitano la risoluzione dei problemi.

Improvvisa interruzione dell'arco di saldatura e impossibilità di riaccenderlo. Invece di un arco, si osservano solo piccole scintille. Ciò può essere causato da un'interruzione dell'avvolgimento ad alta tensione sul circuito di saldatura, da un cortocircuito tra i fili di saldatura o da una violazione della loro connessione ai terminali del dispositivo.

Consumo alta corrente dalla rete quando non c'è carico. Ciò può essere causato da un cortocircuito delle spire dell'avvolgimento, che viene eliminato da un ripristino locale dell'isolamento o da un completo riavvolgimento della bobina.

Riparazione di raddrizzatori di saldatura

Strutturalmente il raddrizzatore occupa una posizione intermedia tra il trasformatore di saldatura e l'inverter. Dal primo ha ereditato un trasformatore di potenza con tutte le sue carenze, in particolare una grande massa, il riscaldamento e il potenziale per chiudere gli avvolgimenti o i fogli del circuito magnetico. Pertanto, le cause di guasto e le modalità di riparazione della saldatrice nella parte del trasformatore di potenza sono le stesse del trasformatore di saldatura. Nel caso mostrato nella foto sotto, l'avvolgimento del trasformatore di potenza si è bruciato e in questo caso non è più possibile fare a meno del riavvolgimento.

La parte elettronica disponibile - un raddrizzatore a diodi e un modulo di controllo - rende il raddrizzatore di saldatura correlato all'inverter. Pertanto, la risoluzione dei problemi comporta il controllo del ponte a diodi e degli elementi della scheda di controllo. Il ponte a diodi è un componente affidabile dei circuiti elettronici, ma a volte si guasta. In generale, le cause di un malfunzionamento possono essere molto diverse: le tracce sulle schede si bruciano, i trasformatori del circuito di controllo si guastano. La foto sotto mostra un caso in cui la riparazione fai-da-te di una saldatrice, che consisteva nella sostituzione di una parte non funzionante della scheda di controllo con una controparte russa, ha consentito all'utente di risparmiare un notevole importo sulle riparazioni (70% di il costo della saldatrice).

Riparazione di inverter di saldatura

Gli inverter di saldatura garantiscono un'eccellente qualità di saldatura e il massimo comfort per il saldatore. Tuttavia, questi vantaggi vengono acquisiti al prezzo di una progettazione più complessa e - indipendentemente da ciò che dicono i produttori di inverter - minore affidabilità rispetto ai loro predecessori - trasformatori e raddrizzatori.

A differenza di un trasformatore di saldatura, che è più un prodotto elettrico, un inverter di saldatura è un dispositivo elettronico. Ciò significa che la diagnostica e la riparazione degli inverter di saldatura comporta il controllo delle prestazioni di transistor, diodi, resistori, diodi zener e altri elementi che compongono i circuiti elettronici. Devi essere in grado di lavorare con un oscilloscopio, per non parlare di multimetri, voltmetri e altre normali apparecchiature di misurazione.

Una caratteristica della riparazione degli inverter è che in molti casi è difficile o addirittura impossibile determinare il componente guasto dalla natura del malfunzionamento, è necessario controllare tutti gli elementi del circuito in sequenza.

Da quanto sopra, ne consegue che una riparazione di successo di un inverter per saldatura con le proprie mani è possibile solo se si dispone almeno di conoscenze di base in elettronica e poca esperienza nel lavoro con i circuiti elettrici. Altrimenti autoriparazione può solo rivelarsi una perdita di tempo e fatica.

Come sapete, il principio di funzionamento di un inverter di saldatura è convertire gradualmente un segnale elettrico:

• Rettifica della corrente di rete - utilizzando il raddrizzatore di ingresso.
• Conversione della corrente raddrizzata in corrente alternata ad alta frequenza - nel modulo inverter.
• Abbassamento della tensione ad alta frequenza alla saldatura - trasformatore di potenza(avendo una dimensione molto piccola a causa della frequenza ad alta tensione).
• Rettifica della corrente alternata ad alta frequenza nella saldatura diretta - tramite un raddrizzatore di uscita.

A seconda delle operazioni eseguite, l'inverter è strutturalmente costituito da più moduli elettronici, i principali dei quali sono il modulo raddrizzatore di ingresso, il modulo raddrizzatore di uscita e la scheda di controllo con tasti (transistor).

Sebbene i componenti principali negli inverter di vari modelli rimangano invariati, la loro disposizione in dispositivi di diversi produttori può variare notevolmente.

Controllo dei transistor. Il punto più debole degli inverter sono i transistor, quindi la riparazione delle saldatrici a inverter di solito inizia con la loro ispezione. Un transistor difettoso di solito è immediatamente visibile: un case violato o rotto, terminali bruciati. Se viene rilevato, è possibile iniziare a riparare l'inverter sostituendolo. Ecco come appare una chiave rotta.

Ed eccolo qui - installato al posto di quello bruciato. Il transistor è montato su grasso termico (KPT-8), che fornisce una buona dissipazione del calore al radiatore in alluminio.

A volte segni esterni non c'è nessun malfunzionamento, tutte le chiavi sembrano intatte. Quindi, per determinare il transistor difettoso, viene utilizzato un multimetro per controllarli.

Identificare gli elementi difettosi è molto buono, ma lontano da tutto. La riparazione delle saldatrici ad inverter implica anche la ricerca, invece di elementi bruciati, analoghi adatti. Per fare ciò, vengono determinate le caratteristiche degli elementi guasti (secondo il foglio dati) e, sulla base di esso, vengono selezionati gli analoghi per la sostituzione.

Controllo degli elementi del driver. Transistori di potenza di solito non si guastano da soli, molto spesso questo è preceduto dal cedimento degli elementi del driver che li "scuotono". Di seguito una foto della scheda con elementi del driver inverter Telwin Tecnica 164. Il controllo viene effettuato tramite ohmmetro. Tutte le parti difettose vengono saldate e sostituite con controparti idonee.

Controllo dei raddrizzatori. Raddrizzatori di ingresso e di uscita, che sono ponti a diodi montati su un radiatore sono considerati elementi affidabili degli inverter. Tuttavia, a volte falliscono anche loro. Questo non si applica a quelli mostrati nella foto sotto, sono riparabili.

È più conveniente controllare il ponte a diodi dissaldando i fili da esso e rimuovendolo dalla scheda. Questo facilita il lavoro e non fuorviante in presenza di un cortocircuito nel circuito. L'algoritmo di verifica è semplice, se l'intero gruppo squilla a breve, è necessario cercare un diodo difettoso (rotto).

Per le parti di saldatura, è conveniente utilizzare un saldatore con aspirazione.

La scheda di controllo chiave è il modulo più complesso dell'inverter di saldatura; l'affidabilità del funzionamento di tutti i componenti del dispositivo dipende dal suo funzionamento. Una riparazione qualificata degli inverter di saldatura dovrebbe terminare con un controllo della presenza di segnali di controllo in arrivo alle sbarre del cancello del modulo chiave. Questo controllo viene eseguito utilizzando un oscilloscopio.

Controllo della scheda di controllo (nella foto non c'è un inverter, ma un raddrizzatore, ma l'essenza di questo non cambia)

semiautomatico

Nei dispositivi semiautomatici, indipendentemente dal fatto che siano basati su inverter o raddrizzatori, ai malfunzionamenti della parte elettronica ed elettrica si possono aggiungere problemi puramente meccanici. In particolare, ritardo nell'avanzamento del filo causato da una bassa forza di serraggio nel meccanismo di alimentazione o da un elevato attrito tra il filo e il canale nel manicotto. In quest'ultimo caso, il massimo modo effettivo la riparazione della saldatrice è la sostituzione del canale. Inoltre, si consiglia di cambiarlo combinando la rimozione di quello vecchio con l'installazione di uno nuovo - in un'unica passata, collegando la fine del vecchio canale con l'inizio di quello nuovo.

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