Il sottofondo è una base preparata per il rivestimento di finitura: laminato, linoleum, parquet. Il sottopavimento è in legno e cemento.

Vantaggi di un pavimento in legno:

• rispetto per l'ambiente;
• isolamento termico;
• buona traspirabilità.

Lo svantaggio di un pavimento in legno grezzo è che questo design non resiste bene. alta umidità. Pertanto, i tronchi di legno non possono essere installati nei bagni e nei bagni turchi.

Il massetto in cemento ha anche i suoi vantaggi:

• durata;
• insonorizzazione;
• molta forza;
• resistenza all'umidità, alla combustione e all'attacco chimico;
• installazione veloce e prezzo accessibile.

Lo svantaggio del massetto è la sua superficie fredda. Tale pavimento deve essere isolato.

Indipendentemente dalla scelta del pavimento, la tecnologia per la realizzazione di entrambe le strutture è laboriosa e richiede un lavoro attento.

Pavimento in legno fai da te

La realizzazione di un pavimento in legno ha una sua tecnologia:

1. Preparazione del legno.
2. Disposizione dell'inquadratura.
3. Fodera isolante.

Come le barre del sottopavimento, puoi usare legno di secondo o terzo grado. I lati delle barre su cui verrà posato il rivestimento del pavimento devono essere livellati.

Esistono due modi per installare i tronchi: sul pavimento o sulla base.

Secondo il primo metodo, è necessario posare i tronchi reggiatura inferiore e crea delle scanalature in quei punti in cui si diffonderanno i tronchi del rivestimento superiore. La profondità delle scanalature è uguale alla larghezza delle barre superiori.

L'imbracatura deve essere installata in modo sicuro. Per fare ciò, esegui colonne di mattoni che fungeranno da supporto per i ritardi.

L'installazione delle colonne viene eseguita nella fase iniziale del sottofondo. Questo design è anche chiamato "fondazione del pilastro". La tecnologia è così:

1. I fori vengono scavati lungo la linea della sovrapposizione alla stessa distanza l'uno dall'altro. Dimensioni fosse: 20x20x40 mm.
2. Ghiaia e sabbia sono ricoperte da strati sul fondo, tamponando bene. Quindi stendere la rete di rinforzo.
3. Le fosse sono riempite con malta sabbia-cemento. Cemento, sabbia e acqua vengono prelevati rispettivamente nelle seguenti parti: 1:3:0.5.
4. Il materiale di copertura viene posato sul cemento indurito.
5. Costruisci pilastri di mattoni.

La distanza tra i ritardi dipende dallo spessore del materiale in legno: più sottile è il legno, più vicini sono i ritardi. Le travi impilate devono essere fissate tra loro.

Il dispositivo del tronco "sulla base" prevede la rimozione dello strato superiore di terreno e il riempimento della superficie con ghiaia fine. I registri con sovrapposizione vengono posati sulla base risultante, come nella versione precedente.

Sulla base inferiore viene posato un film impermeabilizzante e sopra uno strato di isolamento.

A questo punto, devi decidere il rivestimento finale. Se si tratta di un foglio di truciolare, prima di posarlo si consiglia di eseguire una cassa di barre trasversali, che sono fissate su supporti.

Fogli copertura del pavimento sdraiati sulla cassa in modo che le loro articolazioni si trovino al centro dei maglioni.

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Progetto di pavimento in cemento

Quando si versa il sottofondo, sono ammessi difetti e irregolarità.

Lo scopo del massetto grezzo è quello di compensare grandi dislivelli superficiali e creare una base per il massetto di finitura.

La guida passo passo si presenta così:

1. Determina le differenze nelle irregolarità e installa i fari.
2. Prepara la base.
3. Preparare la miscela di cemento e versare il pavimento.
4. Controlla le condizioni della cravatta.

Innanzitutto, è necessario pulire la superficie dai detriti e utilizzare il livello per determinare l'altezza del massetto.

I cumuli fungono da fari miscela di cemento altezza desiderata, che vengono posati profilo metallico. Le guide sono fissate con una soluzione. L'altezza dei profili è il livello del massetto futuro.

Per una buona adesione del massetto grezzo alla base, è necessario prepararlo. Per cominciare, tutte le grandi depressioni e crepe devono essere riparate con malta. Successivamente, la superficie viene preparata per migliorare l'adesione del calcestruzzo alla superficie di base.

Tutti i fili saranno incorporati nel massetto. Ma prima di versare, tutte le comunicazioni devono essere avvolte con materiale isolante e fissate alla base con tasselli.

Un nastro ammortizzatore deve essere incollato lungo il perimetro della stanza, che compensa la deformazione del massetto.

Per preparare la soluzione, cemento e sabbia vengono presi in un rapporto di 1: 3. L'acqua viene aggiunta alla miscela gradualmente, fino a ottenere la consistenza della panna acida. Approssimativamente, il consumo di acqua è di 0,5 kg per 1 kg di miscela cemento-sabbia.

Strumenti necessari per la preparazione della malta e la colata del massetto:

• Pala;
• contenitore per malta o betoniera elettrica;
• secchi;
• tuta da lavoro.

La soluzione viene versata tra i fari e il binario: la regola la distribuisce. Se si formano dei vuoti, la miscela viene segnalata in quei luoghi e nuovamente equalizzata.

La miscela di cemento deve essere preparata in piccole porzioni, poiché la soluzione si indurisce rapidamente. Si consiglia di riempire il pavimento in un giorno in modo che la superficie sia uniforme.

Durante l'asciugatura, il massetto potrebbe restringersi. Per evitare ciò, è necessario adottare le seguenti misure:

1. I primi 3 giorni non puoi camminare sul massetto.
2. Escludere correnti d'aria e luce solare diretta nella stanza.
3. Il giorno successivo al versamento, il massetto deve essere coperto con un film.

Un buon progetto di pavimento è la chiave per una struttura solida dell'intera stanza. L'installazione di alta qualità e il rigoroso rispetto della tecnologia consentiranno alla fondazione di funzionare per molti decenni.

Nella fase iniziale della costruzione di una casa o di un bagno o al momento della sua conclusione definitiva. È importante trattare i pavimenti grezzi della casa e dei bagni con un antisettico per proteggere il legno, perché. in futuro, queste aree della casa verranno ricucite e l'accesso a sottopavimenti, controsoffitti e cavità nascoste sarà limitato o impossibile senza uno smantellamento parziale o completo della struttura del pavimento o del soffitto.
Per scegliere l'antisettico giusto per sottofondi e controsoffitti, nonché un antisettico o un'impregnazione per il trattamento dei pannelli del sottopavimento, utilizzare una semplice regola:

1. In casa, e in particolare nel bagno, è necessario prestare maggiore attenzione alla biosicurezza durante la lavorazione di travi e sottopavimenti. Il trattamento bioprotettivo delle travi del pavimento preverrà la decomposizione delle travi fatte di tronchi o legname, assi, ecc. in ambienti con elevata umidità e rischio di muffe e funghi.
2. Travi del soffitto e travi del soffitto, nonché soffitti e strutture interfloor, è opportuno proteggere utilizzando non solo un antisettico contro i funghi, un antisettico contro le muffe, una composizione contro la decomposizione del legno (impregnazione bioprotettiva per il legno), ma anche dal fuoco e dal diffusione del fuoco. Per fare ciò, utilizzare antisettici ignifughi e impregnazioni ignifughe.

Quando è necessario elaborare pavimenti e soffitti con composizioni ignifughe:

1. È meglio trattare i sottofondi e i controsoffitti della casa da muffe e funghi, è meglio trattare le assi del sottopavimento e del sottopavimento con un antisettico immediatamente prima dell'installazione del sottopavimento o subito dopo la sua posa o durante l'installazione.
2. È necessario proteggere le travi del pavimento dalla muffa e dal coleottero della corteccia, per proteggere le travi della smerigliatrice e i tronchi del pavimento al momento del montaggio della casa o del bagno.
3. È possibile trattare le travi del pavimento dal fungo con un antisettico ignifugo o elaborare le travi del soffitto subito dopo aver assemblato la casa da un tronco o legno presso il cliente dopo la sua installazione finale "sotto il tetto" per l'intero periodo di "restringimento" e "permanenza" della casa di tronchi fino all'inizio della finitura fine della casa di tronchi o della cucitura di una casa da una barra con raccordo.
   È molto importante proteggere i soffitti interpiano del pavimento e delle travi del soffitto il prima possibile dopo il montaggio, perché. il legno di una casa di tronchi o di uno stabilimento balneare può essere molto umido ed è più suscettibile all'oscuramento e agli effetti negativi delle spore di funghi e muffe. Le travi portano il carico principale dei solai e tutto ciò che caricherete su di essi. Quando una trave del pavimento marcisce, il costo di riparazione o sostituzione può essere molto costoso.

← Foto di come elaborare correttamente pavimenti e soffitti ruvidi con un antisettico ignifugo

Quale protezione viene fornita quando si trattano sottofondi e controsoffitti con impregnazione ignifuga se si sceglie un antisettico per proteggere il sottofondo:

1. protezione dal fuoco dei pannelli del sottopavimento e dei pannelli del sottopavimento, protezione antincendio del sottopavimento,
2. protezione del sottofondo della casa da oscuramento, muffe e funghi,
3. protezione di sottopavimenti e soffitti in una casa di tronchi dallo scarabeo della corteccia, protezione del sottofondo e dei suoi componenti dall'infezione da larve di tarli,
4. protezione di controsoffitti, pannelli del sottopavimento e sottosoffitto dall'umidità e dall'umidità,
5. riduzione della fessurazione dei pannelli del sottopavimento e del soffitto da fessurazione.

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Calcolatrice calcolo della quantità necessaria di antisettico per proteggere il sottopavimento e il soffitto

Il sottopavimento è uno dei componenti principali della struttura del solaio nel suo insieme, al di sopra del quale, dopo aver eseguito i necessari ulteriori interventi preliminari, viene posata la finitura di pregio scelta dal proprietario dell'abitazione. Questo design può avere una struttura diversa ed essere realizzato con vari materiali.

Indipendentemente dal progetto scelto, il sottopavimento sarà costituito da diversi strati di base, le cui informazioni sono fornite nella tabella seguente.

Tavolo. La struttura del sottopavimento

Strato	Descrizione e funzioni
Sottofondo	Fornisce una distribuzione uniforme dei carichi creati dagli elementi strutturali disposti sopra. È lo strato inferiore della torta. Tradizionalmente si tratta di un solaio o di un terreno opportunamente preparato.
Strato di livellamento	Le funzioni sono chiare dal nome e si riducono al livellamento dei dossi del livello precedente. Se necessario, nella fase di sistemazione dello strato di livellamento, viene impostata la pendenza richiesta della superficie. Per la disposizione vengono tradizionalmente utilizzati sabbia e ghiaia, oltre a un massetto di cemento.
Strato intermedio	Assume le funzioni di una sorta di strato che collega gli strati inferiori e superiori attrezzati del sottopavimento.
strato isolante	Consiste di umidità, calore e materiali insonorizzati. Le caratteristiche della scelta e della disposizione di questi sono determinate dal livello del carico funzionale futuro sulla struttura.

Trascorrerai molto meno tempo e fatica per organizzare un tale progetto che per versare un massetto. Inoltre, lo styling pali di legno non richiede l'uso di acqua, che elimina la probabilità di un aumento dell'umidità dell'aria nella stanza attrezzata e consente di impegnarsi contemporaneamente in altre attività di finitura pianificate. I tronchi vengono posati direttamente su travi, una base in cemento o altri supporti, di cui parleremo in seguito.

In questo caso, le funzioni dei supporti per pavimenti in tavole, compensato o Schede OSB riprende il disegno del tronco longitudinale. Quest'ultimo può essere montato su pali o travi di supporto, nonché su una corona ipotecaria. Se necessario, i tronchi possono anche essere fissati su una base di cemento. Un'opzione specifica viene selezionata in base alle caratteristiche dell'edificio attrezzato.

Se la stanza ha un'area impressionante, il solo fissaggio del ritardo con le estremità alle travi non sarà sufficiente per garantire la resistenza strutturale richiesta. In questo caso, i montanti di supporto sono montati tra le pareti per mantenere il ritardo. La distanza tra i supporti aggiuntivi è determinata principalmente dalla sezione trasversale degli elementi montati. Nella maggior parte dei casi, è sufficiente creare colonne con incrementi fino a 0,8 m, altrimenti lasciati guidare dalle caratteristiche della tua situazione.

Direttamente le colonne sono in cemento o mattoni. A questo punto, lasciati guidare anche dalle tue preferenze.

Procedura operativa

La sequenza di disposizione del sottopavimento in base ai registri è la seguente:

• viene eseguita la marcatura orizzontale della superficie. Dopo aver determinato il livello richiesto di installazione del pavimento, i lacci, la lenza o il filo denso vengono tesi sul luogo della futura installazione del registro: tale marcatura ti consentirà di orientarti nel processo di organizzazione del registro e posizionarli sul stesso livello. Se lo desideri, non puoi farlo, ma poi dovrai controllare l'orizzontalità dei supporti in ogni fase del lavoro, dedicando più tempo a correggere le imprecisioni;
• la superficie è ricoperta da un materiale impermeabilizzante, ad esempio con un film di polietilene di 200 micron di spessore. Tale strato proteggerà i tronchi di legno dall'umidità di cemento, terreno e altre fonti;
• viene determinata la fase di impostazione del ritardo ottimale. Per fare ciò, è necessario conoscere il livello di carico previsto sulla struttura futura. Nelle zone residenziali si consiglia di aderire a un gradino di 35-45 cm. Se la base non può vantare una perfetta planarità, i tronchi dovranno essere attaccati a fodere predisposte. In quanto tali, vengono spesso utilizzati pezzi di compensato;
• i fori sono praticati nella base per accogliere i tasselli. Successivamente, i tasselli vengono inseriti direttamente. In conclusione, resta semplicemente il fissaggio dei tronchi alla base mediante viti autofilettanti.

Se necessario, lo spazio tra i ritardi viene riempito con isolamento. Dai riempimenti, viene spesso utilizzata argilla espansa, da materiali "monolitici" - isolamento in lana minerale. Quando scegli un'opzione specifica, considera le caratteristiche climatiche della tua regione e concentrati sul budget disponibile.

I pavimenti possono essere realizzati in compensato, truciolare, OSB o tavola di legno. Il compito è estremamente semplice: gli elementi della pavimentazione grezza vengono posati perpendicolarmente ai tronchi e ad essi inchiodati.

Un'opzione molto efficace, che sta rapidamente guadagnando popolarità tra gli sviluppatori domestici. Per eseguire il lavoro vengono utilizzati rack a vite in plastica, caratterizzati da elevata affidabilità e durata.

Questa tecnologia ti consente di equipaggiare rapidamente il sottopavimento, che non scricchiolerà in futuro. Allo stesso tempo, non devi perdere tempo a determinare lo spessore richiesto dei rivestimenti in compensato e la loro disposizione: la verticalità delle gambe può essere facilmente regolata al livello richiesto. Dopo l'installazione, i registri non entreranno in contatto con la base, il che è anche un ulteriore vantaggio.

La procedura è la seguente:

• nei luoghi dell'installazione pianificata delle scaffalature a vite (obbligatoria lungo i bordi e lungo la lunghezza del prodotto con un passo medio di 0,5-0,8 m), vengono preparati fori nei tronchi;
• il tronco viene posato nel posto giusto, partendo da una delle pareti. Tra il muro e il supporto è necessario lasciare uno spazio di 1 centimetro;
• il supporto è fissato alla base, partendo dagli estremi montanti a vite. Tale rack ha una struttura cava. Per ripararlo, è sufficiente che l'esecutore vi pratichi un foro con una profondità di circa 4,5 cm, vi fissi un tassello e poi martelli un chiodo o avviti una vite autofilettante.

Alla fine, le scaffalature vengono attorcigliate in base al livello e il lavoro continua secondo lo schema per la disposizione del sottopavimento su tronchi standard, discusso in precedenza.

Sottopavimenti in compensato regolabili

Abbastanza efficiente e opzione interessante il sottopavimento è una base in compensato, installata utilizzando speciali boccole dotate di filettatura interna. Le boccole sono inserite in fori pre-creati nel compensato. Per un foglio taglia standard Di solito sono sufficienti 16 buche. Di conseguenza, il compensato, per così dire, starà sulle gambe. Allo stesso tempo, una tale base è caratterizzata da impressionanti indicatori di resistenza: 1 m2 del sottofondo può sopportare un carico di circa 5000 kg.

Il massetto a secco consente di livellare tutti i difetti esistenti nella base. Allo stesso tempo, l'installazione di un tale sottofondo può essere eseguita in qualsiasi momento dell'anno desiderato.

Progetto di solaio prefabbricato con massetto a secco. uno. soletta in cemento armato sovrapposizioni; 2. ceppo di legno; 3. pavimenti in truciolare, OSB o compensato; 4. barriera al vapore (film in PVC); 5. sabbia argillosa espansa; 6. fibra di gesso foglio Knauf o un elemento di supercampo. 7. cuscinetto elastico

La procedura è la seguente:

• la base è ricoperta da uno strato di materiale barriera al vapore, fissato con nastro adesivo. Realizzare una barriera al vapore con una sovrapposizione sulle pareti corrispondente all'altezza prevista del futuro massetto;
• tra le guide viene versata la composizione scelta per la sistemazione di un massetto asciutto. Se la base ha grandi gocce, ha senso preimpostare i fari a cremagliera sulla superficie in base al livello: ciò garantirà la correttezza e l'accuratezza del lavoro. Inoltre, la presenza di tali fari semplificherà notevolmente l'ulteriore fissaggio della pavimentazione. Lo spessore dello strato di riempimento viene selezionato tenendo conto delle caratteristiche di una particolare situazione. In media è di 30-50 mm;
• il riempimento è livellato con una lunga riga o rotaia;
• un pavimento del sottopavimento viene posato sopra il riempimento e fissato con viti autofilettanti e colla. Per la pavimentazione vengono tradizionalmente utilizzati fogli di cartongesso, truciolare, fogli di compensato con proprietà resistenti all'umidità, ecc.

Pavimenti su solai in cemento armato con massetto prefabbricato in fibra di gesso per uso residenziale e edifici pubblici(Knauf)

Sfumature importanti del dispositivo sottopavimento in una casa di legno

Nelle case di legno, il progetto del pavimento è spesso disposto a terra (altrimenti, puoi usare opzione adatta dall'elenco sopra). I requisiti di lavoro sono i seguenti:

• la stanza deve essere asciutta e ben ventilata. Per questo, il design della fondazione è integrato con prese d'aria. Se il seminterrato ha terreno umido, è necessario installare uno strato impermeabilizzante sopra di esso. Tradizionalmente, per questo viene utilizzata l'argilla: è sufficiente riempire la superficie di materiale e compattarla accuratamente, cospargendo di sabbia sopra;
• la base deve essere impermeabilizzata. Quando si lavora con la fondazione, viene spesso utilizzato il materiale di copertura. Se lo desideri, puoi utilizzare un altro materiale con uno scopo simile.

Prima di iniziare il lavoro, trattare tutti gli elementi in legno usati con uno speciale antisettico. Si consiglia di applicare l'impregnazione in doppio strato, mantenendo un intervallo di 5 ore. Non dimenticare di indossare i dispositivi di protezione individuale: guanti, un respiratore e occhiali protettivi.

I pannelli del sottopavimento possono essere installati in uno dei seguenti modi:

• su travi ad H preinstallate. In questo caso gli elementi di pavimentazione vengono posati nelle scanalature dei supporti;
• su travi a T. Le tavole vengono posate sulle spalle dei supporti;
• su barre nere. L'opzione più semplice da usare e quindi più popolare. È sufficiente inchiodare semplicemente le barre ai bordi delle travi e appoggiare le assi sopra di esse.

Se il lavoro viene eseguito in un locale non residenziale, se lo si desidera, è possibile sostituire le tavole con una lastra e risparmiare.

Resta solo da posare strati di materiale barriera idro, calore e vapore sopra le lastre. Successivamente, a seconda delle preferenze del proprietario, viene sistemata la pavimentazione di finitura o viene colato il massetto.

La barriera al vapore è fissata sopra il ritardo

Hai acquisito familiarità con la sequenza di disposizione del sottopavimento secondo i metodi più comuni e preferiti. Scegli l'opzione più adatta al tuo caso e tutto funzionerà sicuramente.

Lavoro di successo!

Video - Dispositivo sottopavimento

La durabilità del pavimento finito dipende anche dalla qualità della preparazione del fondo. È per questo motivo che la posa del sottopavimento gioca un ruolo così significativo. Il materiale utilizzato per l'installazione deve garantire l'uniformità della struttura finita ed essere resistente alla compressione. Tecnologie moderne offrono diverse opzioni per la disposizione dei sottopavimenti utilizzando materiali diversi.

Tipi di sottopavimenti

Il progetto del pavimento nella sezione ricorda una torta a strati:

• Base. È su di lui che ricade tutto il peso.
• Strati di isolamento idro, termico e acustico.
• Massetto.
• Bozza di rivestimento.

Lontano da ogni proprietario lo costruirà, tuttavia, il sottopavimento può essere fatto in diversi modi con le tue mani. Fortunatamente, ci sono diverse opzioni per la sua disposizione.

Pavimenti bagnati

La metodologia più popolare La sua attuazione non richiede competenze particolari e costi elevati. Il massetto viene eseguito utilizzando una malta di gesso o cemento-sabbia. Più rilevante nelle case con soffitti a lastre. Il massetto viene colato sugli strati di isolamento termico. La parte superiore di un tale pavimento deve essere livellata e asciugata e solo allora coperta con l'ultimo strato finale.

Esistono tre tipi principali di pavimenti con massetto bagnato:

• Singolo strato. Sono utilizzati per eliminare i difetti della piastra, di norma, con differenze fino a 1,5 cm.
• Doppio strato e multistrato. Vengono utilizzati quando è necessario pareggiare una significativa dissonanza di altezze (fino a 12 cm). Semplicemente non possono essere eliminati in uno strato.

Il sottopavimento è un ottimo modo per creare la superficie perfetta per moquette, laminato o linoleum.

Le qualità positive di un massetto bagnato includono: resistenza all'umidità, resistenza al fuoco, resistenza e spessore relativamente piccolo. Il costo del materiale è democratico $ 1-3 per chilogrammo della miscela.

pavimento asciutto

Per ridurre al minimo i tempi di posa del sottofondo, utilizzare un massetto asciutto. Le soluzioni praticamente non partecipano al processo della sua formazione. Per questo motivo il massetto non ha bisogno di asciugare a lungo. Nella realizzazione della "torta" sono coinvolti materiale isolante, listelli e pavimenti in legno. Durante l'installazione, vengono create delle fessure di ventilazione.

Importante! Massetto sotto piastrelle di ceramica deve essere trattato con un primer. L'omissione di questo momento può minacciare la delaminazione del rivestimento.

pavimento prefabbricato

Questo è un massetto asciutto. È montato sopra lastre o pavimenti da tavole. Il pavimento prefabbricato è una struttura composta da laminati, materiali in lamiera e riempimento a secco. "Pie" di solito consiste in un accoppiatore, materiali di isolamento termico, log e miscele secche. Sopra è montato un pavimento grezzo.

I pavimenti prefabbricati sono diversi alto livello isolamento acustico e servono come base per la maggior parte dei pavimenti finiti. Sono quasi 2 volte più leggeri dei massetti bagnati, ma hanno uno spessore decente, quindi non sono adatti per rivestimenti in rotoli sottili.

Pavimenti su tronchi

Questo tipo di sottofondo si trova più spesso nelle vecchie case. I tronchi livellano e facilitano notevolmente l'installazione di un pavimento in legno e inoltre non consentono l'indebolimento delle travi portanti.

Disporre i pavimenti sui tronchi sembra abbastanza semplice, ma non può essere fatto senza un'adeguata preparazione. È impossibile lavorare con loro senza conoscere tutte le sottigliezze.

Non è consentito allineare i tronchi con cunei di legno e distanziatori in trucioli di legno. Un tale progetto non è praticabile e dopo un po 'il pavimento inizia a scricchiolare e abbassarsi. Per livellare, la sabbia viene versata sotto i tronchi o il materiale viene tagliato.

Il trattamento antisettico e la ventilazione aumentano la durata del telaio. Dall'alto è coperto con lastre o fogli e per abbassare l'indice di rumore ridotto, è possibile posare schiuma di polietilene o pannelli di fibra sotto i tronchi.

Piani regolabili

Questi pavimenti poggiano sul solaio tramite montanti filettati. Contribuire ad alzare il rivestimento di finitura ad un'altezza fino a 7 cm (se parliamo di compensato) o fino a 22 (con l'aiuto di un tronco). Per creare un sottofondo vengono utilizzate travi, travi craniche e una tavola in legno di conifere, solitamente di grado ridotto.

Materiali del sottopavimento

Per rispondere correttamente alla domanda: come realizzare un sottofondo, è necessario decidere quali materiali sono necessari per la sua disposizione.

La base è assemblata dai seguenti componenti:

• Mattoni. Servono per creare pilastri che vengono posizionati sulla malta cementizia.
• Angoli e bulloni in metallo. I ritardi sono attaccati a pilastri di mattoni.
• Impermeabilizzazione. Scegli un materiale che possa prevenire la decomposizione.
• Isolamento. Stendere sullo strato inferiore della base ruvida.
• Tavole o lastre. Usato per pavimenti.

Naturalmente, questi non sono tutti gli elementi necessari. Le loro variazioni sono dovute alla varietà di tipi di rivestimento ruvido e ai desideri del proprietario. La quantità è calcolata in base alla dimensione dei locali da realizzare.

La durata dell'operazione del pavimento dipende direttamente dalla corretta preparazione e qualità positive materiali inclusi nella sua composizione, compresi i rivestimenti.

Tavole di gesso

GVL e GVLV creano una base perfettamente uniforme per una mano di finitura. Di solito sono posati in due strati, fissati con colla. È consuetudine utilizzare queste lastre per livellare il riempimento di argilla espansa o per creare un rivestimento di isolamento termico e acustico. Sono adatti anche per la pavimentazione del vecchio sottopavimento. L'unica cosa da non fare è combinare GVL (GVLV) con i ritardi. In una tale combinazione, il materiale non resiste ai carichi locali: anche le gambe dei mobili possono sfondare il pavimento.

La base è adatta a quasi tutte le superfici di finitura: laminato, moquette, piastrelle, linoleum, sughero o parquet. Per proteggere il sottofondo dall'influenza di possibili perdite, è necessario trattare le lastre con una composizione idrofobica.

Truciolare resistente all'umidità

Il materiale resiste a carichi pesanti (stiamo parlando dell'idea del truciolare ad alta densità) e consente di formare una base abbastanza uniforme. Grazie alla sua maggiore resistenza, può essere posato sia su rinterro che su tronchi.

Il truciolare ha buoni indicatori di isolamento termico e acustico. Di solito i piatti, come il muro a secco, sono fissati con la colla. Sono posati in due strati, senza dimenticare il trattamento con una composizione idrofobica.

Importante! Il truciolare viene utilizzato al meglio in ambienti asciutti e ricoperti con moquette, parquet o linoleum. Per un ulteriore isolamento acustico, le lastre sono incollate con sughero tecnico.

Pannello di particelle di cemento

Il materiale ha ottime caratteristiche:

• Molta forza;
• rispetto per l'ambiente;
• Resistente all'acqua.

DSP non brucia e non teme perdite anche gravi. In commercio ci sono lastre con uno spessore di 1-3,2 cm, vengono posate sul riempimento o sui tronchi del telaio, posate in due strati (quello superiore è trattato con una composizione impermeabilizzante o idrorepellente).

DSP è ottimo per la posa di parquet e laminato. L'unico inconveniente delle lastre sono piccole deviazioni di spessore alle giunzioni (fino a 2 mm). In questo caso è inaccettabile ricoprire la superficie con sughero o linoleum senza una preparazione preliminare della base. Le carenze vengono eliminate mediante macinazione e stuccatura.

Compensato resistente all'umidità

Il compensato multistrato ha molte variazioni di spessore (da 0,3 a 3 cm) e di costo ($ 2,7-39). Grazie alla sua elevata resistenza, viene spesso posato su tronchi di legno, ma spesso viene anche posato direttamente su una base di cemento sotto parquet o laminato.

Il progetto di pavimento, come base, può essere realizzato in case in legno e cemento. Il pre-pavimento deve essere perfettamente livellato. L'installazione di un tale rivestimento è un processo laborioso ed è meglio fidarsi dei professionisti.

Naturalmente, il sottopavimento in casa di legno puoi farlo da solo.

Prima di passare all'installazione, analizzeremo con voi i tipi e lo scopo dei sottofondi.

Pavimentazione direttamente sui tronchi. In questo caso, utilizziamo truciolare, OSB, compensato o pannelli, che a loro volta vengono posati su tronchi.

Questo tipo di sottopavimento si presta bene per una superficie con basse prestazioni portanti, che consente di distribuire il carico su tutta la superficie del pavimento. Si consiglia di utilizzare rivestimenti come laminato, linoleum o parquet.

Pavimentazione direttamente sotto i travetti. Viene anche chiamato doppio strato. Lo spazio dal tronco al tronco è riempito con impermeabilizzazione, isolamento termico, barriera al vapore.

Progetto di pavimento direttamente sulle travi portanti. Questa opzione del pavimento dovrebbe essere posata durante la progettazione di una casa.

Per ridurre il passo tra le travi da 1,2-1,5 m, come di solito accade, a 0,6-1 m, le travi sostituiranno i tronchi. Rifiutiamo lo strato extra. In termini di tutto materiali di consumo, otteniamo e risparmiamo circa il 30%.

Inoltre, otteniamo un aumento dell'altezza della stanza. Ma, nel caso in cui tu abbia acquistato una casa già pronta, non dovresti essere arrabbiato, le assi del sottopavimento possono essere lanciate in diagonale attraverso le travi, questo garantirà un'elevata resistenza della superficie del pavimento.

Tipi di sottofondo:

Una base bagnata è un massetto (base in cemento) sotto lo spazio su cui verrà installato il pavimento in legno.

Poiché la base in cemento non è livellata, sarà necessario uno strato di livellamento aggiuntivo. È possibile eseguire una finitura solo dopo la completa asciugatura del fondo ruvido, circa 7-8 giorni.

Dry è un pavimento in legno. Si posano a terra ricoperti di sabbia. Quando si installa un ritardo, utilizzare un righello e un livello. A differenza di una base in cemento, il pavimento sui tronchi è difficile da portare in uno stato perfettamente uniforme.

Proteggere il sottofondo dall'umidità

Tutti i componenti del sottopavimento devono essere trattati con appositi agenti antimuffa e marciume. elaborando tutto elementi in legno, effettuato dopo l'essiccazione - questo è un punto molto importante, minore è l'umidità nell'albero, migliore e più in profondità assorbe gli antisettici.

L'impregnazione viene eseguita almeno 2 volte, non dimenticare le sezioni trasversali del legno, devono essere lavorate. Non è consigliabile posare prima le tavole e poi lavorarle, perché le estremità saranno aperte a muffe e vapore acqueo.

La ventilazione naturale del sottosuolo, il momento organizzativo più importante, nella posa del sottopavimento. Se non è organizzato correttamente, non un singolo antisettico ti aiuterà e dopo un po 'dovrai cambiare l'intero rivestimento del pavimento.

Lo sfiato è realizzato ad un'altezza di 30-40 cm e a 90 cm dall'angolo casa di legno in modo che l'aria non ristagni.

Dalla protezione dei piccoli roditori si può installare una griglia metallica sulle bocchette. Per l'inverno, puoi chiudere le prese d'aria per mantenere il calore al primo piano, ma assicurati di aprirlo con il riscaldamento.

Il pavimento preliminare non deve essere continuo. Per la pavimentazione, puoi utilizzare qualsiasi materiale in grado di sopportare questo carico.

L'impermeabilizzazione viene utilizzata principalmente sul sottofondo. Ma può anche essere usato prima, o la pietrisco può fungere da materiale.

Il materiale di copertura viene utilizzato come impermeabilizzante sul pavimento. Mettiamo uno strato di isolamento sopra l'impermeabilizzazione ( lana minerale, polistirolo).

Dopo uno strato di isolamento si può procedere con la posa del pavimento finito, ma i professionisti consigliano, sopra lo strato di isolamento, di applicare un altro strato di impermeabilizzazione e poi il rivestimento finale del pavimento.

Posa di un sottofondo su una base di cemento

La condizione più importante è che il massetto sia perfettamente uniforme.

Esistono due opzioni per l'installazione di un sottopavimento sulla superficie di una base in cemento:

I Reiki vengono utilizzati quando è necessario effettuare comunicazioni, installare un isolamento aggiuntivo o un massetto presenta differenze significative, superiori a 2-3 mm.

Tra le lamelle e il massetto mettiamo uno strato di impermeabilizzazione, di solito si tratta di materiale di copertura. Allineiamo le lamelle con le fodere e le fissiamo con i tasselli. Se necessario, isoliamo o installiamo ulteriormente le comunicazioni. Successivamente, montiamo il pavimento con tavole o lastre.

Ricorda che su un binario due piastre si attaccheranno nel mezzo. Le piastrelle sono disposte come muratura, grazie a ciò otteniamo una distribuzione uniforme del carico sulle rotaie. Fissiamo lastre o tavole con chiodi o viti autofilettanti.