Una soluzione per massetto, a prima vista, è molto semplice. Tuttavia, in effetti, sono le proporzioni ad avere un'importanza fondamentale nel lavoro. Con l'errata miscelazione dei materiali, ulteriore lavoro può trasformarsi in uno spreco di fatica, tempo e denaro. Pertanto, nella costruzione, il massetto è considerato la fase più importante, mentre la sua qualità influisce sulla qualità dei futuri pavimenti.

Attualmente, la gamma dei pavimenti è ricca di varietà: stucco, piastrelle, intonaco, ecc. Tuttavia, è impossibile scoprire la loro forza e la quantità di cemento aggiunta acquistando già pronti. Inoltre, ci sono vari additivi chimici che aumentano la resistenza dei materiali. E anche in questo il ruolo principale è dato al cemento. Dovresti essere consapevole che la stessa quantità di cemento viene aggiunta durante il processo di produzione in fabbrica, non risparmiano su questo e la forza indicata, di regola, corrisponde a quella effettiva.

Assortimento di secco miscele edilizie per massetto è enorme e richiesto dal mercato.

Forza del massetto

Fondamentalmente, sulla confezione di molti composti, è indicata la resistenza alla compressione, ed è di 10 MPa. Per quanto riguarda il cemento, il marchio M150 è il più vicino a questo indicatore, in cui l'MPA è 12,8.

Va ricordato che quando si elaborano le proporzioni, le persone prendono le condizioni ideali, ad es. contenente sabbia importo minimo argilla. Questo va ricordato, perché durante la fabbricazione dell'argilla è in grado di avvolgere il granello di sabbia, riducendone così l'adesione, con conseguente riduzione della resistenza. Pertanto, è molto difficile fornire cifre specifiche. In questi casi, la proporzione di cemento nella soluzione aumenta del 20 percento e la quantità di liquido diminuisce.

Va notato che la durabilità dei rivestimenti in calcestruzzo, così come la sua qualità, dipende non tanto dai materiali utilizzati, ma dalla corretta osservanza di tutte le proporzioni. Quindi, puoi risolvere i problemi con l'isolamento acustico, termico e dall'umidità, i sistemi di comunicazione, ecc.

Una miscela di cemento e sabbia.

DSP è una miscela di cemento e sabbia, spesso utilizzata per il massetto. Sono facili da preparare da soli, ma per questo è necessario anche conoscere tutte le proporzioni di cemento e sabbia per la preparazione di un massetto. Vale la pena notare che in tali proporzioni le cifre dipendono principalmente dai carichi pianificati sul pavimento, più è alto, più cemento viene aggiunto alla soluzione (questo è particolarmente vero per grandi magazzini e locali industriali).

Le proporzioni sono influenzate anche da fattori quali il livellamento della superficie, la progettazione di un rialzo della superficie del pavimento, la necessità di mascherare i vari sistemi di tubazioni e comunicazioni, e la distribuzione del carico sugli strati di isolamento acustico e termico.

Proporzioni di cemento da carteggiare per massetto

Innanzitutto, le proporzioni della soluzione del massetto dipendono dalla marca del cemento.

Tabella delle proporzioni per cps.

È necessario prestare attenzione, per il massetto, il grado della malta deve essere almeno M150, spesso viene utilizzato M200.

Calcolo massetto

Abbastanza spesso, prima di eseguire riparazioni, è necessario calcolare l'importo materiale richiesto, questo vale anche per il massetto.

È possibile calcolare la soluzione per il massetto come segue.

Innanzitutto, viene calcolato il volume richiesto materiali da costruzione. Per fare ciò, lo spessore del massetto futuro viene moltiplicato per l'area di copertura.

Ad esempio, a 40 mq. e uno strato di 5 centimetri di spessore. In questi casi sono necessari 40 * 0,05 \u003d 2 metri cubi di soluzione.

Successivamente, viene calcolata la quantità di cemento e sabbia. La soluzione viene miscelata in un rapporto da 1 a 3, pertanto sono necessari 0,5 metri cubi di cemento e 1,5 metri cubi di sabbia. Il peso di un metro cubo di cemento è di circa 1300 chilogrammi, si scopre che per una stanza del massetto di 40 mq. dovrai acquistare circa 650 chilogrammi di cemento (0,5 * 1,3), quindi puoi calcolare la proporzione e l'area specifica. Grazie a questo calcolo, puoi preacquistare la quantità necessaria di materiali da costruzione.

Il rispetto delle proporzioni ottimali è la chiave per un lavoro di alta qualità e, di conseguenza, una lunga durata del massetto.

Dovresti essere consapevole che quando si prepara una soluzione concreta, la miscela ha una caratteristica sgradevole: il suo volume aumenta gradualmente. C'è una semplice spiegazione per questo: l'aggregato, che contiene piccole particelle, penetra nei vuoti della soluzione di calcestruzzo, riempiendoli e riducendo così il volume. Pertanto, quando si utilizza 1 metro cubo di una miscela secca, in buoni scenari, non si ottengono più di 0,7 metri cubi della soluzione finita. Pertanto, per preparare 1 metro cubo di soluzione, è necessario prelevare un po' più di sostanza secca con un margine.

Miscelazione dei componenti della soluzione

I componenti secchi e liquidi della soluzione vengono miscelati in contenitori diversi. La malta per versare il pavimento è realizzata secondo la proporzione in un certo ordine. Innanzitutto vengono miscelati i componenti secchi, ovvero fibra, sabbia e cemento. Il cemento M400 viene miscelato con la sabbia in un rapporto da 1 a 3, ad esempio per 50 chilogrammi di sabbia sono necessari 16,7 kg di cemento. La miscelazione degli elementi secchi viene eseguita entro 5 minuti.

Nel secondo contenitore, il plastificante viene miscelato con acqua. Per 50 kg di cemento sono necessari circa 190 g di plastificante. Il volume d'acqua richiesto è 1/3 della massa di cemento, cioè 1/3 del sacco ha bisogno di 5,6 litri di acqua (dato che 0,6 litri andranno al plastificante). Quindi gli elementi liquidi e secchi vengono mescolati, quindi la miscela secca viene gradualmente versata in un contenitore con acqua, mentre è ben miscelata.

Per mescolare il composto senza grumi, è meglio usare un mixer da costruzione.

Quando si versa l'acqua in una miscela secca, possono apparire grumi difficili da mescolare.

L'impasto manuale della malta è molto lungo e difficile, pertanto si consiglia di utilizzare un miscelatore da cantiere o un trapano con ugello. Gli utensili elettrici consentono di eseguire questa procedura in modo più efficiente.

Quindi, il massetto è pronto e, con la giusta proporzione di cemento e sabbia, puoi ottenere una soluzione affidabile. Va tenuto presente che lavorare con una soluzione viscosa è molto più difficile, ma ci saranno meno crepe sulla superficie.

Per evitare la formazione di crepe durante l'asciugatura, è necessario bagnare quotidianamente la superficie.

Varietà di riempitivo e loro scopo

Esiste un grosso aggregato utilizzato principalmente nella produzione di calcestruzzo pesante (pietrisco, ghiaia, ecc.). C'è anche un aggregato fine, che viene utilizzato solo nella preparazione del calcestruzzo ordinario. Sicuramente tutti sanno che durante la costruzione la sabbia viene utilizzata quasi ovunque e il processo di preparazione di una soluzione concreta non fa eccezione. La sabbia è chiamata aggregato fine perché i suoi granelli di sabbia sono piuttosto piccoli. Ma la sabbia è anche grossolana, media e fine.

La sabbia per malta è un componente necessario e di dimensioni variabili. Foto per confrontare le dimensioni dei granelli di sabbia.

Massetto per pavimenti: cosa è meglio - cemento o cps?

Prima di iniziare il massetto, molte persone devono affrontare la domanda su quale sia la migliore miscela di cemento o cemento-sabbia? La pratica mostra che per un massetto sottile è preferibile utilizzare una miscela di cemento e sabbia e per uno spesso (più di 4 cm di spessore) si consiglia di utilizzare il calcestruzzo tradizionale, perché non si fessura.

C'è un'altra cosa di cui essere consapevoli. Quando si mescola il calcestruzzo con l'argilla espansa, si ottiene un eccellente isolante termico e, se miscelato con pietrisco, il rivestimento risultante resiste a carichi enormi (la pietrisco ha un'eccellente adesione al cemento).

Inoltre, il calcestruzzo viene selezionato quando si versa la miscela di gemme sul terreno, per ottenere una base monolitica o un rivestimento decorativo.

Vale la pena aggiungere che se si dispone di un set minimo di strumenti (contenitore di misurazione, pala, paletta, secchio) e una calcolatrice, è possibile calcolare autonomamente le proporzioni corrette. E con una proporzione nota di cemento o cemento o altri componenti, puoi produrre autonomamente una miscela di alta qualità per massetto. Inoltre, volendo, sul World Wide Web puoi trovare tanti grafici, tabelle, calcolatrici elettroniche e altro materiali utili sulla porzionatura.

La qualità del pavimento dipende dalla qualità del massetto. Bene, un massetto di alta qualità si ottiene da una soluzione adeguatamente preparata. Ecco una tale relazione. Se in generale è tutto chiaro, allora vale comunque la pena parlare di sottigliezze, perché a volte le piccole cose decidono tutto. Si tratta delle caratteristiche della produzione, la miscelazione della malta per massetto di cui parleremo in questo articolo. Toccheremo gli argomenti dei componenti inclusi nella malta, i loro rapporti e ti parleremo passo dopo passo del processo di miscelazione della malta per massetto.

Componenti per malta per massetti

Parleremo della preparazione di una malta di cemento e sabbia. È questa miscela che nella maggior parte dei casi viene utilizzata per il massetto. Per preparare la malta viene utilizzato cemento, principalmente del marchio PC-500D0. Maggiori dettagli sulle caratteristiche del cemento utilizzato possono essere trovati nell'articolo "Cemento - gradi di decodifica, additivi".
Il secondo componente è la costruzione di sabbia di umidità naturale. La sabbia del fiume non viene utilizzata durante la costruzione. Il fatto è che la sabbia di fiume ha una forma rotonda più regolare. Di conseguenza, l'assenza di irregolarità sui granelli di sabbia pregiudica l'adesione alla malta, che può portare alla dispersione della malta dopo la solidificazione.
Oltre a questi due componenti, alla soluzione può essere aggiunta fibra di propilene per aumentare la resistenza del massetto e il suo ritiro plastico.

Sul massetto con questo componente non ci sono quasi mai crepe.
Un altro componente può essere un plastificante. Aumenta la plasticità della soluzione, ne aumenta la durata e riduce la quantità di acqua utilizzata. Con un plastificante, la soluzione si mescola leggermente meglio durante la preparazione, poiché il plastificante riduce la viscosità della soluzione. Al momento sul mercato ci sono molti plastificanti per massetti, possono essere sia secchi che liquidi. Se il plastificante è asciutto, deve essere prima sciolto in acqua e quindi aggiunto. Uno dei plastificanti più comuni per massetti è la colla PVA. Di conseguenza, meno acqua ti consente di ottenere un cuscino più denso dalla soluzione dopo che si è asciugata. In in gran numero acqua nella soluzione, è possibile la formazione di vuoti d'aria dall'acqua evaporata.
E l'ultimo componente della soluzione del massetto è l'acqua stessa.

Il rapporto tra i componenti per la soluzione del massetto

La composizione della soluzione può variare leggermente a seconda del locale in cui viene realizzata. Se un locale è molto trafficato e con un carico meccanico elevato, vengono prelevate tre parti di sabbia (1: 3) per una parte di cemento. Allo stesso tempo, vale la pena ricordare che una diminuzione della proporzione di sabbia nella soluzione peggiora la qualità del massetto, può diventare rapidamente inutilizzabile. Per i locali residenziali viene utilizzata una proporzione da 1 a 4. Questa proporzione è sufficiente per una malta per massetti di alta qualità. La fibra viene aggiunta alla soluzione nella quantità di 600-900 grammi per metro cubo di soluzione. La quantità di plastificante è presa dalle raccomandazioni del produttore, che indica sulla confezione. Con questo rapporto di componenti vengono utilizzati 15 litri di acqua per 50 chilogrammi di cemento.

Come preparare una malta per massetto (operazioni di miscelazione condotte)

Quando si prepara manualmente la soluzione, viene preparata in un pallet. Il cemento viene versato nell'acqua e non viceversa.

Quindi mescolare accuratamente fino a formare una massa omogenea.

Quindi viene aggiunta la sabbia da costruzione e anche accuratamente miscelata.

Questo, in effetti, è l'intero processo di miscelazione della malta per massetto. Come opzioni per la soluzione, come già accennato, è possibile utilizzare fibra di vetro e (o) plastificante. Questi componenti verranno aggiunti per ultimi. Abbiamo parlato dei volumi di tali additivi nel paragrafo precedente.

Mezzi di meccanizzazione durante la miscelazione di malta per massetto

Naturalmente, gli strumenti di meccanizzazione, come un miscelatore di malta, rendono semplice il processo di preparazione di una soluzione e la soluzione è di migliore qualità. Parlando più specificamente, della qualità della soluzione ottenuta con l'aiuto della meccanizzazione, prima vale la pena dire che la soluzione in questo caso è più omogenea. La betoniera è in grado di movimentare un impasto pesante in pochi minuti, grazie ad un volume di lavoro adeguato e ad una notevole potenza.
È difficile spostare manualmente la malta, in primo luogo, a causa del contenitore solitamente rettangolare, dove sabbia o malta ristagna negli angoli quando miscelati. In secondo luogo, a causa dell'elevata intensità di lavoro, quando l'agitatore si ferma prima, vedendo un colore uniforme della soluzione, senza ottenere una soluzione di consistenza uniforme. Tuttavia, per preparare una piccola quantità di soluzione, ad esempio un secchio, puoi utilizzare un trapano con un ugello speciale. Il risultato, in questo caso, sarà anche di migliore qualità se mischiato con una pala.

Il massetto è uno strato durevole di malta per il livellamento della superficie. Il massetto è uno strato protettivo durante la posa copertura e genere.

Il massetto è un passaggio importante nell'esecuzione dei lavori decorazione d'interni costruzione.

Se non si rispetta la proporzione dei componenti della soluzione, il massetto è di scarsa qualità, dentro e fuori dalla rugosità.

Il ruolo del massetto

Il massetto svolge le seguenti funzioni:

tipi

L'accoppiatore avviene al solito, flottante e nazionale.

Massetto ordinario

Il massetto in cemento e sabbia è la base più popolare per pavimenti e tetti. In proporzione corretta i componenti servono a lungo e in modo affidabile. La soluzione preparata viene versata soletta in cemento armato e attaccati alla base. Non ci sono strati tra di loro.

Accoppiatore galleggiante

Massetto galleggiante - lo stesso massetto di cemento e sabbia, ma con uno strato di mastice bituminoso, lana minerale, impermeabilizzante arrotolato, ecc. In questo caso non aderisce alla base.

Squadra di massetto

I listelli sono fissati alla base in cemento armato, la lettiera asciutta viene versata, livellando la base e coperta con una lastra impermeabile dall'alto.

Realizzazione di un massetto

Calcoliamo il consumo di materiali

È necessario osservare il rapporto tra gli ingredienti.

Scorie di cemento Portland- ottenuto dalla frantumazione in briciole di cemento Portland e scorie granulari d'altoforno. Viene utilizzato principalmente in strutture fuori terra, sotterranee e subacquee.

Alluminoso- il componente principale di questo tipo di cemento è l'allumina frantumata cotta. È un calcestruzzo resistente al calore, ad es. quando esposto alte temperature non perde le sue proprietà.

Prima di preparare una soluzione per massetto, è necessario studiare quale marca di cemento è meglio usare, quali proporzioni osservare.

Se la miscela del massetto viene impastata in una betoniera, è necessario prima miscelare cemento e sabbia e solo successivamente aggiungere acqua.

Per l'impasto manuale, è possibile utilizzare una delle due opzioni:

1. L'acqua viene miscelata con cemento, quindi viene aggiunta la sabbia.
2. Si mescolano sabbia e cemento, quindi si aggiunge acqua. Questo metodo aiuta ad ottenere una massa omogenea.

Per determinare le proporzioni esatte nella produzione, puoi usare calcolatrice online per massetto, in cui dovrai inserire:

• la lunghezza e la larghezza della stanza,
• spessore del massetto,
• e indicare anche se verrà utilizzato il rinforzo del massetto.

Successivamente, il programma emetterà automaticamente la quantità richiesta di materie prime.

Quando acquisti gli ingredienti del massetto, presta attenzione a:

Come realizzare 1 metro cubo di malta per massetto

Per determinare quanti metri cubi sono necessari, è necessario moltiplicare la superficie del pavimento per l'altezza del massetto previsto.

Ad esempio, prendiamo il seguente calcolo:

1. La superficie è di 20 m2
2. L'altezza del massetto è di 50 mm

Quindi otteniamo: 20 m 2 * 0,05 m = 1 m 3

Nell'esempio sopra, si è scoperto che abbiamo bisogno di 1 m3 di soluzione per preparare il massetto.

Cemento - 0,25 m 3 ((1/4) * 1 \u003d 0,25)

Sabbia - 0,75 m 3 ((1/4) * 3 \u003d 0,75)

Una miscela di cemento e sabbia viene venduta in chilogrammi. Per fare ciò, è necessario convertire i metri cubi risultanti in chilogrammi. 1 m3 è 1,3 tonnellate di cemento o 330 chilogrammi.

Ad esempio, secondo i nostri dati risulta:

Cemento \u003d 0,25 m 3 * 330 kg / 1 m 3 \u003d 82,5 kg.

Sabbia = 0,75 m3 * 330 kg / 1 m3 = 247,5 kg.

Dopo tutti i calcoli, aumenta il risultato risultante del 12 percento, questo ridurrà il volume.

Lavorare con malta di cemento e sabbia

Il riempimento del massetto comprende i seguenti passaggi:

Miscela secca per massetto

Non è sempre corretto determinare le proporzioni della malta cemento-sabbia. Per questo è stata inventata una malta secca pronta.

Per il lavoro su pavimenti versati in un appartamento, lo è L'opzione migliore. I leganti in queste miscele sono cemento o gesso da costruzione.

Il vantaggio delle miscele secche è il seguente:

Aggiornato: 04/01/2019

Per la pavimentazione viene spesso utilizzato un massetto, cemento-sabbia o cemento. Può essere utilizzato come rivestimento per pavimenti autonomo. Ad esempio, in locali non residenziali, garage, magazzini, officine. Nelle abitazioni, viene utilizzato come base per la posa della superficie portante del pavimento, linoleum, parquet e simili.

Per questo abbiamo bisogno di cemento, sabbia, acqua. È possibile aggiungere plastificanti per migliorare la duttilità e la resistenza. Ma a casa, il più delle volte fa a meno di loro.

I plastificanti per calcestruzzo sono divisi in 4 gruppi, a seconda dell'effetto sulle miscele di calcestruzzo: superfluidificanti, altamente plastificanti, plastificanti medi e additivi plastificanti bassi

Oltre a questi componenti, la soluzione concreta include anche un riempitivo. Potrebbero essere macerie scaglie di marmo, argilla espansa. Soluzioni concrete per la fabbricazione di pavimenti in locali residenziali non vengono praticamente utilizzati. Pertanto, in futuro parleremo solo di malte sabbia-cemento.

Cemento

La base della soluzione è il cemento. È lui che dà forza e qualità al pavimento. Quando scegli il cemento, dovresti prestare attenzione al suo marchio. Il cemento è indicato dalla lettera M e dai numeri. I numeri in questo caso indicano che tipo di carico può sopportare il materiale. Ad esempio, il marchio M50. Ciò significa che il cemento di questo marchio può sopportare un carico non superiore a 50 chilogrammi per unità di superficie o volume. Pertanto, prima di selezionare i componenti della soluzione, è necessario decidere quale sarà il carico sui vostri pavimenti.

Tipi di cemento

Tipi di cemento	Applicazione consigliata	L'applicazione non è consigliata
cemento Portland	Strutture monolitiche e prefabbricate, in calcestruzzo e cemento armato	Blocchi e strutture con proprietà speciali
Scorie di cemento Portland	Strutture monolitiche e massicce in cemento e cemento armato, strutture fuori terra, interrate e subacquee	Calcestruzzo resistente al gelo; calcestruzzo pesante, indurimento a temperature inferiori a 10 gradi; strutture che subiscono un'alternanza di bagnatura e asciugatura
Cemento Portland pozzolanico	Strutture interrate e subacquee monolitiche e prefabbricate in cemento armato e cemento armato	Calcestruzzo resistente al gelo; durante l'indurimento del calcestruzzo in condizioni asciutte; strutture che subiscono un'alternanza di bagnatura e asciugatura
Alluminoso	Calcestruzzi a rapido indurimento, lavori di emergenza, calcestruzzi resistenti al calore	strutture massicce; durante l'indurimento del calcestruzzo a temperature superiori a 25 gradi
Allumina alta	Calcestruzzo resistente al calore	-
gesso allumina	Calcestruzzi stagni antiritiro ed espandenti	Lavori di costruzione a temperature inferiori a 0 gradi; operato a temperature superiori a 80 gradi
Bianco e colorato	Malte e calcestruzzi per lavori di rifinitura architettonica	-

Proporzioni della soluzione

Il più ottimale, verificato negli anni, è il rapporto in cui una quota di cemento rappresenta tre parti di sabbia. L'acqua viene consumata nel rapporto: due parti di acqua per un cemento.

Potrebbero esserci altre opzioni. Ad esempio, 1 quota di cemento per 1 quota di sabbia o 1 per 2. Ma, sebbene tali proporzioni migliorino la resistenza del pavimento, la qualità si perde. La soluzione si afferra rapidamente, è difficile allinearla. Va ricordato che un aumento del contenuto di sabbia nella soluzione o acqua, o entrambi, porta a una diminuzione della qualità e della forza.

Per la produzione di malta per massetti, il cemento viene solitamente utilizzato non inferiore a M300.

Puoi preparare tu stesso la soluzione o acquistare una miscela secca pronta nel negozio. In questo caso, si consiglia di acquistare una miscela con una marca non inferiore a M200. Tieni però presente che nell'impasto secco la resistenza non è indicata per il cemento, ma per la malta stessa.

Un calcolo approssimativo della quantità di materiali necessari

Durante il calcolo, procederemo dai seguenti parametri:

• superficie della stanza - 40 mq. m;
• spessore del massetto, succede 2 cm o 5. Prendi 5 cm;
• la soluzione è standard, cioè una quota di cemento per 3 parti di sabbia.

Innanzitutto, calcoliamo la cilindrata del futuro massetto. Per questi 40 mq. m moltiplichiamo per 0,05 m otteniamo 2 metri cubi. metri di soluzione. Calcoliamo quanto cemento ci occorre. È una quota della soluzione, cioè mezzo cubo. metri. Un metro cubo contiene 1300 chilogrammi di cemento. Da qui otteniamo che abbiamo bisogno di 650 chilogrammi. Allo stesso modo, puoi calcolare quanta sabbia e acqua saranno necessarie.

Prepariamo la soluzione

Innanzitutto, un'osservazione importante. Devi fare la soluzione in una quantità tale da poterti allenare per unità di tempo. In altre parole, se hai un'ora, devi mescolare la soluzione per un'ora di lavoro.

Continuiamo. Innanzitutto, sulla preparazione di una soluzione da una miscela secca. Abbiamo bisogno di un contenitore per allevarlo, un perforatore con un ugello. Non mescolare la soluzione manualmente, in questo caso non otterrai la qualità di cui hai bisogno.

Ulteriori azioni:

• versare il composto secco in un contenitore;
• mescolarlo accuratamente con un perforatore;
• se hai intenzione di migliorare la soluzione con additivi, prima li scioglieremo in acqua. In caso contrario, aggiungere immediatamente acqua alla miscela, mescolandola costantemente. Di conseguenza, dovremmo ottenere una massa omogenea, come una densa panna acida;
• lasciare la soluzione per cinque minuti;
• andiamo a lavorare.

Nel caso in cui la soluzione sia preparata dai singoli componenti, procedere come segue:

• setacciare accuratamente il cemento. Non dovrebbe contenere grumi, particelle grandi, formazioni estranee;
• versare il cemento setacciato in un contenitore;
• Prendiamo la sabbia e la setacciamo allo stesso modo. Rimuoviamo tutte le particelle estranee, grumi e così via. La vagliatura è necessaria in modo che il carico sia distribuito uniformemente nel massetto finito: è la stessa composizione in tutti i punti, non si formano punti di sollecitazione aggiuntivi;
• versare la sabbia setacciata nello stesso contenitore;
• mescolare sabbia e cemento fino a che liscio;
• Versare l'acqua nel composto mescolando il tutto. Gli additivi, se necessario, vengono mescolati prima con l'acqua e solo dopo con il resto degli ingredienti. La soluzione alla fine dovrebbe risultare come una densa panna acida omogenea;
• lascia respirare la soluzione. Dopo 5-10 minuti puoi iniziare a lavorare.

Riempimento del massetto

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire il luogo di colata da detriti e simili. Quindi:




Video - Proporzioni di malta per massetto Parte 1

Video - Proporzioni di malta per massetto Parte 2

Una soluzione in casa per esigenze domestiche senza requisiti significativi per le caratteristiche del massetto può essere preparata in modo molto frivolo. La tecnologia "folk" per la preparazione di una soluzione per massetto crea un margine di sicurezza volutamente maggiore del necessario. Anche in questo caso non è critica la composizione specifica per il massetto. Può includere molti ingredienti diversi: ghiaia, pietrisco, sabbia, ASG, argilla espansa, trucioli, ecc. E se è realizzato con il minimo rispetto della tecnologia e delle proporzioni, durerà per molti anni.

Rapporto approssimativo di cemento e sabbia per le marche di cemento più comuni.

Molti non pensano davvero a quale soluzione sia necessaria per il massetto. …E il pavimento allagato svolge le sue funzioni. Per questo:

Tuttavia, una tecnologia così esemplare non garantisce la resistenza del pavimento, l'assenza di crepe e così via. Con più cemento, la malta è più forte, ma asciuga più velocemente ed è più difficile da livellare e la qualità finale si deteriora. Aumentando la quantità di sabbia si aumenta il tempo di presa, ma si riduce la resistenza finale. Pertanto, variando "a occhio", puoi commettere un errore significativo. È meglio seguire le raccomandazioni fornite dagli esperti. Ma questa è una tecnologia "popolare" senza requisiti speciali.

Requisiti di soluzione

Diverso è il discorso quando si impongono requisiti stringenti alla base del pavimento: carichi statici e dinamici, resistenza all'usura, ecc. Inoltre, il cliente può includere nel contratto una nota a piè di pagina ai requisiti di SP 29.13330.2011 (in precedenza esisteva SNiP 2.03.13-88).

Nella maggior parte dei casi, il massetto è realizzato sulla base di miscele cemento-sabbia(CPS). Questo è il metodo più versatile. Per un pavimento realizzato a base di malta cementizia, sono soddisfatti requisiti operativi piuttosto elevati con un costo di produzione minimo. Come realizzare una malta per massetto a base di sabbia e cemento, osservando codici edilizi, sarà discusso qui. quando cucina casalinga le regole di cui sopra possono essere seguite approssimativamente.

Requisiti di base della documentazione normativa

• Per livellare le superfici e coprire le tubazioni, la resistenza alla compressione del massetto deve essere di almeno 15 MPa;
• Per sfuso rivestimenti polimerici– non inferiore a 20 MPa;
• Strato di massetto su vari isolamenti termici - almeno 20 MPa;
• Lo spessore del massetto non è inferiore a 1,5 diametri del riempitivo massimo;
• La forza di adesione allo strappo dopo 28 giorni non è inferiore a 0,6 MPa. Dopo 7 giorni, almeno il 50% del design;
• La resistenza alla compressione dei massetti porosi è di almeno 5 MPa.

Per ottenere un grado di soluzione è sufficiente moltiplicare il valore per 10 (cioè 15 MPa corrisponde al grado M150).

Fattori che influenzano la qualità del massetto

In ordine di importanza:

ingredienti

Per fare in casa, è sufficiente utilizzare i primi tre componenti.

Proporzioni

Prima di tutto, sono determinati con la marca di soluzione richiesta. È meglio concentrarsi sugli indicatori massimi importo richiesto cemento in soluzione. Il fatto è che il cemento è il principale legante. È meglio aggiungerlo con un eccesso che con una carenza. In questo caso vengono livellati errori nella qualità del cemento, imprecisioni nella preparazione dell'impasto (principalmente errori con l'aggiunta di acqua), caratteristiche sfavorevoli della stagionatura e così via.

Il rapporto tra cemento e sabbia nella malta del massetto.

La marca della malta viene sempre calcolata in base al legante, in questo caso cemento. La densità del cemento si riduce con l'aggiunta di sabbia e la resistenza (la pressione massima che il massetto può sopportare) diminuisce proporzionalmente. Ma la diminuzione della forza non è del tutto lineare e solo fino a un certo punto. Diamo la quota della componente sabbiosa per i cementi M400 e M500 per diversi gradi di malta.

Cemento M400

• Grado di soluzione M300 - 1,8;
• M200 - 2,5;
• M150 - 3;

Cemento M500

• Grado di soluzione M300 - 2.1;
• M200 - 3;
• M150 - 4;

Per un massetto di alta qualità, l'acqua in relazione al cemento nella soluzione dovrebbe essere del 28 - 30%. Con più acqua nel massetto, dopo l'asciugatura si formano dei vuoti, riducendo la resistenza complessiva. Con una minore quantità di acqua, la soluzione sarà semisecca, friabile, il massetto non è monolitico e con meno resistenza.

Ma con l'esatta quantità di acqua necessaria, la soluzione risulta essere molto dura, non fluida, è quasi impossibile lavorare con una soluzione del genere. Per questo, alla composizione vengono aggiunti plastificanti. Oppure consentono deliberatamente un deterioramento della resistenza del massetto, aumentando la quantità di acqua nell'impasto finito dal 40 al 70%. Quelli. se conteggiato per parti risulta da 1,1 (con cemento di classe M400 e malta di classe B15) a 3,5 (con cemento di classe M500 e malta di classe B12.5). A casa basta la forza.

La combinazione più comune (soluzione M300):

• Cemento M400: 1;
• Sabbia: 2,5;
• Acqua: 1,4 - 2,4.

La quantità d'acqua richiesta a casa è determinata mediante campionamento.

Seguendo questa ricetta si ottiene una consistenza media dell'impasto: non liquido e non secco. A casa, puoi usare un semplice test. La malta non deve fuoriuscire dalla cazzuola inclinata a 45º. Se c'è poco legante nella composizione (anche a causa della scarsa qualità di quest'ultimo), la soluzione non si attaccherà alla cazzuola, ma la macchierà solo leggermente. Al contrario, se si attacca fortemente, c'è un eccesso di cemento nella soluzione.

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