GOST 262-93
(ISO 34-79)

Gruppo L69

NORMA INTERSTATALE

GOMMA

Determinazione della resistenza allo strappo
(modelli a forcella, ad angolo e a falce)

Gomma, vulcanizzata. Determinazione della resistenza allo strappo (provini per pantaloni, angoli e mezzaluna)

OKSTU 2509

Data di introduzione 1995-01-01

Prefazione

1 SVILUPPATO da Gosstandart della Russia

INTRODOTTO dal Segretariato Tecnico del Consiglio Interstatale per la Standardizzazione, la Metrologia e la Certificazione

2 ADOTTATO dall'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification il 21 ottobre 1993

Votato per accettare:


Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
Repubblica di Bielorussia	Belstandard
Repubblica del Kirghizistan	Kirghizistan
La Repubblica di Moldova	Moldavia standard
la Federazione Russa	Gosstandart di Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikistanart
Turkmenistan	Ispezione dello stato del Turkmenglav
Ucraina	Standard statale dell'Ucraina

3 Delibera del Comitato Federazione Russa sulla standardizzazione, metrologia e certificazione del 02.06.94 N 160, la norma interstatale GOST 262-93 è entrata in vigore direttamente come norma statale Federazione Russa dal 1 gennaio 1995

4 INVECE DI GOST 262-79

DATI INFORMATIVI

REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI


	Codice articolo
	2; 6.1.3; 7; 8.2; 9

1. SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

Questa norma specifica tre metodi di prova per determinare la resistenza allo strappo della gomma:

per campioni frazionati;

per campioni d'angolo con o senza una tacca di una profondità specificata;

per esemplari a mezzaluna.

La resistenza allo strappo dipende dalla forma del campione e dall'effetto della cristallizzazione nella gomma.

Il metodo A è preferito perché è insensibile alla lunghezza dell'incisione, in altri campioni l'incisione deve essere attentamente controllata. Inoltre, i risultati ottenuti sono più facilmente correlati con le proprietà di resistenza alla trazione di base del materiale e sono meno suscettibili all'influenza del modulo elastico (a condizione di allungamento insignificante della lunghezza laterale) e il tasso di crescita della lacerazione dipende sulla velocità di movimento delle pinze. In termini di riproducibilità e praticità, tutti i metodi sono abbastanza soddisfacenti.

Metodo B utilizzando un campione d'angolo senza intaglio (metodo a)

Il metodo fornisce la capacità di misurare solo forza complessiva, necessaria per la distruzione del campione, e, quindi, la forza non può essere scomposta in due componenti che prevedono la formazione e la crescita di una lacrima. Il test è una combinazione di formazione di lacrime e crescita.

Quando si utilizza un provino ad angolo dentellato (metodo c), viene misurata la forza necessaria per far crescere l'intaglio già presente nel provino. La velocità della sua crescita non è direttamente correlata alla velocità di movimento delle impugnature.

Aggiunte e modifiche che riflettono i requisiti dell'economia nazionale sono in corsivo.

Nota. Un metodo separato per determinare la resistenza allo strappo di piccoli campioni di gomma (campioni Delta) è stabilito in GOST 23016.

Questo standard si applica alla gomma e ai prodotti in gomma.

Metodo D (facoltativo);

Il metodo D si basa sull'uso di un campione a forma di arco con o senza una tacca. Questo test misura la forza necessaria per far crescere una tacca già presente nel campione. La velocità della sua crescita non è correlata alla velocità di movimento delle impugnature.

2. LINK

GOST 269 gomma. Requisiti generali per condurre prove fisiche e meccaniche.

GOST 6768 Gomma e tessuto gommato. Metodo per determinare la forza di adesione tra gli strati durante la delaminazione.

GOST 23016 Gomma. Metodo per la determinazione della resistenza allo strappo su campioni di strip.

3. ESSENZA DEL METODO

La prova consiste nel misurare la forza necessaria per strappare completamente il campione specificato quando nel campione è già presente una tacca o un taglio o, nel caso del metodo B (a), per strappare il campione trasversalmente attraverso l'intero spessore. La forza necessaria per strappare viene applicata per mezzo di una macchina per prove di trazione che funziona ininterrottamente a una velocità di traslazione costante fino alla rottura del campione. A seconda del metodo utilizzato, per calcolare la resistenza allo strappo viene utilizzata la forza massima o mediana raggiunta.

Si presume che non vi sia alcuna correlazione tra i dati ottenuti su campioni di diverso tipo.

4. DEFINIZIONI

4.1. Resistenza allo strappo divisa

La forza mediana media, calcolata secondo GOST 6768, necessaria per la crescita del taglio nel campione biforcuto specificato a strappo, divisa per lo spessore del campione, e la direzione di applicazione della forza coincide principalmente con il piano del taglio.

4.2. Resistenza allo strappo di un esemplare d'angolo senza intagli

La forza massima richiesta per strappare detto campione d'angolo, divisa per lo spessore del campione, la forza che agisce generalmente vicino al campione.

4.3. Resistenza allo strappo di campioni angolati o con intaglio a mezzaluna

La forza massima risultante nella crescita di una tacca nel campione angolare o a forma di mezzaluna specificato quando la gomma viene strappata, divisa per lo spessore del campione, e la forza agisce in una direzione essenzialmente perpendicolare al piano della tacca.

4.4. Resistenza allo strappo di campioni con intagli arcuati

La forza massima risultante nella crescita di una tacca nel campione specificato quando si strappa la gomma, divisa per lo spessore del campione, e la forza agisce principalmente nella direzione perpendicolare al piano della tacca.

5. ATTREZZATURA

5.1. Coltelli da punzonatura

5.1.1. Un coltello da punzonatura utilizzato per perforare campioni biforcuti (Fig. 1).

Dannazione.1. Fustellatrice per campione diviso

Fustellatrice per campione diviso

Dannazione.1

5.1.2. Coltello punzonatore utilizzato per il taglio di campioni d'angolo (Fig. 2).

Dannazione.2. Coltello punzonatore per campione angolare

Coltello punzonatore per campione angolare

Dannazione.2

5.1.3. Coltello punzonatore utilizzato per punzonare campioni a forma di falce (Fig. 3).

Dannazione.3. Coltello punzonatore per esemplare a mezzaluna

Coltello punzonatore per esemplare a mezzaluna

Nota. Dimensioni tra parentesi - per l'economia nazionale

I taglienti dei coltelli devono essere affilati e senza sbavature.

5.1.4. Il coltello da punzonatura utilizzato per il taglio di campioni arcuati deve avere le dimensioni indicate in Fig. 4.

Dannazione.4. Coltello da punzonatura per campioni arcuati

Coltello da punzonatura per campioni arcuati

Dannazione.4

Il tipo di campione deve essere specificato nella documentazione normativa e tecnica per gomma e prodotti in gomma.

Le dimensioni dei campioni, ad eccezione dello spessore, non sono controllate dopo la punzonatura.

Nota. Per fissare meglio i provini nei morsetti della macchina, è consentito utilizzare provini a forma di mezzaluna con bordatura (la distanza tra cui è di 80 mm). La forma e le dimensioni delle piastre per la fustellatura dei campioni e dei morsetti per il loro fissaggio devono corrispondere GOST 270 . Le depressioni devono essere simmetriche rispetto al centro del campione.

5.2. Strumento per tagliare

Utilizzare una lama di rasoio affilata o un coltello affilato e seghettato per praticare un'incisione o un'incisione nel campione.

Il campione biforcuto deve essere tagliato a una profondità di (40 ± 5) mm nella direzione mostrata in Fig. 1. È importante che l'ultimo millimetro dell'incisione (circa) sia fatto con una lama di rasoio o un coltello affilato.

I requisiti di base di un dispositivo di intaglio appropriato richiesto per un provino intagliato ad angolo o a mezzaluna sono i seguenti:

Sono necessari dispositivi per trattenere in modo sicuro il campione, specialmente nell'area in cui viene applicata la tacca. Un utensile da taglio che incorpora una lama di rasoio o una lama simile deve essere montato su un piano perpendicolare all'asse maggiore del campione e posizionato in modo da praticare una tacca nella posizione appropriata. Il dispositivo di bloccaggio della lama non deve consentire spostamenti laterali. È inserito in guide che consentono alla lama di muoversi attraverso il campione in modo che il suo bordo rimanga perpendicolare al piano del campione. In alternativa, la lama può rimanere ferma e il campione spostato nello stesso modo. Sono necessari strumenti per regolare con precisione la profondità dell'incisione. La regolazione del portalama e/o del campione bloccato deve essere determinata per ciascuna lama effettuando uno o due pretagli e misurandoli con un microscopio. Prima di eseguire un'incisione, la lama deve essere inumidita con acqua o acqua saponata. Lo strumento appropriato per intagliare i campioni per la resistenza allo strappo è descritto in dettaglio in letteratura.

Per determinare la profondità della tacca (Sezione 6.1.4), è possibile utilizzare qualsiasi strumento idoneo, ad esempio un protettore ottico. Uno strumento comune è un microscopio con ingrandimento almeno 10x, dotato di un tavolino mobile opportunamente illuminato. L'obiettivo viene fornito con una scala o un mirino, con l'aiuto del quale viene registrato il movimento del tavolino e del campione a una distanza pari alla profondità della tacca. Il movimento del palco viene calibrato utilizzando un micrometro ad esso collegato. In alternativa, può essere utilizzato un microscopio mobile. Lo strumento deve avere una precisione di misura di 0,025 mm o superiore.

5.3. Macchine di prova

La macchina deve essere conforme ai requisiti di GOST 28840. Deve registrare il carico applicato entro il 2% durante la prova mantenendo una velocità di presa costante impostata di (100 ± 10) mm/min per il provino diviso e (500 ± 50) mm/min per i provini ad angolo ea mezzaluna.

Quando si utilizza un campione diviso, si consiglia di utilizzare una macchina a risposta rapida con registrazione automatica della forza.

Nota. I misuratori di forza di tipo inerziale (pendolo) tendono a fornire risultati diversi l'uno dall'altro a causa degli effetti di attrito e inerzia. I misuratori di forza del tipo a risposta rapida, elettronici o ottici, danno risultati indipendenti da questi effetti e sono quindi preferiti.

È consentito eseguire prove su una macchina con misuratore di forza a pendolo. In questo caso, la scala di carico viene scelta in modo che la forza misurata sia compresa tra il 20 e l'85% del valore nominale della scala.

Le prove a temperature elevate vengono eseguite su una macchina dotata di camera termica, che deve garantire la temperatura dell'aria nel volume di lavoro della camera (100 ± 2) °C.

5.4. prese

Le macchine dovrebbero essere dotate di un qualche tipo di pinza, come una pinza pneumatica, che si serra automaticamente all'aumentare della tensione e si traduce in una pressione uniforme attraverso il bordo in espansione del provino. Ciascuna presa deve includere dispositivi per regolare la posizione in modo che i campioni siano posizionati simmetricamente e centrati assialmente rispetto alla direzione dello strappo. La profondità di inserimento deve essere tale che il provino sia crimpato in modo appropriato, all'interno della sezione parallela, durante le prove su provini angolati ea mezzaluna. I campioni biforcati devono essere collocati nelle impugnature secondo il disegno 5.

Dannazione.5. Disposizione del campione biforcuto nella macchina di prova

Disposizione del campione biforcuto nella macchina di prova

È consentito utilizzare morsetti senza bloccaggio automatico dei campioni e dispositivi per il fissaggio simmetrico dei campioni.

6. CAMPIONE

6.1. Dimensioni e preparazione

6.1.1. Il campione viene fustellato dal foglio mediante un coltello fustellatore avente la forma mostrata nelle figure 1, 2 e 3 (la scelta dipende dal metodo di prova adottato) utilizzando una pressa a corsa dritta; La gomma può essere bagnata con acqua o acqua saponata e deve essere supportata da un foglio di materiale leggermente flessibile (come tessuto gommato, pelle o cartone) su una superficie piana e rigida.

6.1.2. Il campione dovrebbe, se possibile, essere fustellato in modo tale che la resistenza allo strappo possa essere misurata in due direzioni ad angolo retto l'una rispetto all'altra. Per poter valutare l'effetto dell'anisotropia, devono essere indicate le direzioni in cui vengono prelevati i campioni.

In presenza di anisotropia della gomma per effetto calandra, il campione viene tagliato lungo la direzione di calandratura e, se possibile, perpendicolare ad esso.

È consentito perforare campioni a forma di mezzaluna e ad arco in modo che la direzione di calandratura o laminazione sia solo lungo la lunghezza del campione.

6.1.3. Si consiglia di prendere lo spessore del campione pari a (2,0 ± 0,2) mm e di misurarlo nell'area di prova secondo GOST 269. Nessun valore deve deviare dal valore selezionato di oltre il 2%. Se vengono confrontati gruppi di campioni, lo spessore medio di ciascun gruppo deve essere entro il 7,5% dello spessore medio totale in tutti i gruppi.

È consentito testare campioni con uno spessore di (1,0 ± 0,2) mm.

È consentito effettuare prove su campioni da prodotti finiti spessore diverso a seconda del prodotto, mentre i risultati delle prove sono comparabili nei casi in cui la differenza di spessore dei campioni non superi ± 10%. Il metodo di fabbricazione dei campioni dai prodotti finiti deve essere specificato nella documentazione normativa e tecnica per il prodotto.

È consentito misurare lo spessore dei campioni con uno spessimetro secondo GOST 11358 con una divisione della scala di 0,01 mm e un diametro della piattaforma di misurazione non superiore a 16 mm.

6.1.4. Il campione deve essere tagliato alla profondità indicata di seguito, secondo il metodo specificato al paragrafo 5.2.

Metodo A (campione biforcuto): un taglio con una profondità di (40 ± 5) mm lungo il centro della larghezza del campione.

Metodo B, metodo c (campione d'angolo) - una tacca con una profondità di (1,0 ± 0,2) mm dalla parte superiore dell'angolo interno nel campione.

Metodo C (campione a forma di mezzaluna): una tacca con una profondità di (1,0 ± 0,2) mm al centro della superficie concava del campione.

Metodo C (campione a forma di mezzaluna): una tacca con una profondità di (0,50 ± 0,08) mm al centro della superficie concava del campione.

Metodo D (campione a forma di arco): una tacca con una profondità di (0,50 ± 0,08) mm lungo il centro della faccia interna concava del campione di prova.

6.1.5. È consentito praticare un'incisione contemporaneamente al taglio del campione, soggetta alla profondità specificata dell'incisione.

6.2. Quantità

Testare almeno cinque provini e, ove possibile, cinque in ciascuna delle direzioni di cui al 6.1.2.

7. TEMPO TRA VULCANIZZAZIONE E COLLAUDO

Si applicano i requisiti di GOST 269. Il periodo di tempo massimo consentito tra la perforazione del campione e la prova non deve superare le 24 ore.

Per i campioni di prodotti finiti, il tempo che intercorre tra vulcanizzazione e collaudo, se diverso da quello stabilito, deve essere indicato nella documentazione normativa e tecnica del prodotto e deve essere di almeno 6 ore.

8. CONDIZIONAMENTO DEL CAMPIONE

8.1. Durante il periodo tra la vulcanizzazione e il test, i campioni devono essere protetti dall'esposizione alla luce.

8.2. I campioni devono essere condizionati alla temperatura standard di laboratorio (GOST 269) per almeno 3 ore prima del taglio o dell'intaglio. Questi campioni possono essere taccati, misurati e testati immediatamente, ma se non testati, dovrebbero essere conservati a (23 ± 2) °C o (27 ± 2) °C fino al test. Se la preparazione comprende la macinazione, il periodo tra la macinazione e la prova non deve superare le 72 h.

I campioni vengono condizionati a temperatura standard di laboratorio per almeno 1 ora prima del taglio o dell'intaglio.

Il taglio o l'intaglio va effettuato dopo la prova di invecchiamento.

8.3. Se la prova viene eseguita a una temperatura diversa dalla temperatura standard di laboratorio, i campioni devono essere conservati per un periodo di tempo sufficiente a raggiungere l'equilibrio di stato stazionario alla temperatura di prova immediatamente prima della prova. Per prevenire l'invecchiamento della gomma, questo periodo dovrebbe essere il più breve possibile.

La temperatura di prova deve essere specificata nella documentazione normativa e tecnica del prodotto.

9. TEMPERATURA DI PROVA

In genere, il test deve essere eseguito alla temperatura di laboratorio standard (23 ± 2) ° C o (27 ± 2) ° C, stabilita in GOST 269. Quando sono necessarie altre temperature, i loro valori dovrebbero essere selezionati da GOST 269.

Quando si esegue una serie di test destinati al confronto, mantenere la stessa temperatura.

10. CONDUZIONE DELLA PROVA

Dopo il condizionamento secondo la sezione 8, posizionare il campione nella macchina di prova (sezione 5.3), come indicato nella sezione 5.4. Una forza in costante aumento viene applicata a una velocità della pinza di (500 ± 50) mm/min per provini angolati o a mezzaluna e (100 ± 10) mm/min per provini divisi fino alla rottura dei provini. Registrare il valore della forza massima per i provini ad angolo oa mezzaluna. Quando si utilizza un campione biforcuto, viene eseguita una registrazione automatica della forza durante l'intero processo di strappo.

La prova dei provini arcuati viene eseguita ad una velocità della pinza di (500 ± 50) mm/min.

Registrare la forza massima per i campioni arcuati studiati.

Si consiglia di impostare la distanza tra le pinze per campioni a forma di mezzaluna almeno 70 mm, per quelli a forma di arco - almeno 15 mm.

Per le prove a temperature elevate nella camera, la temperatura viene portata alla temperatura specificata e il campione viene riscaldato per almeno 3 minuti. Il tempo massimo di riscaldamento del campione non deve superare i 15 min.

11. ELABORAZIONE DEI RISULTATI

La resistenza allo strappo in kilonewton per metro di spessore è calcolata dalla formula

dove è la forza massima per i metodi B e C e la forza mediana media in newton, calcolata secondo GOST 6768 utilizzando il metodo A, H; - spessore del campione, mm.

Determina il valore medio mediano e l'intervallo di valori per ciascuna direzione.

Presentare i risultati con l'approssimazione di 1 kN/m.

- forza massima per il metodo D, N.

È consentito prendere il risultato del test di campioni a forma di arco ea forma di mezzaluna per prendere la media aritmetica degli indicatori di cinque campioni testati. Se i risultati del test differiscono di oltre il 10% dalla media aritmetica, non vengono presi in considerazione e la media aritmetica viene calcolata dai campioni rimanenti, il cui numero deve essere almeno tre.

Se dopo l'elaborazione dei risultati rimangono meno di tre campioni, il test deve essere ripetuto.

12. RAPPORTO DI PROVA

Il rapporto di prova deve includere quanto segue:

2) designazione della gomma o del prodotto testato;

3) tipo di campione;

4) valore medio mediano e intervallo dei valori di resistenza allo strappo in kilonewton per metro, calcolato secondo la clausola 11, in ciascuna direzione per tutti i risultati individuali;

5) spessore del campione mediato sulla mediana;

7) temperatura di prova;

8) eventuali caratteristiche particolari dei provini durante la prova e il loro comportamento dopo la prova, come la direzione di propagazione dell'intaglio; e per il metodo B - c'è un'incisione o meno;

9) la data di stagionatura, se nota, e la data della prova.

designazione della gomma e condizioni di vulcanizzazione;

lo spessore del campione a forma di falce e arcuato;

numero di campioni;

resistenza allo strappo di ciascun campione;

resistenza allo strappo di ciascun campione e media aritmetica.

Per le macchine con stampante digitale, il rapporto di prova può essere un modulo appropriato.

Il testo del documento è verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice IPK Standards, 1995

GOST 262-93

(ISO 34-79)

NORMA INTERSTATALE

GOMMA

DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA ALLO STRAPPO
(CAMPIONI DOPPI, ANGOLARI E CRAWL)

CONSIGLIO INTERSTATALE
SU STANDARDIZZAZIONE, METROLOGIA E CERTIFICAZIONE

Minsk

Prefazione

1. SVILUPPATO da Gosstandart della Russia

INTRODOTTO dal Segretariato Tecnico del Consiglio Interstatale per la Standardizzazione, la Metrologia e la Certificazione

2. ADOTTATO dall'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Verbale n. 4 del 21 ottobre 1993)

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
Repubblica di Bielorussia	Belstandard
Repubblica del Kirghizistan	Kirghizistan
La Repubblica di Moldova	Moldavia standard
la Federazione Russa	Gosstandart di Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikistanart
Turkmenistan	Ispezione dello stato del Turkmenglav
	Standard statale dell'Ucraina

3. Con risoluzione del Comitato della Federazione Russa per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione del 02.06.94 n. 160, lo standard interstatale GOST 262-93 è stato applicato direttamente come standard statale della Federazione Russa dal 1 gennaio 1995 .

4. SOSTITUIRE GOST 262-79

5. REPUBBLICA. ottobre 2002

NORMA INTERSTATALE

Data di introduzione 1995-01-01

1. Scopo e portata

Questa norma specifica tre metodi di prova per determinare la resistenza allo strappo della gomma:

A - per campioni biforcati;

B - per campioni d'angolo con o senza una tacca di una profondità specificata;

C - per campioni a forma di falce.

La resistenza allo strappo dipende dalla forma del campione e dall'effetto della cristallizzazione nella gomma.

Il metodo A è preferito perché è insensibile alla lunghezza dell'incisione, in altri campioni l'incisione deve essere attentamente controllata. Inoltre, i risultati ottenuti sono più facilmente correlati con le principali proprietà di resistenza alla trazione del materiale e sono meno suscettibili all'influenza del modulo elastico (a condizione di allungamento insignificante del lato lungo) e il tasso di crescita della lacerazione dipende sulla velocità di movimento delle pinze. In termini di riproducibilità e praticità, tutti i metodi sono abbastanza soddisfacenti.

Il metodo B che utilizza un pezzo di prova d'angolo senza intaglio (metodo a) misura solo la forza totale richiesta per rompere il pezzo di prova, e quindi la forza non può essere scomposta in due componenti per creare e propagare uno strappo. Il test è una combinazione di formazione di lacrime e crescita.

Quando si utilizza un provino ad angolo dentellato (metodo c), viene misurata la forza necessaria per far crescere l'intaglio già presente nel provino. La velocità della sua crescita non è direttamente correlata alla velocità di movimento delle impugnature.

Aggiunte e modifiche che riflettono i requisiti dell'economia del paese sono in corsivo.

Nota - Un metodo separato per determinare la resistenza allo strappo di piccoli campioni di gomma (campioni Delta) è stabilito in GOST 23016.

Questo standard si applica alla gomma e ai prodotti in gomma.

MetodoD(aggiuntivo);

MetodoD basato sull'uso di un campione arcuato con o senza una tacca. Questo test misura la forza necessaria per far crescere una tacca già presente nel campione. La velocità della sua crescita non è correlata alla velocità di movimento delle impugnature.

2. Collegamenti

GOST 269 gomma. Requisiti generali per prove fisiche e meccaniche

GOST 6768 Gomma e tessuto gommato. Metodo per determinare la forza di adesione tra gli strati durante la delaminazione

GOST 23016 Gomma. Metodo per determinare la resistenza allo strappo su strisce reattive

3. L'essenza del metodo

Si presume che non vi sia alcuna correlazione tra i dati ottenuti su campioni di diverso tipo.

4. Definizioni

4.1 Resistenza allo strappo divisa

La forza mediana media, calcolata secondo GOST 6768, necessaria per la crescita del taglio nel campione biforcuto specificato a strappo, divisa per lo spessore del campione, e la direzione di applicazione della forza coincide principalmente con il piano del taglio.

4.2 Resistenza allo strappo di un esemplare d'angolo senza intagli

La forza massima richiesta per strappare detto campione d'angolo, divisa per lo spessore del campione, la forza che agisce generalmente vicino al campione.

4.3 Resistenza allo strappo di campioni angolati o con intaglio a mezzaluna

La forza massima risultante nella crescita di una tacca nel campione angolare o a forma di mezzaluna specificato quando la gomma viene strappata, divisa per lo spessore del campione, e la forza agisce in una direzione essenzialmente perpendicolare al piano della tacca.

4.4 Resistenza allo strappo di campioni con intagli arcuati

La forza massima risultante nella crescita di una tacca nel campione specificato quando si strappa la gomma, divisa per lo spessore del campione, e la forza agisce principalmente nella direzione perpendicolare al piano della tacca.

5. Attrezzatura

5.1 Punzoni

5.1.1 Coltello punzonatore utilizzato per la punzonatura di provini spaccati (figura ).

Fustellatrice per campione diviso

Immagine 1

5.1.2 Coltello punzonatore utilizzato per punzonare provini angolari (figura ).

5.1.3 Coltello punzonatore utilizzato per la punzonatura di provini a forma di falce (figura ). I taglienti dei coltelli devono essere affilati e senza sbavature.

Nota - Dimensioni tra parentesi - per l'economia del paese

Figura 3

5.1.4 Il coltello punzonatore utilizzato per il taglio di provini arcuati deve avere le dimensioni indicate in figura.

Figura 4

Il tipo di campione deve essere specificato nella documentazione normativa e tecnica per gomma e prodotti in gomma.

Le dimensioni dei campioni, ad eccezione dello spessore, non sono controllate dopo la punzonatura.

Nota - Per un migliore fissaggio dei campioni nei morsetti della macchina, è consentito utilizzare campioni a forma di mezzaluna con bordatura (la distanza tra i quali è 80 mm). La forma e le dimensioni delle piastre per la fustellatura dei campioni e dei morsetti per il loro fissaggio devono essere conformi a GOST 270. Le depressioni devono essere simmetriche rispetto al centro del campione.

5.2 Strumento per tagliare

Utilizzare una lama di rasoio affilata o un coltello affilato e seghettato per praticare un'incisione o un'incisione nel campione.

Il campione biforcuto deve essere tagliato a una profondità di (40±5) mm nella direzione mostrata in figura. È importante che l'ultimo millimetro dell'incisione (circa) sia fatto con una lama di rasoio o un coltello affilato.

I requisiti di base di un dispositivo di intaglio appropriato richiesto per un provino intagliato ad angolo o a mezzaluna sono i seguenti:

Sono necessari dispositivi per trattenere in modo sicuro il campione, specialmente nell'area in cui viene applicata la tacca. Un utensile da taglio che incorpora una lama di rasoio o una lama simile deve essere montato su un piano perpendicolare all'asse maggiore del campione e posizionato in modo da praticare una tacca nella posizione appropriata. Il dispositivo di bloccaggio della lama non deve consentire spostamenti laterali. È inserito in guide che consentono alla lama di muoversi attraverso il campione in modo che il suo bordo rimanga perpendicolare al piano del campione. In alternativa, la lama può rimanere ferma e il campione spostato nello stesso modo. Sono necessari strumenti per regolare con precisione la profondità dell'incisione. La regolazione del portalama e/o del campione bloccato deve essere determinata per ciascuna lama effettuando uno o due pretagli e misurandoli con un microscopio. Prima di eseguire un'incisione, la lama deve essere inumidita con acqua o acqua saponata. Lo strumento appropriato per intagliare i campioni per la resistenza allo strappo è descritto in dettaglio in letteratura.

Per determinare la profondità della tacca () può essere utilizzato qualsiasi strumento idoneo, come un protettore ottico. Uno strumento comune è un microscopio con ingrandimento almeno 10x, dotato di un tavolino mobile opportunamente illuminato. L'obiettivo viene fornito con una scala o un mirino, con l'aiuto del quale viene registrato il movimento del tavolino e del campione a una distanza pari alla profondità della tacca. Il movimento del palco viene calibrato utilizzando un micrometro ad esso collegato. In alternativa, può essere utilizzato un microscopio mobile. Lo strumento deve avere una precisione di misura di 0,025 mm o superiore.

5.3 Macchine di prova

La macchina deve essere conforme ai requisiti di GOST 28840. Durante la prova deve registrare il carico applicato entro il 2 % mantenendo una velocità costante della pinza di (100 ± 10) mm/min per il provino diviso e (500 ± 50) mm/min per i provini ad angolo ea mezzaluna.

Quando si utilizza un campione diviso, si consiglia di utilizzare una macchina a risposta rapida con registrazione automatica della forza.

NOTA I misuratori di forza del tipo inerziale (pendolo) tendono a dare risultati diversi tra loro per effetti di attrito e inerzia. I misuratori di forza del tipo a risposta rapida, elettronici o ottici, danno risultati indipendenti da questi effetti e sono quindi preferiti.

È consentito eseguire prove su una macchina con misuratore di forza a pendolo. In questo caso, la scala di carico viene scelta in modo che la forza misurata sia compresa tra il 20% e l'85% del valore nominale della scala.

Le prove a temperature elevate vengono eseguite su una macchina dotata di camera termica, che deve garantire la temperatura dell'aria nel volume di lavoro della camera (100 ± 2) °C.

5.4 Impugnature

Le macchine dovrebbero essere dotate di un qualche tipo di pinza, come una pinza pneumatica, che si serra automaticamente all'aumentare della tensione e si traduce in una pressione uniforme attraverso il bordo in espansione del provino. Ciascuna presa deve includere dispositivi per regolare la posizione in modo che i campioni siano posizionati simmetricamente e centrati assialmente rispetto alla direzione dello strappo. La profondità di inserimento deve essere tale che il provino sia crimpato in modo appropriato, all'interno della sezione parallela, durante le prove su provini angolati ea mezzaluna. I campioni divisi devono essere posizionati nei morsetti come mostrato nella figura.

È consentito utilizzare morsetti senza bloccaggio automatico dei campioni e dispositivi per il fissaggio simmetrico dei campioni.

Disposizione del campione biforcuto nella macchina di prova

Figura 5

6. Campione

6.1 Dimensioni e preparazione

6.1.1 Il provino viene fustellato dalla lamiera mediante un coltello fustellatore avente la forma mostrata nelle figure , e (la scelta dipende dal metodo di prova adottato) mediante una pressa a corsa dritta; La gomma può essere bagnata con acqua o acqua saponata e deve essere supportata da un foglio di materiale leggermente flessibile (come pelle, tela gommata o cartone) su una superficie piana e rigida.

6.1.2 Il campione dovrebbe, se possibile, essere fustellato in modo tale che la resistenza allo strappo possa essere misurata in due direzioni ad angolo retto l'una rispetto all'altra. Per poter valutare l'effetto dell'anisotropia, devono essere indicate le direzioni in cui vengono prelevati i campioni.

In presenza di anisotropia della gomma per effetto calandra, il campione viene tagliato lungo la direzione di calandratura e, se possibile, perpendicolare ad esso.

È consentito perforare campioni a forma di mezzaluna e ad arco in modo che la direzione di calandratura o laminazione sia solo lungo la lunghezza del campione.

6.1.3 Si raccomanda di prendere lo spessore del campione pari a (2,0 ± 0,2) mm e di misurarlo nell'area di prova secondo GOST 269 . Nessun valore deve deviare dal valore selezionato di oltre il 2%. Se vengono confrontati gruppi di campioni, lo spessore medio di ciascun gruppo deve essere entro il 7,5% dello spessore medio totale in tutti i gruppi.

È consentito testare campioni con uno spessore di (1,0 ± 0,2) mm.

È consentito effettuare prove su campioni di prodotti finiti di diverso spessore a seconda del prodotto, mentre i risultati delle prove sono comparabili nei casi in cui la differenza di spessore dei campioni non superi ± 10%. Il metodo di fabbricazione dei campioni dai prodotti finiti deve essere specificato nella documentazione normativa e tecnica per il prodotto.

È consentito misurare lo spessore dei campioni con uno spessimetro secondo GOST 11358 con una divisione della scala di 0,01 mm e un diametro della piattaforma di misurazione non superiore a 16 mm.

6.1.4 Il campione deve essere tagliato alla profondità indicata di seguito, seguendo la procedura specificata in .

Metodo A (campione biforcuto): un taglio con una profondità di (40 ± 5) mm lungo il centro della larghezza del campione.

Metodo B, metodo c (campione d'angolo) - una tacca con una profondità di (1,0 ± 0,2) mm dalla parte superiore dell'angolo interno nel campione.

Metodo C (campione a forma di mezzaluna): una tacca con una profondità di (1,0 ± 0,2) mm al centro della superficie concava del campione.

Metodo C (provino a mezzaluna) - profondità della tacca (0,50 ± 0,08) mm al centro della superficie concava del campione.

MetodoD(campione a forma di arco) - profondità della tacca (0,50 ± 0,08) mm al centro del bordo interno concavo del provino.

6.1.5 È consentito praticare un'incisione contemporaneamente al taglio del campione, soggetta alla profondità dell'incisione specificata.

6.2 Quantità

Testare almeno cinque campioni e, ove possibile, cinque in ciascuna delle direzioni menzionate in .

7. Tempo tra vulcanizzazione e test

Si applicano i requisiti di GOST 269. Il periodo di tempo massimo consentito tra la perforazione del campione e la prova non deve superare le 24 ore.

Per i campioni di prodotti finiti, il tempo che intercorre tra vulcanizzazione e collaudo, se diverso da quello stabilito, deve essere indicato nella documentazione normativa e tecnica del prodotto e deve essere di almeno 6 ore.

8. Condizionamento del campione

8.1 Durante il periodo tra l'indurimento e il test, i campioni devono essere protetti dall'esposizione alla luce.

8.2 I campioni devono essere condizionati a temperatura standard di laboratorio ( GOST 269 ) almeno 3 ore prima del taglio o dell'incisione. Questi campioni possono essere intagliati, misurati e testatiimmediatamente, ma se il test non viene effettuato, devono essere conservati a (23± 2) °С o (27 ± 2) °C prima del test. Se la preparazione comprende la macinazione, il periodo tra la macinazione e la prova non deve superare le 72 h.

I campioni vengono condizionati a temperatura standard di laboratorio per almeno 1 ora prima del taglio o dell'intaglio.

Il taglio o l'intaglio va effettuato dopo la prova di invecchiamento.

8.3 Se la prova viene eseguita a una temperatura diversa dalla temperatura standard di laboratorio, i campioni devono essere mantenuti per un periodo di tempo sufficiente a raggiungere l'equilibrio di stato stazionario alla temperatura di prova immediatamente prima della prova. Per prevenire l'invecchiamento della gomma, questo periodo dovrebbe essere il più breve possibile.

La temperatura di prova deve essere specificata nella documentazione normativa e tecnica del prodotto.

9. Prova di temperatura

Normalmente il test va effettuato a temperatura standard di laboratorio (23±2) ° DA o (27 ± 2) ° С, stabilito in GOST 269. Quando sono necessarie altre temperature, i loro valori dovrebbero essere selezionati da GOST 269.

Quando si esegue una serie di test destinati al confronto, mantenere la stessa temperatura.

10. Test

Dopo il condizionamento secondo Sez. posizionare il campione nella macchina di prova () come indicato in . Una forza in costante aumento viene applicata a una velocità della pinza di (500 ± 50) mm/min per provini angolati o a mezzaluna e (100 ± 10) mm/min per provini divisi fino alla rottura dei provini. Registrare il valore della forza massima per i provini ad angolo oa mezzaluna. Quando si utilizza un campione biforcuto, viene eseguita una registrazione automatica della forza durante l'intero processo di strappo.

La prova dei provini arcuati viene eseguita ad una velocità della pinza di (500 ± 50) mm/min.

Registrare la forza massima per i campioni arcuati studiati.

Si consiglia di impostare la distanza tra le pinze per campioni a forma di mezzaluna almeno 70 mm, per quelli a forma di arco - almeno 15 mm.

Per le prove a temperature elevate nella camera, la temperatura viene portata alla temperatura specificata e il campione viene riscaldato per almeno 3 minuti. Il tempo massimo di riscaldamento del campione non deve superare i 15 min.

11. Elaborazione dei risultati

resistenza allo strappots in kilonewton per metro di spessore è calcolato dalla formula

ts= f/g,

dove F - forza massima per i metodi B e C e forza media mediana in newton, calcolata secondo GOST 6768 utilizzando il metodo A, H;

D - spessore del campione, mm.

Determina il valore medio mediano e l'intervallo di valori per ciascuna direzione.

Presentare i risultati con l'approssimazione di 1 kN/m.

F- forza massima per il metodo D, h.

È consentito prendere il risultato del test di campioni a forma di arco ea forma di mezzaluna per prendere la media aritmetica degli indicatori di cinque campioni testati. Se i risultati del test differiscono di oltre il 10% dalla media aritmetica, non vengono presi in considerazione e la media aritmetica viene calcolata dai campioni rimanenti, il cui numero deve essere almeno tre.

Se dopo l'elaborazione dei risultati rimangono meno di tre campioni, il test deve essere ripetuto.

12. Rapporto di prova

Il rapporto di prova deve includere quanto segue:

2) designazione della gomma o del prodotto testato;

3) tipo di campione;

4) valore medio mediano e intervallo dei valori di resistenza allo strappo in kilonewton per metro, calcolato secondo il paragrafo 1, in ciascuna direzione per tutti i singoli risultati;

5) spessore del campione mediato sulla mediana;

7) temperatura di prova;

9) la data di maturazione, se nota, e la data della prova;

designazione della gomma e condizioni di vulcanizzazione;

lo spessore del campione a forma di falce e arcuato;

numero di campioni

resistenza allo strappo di ciascun campione;

resistenza allo strappo di ciascun campione e media aritmetica.

Per le macchine con stampante digitale, il rapporto di prova può essere un modulo appropriato.

DATI INFORMATIVI

REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI

GOST 262-93

(ISO 34-79)

NORMA INTERSTATALE

GOMMA

DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA ALLO STRAPPO
(CAMPIONI DOPPI, ANGOLARI E CRAWL)

CONSIGLIO INTERSTATALE
SU STANDARDIZZAZIONE, METROLOGIA E CERTIFICAZIONE

Minsk

Prefazione

1. SVILUPPATO da Gosstandart della Russia

INTRODOTTO dal Segretariato Tecnico del Consiglio Interstatale per la Standardizzazione, la Metrologia e la Certificazione

2. ADOTTATO dall'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Verbale n. 4 del 21 ottobre 1993)

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
Repubblica di Bielorussia	Belstandard
Repubblica del Kirghizistan	Kirghizistan
La Repubblica di Moldova	Moldavia standard
la Federazione Russa	Gosstandart di Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikistanart
Turkmenistan	Ispezione dello stato del Turkmenglav
	Standard statale dell'Ucraina