Tutta l'ingegneria elettrica, da Faraday, usa i fili. E per quanti anni sono stati utilizzati i cavi, gli elettricisti affrontano il problema di collegarli. Questo articolo spiega quali sono i metodi di collegamento dei conduttori, i vantaggi e gli svantaggi di questi metodi.

Connessione intrecciata

Il modo più semplice per collegare i fili è torcere. In precedenza, questo era il metodo più comune, soprattutto durante il cablaggio in un edificio residenziale. Ora, secondo il PUE, è vietato collegare i cavi in ​​questo modo. La torsione deve essere saldata, saldata o aggraffata. Tuttavia, questi metodi di collegamento dei cavi iniziano con la torsione.

Per eseguire torsioni di alta qualità, i fili da collegare devono essere privati ​​dell'isolamento per la lunghezza richiesta. Va da 5 mm quando si collegano cavi alle cuffie a 50 mm se è necessario collegare cavi con una sezione trasversale di 2,5 mm². I fili più spessi di solito non sono attorcigliati a causa della loro elevata rigidità.

I fili vengono spellati con un coltello affilato, una pinza spelafili (KSI) o, dopo il riscaldamento con un saldatore o un accendino, l'isolamento si rimuove facilmente con una pinza o un tronchese laterale. Per un migliore contatto, le aree nude vengono pulite con carta vetrata. Se la torsione dovrebbe essere saldata, è meglio stagnare i fili. I fili sono stagnati solo con colofonia e flussi simili. Questo non può essere fatto con l'acido: corrode il filo e inizia a rompersi nel punto di saldatura. Anche lavare il luogo di saldatura in una soluzione di soda non aiuta. I vapori acidi entrano sotto l'isolamento e distruggono il metallo.

Le estremità spellate sono piegate in parallelo, in un fascio. Le estremità sono allineate insieme, tenute saldamente dalla mano sulla parte isolata e l'intero fascio viene attorcigliato con una pinza. Successivamente, la torsione viene saldata o saldata.

Se diventa necessario collegare i fili per aumentare la lunghezza totale, vengono piegati uno di fronte all'altro. Le aree pulite sono sovrapposte trasversalmente l'una sull'altra, attorcigliate insieme con le mani e strettamente attorcigliate con due pinze.

Puoi attorcigliare il filo solo da un metallo (rame con rame e alluminio con alluminio) e una sezione. La torsione di fili di diverse sezioni risulterà irregolare e non fornirà buon contatto e resistenza meccanica. Anche se è saldato o crimpato, questi tipi di connessioni dei cavi non forniranno un buon contatto.

Come saldare fili elettrici

Composto cavi elettrici la saldatura è molto affidabile. Puoi saldare fili non attorcigliati, ma tale saldatura sarà fragile a causa del fatto che la saldatura è un metallo molto morbido. Inoltre, è molto difficile posare due conduttori paralleli tra loro, soprattutto in aria. E se saldi in qualche modo, la colofonia si attaccherà al punto di saldatura.

Uno strato di colofonia viene applicato ai conduttori pre-stagnati e intrecciati con un saldatore. Se viene utilizzato un flusso diverso, viene applicato in modo appropriato. La potenza del saldatore viene selezionata in base alla sezione del filo: da 15 W quando si saldano le cuffie a 100 W quando si salda una torsione di fili con una sezione trasversale di 2,5 mm². Dopo aver applicato il flusso, lo stagno viene applicato alla torsione con un saldatore e riscaldato fino a quando la saldatura non è completamente fusa e scorre all'interno della torsione.

Dopo che la saldatura si è raffreddata, viene isolata con nastro isolante o viene applicato un pezzo di guaina termorestringente e riscaldato con un asciugacapelli, un accendino o un saldatore. Quando si utilizza un accendino o un saldatore, fare attenzione a non surriscaldare il termoretraibile.

Questo metodo collega in modo affidabile i cavi, ma è adatto solo per cavi sottili, non più di 0,5 mm² o flessibili fino a 2,5 mm².

Come collegare i cavi delle cuffie

A volte il cavo si rompe vicino alla presa delle cuffie funzionanti, ma c'è una presa dalle cuffie difettose. Ci sono anche altre situazioni in cui è necessario collegare i fili nelle cuffie.

Per questo hai bisogno di:

1. tagliare una spina rotta o un cavo tagliato in modo non uniforme;
2. spellare l'isolamento esterno di 15–20 mm;
3. determinare quale dei fili interni è comune e verificare l'integrità di tutti i conduttori;
4. tagliare il cablaggio interno secondo il principio: non toccare uno, comune di 5 mm e il secondo di 10 mm. Questo viene fatto per ridurre lo spessore della connessione. Possono esserci due conduttori comuni: ogni auricolare ha il suo. In questo caso, sono attorcigliati insieme. A volte uno schermo viene utilizzato come conduttore comune;
5. spellare le estremità dei fili. Se la vernice viene utilizzata come isolante, si brucerà durante il processo di stagnatura;
6. la latta finisce per una lunghezza di 5 mm;
7. mettere un pezzo di guaina termorestringente sul filo 30 mm più lungo della lunghezza di connessione prevista;
8. mettere pezzi di un tubo termorestringente più sottile lungo 10 mm sulle estremità lunghe, non mettere su quella centrale (generale);
9. attorcigliare i fili (lungo con corto e medio con medio);
10. torsioni di saldatura;
11. piegare le torsioni saldate verso l'esterno, verso i bordi non protetti, far scorrere sopra pezzi di un sottile tubo termoretraibile e riscaldarlo con un asciugacapelli o un accendino;
12. far scorrere un tubo termorestringente di diametro maggiore sopra la giunzione e riscaldarlo.

Se tutto è stato fatto con cura e il colore del tubo è stato scelto in base al colore del cavo, la connessione è impercettibile e le cuffie non funzioneranno peggio di quelle nuove.

Come preparare una svolta

Per un buon contatto, la torsione può essere saldata con un elettrodo di grafite o bruciatore. La saldatura a torcia non ha guadagnato popolarità a causa della complessità e della necessità di utilizzare bombole di gas e ossigeno, quindi questo articolo parla solo di saldatura elettrica.

La saldatura elettrica viene eseguita utilizzando un elettrodo di grafite o carbonio. Si preferisce l'elettrodo di grafite. È più economico e offre una migliore qualità di saldatura. Invece di un elettrodo acquistato, puoi utilizzare un'asta della batteria o una spazzola di un motore elettrico. Non utilizzare elettrodi di rame. Spesso si bloccano.

Per la saldatura, devi prima eseguire una torsione lunga 100 mm in modo che quella finita risulti di circa 50. I fili sporgenti devono essere tagliati. Per la saldatura è meglio utilizzare una saldatrice inverter con amperaggio regolabile. In caso contrario, puoi prendere un trasformatore convenzionale con una potenza di almeno 600 W e una tensione di 12–24 V.

Vicino all'isolamento, utilizzando un morsetto di rame spesso, viene collegata una "massa" o un "meno". Se avvolgi semplicemente il filo attorno alla torsione, la torsione si surriscalderà e scioglierà l'isolamento.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario selezionare la corrente. La corrente richiesta varia a seconda della quantità e dello spessore del filo che compone la torsione. La durata della saldatura non deve superare i 2 secondi. Se necessario, la saldatura può essere ripetuta. Se tutto è stato fatto correttamente, alla fine della torsione apparirà una palla pulita, saldata a tutti i fili.

Come crimpare i fili

Un altro modo per collegare i fili è la crimpatura. Questo è un metodo in cui viene applicato un manicotto di rame o alluminio sui fili o cavi collegati, dopodiché viene premuto con una speciale crimpatura. Per i manicotti sottili viene utilizzato uno strumento di crimpatura manuale e per i manicotti spessi uno idraulico. In questo modo, puoi persino collegare fili di rame e alluminio, cosa inaccettabile con una connessione bullonata.

Per collegare in questo modo, il cavo viene spelato per una lunghezza maggiore della lunghezza del manicotto, in modo che dopo aver indossato il manicotto, il filo fuoriesca di 10-15 mm. Se i conduttori sottili sono collegati mediante crimpatura, è possibile prima eseguire la torsione. Se i cavi sono grandi, al contrario, nelle zone spellate, è necessario allineare il filo, unire tutti i cavi e dare loro una forma rotonda. A seconda delle condizioni locali, i cavi possono essere piegati con le estremità in una direzione o opposte. Ciò non pregiudica l'affidabilità della connessione.

Un manicotto viene posizionato saldamente sui cavi preparati o, in caso di posa opposta, i fili vengono inseriti nel manicotto da entrambi i lati. Se c'è spazio libero nel manicotto, viene riempito con pezzi di filo di rame o alluminio. E se i cavi non si adattano al manicotto, diversi fili (5–7%) possono essere morsi con tronchesi laterali. In assenza di un manicotto della dimensione desiderata, puoi prendere un capocorda segando la parte piatta da esso.

La manica viene stirata 2-3 volte in lunghezza. I punti di crimpatura non devono trovarsi sui bordi della manica. È necessario fare un passo indietro di 7–10 mm in modo che durante la crimpatura il filo non venga schiacciato.

Il vantaggio di questo metodo è che consente di collegare fili di diverse sezioni e da materiali diversi, che è difficile con altri metodi di connessione.

Un metodo di connessione abbastanza comune è una connessione bullonata. Questo tipo richiede un bullone, almeno due rondelle e un dado. Il diametro del bullone dipende dallo spessore del filo. Dovrebbe essere tale da poter realizzare un anello dal filo. Se sono collegati fili di diverse sezioni, il bullone viene selezionato in base al più grande.

Per realizzare una connessione bullonata, l'estremità viene liberata dall'isolamento. La lunghezza della parte spellata deve essere tale da formare un anello che si incastri sul bullone con una pinza a becchi tondi. Se il filo è intrecciato (flessibile), la lunghezza dovrebbe consentire, dopo aver realizzato l'anello, di avvolgere l'estremità libera attorno al filo vicino all'isolamento.

In questo modo possono essere collegati solo due fili identici. Se ce ne sono di più, o diversi per sezione, rigidità e materiali (rame e alluminio), è necessario posare rondelle conduttive, solitamente in acciaio. Se prendi un bullone di lunghezza sufficiente, puoi collegare un numero qualsiasi di fili.

Collegamento terminale

Lo sviluppo di una connessione bullonata è una connessione terminale. Le morsettiere sono di due tipi: con una rondella rettangolare di bloccaggio e con una rotonda. Quando si utilizza una morsettiera con una rondella di fissaggio, l'isolamento viene spelato per una lunghezza pari alla metà della larghezza della morsettiera. Il bullone viene rilasciato, il filo viene fatto scivolare sotto la rondella e il bullone viene nuovamente bloccato. Da un lato possono essere collegati solo due fili, preferibilmente della stessa sezione e solo flessibili o solo unipolari.

Il collegamento a una morsettiera a rondella rotonda non è diverso dall'utilizzo di una connessione bullonata.

Il collegamento del cavo è affidabile, ma ingombrante. Quando si collegano cavi con una sezione trasversale superiore a 16 mm², la connessione non è affidabile o è necessario l'uso di puntali.

Morsettiere autobloccanti WAGO

Oltre alle morsettiere con bulloni, sono disponibili anche morsettiere con clip. Sono più costosi del solito, ma ti consentono di connetterti molto più velocemente, soprattutto in connessione con il nuovo Requisiti PUE e il divieto di torcere.

Più noto produttore tali morsettiere sono prodotti da WAGO. Ogni terminale è un dispositivo separato con diversi fori per il collegamento dei fili, ciascuno dei quali è inserito in un filo separato. Collega da 2 a 8 conduttori a seconda della versione. Alcuni tipi sono riempiti all'interno con una pasta conduttiva per un migliore contatto.

Sono disponibili sia per connessioni rimovibili che permanenti.

Il filo spelato viene semplicemente inserito nei terminali per il collegamento permanente e i tenditori a molla fissano il filo all'interno. Il filo può essere utilizzato solo rigido (unipolare).

Nei terminali a innesto, il cavo è bloccato con una leva oscillante e una clip a molla, consentendo un facile collegamento e scollegamento dei fili.

Poiché i fili non si toccano, i terminali consentono di collegare fili di diverse sezioni, da solidi a intrecciati, da rame ad alluminio.

Soprattutto, questo metodo di collegamento dei conduttori si è rivelato a basse correnti ed è stato ampiamente utilizzato nelle reti di illuminazione. Questi terminali sono di piccole dimensioni e si inseriscono facilmente nelle scatole di derivazione.

Come collegare i cavi elettrici con capicorda

Un altro modo è usare i suggerimenti. La punta sembra un pezzo di un tubo, tagliato e spiegato in un piano su un lato. Nella parte piatta viene praticato un foro per un bullone. I suggerimenti consentono di collegare cavi di qualsiasi diametro in qualsiasi combinazione. Collegati se necessario cavo di rame con l'alluminio vengono utilizzate punte speciali, in cui una parte è in rame e l'altra in alluminio. È anche possibile che tra le punte sia posata una rondella, in ottone o rame stagnato.

La punta viene premuta sul cavo utilizzando uno strumento di crimpatura, in modo simile a come vengono collegati i fili mediante crimpatura.

Saldatura a punta

Un altro modo per utilizzare la punta è saldarla. Per questo hai bisogno di:

• cavo di rame spelato;
• punta progettata per la saldatura. Differisce in un foro vicino alla parte piatta e una parete più sottile;
• bagno con stagno fuso;
• barattolo con acido fosforico;
• barattolo con soluzione di soda.

Con attenzione! Indossa occhiali e guanti di sicurezza!

Per saldare la punta, il cavo viene privato dell'isolante per la lunghezza della parte tubolare e inserito nella punta. Quindi la punta viene immersa in sequenza in acido ortofosforico, in stagno fuso per un tempo sufficiente a far evaporare l'acido ea far fluire la saldatura nella punta. Questo viene verificato estraendolo periodicamente dalla saldatura per un breve periodo. Dopo aver impregnato la punta e il cavo con la saldatura, la punta viene abbassata in una soluzione di soda. Questo viene fatto per neutralizzare i residui acidi. La punta raffreddata viene lavata acqua pulita e pronto per ulteriori lavori. Tale capocorda può essere collegato a barre e capicorda in alluminio senza l'uso di rondelle adattatrici.

Connettori per cavi e fili

I cavi possono anche essere collegati con connettori speciali. Si tratta di sezioni di tubo in cui le filettature vengono tagliate e i bulloni vengono avvitati. I connettori sono rimovibili, in cui i bulloni sono svitati, e un pezzo unico. Nei connettori monopezzo, le teste dei bulloni si rompono dopo il serraggio. Ci sono anche connettori progettati per collegare fili e cavi di diverse dimensioni. I cavi vengono inseriti end-to-end nei connettori, l'uno verso l'altro.

Connettori utilizzati su linee aeree linee elettriche, sono costituite da due metà collegate da bulloni. I fili sono posati in speciali scanalature l'una verso l'altra, parallele l'una all'altra, dopodiché entrambe le metà vengono fissate con bulloni.

Collegamento di nuclei di fili e cavi mediante giunti

Se il cavo da collegare si trova nel terreno, nell'acqua o nella pioggia, i soliti metodi di isolamento del collegamento non sono adatti. Anche se si applica uno strato di sigillante siliconico al cavo e lo si crimpa con una guaina termorestringente, ciò non garantirà la tenuta. Pertanto, è necessario utilizzare giunti speciali.

I giunti sono disponibili in contenitori di plastica e metallo, in gelatina e termoretraibili, ad alta e bassa tensione, convenzionali e di piccole dimensioni. La scelta del giunto dipende dalle specifiche condizioni operative e dalla presenza o assenza di carichi meccanici.

Il collegamento di fili e cavi è uno dei punti più importanti nell'installazione elettrica. Pertanto, tutti i metodi di collegamento dei cavi elettrici devono garantire un buon contatto. Un cattivo contatto o uno scarso isolamento possono causare corto circuito e fuoco.

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Terminale di alimentazione

Fili di saldatura in cuffia

Nell'edilizia privata, prima o poi c'è bisogno dell'installazione di reti elettriche. Alcune persone si rivolgono a specialisti per chiedere aiuto, altre vogliono farlo da sole. Il processo in sé non è molto difficile se ci sono determinate competenze e conoscenza delle norme di sicurezza, ma questo riguarda principalmente il collegamento di fili della stessa sezione.

Ma abbastanza spesso sorgono situazioni in cui è necessario collegare in modo affidabile tre e più fili l'un l'altro e tutti hanno una sezione trasversale diversa. A questo proposito, la questione di come collegare correttamente e in sicurezza i cavi di varie sezioni è attualmente una delle più rilevanti nell'installazione di reti elettriche.

Metodi per il collegamento di fili di varie sezioni

Il collegamento di fili di rame di diversi spessori non è il processo più difficile. Tuttavia, per la massima affidabilità e sicurezza, qui devono essere osservati alcuni requisiti. Esistono diversi modi per collegare tre fili di diverse sezioni trasversali:

• saldatura o brasatura;
• utilizzando terminali a vite;
• utilizzando terminali autobloccanti;
• connessione bullonata;
• morsetto per rami;
• usando punte di rame.

Tre fili di diverse sezioni trasversali possono essere collegati in modo sicuro da uno qualsiasi dei modi elencati, ma è importante ricordare che quando si installano prese e interruttori, è impossibile collegare cavi di diverso spessore a un contatto. In questo caso, il più sottile di loro non verrà premuto abbastanza strettamente. E questo, a sua volta, può influire negativamente sulla sicurezza del funzionamento.

Collegamento di fili di diverse sezioni mediante saldatura o brasatura

Il modo più semplice, ma abbastanza affidabile per collegare cavi di diverso spessore. In questo caso, è possibile collegare tre fili tra loro mediante torsioni rigide con successiva fissazione. Ma qui va ricordato che una connessione affidabile è possibile solo tra fili approssimativamente della stessa sezione trasversale. La torsione di fili i cui diametri differiscono in modo significativo non può essere affidabile.

Twist tre fili di diverse sezioni trasversali con attenzione. Ogni nucleo di rame dovrebbe avvolgere strettamente quello successivo. Gli spazi tra loro dovrebbero essere minimi. In caso contrario, influirà sulla sicurezza delle operazioni successive.

Prima di procedere direttamente all'attorcigliamento dei tre fili, stendili davanti a te e ordina per spessore. Non è possibile avvolgere un filo sottile su uno spesso: ciò influirà sulla qualità del contatto. Tale connessione non durerà a lungo.

Collegamento di tre fili di diverse sezioni mediante morsetti a vite

Tre fili di diverso spessore possono essere collegati in modo sicuro tra loro utilizzando speciali morsetti a vite ZVI. I morsetti hanno un design molto comodo e consentono di creare un contatto tra cavi di diverse sezioni. La forza della connessione si ottiene utilizzando viti separate per ciascun morsetto.

È necessario scegliere i morsetti ZVI tenendo conto della sezione trasversale dei fili che verranno collegati, nonché del loro carico di corrente. Per un contatto affidabile, si consiglia di collegare tre fili di sezioni adiacenti. Definiamo condizionatamente la sezione dei conduttori collegati come SPP e la corrente continua consentita come DDT. Di seguito sono riportati i parametri di morsetti e fili:

• ZVI-3 - SPP 1 - 2,5; DDT - 3;
• ZVI-5 - SPP 1,5 - 4; DDT - 5;
• ZVI-10 - SPP 2.5 - 6; DDT - 10;
• ZVI-15 - SPP 4 - 10; DDT - 15;
• ZVI-20 - SPP 4 - 10; DDT - 20;
• ZVI-30 - SPP 6 - 16; DDT - 30;
• ZVI-60 - SPP 6 - 16; DDT - 60;
• ZVI-80 - SPP 10 - 25; DDT - 80;
• ZVI-100 - SPP 10 - 25; DDT - 100;
• ZVI-150 - SPP 16 - 35; DDT - 150.

In giusta scelta morsetto a vite, è possibile creare una connessione davvero affidabile che garantirà il funzionamento ininterrotto della rete elettrica.

Collegare fili di diverse sezioni con bulloni

Un altro modo per collegare tra loro fili di diverse sezioni è creare un contatto utilizzando bulloni, rondelle e dadi. Secondo elettricisti professionisti, tale connessione è la più duratura e forte. Il processo in sé non è troppo complicato, richiede un minimo di tempo. La procedura è la seguente:

• i conduttori in rame del filo vengono accuratamente spellati (la lunghezza della sezione spellata del conduttore dipende dal diametro del bullone);
• l'anima spogliata è piegata a forma di anello;
• l'anello è messo sul bullone;
• sopra è installata una rondella intermedia;
• quindi viene applicato un anello di filo di sezione diversa e fissato con una rondella intermedia.

Questo continua fino a quando tutti i fili non sono collegati tra loro. Dopo aver indossato l'ultimo anello e l'ultima rondella, la struttura viene serrata saldamente con un dado.

Uso di capicorda in rame per contattare le connessioni

Inoltre, un modo molto semplice per creare una connessione affidabile è utilizzare punte di rame. Si consiglia l'uso per il contatto di fili di grande diametro. Prima di procedere con la procedura, è necessario preparare non solo le punte stesse, ma anche attrezzature speciali: pinze a crimpare o una pressa idraulica.

Con tutti gli ovvi vantaggi, questo tipo di connessione presenta uno (ma significativo) inconveniente: dimensioni piuttosto solide, per cui la struttura risultante potrebbe non adattarsi a tutte le scatole di derivazione. Tuttavia, gli esperti utilizzano attivamente questo metodo.

Il processo di creazione di un contatto è il seguente:

• i fili di diverse sezioni vengono accuratamente raddrizzati;
• le vene di ciascuno di essi vengono pulite di circa due o tre centimetri;
• una punta viene posizionata su ciascuna anima spogliata e fissata con una pressa idraulica o una pinza a crimpare;
• vengono quindi applicati i bulloni e i fili sono collegati con un dado.

Al termine di tutto il lavoro, è necessario isolare accuratamente la giunzione in modo che non si verifichino situazioni pericolose durante il funzionamento.

Autocablaggio e creazione di contatti tramite terminali

I terminali a morsetto universali sono apparsi sul mercato in tempi relativamente recenti, ma quasi immediatamente hanno iniziato a essere molto richiesti non solo dagli specialisti, ma anche dai potenziali clienti che preferiscono svolgere da soli tutti i lavori elettrici a casa.

Con i terminali autobloccanti è possibile creare contatti forti e affidabili tra più fili ( tre o più). Il vantaggio principale di tali morsettiere è la loro funzionalità quasi illimitata: possono essere utilizzati per collegare fili le cui dimensioni variano in modo significativo.

Il design dei terminali prevede la presenza di fori in cui vengono inseriti i conduttori prespelati. Ad esempio, un filo con una sezione trasversale di 1,5 mm può essere inserito in un foro, un filo con un diametro di 4 mm in un altro, un filo con un diametro di 4 mm nel terzo e così via. E dopo la loro connessione, il contatto sarà abbastanza forte e affidabile.

Ci sono molti altri modi come collegare tre o più fili di diverso diametro, ma vengono usati abbastanza raramente a causa della complessità e della lunghezza del processo stesso. Se vuoi usarne uno, consulta prima uno specialista competente in questo particolare settore.

Nei fili intrecciati, la sezione trasversale è formata da diversi nuclei, a volte intrecciati tra loro. Sapendo come collegare tra loro i fili intrecciati, puoi facilmente eseguire questo lavoro da solo e ottenere un contatto forte e assolutamente sicuro durante il funzionamento.

Dove vengono utilizzati i fili intrecciati?

Qualsiasi conduttore a trefoli contiene alla sua base un gran numero di fili sottili. L'uso di un cavo multipolare è rilevante nelle aree che richiedono un largo numero si piega o, se necessario, far passare il conduttore attraverso fori troppo stretti e sufficientemente lunghi.

L'ambito di applicazione dei conduttori a trefoli è presentato:

• tee estese;
• dispositivi di illuminazione mobili;
• cablaggio automobilistico;
• connessione apparecchi di illuminazione alla rete elettrica;
• collegare interruttori o altri tipi di leva alla rete elettrica.

I conduttori flessibili a trefoli possono essere attorcigliati ripetutamente e facilmente, il che non influisce negativamente sulla funzionalità del sistema. Tra l'altro è questo tipo di cablaggio elettrico che si distingue per plasticità, e maggiore flessibilità ed elasticità viene conferita al filo intrecciando un filo speciale, che è un po' come il nylon per resistenza e composizione.

Metodi per collegare i fili intrecciati tra loro

I metodi utilizzati oggi per i collegamenti elettrici dei conduttori a trefoli si distinguono per la capacità di ottenere un contatto dei conduttori non solo forte, affidabile e durevole, ma anche completamente sicuro.

Trefoli a trefoli

Questa opzione è la più semplice e intuitiva, non richiede l'uso di attrezzature speciali o strumenti professionali.

La torsione è il modo più semplice per collegare i fili intrecciati

Il secondo metodo consiste nei seguenti passaggi:

Fili intrecciati con il terzo metodo:

C'è anche un quarto metodo, che è il seguente:

Metodo di saldatura

I conduttori di saldatura con un saldatore domestico forniscono un contatto ad alta resistenza e una buona conduttività elettrica. La stagnatura dei conduttori a trefoli viene eseguita utilizzando colofonia (flusso) e saldatura standard secondo la tecnologia standard.

Connessioni di tipo terminale

L'uso di terminali di vario tipo è il modo più conveniente per collegare fili intrecciati in termini quotidiani. Nella maggior parte dei casi, le morsettiere utilizzate sono suddivise in un paio di tipi base.

Il principio di funzionamento dei terminali di bloccaggio prevede il fissaggio del filo mediante un meccanismo a molla integrato.

I terminali sono spesso usati per collegare i fili.

La morsettiera a vite presuppone il fissaggio affidabile di tutti i trefoli collegati con una vite. Per aumentare l'area di contatto cablato con una superficie conduttiva, è necessario eseguire un'ulteriore piega del nucleo.

Nella morsettiera, i fili vengono fissati serrando le viti.

Lavoro a fasi:

Metodo di crimpatura

Il metodo di crimpatura prevede il collegamento di fili o cavi utilizzando un manicotto di rame o alluminio utilizzando speciali pinze a crimpare idrauliche o manuali.

In questo caso, la connessione viene effettuata utilizzando un manicotto speciale

La tecnologia di pressatura consiste nello spelare l'isolamento in base alla lunghezza del manicotto e i fili troppo sottili devono essere collegati attorcigliati. Quindi tutti i cavi vengono piegati insieme e posizionati all'interno del manicotto, dopodiché viene eseguita una doppia crimpatura per tutta la lunghezza. Il metodo consente di eseguire una connessione affidabile e sicura di fili intrecciati tipi diversi materiali.

Collegamento bullonato

Il più semplice ma non abbastanza in modo affidabile il collegamento dei fili intrecciati è attorcigliato seguito da fissaggio a bullone. Questo tipo di connessione plug-in viene spesso utilizzato in condizioni di cablaggio aperto.

La connessione bullonata è la più semplice, ma non molto affidabile

Per aumentare il livello di affidabilità della connessione dei fili intrecciati, si consiglia di spelare le estremità dell'isolamento, quindi stagnare le sezioni pulite e fissarle con un bullone.

Applicazione di morsetti isolanti di collegamento

Gli elementi DPI vengono utilizzati quando è necessario collegare trefoli di sezione ridotta (entro 25 mm 2). La caratteristica del design di questo morsetto è un alloggiamento in plastica con una molla conica incorporata.

Questo metodo è adatto per il collegamento di cavi con una piccola sezione trasversale.

I fili intrecciati vengono prima collegati in un fascio usando una torsione, su cui viene quindi avvolta la parte di bloccaggio. Tra l'altro, il collegamento del filo non necessita di isolamento aggiuntivo.

metodo di saldatura

La connessione permanente è il modo più affidabile quando si lavora con fili intrecciati. Con una saldatura eseguita correttamente, gli indicatori generali di resistenza meccanica e resistenza di contatto in termini di affidabilità non differiscono da quelli di un conduttore solido.

La connessione del filo di saldatura è considerata la più affidabile

La saldatura può essere eseguita su una variabile e DC. Nella fase preparatoria, i fili vengono privati ​​dell'isolamento, dopodiché vengono attorcigliati e allineati tagliando le estremità. Per garantire che i conduttori non si surriscaldino durante il processo di saldatura, è necessario garantire una rimozione del calore di alta qualità.

Misure di sicurezza

Al fine di garantire il funzionamento sicuro dei fili intrecciati collegati, è importante isolare tutte le parti a colpo sicuro cavi elettrici. Un adeguato isolamento aiuta a prevenire il contatto pericoloso delle parti conduttive tra loro o con il corpo umano. Quando si sceglie un materiale isolante, è necessario tenere conto delle condizioni operative del circuito elettrico, ma nella maggior parte dei casi viene utilizzato un nastro isolante per questo scopo, nonché uno speciale vinile o un tubo termorestringente.

Se l'area di connessione è esposta agli effetti negativi delle condizioni di alta temperatura, si consiglia di utilizzare un panno verniciato o un nastro isolante in tessuto come materiale isolante. La corretta esecuzione di tutte le fasi è di non poca importanza. installazione elettrica. Solo con una connessione affidabile e una corretta connessione di tutti gli elementi della rete elettrica è possibile ridurre al minimo il rischio di aree con cattivo contatto, oltre al surriscaldamento locale e alle rotture dei cavi elettrici.

I cavi multipolari sono un'opzione popolare e comune, ampiamente utilizzata per organizzare il cablaggio elettrico per vari scopi. Regole generali il collegamento separato di trefoli e conduttori rigidi non presenta differenze o caratteristiche, pertanto è consentito l'uso di torsioni, morsetti a vite, elementi DPI, saldature e saldature per questo scopo.

Metodi di connessione del cavo

Le connessioni di contatto dei conduttori sono un elemento molto importante circuito elettrico, quindi durante l'esecuzione lavoro elettrico va sempre ricordato che l'affidabilità di qualsiasi impianto elettrico è in gran parte determinata dalla qualità dei collegamenti elettrici.

Tutti i collegamenti di contatto sono soggetti a determinati requisiti tecnici. Ma prima di tutto, queste connessioni devono essere resistenti ai fattori meccanici, essere affidabili e sicure.

Con una piccola area di contatto nella zona di contatto, può verificarsi una resistenza piuttosto significativa per il passaggio della corrente. La resistenza nel punto in cui la corrente passa da una superficie di contatto all'altra è chiamata resistenza di contatto transitoria, che è sempre maggiore della resistenza di un conduttore solido della stessa dimensione e forma. Durante il funzionamento, le proprietà della connessione di contatto sotto l'influenza di vari fattori esterni e interni possono deteriorarsi così tanto che un aumento della sua resistenza di contatto può causare il surriscaldamento dei fili e creare emergenza. La resistenza di contatto transitoria dipende in gran parte dalla temperatura, con un aumento in cui (per effetto del passaggio di corrente) si verifica un aumento della resistenza di contatto. Anche il riscaldamento del contatto è di particolare importanza in relazione alla sua influenza sul processo di ossidazione delle superfici di contatto. In questo caso, l'ossidazione della superficie di contatto è tanto più intensa quanto maggiore è la temperatura di contatto. La comparsa di una pellicola di ossido, a sua volta, provoca un fortissimo aumento della resistenza di contatto.

Questo è un elemento di un circuito elettrico in cui viene effettuato il collegamento elettrico e meccanico di due o più conduttori singoli. Nel punto di contatto dei conduttori si forma un contatto elettrico, una connessione conduttiva attraverso la quale la corrente scorre da una parte all'altra.

Una semplice sovrapposizione o una leggera torsione delle superfici di contatto dei conduttori collegati non fornisce un buon contatto, poiché a causa della microrugosità, il contatto vero e proprio non avviene sull'intera superficie dei conduttori, ma solo in alcuni punti, il che porta ad un aumento significativo della resistenza di contatto.

Nel punto di contatto tra due conduttori c'è sempre una resistenza di transizione contatto elettrico, il cui valore dipende Proprietà fisiche materiali a contatto, loro stato, forza di compressione nel punto di contatto, temperatura ed area effettiva di contatto.

Dal punto di vista dell'affidabilità del contatto elettrico filo di alluminio non può competere con rame. Dopo alcuni secondi di esposizione all'aria, la superficie di alluminio pre-pulito viene ricoperta da un sottile film di ossido duro e refrattario ad elevata resistenza elettrica, che porta ad una maggiore resistenza transitoria e ad un forte riscaldamento della zona di contatto, con conseguente aumento ancora maggiore nella resistenza elettrica. Un'altra caratteristica dell'alluminio è la sua bassa resistenza allo snervamento. Una connessione fortemente serrata di fili di alluminio si indebolisce nel tempo, il che porta a una diminuzione dell'affidabilità del contatto. Inoltre, l'alluminio ha la peggiore conduttività. Ecco perché l'uso di fili di alluminio negli impianti elettrici domestici non è solo scomodo, ma anche pericoloso.

Il rame si ossida nell'aria alle normali temperature residenziali (circa 20 °C). Il film di ossido risultante non ha una grande resistenza e viene facilmente distrutto dalla compressione. A temperature superiori a 70 °C inizia un'ossidazione particolarmente intensa del rame. Il film di ossido sulla superficie del rame stesso ha una resistenza trascurabile e ha scarso effetto sulla resistenza transitoria.

Lo stato delle superfici di contatto ha un'influenza decisiva sulla crescita della resistenza di contatto. Per ottenere una connessione di contatto stabile e duratura, è necessario eseguire una pulizia di alta qualità e un trattamento superficiale dei conduttori collegati. L'isolamento dai nuclei viene rimosso alla lunghezza desiderata con uno strumento o un coltello specializzato. Quindi le parti nude delle vene vengono pulite con una tela smeriglio e trattate con acetone o acquaragia. La lunghezza del taglio dipende dalle caratteristiche del particolare metodo di connessione, diramazione o terminazione.

La resistenza di contatto transitoria diminuisce in larga misura con l'aumento della forza di compressione dei due conduttori, poiché da essa dipende l'area di contatto effettiva. Pertanto, per ridurre la resistenza di transizione nella connessione di due conduttori, è necessario garantire una loro sufficiente compressione, ma senza deformazioni plastiche distruttive.

Esistono diversi metodi di montaggio connessione elettrica. La qualità più alta sarà sempre quella che fornisce, in condizioni specifiche, il valore più basso della resistenza di contatto transitorio il più a lungo possibile.

Secondo le "Regole di installazione elettrica" ​​(punto 2.1.21), il collegamento, la ramificazione e la terminazione dei conduttori di fili e cavi devono essere eseguiti mediante saldatura, brasatura, aggraffatura o bloccaggio (vite, bullone, ecc.) in conformità insieme a istruzioni attuali. In tali connessioni è sempre possibile ottenere una resistenza di contatto costantemente bassa. In questo caso è necessario collegare i fili nel rispetto della tecnologia e utilizzando materiali e strumenti adeguati.

Questa è un'operazione importante e responsabile. Può essere eseguito in vari modi: mediante morsettiere, mediante saldatura e saldatura, mediante crimpatura e spesso mediante normale torsione. Tutti questi metodi presentano alcuni vantaggi e svantaggi. È necessario scegliere un metodo di connessione prima di iniziare l'installazione, poiché ciò comporta anche la selezione di materiali, strumenti e attrezzature appropriati.

In collegamento a filo osservare lo stesso colore dei fili di neutro, fase e terra. Solitamente filo di fase- marrone o rosso, funzionamento zero - blu, filo terra protettiva- giallo verde.

Molto spesso, gli elettricisti devono collegare un filo a una linea esistente. In altre parole, è necessario creare un filo di derivazione. Tali collegamenti vengono realizzati utilizzando speciali morsetti di derivazione, morsettiere e morsetti a perforazione.

A contatto diretto, rame e alluminio formano una coppia galvanica e nel punto di contatto si verifica un processo elettrochimico, a seguito del quale l'alluminio viene distrutto. Pertanto, per collegare fili di rame e alluminio, è necessario utilizzare terminali speciali o connessioni bullonate.

Fili collegati a vari dispositivi, spesso necessitano di punte speciali che aiutino a garantire un contatto affidabile e a ridurre la resistenza di contatto. Tali capicorda possono essere fissati al filo mediante saldatura o crimpatura.

Ce ne sono di più vari tipi. Ad esempio, per i conduttori a trefoli di rame, i capicorda sono prodotti da un tubo di rame senza saldatura, appiattito e forato per un bullone su un lato.

Saldatura. Collegamento di fili mediante saldatura.

Fornisce un contatto solido e affidabile, quindi è ampiamente utilizzato nei lavori elettrici.

La saldatura viene eseguita alle estremità dei conduttori prespelati e ritorti con un elettrodo di carbonio utilizzando macchine saldatrici con una potenza di circa 500 W (per una sezione di torsione fino a 25 mm2). La corrente sulla saldatrice è impostata da 60 a 120 A, a seconda della sezione trasversale e del numero di fili da saldare.

A causa delle correnti relativamente basse e della bassa temperatura di fusione (rispetto all'acciaio), il processo avviene senza un grande arco accecante, senza riscaldamento profondo e schizzi del metallo, il che rende possibile l'uso di occhiali invece di una maschera. In questo caso, è possibile semplificare altre misure di sicurezza. Al termine della saldatura e del raffreddamento del filo, l'estremità nuda viene isolata con nastro isolante o guaina termorestringente. Dopo un po 'di formazione con l'aiuto della saldatura, puoi collegare in modo rapido ed efficiente fili e cavi elettrici nel sistema di alimentazione.

Durante la saldatura, l'elettrodo viene portato sul filo da saldare fino al contatto, quindi viene retratto per una breve distanza (OD-1 mm). L'arco di saldatura risultante fonde i fili attorcigliati fino a formare una caratteristica palla. Toccare l'elettrodo dovrebbe essere a breve termine per creare la zona di fusione desiderata senza danneggiare l'isolamento del filo. È impossibile realizzare una lunga lunghezza dell'arco, poiché il sito di saldatura risulta poroso a causa dell'ossidazione nell'aria.

Allo stato attuale, è conveniente eseguire lavori di saldatura sul collegamento di cavi elettrici con un inverter saldatrice, poiché ha un volume e un peso ridotti, che consentono all'elettricista di lavorare su una scala, ad esempio sotto il soffitto, appendendo una saldatura apparato inverter sulla tua spalla. Per la saldatura di fili elettrici viene utilizzato un elettrodo di grafite rivestito di rame.

In un giunto ottenuto per saldatura, elettricità scorre attraverso un metallo monolitico dello stesso tipo. Naturalmente, la resistenza di tali composti è record. Inoltre, tale connessione ha un'eccellente resistenza meccanica.

Di tutti i metodi noti per collegare i fili, nessuno di essi può essere paragonato alla saldatura in termini di durata e conducibilità del contatto. Anche la saldatura viene distrutta nel tempo, poiché nella connessione è presente un terzo metallo (saldatore) più fusibile e sciolto e c'è sempre una resistenza di transizione aggiuntiva all'interfaccia tra diversi materiali e sono possibili reazioni chimiche distruttive.

Saldatura. Collegamento dei fili mediante saldatura.

La saldatura è un metodo per unire i metalli usando un altro metallo più fusibile. Rispetto alla saldatura, la saldatura è più semplice e conveniente. Lei non ha bisogno attrezzature costose, meno pericoloso per l'incendio e le abilità per eseguire buona qualità le razioni saranno richieste più modeste che nell'attuazione giunto saldato. Va notato che la superficie metallica nell'aria viene solitamente rapidamente ricoperta da una pellicola di ossido, quindi deve essere pulita prima della saldatura. Ma la superficie pulita può ossidarsi di nuovo rapidamente. Per evitare ciò, applicare sulle zone trattate sostanze chimiche- flussi che aumentano la fluidità della lega fusa. Grazie a questo, la saldatura è più forte.

Anche la saldatura è il modo migliore terminazioni di conduttori a trefoli di rame nell'anello - l'anello saldato è uniformemente coperto di saldatura. In questo caso, tutti i fili devono entrare completamente nella parte monolitica dell'anello e il suo diametro deve corrispondere al diametro del morsetto a vite.

Il processo di saldatura dei fili e delle anime dei cavi consiste nel rivestire le estremità riscaldate dei nuclei collegati con stagno-piombo fuso, che dopo l'indurimento fornisce resistenza meccanica e un'elevata conduttività elettrica della connessione permanente. La saldatura deve essere liscia, senza pori, sporco, cedimenti, rigonfiamenti taglienti di saldatura, inclusioni estranee.

Per la saldatura di conduttori di rame di piccola sezione vengono utilizzati tubi di saldatura riempiti di colofonia o una soluzione di colofonia in alcool, che viene applicata alla giunzione prima della saldatura.

Per creare una connessione di contatti saldati di alta qualità, i nuclei dei fili (cavi) devono essere accuratamente stagnati, quindi attorcigliati e crimpati. La qualità del contatto saldato dipende in gran parte dalla corretta torsione.

Dopo la saldatura, la connessione di contatto è protetta da diversi strati di nastro isolante o guaina termorestringente. Al posto di un nastro isolante, la connessione dei contatti saldati può essere protetta con un cappuccio isolante (PPE). Prima di ciò, è opportuno coprire il giunto finito con una vernice resistente all'umidità.

Le parti e la saldatura vengono riscaldate con uno strumento speciale chiamato saldatore. Un prerequisito per creare una connessione affidabile mediante saldatura è la stessa temperatura delle superfici saldate. Grande importanza per la qualità della saldatura, ha il rapporto tra la temperatura della punta di saldatura e il punto di fusione. Naturalmente, questo può essere ottenuto solo con lo strumento giusto.

I saldatori variano nel design e nella potenza. Per eseguire lavori elettrici domestici, è sufficiente un saldatore elettrico convenzionale con una potenza di 20-40 W. È auspicabile che sia dotato di un controller di temperatura (con un sensore di temperatura) o almeno di un controller di potenza.

Elettricisti esperti usano spesso la saldatura modo originale. Un foro con un diametro di 6-7 mm e una profondità di 25-30 mm viene praticato nell'asta di lavoro di un potente saldatore (almeno 100 W) e riempito di saldatura. Quando riscaldato, un tale saldatore è un piccolo bagno di stagno, che consente di saldare in modo rapido ed efficiente diverse connessioni a trefoli. Prima della saldatura, viene gettata una piccola quantità di colofonia nel bagno, che impedisce la comparsa di un film di ossido sulla superficie del conduttore. L'ulteriore processo di saldatura consiste nell'abbassare il giunto attorcigliato in un bagno così improvvisato.

Un modo comune per creare un contatto è utilizzare terminali a vite. In essi, il contatto affidabile è assicurato serrando la vite o il bullone. In questo caso, si consiglia di collegare non più di due conduttori a ciascuna vite o bullone. Quando si utilizzano fili intrecciati in tali connessioni, le estremità dei fili richiedono una stagnatura preliminare o l'uso di alette speciali. Il vantaggio di tali connessioni è la loro affidabilità e comprimibilità.

Su appuntamento, le morsettiere possono essere attraversate e collegate.

Progettato per collegare i fili tra loro. Sono comunemente usati per la commutazione di cavi in ​​scatole di derivazione e quadri elettrici.

Vengono utilizzate morsettiere passanti, di norma, per il collegamento di vari dispositivi alla rete (lampadari, lampade, ecc.), nonché per la giunzione di cavi.

Quando si collegano fili con fili intrecciati utilizzando terminali a vite, le loro estremità devono essere pre-saldate o crimpate con capicorda speciali.

Quando si lavora con fili di alluminio, si sconsiglia l'uso di terminali a vite, poiché i conduttori in alluminio, se serrati con viti, sono soggetti a deformazione plastica, il che porta a una diminuzione dell'affidabilità della connessione.

Di recente, è diventato un dispositivo molto popolare per il collegamento di fili e fili di cavi morsettiere autobloccanti tipo WAGO. Sono progettati per collegare fili con una sezione fino a 2,5 mm2 e sono progettati per una corrente operativa fino a 24 A, che consente di collegare un carico fino a 5 kW ai fili da essi collegati. È possibile collegare fino a otto fili in tali morsettiere, il che velocizza notevolmente il cablaggio nel suo insieme. È vero, rispetto alla torsione, occupano più spazio nelle scatole saldate, il che non è sempre conveniente.

La morsettiera senza viti è fondamentalmente diversa in quanto la sua installazione non richiede strumenti e competenze. Il filo, spelato per una certa lunghezza, viene inserito al suo posto con poco sforzo e viene premuto saldamente da una molla. Il progetto di una connessione terminale senza viti è stato sviluppato dalla società tedesca WAGO nel 1951. Esistono altri produttori di questo tipo di prodotti elettrici.

Nei morsetti autobloccanti a molla, di norma, la superficie di contatto effettiva è troppo piccola. A correnti elevate, ciò porta al riscaldamento e al rilascio delle molle, con conseguente perdita della loro elasticità. Pertanto, tali dispositivi dovrebbero essere utilizzati solo su eyeliner che non sono soggetti a carichi pesanti.

WAGO produce morsettiere sia per il montaggio su guida DIN che per l'avvitamento su una superficie piana, ma le morsettiere da costruzione vengono utilizzate per l'installazione come parte del cablaggio domestico. Queste morsettiere sono disponibili in tre tipologie: per scatole di derivazione, per ferramenta e universali.

Morsettiere WAGO per le scatole di derivazione consentono di collegare da uno a otto conduttori con sezione 1,0-2,5 mm2 o tre conduttori con sezione 2,5-4,0 mm2. E le morsettiere per apparecchi collegano 2-3 conduttori con una sezione trasversale di 0,5-2,5 mm2.

La tecnologia per il collegamento dei fili mediante morsettiere autobloccanti è molto semplice e non richiede strumenti e competenze particolari.

Esistono anche morsettiere in cui il conduttore viene fissato tramite una leva. Tali dispositivi consentono di ottenere una buona pressione, un contatto affidabile e allo stesso tempo sono facilmente smontabili.

Uno dei prodotti di collegamento popolari tra gli elettricisti è. Tale morsetto è una custodia di plastica, all'interno della quale è presente una molla conica anodizzata. Per collegare i fili, questi vengono spelati per una lunghezza di circa 10-15 mm e piegati in un fascio comune su cui vengono avvolti i DPI, ruotandoli in senso orario fino all'arresto. In questo caso, la molla comprime i fili, creando il contatto necessario. Naturalmente, tutto questo avviene solo quando il cappuccio DPI è correttamente abbinato al suo valore nominale. Utilizzando questo morsetto è possibile collegare più fili singoli con un'area totale di 2,5-20 mm2. Naturalmente, i cappucci in questi casi sono di dimensioni diverse.

A seconda delle dimensioni, i DPI hanno determinati numeri e vengono selezionati in base alla superficie totale sezione trasversale anime ritorte, che è sempre indicato sulla confezione. Quando si scelgono i cappucci DPI, bisogna essere guidati non solo dal loro numero, ma anche dalla sezione trasversale totale dei fili per i quali sono progettati. Il colore del prodotto ha n valore pratico, ma può essere utilizzato per contrassegnare conduttori di fase e neutro e fili di terra.

I morsetti DPI velocizzano notevolmente l'installazione e, grazie all'alloggiamento isolato, non richiedono isolamento aggiuntivo. È vero, la loro qualità di connessione è leggermente inferiore a quella dei morsetti a vite. Pertanto, ceteris paribus, va comunque data preferenza a quest'ultimo.

Torcendo. Collegamento a filo intrecciato.

Torcendo i fili scoperti come metodo di connessione nelle "Regole di installazione elettrica" ​​(PUE) non è incluso. Ma nonostante ciò, molti elettricisti esperti considerano una torsione eseguita correttamente come una connessione completamente affidabile e di alta qualità, sostenendo che la resistenza di contatto in essa praticamente non differisce dalla resistenza dell'intero conduttore. Comunque sia, una buona torsione può essere considerata una delle fasi di collegamento dei fili mediante saldatura, saldatura o cappucci DPI. Pertanto, la torsione di alta qualità è la chiave per l'affidabilità di tutti i cablaggi elettrici.

Se i fili sono collegati secondo il principio “come è successo”, può verificarsi una grande resistenza di contatto nel punto del loro contatto, con tutte le conseguenze negative.

A seconda del tipo di connessione, la torsione può essere eseguita in diversi modi che, con una piccola resistenza transitoria, possono fornire una connessione completamente affidabile.

Innanzitutto, l'isolamento viene accuratamente rimosso senza danneggiare l'anima del filo. Le sezioni delle vene esposte per una lunghezza di almeno 3-4 cm vengono trattate con acetone o acquaragia, pulite con carta vetrata fino a ottenere una lucentezza metallica e strettamente attorcigliate con una pinza.

Metodo di crimpatura ampiamente utilizzato per realizzare connessioni affidabili in scatole di derivazione. In questo caso, le estremità dei fili vengono spellate, unite in fasci appropriati e pressate. La connessione dopo la crimpatura è protetta con nastro isolante o guaina termorestringente. Non è staccabile e non necessita di manutenzione.

Aggraffatura considerato uno dei modi più affidabili per collegare i cavi. Tali connessioni vengono realizzate mediante manicotti a compressione continua o indentazione locale con appositi attrezzi (pinze a pressare), in cui vengono inseriti matrici e punzoni intercambiabili. In questo caso, la rientranza (o compressione) della parete del manicotto nei conduttori del cavo avviene con la formazione di un contatto elettrico affidabile. La crimpatura può essere eseguita mediante indentazione locale o compressione continua. Una solida crimpatura viene solitamente realizzata a forma di esagono.

Si consiglia di trattare i fili di rame con un lubrificante denso contenente vaselina tecnica prima della crimpatura. Questa lubrificazione riduce l'attrito e riduce il rischio di danni al nucleo. Un lubrificante non conduttivo non aumenta la resistenza di contatto della connessione, poiché, se si segue la tecnologia, il lubrificante viene completamente spostato dal punto di contatto, rimanendo solo nei vuoti.

Per la crimpatura, vengono spesso utilizzate pinze a pressare manuali. Nel caso più comune, i corpi di lavoro di questi utensili sono matrici e punzoni. Nel caso generale, il punzone è un elemento mobile che produce una rientranza locale sul manicotto, e la matrice è una staffa fissa figurata che percepisce la pressione del manicotto. Matrici e punzoni possono essere sostituibili o regolabili (progettati per diverse sezioni).

Quando si installa un convenzionale cablaggio domestico di norma vengono utilizzate piccole pinze a crimpare con ganasce ricci.

Naturalmente, qualsiasi tubo di rame può essere utilizzato come manicotto per la crimpatura, ma è meglio utilizzare manicotti speciali in rame elettrico, la cui lunghezza corrisponde alle condizioni per una connessione affidabile.

Durante la crimpatura, i fili possono essere inseriti nel manicotto sia dai lati opposti fino a quando il contatto reciproco non è rigorosamente al centro, sia da un lato. Ma in ogni caso, la sezione totale dei fili deve corrispondere al diametro interno del manicotto.

Oggi ci sono molti modi per collegare i cavi scatola di giunzione.

Ecco alcuni fattori che determinano la scelta del connettore:

1. Materiale del nucleo (rame o alluminio).
2. Condizioni di lavoro (all'aperto, in appartamento, in acqua, nel terreno, nel pavimento, condizioni normali).
3. Numero di conduttori (due, tre, quattro, ecc.).
4. La sezione trasversale delle vene (la stessa, diversa).
5. Struttura centrale (monofilare o multifilare).

Sulla base di questi fattori, viene selezionato il metodo più appropriato e corretto. Per cominciare, considera i materiali con cui puoi collegare i cavi elettrici in una scatola di giunzione.

Metodi esistenti

Le seguenti opzioni di connessione sono considerate le più popolari ed efficaci:

• utilizzo di morsettiere;
• installazione di terminali a molla (wago);
• fissaggio con DPI (cappucci in plastica);
• aggraffatura delle maniche;
• saldatura;
• intrecciare;
• installazione di "dadi";
• uso di bulloni.

Considera l'essenza, i vantaggi e gli svantaggi di ogni metodo!

Installazione cappucci DPI

PPE sta per il collegamento di morsetti isolanti. I prodotti sono normali cappucci di plastica con una speciale molla all'interno, che trattiene i fili.

Molto spesso, tali cappucci vengono utilizzati per collegare i nuclei nelle scatole di derivazione.

Vantaggi dell'utilizzo di questi prodotti:

• basso costo dei DPI;
• i cappucci sono realizzati in materiale non combustibile, quindi non ci saranno torsioni sul posto;
• installazione rapida;
• i cappucci hanno un vasto assortimento di sfumature di colore. Ad esempio, se i fili non sono presenti, è possibile contrassegnare con l'ausilio dei DPI (utilizzando un cappuccio bianco, blu e verde).

Svantaggi:

• qualità relativamente scarsa dell'isolamento e della fissazione;
• è impossibile combinare l'alluminio con il rame.

Crimpatura con manicotti speciali

Torsione e isolamento

Il vecchio metodo del "nonno" consiste nel torcere insieme i nuclei. L'essenza del lavoro è che i conduttori vengono spellati e accuratamente attorcigliati con una pinza, dopodiché il luogo di torsione viene isolato.

vantaggi:

• facilità di lavoro elettrico;
• nessun costo materiale.

Svantaggi:

• scarsa qualità del fissaggio vissuto;
• il collegamento di prodotti in alluminio e rame è inaccettabile.

Abbiamo scoperto i metodi esistenti per collegare i fili nella scatola, ora considereremo le restanti questioni importanti di questo argomento.

E se ci sono più fili?

Quando si collegano due contatti, di solito non si verificano problemi. Ma cosa succede se devi combinarne tre, quattro o più contemporaneamente?

• utilizzando morsettiere wago;
• aggraffatura delle maniche;
• saldatura;
• torcere usando sizov;
• attorcigliamento e avvolgimento con nastro isolante.

L'ordine di collegamento dei fili per ciascuno dei metodi discussi in dettaglio sopra. Ti consigliamo vivamente di utilizzare la prima opzione, perché. è uno dei più moderni ed efficienti. Allo stesso tempo, il costo del vag non è troppo alto e il cablaggio è in servizio da oltre 30 anni.

Cosa fare se i conduttori sono di sezioni diverse?

Per collegare i conduttori di sezione diversa nella scatola di derivazione si consiglia di utilizzare tutte le stesse morsettiere della cabina, o più opzione economica– morsettiere convenzionali. In questo caso, è necessario stringere accuratamente i fili con una vite o fissarli con una bandiera, e questo è tutto, il lavoro è finito.

Si prega di notare che se i fili sono fatti di materiale diverso, quindi è necessario utilizzare appositi tamponi con pasta all'interno, che impediranno l'ossidazione delle anime. Questi pad includono prodotti wago.

Inoltre, i conduttori di diverse sezioni possono essere riparati mediante saldatura.

Combinazione di trefoli e fili pieni

Il collegamento separato di fili unipolari e intrecciati non ha alcuna funzionalità, quindi è possibile utilizzare uno qualsiasi dei metodi sopra elencati.

Per effettuare l'incollaggio, è necessario scegliere una delle due opzioni: terminali per auto o saldature. Tutto dipende dalle tue preferenze, dai vantaggi e dagli svantaggi di ogni metodo che abbiamo fornito.

Come lavorare in acqua e in terra

Durante i lavori elettrici, si verifica spesso una situazione in cui è necessario fissare i cavi elettrici sott'acqua o nel terreno. Ora considereremo brevemente le caratteristiche di ciascuno dei casi!

In acqua (ad esempio, durante l'installazione pompa sommersa), si consiglia di utilizzare la seguente tecnologia. Per cominciare, le estremità vengono saldate, dopodiché il punto di saldatura viene accuratamente isolato con adesivo hot-melt, sul quale viene applicato. Se tutto è fatto in modo efficiente e coscienzioso, l'articolazione sarà tesa e sicura. In caso contrario, potrebbe verificarsi anche un'interruzione di corrente.

Per connessione filo elettrico nel terreno (ad esempio, dopo il suo danno meccanico), si consiglia di utilizzare il metodo sopra fornito (colla a caldo e termoretraibile), ma è meglio proteggersi e utilizzare il metodo seguente. Fissare le estremità del cavo con una morsettiera, installare una scatola di giunzione sigillata, quindi riempire accuratamente la scatola con uno speciale sigillante siliconico. Attiriamo la vostra attenzione sul fatto che il binario sotterraneo deve essere posizionato ulteriormente in un tubo o in una scatola per garantire l'affidabilità!