Difetti di saldatura. Difetti nei giunti saldati e loro cause. Difetti di saldatura e cause di formazione

Violazione dei requisiti stabiliti documenti normativi, durante la saldatura per fusione porta alla formazione di difetti. GOST 30242-97 divide i difetti nei giunti saldati in sei gruppi. Devono essere conosciuti anche così, correttamente.

Crepe: varietà, cause della loro formazione

Una crepa è chiamata discontinuità, che è causata da un raffreddamento improvviso o dall'esposizione a carichi. Una varietà di questo difetto, che può essere rilevata solo da strumenti ottici con un ingrandimento di almeno cinquanta volte, è chiamata microcricca.

Una vista di una lastra radiografica senza lega metallica di base e un'altra senza fusione tra i cavi. nella progettazione della scheda in modo che non consenta un accesso adeguato. Solitamente. Verranno depositate gocce di tungsteno. Quando uno o più pori sono visibili sulla superficie della saldatura. Possono essere trovati in saldature realizzate con qualsiasi metodo ad arco. un elettrodo di tungsteno non consumabile viene utilizzato per creare un arco tra la parte e l'elettrodo.

Poiché l'interno di solito non è disponibile. può essere specificato per rimuovere il metallo di saldatura e il metallo di base dalla passata di radice prima di saldare l'altro lato. Vista di una lastra radiografica con fessure longitudinali. I progettisti usano spesso il sottofondo per assistere i saldatori in questi casi. per garantire una penetrazione incompleta. Per saldatura ad arco sommerso. L'area non fusa o permeabile è una frattura, descritta come "penetrazione incompleta". Cricche longitudinali in piccole saldature tra grandi sezioni.

Le crepe longitudinali si trovano lungo il giunto saldato e possono essere localizzate:

nel metallo di saldatura;
nel materiale di base
al confine della fusione;
nell'area di influenza della temperatura.

Crepa longitudinale

Le crepe nel metallo di base, causate da forti sollecitazioni, sono dette latenti. Esternamente, assomigliano a gradini. Questo difetto è inerente ai giunti saldati di notevole spessore. Le alte tensioni sono causate da connessioni troppo rigide o da una scelta errata della tecnologia di saldatura. La riduzione delle sollecitazioni di saldatura riduce la probabilità di incrinature longitudinali nascoste.

Le leghe per tubazioni sono particolarmente vulnerabili a questo tipo di rottura. solitamente associato a velocità elevate e talvolta associato a problemi di porosità. Ciò potrebbe essere dovuto a una fornitura di calore di saldatura insufficiente. sono spesso il risultato di un elevato grado di raffreddamento e di grandi restrizioni. che non si vedono in superficie. Per giunti saldati su entrambi i lati. Alcuni processi sono più penetranti di altri. Disegno della cucitura sbagliato. Cricche longitudinali: parallele all'asse della saldatura.

In allegato sono riportati alcuni schizzi con giunti saldati che mostrano penetrazioni totali e parziali: questa figura ha penetrazioni totali e parziali. in quest'altro disegno, tutti gli schizzi mostrano una penetrazione incompleta. indipendentemente dalla loro lunghezza. Questa procedura è chiamata scriccatura inversa.

La configurazione delle fessure longitudinali è determinata dalle linee di fusione della saldatura e del metallo base.

Queste crepe si dividono in:

caldo, la loro causa è la fragilità ad alta temperatura delle leghe;
freddo - si verificano durante la lenta distruzione del metallo.

Le cricche trasversali sono orientate perpendicolarmente all'asse della saldatura. Possono verificarsi sia nel materiale di base che nel metallo del giunto saldato e nella zona di influenza della temperatura.

Iniziano e si diffondono dal bordo della saldatura. i primi due schizzi di questa lastra sono due tipi di crepe che abbiamo visto poco prima del taglio. tutto questo è dannoso. Vista di una lastra radiografica con fessure longitudinali. 472. Un sottosquadro è una tacca o una scanalatura o una scanalatura situata lungo i bordi di una saldatura. questo strappo può essere facilmente evitato con il riempimento completo del giunto. Una vista di una lastra radiografica con una concavità del viso e un'altra con una cavità concava. si formano a caldo e di solito formano reti a forma di stella.

Queste crepe sono solitamente il risultato di contrazioni termiche che agiscono nella zona interessata dal calore. Possono essere screpolati quando sono caldi o freddi. Sono superficiali. dove si concentrano gli sforzi di riduzione. non considerato un difetto di saldatura. Quelli dati sotto la stringa. o quando accade sulla superficie esterna. Iniziano perpendicolarmente alla superficie del metallo di base. che è la pausa successiva. alla radice della saldatura o sulla sua superficie. Quando il sottosquadro è controllato.

Le crepe radiali si irradiano da un punto e sono altrimenti chiamate a forma di stella. Le loro posizioni sono simili alle localizzazioni delle fessure trasversali. Le ragioni per la formazione di crepe trasversali e radiali sono le stesse di quelle longitudinali.

Nel punto in cui l'arco si interrompe, si forma una rientranza sulla superficie della cucitura. I difetti che si verificano in questo luogo sono chiamati crepe nel cratere. Sono divisi in longitudinali, trasversali, a forma di stella. La configurazione di questo difetto è determinata da: microstruttura della zona del giunto saldato, fase, sollecitazioni termiche e meccaniche.

Cause di crepe

Sul foglio successivo, ci sono diverse lacune. nelle saldature. che è stato fuso sul metallo di base. Ciò può essere dovuto a uno scarso controllo del processo di saldatura. Oltretutto. un eccesso di questo aumenta le sollecitazioni residue. a causa di investimenti eccessivi. Questo metallo di saldatura. la cui dimensione deve essere conforme alla specifica data dal progettista per la dimensione del filetto. Queste sono rotture piatte e allungate nel metallo di base. Di solito le regole stabiliscono che non sono consentite saldature ai bordi delle piastre, dove si verifica un'approssimazione di "laminazione".

Se esiste un gruppo di crepe che non sono collegate tra loro, vengono chiamate separate. I luoghi e le cause del loro verificarsi sono simili a queste caratteristiche delle crepe trasversali e radiali.

Se da una crepa si forma un gruppo di crepe, allora un tale matrimonio è chiamato crepe ramificate. Le loro posizioni sono il materiale di base, il metallo di saldatura, l'area interessata dal calore. Le cause dell'occorrenza sono le stesse delle crepe longitudinali.

Questo spazio vuoto può essere visto sullo stesso foglio mostrato sopra. considerato quasi sempre inaccettabile. È di natura simile al gap precedente. Guarda di nuovo questa immagine. può verificarsi anche durante la saldatura di due tubi eccentrici. se non altro per l'estetica. Un certo grado di impennata è inevitabile. Spesso si verifica un disallineamento del bordo non fuso alla radice della saldatura. o sono ovali. Guarda di nuovo questa immagine. o nella zona fusa, già solidificata. Gli schizzi possono essere microfessure.

Gli standard limitano questo disallineamento. Sono causati da elevate sollecitazioni nella direzione dello spessore che si verificano durante il processo di saldatura. portando con sé il dipinto di superficie che si trova lì. Vista di una lastra radiografica con disallineamento. Possono essere allungati in lunghezza. 474. Per evitare la comparsa di microfessure, queste piccole gocce devono essere rimosse molando la superficie interessata. solitamente a seconda dello spessore delle parti da saldare. questo spazio è il metallo in eccesso alimentato nella radice della saldatura, che fa piegare il metallo fuso. caratterizzato da poca o nessuna aggiunta di metallo.

Pori: la loro forma, posizione e cause dell'aspetto

I difetti nei giunti saldati e nei giunti sotto forma di cavità in un giunto saldato sono chiamati pori. Queste cavità sono piene di gas che non ha avuto il tempo di fuoriuscire all'esterno.

Esistono i seguenti tipi di pori:

Una cavità di gas è una formazione di forma arbitraria che non ha angoli, la cui causa erano i gas che non hanno avuto il tempo di lasciare il materiale fuso.
Una cavità gassosa è chiamata cavità gassosa di forma sferica.
Il gruppo di pori del gas, che si trova nel metallo del giunto saldato, è chiamato porosità distribuita uniformemente.
Un accumulo di pori è costituito da tre o più cavità di gas disposte in un cumulo a una distanza tra loro non superiore a tre volte il diametro del poro massimo.
Una catena di pori è una serie di cavità di gas che sono disposte in linea lungo il giunto saldato con una distanza tra loro non superiore a tre diametri del più grande dei pori.
Se il difetto è una discontinuità, allungata lungo l'asse della saldatura e avente un'altezza molto inferiore alla lunghezza, allora si parla di cavità allungata.
Una fistola è una cavità tubolare che si trova nel metallo di saldatura. La fistola è causata dal rilascio di gas. La sua forma e posizione sono determinate dalla sorgente del gas e dal regime di indurimento. Di norma, le fistole formano grappoli a forma di spina di pesce.
Una cavità gassosa che viola l'integrità della superficie di un giunto saldato è chiamata poro superficiale.
Se durante l'indurimento si forma una cavità a causa del ritiro, si parla di cavità da ritiro. Una cavità di ritiro situata all'estremità del rullo e non saldata durante le passate successive è chiamata cratere.

Pori: i difetti nei giunti saldati, la cui foto è riportata di seguito, appaiono a causa della presenza di impurità nocive, sia nel metallo di base che nel riempitivo. I pori possono formarsi a causa di ruggine e altri contaminanti che non sono stati rimossi dai bordi del materiale prima della saldatura, alto contenuto di carbonio, alta velocità del processo di saldatura, violazioni della protezione del bagno di saldatura. più causa comune l'aspetto dei pori è il rivestimento umido dell'elettrodo consumabile.

Questi tipi di crepe sono visibili anche in questo schizzo. Stesso foglio sopra. Veduta di una lastra radiografica con un paio di ustioni. In ciò Guida allo studio si procederà allo studio delle varie criticità o rotture che possono manifestarsi nelle saldature e che, dopo la loro realizzazione, possono portare a difetti che riducono le proprietà durevoli delle saldature stesse.

Queste crepe sono divise in

La presenza di questi spazi vuoti nei cordoni di saldatura non è sempre visibile, quindi sarà necessario l'uso di metodi di ispezione o di prova per rilevarli. L'implementazione di questi test identificherà i cavi difettosi per la sostituzione o la sostituzione. In altri casi, l'ispezione visiva sarà sufficiente per rilevare i difetti di saldatura, poiché sono di natura esterna.

La presenza di monopori non è pericolosa, ma la loro catena può influire negativamente sulle caratteristiche di resistenza del giunto saldato. La sezione della saldatura, interessata da questi difetti, viene digerita, previa pulizia meccanica.

Pori e inclusioni di scorie

Tipi di inclusioni solide nella saldatura

Le inclusioni estranee solide, sia metalliche che non metalliche, aventi almeno un angolo acuto nella loro configurazione, sono difetti inaccettabili in un giunto saldato, poiché svolgono il ruolo di concentratori di sollecitazioni. Un ulteriore pericolo di questi difetti è che non sono visibili dall'esterno. Possono essere rilevati solo con metodi di controllo non distruttivi.

Ci sono molti aspetti da considerare quando si realizza un giunto saldato e la sua mancanza di controllo, che può portare a difetti di saldatura. Questi fattori possono essere raggruppati in base all'ordine di lavoro. Lavori precedenti: la comparsa di difetti nella saldatura può essere principalmente dovuta alla mancata preparazione adeguata dei bordi dei pezzi da unire. Nel processo di saldatura, è molto importante determinare e controllare i parametri di saldatura per evitare rotture nell'area di fusione, che alla fine porteranno a difetti di saldatura.

Inclusioni di scorie in un giunto saldato

Le inclusioni solide sono suddivise nei seguenti tipi:

Le inclusioni di scorie sono scorie cadute nella saldatura. A seconda delle condizioni in cui si sono formati, sono lineari, disuniti e altri. Le ragioni della loro formazione sono le alte velocità del processo di saldatura, i bordi contaminati, la saldatura multistrato, se le giunture tra gli strati vengono pulite male. La forma di queste inclusioni difettose è molto varia, quindi possono essere molto più pericolose dei pori arrotondati.
I flussi, che servono a proteggere il metallo dall'ossidazione, sono la causa della formazione di inclusioni di flusso. Inoltre, come le scorie, le inclusioni di flusso sono divise in lineari, disconnesse e altre.
Le ragioni della formazione di inclusioni di ossido possono essere: superficie non sufficientemente pulita dei metalli di base o d'apporto, estrazione della bacchetta di saldatura calda dall'area di protezione, preparazione impropria dei bordi - troppo smussato.
Particelle di metalli di terzi - tungsteno, rame o altri formano inclusioni metalliche. Il motivo della loro formazione può essere l'erosione dell'elettrodo di tungsteno o l'ingresso accidentale di particelle di metallo dall'esterno, nonché quando si utilizzano trucioli di rame per l'accensione.

Nella fase successiva alla saldatura: La velocità di raffreddamento della saldatrice e il modo in cui avviene tale raffreddamento possono causare rotture della saldatura. Sono causati da un'errata conducibilità dell'elettrodo o da una corrente troppo elevata. Dovrebbero comunque essere evitati poiché indeboliscono le saldature.

Per correggere questo difetto, è possibile collegare un secondo filo di terra tra l'alimentatore e il pezzo, nel qual caso è necessario utilizzare due cavi nei punti più lontani dalla base. Potrebbe avere un'origine completamente diversa. Sono spesso prodotti con elettrodi bagnati, che, a causa del riscaldamento dell'elettrodo durante la saldatura, fanno evaporare l'umidità nel rivestimento, formando pori. Gli elettrodi di base tendono a formare pori iniziali quando si salda con un arco troppo lungo. I pori possono anche essere presenti a contatto con l'elettrodo di base del rivestimento su un substrato completamente freddo.

Non fusione e mancanza di penetrazione: cause

Mancanza di fusione e non fusione

Difetti - non fusione e mancanza di penetrazione - questa è la mancanza di connessione del materiale di base e del metallo del giunto saldato.

La non fusione si verifica ad alte velocità del processo di saldatura e una forza di corrente superiore a 15000°C. Per prevenire la mancata fusione, è necessario ridurre la velocità di saldatura, ridurre l'intervallo di tempo tra la formazione e il riempimento della scanalatura e pulire a fondo la zona di saldatura da oli e contaminanti. Le non fusioni possono essere localizzate:

Un'altra alternativa è ritardare i bit punto di partenza prima di iniziare a far avanzare l'elettrodo. Questo può essere evitato riducendo la corrente. Il motivo di solito risiede nel materiale di base. Ad esempio, gli acciai con un alto contenuto di zolfo o fosfori non possono essere saldati senza pori quando si utilizzano elettrodi rivestiti di acido. In molti casi, il rimedio consiste nell'utilizzare elettrodi di base.

Le principali cause dei difetti di saldatura

Di solito si verificano a causa di una manipolazione impropria dell'elettrodo. A causa di un'oscillazione troppo ripida o di un'eccessiva separazione tra i bordi delle lastre da saldare, il riempitivo solidifica per accesso all'aria e protezione insufficiente delle scorie, diventando poroso.

alla radice della saldatura;
sul lato;
tra i rulli.

La mancanza di penetrazione si verifica a causa dell'incapacità del metallo fuso di raggiungere la radice della saldatura. Ci possono essere diversi motivi per il fallimento:

corrente di saldatura insufficiente;
velocità di movimento dell'elettrodo troppo elevata;
maggiore lunghezza dell'arco;
angolo di smusso troppo piccolo;
distorsione dei bordi saldati;
spazio insufficiente tra i bordi;
selezionato in modo errato - aumentato - diametro dell'elettrodo.
scorie che entrano negli spazi tra i bordi;

Tipi di deviazioni della forma della superficie esterna della saldatura dai valori specificati

I seguenti difetti sono attribuiti a violazioni della forma della saldatura:

I sottosquadri continui sono rientranze continue situate sulla parte esterna del cordone di cucitura. Se i sottosquadri si trovano sul lato della radice di una cucitura unilaterale e si formano a causa del restringimento lungo il bordo, vengono chiamati scanalature termoretraibili. I sottosquadri sono difetti superficiali comuni che derivano da troppo alta tensione archi durante la saldatura di saldature d'angolo oa causa di una guida dell'elettrodo imprecisa. In questo caso, uno dei bordi è fuso più profondamente, il che porta al flusso di metallo sulla parte che si trova in posizione orizzontale. Non c'è abbastanza metallo per riempire il solco. Quando si saldano saldature di testa, raramente si formano sottosquadri. Se la velocità di saldatura e la tensione dell'arco sono impostate troppo alte, di solito si verificano sottosquadri su entrambi i lati. Lo stesso tipo di difetto si ottiene anche nella saldatura automatica in caso di aumento dell'angolo di taglio.

Il superamento dei rigonfiamenti di una saldatura di testa o d'angolo è un eccesso di metallo depositato sul lato anteriore delle saldature in eccesso rispetto al valore prescritto.
Se l'eccesso di metallo depositato in eccesso rispetto al valore stabilito si trova sul retro della saldatura di testa, tale difetto viene chiamato eccesso di penetrazione. Varietà - scioglimento in eccesso locale.
Se un eccesso di metallo di saldatura scorre sul metallo di base, ma non si fonde con esso, un tale difetto viene chiamato saldatura.
Lo spostamento lineare si verifica quando le superfici da saldare sono parallele ma non allo stesso livello.
Uno spostamento angolare è chiamato offset tra due superfici quando si trovano ad un angolo diverso da quello richiesto.
La perdita è formata dal metallo di saldatura che si deposita sotto l'influenza della gravità. Il cedimento si forma nelle posizioni di saldatura orizzontali, sopraelevate, inferiori, nei giunti di raccordo e di sovrapposizione.
Quando viene bruciato, il metallo del bagno di saldatura fuoriesce, formando un foro passante. Le cause della bruciatura possono essere la contaminazione della superficie del metallo di base o dell'elettrodo.
Il riempimento incompleto delle scanalature si verifica a causa di non abbastanza materiale di riempimento.
Se nell'articolazione d'angolo una gamba supera significativamente l'altra, si verifica un difetto di eccessiva asimmetria.
Larghezza di saldatura irregolare.
Una superficie irregolare è una forma irregolare del rinforzo della cucitura lungo la sua lunghezza.
Una concavità della radice è una scanalatura poco profonda sul lato della radice della saldatura che si è formata a causa del restringimento.
A causa della comparsa di bolle durante la solidificazione del metallo, si forma porosità alla radice della saldatura.
Ripresa. Questo difetto è una rugosità superficiale locale nell'area della ripresa del processo di saldatura.

Troppo pieno e sottosquadro

Altri difetti nelle saldature

Tutti i difetti di saldature e giunti che non sono stati elencati sopra sono classificati come "altri". Questi includono i seguenti tipi di difetti:

Queste crepe possono quasi sempre essere causate dai seguenti motivi. A causa delle sollecitazioni nel pezzo, che sono particolarmente comuni negli oggetti molto seghettati e molto spessi. Modificando la sequenza di saldatura o modifiche al design, è possibile evitare tali difetti.

Gli elettrodi rivestiti di acido creano crepe in questi materiali. Gli acciai con un contenuto di carbonio superiore allo 0,6% vengono saldati solo con un certo margine, ad es. devono essere utilizzati elettrodi speciali. Nel caso di getti in acciaio, è richiesta anche una cura speciale.

Difetti di saldatura: classificazione

Allo stesso modo, gli acciai contenenti zolfo o fosforo possono causare crepe nella corda. Le fratture metallurgiche più comuni sono la porosità, la cristallizzazione del cracking e il cracking a freddo indotto dall'idrogeno. La porosità è un difetto di massa generalmente accettato dalla procedura e dagli standard di qualificazione del saldatore fino a una certa quantità, dimensione e distribuzione.

Arco casuale. Come risultato del verificarsi di archi accidentali, si verifica un danno locale allo strato superficiale del metallo di base, che è adiacente all'area di saldatura.
Gli schizzi di metallo sono goccioline che si formano dalla saldatura o dal metallo d'apporto durante il processo di saldatura. Si attaccano alla superficie del metallo di saldatura raffreddato o del metallo di base situato nella regione interessata dal calore.
Spruzzi di tungsteno - creati da particelle di tungsteno espulse dall'elettrodo fuso sul metallo di base o sulla saldatura.
I graffi superficiali sono difetti che derivano dalla rimozione di un dispositivo saldato temporaneamente.
Il diradamento del metallo si verifica quando lavorazione. In questo caso, lo spessore del metallo ha un valore inferiore al valore consentito.

I difetti consentiti nei giunti saldati sono deviazioni la cui presenza non riduce le proprietà operative del giunto saldato e la loro presenza è consentita dalla documentazione normativa. Tutti gli altri difetti, di regola, vengono corretti mediante saldatura. Non è consentito correggere la qualità della saldatura più di due volte, poiché potrebbero verificarsi surriscaldamenti o bruciature del metallo.

Ragioni del difetto

La porosità è dovuta principalmente alla presenza di gas nella vasca di fonderia che non potevano fuoriuscire in atmosfera; questo fenomeno può essere associato sia a procedure di saldatura che a modifiche Composizione chimica metallo base e metallo aggiuntivo. I gas più comuni che si trovano nella saldatura sono azoto, ossigeno e idrogeno. Azoto e ossigeno possono essere introdotti incrostando il bagno di fusione aria atmosferica. L'ossigeno può anche fluire attraverso l'ossidazione superficiale delle piastre.

Cosa sono i difetti di saldatura? In realtà, queste sono deviazioni dai requisiti per specifiche tecniche saldatura e, di conseguenza, l'intera struttura. Sono i difetti di saldatura che riducono la resistenza della giuntura e l'affidabilità dei giunti di saldatura. Possono essere suddivisi in diversi tipi.

Tipi di difetti di saldatura:

deviazioni dalle dimensioni e dalla forma della cucitura;
difetti nella micro e macrostruttura;
deformazioni e deformazioni delle strutture.

Vengono determinati gli indicatori dimensionali della saldatura standard statali. E ogni tipo di saldatura ha il suo GOST. Ad esempio, durante la saldatura, in cui è coinvolto il metodo di fusione, i difetti di saldatura sono determinati dalla pienezza irregolare della scanalatura saldata, più la differenza di larghezza e altezza della giuntura per tutta la sua lunghezza. Per quanto riguarda la forma, è irregolare, ci sono le cosiddette selle (cave), dossi, la sua struttura è squamosa.

Maggiore è la differenza tra la solubilità del gas allo stato liquido e allo stato solido, maggiore è la porosità. Esistono diverse fonti di idrogeno: contaminazione del gas protettivo sotto forma di bombola del gas e perdita nella torcia; contaminazione di metalli comuni come parti fuse o lavorate; e contaminazione di metallo aggiuntivo.

Ci sono altri motivi per la porosità. Uno di questi è la saldatura su superfici contaminate da oli, grassi, vernici, vernici, rivestimenti plastici, ecc. in questo caso si ha porosità perché questi materiali si decompongono alle temperature di fusione materiali metallici e inquinare la vasca di fusione.

Le ragioni del verificarsi della saldatura manuale sono la scarsa qualità degli elettrodi, la scarsa qualificazione del saldatore e la violazione della tecnologia di saldatura. Le ragioni della saldatura automatica sono le sovratensioni, l'angolo di inclinazione dell'alimentazione dell'elettrodo è selezionato in modo errato, il filo d'apporto scivola nel meccanismo di alimentazione e così via.

Se parliamo di saldatura a pressione, i suoi difetti nelle saldature sono ammaccature di tipo profondo, può verificarsi una distribuzione irregolare dei punti lungo la saldatura, lo spostamento dei pezzi l'uno rispetto all'altro.

Il contenuto di carbonio è anche causa di porosità negli acciai. La presenza o assenza di un poro nella zona fusa dipende dalla competizione tra la velocità di salita del poro sulla superficie libera del fuso e la velocità del fronte di solidificazione. Se la velocità del fronte di solidificazione è maggiore della velocità di salita della bolla, la porosità è raggruppata.

Se entrambe le velocità sono vicine, la porosità può essere di tipo appiattito o vermiforme. Quando la velocità del fronte di solidificazione è molto inferiore alla velocità di salita della bolla, è sufficiente che la bolla di gas raggiunga la superficie libera del liquido e fuoriesca nell'atmosfera.

I difetti di forma includono ustioni, sottosquadri, cedimenti e crateri non certificati.

afflussi

Tipicamente, tali difetti nelle saldature si formano durante la saldatura di pezzi che giacciono su un piano orizzontale. E il processo di saldatura stesso viene eseguito dall'alto. Un afflusso è un metallo liquido solidificato sotto forma di tubercoli, che si formano al momento del contatto del metallo fuso caldo dell'elettrodo con la superficie fredda del pezzo. Gli afflussi possono essere misure differenti: da piccole gocce a grandi file, estendendosi su una discreta lunghezza della saldatura.

Le ragioni per la comparsa degli afflussi possono essere alta corrente, in dotazione all'elettrodo, lungo arco elettrico, inclinazione del pezzo, angolo di installazione dell'elettrodo selezionato in modo errato. Di conseguenza, crepe nella saldatura, mancanza di penetrazione e altri difetti.

Sottosquadri

Questo difetto è una scanalatura (cava) nella saldatura, che si forma spesso durante la saldatura vicino al metallo del pezzo. I motivi possono essere una corrente elevata e un arco lungo, che creano il surriscaldamento del metallo stesso, nonché il riempitivo di saldatura. È lo stato di alta temperatura che provoca la fusione dei bordi dei due pezzi. Se i giunti angolari sono saldati, molto spesso le cause del sottosquadro sono un elettrodo installato in modo errato, specialmente quando si è verificato uno spostamento verso un pezzo montato verticalmente. In questo caso, il surriscaldamento si verifica proprio sulla parete verticale del giunto, e qui si forma un sottosquadro. Ma sull'orizzontale in questo momento si forma un afflusso, perché il metallo inizia a fluire verso il basso.

Nella saldatura a gas, i sottosquadri possono verificarsi solo per un motivo: una maggiore potenza del bruciatore. Va notato che i sottosquadri sono un difetto piuttosto grave nella saldatura. Porta ad un indebolimento dello spessore del pezzo, e questo è il primo motivo per la distruzione del giunto e, di conseguenza, dell'intera struttura saldata.

ustioni

Il nome stesso parla già da solo. I fori sono formati lungo i bordi nel sito di saldatura e nei metalli da saldare. Cause:

grande distanza tra i pezzi;
torcia ad alta corrente e potente per saldature veloci;
bordi di forma irregolare, molto appuntiti;
lunga durata del processo in un unico luogo.

Molto spesso, questo tipo di difetto si ottiene quando si saldano sottili lamiere di metallo o quando si esegue la saldatura multistrato e si applica il primo strato.

crateri

Questi sono recessi nella saldatura. Tipicamente, questo difetto si forma quando l'arco si rompe. Pertanto, i suoi esperti saldatori stanno cercando di sciogliersi immediatamente. Questa è la più semplice eliminazione dei difetti di saldatura. Quando la saldatura viene eseguita automaticamente, il cratere appare solitamente all'uscita dalla cucitura, cioè sulla barra di uscita.

Esiste una sottospecie di crateri chiamata guscio di restringimento. Si forma sotto l'influenza del restringimento del metallo nella giuntura. Il fatto è che il metallo diminuisce di volume mentre si raffredda.

Difetti macrostrutturali

Questi tipi di difetti nei giunti saldati possono essere rilevati aumentando di 10 volte la struttura della saldatura. Questo tipo di difetti include crepe, mancanza di penetrazione, pori di gas, inclusioni di scorie.

I pori si formano quando la cucitura si raffredda rapidamente. Allo stesso tempo, gli elementi che formano gas nel suo corpo non hanno il tempo di uscire. Ciò accade quando i bordi dei pezzi sono ricoperti di ruggine, macchie di olio o vernice, con cui viene utilizzato un flusso alta umidità, è stato configurato in modo errato saldatrice da corrente o gas, un alto contenuto di carbonio nei metalli saldati e così via.

I pori possono essere grandi e piccoli, possono essere posizionati in un mucchio o in modo uniforme lungo la cucitura, ci sono attraverso i pori, chiamati fistole. In generale, il loro numero e la loro dimensione dipendono dal tempo durante il quale il bagno si trova allo stato liquido. Più a lungo il bagno di saldatura è liquido, più piccoli sono i pori, perché i gas hanno il tempo di lasciare il metallo liquido.

Le inclusioni di scorie sono, infatti, negligenza da parte del saldatore durante la saldatura. Ciò significa che ha preparato male i due metalli da unire per la saldatura. Erano ricoperti di sporco e ruggine. Se questo tipo di difetti è apparso durante la saldatura multistrato, significa che il saldatore ha fatto un pessimo lavoro di rimozione delle scorie dagli strati precedenti.

Questi difetti possono avere dimensioni di diversi micron o diversi millimetri e la loro forma varia da una sfera a una linea sottile. Posizione: su tutto il corpo della cucitura.

La mancanza di penetrazione è un grave difetto. Si scopre che il metallo del pezzo non si è fuso con il metallo dell'elettrodo (saldatura elettrica) o con il filo di riempimento (saldatura a gas). Lo strato di metallo depositato non può fondersi tra loro. Ci sono molte ragioni per fallire:

è stata utilizzata troppa corrente di saldatura;
contaminazione dei bordi;
l'elettrodo è stato portato in modo errato sull'asse della cucitura;
spazio molto piccolo tra due pezzi;
i bordi sono estremità troppo appuntite;
rottura forzata, durante la quale i metalli si raffreddano;
maggiore velocità di saldatura.

Per quanto riguarda le crepe, possono essere divise in base alla temperatura del loro aspetto. Cioè, freddo o caldo. Quelli caldi compaiono quando il metallo si solidifica e la cristallizzazione inizia a una temperatura di 1100-1300 °C. Allo stesso tempo, all'interno del metallo di sutura compaiono sollecitazioni da ritiro, iniziano a formarsi strati di tipo semiliquido. Alla fine diventano crepe. Se il metallo di saldatura contiene molto idrogeno, carbonio o silicio, questa è anche la causa delle crepe calde.

Le crepe fredde si formano a una temperatura di 100-300 ° C. Le ragioni sono tutte le stesse sollecitazioni che si verificano nel corpo del metallo depositato quando inizia a raffreddarsi. Inoltre, l'idrogeno (gas) rimane all'interno della saldatura, che tende a fuoriuscire. E questo è uno stress extra. A proposito, le crepe calde sulla parte anteriore della cucitura non sono visibili, sono considerate interne. Ma quelli freddi compaiono immediatamente all'esterno della cucitura, sono chiaramente visibili ad occhio nudo. Questi sono difetti esterni nelle saldature e nei giunti.

Ci sono altri due tipi di crepe: tempra e lamellare. I primi si formano già quando la saldatura è completata e le operazioni vengono eseguite prossima elaborazione metallo. Questi ultimi hanno una tecnologia di aspetto molto interessante. Si formano anche ad alte temperature, ma loro ulteriori sviluppi ricevere già nel metallo raffreddato. A proposito, molto spesso questo tipo di difetto è formato da crepe microscopiche. Entrambe le opzioni appartengono alla categoria: un difetto esterno.

Difetti microstrutturali

I difetti microstrutturali includono crepe e pori microscopici, inclusioni di tipo non metallico (ossigeno, nitruro), struttura a grana grossa del metallo depositato con elementi di surriscaldamento e burnout.

Il più pericoloso di tutti questi difetti è il burnout. Con esso all'interno appare la cucitura in gran numero grani grossi della struttura metallica, che hanno legami di forza minimi tra loro. Da qui l'elevata fragilità dell'articolazione. Le cause del burnout sono la presenza di ossigeno nella zona di saldatura, il che significa che l'isolamento del bagno era scarso. Puoi anche aggiungere qui alta temperatura Processo di saldatura.

Difetti consentiti e non consentiti

È chiaro che tutti i difetti dei giunti saldati influiscono negativamente sulla qualità della struttura saldata. Ma ci sono quelli in cui la struttura può essere azionata senza problemi, e ci sono quelli in cui è severamente vietato farla funzionare.

Pertanto, prima di determinare se una struttura saldata può o non può essere utilizzata, è necessario tenere conto di tutte le circostanze e dei fattori che influenzano la scelta.

È necessario determinare se il progetto corrisponde a tutti i parametri geometrici e dimensionali rigorosamente in base al progetto o al disegno.
Tipo di difetto, sua dimensione e posizione nella connessione.
A quali sollecitazioni meccaniche sarà sottoposto l'edificio o la struttura. Le loro saldature reggeranno?
Carattere ambiente. I carichi naturali influiscono negativamente sullo stato della saldatura.
Funzioni assegnate al progetto. Cioè, un difetto può sopportare determinati carichi, mentre altri sono controindicati per questo.

Determinare l'ammissibilità dei difetti è possibile solo con attrezzature speciali. Si raccomanda pertanto di utilizzare apparecchiature che, in termini di grado di verifica del difetto, siano state superiori al valore nominale ammissibile del difetto stesso. Ad esempio, una crepa di 3 mm non può essere misurata con uno strumento che rilevi crepe minime di 5 mm di lunghezza.

A proposito, l'ammissibilità è influenzata non solo dall'entità e dalla forma dei difetti, non dall'ultima parola per il loro numero e frequenza di localizzazione.

Conclusione sull'argomento

I difetti dei giunti saldati influiscono sulla qualità del giunto tra gli elementi della struttura assemblata, e quindi dell'intera struttura nel suo insieme. Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla correzione dei difetti di saldatura. Non possono rimuoversi. Ci sono difetti che possono essere eliminati facilmente, ci sono difetti che possono essere eliminati, ma non facili. I modi per eliminarli sono noti. E ci sono difetti che non possono essere corretti. Quindi è meglio eseguire correttamente il processo. Pertanto, studia i processi dell'aspetto delle cuciture e le ragioni della loro formazione.