Za zaštitu od mehaničkih ozljeda koriste se sljedeće metode:
- nedostupnost opasnih objekata za ljude;
- upotreba sredstava koja štite osobu od opasnog predmeta;
- korištenje lične zaštitne opreme.
Postoji mnogo načina da se osigura zaštita mašina, mehanizama, alata. Vrsta posla, veličina ili oblik materijala koji se obrađuje, način obrade, lokacija radnog područja, proizvodni zahtjevi i ograničenja pomažu u određivanju odgovarajućeg ovu opremu i alat za zaštitu.
Zaštitni uređaji moraju ispunjavati sljedeći minimum opšti zahtjevi:
1) spriječiti kontakt. Zaštitni uređaj mora spriječiti kontakt ruku ili drugih dijelova tijela osobe ili njegove odjeće sa opasnim pokretnim dijelovima mašine, spriječiti osobu - rukovaoca stroja ili drugog radnika - da prinese ruke i druge dijelove mašine. tijelo bliže opasnim pokretnim dijelovima;
2) obezbjeđuje sigurnost. Radnici ne smiju moći ukloniti ili zaobići zaštitni uređaj. Zaštitni i sigurnosni uređaji moraju biti izrađeni od izdržljivi materijali izdržati uslove normalne upotrebe. Trebaju biti bezbedno pričvršćeni za mašinu;
3) zaštititi od padajućih predmeta. Zaštitni uređaj mora osigurati da nijedan predmet ne može ući u pokretne dijelove stroja i time ga onesposobiti ili odbiti od njih i uzrokovati ozljedu nekoga;
4) ne stvaraju nove opasnosti. Zaštitni uređaj neće ispuniti svoju svrhu ako sam stvara barem neku opasnost: reznu ivicu, neravninu ili hrapavost površine. Ivice zaštitnih uređaja, na primjer, moraju biti presavijeni ili pričvršćeni tako da nema oštrih rubova;
5) ne mešati se. Sigurnosne uređaje koji ometaju rad radnici mogu ukloniti ili zanemariti.
Greatest Application za zaštitu od mehaničkih povreda mašina, mehanizama, alata, zaštitnih, sigurnosnih, kočnih uređaja, automatskih upravljačkih i signalnih uređaja nalaze se, daljinski upravljač.
Zaštitni uređaji dizajniran da spriječi slučajan ulazak osobe u opasnu zonu. Koriste se za izolaciju pokretnih dijelova mašina, područja obrade alatnih mašina, presa, udarnih elemenata mašina itd.
Zaštitni uređaji mogu biti stacionarni, mobilni i prenosivi.
Zaštitni uređaji mogu biti izrađeni u obliku zaštitnih poklopaca, vrata, vizira, barijera, paravana.
Zaštitni uređaji se izrađuju od metala, plastike, drveta i mogu biti puni ili mrežasti.
Postoje četiri opšta tipa barijera (prepreke koje sprečavaju ulazak u opasna područja).
Stacionarne ograde. Svaka stacionarna barijera je stalni dio ove mašine i ne zavisi od pokretnih delova koji obavljaju svoju funkciju. Može se izraditi od lima, žičane mreže, letvica, plastike i drugih materijala koji su dovoljno čvrsti da izdrže svaki mogući udar i imaju dug vijek trajanja. Fiksne ograde se općenito preferiraju u odnosu na sve ostale vrste ograda jer su jednostavnije i jače.
Prijenosne ograde se koriste kao privremene prilikom radova na popravci i podešavanju.
Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja od letećih čestica obrađenog materijala, uništenog alata za obradu, od sloma radnog komada itd.
Ulaz u zatvoreno opasno područje je kroz vrata opremljena bravama koje zaustavljaju rad opreme kada se otvore.
Kombinovani zaštitni uređaji. Ograda je opremljena uređajem za zaključavanje. Kada je štitnik otvoren, mehanizam za zaključavanje će se automatski isključiti ili isključiti i mašina ne može nastaviti svoj ciklus ili pokrenuti novi dok štitnik nije na mjestu. Međutim, zamjena sigurnosnog uređaja ne uključuje automatski uređaj. Isprepleteni štitnici mogu koristiti električnu, mehaničku, hidrauličku ili pneumatsku snagu ili kombinaciju ovih vrsta energije.
Podesivi sigurnosni uređaji. Podesivi štitnici omogućavaju fleksibilnost u odabiru različitih veličina materijala. Takvi se uređaji koriste, na primjer, na tračnoj pili.
Samopodešavajući zaštitni uređaji. Otvaranje samopodesivih uređaja ovisi o kretanju materijala. Kako radnik pomiče materijal u opasno područje, čuvar se otvara da dovoljno izloži veliki prostor samo za prijem materijala. Nakon uklanjanja materijala, ograda se vraća u prvobitni položaj. Takva zaštitna ograda pruža zaštitu radnika uspostavljajući barijeru između njih kao opasno područje. Koristi se, posebno, na mašinama za obradu drveta i pilanama.
Sigurnosni (blokirajući) uređaji namjenjeno za automatsko isključivanje mašina i opreme u slučaju odstupanja od normalnog načina rada ili ako osoba uđe u opasnu zonu.
Sigurnosni uređaji mogu zaustaviti mašinu ako se ruka ili bilo koji drugi dio tijela nenamjerno stavite u opasno područje. Postoje sljedeće glavne vrste sigurnosnih uređaja: uređaji za detekciju prisutnosti i uređaji za uvlačenje.
Uređaji za detekciju prisustva zaustaviti mašinu ili prekinuti radni ciklus ili rad ako je radnik u zoni opasnosti. Po principu rada uređaji mogu biti fotoelektrični, elektromagnetski (radio frekvencija), elektromehanički, radijacijski, mehanički. Postoje i druge manje uobičajene vrste uređaja za blokiranje (pneumatski, ultrazvučni).
Fotoelektrični (optički) uređaj za prisustvo koristi sistem izvora svjetlosti i kontrola koje mogu prekinuti radni ciklus mašina. Njegov rad se zasniva na principu pretvaranja svetlosnog toka koji pada na fotoćeliju u električni signal. Zona opasnosti je zaštićena svjetlosnim zracima. Prelazak svjetlosnog snopa od strane osobe, njegove ruke ili noge uzrokuje promjenu fotostruje i aktivira mehanizme za zaštitu ili gašenje instalacije. Slični optički uređaji se koriste u okretnicama podzemne željeznice. Takav uređaj treba koristiti samo na mašinama koje se mogu zaustaviti prije nego što radnik dođe u opasno područje.
RF (kapacitivni) uređaj za prisustvo koristi radio snop koji je dio kontrolnog kruga. Kada je kapacitivno polje prekinuto, mašina se zaustavlja ili se ne uključuje. Takav uređaj treba koristiti samo na mašinama koje se mogu zaustaviti prije nego što radnik dođe do opasnog područja. Da biste to učinili, stroj mora imati frikciono kvačilo ili drugo pouzdano sredstvo za zaustavljanje.
Elektromehanički uređaj ima probnu ili kontaktnu šipku koja se spušta do unaprijed određene udaljenosti sa koje operater započinje radni ciklus stroja. Ako postoji bilo kakva prepreka da se potpuno spusti na zadanu udaljenost, upravljački krug ne pokreće radni ciklus.
Posao uređaj za zračenje na osnovu upotrebe radioaktivnih izotopa. Jonizujuće zračenje usmjereno iz izvora hvata se mjernim i komandnim uređajem koji kontrolira rad releja. Prilikom prelaska opasne zone, mjerno-komandni uređaj šalje signal releju koji se prekida električni kontakt i isključite opremu. Djelovanje izotopa je dizajnirano da djeluje decenijama i ne zahtijevaju posebnu njegu.
Uređaji za povlačenje su, u stvari, jedna od varijanti mehaničkog blokiranja. Uređaji za povlačenje koriste niz žica pričvršćenih za šake, zapešća i podlaktice radnika. Prvenstveno se koriste u mašinama dejstvo uticaja. Na primjer, na maloj presi, kada je klip na vrhu, radnik dobija pristup području rada. Čim klip počne da se spušta, mehanička veza automatski uklanja ruke radnika iz radnog prostora.
Uređaji za hitno isključivanje. To uključuje: tijela za ručno isključivanje u slučaju nužde, šipke koje su osjetljive na promjene pritiska; Uređaji za isključivanje u nuždi sa šipkom za isključivanje; žice ili kablovi za isključenje u nuždi.
Organi za ručno isključivanje u nuždi u obliku šipki, šina i žica, koji omogućavaju brzo gašenje mašine u slučaju nužde.
Šipke osetljive na promene pritiska,- kada ih pritisnete (radnik padne, izgubi ravnotežu ili je povučen u opasnu zonu), mašina se isključuje. Položaj grane je veoma važan jer mora zaustaviti mašinu prije nego bilo koji dio ljudskog tijela uđe u opasnu zonu.
Uređaji za zaustavljanje u nuždi sa okidačem rad ručnim pritiskom. S obzirom da ih u hitnim slučajevima mora uključiti radnik, njihov pravilan položaj je veoma važan.
Žice ili kablovi za isključenje u slučaju nužde nalazi se duž perimetra ili u blizini opasne zone. Radnik, da bi zaustavio mašinu, mora moći rukom da dohvati žicu.
Gates su pokretne barijere koje štite radnika od opasne tehnološke zone mašine. Kapija se automatski zatvara u svakom ciklusu mašine prije početka opasne tehnološke operacije.
Druga primjena kapija može biti njihova upotreba kao sastavnog dijela zaštitni sistem oko perimetra mašine kada kapija štiti radnika i one koji bi mogli biti u blizini.
Poluautomatsko napajanje. Kod poluautomatskog dodavanja, radnik koristi mehanizam za postavljanje radnog komada ispod alata za obradu. Nema potrebe da radnik posegne u opasnu zonu, jer je ona potpuno zatvorena.
Automatsko resetovanje. Automatsko otpuštanje može koristiti ili pritisak zraka ili neki mehanički uređaj za uklanjanje obrađenog radnog komada iz stroja, kao što je ispod prese. Automatsko resetiranje može biti povezano s upravljačkom pločom operatera kako bi se spriječilo pokretanje nove operacije prije nego što se sljedeći radni komad ukloni.
Poluautomatski reset. Koristi se, na primjer, na presama s mehaničkim pogonom. Kada klip napusti utor, krak za podizanje, koji je mehanički spojen na klip, izbacuje gotovi dio.
Roboti. Roboti su složeni uređaji koji hrane i uklanjaju materijal, sastavljaju dijelove, pomiču predmete ili obavljaju druge poslove koje bi radnik radio bez njih. Na taj način smanjuju izloženost radnika opasnosti.
Bolje je koristiti robote u procesima visokih performansi koji zahtijevaju ponavljanje monotonih operacija, gdje mogu zaštititi radnike od rizika ove proizvodnje. Roboti sami po sebi mogu stvoriti opasnost i sa njima se moraju koristiti odgovarajući zaštitni uređaji.
Ostali sigurnosni uređaji. Iako različiti sigurnosni uređaji ne štite u potpunosti od opasnosti povezane s ovom mašinom, mogu radnicima pružiti dodatnu zaštitu.
barijere upozorenja. Barijere upozorenja ne pružaju fizička zaštita, služe samo kao podsjetnik radniku da se približava opasnoj zoni. Barijere upozorenja se ne smatraju pouzdanim zaštitnim mjerama kada postoji dugotrajna izloženost bilo kojoj opasnosti.
Ekrani. Zasloni se mogu koristiti za zaštitu od letećih čestica, strugotina, fragmenata itd. koji lete iz područja obrade.
Držači i stezaljke. Sličan alat se koristi za postavljanje i uklanjanje materijala. Tipična primjena bi bila kada bi radnik trebao posegnuti i podesiti radni komad koji se nalazi u opasnom području. Za to se koriste razne vrste hvataljki, klešta, pinceta itd. Ovi alati se ne smiju koristiti kao zamjena za druge štitnike strojeva, već ih treba smatrati samo dodatkom zaštiti koju pružaju drugi štitnici.
Šine i trake za potiskivanje materijala može se koristiti prilikom ubacivanja materijala u mašinu kao što je električna testera. Kada postane neophodno da ruke budu u neposrednoj blizini lista testere, takva šina ili šipka mogu pružiti dodatnu sigurnost i sprečiti povrede.
Restriktivni sigurnosni uređaji- to su elementi mehanizama i mašina, dizajnirani za uništavanje (ili kvar) tokom preopterećenja. Ovi elementi uključuju: smicanje i ključeve koji povezuju osovinu sa pogonom, tarne spojke koje ne prenose kretanje pri velikim obrtnim momentima itd. Elementi restriktivnih sigurnosnih uređaja dijele se u dvije grupe: elementi sa automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca, nakon kontrolirani parametar se vratio u normalu (na primjer, tarne spojke), a elementi s obnavljanjem kinematičke veze zamjenom (na primjer, klinovi i ključevi).
Uređaji za kočenje dijele se prema dizajnu na cipelastu, disk, konusnu i klinastu. Većina vrsta proizvodne opreme koristi papuče i disk kočnice. Primjer takvih kočnica mogu biti kočnice automobila. Princip rada kočnica proizvodne opreme je sličan. Kočnice mogu biti ručne (nožne), poluautomatske i automatske. Ručne aktivira rukovalac opreme, a automatske - kada se prekorači brzina kretanja mehanizama mašina ili drugi parametri opreme prelaze dozvoljene granice. Osim toga, kočnice se prema namjeni mogu podijeliti na radne, rezervne, parkirne i kočne u slučaju nužde.
Aplikacija uređaji za automatsku kontrolu i alarm- najvažniji uslov za siguran i pouzdan rad opreme. Upravljački uređaji su uređaji za mjerenje pritisaka, temperatura, statičkih i dinamičkih opterećenja i drugih parametara koji karakterišu rad opreme i mašina. Efikasnost njihove upotrebe značajno se povećava kada se kombinuju sa sistemima signalizacije (zvuk, svetlo, boja, znak ili kombinovani). Uređaji za automatsko upravljanje i signalizaciju se dijele: prema namjeni - na informacione, upozoravajuće, hitne; prema načinu rada - na automatski i poluautomatski.
Za signalizaciju treba koristiti sljedeće boje:
crveno - zabranjujuće, signalizira potrebu za hitnom intervencijom, označava uređaj čiji je rad opasan;
žuta - upozorenje, označava približavanje jednog od parametara graničnim, opasnim vrijednostima;
zelena - obavještavanje o normalnom načinu rada;
plava - signalizacija, koristi se za tehničke informacije o radu opreme itd.
Na automatizovanim linijama, crvene signalne lampe se postavljaju na mašine i opremu kojima ne upravlja servisno osoblje; zeleno - na privremeno neradnoj opremi.
Vrsta informativne signalizacije su razne vrste shema, pokazivača, natpisa. Potonji objašnjavaju svrhu pojedinih elemenata strojeva ili ukazuju na dopuštene vrijednosti opterećenja. U pravilu, natpisi se prave direktno na opremi ili displeju koji se nalazi u servisnom području.
Uređaji za daljinsko upravljanje najpouzdanije rješavaju problem osiguranja sigurnosti, jer omogućavaju kontrolu rada opreme iz područja izvan opasne zone. Uređaji za daljinsko upravljanje dijele se: po dizajnu - na stacionarne i mobilne; po principu rada - mehanički, električni, pneumatski, hidraulični i kombinovani.
Sigurnosni znakovi mogu biti upozoravajuće, preskriptivne i indikativne i međusobno se razlikovati po boji i obliku. Vrsta znakova je strogo regulirana državni standard.
Osiguravanje sigurnosti pri izvođenju radova ručnim alatom. U obezbjeđivanju sigurnosti rada je od velike važnosti organizacija radnog mesta. Prilikom organizovanja radnog mesta potrebno je obezbediti:
- pogodan dizajn i pravilno postavljanje radnih stolova - potreban je slobodan pristup radnim mjestima, a prostor oko radnog mjesta mora biti slobodan na udaljenosti od najmanje 1 m;
- racionalan sistem za lociranje alata, pribora i pomoćnih materijala na radnom mestu.
Preporučljivo je postaviti radni sto na postolja, čija se visina odabire prema visini radnika. Radni stol mora biti jak i stabilan, poželjno je da njegov okvir bude metalan, zavaren od uglova i cijevi. Kada planirate radno mjesto, trebali biste nastojati smanjiti broj pokreta. Pokreti tokom izvođenja posla trebaju biti kratki i ne zamorni, po mogućnosti ravnomjerno izvedeni s obje ruke. Da bi se stvorili takvi uslovi, radni sto ili stol, pribor, alati, dijelovi moraju se postaviti na radno mjesto, uzimajući u obzir sljedeća pravila:
- svi predmeti koji se uzimaju samo desnom ili lijevom rukom stavljaju se s desne ili lijeve strane;
- stavke koje se češće traže treba da budu bliže;
- nemoguće je dozvoliti nagomilavanje objekata, njihovu disperziju;
- svaka stvar mora imati svoje stalno mjesto;
- Ne možete staviti jedan predmet na drugi.
Da biste izbjegli ozljede, morate se pridržavati sljedećeg sigurnosna pravila:
- pri radu sa alatima za rezanje i bušenje njihove rezne ivice treba da budu usmerene u pravcu suprotnom od tela radnika kako bi se izbegle povrede kada se alat odlomi od površine koju treba tretirati;
- prsti koji drže radni predmet moraju biti na sigurnoj udaljenosti od reznih ivica, a sam predmet mora biti sigurno pričvršćen u škripcu ili nekom drugom steznom uređaju;
- na radnom mestu treba da se na vidnom mestu nalaze predmeti za rezanje i ubadanje, a samo radno mesto treba da bude oslobođeno stranih i nepotrebnih predmeta i alata za koje se može zahvatiti i spotaknuti;
- položaj tijela radnika mora biti stabilan, nemoguće je biti na nestabilnoj i oscilirajućoj podlozi;
- pri radu sa alatom koji ima električni ili bilo koji drugi mehanički pogon (električne bušilice, električne testere, električni avioni) potrebno je posebno paziti da se striktno pridržavate sigurnosnih zahtjeva, jer je električni alat izvor teških ozljeda zbog na njegovu veliku brzinu, za koju je brzina ljudske reakcije nedovoljna da se pogon na vrijeme isključi u trenutku nesreće;
- radnik mora biti odjeven tako da spriječi da dijelovi odjeće dođu na oštricu ili na pokretne dijelove alata (posebno je važno da rukavi odjeće budu zakopčani), jer u suprotnom ruka može se zategnuti ispod reznog alata;
- mehanizovani alat se uključuje tek nakon što je pripremljeno radno mesto, površina koja se obrađuje i lice zauzme stabilan položaj, po završetku obrade alat se mora isključiti;
- prilikom obrade krhkih materijala formira se baklja čestica koja velikom brzinom izleti ispod reznog alata. Čestice visoke kinetičke energije mogu uzrokovati ozljede, posebno oštećenje oka. Stoga, ako na alatu nema posebnih zaštitnih ekrana, lice osobe mora biti zaštićeno maskom, oči - naočalama, radna odjeća mora biti izrađena od gustog materijala;
- pri obradi viskoznog materijala nastaju strugotine (posebno su opasni metalne strugotine), omotaju se oko rotacionog alata, a zatim pod djelovanjem centrifugalne sile mogu odletjeti i uzrokovati ozljede. Stoga se nastali strugoti trake moraju blagovremeno ukloniti iz alata, nakon što ga zaustavite.
Ručni alat može biti opremljen dodatnim uređajima za povećanje sigurnosti njegove upotrebe.
Za zaštitu osobe od mehaničkih ozljeda koriste se dvije glavne metode: osiguravanje nepristupačnosti osobe opasnim područjima i korištenje uređaja koji štite osobu od opasnog faktora. Sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda dijele se na kolektivna (SKZ) i individualna (PPE). SKZ se dijele na zaštitne, sigurnosne, kočne uređaje, uređaje za automatsko upravljanje i signalizaciju, daljinsko upravljanje, sigurnosne znakove.
Zaštitni uređaji dizajniran da spriječi slučajan ulazak osobe u opasnu zonu.
Sigurnosni uređaji Predviđene su za automatsko gašenje mašina i opreme u slučaju odstupanja od normalnog režima rada ili kada osoba uđe u opasnu zonu. Dijele se na blokirajuće i restriktivne.
2. Zaštita od poraza strujni udar
Poraz čovjeka električnom strujom moguć je samo kada je električni krug zatvoren kroz njegovo tijelo ili, drugim riječima, kada osoba dodirne mrežu barem na dvije tačke. To se događa: s dvofaznom vezom na mrežu; kada je priključen na jednofaznu mrežu ili u kontaktu s dijelovima opreme pod naponom (terminali, gume itd.); pri kontaktu s nestrujnim dijelovima opreme (tijelo stroja, kasa itd.), koji se slučajno napajaju zbog kršenja izolacije žice (način rada u nuždi); kada se pojavi napon koraka.
Struja se može smanjiti bilo smanjenjem napon dodira, ili povećanjem otpora ljudskog tijela, na primjer, kada se koristi LZO
Napon koraka naziva napetost između dvije tačke na kojima osoba stoji u isto vrijeme. To se događa kada gola žica padne na tlo, kada se približi uzemljenoj elektrodi u režimu struje koja kroz nju teče itd.
Klasifikacija prostorija prema opasnosti od strujnog udara. Sve prostorije su podijeljene prema stepenu opasnosti u tri klase: bez povećane opasnosti, povećane opasnosti, posebno opasne.
Prostorije bez povećane opasnosti- to su suhe prostorije bez prašine sa normalnom temperaturom zraka i sa izolacijskim (na primjer, drvenim) podovima, odnosno u kojima nema uslova svojstvenih prostorijama s povećanom opasnošću i posebno opasnim.
Prostorije povećane opasnosti karakteriše prisustvo jednog od sledećih pet uslova koji stvaraju povećan rizik: vlaga, kada relativna vlažnost vazduha prelazi 70% duže vreme; takve prostorije se nazivaju vlažnim; visoka temperatura, kada temperatura zraka duže vrijeme (preko jednog dana) prelazi + 30 ° C; takve sobe se nazivaju vrućim; provodljiva prašina, kada se, prema uvjetima proizvodnje, vodljiva tehnološka prašina (na primjer, ugalj, metal i sl.) oslobađa u prostorijama u tolikoj količini da se taloži na žicama, prodire u strojeve, uređaje itd.; takve prostorije nazivaju se prašnjavim sa provodljivom prašinom; provodni podovi - metalni, zemljani, armirani beton, cigla itd.; mogućnost da osoba istovremeno dodiruje metalne konstrukcije zgrada koje su povezane sa zemljom, tehnološke uređaje, mehanizme i sl., s jedne strane, i metalne kutije električne opreme, s druge strane.
Posebno opasni prostori karakteriše prisustvo jednog od sledeća tri uslova koji stvaraju posebnu opasnost: posebna vlaga, kada je relativna vlažnost vazduha blizu 100% (zidovi, podovi i predmeti u prostoriji su prekriveni vlagom); takve prostorije se nazivaju posebno vlažnim; hemijski aktivna ili organska sredina, odnosno prostorije koje stalno ili dugo sadrže agresivne pare, gasove, tečnosti koje stvaraju naslage ili plijesan, djelujući destruktivno na izolaciju i strujne dijelove električne opreme; takve prostorije se nazivaju prostorijama sa hemijski aktivnim ili organskim okruženjem; istovremeno prisustvo dva ili više uslova karakterističnih za prostorije sa povećanom opasnošću.
Posebno opasne prostorije je veliki dio industrijskih prostorija, uključujući sve radionice mašinogradnje, ispitne stanice, galvanizovane radionice, radionice itd. Isti prostori obuhvataju prostore za rad na tlu na otvorenom ili pod nadstrešnicom.
Primjena niskih napona. Nizak napon je napon ne veći od 42 V, koji se koristi za smanjenje rizika od strujnog udara za osobu. Najveći stepen sigurnosti postiže se pri naponima do 10 V. U praksi je upotreba veoma niskih napona ograničena na rudarske lampe (2,5 V) i neke kućanskih aparata(baterije, igračke, itd.). U proizvodnji se koriste naponi od 12 i 36 V. U područjima sa povećanom opasnošću za prijenosne električne uređaje preporučuje se korištenje napona od 36 V. U posebno opasnim područjima ručni električni alati se napajaju od 36 V, a ručne električne lampe - 12 V. Ovi naponi ne pružaju potpunu sigurnost, već samo značajno smanjuju rizik od strujnog udara.
Naponi od 12, 36 i 42 V koriste se u prostorijama sa povećanom opasnošću i posebno opasnim za upotrebu ručnog elektrificiranog alata, ručnih prijenosnih svjetiljki i lampi za lokalnu rasvjetu.
Električno odvajanje mreže. Ekstenzivna električna mreža velike dužine ima značajan električni kapacitet. U ovom slučaju, čak i dodirivanje jedne faze je vrlo opasno. Ako je mreža podijeljena na više malih mreža istog napona, koje će imati mali kapacitet i visok otpor izolacije, tada se opasnost od oštećenja naglo smanjuje. Obično se električno razdvajanje mreža vrši spajanjem pojedinačnih električnih instalacija preko izolacijskih transformatora.
Kontrola i prevencija oštećenja izolacije- najvažniji element osiguranja električne sigurnosti. Prilikom puštanja u rad novih i remontovanih električnih instalacija provode se prijemna ispitivanja uz kontrolu otpora izolacije.
Zaštita od dodirivanja strujnih dijelova instalacija. Dodirivanje dijelova pod naponom uvijek je opasno čak i u mrežama do 1000 V i sa dobrom faznom izolacijom. Da bi se otklonila opasnost od dodirivanja dijelova pod naponom, potrebno je osigurati njihovu nepristupačnost.
Zaštitno tlo. Zaštitno uzemljenje je namjerno električno povezivanje sa uzemljenjem metalnih nestrujnih dijelova električnih instalacija koji mogu biti pod naponom.
Uređaj za uzemljenje- ovo je set uzemljenih elektroda - metalni provodnici u direktnom kontaktu sa uzemljenjem i uzemljivačima koji povezuju tijelo električne instalacije sa elektrodom za uzemljenje. Uređaji za uzemljenje su dva tipa: daljinski ili koncentrirani i konturni ili distribuirani.
Nuliranje.
Nuliranje je namjerna električna veza sa nultim zaštitnim vodičem metalnih nestrujnih dijelova instalacija koji mogu biti pod naponom. Nuliranje se koristi u četverožičnim mrežama napona do 1000 V sa neutralnim uzemljenjem.
Nulti zaštitni provodnik naziva se provodnik koji povezuje nulte dijelove instalacije sa uzemljenim neutralom izvora struje (generator, transformator) ili sa nultim radnim vodičem, koji je zauzvrat spojen na nul izvora struje.
Uređaji za diferencijalnu struju (RCD)- ovo je brza zaštita koja omogućava automatsko isključivanje električne instalacije u slučaju opasnosti od strujnog udara za osobu.
To PPE od strujnog udara su izolacijska sredstva, koja se dijele na osnovna i dodatna. Prva pozicija dugo vrijeme djelovanje napona, drugo - ne. U mrežama sa naponom do 1000 V, glavna OZO uključuje: izolacione šipke, izolacione električne stezaljke, dielektrične rukavice, stolne i montažne alate sa izolovanim ručkama, indikatore napona; preko 1000 V - izolacione šipke, izolacione i električne stezaljke, indikatori napona. Za dodatne PPE uključuju: u mrežama napona do 1000 V - dielektrične galoše, prostirke, izolacijska postolja; preko 1000 V - dielektrične rukavice, čizme, strunjače, izolacioni jastučići. LZO moraju biti označeni naponom za koji su projektovani, njihova izolaciona svojstva su podložna periodičnim provjerama na vrijeme.
3. ESD zaštita
Za zaštitu od statičkog elektriciteta koristi se metoda koja isključuje ili smanjuje stvaranje naboja statičkog elektriciteta i metoda koja eliminiše naelektrisanje.
Metoda eliminacije naboja. Glavna tehnika za eliminisanje naelektrisanja je uzemljenje električno vodljivih delova tehnološke opreme kako bi se nastali naboji statičkog elektriciteta odveli u zemlju. U tu svrhu možete koristiti uobičajene zaštitno uzemljenje dizajniran za zaštitu od strujnog udara.
Efikasan način smanjenje elektrizacije materijala i opreme u proizvodnji se koristi neutralizator statičkog elektriciteta, koji stvara pozitivne i negativne ione u blizini elektroliziranih površina.
4. Zaštita od energetskih uticaja
Zaštita od energetskih utjecaja provodi se na tri glavne metode: ograničavanjem vremena boravka osobe u zoni djelovanja fizičkog polja, udaljavanjem od izvora polja i korištenjem zaštitne opreme, od kojih su ekrani. najčešći. Efikasnost zaštite obično se izražava u decibelima (dB).
Za zaštitu od vibracija koriste se sljedeće metode: smanjenje vibracijske aktivnosti mašina; detuning od rezonantnih frekvencija; prigušivanje vibracija; izolacija vibracija; prigušivanje vibracija, kao i ličnu zaštitnu opremu.
Smanjena vibracijska aktivnost mašina postiže se promenom tehnološkog procesa, korišćenjem mašina sa takvim kinematičkim šemama u kojima bi se dinamički procesi izazvani udarima, ubrzanjima i sl. isključili ili maksimalno sveli, na primer, zamenom zakivanja zavarivanjem; dobro dinamičko i statičko balansiranje mehanizama, podmazivanje i čistoća obrade interakcijskih površina; korištenje kinematičkih zupčanika sa smanjenom aktivnošću vibracija, na primjer, zupčanika sa šapatom i zavojnim zupčanicima umjesto cilindričnih zupčanika; zamjena kotrljajućih ležajeva kliznim ležajevima; upotreba konstrukcijskih materijala sa povećanim unutrašnjim trenjem.
Detuning sa rezonantnih frekvencija sastoji se u promjeni načina rada stroja i, shodno tome, učestalosti sile poremećene vibracije; frekvencija prirodnih vibracija mašine promenom krutosti sistema c (na primer, ugradnjom ukrućenja) ili promenom mase m sistema (na primer, pričvršćivanjem dodatnih masa na mašinu).
prigušivanje vibracija- ovo je metoda smanjenja vibracija jačanjem procesa trenja u konstrukciji, disipacijom vibracijske energije kao rezultatom njenog nepovratnog pretvaranja u toplotu tokom deformacija koje nastaju u materijalima od kojih je konstrukcija napravljena.
Prigušivanje vibracija(povećanje mase sistema m) vrši se ugradnjom jedinica na masivni temelj.
Povećanje rigidnosti sistema (povećanje c), na primjer ugradnjom ukrućenja. Ova metoda je efikasna samo pri niskim frekvencijama vibracija.
Izolacija vibracija je smanjenje prijenosa vibracija od izvora do štićenog objekta. projektirati uz pomoć uređaja postavljenih između njih. Za izolaciju vibracija najčešće se koriste nosači za izolaciju vibracija kao što su elastične brtve, opruge ili njihove kombinacije.
Za zaštitu od buke koriste se sljedeće metode: smanjenje zvučne snage izvora buke; postavljanje izvora buke u odnosu na radna mjesta i naseljena mjesta, uzimajući u obzir usmjerenost zračenja zvučne energije; akustička obrada prostorija; zvučna izolacija; upotreba prigušivača buke; korišćenje lične zaštitne opreme.
LZO za zaštitu od buke uključuje štitnike za uši, štitnike za uši i šlemove.
3. Zaštita od elektromagnetnih polja i zračenja
Za zaštitu od elektromagnetnih polja i zračenja koriste se sljedeće metode i sredstva: smanjenje snage zračenja direktno u njegovom izvoru, posebno korištenjem apsorbera elektromagnetne energije; povećanje udaljenosti od izvora zračenja; porast emitera i dijagrama zračenja; blokiranje zračenja ili smanjenje njegove snage za skeniranje emitera (rotirajuće antene) u sektoru u kojem se nalazi štićeni objekat (naseljeno područje, radno mjesto); zaštita od zračenja; korišćenje lične zaštitne opreme.
Oni štite ili izvore zračenja ili područja u kojima se osoba može nalaziti. Zasloni mogu biti zatvoreni (potpuno izoluju uređaj za zračenje ili zaštićeni objekt) ili otvoreni, raznih oblika i veličine, izrađeni od čvrstih, perforiranih, saćastih ili mrežastih materijala.
Ekrani djelimično reflektiraju, a djelimično apsorbuju elektromagnetnu energiju. Prema stepenu refleksije i apsorpcije, uslovno se dijele na reflektirajuće i upijajuće. Reflektirajući ekrani se izrađuju od visoko provodljivih materijala, kao što su čelik, bakar, aluminij debljine najmanje 0,5 mm. Debljina se određuje iz konstruktivnih razloga i čvrstoće.
Upijajući ekrani su napravljeni od materijala koji apsorbuju radio. Ne postoje prirodni materijali sa dobrom radio-apsorbirajućom sposobnošću, pa se izrađuju različitim tehnikama dizajna i unošenjem raznih upijajućih aditiva u podlogu.
To PPE, koji će se koristiti za zaštitu od elektromagnetnog zračenja, uključuju radio zaštitna odijela, kombinezone, kecelje, naočale, maske itd.
4. Zaštita od jonizujućeg zračenja
Za zaštitu od jonizujućeg zračenja potrebno je povećati udaljenost od izvora zračenja, zaštititi zračenje uz pomoć paravana i bioloških štitova; primijeniti PPE.
Da bi se nivo zračenja sveo na prihvatljive vrednosti, između izvora zračenja i štićenog objekta (osobe) postavljaju se ekrani. Za odabir vrste i materijala ekrana, njegove debljine, koriste se podaci o omjeru slabljenja zračenja različitih radionuklida i energija, prikazani u obliku tabela ili grafičkih ovisnosti.
Izbor zaštitnog materijala ekrana određen je vrstom i energijom zračenja.
5. Zaštita tokom rada računara
Produženi rad na računaru može negativno uticati na zdravlje ljudi. Računar i, iznad svega, monitor PC (personalnog računara) je izvor elektrostatičkog polja; slabo elektromagnetno zračenje u niskofrekventnom i visokofrekventnom opsegu (2 Hz ... 400 kHz); rendgensko zračenje; ultraljubičasto zračenje; infracrveno zračenje; vidljivo zračenje.
Sigurni nivoi zračenja regulisani su standardima Državnog komiteta za sanitarni i epidemiološki nadzor" Higijenski zahtjevi na video displej terminale i PC i organizaciju rada. Sanitarni standardi i pravila. 1996".
Većina monitora ovih dana nosi oznaku Low Radiation.
Razvijena je tehnologija za zaštitu od elektrostatičkih, varijabilnih električnih i magnetnih komponenti EMR-a nanošenjem elektroprovodljivih premaza na unutrašnju površinu kućišta monitora i njegovo uzemljenje, ugrađivanjem optičkog zaštitnog filtera u ekran koji štiti od zračenja sa ekrana.
Za monitore zastarjelog dizajna koji ne ispunjavaju savremene sigurnosne zahtjeve u pogledu nivoa zračenja i koji još nisu stavljeni iz upotrebe, preporučuje se korištenje zaštitnih filtera (PF) predviđenih za ugradnju na ekran.
Prilikom rada na računaru organizacija rada je veoma važna. Prostorija u kojoj se nalaze računari treba da bude prostrana i dobro provetrena. Minimalna površina za jedan računar je 6 m 2 , minimalna zapremina je 20 m 2 .
Pravilna organizacija rasvjete u prostoriji je veoma važna.
5. Zaštita atmosfere od štetnih emisija
Svrha zaštite atmosfere od štetnih emisija i emisija je osigurati koncentraciju štetnih tvari u zraku radni prostor i površinski sloj atmosfere jednak ili manji od MPC.
Cilj se postiže korišćenjem sledećih metoda i sredstava: racionalnog postavljanja izvora štetnih emisija u odnosu na naseljena mesta i radna mesta; raspršivanje štetnih materija u atmosferi radi smanjenja koncentracije u njenom površinskom sloju, uklanjanje štetnih emisija iz izvora formiranja kroz lokalnu ili opštu ispušnu ventilaciju; korištenje sredstava za pročišćavanje zraka od štetnih tvari; koristeći LZO.
Sistemi za čišćenje. Glavni parametri sistema za prečišćavanje vazduha (gasa) su efikasnost i hidraulički otpor. Učinkovitost određuje koncentraciju štetnih nečistoća na izlazu iz aparata, a hidraulički otpor određuje troškove energije za prolazak plinova koji se pročišćavaju kroz aparat. Što je veća efikasnost i manji hidraulički otpor, to bolje.
Asortiman postojećih uređaja za pročišćavanje gasova je značajan, a njihove tehničke mogućnosti omogućavaju postizanje visokog stepena prečišćavanja izduvnih gasova za skoro sve supstance. Za čišćenje izduvnih gasova od prašine postoji širok spektar uređaja koji se mogu podeliti u dve velike grupe: suvi i mokri (scruberi) koji se navodnjavaju vodom.
Suvi sakupljači prašine. Cikloni su široko rasprostranjeni razne vrste Motor: jednostruka, grupna, baterija.
Ima ih mnogo razne vrste cikloni, ali su najčešće korišteni cikloni tipa TsN i SK-TsN (SK-čađa konusni) koji se mogu koristiti za rješavanje većine zadataka sakupljanja prašine.
Široko se koristi u sakupljanju prašine filteri, koji obezbeđuju visoku efikasnost hvatanja velikih i malih čestica. Proces prečišćavanja se sastoji u propuštanju gasa koji treba da se pročisti kroz poroznu pregradu ili sloj poroznog materijala. Pregrada radi kao sito, sprečavajući da prođu čestice veće od prečnika pora. Čestice manje veličine prodiru u septum i tamo se zadržavaju zbog inercijskih, električnih i difuzijskih mehanizama zarobljavanja, a neke od njih jednostavno se zaglave u zakrivljenim i razgranatim kanalima pora. Prema vrsti filterskog materijala, filteri se dijele na platnene, vlaknaste i zrnate.
Mokri kolektori za prašinu. Njih je svrsishodno koristiti za čišćenje visokotemperaturnih plinova, zapaljivih i eksplozivno opasnih prašine, te u slučajevima kada je uz hvatanje prašine potrebno zarobiti otrovne plinove nečistoće i para. Uređaji mokrog tipa nazivaju se perači. Raspon tipova uređaja je raznolik.
Za uklanjanje štetnih plinskih nečistoća iz izduvnih plinova koriste se sljedeće metode: apsorpcija, hemisorpcija, adsorpcija, termalno naknadno sagorijevanje, katalitička neutralizacija.
Apsorpcija- ovo je fenomen rastvaranja štetne plinovite nečistoće sorbentom, obično vodom.
Hemisorpcija koristi se za hvatanje plinskih nečistoća, nerastvorljivih ili slabo rastvorljivih u vodi. Metoda hemisorpcije se sastoji u tome da se gas koji se pročišćava navodnjava rastvorima reagensa koji ulaze u hemijsku reakciju sa štetnim nečistoćama da bi se formirala netoksična, nisko hlapljiva ili nerastvorljiva hemijska jedinjenja. Ova metoda se široko koristi za hvatanje sumpor-dioksida.
Adsorpcija sastoji se u hvatanju molekula štetnih tvari na površinu mikroporoznog adsorbenta (aktivni ugljen, silika gel, zeoliti). Metoda ima vrlo visoku efikasnost, ali stroge zahtjeve za zaprašenost plina - ne više od 2...5 mg/m 3 .
Termičko naknadno sagorevanje- ovo je proces oksidacije štetnih tvari atmosferskim kisikom na visokim temperaturama (900 ... 1200 ° C). Termičko naknadno sagorevanje oksidira otrovno ugljen monoksid na netoksični ugljični dioksid CO.
katalitička neutralizacija se postiže upotrebom katalizatora - materijala koji ubrzavaju reakcije ili ih omogućavaju na mnogo nižim temperaturama (250 - 400 0 C).
U zagađenom vazduhu kao lična zaštitna oprema koristiće se respiratori i gas maske.
6. Zaštita hidrosfere od štetnih pražnjenja
Zadatak čišćenja štetnih ispuštanja nije ništa manji, pa čak i složeniji i obimniji od čišćenja industrijskih emisija. Za razliku od disperzije emisija u atmosferu, razrjeđivanje i smanjenje koncentracija štetnih tvari u vodnim tijelima je gore, vodena sredina je ranjivija i osjetljivija na zagađenje.
Zaštita hidrosfere od štetnih ispuštanja vrši se korištenjem sljedećih metoda i sredstava: racionalnog postavljanja izvora ispuštanja i organizacije zahvata i odvodnje vode; razrjeđivanje štetnih tvari u vodnim tijelima do prihvatljivih koncentracija korištenjem posebno organiziranih i raspršenih ispuštanja; korištenje proizvoda za tretman otpadnih voda.
U cilju stimulisanja preduzeća na kvalitetno prečišćavanje sopstvenih otpadnih voda, preporučljivo je organizovati zahvat vode za tehnološke potrebe nizvodno od reke nego ispuštanje otpadnih voda. Ako je istovremeno za tehnološke potrebe potrebno čista voda, preduzeće će biti prinuđeno da sprovodi visoko efikasan tretman sopstvenih otpadnih voda.
Raspršeni ispusti efluenta se odvijaju kroz cijevi položene preko korita rijeke, čime se povećava intenzitet miješanja i višestruko razrjeđivanje efluenta.
Metode prečišćavanja otpadnih voda mogu se podijeliti na mehaničke, fizičko-hemijske i biološke.
Mehaničko prečišćavanje otpadnih voda od suspendovanih čestica (čvrste čestice, čestice masti, ulja i naftnih derivata) vrši se proceđivanjem, taloženjem, obradom u oblasti centrifugalnih sila, filtriranjem, flotacijom.
Naprezanje koristi se za uklanjanje velikih i vlaknastih inkluzija iz otpadnih voda.
naseljavanje zasnovano na slobodnom taloženju (plutanju) nečistoća sa gustinom većom (manjom) od gustine vode.
Taložni rezervoari koristi se za gravitaciono odvajanje finijih suspendovanih čestica ili masnih materija iz otpadnih voda.
Prečišćavanje otpadnih voda u oblasti centrifugalne sile izvode se u hidrociklonima.
Filtracija koristi se za prečišćavanje otpadnih voda od finih nečistoća u početnoj i završnoj fazi prečišćavanja.
Flotacija Sastoji se od omotavanja čestica nečistoća malim mjehurićima zraka koji se dovode u otpadnu vodu i podizanju na površinu, gdje se formira sloj pjene.
Fizičke i hemijske metode čišćenja koristi se za uklanjanje rastvorljivih nečistoća iz otpadnih voda (soli teških metala, cijanida, fluorida, itd.), au nekim slučajevima i za uklanjanje suspendovanih materija. Po pravilu, fizičko-hemijskim metodama prethodi faza prečišćavanja od suspendovanih čvrstih materija. Od fizičko-hemijskih metoda najčešće su elektroflotacija, koagulacija, reagens, jonska izmjena itd.
7. Korištenje i odlaganje čvrstog i tečnog otpada. Tehnologije sa malim otpadom i uštedom resursa
Prema stanju agregacije otpad se dijeli na čvrsti i tečni. Prema izvoru obrazovanja, industrijski, nastali u procesu proizvodnje (metalni ostaci, strugotine, plastika, prašina, pepeo itd.), biološki, nastali u poljoprivreda(ptičji izmet, životinjski otpad, otpad od usjeva i drugi organski otpad), domaćinstvo (posebno kanalizacijski mulj), radioaktivni. Osim toga, otpad se dijeli na gorivi i nesagorivi, kompresibilni i nestišljivi.
Otpad koji se kasnije može koristiti u proizvodnji su sekundarni materijalni resursi.
Najvažnija faza upravljanja otpadom je njihovo sakupljanje.
Nakon prikupljanja, otpad se reciklira, reciklira i odlaže. Otpad koji može biti koristan se reciklira.
Najvažnija faza u procesu naknadne prerade i upotrebe otpada iz domaćinstava je njihovo odvajanje već u fazi sakupljanja na mjestima nastanka, odnosno direktno u stambenim područjima.
Otpad koji se ne može preraditi i dalje koristiti kao sekundarni resurs (čija je prerada teška i ekonomski neisplativa, ili koji je u višku) odlaže se na deponije. Otpad sa visokim stepenom vlage se dehidrira prije odlaganja na deponiju. Kompresivni otpad treba komprimirati, a zapaljivi - spaliti kako bi se smanjio njihov volumen i težina. Prilikom pritiskanja, količina otpada se smanjuje za 2 ... 10 puta, a kada se spali - do 50 puta.
Spaljivanje u spalionicama je postalo široko rasprostranjeno.
Otpad se skladišti na deponijama.
Deponije su različitih nivoa i klasa: deponije preduzeća, urbanog, regionalnog značaja. Deponije su opremljene za zaštitu životne sredine, a na lokacijama skladištenja se vrši hidroizolacija radi sprečavanja zagađenja podzemnih voda.
Prerada i odlaganje radioaktivnog otpada jedno je od najzastupljenijih teški problemi. Sakupljanje, obrada i odlaganje radioaktivnog otpada vrši se odvojeno od ostalih vrsta otpada. Takođe je svrsishodno da se čvrsti radioaktivni otpad podvrgne sabijanju i spaljivanju u posebnim objektima opremljenim zaštitom od zračenja i visoko efikasnim sistemom za čišćenje ventilacionog vazduha i izduvnih gasova. Kada gori 85…90%
Zakopavanje radioaktivnog otpada vrši se u grobljima u geološkim formacijama.
Tehnologije sa malim otpadom i uštedom resursa. Radikalno rješenje problema zaštite od industrijskog otpada moguće je širokim uvođenjem low-waste tehnologija. Često se koristi koncept „tehnologije bez otpada“. Ovo je pogrešan naziv, jer tehnologije bez otpada ne postoje. Tehnologija niskog otpada je tehnologija u kojoj se sve komponente sirovina i energije racionalno koriste zatvorena petlja, odnosno korištenje primarnog prirodni resursi i generisani otpad.
Mnogi tehnološki procesi su praćeni povećanim rizikom od mehaničkih ozljeda radnika kao posljedica izloženosti pokretnim dijelovima opreme ili Vozilo, pada sa visine, strujnog udara itd. Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti stalne i promjenjive, što iziskuje upotrebu takve zaštitne opreme koja bi ograničila pristup osobe opasnoj zoni ili, ako to nije moguće, smanjila intenzitet i trajanje opasnog faktori za takve pokazatelje da se šteta nije dogodila. Cijeli niz sredstava zaštite od mehaničkih ozljeda naveden je u GOST 12.4.125-83 „Sredstva kolektivne zaštite radnika od mehaničkih faktora. Klasifikacija". Prema ovom dokumentu, sa sredstva kolektivne zaštite (CPS) od uticaja mehaničkih faktora - ovo je SKZ, koji isključuje utjecaj na radni opasni proizvodni faktor uzrokovan kretanjem i (ili) pomicanjem materijalnog tijela. Koriste se za izolaciju golih strujnih dijelova, područja intenzivnog zračenja (termalnog, EM, AI), područja za ispuštanje štetnih tvari ili radnih mjesta na visini. Njihovi dizajni su vrlo raznoliki i ovise o vrsti opreme, specifičnostima opasnih i štetni faktori u proizvodnji. Hajde da donesemo kratak opis ova sredstva (slika 4.12).
1. Zaštitni uređaji (ograde) - Radi se o uređajima koji sprečavaju pojavljivanje osobe u opasnoj zoni. Ograda može biti stacionarna (neskidiva), pokretna (skidiva) i prenosiva. U praksi se ograde izrađuju u obliku raznih rešetki, rešetki, paravana, omotača itd. moraju biti takvih dimenzija i postavljeni na takav način da u svakom trenutku niko ne može ući u opasnu zonu.
|
|
Slika 4.12 - Klasifikacija opreme za kolektivnu zaštitu koja radi od mehaničkih faktora (GOST 12.4.125-83)
Prilikom postavljanja ograda moraju se ispuniti određeni zahtjevi:
Štitnici moraju biti jaki da izdrže udare čestica koje nastaju pri obrađivanju dijelova, kao i slučajne udare osoblja, te biti sigurno pričvršćene;
Svi otvoreni rotirajući i pokretni dijelovi mašina moraju biti pokriveni štitnicima;
Unutrašnja površina ograde mora biti obojena svijetle boje(jarko crvena, narandžasta) tako da je vidljivo ako se ograda skine;
Zabranjen je rad sa uklonjenim ili oštećenim štitnikom.
2. Sigurnosni uređaji - uređaji koji sprečavaju nastanak opasnih proizvodnih faktora. Sprječavaju oslobađanje materijala, isključuju opremu u slučaju preopterećenja, osiguravaju sigurno oslobađanje viška plinova, pare ili tekućine itd. Dobro poznati primjer takvog uređaja su električni osigurači („utikači“) dizajnirani za zaštitu električna mreža od velikih struja izazvanih kratki spojevi i veoma velika opterećenja. Takve struje mogu oštetiti električnu opremu i izolaciju žica, kao i uzrokovati požar. Općenito, čitav niz sigurnosnih uređaja kombinira se u 2 grupe: restriktivne i blokirajuće.
Uređaji za zaključavanje otkloniti mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminisati opasan faktor za vrijeme boravka osobe u opasnoj zoni. Upotreba fotoelektričnih blokada u konstrukcijama okretnih vrata je široko poznata. To restriktivni uređaji uključuju uređaje koji štite pokretne mehanizme od prekoračenja utvrđenih granica, na primjer, krajnje prekidače ili limitatore podizanja.
3) Uređaj za kočenje - uređaj dizajniran da uspori ili zaustavi proizvodnu opremu u slučaju opasnog proizvodnog faktora.
4) Uređaj za automatsku kontrolu i signalizaciju - uređaj dizajniran za kontrolu prijenosa i reprodukcije informacija (boja, zvuk, svjetlo, itd.) u cilju privlačenja pažnje radnika i donošenja odluka kada se pojavi ili može pojaviti opasan proizvodni faktor
5) Uređaj za daljinsko upravljanje - uređaj dizajniran za kontrolu procesa ili proizvodne opreme izvan opasnog područja. Rad ovih uređaja zasniva se na korištenju televizijskih ili telemetrijskih sistema, kao i vizualnom posmatranju sa dovoljnom udaljenosti od opasnih područja, što vam omogućava da uklonite osoblje iz teško dostupnih područja i područja visokog rizika. Sistemi daljinskog upravljanja najčešće se koriste pri radu sa radioaktivnim, eksplozivnim, otrovnim i zapaljivim materijama i materijalima.
6) Alarm- to su uređaji koji upozoravaju osoblje održavanja na puštanje i zaustavljanje opreme, kršenja i ekstremna odstupanja tehnoloških procesa. Ovisno o namjeni, svi alarmni sistemi se obično dijele na:
Operativni - pruža aktuelne informacije o toku različitih tehnoloških procesa;
Upozorenje - uključuje se u slučaju opasnosti;
Identifikacija - služi za isticanje najopasnijih čvorova, mehanizama industrijske opreme i zona. Identifikaciona signalizacija se realizuje korišćenjem identifikacionog bojanja elemenata u signalnim bojama i sigurnosnim znakovima (slika 4.13)
Slika 3.1.13 - Znakovi industrijske sigurnosti
Crvenom bojom su farbane signalne lampe koje upozoravaju na opasnost, dugme "stop", protivpožarna oprema, strujne gume itd. Elementi građevinskih konstrukcija koji mogu izazvati povrede osoblja, unutarfabrički transport, ograde postavljene na granicama opasnih područja i sl. Signalne lampe, vrata za evakuaciju i izlaz u slučaju nužde, transporteri i druga oprema obojeni su zelenom bojom.
Za zaštitu osobe od mehaničkih ozljeda koriste se dvije glavne metode: osiguravanje nepristupačnosti osobe opasnim područjima i korištenje uređaja koji štite osobu od opasnog faktora.
Sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda dijele se na kolektivna (SK.Z) i individualna (PPE). C.Z se dijele na zaštitne, sigurnosne, kočne uređaje, uređaje za automatsko upravljanje i signalizaciju, daljinsko upravljanje, sigurnosne znakove.
Zaštitni uređaji su dizajnirani da spreče slučajan ulazak osobe u opasnu zonu. Koriste se za izolaciju pokretnih dijelova mašina, obradnih područja alatnih mašina, presa, udarnih elemenata mašina itd. od radnog prostora. Zaštitni uređaji mogu biti stacionarni, mobilni i prenosivi; mogu se izraditi u obliku zaštitnih navlaka, vrata, vizira, barijera, paravana. Zaštitni uređaji se izrađuju od metala, plastike, drveta i mogu biti puni i mrežasti. Na sl. 7.1 prikazuje stacionarnu mrežastu ogradu opasnog područja industrijskog robota, a na sl. 7.2 - dijagram robotizovanog područja. Ulaz u zatvoreno opasno područje je kroz vrata opremljena bravama koje zaustavljaju rad opreme kada se otvore.
Radni dio reznih alata (pile, glodala, glave rezača
Rice. 7.1. Stacionarni industrijski robot za ogradu od mreže
itd.) treba zatvoriti ogradom koja automatski radi (slika 7.3), koja se otvara tokom prolaska obrađenog materijala ili alata samo za njegov prolaz.
Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja od letećih čestica materijala koji se obrađuje, alata za obradu koji se urušava, od loma izratka itd. Prenosne ograde se koriste kao privremene prilikom radova popravke i podešavanja.
Sigurnosni uređaji su dizajnirani da automatski isključe strojeve i opremu u slučaju odstupanja od normalnog načina rada ili kada osoba uđe u opasnu zonu. Dijele se na blokirajuće i restriktivne.
Uređaji za blokiranje isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu. Prema principu rada, uređaji za blokiranje mogu biti mehanički, elektromehanički, elektromagnetni (radio frekvencija), fotoelektrični, radijacijski. Postoje i druge manje uobičajene vrste uređaja za blokiranje (pneumatski, ultrazvučni).
Široko korišteno fotoelektrično blokiranje zasnovano na
Rice. 7.2. Šema sigurnosnog sistema robotskog prostora
na principu pretvaranja svjetlosnog toka koji pada na fotoćeliju u električni signal. Zona opasnosti je zaštićena svjetlosnim zracima. Prelazak svjetlosnog snopa od strane osobe uzrokuje promjenu fotostruje i aktivira mehanizme za zaštitu ili gašenje instalacije. Fotoelektrično blokiranje se koristi na okretnim stubovima podzemne željeznice. Blokiranje zračenja bazirano na upotrebi radioaktivnih izotopa nalazi primenu. Jonizujuće zračenje usmjereno iz izvora hvata se mjernim i komandnim uređajem koji upravlja radom releja. Prilikom prelaska grede mjerni i komandni uređaj šalje signal releju, koji prekida električni kontakt i isključuje opremu. Djelovanje izotopa je dizajnirano da djeluje decenijama i ne zahtijevaju posebnu njegu.
Restriktivni uređaji su elementi mehanizama i mašina,
m
dizajniran za uništenje (ili kvar) tokom preopterećenja. Ovi elementi obuhvataju: smične klinove i ključeve koji povezuju osovinu sa pogonom, tarne spojke koje ne prenose kretanje pri velikim obrtnim momentima, itd. Elementi restriktivnih sigurnosnih uređaja se dele u dve grupe: elementi sa automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca nakon kontrolisanog parametar se vratio u normalu (na primjer, tarne spojke) i elementi s obnavljanjem kinematičke veze zamjenom (na primjer, igle i ključevi).
Kočioni uređaji se prema svom dizajnu dijele na papučaste, diskovne, konusne i klinaste. Većina vrsta proizvodne opreme koristi papuče i disk kočnice. Primjer takvih kočnica mogu biti kočnice automobila. Princip rada kočnica proizvodne opreme je sličan. Kočnice mogu biti ručne (nožne), poluautomatske i automatske. Ručne aktivira rukovalac opreme, a automatske - kada se prekorači brzina kretanja mehanizama mašina ili drugi parametri opreme prelaze dozvoljene granice. Osim toga, kočnice se prema namjeni mogu podijeliti na radne, rezervne, parkirne i kočne u slučaju nužde.
Uređaji za automatsku kontrolu i signalizaciju (informacije, upozorenja, hitni slučajevi) su veoma važni za siguran i pouzdan rad opreme. Upravljački uređaji su uređaji za mjerenje pritisaka, temperatura, statičkih i dinamičkih opterećenja i drugih parametara koji karakterišu rad opreme i mašina. Efikasnost njihove upotrebe značajno se povećava kada se kombinuju sa sistemima signalizacije (zvuk, svetlo, boja, znak ili kombinovani). Uređaji za automatsko upravljanje i signalizaciju se dijele: prema namjeni - na informacione, upozoravajuće, hitne; prema načinu rada - na automatski i poluautomatski. Za signalizaciju se koriste sljedeće boje: crvena - zabranjena
upozorenje, žuto - upozorenje, zeleno - obavještavanje, plavo - signalizacija.
Vrsta informativne signalizacije su razne vrste shema, pokazivača, natpisa. Potonji objašnjavaju svrhu pojedinih elemenata strojeva ili ukazuju na dopuštene vrijednosti opterećenja. U pravilu, natpisi se prave direktno na opremi ili displeju koji se nalazi u servisnom području.
Uređaji za daljinsko upravljanje (stacionarni i mobilni) najpouzdanije rješavaju problem osiguranja sigurnosti, jer vam omogućavaju kontrolu rada opreme iz područja izvan opasne zone.
Znakovi sigurnosti mogu biti zabranjujući, upozoravajući, propisani, indeksni, požarni, evakuacijski i med. odredište. Vrsta znakova regulirana je GOST 12.4.4026-03.
Zaštita od povreda postiže se upotrebom tehničkih sredstava koja isključuju ili smanjuju uticaj traumatskih faktora proizvodnje na radnike. Mogu biti kolektivne ili pojedinačne. Prvi pružaju zaštitu za svakog radnika koji servisira opasnu opremu sa navedenom zaštitnom opremom. Drugi - samo oni koji ih koriste.
Sredstva kolektivne zaštite od mehaničke traumenia su standardizovani prema GOST 12.4.125-83 i uključuju niz podvrsta (slika 11).
Zaštitni uređaji moraju ispunjavati sljedeće opšte zahtjeve:
sprečiti kontakt ruku i drugih delova tela osobe, njene odeće i drugih predmeta sa opasnim pokretnim delovima mašine, ne dozvoliti rukovaocu mašine ili drugom radniku da mu približi ruke i druge delove tela na opasne pokretne dijelove;
moraju biti izrađeni od izdržljivih materijala koji će izdržati normalnu upotrebu i sigurno pričvršćeni za mašinu;
ne stvaraju druge opasnosti, nemaju oštrice, neravnine ili hrapavost površine;
ne ometaju rad.
Najveća primena za zaštitu od mehaničkih povreda mašina, mehanizama, alata su zaštitni, sigurnosni, kočni uređaji, uređaji za automatsko upravljanje i signalizaciju, daljinsko upravljanje.
Zaštitna sredstva zaštite najčešće u industriji. One sprečavaju osobu da uđe u opasnu zonu. Svi otvoreni pokretni i rotirajući dijelovi opreme koji se nalaze na visini do 2500 mm od poda, ako predstavljaju izvore opasnosti, moraju biti pokriveni čvrstom ili mrežastom ogradom. Ograđivanje može biti kompletno, pokrivajući traumatsku jedinicu u cjelini, i djelomično, isključujući pristup najopasnijim dijelovima opreme (Sl. 12). Pune ograde, obično izrađene od metala, istovremeno obavljaju funkciju zvučno izolirane ograde.
Rice. 14. Dizajn mašine za hladno sabijanje
Rice. 12. Vrste ograda:
a - kompletno ograđivanje mašinske prese; b- parcijalni; 1 - štitnik područja rezanja mašine
U većini slučajeva ograde su nepokretne (Sl. 13, a). Ali u mašinama za oblikovanje metala i na nekim vrstama alatnih mašina, one se mogu izvoditi pomično, povezane sa radnim tijelima opreme (Sl. 13, b). Tako zatvaraju pristup opasnoj zoni samo u vrijeme obrade (na primjer, probijanje radnog komada). Možda uređaj pokretnih barijera sa pojedinačnim pogonom. Pokretni zaštitni uređaji sa individualnim pogonom najperspektivnije su sredstvo zaštite koje ispunjava savremene estetske, ergonomske i tehničke sigurnosne zahtjeve. Po principu delovanja i Po prirodi zaštite ovi uređaji su slični uređajima koje pokreće radno tijelo i razlikuju se po tome što je pokretni ekran (mreža) povezan sa upravljačkim sistemom i pokreće ga pojedinačni pogon (npr. pneumatski cilindar) . Ovakvi zaštitni uređaji obezbeđuju zaštitu opasne zone prese kada njen klizač napravi 50 pojedinačnih poteza u minuti ili više, što je nemoguće kada se koriste konstrukcije zaštitnih uređaja koje pokreće klizač. Ne zatrpavaju radni prostor i ne otežavaju instalaciju i uklanjanje alata.
Za jednostavnu upotrebu, pune ograde mogu se napraviti kliznim. Na sl. 14 prikazuje dizajn ograde mašine za hladno sabijanje. Ima krajnji fiksni zid / sa rupom za dovod radnog komada i dva pomična dela tela 2 i 3 dalje na kotačima, krećući se duž željezničkih pravaca. Kako bi se smanjila buka, zidovi kućišta su obloženi materijalom koji apsorbira zvuk 4.
Najčešće je dizajn ograde kućište. U telima mašina i mehanizama, kao i alatnih mašina, mogu se izvoditi as vrata blokiraju pristup mjenjaču,
Rice. 15. Zaštitna mrežasta ograda robotskog prostoraproizvodnja
mjenjači i drugi pogonski elementi. Štitnici u obliku štitova (uključujući i mrežaste) se široko koriste u robotskoj proizvodnji (slika 15).
Prijenosni štitnici se postavljaju tokom radova na popravci i podešavanju kako bi spriječili neovlaštene osobe da uđu u područje njihove primjene, na primjer, prilikom zavarivanja, rada u podzemnim komunalnim bunarima i prilikom popravke električnih instalacija u radionicama. U dizajn opreme može biti uključena i štitna ograda (Sl. 16).
Na sl. 17 prikazana je ograda tipa zaštitne nadstrešnice, a na sl. 18 - pomoću dasaka. Potonji se koriste na mašinama za obradu drveta za zaštitu reznog alata u praznom hodu.
a- stacionarno; 6 - mobilni
Rice. 16. Ograđivanje radnog prostora blanjalice za obradu drvetamašina za crtanje:
1 - linija vodilice; 2 - sto; 3 - ventilatorska zaštita radne pukotine; 4- obrađeni materijal; 5- stalak; 6- retainer
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
/ - prirubnica;
Bearing;
Ball heel;
bracket;
kuglični zglob;
Rice. 18. Lamelarni zaštitništitnici za rezne alate za mašine za obradu drveta:
a- navijačke ograde; b- pločasta ograda: 1 - linija vodiča; 2 - stol; 3 - ventilatorska zaštita radne pukotine; 4 - ograđivanje neradnog jaza
Barijere se često koriste za sprečavanje pristupa opasnoj nepokretnoj opremi. Isti princip osiguravanja sigurnosti od ozljeda koristi se i kod okidača za ruke (slika 19). Potonji su efikasniji. Prilikom spuštanja klizača 1 kroz zagradu 5 i spojni elementi 4 okretne poluge aktivirane 2, uklanjanje ruku radnika iz opasne zone.
Na mašinama za rezanje metala ograde se po pravilu izrađuju u obliku zaštitnih paravana (slika 20). Radi lakšeg održavanja, potonji se može postaviti na šarke (Sl. 21).
Metali i plastika se koriste kao materijali za proizvodnju paravana. Takođe je pogodno napraviti paravana od prozirnih materijala (zaštitno staklo, plastika, tripleks). Zaštitni ekrani ne bi trebali ograničavati tehnološke mogućnosti mašine i uzrokovati neugodnosti tokom rada, čišćenja, podešavanja, a također dovesti do kontaminacije mazivom i rashladnom tekućinom. Po potrebi treba postaviti zaštitne ekrane
Rice. 20. Metalni zaštitni ekranRice. 21. Sigurnosna ograda
mašina za sečenje:glodalice:
1 - rotacijske osi; 2 - okvir / - petlja; 2- bracket; 3 -
ekran; 3- ekran prozora za gledanje; 4- slijepi
obezbediti ručke, nosače za lakše kretanje i instalaciju. Pričvršćivanje zaštitnih uređaja mora biti pouzdano, isključujući slučajeve samootvaranja.
Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja od čestica koje odlijeću tokom obrade i slučajne udare od strane operativnog osoblja. Ograde su okačene na šarke, šarke itd.; Dozvoljeno je slijepo vješanje (na vijke, klinove i sl.) ako u ogradi postoji prozor sa pokretnim poklopcem za pristup dijelovima koji zahtijevaju održavanje.
Ograde težine veće od 5 kg moraju imati ručke, držače i druge uređaje za njihovo držanje prilikom otvaranja ili skidanja. Prilikom proračuna čvrstoće ograda koje se koriste u obradi metala i drva, potrebno je uzeti u obzir mogućnost odlaska i utjecaja na ogradu obradaka i reznog alata. Debljine zaštitnih barijera izrađenih od različitih materijala i njihove sheme za različite veličine brusnih ploča određene su GOST 12.3.028-82* u zavisnosti od radne obodne brzine.
Prilikom postavljanja ograde, zona dosega za ruke radnika mora biti sigurna sa stanovišta mehaničkih ozljeda. Minimalna visina ograde kao što su štitovi i barijere biraju se uzimajući u obzir visinu opasnog elementa (Sl. 22). Što je ekran viši i veća je njegova udaljenost od opasnog elementa b, manji je rizik od ozljeda. Izbor visine ekrana a proizvedeno u skladu sa GOST 12.2.062-81. Udaljenost od ekrana
/ - klizač;
Okretna ruka;
Šefovi;
Spojni element; 5- zagrade; 6 - gumeni prstenovi
Rice. 22. Šema za definicijuvisina zaštitnemačevanje:
/ - Ograda;
2 - opasni element
SIGURNOST ŽIVOTA, br.i, 2003. Supplement
Rice. 25. Dijagram rasprsnutog diska:
1 - membrana; 2, 3 - prirubnica
na traumatski element sa treba uzeti u obzir pri odabiru mreže ili rešetke za ogradu u smislu njihove veličine ćelije. Oni mogu proći prste, pa čak i ruke radnika samo na dovoljno velikoj udaljenosti od izvora opasnosti od povrede. Štitnici ne bi trebalo da pogoršavaju uslove rada mašine, njenu popravku i podešavanje.Sigurnosni uređaji mogu biti dvije vrste: restriktivni i blokirajući. Restriktivni se aktiviraju kada se prekorači bilo koji parametar koji karakteriše rad sistema mehanizma ili mašina. Na primjer, smični klinovi i ključevi se aktiviraju kada je dozvoljeni moment prekoračen, sigurnosni ventili - radni pritisak, zaustavljanja - kada elementi prelaze dozvoljene granice u prostoru. Dakle, isključeni su hitni načini rada opreme, a samim tim i njeni mogući kvarovi i nesreće; i na kraju povreda. Postoje sigurnosni štitnici sa automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca nakon što se kontrolirani parametar vrati u normalu, te uređaji koji nakon rada zahtijevaju zaustavljanje opreme radi zamjene. Primjer prvih su sigurnosni ventili, tarne spojke, regulatori tlaka, drugi su osigurači za električne instalacije, pucajući diskovi sistema koji rade pod pritiskom.
Na sl. 23 prikazuje najčešće izvedbe sigurnosnih ventila direktnog djelovanja u mašinstvu.
Da bi se isključio obrnuti tok protoka radnog fluida u slučaju protivpritiska, koriste se nepovratni ventili (Sl. 24).
Na sl. 25 prikazuje dizajn diska za pucanje.
Za zaštitu acetilenskih generatora i cjevovoda od eksplozije kada bljesne plamen plinskog plamenika, kao i cjevovoda i aparata ispunjenih zapaljivim plinovima kada u njih prodire kisik ili zrak, koriste se vodosigurnosne brave. Po principu djelovanja i pritiska
Rice. 23. Šematski dijagrami sigurnosnih ventila direktnog djelovanja:
a- magnetna opruga; b - opruga sa uređajem za izbacivanje; in- sa diferencijalnim klipom
Rice. 26. Šeme sigurnosnih vodenih brava:
a, b- otvorenog tipa niskog pritiska; c, d, e - zatvoreni srednji pritisak (a - tokom normalnog rada; b - o povratnom udaru; d - ventil srednjeg pritiska bez membrane): 1 - ventil; 2 - cijev za dovod plina; 3 - lijevak; 4 - vanjska cijev; 5- tijelo; b- bradavica; 7- kontrolni ventil; 8- razdjelnik; 9- nepovratni ventil; 10 - disk
radnog gasa, postoje sigurnosni ventili za vodu otvorenog (niskog pritiska) i zatvorenog (srednji pritisak) tipa (Sl. 26).
Kako bi se spriječili kvarovi pojedinih dijelova opreme, koji su mogući zbog prekoračenja utvrđenih granica, koriste se dvostrani i jednostrani limiteri u obliku graničnika različitih dizajna.
Blokirajući uređaji isključuju mogućnost ulaska osobe u zonu opasnosti ili eliminišu opasan faktor za vrijeme boravka osobe u ovoj zoni.
Mehanička blokada je sistem koji obezbeđuje komunikaciju između ograde i uređaja za kočenje (startovanje). Na primjer, da biste uklonili štitnik radilice (Sl. 27), potrebno je usporiti i potpuno zaustaviti pogon mehanizma. To se radi isključivanjem elektromotora ili prebacivanjem remena iz radnog u prazan hod.
|
th- -and | ||||||||
Rice. 24. Obrnuto ventil:
a- podizanje: 1 - okvir; 2 - kalem; 3 - proljeće; 4 - poklopac; b - okretanje: 1 - okvir; 2 - ventil; 3 - poklopac; 4 - minđuša
Rice. 27. Šema mehaničke blokade:
Mačevanje;
poluga kočnice;
Striker plate;
Vodilica udarne ploče
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
Remenica, dok poluga omogućava da udarna ploča izađe iz vodilice. Sa uklonjenim štitnikom, jedinica se ne može pokrenuti. Prema ovom principu, vrata se blokiraju u prostorijama ispitnih stolova, kao iu drugim, posebno opasnim prostorijama, u kojima je zabranjeno prisustvo ljudi tokom rada opreme.
Električno blokiranje se koristi u električnim instalacijama napona od 500 V i više, kao iu raznim vrstama tehnološke opreme s električnim pogonom. Pruža mogućnost uključivanja opreme samo kada postoji ograda. U slučaju električne blokade, u ogradu je ugrađen granični prekidač, čiji kontakti, kada je ograda zatvorena, uključeni su u električni upravljački krug opreme i omogućavaju uključivanje elektromotora. Kada je štitnik uklonjen ili nepravilno postavljen, kontakti se otvaraju i prekida se električni krug pogonskog sistema (Sl. 28).
Sličan princip se koristi i kod termičkih releja koji sprečavaju eksplozije u prijemnicima tako što gase motor u kompresorima kada temperatura komprimiranog vazduha poraste iznad dozvoljene vrednosti (Sl. 29).
Elektromagnetno (radio frekvencijsko) blokiranje se koristi kako bi se spriječilo da osoba uđe u opasnu zonu. Princip rada brave u ovom slučaju temelji se na korištenju visokofrekventnih elektromagnetnih polja koje u svemir zrači generator. U trenutku kada osoba uđe u opasnu zonu, visokofrekventni generator dovodi strujni impuls na elektromagnetno pojačalo i polarizirani relej. Kontakti releja isključuju strujni krug magnetni starter, dok omogućava elektrodinamičko kočenje motora u desetinkama sekunde. Vrijeme usporavanja kontrolira se promjenjivim otporom.
Elektronsko (zračenje) blokiranje se koristi za zaštitu opasnih područja na presama, giljotinskim škarama i drugim vrstama procesne opreme. Sastoji se (slika 30) od Geigerove cijevi 2, tiratronska lampa 3, kontrolni relej 4, alarmni relej 5. radioaktivni izvor 1 pričvršćuje se na ruku radnika uz pomoć posebne narukvice. Radioaktivni izotopi se koriste kao izvori. Postavljeni su u aluminijski cilindar, iznutra obložen slojem olova, koji štiti od radioaktivnog zračenja. Suština ove vrste blokiranja je da energija radioaktivnog zračenja,
Rice. 29. Krugovi termičkih releja:
a- dilatometrijski termički relej: / - kvarcni ili porculanski štap; 2 - električni kontakt; 3 - tijelo mašine; 4 - metalno kućište;
6 - termalni relej sa "iskačućom" bimetalnom podloškom: / - podloška; 2 - kontakt; 3 - vijak za podešavanje
Rice. 28. Šema električnog blokiranja magnetnog startera (ograde)
/ - tropolni nožni prekidač; 2 - topivi osigurači; 3 - granični prekidač; 4 - dugme "stop"; 5- dugme "start"; 6- zavojnica kontaktora (kada je pod naponom, kontakti se zatvaraju 8 i 9); 7 - normalno zatvoreni kontakti termičkog releja; 8 - blokirati kontakte koji skindiraju dugme "start"; 9 - linijski kontakti; 10 - grijaći elementi termičkog releja
Rice. 30. Šema blokiranje zračenja
usmjerena dalje od izvora 1, je uhvaćen od strane Geigerovih cijevi 2, zbog čega upravljački krug sistema isključuje uređaj za pokretanje. Prednost blokiranja sa senzorima zračenja je u tome što omogućavaju beskontaktna mjerenja koja ne zahtijevaju direktan kontakt između mjernih senzora i kontroliranog okruženja. U nekim slučajevima, kada se radi u agresivnim ili eksplozivnim sredinama, kao i na opremi pod visokim pritiskom ili visokom temperaturom, blokiranje pomoću senzora zračenja je jedini način da se osiguraju potrebni sigurnosni uvjeti. Jednako važna je i veća stabilnost i dugi vijek trajanja izvora zračenja.
Pneumatski sistem zaključavanja (Sl. 31) ima široku primenu u jedinicama u kojima su radni fluidi pod visokim pritiskom: turbinama, kompresorima, pumpama itd. Njegova glavna prednost je mala inercija. Kada pritisak poraste, relej / se aktivira, zatvarajući električni krug i aktivirajući elektromagnet 3. Potonji, zauzvrat, osigurava rad uređaja za zaključavanje 2.
Rice. 31. Šema pneumatskog blokiranja:
/ - presostat; 2 - uređaj za zaključavanje; 3 - elektromagnet
Optičko (fotoelektrično) blokiranje se zasniva na principu zatvaranja opasnog područja svjetlosnim snopovima. Promjena svjetlosnog toka koji pada na fotoćeliju se pretvara u mjerno-komandni uređaj, čime se aktiviraju dodatni mehanizmi zaštitnog uređaja. Fotoelektrična blokada se trenutno koristi u presa-kovačkim i mehaničkim radnjama mašinskih postrojenja. Na sl. 32 je dijagram fotoelektričnog bloka za prešanje. Na vuču 2 pedale su opremljene elektromagnetom za zaključavanje 1. Desno i lijevo od radnog stola prese nalazi se fotoćelija 4 i fotorelejni osvetljivač 3. Svjetlosni snop koji pada na fotoćeliju osigurava konstantan protok struje u namotaju blokirajućeg elektromagneta. U tom slučaju je moguće uključiti presu pritiskom na pedalu. Ako se u trenutku pritiska na pedalu ruka radnika nalazi u radnoj (opasnoj) zoni žiga, pad svjetlosnog toka na fotoćeliju prestaje, namotaji blokirajućeg magneta su bez napona i uključuje se pritisak pedalom postaje nemoguć. Takvo blokiranje ne zahtijeva nikakve mehaničke konstrukcije, male je veličine, pouzdano, jednostavno za korištenje i omogućava zaštitu vrlo proširenih zona.
Primjer kombinirane brave je elektromehanička brava, čiji je dijagram prikazan na sl. 33. Kontrolna ručka 1 kroz valjak je spojen na prijelazni element i bravu 2, zaključavajući vrata 4. Kada se vrata otvore, prekidač se ne može uključiti, kao zasun 3 brava se oslanja na pin 5, koji pri otvaranju vrata izlazi van pod dejstvom opruge. Da biste uključili jedinicu, prvo zatvorite vrata i okrenite dugme. U tom slučaju, držač na vratima će pritisnuti prst 5, utopiti ga i omogućiti zasun 3 uđite u rupu na nosaču, koji je montiran na vratima. Okretanjem prekidača dodatno se zatvara električni krug.
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
Rice. 32.Šema optički (fotoelektrični) Slika 33. Šema električnog kolacecal)lockhanično blokiranje
Uređaji za kočenje podijeljeno:
po dizajnu - na cipelu, disk, konus i klin;
prema načinu rada - ručni, automatski i poluautomatski;
po principu djelovanja - na mehaničkim, elektromagnetnim, pneumatskim, hidrauličkim i kombiniranim;
po dogovoru - za radno, rezervno, parkirno i kočenje u slučaju nužde.
Kočnice igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnog rada, popravke i održavanja procesne opreme, omogućavajući brzo zaustavljanje osovina, vretena i drugih elemenata koji su potencijalni izvori opasnosti. Osim toga, služe za zaustavljanje ili kočenje tereta u mašinama za dizanje i transport.
Posebno napominjemo da sve vrste traumatske opreme imaju sisteme za kočenje u nuždi u hitnim situacijama ("hitno zaustavljanje"). Oni su obavezni u automatskim linijama dužine veće od 10 m. U posebno opasnim slučajevima predviđeni su rezervni kočni sistemi.
Parkirne kočnice se koriste u dizalicama koje rade na šinskom kolosijeku izvan proizvodnih objekata, što onemogućava njihovo kretanje pod velikim opterećenjem vjetrom. Time se eliminira mogućnost prevrtanja dizalice zbog gubitka stabilnosti.
U mašinstvu, disk kočnice i kočnice se najčešće koriste u opremi, čiji su dizajni prikazani na sl. 34. Kada su ove kočnice aktivirane, električna
Rice. 34. Šema kočnice:
a- disk kočnica: / - jezgro elektromagneta; 2 - upravljačka poluga; 3 - vodiči; 4 - nosač; 5 - rukav; 6 - proljeće; 7- zaliha; 8 - disk kočnice šipke sa tarnom oblogom; 9 - disk remenice motora;
b- papuča kočnice sa elektromagnetom: / - kućište; 2 - viljuška; 3 - rocker; 4 - kočione pločice; 5 - potisak; 6 - zaliha; 7 - opruga; 8 - elektromagnet
Rice. 35. Regulator brzinerasti:
Working wheel;
Pokretni kočni element; 4- spojnica;
Spring;
8- poluga; 9 - disk
sa frikcionim oblogama
tromagnet koji uvlači jezgro. Time se pokreću odgovarajuće kinematičke karike (poluga, šipka, šipke), uz pomoć kojih se tarni elementi stežu, što uzrokuje kočenje.
Poseban slučaj kočnih uređaja su regulatori brzine, koji ograničavaju brzinu rotacije vratila motora sa unutrašnjim sagorevanjem i turbina, kao i brzinu spuštanja tereta. Na sl. 35 prikazan je dizajn regulatora brzine koji koristi djelovanje centrifugalnih sila čija veličina ovisi o brzini rotacije osovine (tj. broju njezinih okretaja).
Zaustavnici i hvatači se široko koriste na mašinama za dizanje i transport za držanje podignutog tereta, kao i u nekim mehanizmima za sprečavanje obrnutog kretanja rotirajućih elemenata (vidi Odjeljak 4).
Uređaji za automatsku kontrolu i alarm. Dostupnost instrumentacije jedan je od uslova za siguran i pouzdan rad opreme. To su uređaji za mjerenje pritisaka, temperatura, statičkih i dinamičkih opterećenja i drugih parametara čiji prekoračenje može dovesti do nezgode, a samim tim i ozljeda. Efikasnost korišćenja ovih uređaja se povećava kada se kombinuju sa alarmnim sistemima. Uređaji za automatsku kontrolu i alarmi se dijele na:
po dogovoru - za informisanje, upozorenje, hitne slučajeve i reagovanje;
prema načinu aktiviranja - na automatske i poluautomatske;
po prirodi signala - na zvučne, svjetlosne, boje, znakovne i kombinovane;
prema prirodi signalizacije - na konstantnu i pulsirajuću.
Informaciona signalizacija se koristi u različitim tehnološkim procesima, kao i na ispitnim stolovima. Informaciona signalizacija se također koristi za koordinaciju radnji radnika, posebno kranista i repera (Sl. 36). Tokom instalacijskih operacija, zelene signalne lampice treba da se uključe na opremi koja privremeno ne radi. Slična signalizacija se koristi u bučnim industrijama gdje je govorna komunikacija poremećena. U proizvodnim i automatizovanim linijama crvene signalne lampe se ugrađuju na mašine i instalacije koje ne kontroliše osoblje za održavanje.
Podvrsta informacijske signalizacije su sve vrste shema, pokazivača, natpisa. Potonje može objasniti namjenu pojedinih strukturnih elemenata strojeva i mehanizama ili ukazati na vrijednost dopuštenog opterećenja (na primjer, brzina vjetra, iznad koje nije dozvoljen rad dizalice izvan proizvodne prostorije). U pravilu se natpisi izrađuju direktno na opremi ili direktno u servisnom području na posebnim displejima.
Napominjemo i pozadinsko osvjetljenje skala mjernih instrumenata, pozadinsko osvjetljenje na mnemodijagramima. Boja se koristi, na primjer, za posude pod pritiskom.
Uređaji za upozorenje su dizajnirani da vas upozore na opasnost. Često in koriste svetlost i dolaze zvučni signali od
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
Rice. Zb. Signali od slingera do operatera dizalice:
/ - podizanje tereta ili kuka - povremeno kretanje desna ruka, dlan prema gore, ruka savijena u laktu; 2 - okrenite strelicu udesno - pokret desne ruke, savijene u laktu, dlana udesno; 3 - spustite teret ili udicu - isprekidani pokreti desne ruke, savijene u laktu, dolje ispred prsa, dlan okrenut prema dolje; 4 - okrenite strelicu ulijevo - pokret desne ruke, savijene u laktu, dlan ulijevo; 5 - pomicanje dizalice naprijed - kretanje ispruženom desnom rukom, dlanom u smjeru željenog kretanja dizalice
različiti instrumenti koji evidentiraju tok tehnološkog procesa, uključujući i nivo opasnih i štetnih faktora. Sirene ili zvona se koriste za zvučnu signalizaciju.
Signalizacija upozorenja prije uključivanja opreme nalazi veliku primjenu. Predviđen je u industrijama u kojima se ljudi mogu naći u opasnoj zoni prije početka rada (poligone za ispitivanje motora, automatske montažne linije, ljevaonice itd.). Mašine za rezanje metala (automatske linije) koje se ne vide u potpunosti sa radnog mjesta, a njihovo neočekivano uključivanje može dovesti do ozljeda osoba koje se nalaze u blizini stroja (linije), opremljene su alarmom upozorenja (zvučni, svjetlosni ili kombinovani), koji se automatski uključuje kada se pritisne start dugme na daljinskom upravljaču i signalizira najmanje 15 s. Oprema bi se trebala automatski uključiti kada se signal završi.
Znakovi upozorenja uključuju indikatore i plakati "Ne pali - ljudi rade", "Ne ulazi", "Ne otvaraj - visoki napon" itd. Pokazivači i natpisi koji ukazuju na dozvoljeno opterećenje moraju se postaviti direktno u servisni prostor mašina i jedinica . Na rotirajućim i pokretnim uređajima za mehanizovano stezanje radnih komada mašina za rezanje metala moraju biti jasno
Rice. 37. Upotreba signalnih boja u dizajnu:
a- ograde; b- dimenzije transportnih otvora; in- razlika u ravni poda; G- dijelovi opreme za dizanje; d - Vozilo
napravio neizbrisive natpise koji ukazuju na maksimalno dozvoljene karakteristike njihovog kretanja, pri čemu rad mašine ostaje siguran.
Poželjno je izvesti pokazivače u obliku svjetlosnih panela sa vremenski promjenjivim (treperi) pozadinskim osvjetljenjem.
Za vrata i svjetlosne displeje, izlaze u slučaju nužde i nužde, treba koristiti zelenu signalnu boju (bijeli natpis).
Podvrsta upozoravajuće signalizacije je bojanje (označavanje) signala. Traumatski elementi opreme razlikuju se po naizmjeničnim (pod kutom od 45 ° prema horizontali) prugama žute i crne boje. Ograđene barijere, elementi zgrada su takođe farbani (sl. 37).
Kada se platforme (galerije) nalaze na visini manjoj od 2200 mm od poda, njihove bočne površine se farbaju u žutu signalnu boju.
Kod abrazivnih mašina za rezanje metala ivice zaštitnih poklopaca na alatu (krug, traka) u blizini zone njihovog otkrivanja moraju biti obojene žutom signalnom bojom. Unutrašnje površine kućišta u ovom slučaju moraju imati istu boju.
Na mašinama su poleđine vrata niša za električnu opremu, kao i površina toka strugotine, obojene crvenom bojom. farbanje signala, kao i farbanje instalacija i sistema,
Semantičko značenje, opseg signalnih boja i njihove odgovarajuće kontrastne boje
Tabela 1
|
Signal |
semantičko značenje |
Područje primjene |
Kontrastna boja |
|
Neposredna opasnost Hitna ili opasna situacija Vatrogasna oprema, oprema za zaštitu od požara, njihovi elementi |
Zabrana opasnog ponašanja ili radnje Označavanje neposredne opasnosti Poruka o hitnom gašenju ili hitnom stanju opreme (tehnološki proces) Oznaka i lokacija protivpožarne opreme, opreme za zaštitu od požara, njihovih elemenata | ||
|
Moguća opasnost |
Identifikacija moguće opasnosti, opasne situacije Upozorenje, upozorenje na moguću opasnost | ||
|
Sigurnost, sigurna Uslovi Pomoć, spasavanje |
Poruka o normalnom radu opreme, normalnom stanju tehnološkog procesa Oznaka puta za evakuaciju, kompleti prve pomoći, ormarići, oprema za prvu pomoć | ||
|
Upute za izbjegavanje opasnosti Napomena |
Zahtevanje obavezne radnje u bezbednosne svrhe, dozvoljavajući određene radnje |
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
tabela 2
|
Geometrijski oblik, signalna boja |
i semantičko značenje glavnih sigurnosnih znakova |
||
|
geometrijski oblik |
boja signala |
semantičko značenje |
|
|
znakovi zabrane |
Krug sa poprečnom prugom |
Zabrana opasnog ponašanja ili radnje |
|
|
znaci upozorenja |
Trougao |
Upozorenje o mogućoj opasnosti. Osto- |
|
|
rog. Pažnja |
|||
|
Obavezni znakovi |
Obavezna radnja koju treba izbjegavati |
||
|
opasnost |
|||
|
Znakovi zaštite od požara |
Kvadrat ili pravougaonik |
Oznaka i naznaka lokacije fondova |
|
|
zaštita od požara, njihovi elementi |
|||
|
Znakovi za evakuaciju |
Kvadrat ili pravougaonik |
Označavanje pravca kretanja tokom evakuacije. |
|
|
i znakovi medicinskih |
Spasavanje, prva pomoć u slučaju nesreće ili požara. |
||
|
i sanitarne svrhe |
Slovo, sigurnosne informacije |
||
|
Znakovi direktive |
Kvadrat ili pravougaonik |
Dozvola. Uputstvo. natpis ili informacija |
|
|
* Znakovi protivpožarne sigurnosti su povezani sa problemom mehaničkih povreda indirektno (panika u uslovima požara, kao |
|||
|
obično dovodi do padova i povreda). | |||
rad pod pritiskom je primjer signalizacije u boji. Treba napomenuti da se signalne boje posebno koriste u industriji. U tabeli. 1 prikazuje semantička značenja i opseg boja signala i odgovarajućih kontrastnih boja.
Sigurnosni znakovi standardizovan GOST R 12.4.026-01. Razlikuju se po obliku i boji. Geometrijski oblik, boja signala i semantičko značenje glavnih sigurnosnih znakova dati su u tabeli. 2.
Primjeri sigurnosnih znakova koji se koriste za sprječavanje mehaničkih ozljeda prikazani su na omotu.
Obavezna upotreba sredstava za kolektivnu zaštitu o kojima je bilo riječi gore u skladu sa GOST R 51333-99 je neophodan element u dizajnu mašina i mehanizama ako zaštita od mehaničkih ozljeda nije osigurana zbog odgovarajućeg principa njihovog rada. Ovo omogućava da se osigura prihvatljiv rizik od nesreća, kvarova, povreda tokom rada procesne opreme, čiji se proračun vrši u skladu sa GOST R 51901-02.
Lična zaštitna oprema protiv mehaničkih traumania dijele se u nekoliko grupa (Sl. 38). Posebna odjeća, posebna obuća i zaštita ruku, zauzvrat, uključuju veliki broj podvrsta (podgrupa). Podjela se vrši prema namjeni (od udaraca, posjekotina, uboda itd.).
Zaštitne naočare mogu biti i raznih vrsta: u otvorenom i zatvorenom obliku, sa direktnom i indirektnom ventilacijom, koje se po potrebi mogu preklopiti preko glave radnika.
Naočale zatvorenog tipa izrađene su u obliku polumaske koja čvrsto pristaje duž perimetra na površinu lica radnika. One sprečavaju ulazak čvrstih čestica u oči odozdo i sa strane naočara.
Naočare sa direktnim odzračivanjem imaju mrežasto tijelo.
|
Osobne zaštitne opreme | ||||||||||||||||
|
od mehaničkih povreda | ||||||||||||||||
|
etsnal- |
vrijednosti |
th cipele |
\ |
3 s i G |
2 yy si^ |
štel- | ||||||||||
|
aln |
stvanaked | |||||||||||||||
|
£ |
1 |
I 5 | ||||||||||||||
|
sa | ||||||||||||||||
Sigurnosni pojasevi se koriste pri radu na visini, prilikom popravki i montažnih radova (Sl. 39).
Organizacioni događaji. Radnici radnih zanimanja angažovani sa povećanim rizikom od mehaničkih povreda prolaze obuku iz oblasti zaštite na radu u trajanju od 20 sati (umjesto 10 sati na redovnim poslovima) uz pripravnički staž i obaveznu provjeru znanja i vještina stečenih tokom procesa obuke. Po prijemu na posao, oni, kao i svi ostali, prolaze uvodni instruktaž i brifing o zaštiti rada na radnom mjestu. Međutim, ponovni brifing se obično održava jednom u kvartalu. U slučaju posebno opasnih poslova, vrši se ciljani brifing i izdaje se radna dozvola za njihovu realizaciju.
Posebni zahtjevi za organizaciju rada nameću se objektima koji podliježu Federalnom zakonu "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata". Potonje, posebno, uključuju radionice i sekcije koje koriste opremu koja radi pod pritiskom većim od 0,07 MPa ili na temperaturi grijanja većoj od 115 ° C ili koriste stacionarne mehanizme za podizanje, pogone za proizvodnju eksploziva, kao i vodeće rudarstvo ili preradu minerala operacijama, fosilnim ili u podzemnim uslovima.
Rns. 38. Klasifikacija lične zaštitne opreme
Rice. 39. Upotreba lične zaštitne opreme kada radite za vassaću i u bunarima
SIGURNOST ŽIVOTA, br. 12, 2003. Dodatak
Organizacija koja upravlja opasnim proizvodnim pogonom dužna je da:
pridržavati se odredbi navedenog saveznog zakona, drugih saveznih zakona i drugih podzakonskih akata Ruska Federacija, kao i regulatorni tehnička dokumentacija u oblasti industrijske sigurnosti;
imaju dozvolu za rad na opasnom proizvodnom objektu;
obezbijedi popunu osoblja opasnog proizvodnog objekta u skladu sa utvrđenim zahtjevima;
osposobiti lica koja ispunjavaju odgovarajuće kvalifikacione uslove i nemaju medicinske kontraindikacije za navedeni posao da rade u opasnom proizvodnom objektu;
obezbjeđuje obuku i sertifikaciju zaposlenih u oblasti industrijske sigurnosti;
imaju regulatorne zahtjeve u opasnom proizvodnom pogonu pravni akti i regulatorno-tehničku dokumentaciju kojom se utvrđuju pravila za obavljanje poslova u opasnom proizvodnom objektu;
organizuje i vrši kontrolu proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva za industrijsku sigurnost;
osigurati dostupnost i funkcionisanje potrebnih instrumenata i sistema za praćenje proizvodnih procesa u skladu sa utvrđenim zahtjevima;
obezbjeđuje ispitivanje industrijske sigurnosti zgrada, kao i vrši dijagnostiku, ispitivanje, ispitivanje konstrukcija i tehničkih uređaja koji se primjenjuju u opasnom proizvodnom objektu, u utvrđenim rokovima i prema uputama saveznog organa izvršne vlasti posebno ovlaštenog za industriju sigurnost, odnosno njen teritorijalni organ;
spriječi ulazak neovlaštenih lica u opasan proizvodni objekat;
osigurati usklađenost sa zahtjevima industrijske sigurnosti za skladištenje opasnih materija;
izraditi deklaraciju o industrijskoj sigurnosti;
zaključi ugovor o osiguranju za rizik od odgovornosti za nanošenje štete u toku rada opasnog proizvodnog objekta;
pridržava se naredbi i uputstava saveznog organa izvršne vlasti posebno nadležnog za oblast industrijske bezbjednosti, njegovih teritorijalnih organa i službenih lica, koje izdaje u skladu sa svojim ovlaštenjima;
obustaviti rad opasnog proizvodnog objekta samostalno ili po nalogu saveznog organa izvršne vlasti posebno nadležnog za oblast industrijske sigurnosti, njegovih teritorijalnih organa i službenih lica u slučaju udesa ili incidenta u opasnom proizvodnom objektu, kao i u slučaju otkrivanja novootkrivenih okolnosti koje utiču na industrijsku sigurnost;
sprovodi mjere za lokalizaciju i otklanjanje posljedica udesa u opasnom proizvodnom objektu, pomaže državnim organima u istraživanju uzroka udesa;
učestvuje u tehničkom istraživanju uzroka udesa u opasnom proizvodnom objektu, preduzima mere za otklanjanje ovih uzroka i sprečavanje takvih nezgoda;
analizira uzroke incidenta u opasnom proizvodnom objektu, preduzima mjere za otklanjanje ovih uzroka i sprječavanje takvih incidenata;
blagovremeno obavještava, po utvrđenom postupku, savezni organ izvršne vlasti posebno nadležan za oblast industrijske bezbjednosti, njegove teritorijalne organe, kao i druge državne organe, jedinice lokalne samouprave i javnost o udesu u opasnom proizvodnom objektu;
preduzima mjere za zaštitu života i zdravlja radnika u slučaju nezgode u opasnom proizvodnom objektu;
voditi evidenciju o nezgodama i incidentima u opasnom proizvodnom objektu;
dostavlja saveznom organu izvršne vlasti posebno nadležnom za oblast industrijske bezbjednosti, odnosno njegovom teritorijalnom organu, podatke o broju nesreća i nezgoda, njihovim uzrocima i preduzetim mjerama.
