Uljna magla iz vakum pumpe. Vakumske sifone za izlazni otvor krilnih vakuum pumpi kupiti u skladištu

Zahvat uljne magle namenjen za upotrebu na rotacionim vakuum pumpama c uljnu zaptivku kako bi se spriječilo da uljna para iz ispuha pumpe uđe u okolno područje. Takođe, hvatač uljne magle igra ulogu prigušivača kada pumpa radi na povišenim pritiscima.

Smatra se da su visoki pritisci u rasponu od 13-1300 Pa i više.

Zamka je postavljena na izduvni otvor vakuum pumpe. Ovisno o modelu pumpe, sifon se ugrađuje uvrtanjem u izduvni otvor ili kroz adapter za prirubnicu. KF-25.

Prilikom rada pumpe sa ugrađenim sifonom za uljnu maglu, obratite posebnu pažnju na stepen kontaminacije filtarskog elementa. Ako se filterski element sifona kontaminira, to će ograničiti slobodan protok ispušnih plinova u ispušni plin, a kao rezultat toga, tlak unutar pumpe će se povećati. Prekomjerni pritisak može uzrokovati kvar pumpe i/ili uništenje pumpe ili njenih dijelova: na primjer, prozorčić za gledanje može puknuti ili se uljna zaptivka osovine može srušiti pod djelovanjem pritiska iz unutrašnjosti pumpe. Maksimalni pritisak unutar pumpe ne smije biti veći od 0,03 MPa(g). Kada se prekorači granični tlak, opruga za podešavanje koja fiksira filterski element unutar sifona bit će komprimirana. Dakle, ispušni plinovi s viškom tlaka mogu prodrijeti u tijelo zamke, zaobilazeći filtarski element. Kao rezultat toga, uljne pare će se kondenzirati unutar kućišta i prodrijeti u njega okruženje kroz izduvni otvor sifona.

Indirektni znak potrebe za promjenom (provjerom) filterskog elementa) je pad nivoa ulja u pumpi tokom rada.

Učestalost zamjene filterskih elemenata ovisi o uvjetima rada i karakteristikama tehnološkog procesa. Preporučuje se zamjena filterskih elemenata najmanje jednom godišnje ili češće, ovisno o uvjetima korištenja.

U zavisnosti od zahteva za čistoćom filtracije i karakteristika procesa pumpanja, mogu se koristiti filterski elementi PE 302 sa različitim stepenom filtracije 0,1; 0,3; 1.0; 5.0; 25 i 40 mikrona.

Ako tokom rada dođe do poteškoća povezanih s potrebom čestog mijenjanja filterskih elemenata, obratite se servisnom centru. Možda su vaši uvjeti rada pumpne opreme, na primjer, dugotrajni rad visok krvni pritisak ili visoke temperature, zahtijevaju korištenje zamki drugačijeg dizajna i principa rada

Postupak zamjene filterskog elementa

Filter se mora zamijeniti sa isključenom pumpom. Površina pumpe i filtera može biti vruća tokom rada. Budi pazljiv.

1) Otpustite spoj jarma na tijelu zamke tako što ćete odvrnuti krilnu maticu na stezaljci.

2) Uklonite gornji dio tijela zamke.

3) Uklonite pričvrsnu oprugu.

4) Uklonite korišteni filterski element.

5) Ako je potrebno, obrišite unutrašnjost zamke krpom. Držite strane predmete podalje od pumpe. Ako je sifon jako prljav, očistite kućište i promijenite filtarski element, potpuno odvojite sifon od pumpe.

6) Ugradite novi filterski element 1 na dno sifona. Noseća prirubnica filtarskog elementa sa uljnom brtvom 2 postavljena je prema dolje.

7) Umetnite oprugu za pričvršćivanje.

8) Umetnite O-prsten 3 na prirubnicu tijela sifona.

9) Ugradite gornji dio sifona tako što ćete poravnati spojne dijelove prirubnica sifona. Prilikom ugradnje gornjeg dijela kućišta, opruga će biti u sendviču između ševrona kućišta i potporne prirubnice filtarskog elementa, pružajući čvrst pritisak na centar sifona.

10) Ugradite obujmicu i čvrsto zategnite prirubnički spoj sa krilnom maticom.

11) Spojite sifon na pumpu.

Zamka uljne magle za ULVAC pumpe

Set:

Stanovanje c Priključci jarma Du76, nerđajući čelik. čelika

- Priključna luka vakuum pumpi: - Rc 1"

- Izduvni priključni priključak: - Rc 1"

Filter element, broj artikla PE 302-0.1mk

Sintetička vlakna upletena u nerđajući čelik. postati

Nudimo širok asortiman vakuumskih sifona i uljnih apsorbera za zaštitu pumpi i čitavog vakuumskog sistema od oštećenja izazvanih kontaktom sa vodom, rastvaračem, uljnom parom, česticama, reaktivnim supstancama ili kondenzatorima. Nudimo Vam optimalno rješenje za svaku primjenu.

Određuje se izbor vakuum zamke okruženje, gdje se vrši selektivno pumpanje, spojni elementi cjeline sistemi, kao i izgradnja zamke.

srijeda
Nakon što je medij za filtriranje određen, mora se odabrati odgovarajući tip zamke i filterski element. Zamka efikasno štiti vakuumski sistem od povratnog toka mehaničkog pumpanja u komori, smanjuje količinu isparljivih proizvoda koji se oslobađaju tokom procesa ili štiti pumpe od čestica iz vakuumskog sistema. Zahvaljujući vakuum sifonu moguće je filtrirati gasove tokom procesa, kao i sprečiti stvaranje vodene pare i kondenzata kao rezultat procesa. LN 2 hladna zamka se može koristiti i kao kriopumpa.

Način povezivanja
Način pričvršćivanja zamke zavisi od svojstava vakuumskog sistema u koji se zamka ugrađuje. Izbor spojni element zavisi od preovlađujućeg pritiska u sistemu.

Dizajn
Dizajn zamke je određen uglavnom vakuum sistemom u koji je zamka ugrađena. Priključci se mogu pomicati aksijalno jedan prema drugom ili rotirati za 90°. Volumen sifona se mora odabrati ovisno o plinu prisutnom u sistemu. Zapremina sifona određena je količinom filtriranog plina. Zbog velikog volumena sifona, nema potrebe za čestim održavanjem.

adsorpcione zamke

KF adsorpciona zamka sprečava povratni tok ulja ili vodene pare iz prednjeg sistema u komoru. Zeolit, koji se obično koristi kao adsorpciono sredstvo, proizvodi se pomoću ugrađenog grijača.

LN 2 - Hladne zamke

LN 2 - od hlađenih sifona od nerđajućeg čelika. Uglavnom se koriste u sistemima visokog i ultravisokog vakuuma i služe za ciljanu kondenzaciju vode, para rastvarača i ulja na hlađenim površinama čija tačka ključanja prelazi 77 K (npr. CO 2 ). Stoga se koriste i kao pomoćna sredstva za kriogeno pumpanje.

Sifoni su opremljeni KF ili ISO prirubnicama za dalju ugradnju i odvod kondenzata.

Ovisno o primjeni, nudimo vam zamke sa dva ili tri izlaza u dva različita modela.

KF-Adsorpcione zamke

KF-Adsorpcione zamke se obično koriste nakon mehaničkog prethodnog pumpanja i prije sakupljanja. One sprečavaju povratni tok vode i uljne pare u komoru. Zamke su po pravilu ispunjene zeolitom, koji na svojoj površini veže čestice.

Koristeći ugrađeni grijač, zeolit ​​se više puta stvara na 300 °C.

Jednostepene vakuumske zamke

VISI-TRAP adsorpciona zamka se sastoji od prozirnog plastičnog kućišta sa filterom stranih čestica za zaštitu pumpe od korozije ili vakuuma od protoka uljne pare iz pumpe.

Možete birati između dvije veličine filtera (4,5" ili 9,5") kao i raznih filterskih elemenata i adaptera za individualnu upotrebu. U ponudi imamo filterske elemente za vodu, ulje ili korozivne hemikalije koji se mogu zameniti bez otvaranja vakuumskog sistema.

POSI TRAP

Tijelo POSI-TRAP trapa je izrađeno od nehrđajućeg čelika u dvije veličine. Oba modela se mogu naručiti sa prirubnicama za rupu za zavarivanje od 180° ili verzijom od 90°.

POSI-TRAP filterski elementi su zapečaćeni ulaz i izlaz za potpunu filtraciju gasa. Nudimo vam široku paletu filtera za razne aplikacije. Filter elementi za POSI-TRAP vakuumske sifone su uključeni.

Višestepene vakuumske zamke

MULTI-TRAP višestepeni vakuumski sifon velike snage štiti pumpe bez ulja i ulja (suhe) od reaktivnih procesa (npr. TEOS, NITRIDE, HTO, PLASMA). Filtrira korozivne pare i procesne čestice koje mogu kontaminirati zamku. To produžava vijek trajanja i smanjuje vjerovatnoću kvara. Trostepeni dizajn omogućava gotovo potpunu filtraciju.

Prva faza filtrira velike teške čestice i suspenzije, kao i tečnosti na površini kućišta.

Filterski elementi drugog i trećeg stupnja filtriraju reaktivne kemikalije i zahvaljujući odličan izbor filter elementi se mogu koristiti u širokom spektru aplikacija.

Sastav filtera za vakuumske sifone

Filter elementi (prihvatljivi za sve zamke)

Elementi filtera imaju poklopce od nehrđajućeg čelika i Buna-N zaptivke za dug vijek trajanja i čvrstoću. Veliki izbor filterskih elemenata i opcija konfiguracije proširuje raspon mogućih primjena. Na zahtjev kupca isporučujemo filtere za posebne namjene.
Filterski elementi su zamjenjivi i dostupni su u dvije veličine i od različitih materijala.

Zeolit ​​punilo za adsorpcione zamke

Nakon ponovljene regeneracije zeolita u adsorpcijskim zamkama, potrebna je zamjena medija kako bi se osigurali konzistentni rezultati filtracije i produžio vijek trajanja vaše pumpe.

Filter za uljnu maglu

Filteri za uljnu maglu su montirani na izlazu iz kalupa za ulje. vakuum pumpe za smanjenje filtriranjem količine uljne pare koja izlazi iz pumpe.

Od VACOM-a možete kupiti filtere uljne magle u različitim konfiguracijama.

OME

OME filter za uljnu maglu sadrži filterske elemente niske otpornosti na plin i filtrira uljne pare od 0,1 µm do 99,999%. Zahvaljujući prozirnom kućištu, možete kontrolisati nivo punjenja apsorbovanog ulja bez skidanja filtera iz sistema za usisavanje.

Koljeno i drugi adapteri dostupni na zahtjev.

HCOME

HCOME filter uljne magle velikog kapaciteta se obično primjenjuje na pumpe sa brzinom pumpanja preko 25 m³/h.
Zamjenjivi filteri od sintetičke smole sa fiberglasom omogućavaju zadržavanje uljnih para. Filter za uljnu maglu je idealno prikladan za instalacije sa ograničenim prostorom za ugradnju, gdje se filter za ulje mora montirati direktno na izlaz pumpe. Također je prihvatljiv za primjenu sa acetonom ili korozivnim tvarima.

Filter za uljnu maglu HCOME ima opcionalni uređaj za otpuštanje ulja. Jednostavan je za upotrebu, rastavljanje i čišćenje.

MAXI-HCOME filter za uljnu maglu velikog kapaciteta može se koristiti za pumpe sa brzinama pumpanja do 300 m³/h. Zahvaljujući pet paralelnih filterskih elemenata od sintetičke smole, filter ima stopu apsorpcije ulja od 99,999% čak i u velikim pumpama.

Maxi-HCOME filter za uljnu maglu ima opcioni izlaz za povratno ulje. Jednostavan je za upotrebu, rastavljanje i čišćenje.

U nekim proizvodnim procesima stvara se mnogo prašine i prljavštine, koje pri ulasku u vakuum pumpu zajedno sa vakuum uljem formiraju abrazivnu smjesu, što dovodi do oštećenja pumpe.

Ako je količina prašine velika, može formirati aglomerate u cevovodima, taloži se unutar sistema vakuum pumpe. Za sprječavanje oštećenja pumpe koriste se vakuumski filteri različitih dizajna i veličina.

Kako bi se izbjeglo prodiranje uljnih para iz vakum pumpe u radnu komoru, koje može nastati pod djelovanjem vakuuma koji nastaje pri isključenju pumpe, filteri imaju funkciju adsorbiranja uljnih para.

Manje pumpe su često opremljene pamučnim filterima ugrađenim u vakuumski sistem. Takvi filteri imaju velike efektivne površine za održavanje visoke provodljivosti i sprečavanje degradacije performansi vakuum pumpe.

Filter za uljnu maglu VTN-PE302

Zatvarač uljne magle za ULVAC pumpe i modele uljnih krilnih pumpi drugih proizvođača.

Zbog intenzivnog miješanja dizanog plina i vakuumskog ulja tokom faza kompresije i izbacivanja, vakuum pumpa ispušta ne samo molekule plina, već i čestice ulja u izduv. Ovaj efekat se može videti kao pojava uljne magle, pare, na izduvnim gasovima vakuum pumpe. Ovi tragovi uljne magle zagađuju atmosferu radni prostor. U prošlosti, naftne pare su se ispuštale zajedno sa ispušnim gasom napolje. Upotreba filtera za uljnu maglu smanjuje zagađenje radnog mjesta i ambijentalnog zraka.

Veličina kapljica ulja suspendovanih u ispušnim parama prednje pumpe je 0,01 - 0,8 mikrona. Tradicionalni i keramički filteri ne mogu odvojiti kapljice tako male veličine. Zbog toga Vactron filteri koriste borosilikatne filterske elemente oblikovane u strukture visoke provodljivosti i poroznosti za apsorpciju zagađivača. Filterski elementi su izrađeni u obliku cilindara dovoljne debljine da izdrže razliku radnog tlaka.

Vaktron nudi vakuumske azotne zamke vlastite proizvodnje. Vakumske zamke su uređaji koji se koriste za sprečavanje prodiranja para radnih fluida vakuum pumpi u evakuisani volumen.

Zamke dušika se koriste zajedno sa masenim spektrometrijskim detektorima curenja za smanjenje pozadinskog signala, zaštitu kontroliranog objekta od uljnih para i povećanje osjetljivosti detekcije curenja.

Zamka dušika pripada tipu kondenzacijskih niskotemperaturnih vakuumskih zamki.

Za najpotpuniju zaštitu evakuisanog sistema od para radnog fluida pumpi koriste se niskotemperaturne zamke, koje snižavaju pritisak pare radnog fluida na vrednost koja odgovara temperaturi hlađenih elemenata sifona. . Upotreba niskotemperaturnih zamki omogućava da se dobije rezidualni pritisak od 10 -8 -10 -10 Pa u sistemu sa dobrim gasom.

Filteri za uljnu maglu su montirani na izlazu iz uljnih predvodnih pumpi kako bi se smanjila količina uljne pare koja izlazi iz pumpe filtriranjem.

Od VACOM-a možete kupiti filtere uljne magle u različitim konfiguracijama.

OME

OME filter za uljnu maglu sadrži filterske elemente niske otpornosti na plin i filtrira uljne pare od 0,1 µm do 99,999%. Zahvaljujući prozirnom kućištu, možete kontrolisati nivo punjenja apsorbovanog ulja bez skidanja filtera iz sistema za usisavanje.

Koljeno i drugi adapteri dostupni na zahtjev.

HCOME

HCOME filter uljne magle velikog kapaciteta se obično primjenjuje na pumpe sa brzinom pumpanja preko 25 m³/h.
Zamjenjivi filteri od sintetičke smole sa fiberglasom omogućavaju zadržavanje uljnih para. Filter za uljnu maglu je idealno prikladan za instalacije sa ograničenim prostorom za ugradnju, gdje se filter za ulje mora montirati direktno na izlaz pumpe. Također je prihvatljiv za primjenu sa acetonom ili korozivnim tvarima.

Filter za uljnu maglu HCOME ima opcionalni uređaj za otpuštanje ulja. Jednostavan je za upotrebu, rastavljanje i čišćenje.

MAXI-HCOME filter za uljnu maglu velikog kapaciteta može se koristiti za pumpe sa brzinama pumpanja do 300 m³/h. Zahvaljujući pet paralelnih filterskih elemenata od sintetičke smole, filter ima stopu apsorpcije ulja od 99,999% čak i u velikim pumpama.

Maxi-HCOME filter za uljnu maglu ima opcioni izlaz za povratno ulje. Jednostavan je za upotrebu, rastavljanje i čišćenje.

Energija komprimovanog (ispuštenog) vazduha danas je našla primenu kako u industrijskom sektoru, tako iu mnogim drugim oblastima života. Upotreba kompresorske tehnologije i vakuum pumpi osnova je za implementaciju mnogih tehnoloških procesa u industrijama kao što su:

  • mehanički inžinjering;
  • Građevinska industrija;
  • farmaceutski proizvodi;
  • Lijek;
  • prehrambena industrija;
  • Proizvodnja električnih uređaja;
  • Aranzman klimatski sistemi itd.

Među nekoliko parametara koji karakteriziraju razliku tlaka zraka koju stvaraju jedinice, važno mjesto zauzima kvalitet njegovog pročišćavanja od stranih inkluzija - najmanjih mehaničkih frakcija, dima i ulja. Za rješavanje ovog problema koriste se posebni izlazni filteri (separatori) uljne magle, širok spektar koji je predstavljen u katalogu kompanije Megatechnika MSK.

Vrste separatora ulja u asortimanu naše kompanije

Izduvni filteri za teške uslove rada: Dizajnirani za hvatanje uljne magle i dima pri malom povratu pritisak. Dug vijek trajanja filterskih elemenata.

Kombinovani separator ulja i sabirni rezervoar za vakuumske pumpe: kompaktna jedinica dizajnirana za vakuum pumpe ili vakuumske sisteme. Priključak direktno na izlaz uljne vakuum pumpe bez potrebe za komplikovanim povezivanjem samog separatora.

Kompaktni filteri: dizajnirani za ograničen prostor ili laboratorijsku upotrebu.

Specijalni dizajn filter-separatora i njihovih pojedinačnih elemenata.

Predlog saradnje sa Megatehnikom MSK

Radi lakšeg izbora potreban tip filteri, svi separatori ulja koji se nalaze u našem asortimanu grupisani su prema pripadnosti jednoj od najpopularnijih serija: HDL, ATS, EE, EF, EFDB, BAE. Funkcionalnost izlaznih filtara svih vrsta zasniva se na primjeni principa koalescencije, ali svaki od njih ima karakteristike dizajna, specifične specifikacije i specifično područje primjene. To mogu biti ne samo kompresori, već i turbine različite vrste, generatori, dizel elektrane, turbo spojnice i drugi agregati.

Pročitajte također