Je známe, že hlavným nástrojom, ktorý je potrebný na usporiadanie kováčskej dielne, je kovadlina. Môže byť užitočný nielen pre profesionálnych kováčov, ale aj pre bežných milovníkov kováčov, ľudí, ktorí radi tvoria. Nákova vyzerá jednoducho a dosť primitívne, ale stojí veľa. Nie všetci nadšenci kováčstva sa ho rozhodnú kúpiť na občasné použitie, a tak v takejto situácii môže pomôcť podomácky vyrobená nákova.

Aké materiály sú potrebné?

Polotovar je vyrobený zo žeriavovej (najlepšie značky KR 120 alebo KR 140) alebo železničnej koľajnice. Je lacný, ale má dostatočnú masívnosť na výrobu vysokokvalitného a stabilného nástroja.

Ak veľkosť produktu nie je kritická, pretože spracovávajú sa malé obrobky, potom sa môže použiť kovový kanál (180 x 70 mm) pre nákovu, ale mechanická pevnosť konečného produktu bude oveľa nižšia ako možnosť z koľajnice.

Pretože kovadlina vyžaduje stabilnú základňu, potom pod ňou používajú:

• rám zvarený z kovového rohu,
• drevený peň (najdostupnejšie a lacná možnosť),
• krabica s pieskom (umožňuje odstrániť vibrácie pri náraze kladiva na obrobok).

Druhá možnosť sa považuje za úspešnejšiu, ak je nástroj nainštalovaný niekde na dvore.

Výrobné kroky

Najprv musíte vybrať požadovanú dĺžku z koľajnice, jej podošva sa stane hlavnou súčasťou budúcej základne pre kovanie, toto miesto prevezme väčšinu pracovného zaťaženia.

Výber strany koľajnice pre povrch nákovy závisí od budúcej práce. Ak nepotrebujete veľmi široký povrch, potom bude stačiť úzka horná časť koľajnice, ale zároveň sa samotná kovadlina ukáže ako veľmi stabilná a odolná, pretože. hlava koľajnice (široká spodná časť) je vo výrobe podrobená špeciálnemu tepelnému spracovaniu.

Niektorí remeselníci vyrábajú ďalší detail - roh, dáva kovadline dobrý výkon, ale vyžaduje veľa času a úsilia na výrobu. Na vytvorenie rohoviny sa podrážka koľajnice na jednej strane nabrúsi pomocou brúsky (vhodná je brúska 125 mm a kruh 125 x 6 mm) a pilníka. Koniec rohoviny nie je ostrý, ale mierne tupý.

Po vytvarovaní nákovy sa povrch vyleští kotúčovou brúskou (zrnitosť 40). Ak pred brúsením odlúpnete povrch obyčajným brúsnym kotúčom, proces pôjde oveľa rýchlejšie a jednoduchšie.

Nastavenie nákovy

Ďalšou etapou tvorby je inštalácia produktu na pevný základ. Na inštaláciu tohto prvku potrebujete masívnu drevenú palubu alebo peň, ktorý je odolný voči nárazom a vibráciám.

Aby bolo možné pripojiť hotový výrobok k pahýlu budete potrebovať oceľový kanál (čím širší - tým lepšie). Výsledkom je pomerne pevná a stabilná konštrukcia. Kanál je pripevnený skrutkami, ktorých priemer je 12-14 mm a dĺžka je 150 mm. Skrutky sa odoberajú zo zásob po dĺžke, pretože pri procese kovania môžu údery spôsobiť ich vytiahnutie zo stroja.

Pre produkty malá veľkosť a hmotnosť, je možné zvárať základňu z kovového rohu, príklad je uvedený na fotografii.

Čas čítania ≈ 4 minúty

Dokonca aj bez praktických skúseností si môžete vyrobiť nákovu vlastnými rukami. Ak to chcete urobiť, postupujte podľa našich podrobných pokynov.

Každý „domáci majster“ dokáže vyrobiť nákovu z koľajnice pomocou improvizovaných nástrojov. Okamžite povedzme, že nie je možné porovnávať vlastnoručne vyrobenú nákovu s plnohodnotným analógom. Na klepanie malých obrobkov, ohýbanie tyče do určitého uhla alebo jej sploštenie, ako aj podobné drobné práce je však skvelá.

Zoznam potrebných nástrojov a materiálov

Nákova pre domácich majstrov je vyrobená z nasledujúcich materiálov a nástrojov:

• Kus koľajnice. Presná dĺžka závisí od vašich preferencií. Neodporúča sa však vziať si kus kratší ako 30 centimetrov;
• Pravítko a značkovač schopný označovať kov (môžete použiť aj ťah);
• Kladivo, vodováhy a pilníky na kov;
• Lampa alebo lampa;
• Bulharčina a mlynček.

Ako si pomocou toho všetkého vyrobiť nákovu vlastnými rukami? Podľa nasledujúcich pokynov.

Dôležité! Do vyradenej žeriavovej koľajnice sa zmestí každý. Ale ak je to možné, použite KR-140. Je vyrobený z odolnejšieho kovu podľa GOST 4121 a má množstvo dizajnových výhod. Napríklad širšie hrdlo, ktoré poskytne nákove väčšiu stabilitu pri ďalších kovacích prácach. Majte však na pamäti, že KR-140 nemá otvory, budete ich musieť urobiť sami.

Návod na výrobu nákovy z koľajnice krok za krokom

Pripravte pracovné miesto. Položte kúsok koľajnice na stôl, označte ho fixkou a pravítkom takto:

1. Zmerajte 40% celkovej dĺžky koľajnice, nakreslite čiaru;
2. Zmerajte polovicu šírky koľajnice, urobte značku;
3. Spojte čiary a značku tak, aby ste na mieste koľajnice mali trojuholník alebo takzvaný „nákovový roh“.

Ak máte stále otázky týkajúce sa správneho označenia obrobku, pozrite si fotografie a videá na našej webovej stránke.

Upevnite budúcu kováčsku nákovu v kovovom zveráku. Zapnite brúsku, odrežte rohy podľa značkovacích čiar.

Dôležité! Pri práci s elektrickým náradím buďte mimoriadne opatrní. Kovový zverák musí byť bezpečne pripevnený k povrchu stola. Pracovná plocha nesmie byť uvoľnená. Na ochranu vlastného zdravia noste zváračskú masku, ochrannú zásteru a rukavice.

Po vykonaní hlbokých rezov brúskou si vezmite kladivo. Pomôže vám to urýchliť proces: odstráňte ním ľavý a pravý okraj kovového trojuholníka. Pripravte sa na to, že okraje budú nerovnomerné – nie je na tom nič zlé, budeme sa im venovať neskôr.

Odstráňte koľajnicu zo zveráka, otočte ju na bok tak, aby sa na vás „pozeral“ zlomený trojuholník. Fixkou označte čiary vedúce od okraja koľajnice k vnútornému otvoru (najbližšie k vám). Udrite ich kladivom.

Ustúpte o palec späť od každého surového „zadného“ konca a nakreslite čiary pomocou značky. Vašou úlohou je označiť „chvost“ nákovy. Pomocou brúsky urobte rezy na kove a potom kov rozbite kladivom na kusy. "Chvost" je funkčná časť nástroja. Ale keďže vytvárame domácu, nie profesionálnu nákovu, je len na vás, či to urobíte alebo nie.

Povrchová úprava kovu kovadlina

Pomocou brúsneho kotúča odstráňte z kovovej podložky všetky stopy hrdze. Po spracovaní by mal byť kovový povrch budúcej kovovej nákovy hladký a rovný.

Po použití elektrického náradia použite kovový ručný pilník. Povrch by mal byť ošetrený zlúčeninami, ktoré chránia kov pred hrdzou. Môžete si ich kúpiť v každom špecializovanom obchode.

Dokončite brúsenie povrchu obrobku. Kov opäť obrúste jemným brúsnym kotúčom. Opakujte proces brúsenia toľkokrát, koľkokrát je potrebné, aby ste získali dokonale rovný, vodorovný povrch nákovy.

Dôležité! Aby ste mohli sledovať rovnosť povrchu obrobku, použite vodováhu. Pamätajte si, že ak je povrch nákovy nerovný, súčiastky na ňom opracované v budúcnosti budú tiež chybné.

Aby ste sa pomocou vodováhy uistili, že povrch je skutočne dokonale hladký a rovný, pozerajte sa naň zo strany „do svetla“ pomocou lampy alebo bežnej baterky. Ak nie sú žiadne záblesky svetla a medzi úrovňou a povrchom obrobku nie sú žiadne medzery, práca bola úspešne dokončená.

V praxi ekonomickej práce je často potrebné uchýliť sa k takým operáciám, ako je sploštenie časti tyče alebo jej ohýbanie do určitého uhla. Na tieto účely je potrebná kovadlina. Nie je ťažké si to vyrobiť sami, navyše vo vhodnom tvare a veľkosti, a preto je váš nástroj vždy pohodlnejší.

Typický dizajn

Pre rozšírenú funkčnosť by mal tento kováčsky nástroj pozostávať z nasledujúcich častí:

1. Tváre. Je to rovný povrch v strede, kde môžete spracovať aj široké obrobky. Často sa na ľavej alebo pravej strane tváre vytvorí slepý otvor na vytvorenie dutín a otvorov, ako aj na upevnenie časti obrobku, ktorého opačný koniec je potrebné ohnúť.
2. Roh - proces v tvare kužeľa, ktorý prilieha k jednému z koncov nákovy. Určené na valcovanie plastov alebo skladanie do rotačného telesa kovového pásu. V ideálnom prípade je kovadlina dodávaná s dvoma rohmi, potom druhý (niekedy nazývaný chvost) je vyrobený vo forme pyramídy a používa sa na získanie priestorových telies zložitejších tvarov.
3. Labky - štyri podporné výstupky v spodnej časti tela, ktorými sa nástroj opiera o pracovný stôl. Ak sa má kovadlina upevniť, potom sa v labkách vytvoria priechodné otvory na upevnenie.
4. Ráfiky - obdĺžniková alebo štvorcová plocha tváre, ktorá sa nachádza bližšie k rohu a slúži na krimpovanie plechových výrobkov.

V najviac jednoduchá verzia Dizajn kovadliny nemusí mať žiadny okraj a/alebo chvost, ako aj otvory na nohách.

Čo je lepšie vyrobiť

Najprv sa musíte rozhodnúť o mieste inštalácie nákovy. Ak neexistuje spoľahlivý pracovný stôl, môžete ako podporu použiť silný široký pahýľ (dub - perfektné riešenie: toto drevo je pevné v tlaku a ideálne tlmí vibrácie, ktoré vznikajú počas procesu kovania). V tomto prípade priemer pňa zbaveného kôry a povrchových defektov určí rozmery nákovy, najmä jej dĺžku. Nemala by byť menšia ako 200 mm.

Pri absencii pňa môžete použiť vysokú (nie nižšiu ako 100 mm) drevenú topánku, ktorá je pevne namontovaná na konci suda naplneného pieskom. Polovica suda musí byť zakopaná v zemi.

Ako polotovar pre nákovu je najlepšie vziať vhodný kus vyradenej žeriavovej koľajnice KR-120 alebo (čo je lepšie) KR-140. Na rozdiel od železničnej koľajnice táto možnosť poskytuje nasledujúce výhody:

• Na výrobu žeriavových koľajníc sa používa pevnejší kov podľa GOST 4121. Ide o vysoko uhlíkovú oceľ triedy „oceľ 63“, ktorá sa vyznačuje vysokým obsahom mangánu a má štandardnú pevnosť minimálne 730 MPa, s tvrdosťou hlavy 212 HB;
• Krk žeriavových koľajníc je širší, čo zvýši stabilitu nákovy pri kovaní;
• Profil žeriavových koľajníc poskytuje plynulejší prechod od krku k hlave, čo zabraňuje výskytu koncentrátorov napätia v nástroji.

Jedinou nevýhodou žeriavových koľajníc je, že neexistujú žiadne montážne otvory a musíte ich vyrobiť sami.

Ako spraviť

Hmotnosť nákovy musí byť aspoň 10-násobkom hmotnosti kladiva, inak pri kovaní vznikajú zbytočné vibrácie, ktoré znižujú pohodlie pri vykonávaní deformačných prechodov. V záujme zvýšenia odolnosti pri používaní by nákovka pre domácich majstrov z koľajnice nemala mať spojovacie diely, a preto je vyrobená z jedného kusu koľajnice s prihliadnutím na dĺžku klaksónu (alebo klaksónu a chvost).

Práca na získaní jednorohej nákovy sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Vyrába sa roh. Za týmto účelom sa jeden z koncov obrobku postupne odlupuje na rezacom stroji alebo "brúske", aby sa získala ostrá kužeľová časť. Konečná úprava sa vykonáva pilníkom, pričom z bezpečnostných dôvodov by mala byť horná časť rohu mierne zaoblená. Brúsenie rohoviny je povinné: nielenže to neskôr zvýši presnosť kovania, ale tiež dodá konštrukcii predajný vzhľad (povedzme suvenír z koľajnice - nákovu, navyše platný bude krásny a originálny darček domáci majster).
2. Kovové objemy sú vyrezané na oboch stranách obrobku v strednej časti krku a tým sa vytvárajú labky nákovy. V labkách sú vyvŕtané štyri montážne otvory pre skrutky alebo samorezné skrutky (pre pevné spojenie) s priemerom M16.
3. Nástroj je namontovaný na pahýľ / topánku, po ktorej je tvár vyleštená „v rovine“ a je do nej vyvŕtaný slepý otvor. Pri častom používaní nákovy sa oplatí na čelo namontovať hrubú (aspoň 10 mm) platňu z nástrojovej ocele U12 alebo dokonca Kh12M. V doske je možné vyfrézovať rybinové drážky tak, aby bola ľahko odnímateľná. Na rovnakom mieste je vhodné urobiť 1-2 priechodné otvory rôznych priemerov.
4. Na výrobu ráfika je potrebné urobiť tri ploché drážky na čele s hĺbkou najmenej 10 mm pomocou rezacieho kotúča. Opačné konce ráfika musia byť navzájom striktne rovnobežné. Šírka ráfika sa berie na miesto, ale zvyčajne už nie je 25 ... 40 mm. Pripravené povrchy sú leštené.

Domáca kovadlina je pripravená. Zostáva ho udržiavať v prevádzkyschopnom stave a počas veľkých prestávok medzi nasledujúcimi kováčskymi prácami namazať pracovné plochy konzervačným tukom.

Mohli by vás zaujímať aj články:

Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami Ako vyrobiť rezačku rúr oceľové rúry urob si sám Ako vyrobiť ohýbačku listov vlastnými rukami Ako vyrobiť škárovačku vlastnými rukami

Takýto zdanlivo jednoduchý a jednoduchý nástroj ako kovadlina je povinným atribútom každého kováča. Bez nej nie je možné vykonávať ani tie najjednoduchšie činnosti, ktoré súvisia.

Zároveň nákup tohto zariadenia nie je povinný, pretože nákovu môže vyrobiť každý remeselník vlastnými rukami.

Nákovy sú najdôležitejším nástrojom, ktorý vám umožňuje vykonávať rôzne kováčske práce súvisiace s kovaním kovov za tepla. Tento prvok dielne je dosť špecifický, ale v prípade profesionálnej výroby kovaných výrobkov je jednoducho nevyhnutný.

Takýto nástroj sa môže líšiť v závislosti od typu riešených úloh. Môže mať rôzne konštrukčné prvky, veľkosti a tvary. V zásade existujú dva typy kováčskych nákov: jednorohé a dvojrohé.

Prvá možnosť je najobľúbenejšia. Roh sa používa pri vytváraní ohybov kovových výrobkov v tvarovom kovaní.

Z čoho je vyrobená nákova?

Boky umožňujú robiť ohyby v pravom uhle. Povrch samotného zariadenia je hladký a rovný, rovnako brúsený a tvrdený. Toto je časť, ktorá funguje.

Obsahuje dva štvorcové a okrúhle otvory, ktoré sa používajú v prípade vykonávania dodatočných operácií s výrobkami a pri údržbe nástroja.

Podľa hmotnosti sú nákovy rozdelené na malé, stredné a veľké. Najoptimálnejšou možnosťou sú najťažšie modely s hmotnosťou 95 kg alebo viac. Takéto zariadenia vám umožňujú pracovať s veľkými obrobkami.

Doma takýto nástroj nepatrí medzi najpotrebnejšie. Napriek tomu vám jeho prítomnosť umožňuje jednoducho zarovnať rôzne výrobky, ako sú klince, drôt alebo plech.

Prirodzene, použitie na domáce účely si nevyžaduje povinný nákup takéhoto nástroja. V prípade potreby sa však dá vyrobiť domáca nákova. Ľahko vám umožní vykonávať všetky najjednoduchšie funkcie, ktoré sú mu prezentované.

Vyrobiť kvalitný figúrkový výrobok na domácej verzii je samozrejme mimoriadne ťažké. V tomto prípade je lepšie venovať pozornosť profesionálnym modelom. Ale vo všetkých ostatných potrebách, ručné náradie bude najlepšou voľbou.

Nákovové prvky

Kováčska kovadlina je povinným atribútom jeho dielne. S jeho pomocou sa vykonáva množstvo technologických operácií s kovom. Tento nástroj sa používa na kovanie, dodávanie kovu potrebného tvaru, kalenie atď.

Táto položka je vyrobená z odolnej legovanej ocele a jej hmotnosť môže presiahnuť 300 kilogramov, najmä pokiaľ ide o stacionárnu kováčsku nákovu.

Musí byť stabilný a odolný, pretože znáša značné zaťaženie. cez nákovu vytvára hladký, čistý zvuk. Tupé zvonenie indikuje prítomnosť prasklín alebo dutín v prístroji.

Ako už bolo uvedené, existujú modely s jedným a dvoma rohmi. Prečo má kovadlina takýto tvar? Ide o toto: klaksón vám umožňuje robiť ohyby s potrebným zakrivením a rovný povrch slúži na vykonávanie hlavnej práce.

Schéma montáže kovadliny.

Medzi hlavné prvky zariadenia patria:

• stopka;
• vybranie na vytváranie otvorov;
• otvory na inštaláciu nástrojov a iných kováčskych zariadení na nákove;
• tvár;
• topánka;
• miesto na rezanie kovu.

Výčnelok na boku nástroja sa nazýva roh. Jeho forma je rôzna v závislosti od účelu. V modeloch s jedným rohom má tvar kužeľa. Používa sa pri formovaní kovových ohybov a valcovaní zaoblených dielov.

Druhý roh sa používa pri ohýbaní výrobkov v uhloch menších ako je obvyklé a je vyrobený vo forme zrezaného kužeľa.

Rovný povrch sa nazýva tvár. Na ňom sa vykonávajú hlavné operácie.

V klasickom type nákovy sú nevyhnutne otvory. Jeden z nich je štvorcový - používa sa ako držiak nástrojov, napríklad kladivo. Zvyčajne sa nachádza na konci zariadenia. Druhý je okrúhly, fixuje drôt, keď je stočený, a nachádza sa v blízkosti rohu.

Nákova musí tlmiť hybnosť pri údere dopredu. Za týmto účelom je zariadenie inštalované na pevnom drevenom alebo pieskovom vankúši.

Je dôležité, aby bola tvár umiestnená striktne horizontálne. To vám umožní vykonávať prácu s najvyššou kvalitou.

Mnohí sa zaujímajú o otázku, ako nastaviť výšku nákovy. Výška nákovy od podlahy je správna, ak kladivo naráža na puzdro vodorovne. Okrem toho je dôležité, aby kováč nemusel vynakladať ďalšie úsilie na nasadenie úderu, zohýbanie sa alebo zdvihnutie nástroja príliš vysoko.

Druhy a typy nákov

Typy nákov, ich tvar a hmotnosť sa môžu výrazne líšiť.

Sú rozdelené do niekoľkých kategórií podľa vyššie uvedených kritérií, a to:

• bezrohé - masívne nástroje s veľkou hmotnosťou, ktorých hodnota sa pohybuje v rozmedzí 96 - 210 kg;
• jednorožce - majú iba jeden kužeľovitý roh, ich hmotnosť sa pohybuje od 70 do 210 kg;
• dvojrohá kovadlina - zariadenie s hmotnosťou od 100 do 270 kg;
• konzola jednorožca;
• shperaki - mini nákovy s hmotnosťou do tridsať kilogramov.

Výber nákovy sa vykonáva na základe práce, ktorá sa má vykonať. Ťažšie modely sú ideálne pre prácu s celkovými a masívnymi obrobkami. Jednoduché, ľahšie varianty s jedným rohom dobrá voľba práca s malými štruktúrami.

Ľahké modely sú vhodné na drobné práce v domácnosti. Ak si potrebujete vyrobiť akúkoľvek domácu, neexistuje lepšia možnosť.

Dôležitým kritériom je druh vykonávanej práce. Tu by ste sa mali rozhodnúť, ktorá možnosť je lepšia: model s dvoma alebo jedným rohom. Okrem toho môžu mať nákovy ďalšie prvky, ako napríklad zverák, čo vám umožní pracovať samostatne.

Stojí za to venovať pozornosť prítomnosti otvorov používaných na umiestnenie kladív, perlíkov.

Šperaky, malé rozmery a hmotnosť, sú široko používané v šperkoch. V tejto oblasti produkty nevyžadujú vážne šokové ošetrenie, takže potrebujú vhodný nástroj.

DIY kreslenie nákovy.

Doplnky pre šperky sa často vyrábajú na objednávku. Majú rôzne funkčné prvky potrebné na riešenie určitých problémov.

Niekedy jedna kovadlina nemusí stačiť. Vo veľkých dielňach je vhodné mať dve možnosti príslušenstva: jedno stacionárne a druhé prenosné.

Nezabudnite na správna inštalácia. Kvalita práce priamo závisí od toho. Napriek všetkému má toto zariadenie pomerne veľkú váhu, jeho inštalácii by sa mala venovať náležitá pozornosť.

Pád a prevrátenie sú bežné problémy vyplývajúce z nesprávnej inštalácie. Okrem toho musí stojan plniť svoje priame funkcie: okrem spoľahlivej fixácie zariadenia je potrebné zabezpečiť tlmenie úderov kladivom.

Drevený blok je najčastejšie používaný typ stojana. Jeho priemer sa zvyčajne pohybuje od 500 do 600 mm. Používajú sa tvrdé dreviny. Patria sem dub, breza, jaseň atď.

Montážna výška je určená výškou mastera. Komu drevený stojan nevytváral ďalšie zbytočné vibrácie, je pochovaný v diere hlbokej viac ako pol metra. Dno jamy je podbité pieskovým obkladom.

Je dôležité, aby bola stolička umiestnená vodorovne. Tento parameter sa ľahko kontroluje pomocou úrovne.

Ak kúpa nákovy nie je cenovo dostupná, možno ju vymeniť domáce zariadenie. Môže byť vyrobený napríklad z koľajnice, kanála alebo I-nosníka.

Takéto zariadenia vyrobené vlastnými rukami vydržia viac ako tucet rokov. Nemyslite si však, že sú schopné plne nahradiť ten skutočný, profesionálny nástroj. Ručné nákovy neprinesú rovnakú kvalitu práce ako výrobné modely.

V tomto prípade je dôležité pochopiť: továrenská verzia, vyrobená technológiou odlievania, bude výrazne lepšia ako domáce výrobky. Jeho prevedenie obsahuje všetky potrebné komponenty s tvrdeným povrchom.

Navyše v tomto modeli má roh správny tvar, ktorý je potrebný napríklad pri zručnom tvarovom kovaní. Továrenský model vydrží pomerne dlho.

Vyrábame nákovu vlastnými rukami

Nákovové zariadenie je celkom jednoduché. Jeho ručná výroba si nevyžaduje výkresy, špeciálne zručnosti ani špeciálne nástroje a vybavenie. Celkovo je zariadenie monolitické zariadenie so špeciálnym tvarom a rovinami, ktoré spĺňajú určité požiadavky.

Na tento moment v špecializovaných predajniach sú kovacie zariadenia prezentované pomerne široko. Tam si môžete vybrať akýkoľvek nástroj, vrátane nákovy z obrovskej škály odrôd. Má teda zmysel vyrábať si toto zariadenie sami?

Pri odpovedi na otázku je potrebné rozhodnúť, v akých úlohách bude nástroj použitý. Pri profesionálnej výrobe by si človek mal rozhodne vyberať továrenský model. Medzi jeho výhody patrí súlad so všetkými potrebnými normami, ako aj vlastnosti výroby pomocou technológie odlievania.

Takýto nástroj má vysokú tvrdosť, má pravidelne tvarované rohy a dokonale rovné bočné hrany.

Avšak cena za dobrý model pomerne vysoká, najmä v prípade veľkých možností. Alternatíva k takýmto zariadeniam však neexistuje, vyrobiť ich ručne určite nebude fungovať, pretože hmotnosť kováčskej nákovy môže dosiahnuť 300 kilogramov.

Ale v domácich úlohách je malá ľahká kovadlina perfektná. Ide len o to, že si za to môžete sami. Opísaná možnosť pravdepodobne nebude mať negatívny vplyv na kvalitu práce.

Jedným z argumentov v prospech ručne vyrábaných svietidiel je fakt, že na nákovy sú kladené vysoké nároky. Takže napríklad okraje upevnenia musia byť striktne rovné a nedeformované.

Počas neustáleho používania nástroja sa okraje často stávajú nerovnými. Samozrejme, všetko závisí od typu materiálu, ktorý majster v práci používa. Tento nedostatok je však potrebné opraviť. Existujú dva spôsoby, ako opraviť takúto chybu: kúpiť nové zariadenie, opraviť staré.

Prirodzene, opravy budú stáť menej ako nákup. Treba poznamenať, že obnova ručne vyrobenej nákovy je jednoduchšia úloha. Tak čo to je skvelá príležitosť ešte raz ušetriť peniaze.

Teraz môžeme bezpečne prejsť k otázke, ako vyrobiť nákovu na kovanie kovu? priniesť akékoľvek štandardné veľkosti alebo kresby nedávajú zmysel. existuje veľké množstvo rôzne možnosti toto zariadenie. Každý si môže vybrať, čo mu najviac vyhovuje.

Hlavným cieľom je pochopiť a zvládnuť výrobnú technológiu. Majster rozhodne o všetkých ostatných bodoch sám, najmä preto, že na internete môžete ľahko nájsť rôzne fotografie nákov a použiť ich ako šablónu pri vytváraní väčšiny najlepšia možnosť také kovacie zariadenie.

Najprv by ste mali vyriešiť problém týkajúci sa inštalácie. Kedy stacionárna verzia, ako už bolo uvedené, mal by sa použiť masívny pahýľ. Ale v prípade prenosného modelu sa používa kovový rám zvarený z rohov.

Nezabudnite, že musí byť odolná voči vážnemu nárazovému zaťaženiu. Tento problém je vyriešený inštaláciou prídavných rebier do rámu, ktoré poskytujú zvýšenú tuhosť.

Aj keď, samozrejme, existujú aj iné metódy na posilnenie štruktúry. Všetko závisí od vynaliezavosti pána a jeho preferencií.

Ak je základom pre nákovu pahýľ, potom by sa mal ťahať spolu s kovovými krúžkami. Len zahrabať časť päty stromu do zeme nie je najviac dobrý nápad. Aj v prípade správnej liečby antiseptikami sa časom začne rozpadať.

Dobré použiť ako základ kovová hlaveň umiestnené v diere. Najprv by sa mal do suda naliať piesok. Množstvo piesku závisí od preferencií kováča. Pokiaľ ide o strom, je vybraný zo silných plemien. Ako už bolo spomenuté skôr.

Inštalácia svietidla na základňu sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. Najspoľahlivejšou možnosťou je montáž pomocou kovových konzol. Musia byť upevnené medzi bočnými plochami konope a nástrojom.

Podobný spôsob inštalácie je možné realizovať pomocou armatúr. Musí byť ohnutý písmenom "G" a privarený k základni. Potom, keď je zariadenie inštalované na pni, výstuž sa zatlačí do jeho bočných častí. Vďaka tomu je vylúčená akákoľvek možnosť pádu zariadenia na vaše nohy.

Tento typ pripevnenia bude veľmi efektívny. Kovacie zariadenie bude bezpečne spojené so základňou a nestratí svoju priľnavosť ani po dlhšom čase používania.

Druhá možnosť je jednoduchšia. Spočíva v tom, že do podrážky treba vyvŕtať otvory. Následne sa do nich vložia skrutky a zaskrutkujú sa priamo do pňa. Nevýhodou tejto metódy je uvoľnenie nástroja po nárazoch. Aby ste z času na čas nemuseli uťahovať skrutky, je lepšie použiť konzoly.

Podľa priemyselnej technológie sú kováčske nákovy vyrobené z 35L legovanej ocele. IN životné podmienky zvyčajne je kovadlina vyrobená z koľajnice alebo kanála. Ako základ sa použije jedna zo strán zvoleného materiálu.

Domáce nákovy - 5 fotografií.

Koľajová kovadlina pre domácich majstrov vydrží veľmi dlho. Je ideálny pre takmer každú domácnosť alebo malú dielňu.

Za zmienku stojí jedna nuansa, vyrobiť taký kováčsky nástroj z kanála nie je najviac najlepšia cesta. Na jednej strane sa s ním manipuluje jednoduchšie a pohodlnejšie. Jeho pevnostné charakteristiky však nie sú vysoké. V dôsledku toho bude životnosť zariadenia krátka.

Môžete si vyrobiť roh z predĺženej časti koľajnice a podľa toho ju spracovať. Bude to však vyžadovať nielen veľa úsilia, ale aj Zásoby napríklad kotúče uhlových brúsok. Tento problém je oveľa jednoduchšie vyriešiť privarením tejto časti k už hotovému nástroju. Nezabudnite na vložku, ktorá je zváraná.

Dá sa teda poznamenať, že najviac najlepší materiál spracovanie je koľajnicové. Vlastnosti tohto materiálu spĺňajú všetky požiadavky a je pomerne lacný, možno už aj v domácnosti majstra.

Manuálna verzia nenahradí plnohodnotnú továrenskú súpravu, no v prípade malých prác bude výbornou voľbou. Je dôležité, aby pri výrobe neboli potrebné špeciálne zručnosti, špecializovaný nástroj ani žiadne výkresy.

Materiály, ktoré budete potrebovať:

• kus koľajnice dlhý až tristo milimetrov;
• profilové potrubie;
• pahýľ.

Nevyhnutným nástrojom je brúska a zváranie v závislosti od typu konštrukcie.

Nakoniec, po dokončení všetkých výrobných prác môže nástroj získať príjemný konečný vzhľad lakovaním.

Ako vidíte, každý človek sa dokáže vyrovnať s výrobou takého jednoduchého, ale veľmi dôležitého nástroja. To si nevyžaduje použitie špecializovaného vybavenia a nevyžaduje špeciálne zručnosti. Navyše materiály použité pri vytváraní takéhoto zariadenia nie je také ťažké získať.

Jediným problémom môže byť spracovanie koľajnice, konkrétne ide o jej brúsenie. Materiál, z ktorého je vyrobený, je vysoko odolný, takže na spracovanie budete musieť minúť veľa diskov.

Výsledok však stojí za to, pretože výsledkom je spoľahlivá a odolná nákova pre domácich majstrov. Bezpochyby sa môže stať pýchou workshopu.

Výsledok

Kováčska kovadlina je jedným z najdôležitejších a nenahraditeľných nástrojov v dielni skutočného profesionála. Umožňuje vám kovať kov, dať mu potrebný tvar, vykonávať kalenie a iné technologické operácie.

Napriek tomu pre domáce potreby nie je potrebné kupovať drahý továrenský model, pretože ho možno vyrobiť z koľajnice vlastnými rukami.

Tu je návod, ako som si vyrobil malú DIY stolovú nákovu pre moju dielňu. Nasledujú nákresy a návody, ako vyrobiť nákovu.

Podomácky vyrobená nákova bola vyrobená z kusu železničnej trate. Bez guľatiny váži nákova cca 4,5 kg. Plánujem ho použiť na poklepávanie horúcich a studených častí, inštaláciu dištančných vložiek, lisovanie kože a akýkoľvek iný druh ľahkého búšenia alebo sploštenia, ktoré by som mohol chcieť urobiť.

Krok 1: Nájdite kus koľajnice

Na výrobu nákovy, ako je tá moja, budete potrebovať malý kúsok koľajnice. Svoju dlhú asi 23 cm som dostal od kováča, ktorý vyučuje v oblasti, kde bývam.

Tiež môžete kedykoľvek ísť na eBay - zvyčajne majú pripravené nákovy, takže si môžete kúpiť len jednu z nich. Radšej však venujem trochu viac času, peňazí a úsilia tvorbe vlastných vecí, keďže ma naozaj baví proces tvorby.

Prvým krokom je teda spýtať sa, vyhľadať na internete a tiež u miestneho predajcu kovového šrotu a legálne nakúpiť železný šrot.

Krok 2: Správne nástroje

Na rezanie a tvarovanie koľajnice som použil uhlovú brúsku. Mám súpravu náradia Makita, ktorá bola v čase kúpy pomerne lacná, ale dodnes funguje skvele.

Na odstránenie veľkých kusov materiálu som použil rezacie koliesko s priemerom 1 mm. Pri výrobe som spotreboval dva z nich.

Na ľahký úber materiálu a celkové tvarovanie som použil kotúč so zrnitosťou 40. Strávil som aj dva disky.

Na vyrovnanie hornej časti koľajnice som použil brúsnu a leštiacu podložku na rohy/hrany so zrnitosťou 40, ktorá v skutočnosti nie je zúžená (pozri druhú fotografiu vyššie). Jeho rovinnosť je potrebná na dosiahnutie prijateľne rovného povrchu (to je podrobne uvedené v kroku 4).

Ďalšie nástroje a materiály použité v projekte:

• Elektrická vŕtačka s kefou na odstraňovanie farby a hrdze a drôteným kotúčom
• Vibračná brúska s brúsnymi kotúčmi zrnitosti 100 - 220
• Ručný brúsny papier na mokré/suché brúsne papiere so zrnitosťou 320, 400, 800, 1000

Pre zábavu som svoju malú nákovu obrúsil a vyleštil do zrkadlového lesku. Rozhodne to bolo zbytočné, keďže pri používaní hneď začali robiť stopy. Bola to však zaujímavá aktivita a pri dokončovacom procese som sa veľa naučil.

Krok 3: Zarovnanie vrchnej časti, Časť 1: Odstránenie jamiek

Na hornom povrchu mojej koľajnice bola dosť hlboká hrdza.

Tieto koľajnice majú tendenciu byť mierne vypuklé po celej šírke a chcel som, aby moja malá kovadlina bola plochá. V tomto prvom kroku sa však zaoberáme iba odstránením hrdze a prípadných iných defektov.

Začal som s kotúčom so zrnitosťou 40 a opatrne som odobral malé množstvo materiálu, kým nezmizli všetky jamy.

Trik tohto a ďalšieho kroku je zastaviť sa v čase a nakoniec neodstrániť viac materiálu než je potrebné.

Vždy používajte vhodné ochranné prostriedky: ochranu očí, ochranu sluchu, ochranu pľúc.

Krok 4: Zarovnanie vrchnej časti, Časť 2: Manipulácia

V tomto kroku som prešiel na plochý brúsny kotúč.

Aby ste vyhladili hornú časť koľajnice a odstránili malé vlnky, ktoré zostali z predchádzajúceho kroku (rovnako ako všetky zostávajúce vydutia), musíte urobiť hladké, plné prechody ľahkým a stálym tlakom, aby bol brúsny kotúč dokonale vyrovnaný s vrchom. koľajnice.

Ak sa budete pohybovať rovnomerne, skončíte s veľmi plochým a hladkým povrchom. Radím vám, aby ste sa pokúsili nájsť pre vás príjemný rytmus práce. Každý prechod musí byť dokončený z jedného konca koľajnice na druhý. Pamätajte však, že neskosíte konce koľajnice a nepotrebujete nežiaduce sklony povrchu.

Nemusíte silno tlačiť, pretože vám postačí iba hmotnosť náradia.

Ak chcete určiť správnu rýchlosť pre každý prechod, skontrolujte získané značky vírenia na kove. V ideálnom prípade by ste mali vidieť pomerne úzky, mechanicky vyzerajúci vírivý vzor.

Krok 5: Vytvorenie rohu

Chcel som, aby moja stolová kovadlina mala roh, ktorý by umožnil vytvorenie základných kriviek.

Obkreslil som požadovaný tvar a pomocou 1mm odrezávacieho kotúča na brúske som vyrezal klinový tvar ako na obrázku. Každá strana trvala asi 20 minút.

Krok 6: Tvarovanie nákovy

Veľkosť tohto vybrania je určená akčným polomerom brúsky. Urobil som dva rezy na každej strane koľajnice a ani potom sa nepodarilo dokončiť úplný rez.

Stále pripojená oblasť však bola dostatočne malá na to, aby som mohol tento kus odraziť rýchlym úderom kladiva (pozri poslednú fotografiu).

Krok 7: Dolaďte klaksón atď.

Aby som vylepšil tvar rohu a zárezu pod ním, prešiel som späť na kotúč so zrnitosťou 40.

Opatrne som fixkou nakreslil na klaksón čiary, ktorými som označil miesta, ktoré treba odstrániť. Boli zaradené do sekcií, podobne ako to bolo urobené v kroku 4.

Pracoval som s tvarom rohu, kým som s ním nebol spokojný.

Krok 8: Odstráňte hrdzu

Pomocou drôteného kolieska na vŕtačke som odstránil všetku hrdzu. Dá sa to urobiť viacerými spôsobmi, no ja som sa rozhodol rýchlo to urobiť drôteným kolieskom.

Krok 9: Brúsenie

Aby som začal proces dokončovania kovu do lesku, zobral som brúsny kotúč. S ním som odstránil všetky stopy, ktoré zanechali brúsne kotúče.

Potom som prešiel na orbitálnu brúsku, obrúsil všetky lesklé povrchy a zvýšil zrnitosť zo 100 na 220.

Rovnako ako pri brúsení drevených projektov, cieľom je odstrániť všetky stopy predchádzajúcej drviny.

Keď všetko, čo vidíte, sú nové značky z aktuálneho zrna, je čas prejsť na ďalšie.

Na ťažko dostupné rezy pod klaksónom som použil svoj dremel s premenlivou rýchlosťou s malými brúsnymi kotúčmi. Išlo mu to výborne, aj keď to bolo trochu únavné. Použil som asi 10 kotúčov z každej zrnitosti.

Poznámka k orbitálnym brúsnym kotúčom: Tento krok som začal s pomerne typickými brúsnymi kotúčmi z oxidu hlinitého (ktoré fungovali dobre pri všetkých mojich drevených projektoch), ale na kove sa takmer okamžite opotrebovali. Potom som prešiel na disky značky Diablo, ktoré sú vyrobené z "keramického mixu" a ten rozdiel bol úžasný. Disky vydržali oveľa dlhšie a boli podstatne efektívnejšie.

Krok 10: Brúsenie za mokra

Keď boli všetky lesklé povrchy brúsené za sucha na 320, prešiel som na mokré ručné brúsenie so zrnitosťou 400, 800 a potom 1000.

V tomto bode začal obrobok vyzerať celkom krásne!

Krok 11: Leštenie a voskovanie

Nemala som žiadne luxusné laky, tak som použila len to, čo som mala. Zdalo sa, že môj lak funguje dobre, keď som ho vtieral do čierneho.

Po sérii trení a leštení som urobil to isté s voskovou pastou.

Krok 12: Značky skrutiek

Aby som mohol zaistiť nákovu, vyrezal som zárezy na každej strane spodnej dosky.
Zárezy som urobil pomocou uhlovej brúsky s 3mm brúsnym kotúčom. Zároveň som pre každý zárez odbrúsil tri kotúče, aby som dosiahol vybranie dlhé asi 0,6 cm.