変圧器を巻く方法:ステップバイステップの説明。 電源トランスの巻線。 巻線の主な種類

アマチュア無線機は、受信機、増幅器、その他の無線機器を構築する際に、古いものを作り直したり、新しい変圧器を製造したりする作業に対処する必要があります。

このような作業を初めて開始するアマチュア無線家は、巻き方、選択する材料、製造された変圧器のテスト方法をよく理解していません。

雑誌の記事や本から収集したこれらの問題に関する情報は通常不十分であり、アマチュア無線は彼の創意工夫に頼ってほとんどの仕事をするか、より経験豊富な同志の助けとアドバイスに頼らなければなりません。

このことを念頭に置いて、このパンフレットの著者は、低電力変圧器の製造に必要な指示を体系的に提供し、自宅またはラジオクラブでそれらを巻く実際的な方法を教えることを試みました。

ワインディングアクセサリー

大量の連続生産またはインライン生産を行う工場では、変圧器は通常、特殊な、多くの場合自動化された機械に巻かれています。 もちろん、アマチュア無線家にとっては特殊な巻線機に頼るのは難しいので、彼らは通常、直接手で、または単純な巻線装置を使用して変圧器を巻線します。

即興の材料から通常の工具を使用して簡単な巻線装置を作成する方法を検討してください。

最も単純なそのようなデバイスを図に示します。 1.ボード2に取り付けられた2つのラック1(または金属ブラケット)と、厚い(直径8〜10 mm)金属棒でできた軸3で構成され、ラックの穴にねじ込まれ、一端が曲がっています。ハンドルの形で。

完成したフレーム4にワイヤーを巻くために、フレームウィンドウよりもわずかに小さいサイズの木製ブロック5が作成されます。 ブロックを車軸に取り付けるための穴がブロックに開けられています。

フレームをブロックに置き、軸に配置してピン6で固定します。フレームがぶら下がったりブロックから外れたりしないように、硬いボール紙または薄い合板でできたシーリングウェッジ7を使用します。それらの間に挿入する必要があります。

巻き取り中の軸方向の遊びを避けるために、これはターンの敷設でさえ非常に重要であり、ブロックと直立したチューブ8の間に軸の自由な部分を置く必要があります。それらは軸3の周りにあります。

図。 1.最も単純な巻線装置。 1-ラック; 2-ボード; 3-軸; 4-コイルフレーム; 5-ブロック; 6-ヘアピン7-ウェッジ; 5チューブ。

図。 2.ドリルからの巻き取り装置。 1-ドリル; 2-副; 3-ロッド; 4-ナッツ。

傷ついたフレームを取り外すには、ピン6を取り外し、車軸3を引き出す必要があります。

より便利で信頼性の高い巻線装置は、ハンドドリル/(図2)から作られています。これは、ドリルハンドルの自由な回転を妨げないように、万力2に固定するか、テーブルに取り付ける必要があります。 金属棒3がドリルチャックにクランプされ、その上にフレーム付きのブロックが取り付けられている。

直径4〜6 mmのロッドを切断するのが最適です。その後、フレーム付きのブロックを2つのナット4の間にクランプできます。この場合、ブロックなしで、フレームを2つの頬でクランプすることができます。中央に穴のある合板またはテキスタイル。

巻き取り装置としては、テキスタイルスプール用の既製機、フィルム巻き戻し用ワインダー、電話インダクターなども便利です。

フィルムワインダー(わずかな変更後)は、しっかりと作られ、柔らかく、バックラッシュのないコースを備えているため、特に便利です。 その変更は、短いローラーを、さまざまなフレームを固定するためのスレッドとウィングレットを備えた長軸のフィルムのリール用のロックに置き換えることです。

のためにそれほど重要ではありません 巻き取り作業巻線機自体よりも、ワイヤー付きのコイルや古い変圧器のフレームを巻いた巻き戻し装置があり、そのワイヤーを新しい巻線に使用します。 巻き戻されたワイヤーの絶縁が劣化しないように、また衝撃(コイルを一列に並べるときに重要です)がないように、ワイヤーは完全に均一になっている必要があります。

ワイヤーを巻き戻すための最も簡単な装置を図に示します。 3.これは通常の金属棒1を穴に通します 木製ラック 2ボード3に固定。

この場合、巻き戻されたリール4のフレーム用の木製ブロックの製造は任意である。 巻き戻し時に叩いたりジャンプしたりしないように、厚紙や紙から必要な直径のチューブ5を転がし、ロッドを通してフレームウィンドウにしっかりと挿入することができます。


図。 3.ワイヤーをほどくための最も簡単な装置、1-バー。 2ラック; 3-ボード; 4-ワイヤー付きコイル; 5-チューブ。


図。 4.ワイヤーをほどくための機械。 1-ブラケット; 2-ボード; 3ボルト; 4-ヘアピン; 5-ナッツ(子羊); 6-頬。

ただし、図に示すような特別な巻き戻し装置を作成することをお勧めします。 4.軟鋼または他の適切な材料のストリップから、ブラケット1を曲げ、ボード2(またはテーブル)に取り付けます。

直立物ブラケットはねじ山(ねじ山M-5またはM-6)で穴(直径5-6 mm)を作り、そこに端から円錐に鋭利にされたボルト3がねじ込まれます。全長に沿って切断されたスタッド4が作られます。直径5〜6 mmの金属棒から、その端から浅い穴(3〜4 mm)が開けられます。

コーンとスタッドには、コイルまたはフレームをワイヤーで固定するための適切なナット(できれば蝶ナット付き)5とチーク6が付いています。

巻き取りプロセスで非常に重要なのは、巻数を正確にカウントする機能です。 単純ですが、特別な注意が必要な方法は、機械のハンドルの各回転(または1回転後)の口頭カウントです。 巻線に多数の巻数が必要な場合は、100巻を数えた後、紙に(棒の形で)印を付けてから、すべての印を合計すると便利です。


図。 5.巻き取り装置による回転カウンターの関節運動。 a-フレキシブルローラーを使用します。 b-ギアの助けを借りて。

ギアトランスミッションを備えた機械では、ギア比が考慮されますが、これは常に覚えておく必要があります。

多くの より良いアプリケーション自転車の速度計や電気メーター、水道メーターなどのカウント機構として使用できる機械式カウンター。

機械によるカウンターの関節運動は、カウンターの軸と群れの軸を接続する柔軟なローラー(厚肉のゴム管の一部)を使用して実行できます(図5a)。 この場合、新しいフレームを取り付けるたびに、車軸のジョイントを外し、フレキシブルローラーを取り外し、新しいフレームを取り付けた後、再度取り付ける必要があります。

より便利ですが、より複雑なアーティキュレーションの方法は、カウンターが一対の同一のギアを介してマシンに接続されていることです(図5.6)。 この方法では、カウンターは常にマシンにリンクされています。

変圧器用フレーム

トランス(またはインダクタ)のフレームは、巻線をコアから分離し、巻線、絶縁ガスケット、およびリードを順番に保つために必要です。 したがって、十分に強い絶縁材料でできている必要があります。 同時に、コアウィンドウのスペースをあまりとらないように、十分に薄い材料で作成する必要があります。

通常、フレームの素材は厚紙(プレスボード)、ファイバー、テキスタイル、ゲティナックスなどです。トランスやインダクタのサイズにもよりますが、フレームのシート素材の厚さは0.5〜2.0mmです。

段ボールのフレームの接着には、オフィス用ユニバーサル接着剤または通常の大工用接着剤を使用できます。 ニトログルー(エナメル、ヘラクレス)は、優れた耐湿性を備えた最高の接着剤と見なす必要があります。 Getinaxまたはtextoliteフレームは通常接着されていませんが、「城の中で」組み立てられています。


図。 6.フレームとコアプレートの比例。 a-スプリットプレート用。 b-ミドルコアパンチングのあるインサート用。

フレームの形状と寸法はコアの寸法によって決まり、その後、パーツが描画されてカットされます。 ミドルコアノッチのあるトランスプレートを使用する場合、フレームの高さは数ミリメートルになります 身長が低いコアプレートを問題なく挿入できるように窓を開けます。

エラーを回避するために、コアプレートの寸法を注意深く測定する必要があり(不明な場合)、フレームの個々の部分の寸法を使用してスケッチを紙に描く必要があります。 フレームを「城に」組み立てるときは、フレームの個々の部分を調整することが特に重要です。 フレームとコアプレートの寸法の比率 別のタイププレートを図に示します。 6.6。


図。 7.変圧器のフレームのパターンと接着。

従来のトランス用フレームはこのように作ることができます。 まず、フレームの頬を切り取り、端側に襟の付いた袖を図のように切り取ります。 7.折り目に切り込みを入れた後、パターンを丸めてボックスに入れ、サイド1をサイド5に接着します。その後、両方の頬を袖に付けます。

次に、袖の襟を曲げて、頬を袖の端に広げ、頬の外面に襟を接着する必要があります。 角で 頬、フレームスリーブが作られたのと同じボール紙の部分を接着することができます。 接着剤が十分に強くて信頼できる場合、袖は襟なしで作ることができ、袖の端に頬を直接接着します。


図。 8.変圧器のプレハブフレームの詳細。 a-コアプレートの幅、ギャップ、およびパーツ3の材料の厚さ。 b-コアプレートのセットの厚さとパーツ2の厚さ。 cは材料の厚さです。

プレハブのフレームは製造がより困難ですが、強度が高く、接着剤を必要としません。 プレハブフレームの詳細を図に示します。 8.8。

それらは次のように作られています。 スケッチの寸法は、材料のシート(textolite、getinax、fibre)にマーキングすることによって転送されます。 素材が厚すぎない場合は、ハサミでパーツを切り出します。

次に、溝をヤスリで切り込みます。 頬1には、いくつかの穴を開けた後、窓を切り取ります。


図。 9.変圧器コイルのフレームをロックに組み立てます。

その後、テーブルにパーツを配置した後、スリーブの側面2と3を調整して、フレームを組み立てるときに、「ロック」のすべての切り込みと突起が収束するようにします。 部品2にマーキングおよび製造する場合、そのうちの1つに「ロック」部品が大幅に含まれる可能性があります 大きいサイズ(等高線は図の点線で示されています。

8)巻線リードをはんだ付けするための接点または花びらをその上に配置します。 部品を混同しないように、組み立て前に番号を付ける必要があります。 フレームの組み立て順序は図から明らかです。 九。

頬を作った直後に、「予備」のリード用に事前にドリルで穴を開けることをお勧めします。 フレームを組み立てたり、頬を接着したりするときは、頬の側面に穴を開けて正しく配置するために、変圧器のどちら側(または両方)と頬の​​どちら側にリードを付けるかを考慮する必要があります。リード。

四角いコア部分の場合、頬の穴のある側面がコアプレートで閉じられていないことに注意する必要があります。

完成した接着または組み立てられたフレームは、巻き取りの準備をする必要があります。そのためには、袖と頬の角をやすりで丸め、バリを取り除く必要があります。 フレームにシェラックやベークライトなどをコーティングまたは含浸させると便利です(必須ではありません)。

断熱パッド

トランス巻線の隣接する列の間に大きな電圧が形成され、ワイヤ自体の絶縁強度が不十分になる場合があります。 このような場合、ターンの列の間に、薄い厚い紙、トレーシングペーパー、ケーブル、コンデンサー、またはティッシュペーパーで作られた絶縁パッドを配置する必要があります。 紙は平らで、光を通して見たときに、目に見える毛穴や穴がないようにする必要があります。

トランスの巻線間の絶縁は、ターンの列の間よりもさらに優れている必要があり、電圧が高いほど優れている必要があります。 最高の絶縁はニスを塗った布ですが、それに加えて、高密度のケーブルまたは ラッピング、また、次の巻線を上に巻くのに便利なように表面を平らにするために配置されます。 ニスを塗った布は常に1層が望ましいですが、2層または3層のトレーシングペーパーまたはケーブルペーパーに置き換えることができます。

完成したフレームの頬の間の距離を測定したら、絶縁紙ストリップの準備に進むことができます。 巻き線の極端な曲がりがストリップの端と頬の間で崩れないようにするために、紙はフレームの頬の間の距離よりもいくらか広いストリップにカットされ、エッジは1.5〜2mmカットされますはさみでまたは単に曲げて。

巻くとき、切り欠きまたは曲がったストリップが巻上げの極端な回転を覆います。 ストリップの長さは、2〜4cmの端のオーバーラップで巻線の周囲のオーバーラップを提供する必要があります。

リードを分離するために、はんだ付けと巻き取りの蛇口の場所、カンブリックまたは塩化ビニルのチューブの断片、およびニスを塗った布の断片が使用されます。

太い巻き(フィラメントと出力)の最初と最後を締めて固定するために、ニスを塗った布から切り取ったツイルテープまたはストリップ(10〜15 cm)を用意し、強度を高めるために3〜4回折ります。

巻線の外側の列がコアに近い場合は、薄いシートのテキスタイルまたは段ボールから長方形のプレートを切り取り、変圧器の組み立て後に巻線とコアの間に挿入します。

巻線とリード線

アマチュア無線家が対処しなければならない変圧器の巻線は、ほとんどの場合、PEまたはPELブランドのエナメル絶縁ワイヤで作られています。

電源トランスでは、主巻線と昇圧巻線にはPEワイヤのみが使用され、ランプ白熱巻線には同じワイヤ、または大径(1.5〜2.5 mm)の場合はPBDブランドの二重紙絶縁のワイヤが使用されます。

細いワイヤーで作られた巻線からの端とタップの結論は、いくつかのワイヤーで作られています より大きなセクション巻線より。 彼らにとっては、弾性絶縁を備えた柔軟なより線(たとえば、塩化ビニルやゴム)を使用することをお勧めします。 可能であれば、後で結論を簡単に認識できるように、異なる色のワイヤーを使用することをお勧めします。

太いワイヤーで作られた曇りからの結論は、同じワイヤーで作ることができます。 これらの巻線の端またはタップには、薄肉の絶縁チューブを配置する必要があります。 リード線は、回路素子またはジョイントバー(コーム)に自由に接続できる長さである必要があります。

巻き取り

次の巻き取り用のワイヤーが付いたコイルは、巻き戻し装置のねじ山付きピンの取り外し可能な頬の間にクランプされます。 コイル付きのヘアピンは、このデバイスのコーンに取り付けられています(図4)。

ワイヤーの直径に応じて、コーンの圧力と巻き戻しコイルのブレーキの程度が調整されます。 コイルをコイルに配置する成功と容易さはこれに依存するため、巻き戻し中にコイルが当たらないようにコイルをクランプする必要があります。 巻き戻し装置は、巻き取り機の前に1 m以内に配置されています(遠い方が良い)。

変圧器の準備されたフレームは、ヘアピンに緩く取り付けられた2つの頬の間に固定されます。


図。 10.変圧器の巻線要素と巻線機の針の位置。

次に、ピンをドリルチャックに挿入するか、ワインダーシャフトに固定します。 フレームとワイヤー付きコイルは、巻き取り中に均等に回転し、ビートが発生しないように、十分に中央に配置する必要があります。 クランプブラシは、フレームのリード線の開口部を閉じないように配置する必要があります。

巻き戻し装置にはワイヤー付きコイルを、テーブルには巻き取り機を図のように取り付ける必要があります。 10.ワイヤーは、コイルの上部から変圧器フレームの上部に接続する必要があります。

機械またはドリルは、機械の軸とテーブルの平面との間に15〜20 cmの距離があるような高さでテーブルの上に配置され、巻くときに左手をテーブルに自由に置くことができます。フレームによる機械の回転を妨げる。

巻き始める前に、絶縁ガスケット、リード線、リード用の絶縁チューブ、1枚の紙、回転を数えるときにマーキングするための鉛筆、カウンターがない場合は、ガスケットを切断するためのはさみ、細かいサンドペーパーを準備する必要があります絶縁体の剥ぎ取り用、はんだピン用の加熱はんだごて用。 あなた自身がテーブル(作業台)に自由に座り、手の相互作用を練習する必要があります。

右手では、ワイヤーが上からフレームにくるように巻き取り機を回転させる必要があります。左手では、ワイヤーを持って引っ張って、ワイヤーが均等に回転するように動かします(この場合、左手は、機械またはアタッチメントの軸の下のテーブルに、可能な限り前方に引いて配置する必要があります)。 ワイヤーを向けるためにフレームから離れるほど、ワイヤーはより正確かつ簡単にフィットします。

図。 11.トランス巻線の出力線の終端。 a-出力ワイヤの通常の終端。 b-ワイヤの通常の終端での巻線。 c-幅の広いガスケット付きのリード線ブランク。 g-幅の広いガスケットでワイヤを終端するときの巻線。 d-巻線の最後の出力の終了。 e-ブランクループリード線。

検証され、機械またはドリルで固定されたフレームは、薄い紙片で包まれています。 ストリップを保持するために、わずかに接着することができます。

リード線または巻線自体の端は、2つの方法で固定できます。

ワイヤーが細い場合は、別の柔軟なワイヤーで結論を出します。 このようなリード線は、フレームの穴に通すことで、フレームのスリーブに(1回転で)巻き付けることができるように、十分な長さである必要があります。

巻いた線のはがした端を、あらかじめ剥がして2〜3mm錫メッキしたリード線の先端にはんだ付けし、はんだ付けの場所を紙やニスを半分に折りたたんだ布で隔離して巻き取ります。が開始されます(図11、a)。 絶縁パッドは、次の回転で巻くときに押されます(図11.6)。

フレームの穴にねじ込まれた出力は、巻き取り機の軸(スタッド)の周りでいくらか分解するか、巻き取り中にフレームから引き出されないように接続する必要があります。 信頼性を高めるために、結論は強力な糸を数回転させてスリーブに結び付けることができます。

別の方法は、出力ワイヤがフレームの頬の穴を通過した後、その端がワイヤの下で曲げられているクッション紙のストリップによってキャプチャされることです(図11、c)。 次に、フレームの幅を持つはずのストリップがスリーブを包み込み、リード線を押します。

同時に、ストリップの下(リード線の端)に、絶縁オーバーレイを配置する必要があります。これにより、リード線と巻線のはんだ付けの場所が覆われます。

フレームのもう一方の頬にあるガスケットの下から突き出ているリード線の錫メッキされた端に、巻かれたワイヤーの剥がされた先端をはんだ付けして巻きます。 この場合、絶縁パッドは巻線の最初のターンで押され、出力端は最初の列のターンで押されます(図11、d)。

巻き取りは、最初はゆっくりと行う必要があります。ワイヤーが行き来し、ある程度の張力でコイル間を移動するように手を調整します。 この列を巻く過程で、張力角を維持しようとして、左手をターンの敷設の後ろに均等に動かす必要があります。 したがって、最初の行の後続のターンは前の行を押します。

ターンが頬に沿って落ちるのを防ぐために、各列をフレームの頬に2〜3mm巻き付けないでください。 これは、高電圧巻線を巻く場合に特に重要です(たとえば、電力の昇圧または出力トランスのアノード)。

巻線を開始する前に(最初の出力が充填されてはんだ付けされたとき)、回転カウンターをゼロに設定するか、その読み取り値を記録する必要があります。 カウンターがない場合、回転数は静かにまたは声を出してカウントされ、100回転ごとに棒で紙にマークが付けられます。

各列を巻いた後、紙片の適用中に巻線の巻かれた部分がほどけないように、ワイヤをぴんと張ったままにしておく必要があります。 これを行うには、リネンクリップでワイヤーをフレームの頬に押し付けます。 ガスケットは、巻線の列全体をカバーする必要があります。 それは一緒に接着されるか、または一時的に(次の列のターンによって保持されるまで)、細いコード付きのゴムバンドで作ることができるゴムリングで巻線に押し付けられます。

最後の曲がりくねった結論は、最初の曲がりくねった結論と同じ方法で行うことができます。 最後の完全または不完全な列を巻く前に、このリード導体を紙のガスケット(図11、c)と一緒にフレームに置き、フレームをガスケットストリップで包み、導体をゴムリングで押します。

最後の列を巻いた後、巻かれたワイヤーを切断し、剥がした後、リード線の錫メッキされた先端にはんだ付けします(図11、e)。 出力端が頬から出て、その近くで巻線の最後の列が終了する必要がある場合、出力端のブランクはループの形で作成され(図11、e)、同じフレームに収まります。従来の出力導体としての方法。

図に示すように、細すぎないワイヤ(0.3 mm以上)で巻かれた巻線の一部からのタップは、同じワイヤで(切断せずに)ループの形で作成できます。 12、a。 この場合のループは、半分に折りたたまれた紙片の穴を通過します。この穴は、次の回転で巻線に押し付けられた後、締められます(図12.6)。

ループ状のコンセントに絶縁チューブを貼れば、紙片がなくても大丈夫です。 細いワイヤー(0.3mm未満)で作られた巻線からのタップは、通常、図に示すように、ワイヤーにはんだ付けされた柔軟なリード線で作られています。 12、c。


図。 12.トランス巻線からのタップ、取り付け方法。 a-ループアウトレット; b-ループコンセントの終了。 c-別のワイヤーからタップします。

図。 13.太いワイヤーから変圧器巻線の端を固定します。 a-巻線の最初の出力の固定。 b-巻線の最後の出力の固定。 c-両面締め付けによる2つの結論の締結。

太いワイヤーからの巻線の始点と終点は、フレームの頬の穴から直接(個別の出力ワイヤーなしで)出力されます。 フレームから出ている端には、柔軟な絶縁チューブを取り付けるだけです。 巻き端は細い綿テープで留められています。

テープは半分に折りたたまれ、ワイヤーの最初の出力端が通過するループを形成します。 次に、テープを手で持ち、6〜8回転巻き、ループを締めます(図13、a)。 巻線の2番目の出力端も固定されています。

この場合、最後の6〜8ターンを巻かずに、ループテープをフレームに配置し、最後のターンを巻いて、このテープをフレームに押し付け、巻きの端をループに通した後、ループを締めます(図13.6)。

太線巻線の巻数が少ない場合(10回以下)は、図のように両面締め付けによりリード端をテープで固定することができます。 13、c。

太線の多層巻線では、各列の後にペーパースペーサーを作成することをお勧めします。 フレームが特に強くない場合は、後続の各列を1〜2回転少なくしてから、フレームの巻きと頬の間の隙間をより糸または糸で埋めます。 まだ他の巻線が上にある場合、これは重要です。

巻線中や別の線で断線した場合は、次のように線の端を接続します。 小径(最大0.3 mm)のワイヤの場合、10〜15 mmの端をサンドペーパーで洗浄し、注意深くねじってはんだ付けします。 次に、ワイヤの接合部は、一枚のスリップペーパーまたはニスを塗った布で絶縁されます。

太いワイヤーの端は通常、ねじることなくはんだ付けされます。 細いワイヤー(0.1 mm以下)は、端を10〜15 mmねじって(絶縁体を剥がさずに)、アルコールランプ、ガス、またはいくつかのマッチの炎の中に置くことで溶接できます。 この場合のワイヤーの接続は、ツイストの終わりに小さなボールが形成されている場合に信頼できると見なされます。

数千回の巻き数の細いワイヤーで作られた巻線は、順番に巻くのではなく、「まとめて」巻くことができます。 ただし、巻線に凹凸がないように、ターンは均等に配置する必要があります。 このような巻線の厚さの約1ミリメートルごとに、ペーパースペーサーを作成する必要があります。

2つの巻線または半分の巻線のバランスをとるために、フレームがよく使用され、中央で頬で仕切られています。 まず、巻きの半分を巻き、次にフレームを180度回転させ、残りの半分を巻きます。

巻線の各半分の巻きは異なる方向に巻かれるので、半分が直列に接続されている場合、それらの始点または終点を接続する必要があります。 この場合、フレームの反対側からの巻線から結論を出す方が便利です。

トランスやインダクタの巻線はフレームなしで作ることができます。 巻線は基本的にフレームと同じですが、巻線(または列)間のスペーサーは非常に広くなっています(巻線の3倍の幅)。

各セクションの巻き上げの終わりに、ガスケットの突き出たエッジをはさみまたは安全かみそりの刃で角を切り、それらを曲げて、巻き付けセクションを閉じます(図14)。 次に、巻線の端側にタールを充填する必要があります(乾電池とバッテリーから)。

図。 14.トランスコイルのフレームレス巻線。

外では、最後の巻線の一番上の列が太いワイヤーで巻かれ、十分にきれいに作られていれば、コイルは何も巻かなくてもかまいません。 上巻きが細いワイヤーでできていて、曲がりくねっていない場合でも、コイルは紙または合成皮革で包む必要があります。

変圧器の設置時にリード線とタップを理解しやすくするために、マルチカラーのリード線を使用することをお勧めします。 たとえば、変圧器のネットワーク巻線の出力を黄色、昇圧巻線の始点と終点を赤、昇圧巻線の中央からのタップ、画面からのワイヤを黒などにします。

もちろん、単色の出力導体を使用することもできますが、その場合は、出力ごとに適切な指定のある段ボールのタグを付ける必要があります。

コアアセンブリとリードの取り付け

トランスの巻き取りが終わったら、コアの組み立てに進みます。 フレームの頬の片側で巻線の結論が出された場合は、結論を下にしてテーブルに配置されます。

頬の両側で結論を出す場合は、結論の最大数と最も厚いものが下部になるようにフレームを配置する必要があります。 上部の結論は、コアの組み立てに干渉しないように、数回折りたたんで一時的に巻線に結び付ける必要があります(図15、a)。 これは、コアプレートの形状が中央のコアに切り欠かれている場合に特に重要です。

電力変圧器のコアプレートは、図に示すように、ギャップなしでカバーに組み立てられます(交互に左側、次に右側)。 15、b。 出力トランスまたはフィルターチョークのコアは、多くの場合、片側からのみプレートを挿入するエアギャップで組み立てられます(図15、c)。

この隙間を変えないようにするために、紙またはボール紙のストリップがプレートとコアのオーバーレイの間の接合部に挿入されます。 中央のコアにノッチがあるインサートでは、ギャップの厚さはノッチの厚さによって決まります。


図。 15.トランスのコアの組み立て。 a-プレートを充填するための巻線を備えたフレームの準備。 6-コアプレートの「オーバーラップ」への組み立て;c-ギャップのあるジョイントでのコアプレートの組み立て;d-中央のコアノッチを備えたプレートからのコアの組み立て。

フレームがあまり強くない場合は、プレートを慎重に充填する必要があります(特に組み立ての最後に)。そうしないと、スリーブをミドルコアの鋭いエッジで切断して巻線を損傷する可能性があります。 これを防ぐために、軟鋼の保護ストリップをフレームウィンドウに挿入して曲げることが望ましいです(図15、b)。

コアに中間ノッチのあるプレートからコアを組み立てる場合は、補助ガイドプレート(図15、d)を使用して、たとえば1つのコアプレートからコアを切り取る必要があります。

フレームウィンドウは、できるだけ多くのプレートで埋められます。 変圧器を分解して巻き戻した場合は、再組み立てする際に、先に取り外したすべてのプレートを使用する必要があります。 組み立てプロセス中に、定規またはバーをフレームウィンドウに挿入して、コアを数回押す必要があります。

最後のプレートは、しっかりしている場合は、ハンマーで打ち込み、木製の裏地に軽く当てることができます。 その後、トランスを別の方向に回して平らな面に置き、木製の裏地に軽いハンマーでコアを吹き付けてトリミングする必要があります。

組み立て後、コアは十分に締める必要があります。 プレートに穴がある場合は、ボルトで頭上のストリップまたは正方形に通します(図16、aおよびb)。

これに加えて、巻線の出力端をはんだ付けするための花びら付きのシールドを取り付けることもできます。

小さいサイズ、穴のないプレートから組み立てられ、薄い軟鋼から切り取られた1つの一般的なブラケットと一緒に引っ張ることができます(図16、c)。

トランスを固定し、コアを締めて、トランスを取り付けるシャーシを使用すると非常に便利です。 コイルの下部をリード線で通すための窓をシャーシに切り取り、変圧器を取り付け、コアをボルトで共通のパッチフレームに通します(図16、d)。

この場合、出力端は、直接、または接触花びらを備えたシャーシに取り付けられたシールドを介して、回路の対応するセクションに接続されます。

図。 16.変圧器の組み立て。 aおよび6-接触シールド付きの変圧器。ストリップと正方形を使用してボルトで締めます。 c-変圧器、ブラケット(クリップ)で締めます。 g-変圧器、バーとシャーシの間にボルトで固定。

最も簡単なテスト

巻線と組み立ての後、トランスをテストする必要があります。 電源トランスは、一次(主)巻線を主電源に接続することによってテストされます。

欠席を確認するには 短絡トランスの巻線では、次の簡単な方法をお勧めします。 ネットワークは、テストされた変圧器の一次巻線/と直列に接続されています 電灯 L(図17)、対応する主電源電圧用に設計されています。

電力が50〜100 Wの変圧器の場合は、15〜25 Wのランプを使用し、200〜300 Wの変圧器の場合は50〜75Wのランプを使用します。 変圧器が機能している場合、ランプは約「グローの4分の1」を燃焼するはずです。

同時に、変圧器の巻線の1つが短絡すると、ランプはほぼ​​完全な熱で燃焼します。 このようにして、巻線の完全性、結論の正確さ、およびトランスの短絡ターンがないことがチェックされます。

その後、巻線の端子が閉じていないことを確認し、 一次巻線変圧器は、ネットワークに直接接続するために1〜2時間オンにする必要があります(VkスイッチでランプLを閉じることにより)。 このとき、電圧計を使用してすべての変圧器巻線の電圧を測定し、それらの値が計算された値と一致していることを確認できます。


図。 17.トランス巻線をテストするためのスキーム。

さらに、トランスの個々の巻線間の絶縁の信頼性をテストする必要があります。 これを行うには、昇圧巻線IIの出力端の1つが、ネットワーク巻線1の各出力に順番に接触する必要があります。

この場合、昇圧巻線の電圧は、主電源巻線の電圧とともに、これらの巻線間の絶縁に作用します。

同様に、昇圧巻線IIの出力端を他の巻線の出力端に接触させて、これらの巻線の絶縁もテストします。 同時にスパークまたは弱いスパーク(巻線間の静電容量による)がないことは、トランス巻線間の絶縁が適切であることを示しています。

変圧器のテストは、昇圧巻線の高電圧にさらされないように注意しながら慎重に行う必要があります。

十分な巻数の巻線を持つ他のタイプのトランス(出力など)も同じ方法でテストされます。 変圧器の巻線の電圧を測定することにより、変換比を決定することができます。

テストの結果、製造された変圧器は良好な状態であると確信し、後者は設置および設置の準備ができていると見なすことができます。

参照テーブル

表1.銅エナメル線PELおよびPSHOの特性。

表2.連続巻線の長さ1センチメートルあたりの巻数。

表3.一部のラジオ受信機からの出力トランスのデータ。


この記事は、人気のある科学文献のベストセラーではなく、初心者向けのガイドであると主張しています。 この記事では、巻き取りプロセス自体について説明していますが、その計算については説明していません。

遅かれ早かれ、すべてのアマチュア無線家の練習では、特定のデバイスに電力を供給する方法について疑問が生じます。 最も人気のあるULFパワーは2*100または2*200です。 それが理由です 最良のオプション全体の電力が150ワットの「ドーナツ」があります。最初のケースでは、1つは2チャネルに必要であり、もう1つはダブルモノに必要です。 トロイダルトランスは、最高のサイズ対電力比、高効率、および最小のノイズを備えています。 それがオーディオファンが彼らをとても愛している理由です。 このタイプのトランスの巻線プロセスをより詳細に検討してください。

変圧器を巻く人が知っておくべき主なこと、そして最も重要なことは次のことです。

  • ワイヤの長さ(巻数)は電圧です。
  • 導体の断面は、導体に負荷をかけることができる電流です。
  • 一次回路の巻数が少ない場合、これはワイヤの余分な加熱です。
  • 全体的な電力が不十分な場合(可能な限り多くが消費されている場合)、これもまた暖かいです。
  • 変圧器の過熱は信頼性の低下につながります。

だから、巻くために必要なもの:

  1. トーラスの形をした変圧器の鉄(以下、どこで入手できるかを書きます)。
  2. ワニスパイプライン(変圧器の巻線には巻線が必要です)。
  3. マスキングテープ(紙);
  4. PVA接着剤;
  5. 布テープまたはキペルカ;
  6. 絶縁されたワイヤーの断片;
  7. 最後になりましたが、欲望。

トランスフォーマーアイアン

このための鉄の力の計算方法については説明しませんが、すでに多くの記事があります...鋼のグレードとその製造品質が不明であるため、実用的な観点から力の計算は困難です。 したがって、全体の重量が同じ2つのコアのパラメーターは異なります。 すでに「使用されている」コアにコアを巻く例を考えてみましょう。 最も簡単に入手できるコアの1つであり、その品質は注目に値します。 ソビエトスタビライザー「ウクライナ-2」(SN-315)の中核です。 かつて、それらの多くは全焼しました、そして市場であなたは20UAHのためにそのような装置を手に入れることができます...私たちはトーラスに興味があります。 このドーナツはアルミラッカーパイプで巻かれています。容赦なく巻き付けます(または噛みます)。コアが必要です(コアを傷つけないように注意してください)。 アルミワイヤーは他の目的(ほうきやワイヤーをねじる)に使用することも、私の場合のように他の目的(ラジエーターを作る)に溶かすこともできます。 巻いた後、外径、内径、高さの寸法がそれぞれ96-54-32mmの美しいコアが得られます。 以下はそのようなコアの例です(図1 )。 このようなコアの全体的な電力は、少なくとも120ワットです(実際にテスト済み)。


巻く前に、巻くためのアイロンを準備する必要があります。 変圧器の角を見ると、90度の角度になっていることを確認してください。これらの点でワイヤーが曲がり、ワニスが剥がれるので、角をで処理する必要はありません。ファイル、可能な限りそれらを丸めます(私はその怠惰を理解していますが必要です)。 最小円半径は3mmです。 図1は、コーナーがすでに処理されており、トーラスを巻く準備ができていることを示しています。 ちょっとしたコツですが、ヤスリで角を処理するときは、層が互いに閉じたままにならないように、鋼をなめるのを避ける必要があります! これを行うには、トランステープの方向に沿ってファイルを移動します。 処理後、レイヤーを閉じて小さなファイルで変更するためのコーナーを確認することをお勧めします。

コアを巻線から分離するには、FABRIC電気テープ(またはパラフィンワックスを含浸させたキペルカ)でコアを分離する必要があります。 幅が約25mmの電気テープを使用することをお勧めします(図2)。そうすると、1つの層で金属が最大に覆われ、ウィンドウのスペースが節約されます。 巻線の端をシールしません(読み続けてください)。


これらの操作の後、コアを巻く準備が整い、次のステップに進みます。

ラッカーパイプ

漆塗り私は、絶縁がワニスでできている導電体と呼んでいます(文化的な巻線または巻線線による)。 PEV、PEV-2、PET-155などのさまざまなブランドがあります。 濃いオレンジ色のPEV-2の使用をお勧めします。 また、ワイヤーは非常によく見え、外観は非常に暗く(PEL)、腐ったサクランボの色でした。これは厚い絶縁層を備えているため、高電圧変圧器(500V以上)に使用できます。 たとえば、直径1.6 mmのPEV-2ワイヤの絶縁体の厚さは、約0.06〜0.07 mmで、「黒」のワイヤは0.1〜0.11mmです。

ワイヤー断面の計算は非常にです 興味深いプロセス。 このトピックに関する文献はインターネット上にたくさんありますが、私はあらゆる種類の計算や微妙な点については書きません(Googleが救いの手を差し伸べます)。 選択した電流密度に応じて、 別のセクションワイヤー。 必要な主なものは、適切な電力比です。 二次巻線の電力が一次巻線の容量を超えないようにする必要があります。 ご存知のように、トーラスの形をした変圧器の効率は非常に高く、約97%に相当します。したがって、200ワットの電力でトーラスを巻く場合、6ワットの損失は無視できる些細なことです。 一次巻線の電力は、すべての二次巻線の合計の電力以上であると想定しています。

計算例。 トランスを巻く必要があります。 一次巻線は220V用に設計されています。 それぞれ28Vの2つの二次巻線があります。 一次線径0.6mmニス塗り。 ラッカーの厚さは約0.06mmで、一次巻線の「きれいな」直径は約0.54mmです。 円の面積の式に代入して、0.228 mm 2の断面積を取得します(計算方法がわからない場合は、アンプを購入してください)。 したがって、この比率では、220V / 28V * 2 \ u003d 3.92が得られます。これは、2次巻線の断面が1次巻線の3.92倍であることを意味します。 ご覧のとおり、私は電力を使用しなかったため、電流密度を使用しませんでした。 誰もが彼が正しいと考える電流密度を取ります(私自身は4A / mm 2を取り、私の考えはトランスの実際のテストを確認します。これについてはさらに説明します)。

上記のコアには、直径0.6mm以上の一次線を使用することをお勧めします。 この断面と必要な長さのワイヤーは、減磁ループの形で古いチューブテレビで見つけることができます。 古いテレビ(「買いだめ」)の購入に従事している市場の人々は常に存在し、彼らは必要なワイヤーを見つけることができます。 市場には2種類のループがあります。小さいものと大きいもの、20 UAHの場合は小さいもの、50の場合は大きいものです。

直径が小さいので、このようなテレビはそれぞれ2個使用します。 このような半減磁ループの直径は約40〜50 cmで、導体の断面は約0.6mmです。 高品質の敷設により、このループは、数メートルのマージンで1つのトーラスの一次巻線を巻くのに十分です。

大きなループを使用する場合、ワイヤーの長さは文字通り小さなループの1.5倍になるため、小さなループを購入する方が収益性が高くなります。 時々ループがチューブ、カラーテレビから出くわします、そのようなループのワイヤーの長さは同じです、しかしワイヤー断面は0.7mmに達することができます。 あなたがそれを手に入れれば、あなたは幸運です。


そして、消磁ループは、原則として、キーパークロス(ラグストリップ)で包まれ、その上に透明なテープまたは電気テープで包まれていることがわかりました。 リード線の近くには、ループを引っ掛けてゆっくりとほどくことができるジョイントがあります。 絶縁体を切断、切断、引き剥がす必要はありません。ワイヤが損傷する可能性があります。さらに、この絶縁体が必要です。 巻いた後、使用できる美しいワイヤーが残ります。 ワイヤーを「シャトル」に巻き戻す人もいますが、私は個人的にこれを行いません。ワイヤーがすでにある場合は、なぜもう一度ワイヤーを曲げるのですか。 希望の形状また、小さなトーラスを巻くと、シャトルがより多くのスペースを占有し、窓を通り抜けることができず、ワニスに損傷を与える可能性があります。 巻き始める前に、ワイヤーが離れないようにひねる必要があります。 ねじれを作るには、長さ5〜7 cmの単芯線(できればPVC絶縁体)を1本取る必要があります。 少しきついステップからループを円形に包み、巻き取り中に追加(ワイヤーを巻き戻す)するには、このスプリングをスクロールするだけでワイヤーが分離します(写真図3を参照)。

これで、ループの一方の端が外側になり、もう一方の端が内側になります。外側の端が必要です。 次に、すでに処理して電気テープまたはキペルカで包んだアイロンに戻りましょう。 エッジをシールしなかったことを思い出してください。それが理由です(図4を参照)。 トランスの上部がある側(結論が上がる)で、トーラスの角で、電気テープの中央に切り込みを入れ、ワニスパイプラインをすでに分離してそこに通します。これがタップになります巻き始めの。 一部の人は、絶縁体に柔軟なより線をはんだ付けして、そのようなタップを作ることを推奨しています。 この方法では、どのワイヤーがプライマリーにあるのかわからないため、このオプションは適していません。10年後でも、マイクロメーターで測定し、そこから何を得ることができるかを知っています。それがどのようなセクションであるかを知っています。 それはあなた次第ですが。

ワイヤーのリード線を作りましょう。 巻線端子は、追加の絶縁で「補強」する必要があります。 これらの場合、PVC絶縁(ソビエトホワイト)が非常に適していますが、必要な断面のワイヤからの絶縁はさらに優れています。 熱収縮を使用することもできますが、PVCまたは断熱材を使用することをお勧めします。最初のものは、実際には必要のない1つの場所で曲がる傾向があるため、ワイヤーが破損しないようにこれから身を守るようにしています。オフ。 絶縁体を引き抜くために、導体に巻き付けられた糸の形で追加の絶縁体を備えたワイヤを使用することをお勧めします。 この場合、糸はPVCと銅の間に強い結合を与えず、絶縁体を引っ張ることができます。 ワイヤーを締めやすくするために、ワイヤーを少し(45度で)曲げる必要があります。 断熱材を一度に「伸ばして」使用することをお勧めします。 ((図2)。

国内巻線

温度指数(TI)が105〜200の範囲の高強度合成ワニスをベースにしたエナメル絶縁の巻線が最も広く使用されています。 TIは、その耐用年数が少なくとも20,000時間であるワイヤの温度として理解されます。

オイルワニス(PEL)をベースにした絶縁体を備えた銅エナメル線は、コア径0.002〜2.5mmで製造されています。 このようなワイヤは、高温多湿の外部の影響に実質的に依存しない高い電気絶縁特性を備えています。

PELタイプのワイヤーの特徴は 大きな中毒合成ワニスに基づく絶縁を備えたワイヤーと比較して、溶剤の外部の影響から。 PEL巻線は、他のワイヤと区別することができます。 外向きのサイン-エナメルコーティングは黒に近い色です。

タイプPEV-1およびPEV-2(コア径0.02 ... 2.5 mmで製造)の銅線は、ポリ酢酸ビニルで絶縁されており、金色で区別されます。 タイプPEM-1およびPEM-2(PEVと同じ直径)および長方形の銅線 銅導体 PEMP(セクション1.4 ... 20 mm2)は、ポリビニルフォーマルラッカーにラッカー断熱材を使用しています。 PEVおよびPEMワイヤの対応する名称のインデックス「2」は、2層絶縁(厚みの増加)を示します。

PEVT-1およびPEVT-2は、温度指数が120(直径0.05 ... 1.6 mm)のエナメル線で、ポリウレタンワニスをベースにした絶縁が施されています。 これらのワイヤーは簡単に設置できます。 はんだ付けする場合、ニスを塗った絶縁体を剥がしてフラックスを塗布する必要はありません。 十分な通常のはんだブランドPOS-61(または同様のもの)とロジン。

ポリエステルアミドPET-155をベースにした絶縁のエナメル線は、TIが155になります。これらは、円形断面(直径)だけでなく、導体直径1.6-1の長方形(PETP)タイプの導体で製造されます。 1.2mm2。 パラメータの点では、PETワイヤは前述のPEVTタイプのワイヤに近いですが、熱および熱衝撃に対する耐性が高くなっています。 したがって、タイプPEVTおよびPET、PETPの巻線は、溶接用変圧器を含む強力な変圧器で特によく見られます。

ワインディングプロセス

トランスを巻くには、4〜5日の夜と2時間の時間が必要です。なぜ、少なくとも4日であるのかをさらに理解することができます。

ワイヤーの一端を打ち上げてプレスしました。 次に、最も退屈な巻き取りが始まります。 このように巻くことをお勧めします。 私たちはトランス(今のところ鉄)を持ったり、手袋をはめたり、天然素材で作られたある種のぼろきれを手に取ったりします。 私たちはソファやベッドに座り、すでに見た映画や音楽をオンにして(気が散りすぎないように)、曲がり始めます。 それぞれのターンを鉄の輪に通します。 コイルを内側からコイルに巻く必要があります(外側からコイルを巻く人もいますが、その方法は想像できません)。

ターン数を数えやすくするために、5ターンまたは10ターンにグループ化することをお勧めします。 ワイヤを接線(純粋な赤)に対して明確に垂直ではなく(赤い点線)、巻線の内側が外側よりも先に進んでいるかのように、巻線(黄色)に向かってわずかに傾ける必要があります(図5 )。 したがって、巻き線は、伸ばされると、それ自体が他のすでに敷設されたターンに押し付けられます。 ワイヤーが曲がっている場合は完全にフィットしないので、できるだけ真っ直ぐにする必要があります。そのため、巻き取りの際には強く引っ張って真っ直ぐにする必要があります。 そのため、手袋やぼろきれが必要です。手袋を使用しないと、指や手のひらがすぐに疲れて傷つきます。 断面積が1.5mm(非常に硬い)を超えるワイヤーを巻く場合は、まっすぐにするために、張力をかけてワイヤーを少し曲げることをお勧めします。

(私の友人の父は50ヘルツで溶接機を巻き、二次居酒屋は彼の手で銅を35の正方形に完全に均等に置きます、それで彼は彼の指でウクライナの5コペイカを餃子に曲げます)。

巻き取りの際、特に曲がっている場所でワイヤーに傷がないか検査されます。ワニスが壊れている場合は、ワニスまたは塗料(極端な場合は通常のマニキュア)で慎重に絶縁されたキャップで覆います。

層が最後まで巻かれたとき。 層間の断熱材を作る必要があります。 運が良かったのですが、ニスを塗った生地がいくらかあります。生地は伸縮性があり、粘着性のあるものが染み込んでいます。 そのようなものが互いにくっついている(形成されている)場合、それを分離することは非常に困難です。 彼女の指はくっついている。 このようなニスを塗った布は理想的な絶縁体であり、さらに、過負荷になっても巻線がガタガタ鳴りません。 しかし、それを持っている人はほとんどいません。 絶縁体の同じ機能は、マスキングテープを使用して非常にうまく実装されています。

層が巻かれた後、私たちはそれを取り、マスキングテープでそれを分離します。 幅約15mmのストライプを作ります。 そして、これらのストリップを使用して、最初にトランスを包み、巻線の内側を(ドーナツの内側から)分離します。 次に、ドーナツの外側からギャップを分離します。 粘着テープで絶縁した結果、内側からは層を重ねることによる絶縁が2倍になり、外側からは単一になります。 ラッピング後、トーラスをPVA接着剤でたっぷりと潤滑する必要があります。これは、次のように行われます。 何かの粘着テープはほどけず、固くなります。 さらに、接着剤は巻線を保持し、「バズ」しないようにします。 接着剤を気の毒に思う必要はありません。指で潤滑し、軽くこすります。 その後、トーラスを乾かす必要があります。 普段は夕方にトーラスを巻いて、層を巻いた後、接着剤を染み込ませ、トーラス自体は空気の循環を良くするためにニードルラジエーターにかけます。 夜になると、トーラスが乾き、さらに傷がつく可能性があります。 そのため、巻き取りには最低4 pmが必要です(4 pm-4層)。 必要に応じて、ヘアドライヤーで乾燥プロセスをスピードアップできます。 次の層を巻きます...巻き取りプロセス自体は似ており、違いはありません。 巻線の終わりでは、巻線の終わりは巻線の最初と同じ絶縁体に配置されます。 次に、巻線の端をマスキングテープで固定し、巻線をマスキングテープで分離して、接着剤で浸します。

層間の絶縁には別の良いオプションがあります。 巻き取りの際に、同じストライプにカットしてから包むベーキングペーパー(羊皮紙)を使用すると非常に良いでしょう。 その結果、トランスを含浸させる必要がありますが、実際には、それぞれ50:50のパラフィン:ワックスの混合物を含むスチームバスで沸騰させます。 ソースパンにスチームバスを入れ、水を集めて沸騰させます(スチームが必要です)。 上から変圧器とパラフィンワックスを入れた容器を設置します。 事前に変圧器をワイヤーで結び、端を残します(混合物がこの糸の上を流れるときは、カップのティーバッグのように変圧器をそれに浸す必要があります)。 変圧器を浸すときは、ワックスの滴が炎に落ちないように注意する必要があります、それは非常に可燃性です!!! 以前は、チューブULFの出力トランスには、まさにそのような「溶解」が含浸されていましたが、他の高品質のトランスも含浸されていました。 混合物を加熱すると、水のように流動性が非常に高くなり、紙が文字通りパラフィンとワックスに浸されます。 ただし、トランスが50度の温度で加熱(ウォーム)されている場合、このオプションは最初は効果的ではありません。ワックスはすでに非常に柔らかく、誘電体として機能しますが、ワイヤを50Hzの振動から抑制しません。 (確かに、それはまさに振動とワイヤーがほつれ、閉ループが得られるため、搾取)。

パルストランスの場合は、粘着テープではなく、紙+BF-2接着剤を使用することをお勧めします。 この接着剤は、主にスピーカーコイルの製造に使用されます。 しかし、パルストランスでは、彼はまた非常によく自分自身を示しました。 過負荷が繰り返されると、15KHzの変換周波数でわずかなきしみ音は発生しません。フレームから巻線をほどき、ループで取り外しました 8歳のイリーナが住んでいた。

巻線中は、定期的に電流を測定してください アイドルムーブ、このためには、電流計モードで一次巻線と直列にテスターを接続する必要があります(テスターの説明を読んでください)。 現在のx.xを測定します。 ネットワークからの作業なので、非常に注意する必要があります。 緊急事態を避けるために、プライマリと直列に、約40Wの電力で220Vの電球をオンにすることをお勧めします。 回転数が非常に少ない場合、電球は燃えます。トランスが正しく巻かれている場合は、ピンクの色合いのみである必要があります。これは、電球に流れる電流が少ないことを示しています。 変圧器には大きな始動電流があり、変圧器を始動する瞬間に、過負荷は160倍に達する可能性があります。 したがって、変圧器の始動は、テスターを介して直接行うのではなく、「ジャンパー」を使用して行う必要があります。ジャンパーを開くと、テスターに​​電流が流れ始めます。 ジャンパーは、テスタープローブを閉じるだけで実装できます。テスタープローブは次に開きます。 無負荷電流はどうあるべきか、以下に書きます。

低消費電流のトランスの場合、一次巻線と直列に接続された10または100オーム(2-5W)の抵抗を使用することをお勧めします。 オームの法則を使用して抵抗器の両端の電圧降下を測定することにより、電流を引き出します。 この方法は最初の方法よりも好ましいですが、同時に高消費電流ではより危険です-抵抗器はほんの一瞬で石炭に変わります!!!

現在のx.xを測定する方法について。 簡単に、今はその意味について書きました。 現在のレートx.x. それぞれがトランスごとに個別に決定しますが、通常、標準は230Vで最大50 mAですが、0.5Aが正常であると言う人もいます。 電流が小さいほど良いです! 静止電流が低いほど、電流x.xの形状は大きくなります。 サインに似ています。 現在のx.xがある場合。 20〜50の場合、これは許容範囲です。たとえば、Cグレードの場合、10〜20の場合は4、10mA未満は明らかに5です。 トーリックレンズが小さい場合、一次巻線の抵抗が高いため電流が小さくなります。これを考慮する必要があります。 手動でトーラスを巻く方法は100ワット未満ですが、残虐行為です。 それらの一次巻線の巻数は数千に達します。

私の方法に従って私が巻いた変圧器の電流はx.xです。 11mAに等しい(4つのプライマリレイヤーを使用)。

すべてを順番に実行すると、次のようなものが得られます。


テストおよび測定プロセス

現在のx.xを測定する方法について。 簡単に、今はその意味について書きました。 現在のレートx.x. それぞれがトランスごとに個別に決定されますが、通常、標準は230Vで最大50 mAですが、0.5Aが正常であると言う人もいます。 電流が小さいほど良いです! 静止電流が低いほど、電流x.xの形状は大きくなります。 サインに似ています。 現在のx.xがある場合。 20〜50の場合、これは許容範囲です。たとえば、Cグレードの場合、10〜20の場合は4、10mA未満は明らかに5です。 トーリックレンズが小さい場合、一次巻線の抵抗が高いため電流が小さくなります。これを考慮する必要があります。 手動でトーラスを巻く方法は100ワット未満ですが、残虐行為です。 それらの一次巻線の巻数は数千に達します。

オシロスコープを使用して、一次巻線の無負荷電流の形状を確認すると非常に便利です。 しかし!! これは非常に特別な条件下で行う必要があります! これには絶縁トランス(220 / 220V)が必要ですが、誘導は非常に 何か低いもの「正弦波」形状の追加の歪みを引き起こさない。 そしてまたLatr。 このテスト項目は、経験豊富な専門家にのみ行うことをお勧めします。その結果、オシロスコープが燃え尽きてしまいます。

私の巻線パラメータを使用して、私はそのようなトランスから150ワットを数時間「撃ちました」(もう時間はありませんでした)。

一次巻線を二次巻線から分離します。

一次巻線に必要な数の層を巻いた後、二次巻線の瞬間に近づいています。 一次巻線を二次巻線から非常に注意深く分離する必要があります。

二次巻線が突然焼損した場合、最悪の結果はULFの故障です。 しかし、この時点で二次巻線が一次巻線に何らかの形で「短絡」している場合、これはすでに生命への危険です。 中点のトランスの二次巻線がUX本体に接続されているので、音量つまみを回すとショックを受けると想像してみてください! 不快なので、出口での接地は望ましい基準ではありません。あなたの健康があなたにとって大切な場合は、これに特別な注意を払うことをお勧めします...(これは小さな余談でした)。

ソケットではREALの接地は非常にまれであるという事実に基づいて、一次巻線を二次巻線から可能な限り分離する必要があります。 この操作では、すでに刻み目が付けられた方法を適用し、マスキングテープを使用できます。 ただし、層の厚さは少なくとも2倍、できれば3倍にする必要があります。 さらに、接着剤の含浸が必要であり、接着剤は弾力性と追加の層を追加します。 もっと 最良のオプション TsAPONなどの特殊な電気ワニスが使用されます(色は重要ではありません)。 この場合、私たちは文字通りトーラスをニスに浸します、あなたはそれを浸すことさえできます! ワニスは加熱すると流動性が高くなり、加熱するとザポンは水のようになり、巻線をしっかりと含浸させ、分離して固定します。 一次巻線に関しては、これは私にとってパラフィンよりも優れた最善の手段の1つです。 含浸剤を使用する場合は、あらゆる種類の「黄色の変圧器」粘着テープを使用することは禁忌です。紙やニスを塗った布とは異なり、粘着テープの層が深く漏れることはありません。 ワニスを使用した二次巻線の「固定」と分離に関しては、断固として反対です(突然、二次巻線を巻き戻す必要があり、これを行うことはできません。さらに、巻線は金属くず専用です。 。)

ニスがなく、マスキングテープが印象的でない場合。 巻線をフルオロプラスチックで分離すると非常に便利です。この材料は超絶縁体です。 見た目は白く少し透明な色のフィルムのように見えます(下の写真)。


主な特徴は、耐熱性(マイナス-268度から+ 260度)です。はんだごての先端の温度を上げる必要があるときは、はんだごての「本体」が冷えないように、単にそれをフルオロプラスチックで包みます。このようなレーズンは専門店でしか見つけることができませんが、近くにJニスを塗った生地があり、これも非常に優れています。 誰もがそのような品揃えにアクセスできるわけではありませんが、必要に応じて...この場合、ゴミ箱をくまなく探すことをお勧めします。 FTタイプのコンデンサで必要な形状のフッ素樹脂が得られます。 コンデンサーのアルミケースを注意深く分解すると、コア(コンデンサー自体)を、このようにしっかりと巻く必要のあるフルオロプラストから取り出します。 0.022マイクロファラッドのコンデンサから、それぞれ1メートルの2つのピースを巻くことができます。 プライマリを分離するには、約5〜6メートルが必要です。 つまり、最小3個のコンデンサを探しています。 フッ素樹脂コンデンサは非常に良い音がするので、それらを台無しにする前に考えてください。

フルオロプラスチックでは、トランス巻線を粘着テープのように浸すことができないため、パラフィンで浸したい場合は、巻線をフルオロプラスチックで絶縁する前にこれを行ってください。

二次巻線から一次巻線のスクリーニングについては少し後で説明しますが、これはかなり重要なセクションにあります。

トランスとその留め具の最終仕上げ。

一次巻きのプロセスと完全に似ているので、二次巻きの瞬間をスキップします。 最終仕上げについては、ここでいくつかのポイントを理解する必要があります。

トロイダルトランスは閉磁気回路であり、真空下の炉でアニーリングした後、コアテープが高密度ロールに巻かれます。 ワイヤーを窓に通す必要があるため、巻き取りは複雑です。 その利点は、コア自体が不要な干渉を放出することなく内部にあることです。これは、現時点では、コアがトランスセカンダリによってピックアップされるためです。 このように、粗い鉄片の芯が内側にあり、壊れやすいニスで開いた柔らかい銅線がそれ(鉄片)を勇敢に保護します。 トロイドの本体は、外部からの損傷を受けやすくなっています。 トーラスが適切な高さから落下すると、短絡巻線の助けを借りてトーラスを「殺す」ことができます。 逆に、PLやW字型の鉄などのトランスは、2次巻線を保護します。 したがって、TSニックの固定は、コアのギャップを減らし、それによってプレートの損失とハム振動を最小限に抑えるために、金属タイで非常に強く圧縮できるため、はるかに簡単です。 トロイド、または少なくともオプションを修正することははるかに困難です。 トランスの最終仕上げを行う前に、トランスがどのように体に付着するかを明確に理解する必要があります。

それでも、断熱仕上げのオプションは次のとおりです。

または、減磁ループが詰め込まれた透明テープを使用することもできます(ちなみに、一部のループはフルオロプラスチックで包まれています。運が良かったかどうかを確認してください)。 その結果、非常に美しいベーグルができあがります(巻き線と美しいワイヤーが見えます)。 しかし、変圧器の温度が上昇すると、絶縁が柔らかくなり、それによってその強度レベルが低下します。 しかし、それは重要ではありません! トランスを「フィルム」で隔離すると、熱伝達レベルが劇的に低下し、トーラスがさらに熱くなる可能性があります。 誰もが物を買おうとしていると思います 天然素材、合成物を避けようとしています。なぜなら、その中で体は「呼吸せず」、人は汗をかきます...だから、なぜトーラスは耐えなければならないのですか。これらの場合、キーパーテープ(ストリップJにカットされたシート)の使用がより適切です。 さらに強くするために、巻く前にそのPVA接着剤に浸します。 次に、トーラスを巻き、巻きながら余分な部分を絞り出します。 乾燥後、しっかりとしたざらざらしたフレームができます…急にほぐす必要がある場合は、しばらく浸してください。 アルキドと水性の両方の塗料、または特殊なワニスによる処理オプションも許可されています(すでに巻かれた変圧器の場合)。

どのような取り付けオプションですか?

トーラスを固定する明白な方法の1つは、トーラスの中心に通されたボルトで固定することです。 このように固定するときは、ボルトを介して、次にケースの底部を介して、ケースの壁に沿って上部カバーを形成した後、コイルが形成される可能性があることを考慮してください。取り付けボルトの直径)。 いかなる場合でも、トーラスを下部カバーと上部カバーに取り付けないでください。閉ループを形成して、トーラスを燃やしてください。

また、ファスナーとの隙間に トップカバーボルトが鉄(磁石)であるため、干渉が発生します。 ギャップが小さいほど、レベルは高くなります。 カバーがないと、ULFはすべてを完璧に再生します。背景はありません。カバーで覆うと、クレイジーな背景が表示されます。 干渉が発生します。このような干渉を避けるために、反磁性材料で作られた固定ボルトを使用する必要があります。たとえば、真ちゅうはよく見えます...(ただし、本体にコイルを形成する可能性があることを忘れないでください) )。

ここで、ワイヤーへの圧力を最小限に抑えるために、接触面積を最大にする必要がありますが、トーラスの巻線に対して何らかの形で休む必要があります。 これらの目的のために、私はスピーカーの磁気システムからリアワッシャーとコアを使用します。必要なのはコアに穴を開けてネジ山を切ることだけです。その後、非常に優れた留め具が得られます(下の写真)。


また、3mm以上の厚さのtextoliteまたはgitinaxを切り取り、「ワッシャー」がトーラスの表面に最大に接触するような形状にすることもできます。 「ワッシャー」とトーラス本体の間にガスケットを使用する必要があります。これを行うには、ゴムを使用します。ゴムの厚さは、二次巻線の直径の少なくとも2倍の厚さである必要があります(理由を推測します)。下からも上からも。 このワッシャーを作成する場合、「端子台」にリード線を固定するために銅リベットを取り付けることができます。 誰かが理解していない場合は、そのようなデザインの写真があります。

トーラスの中心にねじ込まれたスタッドまたはボルトの直径が、窓の直径と一致する可能性はほとんどありません。 ベーグルがバレリーナのフープのようにこのボルトで飛ばないようにするには、電気テープで包むか(希望の直径に)、厚い円錐形のゴムを使用する必要があります。 運転手は、この種のガムを問題なく見つけることができます。たとえば、VAZ2107ジェットスタビライザーまたはショックアブソーバーからのガムは、適切な形状であり、1ペニーの費用がかかります。

まれではありませんが、工場出荷時のバージョンでは、トーラスが取り付けられているスリーブをウィンドウに挿入することで、ウィンドウがコンパウンドで埋められます。 実際には、アマチュア無線はこれを(通常は)使用しません。これも、ワイヤーを損傷せずにトーラスを分解することはできないためです。 家庭では、このようなプラグはエポキシを使用して実装できます。

「スパイダー」を取り付けるための別のオプション。 実際、同じカバーが作られていますが、大きなワッシャーだけです。 その形状は通常、鉄またはテキスタイルで作られた正方形のカバーであり、エッジは変圧器の外側部分の境界を超えて突き出ています。 これらの角に穴が開けられ、ボルトの助けを借りてそれが本体に引き付けられるので、ボルトを中央に通して、ULF本体に未完成のコイルを作成しないでください。

トロイド用に厚い鋼(最小2mm)の鉄製の「蓋付きポット」を作成し、トーラスを配置して、パラフィンやワックスなどの化合物(または同じもの)を充填するのは非常に良いことです。 エポキシ樹脂)、エポキシの後でそれは分解されませんが。 このようにして、留め具の問題が解決されるだけでなく、干渉からのシールドも解決されます。 (似たようなデザインの写真がコンピューターに横たわっていました。著者のことは覚えていませんが、彼は気分を害することはないと思います)。

スクリーニングについて少し。

一次巻線と二次巻線の間に、シールド巻線を配置すると非常に効果的です。 理想的には、この巻線はトロイドの目に見えるすべての部分を実質的に覆い、コア(一次巻線)から二次巻線への途中の磁束を遮断する必要があります。 シールド巻線の一方の端は「空中に」ある必要があり、もう一方の端はアンプのメッカ(本体)に接続されています(場合によっては最大10オームの抵抗を介して)。 最初の端は十分に絶縁され、トーラスの内側に残されます。 2つ目は、ケースの地面にあるもので、より線のフレキシブルワイヤを使用して引き出す必要があります。

理想的な場合、巻き付けは幅約15〜20 mmの銅テープで行う必要があります。このテープは、両面がニス塗りの布、電気テープ、またはフルオロプラスチックで絶縁されています。マスキングテープを使用することもできますが、破れないように注意してください。電圧を突破するような微小な亀裂(テープと絶縁体の両方)を作らないでください。 この方法でシールドすると、多くのスペースが必要になり、熱伝達を損なう多くのボイドが発生し、ハムが追加され、「無駄に」セカンダリがコアから離れます。 直径約0.6mmのワイヤーでスクリーンを巻くとより経済的です。 ただし、コアが表示されている場合は、干渉がこれらの「ウィンドウ」を通過することを確認してください。つまり、複数のレイヤーで非常にタイトに巻くか、空の作業を行わないようにします。 可能であれば、そのような画面を作成することができます、それは間違いなく悪化します!

巻線の結果として、つまり変圧器が完全に巻線されたときに変圧器をシールドする方がはるかに優れています(ただし、正直なところ、干渉をクラスとタイプで分割し、それらに対処する方法を個別に検討する必要があります)。 理想的には、この場合、銅テープではなくパーマロイを使用することです。 彼らがフルオロプラストという言葉をレンガの目で見れば、あなたはパーマロイを夢見ることができます;)。 変圧器を変圧器の鉄のいくつかの層で包むことは非常に良いです;どんな変圧器からの鉄もこの目的に適しています。 (私は古い2アンペアのラトラコアからの鋼を使用しています)。


これは、変圧器テープでシールドされたトーラスです。 金属カバーパラフィンで煮て、現在のx.x。 1.5 mA、一次2500回転以上、中間層フッ素樹脂、パラフィンでの順次溶接。 私はマグカップ+変圧器鋼でそれを作りました、それは非常にうまくいきました(上記を参照)! このトーラスは、プリアンプで動作するために使用されました。

アルミニウムで鍋を作る価値はありません、それは何からも保護しません。 厚い鋼(少なくとも2mm)で作る必要があります。また、銅(シートの厚さ約1mm)で内側からシールドするのも非常に優れています。 彼自身は(銅から)そのようなことをしませんでしたが、権威ある人々は忠告しました。

結論として、鳥居からの干渉については、トロイドが機器に干渉を発生させることはめったにありませんが、家庭で巻かれていないトロイドのx.x電流が高いという特徴があります。 または過大評価された誘導...したがって、貪欲でなく、過小評価された磁気誘導からトロイドを巻く場合(1ボルトあたりの巻数を増やす)、変圧器からの干渉の問題に遭遇する可能性は低くなります。

そのような「ハイライト」で記事を補足することが計画されています...これまでのところ非常に簡単に...

内部抵抗。

すべての変圧器とエネルギー源(電源)には、内部抵抗などの抽象的なパラメーターがあります。 どういう意味ですか?! 変圧器の場合、この抵抗は次のようになります。 有効抵抗巻線。 負荷をトランスに接続すると、流れる電流と巻線の抵抗によって電圧降下が発生します。 電圧降下を最小限に抑えるには、導体の断面積を増やす必要があります(抵抗を減らすことによって)。 しかし同時に、一次側に過負荷をかけないように注意深く、巻線の全体的な電力がコアの全体的な電力よりも高くなるというこの事実を動作中に考慮する必要があります。

セクション巻線。

低誘導。

暗黙のループ。

シールドと干渉の種類。

P.S. 私の最初の記事、そしてトマトを投げないという未完成のリクエストでさえ..終了する時間はありません、私はずっと前にすでに行ったことを投稿しています...今このベーグルはナタリー2012EAでうまく機能しています、あなたはできます対応するスレッドで写真を検索し、ここで

トランスの巻線は、次のような一連のターンです。 電子回路、個々のターンで誘発されたemfsが追加されます。 トランスの巻線は、巻線と設計によって提供される絶縁部品で構成されており、ターンを電気的破壊から保護し、電磁力の影響下での変位を防ぐだけでなく、冷却に必要なチャネルを作成します。 さまざまな容量と電圧の変圧器の巻線は、巻線のタイプ、巻数、巻線の方向、1巻の平行線の数、および巻線の個々の要素の相互の接続方式が異なります。

ロッド上の相対位置に応じて、巻線は同心と交互に分けられます。 同心巻線は、円筒形に作られた巻線であり、磁気コアのコア上に同心円状に配置されています。 交流巻線は、変圧器のHV巻線とLV巻線で、ロッド上で軸方向に交互になっています。 図1は、磁気コアのコア上の巻線の同心および交互の配置を示しています。

a-同心、b-交互; 1-磁気回路のコア、2-LV巻線、3-HV巻線
図1-磁気回路のコアの巻線の位置

変圧器巻線の主な要素は、起電力が誘導されるコイルであり、負荷電流の大きさに応じて、1本以上の平行線で作ることができます。 円筒面に巻かれた一連のターンは、レイヤーと呼ばれます。 1つの層の巻数は、1から数十まで変化する可能性があります。

単層または多層の円筒状巻線は、長方形または円形の断面の巻線の1つ(または複数)の層を巻くことによって得られます。 最も単純なのは、長方形のワイヤーで作られた単層巻線です(図2、a)。 巻取層は、紙ベークライトシリンダーのらせん状の線に沿って巻かれたターンで構成されています。 レイヤーの各ターンは、巻線の軸方向で前のターンの近くに配置されます。 円筒形巻線のターンは、並んで配置され、変圧器の漂遊磁界に対して同じ位置にある1本以上の平行なワイヤで構成されています。 通常、長方形の線の巻きは平らに巻かれますが、必要に応じて、端に巻くことも可能です。


a-単層、b-二層、c-丸線の多層; 1-長方形のワイヤーのターン、2-分割イコライジングリング、3-紙ベークライトシリンダー、4-最初の巻線層のリードエンド、5-垂直レール、6-内部巻線ブランチ
図2-円筒巻線

極端なターンのらせん状の表面を揃えるために、カットされた紙ベークライトリング(「くさび」の形で)がそれらに取り付けられ、巻線に円筒形を与えます。 これらのリングは、巻線を機械的損傷から保護し、巻線の座面を作成します。

2層の円筒形巻線の層間(図2、b)に、紙または電気段ボールの断熱材を敷設するか、複数のレールを円周に均等に設置して、垂直冷却チャネルを形成します。 層間の接続は通常、はんだ付けなしの遷移によって実行されます。

長方形のワイヤで作られた単層および二重層の円筒形巻線は、通常、最大630kVAの電力の変圧器で最大690Vの電圧のLV巻線として使用されます。

多層円筒巻線(図2、c)は、原則として、丸線から巻かれています。 巻線は、層から層への遷移を伴うターンの密な積み重ねによって実行されます。 最初の層の巻き取りは、通常、紙ベークライトシリンダーで行われます。 ケーブルペーパーのいくつかの層は、後続の層の間に配置されます。 冷却面を増やすために、電気段ボールまたはブナで作られたレールによって形成された、巻線のいくつかの層の間に軸方向のチャネルが作成されます。 このような多層巻線は、最大35kVの電圧で最大400kVAの電力を持つ油変圧器のHV巻線として使用されます。

らせん状の巻線(らせん状の巻線と呼ばれることもあります)は、らせん状の線に沿って巻かれた一連のターンで構成され、それらの間にチャネルがあります。 各ターンは、1本(ごくまれに)または複数の同一の長方形のワイヤーで構成され、半径方向に互いに近くに平らに配置されています。 総数らせん巻きの平行線は100以上に達する可能性があります(強力な変圧器の場合)。 電流に応じて、したがって平行線の数に応じて、ヘリカル巻線は、図3に示すようにシングルパス、またはマルチパスにすることができます。つまり、巻線全体を2つ以上の別々のヘリカル巻線で構成できます。製造プロセス中に一方を他方に巻き付けます(図3、b)。 このような各「移動」は、4〜40本の平行線で構成できます。


a)b)

a-コイル内の1本のワイヤーからb-コイル内の複数の平行なワイヤーから
図3-らせん巻き

ねじ巻きは、紙ベークライトシリンダーまたは特殊なマンドレルに巻かれています。 巻き取り後、巻き取りはマンドレルから取り外され、さらなる処理のために送られます。 ただし、いずれの場合も、らせん巻線の内面に沿った垂直チャネルとそのターン間のチャネルは、電気ボール紙で作られたストリップとスペーサーによって形成されます。

らせん巻きの平行線は同心円状に配置されており、軸からの距離が異なります。 したがって、特別な措置を講じないと、軸に近いワイヤは短くなり、軸から遠いワイヤは長くなります。 さらに、これらのワイヤの漂遊磁界内の位置は異なります。つまり、それらはすべて異なる有効抵抗と無効抵抗を持ち、したがって、それらの間の電流分布は異なります。

平行線間で電流を均等に分配し、追加の損失を減らすために、ねじ巻きは転置(巻き取りプロセス中の線のシフト)で行われます。 シフトするとき、彼らは転置が完全であること、つまり、各ワイヤーが1ターン以内に可能なすべての位置を交互に占めるように努めます。

ねじ巻きに使用 異なる種類転置。 最大12本のワイヤを使用するシングルパス巻線では、通常、2種類の転置の組み合わせが使用されます(図4)。並列ワイヤが2つのグループに分割され、これらのグループの両方が交換される場合のグループ。すべての平行線の相対位置が変化します。 図5は、このワイヤ配線方法を概略的に示しています。 各ターンには4本の平行なワイヤー(1-4)があり、巻線の高さの1/4と3/4の距離で、場所を変える等しいグループに分割されます(図4、a)。 これらの転置はグループ転置と呼ばれます。 巻線の途中で、すべてのワイヤを交換すると一般的なリレーが作成されます。


a-グループ、b-一般(転置の一部が示されています)
図4-ターンワインディングでのワイヤの転置


1-4-ワイヤー
図5-4本の平行線のらせん巻きにおける転位のスキーム

一方向巻線に12本以上の平行線があるため、Budeの転置は効果的で広く使用されています。 双方向ヘリカル巻線では、巻線の順列の数が通常は平行線の数と等しい場合に、均一に分散された転位が実行されることがよくあります。

ねじ巻線には重要な端面があり、短絡時の軸力に対する抵抗を確保できます。 優れた機械的強度と開発された冷却面を備えています。 そのため、巻数が比較的少ないLV巻線に広く使用されています。 大電流 1000kVA以上の容量の変圧器で。

最近、ますます 幅広い用途らせん状の巻線は、ワイヤ自体の製造中にワニス絶縁の基本導体が交換される、転置されたワイヤから得られます。 このような巻線は技術的に進歩しており、追加損失が低く、機械的強度が高くなっています。

連続巻線(図6)は、トランスに特に広く使用されています。 それらは長方形のワイヤーから巻かれた別々のコイル(セクション)で構成されており、各コイルは数回巻くことができます。 図7は、このようなコイルの2つの巻きの部分を示しています。ここでの巻きは2本の平行なワイヤーで作られています。 このタイプの巻線は、断線なしで巻かれているため、連続と呼ばれます。つまり、あるコイルから別のコイルへの遷移は、配給なしで連続的に実行されます。 これを行うには、各2番目のコイルの巻きをシフトして、1つの遷移(コイルからコイルへ)が巻線の外側になり、2番目の遷移が内側になるようにします(図8)。

図6-連続巻線

図7-2本の平行なワイヤーが順番に並んだ連続巻線のコイルの一部

1-外部、2-内部
図8-連続巻線のコイルの遷移

連続巻線では、1ターンに最大4本または6本の平行線が存在する可能性があります。 また、ワイヤの転置も生成されますが、ワイヤが1つのコイルから別のコイルに移動するときに、各コイルで実行されます。 連続巻線では、電圧調整用のタップを作成すると特に便利です。 それらは通常、外部(あまり頻繁ではない内部)遷移から作成されるため、2つの隣接するブランチ間に制御ステージに対応するターンがあります。 連続巻線は、高い機械的強度と信頼性が特徴であるため、さまざまな容量と電圧の変圧器の低電圧巻線と高電圧巻線の両方に広く使用されています。

変圧器の巻線は、接地された部品(磁気回路、タンク)および他の巻線から絶縁されています。 この巻線の絶縁はメインのものと呼ばれます。 メインのものに加えて、巻線の縦方向の絶縁があります。 縦方向は、特定の巻線の個々の要素(ターン、コイル、層など)間の絶縁です。 これは巻線の製造中に実行されるため、ここでは考慮されません。 それどころか、主絶縁体はほとんどすべて変圧器の組み立て中に取り付けられるので、その主な要素について簡単に説明します。

上部ヨークと下部ヨークからの巻線の絶縁は、巻線に面するヨークの表面と重なる、いわゆるヨーク絶縁によって形成されたオイルチャネルとバリアによって提供されます。 ヨーク断熱材は、プレスされた電気ボール紙で作られたスペーサー2が取り付けられた電気ボール紙ワッシャー(バリア)1(図9)であり、必要なオイルギャップを作成します。

1-ワッシャー、2-ガスケット、3-リベット
図9-変圧器ヨークの絶縁

ヨークのT字型セクションでは、ヨークビームのフランジをヨークの平面に位置合わせするために、ヨークビームとヨーク断熱材の間のギャップを埋めるいわゆるレベリング断熱材が使用されます。 ブナ、バーチ、または電気段ボールでできています(図10)。 電気段ボールからの均等絶縁は、馬蹄形のプレートと、両側にガスケットが取り付けられたセグメントによって形成されます。

a-木材から、b-電気段ボールから。 1-縦棒、2-穴、3-横棒、4-プレート、5-電気段ボールパッド
図10-変圧器の等化絶縁I-III寸法

15kVまでの電圧用のサイズIおよびIIの変圧器では、巻線からヨークまでの絶縁ギャップのサイズが小さいため、ヨークと均等化絶縁を組み合わせて、木の板または単純な形状の電気段ボール部品で作成します。 。

自分の手で変圧器を巻くのは、常に注意を集中する必要がある長いものほど複雑なプロセスではありません。

初めてそのような作業を始める人にとって、どの材料を使用するか、そして完成したデバイスをどのようにチェックするかを理解するのは難しいかもしれません。 以下のステップバイステップの説明は、初心者にすべての質問に対する答えを提供します。

直接巻き取りに進む前に、仕事に必要なすべてのツールとツールを用意する必要があります。

トランス巻線の種類と方法、巻線方向を写真に示します。

巻線層の絶縁

場合によっては、絶縁のためにワイヤ間にスペーサーを挿入する必要があります。 ほとんどの場合、これにはコンデンサまたはケーブルペーパーが使用されます。

隣接するトランス巻線の中央は、より強力に絶縁する必要があります。 巻線の次の層のために表面を絶縁および水平にするため 特別な漆が必要です両面を紙で包みます。 ニスを塗った布がない場合は、同じ紙を何層にも折りたたむことで問題を解決できます。

絶縁用の紙片は、巻線より2〜4mm広くする必要があります。

まず、すべての巻線の結論を確認する必要があります。 役立つヒントマルチメータで変圧器の操作性を確認する方法については、次の記事をお読みください。

アクションアルゴリズム

  1. 巻線装置のコイルでワイヤーを固定します、および変圧器フレーム-巻線装置内。 回転は、中断することなく、柔らかく、適度に行われます。
  2. コイルからフレームにワイヤーを下げます。
  3. テーブルとワイヤーの間に置いてください 最小20cmテーブルに手を置いてワイヤーを固定できるようにします。 また、テーブルには、サンドペーパー、はさみ、絶縁紙、付属のはんだごて、鉛筆、ペンなど、関連するすべての材料が必要です。
  4. 片方の手で巻き取り装置をスムーズに回転させ、もう一方の手でワイヤーを固定します。 ワイヤーは、コイルごとに平らに配置する必要があります。
  5. 変成器 フレーム断熱、ワイヤの出力端をフレームの穴に通し、巻線装置の軸に簡単に固定します。
  6. 巻き上げは急いで開始する必要があります。ターンを並べてスタックできるように、「手を埋める」必要があります。
  7. ワイヤーの角度と張力が一定であることを確認する必要があります。 ワイヤーが滑ってフレームの「頬」に落ちる可能性があるため、後続の各レイヤーを「停止するまで」巻き付けないでください。
  8. カウントデバイス(存在する場合)をゼロまたは ターンを慎重に数える口頭で。
  9. 絶縁材を接着するか、柔らかいゴムリングで押してください。
  10. 後続の各ターンは、前のターンより1〜2ターン薄くなります。

自分の手でトランスコイルを巻く方法については、ビデオクリップを参照してください。

ワイヤー接続

巻き取り中に破損が発生した場合は、次のようになります。

  • 細いワイヤー (0.1mmより薄い)ツイストアンドブリュー;
  • 中程度の太さのワイヤ端 (0.3mm未満)絶縁材料から1〜1.5 cm離し、ねじってはんだ付けする必要があります。
  • 太いワイヤーエンド (0.3mmより厚い)少し掃除して、ねじらずにはんだ付けする必要があります。
  • はんだ付け(溶接)場所を絶縁してください。

重要なポイント

巻線に細い線を使用する場合は、 ターン数は数千を超えなければなりません。 上から、巻線は絶縁紙またはレザーレットで保護する必要があります。

変圧器が太い線で巻かれている場合、外部保護は必要ありません。

トライアル

巻き取り終了後、 動作中の変圧器をテストする必要があります、このためには、その一次巻線をネットワークに接続する必要があります。

デバイスの短絡をチェックするには、一次巻線とランプを直列に電源に接続します。

断熱の信頼性の程度 交互にタッチして確認ネットワーク巻線の各出力端のワイヤの出力端。

変圧器は、昇圧巻線の電圧を下回らないように、非常に注意深く慎重にテストする必要があります。

宗教的に 提案された指示に従い、ポイントを無視しないでください、その後、手動でトランスを巻くことは問題を引き起こさず、初心者でもそれを扱うことができます。

巻線の性質に応じた変圧器のすべての巻線は、次の主なタイプに分けることができます:円形および長方形のワイヤーから円筒形、ねじ、連続コイルなど。
次に、これらのタイプの巻線は、層または移動の数、平行分岐の存在、転位の存在など、いくつかの二次的特徴に従って細分化することができます。
単純な円筒状の巻線は、ターン断面が1本のワイヤである巻線であり、ターンは円筒面上に間隔を空けて配置されているため、任意のターンから他のターンに移動するには、巻き取り。
円筒形の平行巻線は、ターン断面が複数の平行なワイヤである巻線であり、ターンは、あるターンの任意のワイヤから別のターンの任意のワイヤに移動するように、円筒面上に(ターンとワイヤの間隔なしで)配置されます。軸方向の巻線に移動する必要があります。
2層の単純な円筒形または2層の円筒形の平行巻線は、2つの同心に配置された単純な円筒形の平行巻線で構成される巻線と呼ばれます。
円筒状の巻線は、いくつかの長方形のワイヤーから巻くことができます。 この場合、同じセクションのすべての平行線を使用することが望ましいです。 異なるワイヤからのターンの断面を組み合わせる必要がある場合は、2つ以下の異なるワイヤ断面を取ることをお勧めします。 通常、「フラット」巻線が使用されます。 巻線の半径方向に「エッジ」で巻くことができます。両方のワイヤの寸法は、必然的に互いに等しくなるように選択する必要があります。
生産において、巻線機で巻く場合、円筒状の巻線は、使用される巻線のタイプの中で最も単純で最も安価です。 長方形のワイヤーの円筒形の巻線は、断面が長方形のワイヤーの最小断面に等しい、少なくとも5mm2のコイル断面で使用できます。 最低密度現在の 銅線巻線電流の下限は15〜18 Aです。三相および単相オイルのLV巻線には、長方形のワイヤで作られた円筒形の2層巻線が広く使用されています。 電源トランスロッドあたりの電力S≤200kV*A、巻線電圧6kV以下。
同じ範囲内で、このタイプの巻線がHV巻線に使用されることもありますが、この場合、丸線で作られた多層円筒巻線の方が便利です。
長方形のワイヤーから1つまたは複数の平行なワイヤーへの円筒形の多層巻線が広く使用されています。 このような巻線の場合、電圧は最大35 kVであり、変圧器の電力は最大80,000 kV*Aです。
それらは低電圧巻線と巻線の両方を作るために使用されます 高電圧変成器。 これらの巻線の主な利点は、その単純さ、低コスト、および十分に高い電気的および機械的強度です(図1)。

米。 1.円筒巻線: しかし- 単層; b-2層;
-丸線の多層; 1 -長方形のワイヤーのコイル; 2 –分割レベリングリング。 3 –紙-ベークライトシリンダー; 4 -最初の巻線層の終わり。 5 -垂直スラット; 6 –内部巻線ブランチ

通常、らせん巻きは、シリンダーの母線に沿って配置されたレール上の紙ベークライトシリンダーに巻かれています。
ターン間のラジアルチャネルは、レールに張られた絶縁段ボール製のターン間ガスケットによって形成されます。
平行らせん巻きでは、平行線を直径の異なる円筒面に巻き付けます。 その結果、平行線のアクティブ抵抗とリアクティブ抵抗(漂遊磁界の誘導が異なるため)は等しくありません。 ねじ巻線に電流が不均一に分布しないようにワイヤの全抵抗を均等にするには、ワイヤの転置(再配置)を実行する必要があります(図3)。


米。 2.ねじ巻き: しかし-コイル内の1本のワイヤーから。
b-コイル内のいくつかの平行線から



米。 3.らせん巻きのワイヤーの転置: しかし- グループ; b- 全般的


米。 4. 4本の平行なワイヤーのらせん巻きにおける転置のスキーム:1–4-ワイヤー

ねじ巻線は、LV側の電圧が230 V〜15.75 kVで、ロッドあたりの変圧器電力が45〜350 kV*Aの変圧器のLV巻線として使用されます。
製造が単純で安価であるため、最も一般的に使用されるのは、35kV以下の電圧クラスでロッドあたりの電力が最大200kV*Aの変圧器の多層円筒巻線です。
バラエティ 多層円筒巻線はコイル巻線であり、コイルの軸方向に別々に配置された多数の多層円筒巻線で構成されています。 原則として、平行線を使用せずに1本の丸線から行います。 これは、コアあたりの電力が350 kV * Aを超えず、電流が40〜45 Aで、HV巻線にのみ使用される変圧器に使用されます。

米。 5.連続コイル巻線

巻数が多いため、層間絶縁に特に注意が払われています。 シリアル接続異なる層にある隣接するターン間の層では、大きな応力が発生します。 したがって、たとえば、コアあたりの電力が最大200 kV * Aで、電圧クラスが3〜35 kVの変圧器では、2つの層の合計動作電圧は5000〜6000 Vに達し、テスト電圧は10000〜12000に達する可能性があります。 V.層間絶縁として、複数の層に敷設されたケーブルペーパーで良好な結果が得られます。
厚紙はケーブルペーパーよりも弾力性が低く、非常に伸びたワイヤーを巻くとシートのねじれが発生し、その後層間絶縁の波につながるため、厚い電気段ボールの層数を少なくしても正当化されません。 。
シンプルな連続コイル巻線コイルの全部または一部の間に放射状の冷却チャネルを備えた、長方形のワイヤーから平らなスパイラルに巻かれた、軸方向に配置され接続された多数の直列コイルで構成される巻線と呼ばれます。 コイルの高さはワイヤーの高さと同じです。
パラレルと呼ばれる各ターンの断面が2本以上の平行線で構成されており、コイルのターン数が1つ以上の場合(図5)。
巻線はと呼ばれます 連続、直列接続されたコイルの端をはんだ付けせずに、1本(2本、3本、またはそれ以上)のワイヤで巻線を行う場合。 連続コイル巻線には断線やはんだ付けがありません。

機械的強度が高く、コイルの巻線の分布が容易で、調整分岐が容易で、巻線が比較的容易で、コイル間のはんだ付けがなく、コアへの取り付けが簡単なため、連続コイル巻線は次のように広く使用されています。コアあたりの電力が50〜20000 kV * A以上、負荷電流が10〜15A以上の変圧器用のHV巻線。 このタイプの巻線は、17〜20〜300 Aの電流でLV巻線としても使用されます(図6、7)。

米。 6.コイルに2本の平行なワイヤーがある連続巻線のコイルの一部

米。 7.連続巻線のコイルの遷移

110 kV以上の電圧では、連続コイル巻線のみが使用されます。 巻線ターンが複数の平行線で構成されている場合は、らせん状の平行巻線の場合と同じ方法で平行線の転置を行う必要があります。