Uređaji za pročišćavanje zraka i plinova od prašine. Prečišćavanje vazduha od prašine i gasova u industrijskim preduzećima Koji se prečistači vazduha koriste u preduzećima

ULT AG - najbolji sistemi filtracija vazduha od danas!

Sistemi za filtriranje vazduha su dizajnirani da prečiste kiseonik na mestima gde je zagađen. Na primjer, funkcioniranje mnogih poduzeća povezano je sa stvaranjem štetnih nečistoća. Da biste neutralizirali njihov štetan utjecaj, potrebno je koristiti specijalnih uređaja. Jedan od najbolji proizvođači oprema za filtriranje je ULT AG.

Istorija brenda

Ova kompanija pojavila se sasvim nedavno - 1994. godine. Uprkos kratkoj istoriji, ULT AG je uspeo da dokaže da je u stanju da konzistentno pruža potrošaču proizvode Visoka kvaliteta koji zadovoljava najstrože standarde.

Uspjeh kompanije je u velikoj mjeri zaslužan za globalno interesovanje za okruženje od ne samo ekologa, već i stručnjaka, javnosti i političara. Pokazalo se da su uređaji za čišćenje neobično traženi, jer bez njih ni jedno poduzeće ne bi funkcioniralo. Ovaj splet okolnosti pomogao je ULT AG da postane jedna od najutjecajnijih kompanija u ovoj oblasti.

Karakteristične karakteristike sistema za filtriranje

Najvažnija karakteristika je svestranost. Teško je imenovati oblast u kojoj ovi tehnički uređaji ne bi bili prikladni. Zbog toga su proizvodi kompanije veoma traženi širom svijeta.

Druga važna kvaliteta je proizvodnost. Razvoj ULT AG-a je toliko značajan da ga koriste i druge kompanije koje proizvode sistemi tretmana. Naša vlastita laboratorijska istraživanja vam omogućavaju da uvijek budete korak ispred.

Industrijska filtracija zraka mora biti ekonomična. Zamislite samo kakve kapacitete ima svako preduzeće. Kako biste izbjegli nepotrebne troškove rada, odmah treba voditi računa da oprema ne troši previše energije. Upravo to ULT AG nudi svojim kupcima.

Osim toga, sistemi filtracije proizvedeni pod ovom markom ne predstavljaju nikakvu opasnost za ljude tokom rada. Ovaj kriterijum je izuzetno važan, jer se u proizvodnji često dešavaju vanredne situacije. Korištenje visokokvalitetnih tehničkih uređaja pomaže u smanjenju vjerojatnosti takvih incidenata. Svi ULT AG proizvodi ispunjavaju ove zahtjeve.

Među karakteristična svojstva potrebno je napomenuti poseban pristup samom procesu čišćenja. Filtracija se provodi na način da štetne tvari nemaju vremena za širenje. Smiruju se gotovo odmah nakon pojave.

Visok kvalitet rada je zagarantovan modularni sistemi može neutralizirati bilo kakvu kontaminaciju. Da bismo ilustrovali ovu činjenicu, recimo da se stepen prečišćavanja približava 100%. Takav rezultat može ugodno iznenaditi ne samo prosječnog potrošača, već i stručnjaka u ovoj oblasti.

Postava

ULT AG svojim kupcima nudi širok spektar opreme za filtriranje. Sva oprema se može podijeliti u nekoliko kategorija, od kojih svaka ima mnogo varijanti. Implementirani uređaji su dizajnirani za pročišćavanje zraka:

  • prilikom rezanja, sipanja ili sinterovanja;
  • u procesu lijepljenja;
  • tokom laminacije;
  • u obradi metala;
  • tokom molerskih radova;
  • u procesu zavarivanja / lemljenja;
  • prilikom livenja;
  • tokom laserska obrada ili oznake.

Među takvom raznolikošću, lako je odabrati upravo ono što vam treba. Svi proizvodi su pokriveni garancijom. Osim toga, možete se detaljno konsultovati o svim pitanjima vezanim za kupovinu i rad ULT AG.

To je jedno od vodećih ruskih preduzeća u oblasti industrijskog prečišćavanja vazduha.

Naša kompanija se bavi projektovanjem aspiracionih sistema, razvojem i proizvodnjom filter opreme, ventilatora za prašinu itd.

Od 2007 IK "CONSAR" uspešno sarađuje sa jednim od vodećih evropskih proizvođača opreme i ventilatora za aspiracione sisteme - kompanijom KORALJ, Italija.

Jedna od naših aktivnosti je projektovanje aspiracionih sistema i opreme za prečišćavanje vazduha.

U našim projektima koristimo samo visoko pouzdanu, provjerenu opremu.

CJSC "CONSAR" od 1998. godine se bavi projektovanjem sistema aspiracije, čišćenja prašine i pneumatskog transporta i nudi kompletna rešenja za prečišćavanje vazduha, aspiraciju, ventilaciju i odlaganje otpada za preduzeća:

Korištenje naše opreme omogućava vam da:

  • Ostvarite značajne uštede u toplotnoj i električnoj energiji vraćanjem pročišćenog vazduha u prostoriju
  • Izbjegnite naknade za zagađenje
  • Održavajte zdravlje radnika

Glavne aktivnosti:

Usluge:

  • Kompletan spektar radova od izrade projekta aspiracionog sistema do montaže i puštanja u rad. Rad po sistemu ključ u ruke
  • Kompletan spektar radova od izrade projekta za sistem za čišćenje od prašine i gasova do proizvodnje, montaže i puštanja u rad. Rad po sistemu ključ u ruke
  • Konsultacije stručnjaka u odabiru sistema za aspiraciju i ventilaciju, uz vršenje potrebnih proračuna
  • Odlazak do Kupca radi dogovaranja tehničkih i organizacionih pitanja
  • Dostava proizvoda na bilo koju tačku u Rusiji
  • Garancijski i post-garantni servis
  • Nabavka komponenti i rezervnih dijelova
  • Balansiranje radnog kola ventilatora
  • Rekonstrukcija postojećih "ciklona", omogućavajući povratak pročišćenog toplog vazduha u proizvodne pogone

PROJEKTOVANJE, PROIZVODNJA I ISPORUKA SISTEMA ZA ASPIRANJE I ČIŠĆENJE PRAŠINE KLJUČ U KLJUČ

OPĆI INDUSTRIJSKI FILTERI ZA ČIŠĆENJE ZRAKA

IC "Konsar" dizajnira i proizvodi sljedeće opće industrijske filtere za pročišćavanje zraka:

Vrećasti filteri sa sistemom impulsne regeneracije

Vrećasti filteri "FRI" sa impulsnim sistemom regeneracije (u daljem tekstu Jedinice) su dizajnirani za prečišćavanje zraka od industrijskih emisija - prašine i aerosola koji nastaju tokom rada metalurških, ljevaonica, mašinograditeljskih preduzeća i preduzeća drugih industrija.

Agregati implementiraju princip regeneracije filtera upuhvanjem komprimiranim zrakom.

Instalacije serije FRI se proizvode u dva tipa.

  • "SC-4-PET"
  • "STS-PET"
  • "STK-PET"
  • "STM-PET"
  • "ST-FREE"

Kartridž filteri sa sistemom impulsne regeneracije

Kartridž filteri "FKI" sa impulsnim pročišćavanjem (u daljem tekstu Jedinice) su dizajnirani za prečišćavanje vazduha od industrijskih emisija - prašine i aerosola koji nastaju tokom rada metalurških, livnih, mašinograditeljskih preduzeća i preduzeća drugih industrija.

Agregati implementiraju princip regeneracije filtera puhanjem impulsima komprimovanog vazduha.

Visoki rezultati se postižu pri čišćenju vazduha od fine prašine, do 0,1 mikrona, sklone lepljenju, nastale tokom rada opreme za mlevenje.

Jedinice serije FKI se koriste za prečišćavanje vazduha u aspiracionim i pneumatskim transportnim sistemima sa ili bez šeme recirkulacije vazduha.

Jedinice serije FRI i FKI se proizvode u dva tipa.

Filterska jedinica i rezervoar za skladištenje, napravljeni u jednom kućištu:

  • "SC-4-FKI"
  • "STS-FKI"
  • "STK-FKI"
  • "STM-FKI"

Filter blok i komora za taloženje prašine sa kontinuiranim pražnjenjem, napravljeni u jednom kućištu:

  • "STS-FKI"

Vrećasti filteri sa regeneracijom vibrotresanjem

Filteri za rukave sa regeneracijom vibracijskim potresanjem UVP-STs i UVP-ST (u daljem tekstu Jedinice) dizajnirani su za prečišćavanje suvog vazduha od prašine i piljevine veličine čestica od najmanje 0,2 mm i ne veće od 5 mm i nasipne gustine pri najmanje 120 kg/m3.

UVP-ST i UVP-ST jedinice se koriste za prečišćavanje vazduha u aspiracionim sistemima sa i bez šeme recirkulacije vazduha.

Jedinice su dostupne u dvije vrste:

  • "UVP-SC" sa rezervoarom za skladištenje
  • "UVP-ST" sa komorom za taloženje i kontinuiranim istovarom

Protočni vrećasti filteri serije "PR"

Jedinice serije "PR" dizajnirane su za čišćenje zraka od granula, piljevine, prašine, raznih rasutih materijala i prikupljanje otpada u skladišnim rezervoarima.

Filter cikloni "FKTs"

Instalacije serije FKTs su dizajnirane za uklanjanje i prečišćavanje zraka od grube, srednje i fine prašine koja nastaje u sljedećim tehnološkim procesima: mljevenje, sečenje, tokarenje, obrada kalupa, pjeskarenje i pjeskarenje, izlivanje prašnjavih materijala itd.

Jedinica koristi dvostepenu šemu pročišćavanja zraka.

Zagađeni zrak se uz pomoć ventilatora dovodi u postrojenje, gdje ulazi u ciklonski element. Velike čestice, pod uticajem sopstvene težine, padaju i odlažu se u rezervoar za skladištenje koji se nalazi na dnu instalacije. Mali dio prašine zadržava se u kaseti filtera.

Zahvaljujući upotrebi visoko efikasnog kasetnog filter materijala, pročišćeni vazduh se vraća u prostoriju. U osnovnoj verziji, jedinice se proizvode kao standardni modul kapaciteta 4000 m3/sat.

Modularni sistem vam omogućava da kreirate aspiracione komplekse sa potrebnim performansama:

  • UVP - FCC - 4000 - 4000 m3/sat
  • UVP - FCC - 8000 - 8000 m3/h
  • UVP - FCC - 12000 -12000 m3/sat
  • UVP - FCC - 16000 -16000 m3/sat

Puhalice za strugotine "UVP"

Pojedinačni puhači za strugotine serije UVP-IN dizajnirani su za uklanjanje i prečišćavanje zraka iz strugotine i piljevine i prikupljanje otpada u vreće za odlaganje. Puhalice za strugotine su dizajnirane za upotrebu u malim preduzećima sa malom količinom otpada. Stepen prečišćavanja vazduha instalacijama serije "IN" je 99,9%. Jedinice se koriste za uklanjanje zagađenog vazduha iz pojedinačnih mašina ili grupa mašina i imaju kapacitet vazduha do 7.000 m3/h. Zbog karakteristika dizajna, udaljenost od stroja do izvlačenja strugotine u pravilu ne bi trebala prelaziti 2 m.

Scruberi (mokri sakupljači prašine)

Scruberi (mokri sakupljači prašine) serije ICEF dizajnirani su za uklanjanje i prečišćavanje zraka korištenjem vode od prašine i plinova koji nastaju tokom različitih tehnoloških procesa.

Princip rada

Nivo prečišćavanja je: za čestice veličine do 5 mikrona - 95%, za čestice veličine 25 mikrona - 99,8%.Za razliku od postrojenja sa platnenim filterskim elementima, kod kojih je potrebna regeneracija (čišćenje prljavih filtera) i zamjena nakon nekog vremena Vremenske jedinice ICEF serije nisu podložne takvom zagađenju i održavaju konstantan protok zraka i pritisak.

FILTERI I OPREMA ZA ČIŠĆENJE ZRAKA OD PLINOVA I AEROZOLA ZA ZAVARIVANJE

Elektrostatički filteri "FVU"

Instalacije serije FVU dizajnirane su za uklanjanje i prečišćavanje zraka od aerosola zavarivanja, plinova i finih aerosola koji se oslobađaju tokom različitih tehnoloških procesa.

Jedinice koriste princip taloženja aerosola na elektrostatičkom filteru, što omogućava postizanje visokog stepena prečišćavanja vazduha i vraćanje u radna soba.

Jedinice koriste trostepeni sistem prečišćavanja zagađenog vazduha:

  • stepen grubog filtera
  • stepen elektrostatičkog filtera
  • stepen hemijskog filtera.

Kartridž filteri "CleanGo"

Jedinice serije CLEANGO dizajnirane su za uklanjanje i pročišćavanje zraka od dima zavarivanja, plinova, fine prašine, rastvarača, neugodnih mirisa vraćanjem pročišćenog zraka u radnu prostoriju.

Princip rada

U jedinicama serije koristi se trostepeno prečišćavanje zraka. Prva i druga faza su dizajnirane za pročišćavanje zraka od prašine, a treća faza je dizajnirana za pročišćavanje zraka od plinovitih komponenti i mirisa.

Zagađeni vazduh se uvlači kroz rotacioni uređaj (1), ventilatorom (2) ulazi u komoru gde se deponuju teške čestice i prolazi kroz celulozni patronski predfilter (4) u skladu sa BIA USG C sertifikatom (4 ). Vazduh zatim prolazi kroz filter sa aktivnim ugljem (6) gde se apsorbuje neprijatnih mirisa. Pročišćeni zrak se vraća u radnu prostoriju (7).

Instalacije serije "Cleaning No Smoke".

Instalacije serije CLEANING NO - SMOKE su dizajnirane za uklanjanje i čišćenje vazduha od aerosola zavarivanja, gasova, fine prašine, mirisa koji nastaju tokom različitih tehnoloških procesa. Za razliku od "CleanGo" jedinica, "CLEANING NO - SMOKE" jedinice su opremljene četvrtom fazom prečišćavanja vazduha.

Jedinice serije "JetClean".

Jedinice serije JETCLEAN dizajnirane su za uklanjanje i pročišćavanje zraka od isparenja, plinova, para, aerosola, rastvarača, suhe prašine, itd.

JETCLEAN je prenosiva jedinica sa dugotrajnim perim ulošcima i ručnim sistemom za čišćenje filtera komprimovanog vazduha.

Poboljšano uklanjanje prašine i efikasnost filtracije.

Posebne karakteristike JETCLEAN postrojenja su smanjeni operativni troškovi i mogućnost vraćanja pročišćenog zraka u prostoriju.

Instalacije serije "IperJet".

Jedinice serije IPERJET su dizajnirane za uklanjanje i prečišćavanje vazduha od isparenja nastalih tokom zavarivanja, plazma rezanja, isparenja sa malom dodatkom ulja, hemijske, farmaceutske, metalne prašine, suve strugotine i piljevine u umerenim količinama (model kertridža) i suve prašine ( model sa džepnim filterom).

Svestranost primjene

Nove mobilne jedinice "IPERJET" sa patronskim filterom i "IPERFILTER" sa džepnim filterom su najnovije i najpopularnije moderno rešenje problemi zagađenja vazduha na radnim mestima. Upotreba širok raspon filter mediji čine ovu seriju jedinica gotovo univerzalnom.

Instalacije serije "Iperjet-Maxi".

Jedinice serije IPERJET-MAXI razlikuju se od uređaja serije IPERJET upotrebom specijalnih patronskih filtera sa velikom površinom filtracije.

okretne konzole

Izduvni rotacioni uređaji "VPU" su lokalni ispušni sistemi i dizajnirani su da obezbede maksimum efikasno uklanjanje gasovi za zavarivanje i aerosoli iz područja stvaranja za smanjenje izloženosti respiratornom sistemu. VPU dizajn olakšava miješanje ispušnog lijevka u horizontalnom i okomitom smjeru. Kako bi se osigurala jednostavnost korištenja, dizajn "VPU" koristi mehanizam za samozaključavanje.

Modularne filter komore “CLEAN” i “CARBO”

Modularne filterske jedinice “CLEAN” i “CARBO” dizajnirane su za pročišćavanje zraka od dima, plinova, para itd. kao i uklanjanje mirisa.

Princip rada

1. faza čišćenja - predfilter (6) od naboranog poliestera sa efikasnošću od 87,5% prema ASHRAE 52-76 metodi ispitivanja, klasa čišćenja G3. Filterski dio je izrađen od pocinčanog zavarenog okvira sa nabranim poliesterskim filterom.

2. faza čišćenja - džepni filter od mikrovlakana visoke efikasnosti (5), 95% stopa čišćenja prema ASHRAE 52-76 test metodi, klasa čišćenja F9.

3. faza čišćenja (4) - podesite ako je potrebno za uklanjanje mirisa ili apsorpciju hemijske supstance ili rastvarači koji nastaju, na primjer, tokom farbanja ili prerade plastike. Kao treći korak čišćenja filtera od aktivnog uglja koristi se "CARBO".

CARBO koristi Aktivni ugljen površine 1250 m2/g, nasipne gustine 500 kg/m3, jodnog indeksa 1150 mg/g.

Aktivni ugalj se nalazi u cilindrima od mikroperforiranog lima, što omogućava brzu zamjenu aktivnog uglja. Sve stepenice imaju kombinovane spojne elemente, što olakšava spajanje jednog elementa na drugi, pružajući čvrstu vezu.

OPREMA ZA ČIŠĆENJE OD INDUSTRIJSKE PRAŠINE KOJA SADRŽI VRUĆE ČESTICE

Biljke serije "Grindex".

Jedinice serije GRINDEX su dizajnirane za uklanjanje i prečišćavanje zagađenog zraka od abrazivne, metalne prašine koja nastaje tokom rada mašina za mljevenje, brušenje i sečenje, pri radu na kamenu i staklu, kao i tamo gdje postoji mogućnost oštećenja filtera vrućim čestice koje ulaze u jedinicu zajedno sa vazduhom.

Princip rada

Zagađeni vazduh prolazi kroz sistem za gašenje varnica, koji se sastoji od lako uklonjivog ležišta napravljenog od od nerđajućeg čelika napunjen vodom. Vazduh se zatim šalje u filtere. Istovremeno, teže čestice pod dejstvom gravitacije padaju u ladicu za prašinu koja se nalazi ispod filtera, a vazduh se čisti džepnim filterima od manjih čestica. Pročišćeni zrak se zatim ispušta u radnu prostoriju kroz zvučno izolirani dio.

Efikasnost čišćenja

Specijalni poliester sa visokim koeficijentom filtracije, od kojeg su napravljeni džepni filteri, obezbeđuje dug životni vek filtera i visok stepen prečišćavanja vazduha (do 99%) u skladu sa BIA U standardom, kao i niske gubitke opterećenja u odnosu na na konvencionalne tipove filterskih medija, kao što je, na primjer, pamuk. U jedinicama GRINDEX 3 i 3/T stepen prečišćavanja vazduha je do 99,99%.

Scruberi serije "ICEF"

Instalacije serije ICEF su mokri sakupljači prašine i dizajnirani su za uklanjanje i prečišćavanje zraka uz pomoć vode od prašine i plinova koji nastaju tokom različitih tehnoloških procesa.

Područja upotrebe:

  • Livnica: brušenje, brušenje, mašinska obrada, čišćenje od kupolnih gasova pre prethodnog hlađenja itd.
  • Industrija čelika: ekstrakcija dima iz reflow peći, pečenje, itd.
  • Obrada metala: obrezivanje, brušenje, mašine za izvlačenje piljevine, transporteri, mašine za izvlačenje, valjanje limova, mašine za oblikovanje metala itd.
  • Kovanje: uklanjanje gvozdenog kamenca, dima, isparenja, prašine, itd.
  • druge industrije

Princip rada

Zagađeni zrak prolazi kroz centrifugu, nailazeći na mlaz atomizirane vode, koja upija sve nečistoće. Pročišćeni vazduh prolazi kroz posebne taložere na koje se talože preostale kapi vode i nakon usporavanja u ekspanzionoj komori ispuštaju van.Voda sa prašinom se skuplja u rezervoaru na dnu jedinice i vraća se u cirkulaciju posebnom pumpom, dok nivo vode u rezervoaru ostaje konstantan i kontrolisan elektronski uređaj provera nivoa.

Nivo prečišćavanja je: za čestice veličine do 5 mikrona - 95%, za čestice veličine 25 mikrona - 99,8%.

Za razliku od uređaja sa platnenim filter elementima, koji nakon nekog vremena rada zahtijevaju regeneraciju (čišćenje prljavih filtera) i zamjenu, jedinice ICEF serije nisu podložne takvoj kontaminaciji i održavaju konstantan protok zraka i pritisak.

Jedinice serije "UVP-A".

Jedinice serije UVP-A dizajnirane su za uklanjanje i prečišćavanje zraka od abrazivne prašine koja nastaje tokom rada mašina za mljevenje, rezanje, brušenje. Stepen prečišćavanja vazduha kod jedinica A-serije je 99,9%.

Inženjerska kompanija "CONSAR" takođe dizajnira sisteme i isporučuje sledeću opremu i materijale za čišćenje i filtraciju:

Filteri i oprema za prečišćavanje zraka tokom rada komora za sačmarenje i pjeskarenje

Detaljan opis: Ciklonski sakupljači prašine UC serije

Bunkeri-akumulatori otpada serije BN

Altair patronski filteri

Filterski elementi i filter materijali Heimbach

Aparat za čišćenje vazduha i gasova od prašine


Mešavina vazduha sa česticama materijala koji nisu zahvaćeni u separatorima vazduha (aspiracioni vazduh), kao i prašnjavi izduvni gasovi iz rotacionih peći, moraju biti otprašeni. Tek tada se pročišćeni zrak (gas) može ispustiti u atmosferu.

Aspiracioni vazduh i gasovi se čiste na dva načina - suvi ili mokri.

Uhvaćena prašina je vrijedan materijal koji se obično vraća u proizvodnju ili se koristi u drugim sektorima privrede.

Za odvajanje prašine od zraka (gasova) koriste se sljedeće metode:
a) mehaničko čišćenje u centrifugalnim ciklonima ("suvo"), u kojima se čestice materijala odvajaju pod dejstvom centrifugalnih sila i gravitacije, kao i u ciklonima za pranje ("mokro") u prisustvu vode;
b) čišćenje pomoću vrećastih (platnenih) filtera čija tkanina zadržava čestice materijala na svojoj površini i propušta prečišćeni vazduh (gas);
c) električno prečišćavanje gasova (vazduha) u elektrofilterima; čestice materijala se talože u električnom polju visokog napona;
d) mokro čišćenje gasova (u peračima).

U industriji građevinski materijal, uglavnom u industriji cementa, suhi način čišćenja uz upotrebu aspiracionih šahtova, komora za taloženje prašine, ciklona, ​​vrećastih i električnih filtera je postao dominantno rasprostranjen.

Centrifugalni ciklon je zavareno tijelo koje se sastoji od cilindričnog dijela (Sl. II-16, a), konusnog dijela i cijevi za odvod prašine.

Aspiracioni vazduh (gas) ulazi u ciklon kroz nagnutu ulaznu cev tangencijalno na njegov obim brzinom do 20-25 m/sec. Ugao nagiba grane cijevi je 15-24°. Poklopac 5 je savijen duž spiralne linije i ima korak jednak visini ulazne cijevi. Ulazeći tangencijalno na obim ciklona, ​​aspiracijski zrak rotira duž spiralne linije i spušta se.

Zbog centrifugalnih sila, čestice materijala se izbacuju na unutrašnje zidove ciklona. Čestice materijala (prašina) spuštaju se duž zidova ciklona u konusni dio karoserije, a zatim se kroz razvodnu cijev i zatvarač za prašinu (blistavo svjetlo), sprječavajući infiltraciju zraka izvana, periodično ispuštaju prema van. Vazduh ili gas bez prašine diže se do vrha ciklona i ispušta se u atmosferu kroz cev 6 ili se šalje na dalje prečišćavanje u vrećaste ili električne filtere.

Kako bi se osigurao visok stepen pročišćavanja, preporučuje se odabir ciklona manji prečnik. Da bi se povećala propusnost (i, posljedično, produktivnost), koriste se baterijski cikloni, u kojima su elementi ciklona istog promjera postavljeni u zajedničko kućište paralelno jedan s drugim. Imaju zajednički ulaz i izlaz zraka, kao i zajedničku kantu za skupljanje prašine. Na sl. II-16, b prikazuje element ciklona tipa "šraf".

Stepen čišćenja ciklona zavisi od njegovog prečnika, veličine čestica prašine, brzine koja se odnosi na poprečni presek spoljašnjeg tela ciklona, ​​koja se uzima u zavisnosti od dizajna ciklona u rasponu od 2,4-3,5 m/sec. Stepen prečišćavanja ciklona može se uzeti jednakim 70-90%. Stepen prečišćavanja baterijskih ciklona kreće se od 78% (za čestice manje od 10 mikrona) do 95% (za čestice manje od 30 mikrona).

Rice. II-16. centrifugalni ciklon

Pri korištenju ciklona u industriji cementa uzimaju se sljedeći parametri: početni sadržaj prašine u zraku nije veći od 400 g / m3, pritisak ili vakuum nije veći od 250 mm vode. Art. a temperatura gasa nije veća od 400 °C.

Rice. II-17. Vrećasti filter

Vrećasti filter prikazan na sl. II-17, a, sastoji se od tijela u koje su okačeni platneni rukavi cilindričnog oblika(prečnik 135-220 mm), grupirani (8-12 komada) u sekcije. Gornji krajevi rukava su čvrsto pričvršćeni za šipku, donji krajevi rukava su otvoreni za ulaz aspiracionog vazduha (gasa) koji ulazi u vrećasti filter kroz cevovod i kroz donju komoru.

Prolazeći kroz filtarsku tkaninu rukava, zrak (gas) se pročišćava, a prašina se taloži na unutrašnjim površinama rukava. Pročišćeni vazduh (gas) se skuplja u gornjem delu kućišta filtera i transportuje se kroz cev 6 do zajedničkog vazdušnog kanala.

Vrećasti filteri rade pod pritiskom ili vakuumom.

Navlake filtera se povremeno duvaju i tresu, jer se vremenom začepljuju prašinom, a povećanjem sloja otpor se povećava. Kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, rukavi se duvaju zagrijanim zrakom u smjeru suprotnom kretanju aspiracionog zraka (gasa). Za tresenje se koristi šipka, spojena na mehanizam za tresenje koji pokreće poseban elektromotor.

Prašina iz čahure ulazi u donji dio kućišta filtera i zatim se pužnim transporterom odvodi prema van.

Filterska tkanina rukava je izrađena od pamuka, vune, nitrona, lavsana i staklenih vlakana. Tkanine od fiberglasa izdržavaju temperature do 300 °C.

Stepen prečišćavanja dostiže 99% i zavisi od specifičnog opterećenja filterske tkanine, koje ne bi trebalo da prelazi 1 m3/m2 min. Kada se koristi fiberglas filter tkanina, pretpostavlja se da specifično opterećenje nije veće od 0,5-0,6 m3/m2 -min.

Na sl. II-17b prikazuje dio vrećastog filtera od stakloplastike. Gas napunjen prašinom usmjerava se kroz cjevovod u komore i u čahure. Prašina se taloži na unutrašnjim zidovima creva, a pročišćeni gas se usisava u atmosferu kroz ventilsku kutiju pomoću odvoda dima.

Kako bi se spriječilo propadanje tkanine od fiberglasa, ovi filteri ne smiju biti podvrgnuti normalnom mehaničkom protresanju. U ovom slučaju, rukavi se čiste od taložene prašine uz pomoć zraka usmjerenog pulsirajućim strujanjem protiv kretanja plina. Vremenski relej šalje signal aktuatoru, uz pomoć kojeg se zatvara jedan od dva zaporna ventila. Kao rezultat toga, jedna od komora je odvojena od odvoda dima. Istovremeno, ventil se otvara i prozračni zrak kroz kanale (kao što je prikazano strelicama na slici) juri u komoru odvojenu od dimovoda. Kako se ventil povremeno otvara i zatvara, stvara se pulsirajući protok zraka za pročišćavanje. Zahvaljujući tome, rukavi od fiberglasa se glatko deformišu, a sloj prašine koji se taloži na rukavima se baca u bunker, a zatim izbacuje pomoću hranilice ćelija. Nakon određenog vremenskog perioda, jedna komora se automatski uključuje, a druga se ispušta vazduhom.

Vrećasti filteri se naširoko koriste u industriji cementa za pročišćavanje aspiracijskog zraka mlinova cementa, silosa, drobilica itd.

Elektrofilter. Najnaprednija električna metoda za čišćenje usisnog zraka i izduvnih plinova iz rotacijskih peći u industriji cementa. Stepen prečišćavanja dostiže 98-99%. U elektrofilterima je moguće prečišćavanje hemijski agresivnih gasova i gasova sa temperaturama do 425 °C.

Metoda električnog čišćenja se sastoji u tome da se pri aspiraciji zrak (gas) kreće kroz njega električno polje, koju stvaraju dvije visokonaponske jednosmjerne elektrode, ionizira se, odnosno procesom raspadanja električno neutralne molekule na pozitivno i negativno nabijene ione. Čestice prašine, primivši električni naboj, kreću se prema elektrodi čiji naboj ima suprotan predznak.

Koriste se dvije vrste elektroda: ravne ploče i žica između njih ili šuplji cilindar (cijev) i žica unutar njega. Ovisno o korištenim elektrodama, elektrofilteri se dijele na pločaste i cjevaste. U industriji cementa najčešće se koriste pločasti elektrofilteri (tipovi UG i UGT).

Na sl. II-18, ali predstavljeno dijagram strujnog kola stvaranje električnog polja. Na žicu (korona elektroda) se isporučuje D.C. negativni predznak. Sabirna elektroda (ploča) spojena je na pozitivni predznak i uzemljena.

Kada se pojavi ionsko pražnjenje, u blizini žice se primjećuje plavkasti sjaj (“kruna”). Kada se aspiracioni vazduh (gasovi) kreće duž sabirnih elektroda (kao što je prikazano strelicom A), čestice prašine se jonizuju i talože na elektrodama. Korona i sabirne elektrode se periodično tresu sistemom čekića postavljenih unutar filtera, čiji se pogoni izvode (sl. 11-18, b).

Za jednoliku distribuciju gasa preko presjek Elektrofilter je rešetka za distribuciju gasa opremljena električnim mehanizmom za tresenje. Unutar tijela elektrofiltera ugrađene su koronske i sabirne elektrode. Korona elektrode su izrađene od nihrom žice prečnika 2,5 mm. Slobodno su okačene i imaju utege.

Kućišta elektrofiltera mogu raditi pod vakuumom do 400 litara vode. Art. (UGT). Prašina koja se taloži na elektrodama odlaže se u bunker, odakle se sistemom pužnih transportera šalje u pneumatsku pumpu, a zatim u skladište. Predviđeni su vibratori koji sprečavaju da se prašina zaglavi u bunkerima.

Rice. II-18. Elektrofilter UG
a - šematski dijagram stvaranja električnog polja; b - dizajn elektrofiltera

Gasovi bez prašine se šalju u dimnjak pomoću odvoda dima. U zavisnosti od jedinice iza koje je ugrađen elektrofilter (mlin, rotaciona peć i sl.), brzina kretanja gasova u elektrofilteru uzima se od 1 do 1,5 m/sec. Pri ovim brzinama osigurava se dovoljno vrijeme zadržavanja plina u elektrofilteru.

Za napajanje elektrofiltera strujom visokog napona (nazivni ispravljeni napon 80 kV i nazivna ispravljena struja 250-400 mA) koriste se APC poluprovodničke ispravljačke jedinice koje omogućavaju nesmetanu automatsku regulaciju napona na elektrodama filtera. APC jedinice se mogu pokrenuti i kontrolisati na daljinu.

To Kategorija: - Mašine u proizvodnji građevinskog materijala


Za neutralizaciju aerosola (prašine i magle) koriste se suhe, mokre i električne metode. Osim toga, uređaji se međusobno razlikuju i po dizajnu i po principu taloženja suspendiranih čestica. Rad suhih aparata zasniva se na gravitacionim, inercijskim i centrifugalnim mehanizmima taloženja ili filtracionih mehanizama. U vlažnim sakupljačima prašine, prašnjavi plinovi dolaze u kontakt s tekućinom. U ovom slučaju, taloženje se javlja na kapi, na površini mjehurića plina ili na tečnom filmu. U elektrostatičkim taložnicima do odvajanja nabijenih čestica aerosola dolazi na sabirnim elektrodama.

Izbor metode i aparata za hvatanje aerosola prvenstveno zavisi od njihovog disperznog sastava. jedan

Tabela 1. Ovisnost aparata za hvatanje o veličini čestica

Veličina čestice, µm Aparat Veličina čestice, µm Aparat
40 – 1000 Komore za sakupljanje prašine 20 – 100 scrubbers
20 – 1000 Cikloni prečnika 1-2 m 0,9 – 100 Filteri od tkanine
5 – 1000 Cikloni prečnika 1 m 0,05 – 100 Filteri od vlakana
0,01 – 10 Elektrostatički filteri

Suhi mehanički sakupljači prašine uključuju uređaje koji koriste različite mehanizme taloženja: gravitacijski, inercijski i centrifugalni.

Inercijski sakupljači prašine. Sa oštrom promjenom smjera strujanja plina, čestice prašine pod utjecajem inercijalne sile će se kretati u istom smjeru i, nakon okretanja toka plina, pasti u bunker. Efikasnost ovih uređaja je mala. (sl. 1)

venecijaneri. Ovi uređaji imaju rešetku sa rešetkama koja se sastoji od redova ploča ili prstenova. Pročišćeni plin, prolazeći kroz rešetku, pravi oštre okrete. Zbog inercije čestice prašine imaju tendenciju da zadrže svoj prvobitni smjer, što dovodi do odvajanja velikih čestica iz toka plina, čemu je olakšan njihov utjecaj na nagnute ravnine rešetke, od kojih se odbijaju i odbijaju od proreze između lopatica zatvarača. Kao rezultat toga, plinovi se dijele u dva toka. Prašina se uglavnom nalazi u mlazu, koji se odsisava i šalje u ciklon, gdje se čisti od prašine i ponovo spaja sa glavnim dijelom toka koji je prošao kroz rešetku. Brzina gasa ispred otvora mora biti dovoljno velika da bi se postigao efekat inercionog odvajanja prašine. (sl. 2)

Uobičajeno, kolektori za prašinu se koriste za hvatanje prašine s veličinom čestica >20 µm.

Efikasnost sakupljanja čestica zavisi od efikasnosti rešetke i efikasnosti ciklona, ​​kao i od udela gasa koji se u njemu izvlači.

Cikloni. Ciklonski uređaji su najčešći u industriji.

Rice. 1 Inercijski sakupljači prašine: a- sa pregradom; b - s glatkim okretanjem toka plina; u - ekspandirajući konus.

Rice. 2 Louvre sakupljač prašine (1 - okvir; 2 - rešetka)

Prema načinu dovoda gasova u aparat dijele se na ciklone sa spiralnim, tangencijalnim i spiralnim, kao i aksijalnim dovodom. (Sl. 3) Cikloni sa aksijalnim dovodom gasa rade i sa i bez povrata gasa u gornji deo aparata.

Gas rotira unutar ciklona, ​​krećući se odozgo prema dolje, a zatim gore. Čestice prašine se centrifugalnom silom bacaju prema zidu. Obično je u ciklonima centrifugalno ubrzanje nekoliko stotina ili čak hiljadu puta veće od ubrzanja gravitacije, pa ni vrlo male čestice prašine ne mogu pratiti plin, već se pod utjecajem centrifugalne sile kreću prema zidu. (sl. 4)

U industriji se cikloni dijele na visokoučinkovite i visokoučinkovite.

Pri visokim brzinama protoka gasova koji se prečišćavaju koristi se grupni raspored aparata. Ovo omogućava da se ne povećava prečnik ciklona, ​​što pozitivno utiče na efikasnost čišćenja. Prašnjavi plin ulazi kroz zajednički kolektor i zatim se distribuira između ciklona.

Baterijski cikloni– spajanje velikog broja malih ciklona u grupu. Smanjenje prečnika ciklonskog elementa ima za cilj povećanje efikasnosti čišćenja.

Vrtložni sakupljači prašine. Razlika između vrtložnih sakupljača prašine i ciklona je prisustvo pomoćnog vrtložnog toka gasa.

U aparatu tipa mlaznice, tok prašnjavog gasa se vrti pomoću lopatice i kreće se prema gore, izložen tri mlaznice sekundarnog gasa koji teče iz tangencijalno lociranih mlaznica. Pod dejstvom centrifugalnih sila, čestice se izbacuju na periferiju, a odatle u spiralni sekundarni tok gasa pobuđen mlazovima, usmeravajući ih dole u prstenasti prostor. Sekundarni plin u toku spiralnog strujanja oko struje pročišćenog plina postepeno potpuno prodire u njega. Prstenasti prostor oko ulazne cijevi opremljen je podloškom koja osigurava nepovratno spuštanje prašine u spremnik. Vrtložni kolektor prašine tipa lopatica karakterizira činjenica da se sekundarni plin uzima sa periferije pročišćenog plina i napaja ga prstenasta vodeća lopatica sa kosim lopaticama. (sl. 5)

Rice. 3 glavne vrste ciklona (za opskrbu plinom): a- spirala; b– tangencijalna; in-helical; d, d– aksijalni

Rice. 4. Ciklon: 1 - ulazna cijev; 2 - izduvna cijev; 3 - cilindrična komora; 4 - konusna komora; 5 - komora za taloženje prašine

Svježi plin se može koristiti kao sekundarni plin u vrtložnim sakupljačima prašine. atmosferski vazduh, dio pročišćenog plina ili prašnjavih plinova. Ekonomski najpovoljnija je upotreba prašnjavih plinova kao sekundarnog plina.

Kao i kod ciklona, ​​efikasnost vrtložnih uređaja opada sa povećanjem prečnika. Mogu postojati baterije koje se sastoje od zasebnih višeelemenata prečnika 40 mm.

Dinamički sakupljači prašine. Čišćenje plinova od prašine vrši se zahvaljujući centrifugalnim silama i Coriolisovim silama koje proizlaze iz rotacije propelera uređaja za vuču.

Najrasprostranjeniji odvod dima-sakupljač prašine. Dizajniran je za hvatanje čestica prašine veličine >15 µm. Zbog razlike pritiska koju stvara impeler, prašnjavi tok ulazi u "puž" i dobija krivolinijsko kretanje. Čestice prašine se pod dejstvom centrifugalnih sila izbacuju na periferiju i zajedno sa 8-10% gasa ispuštaju u ciklon povezan sa pužem. Pročišćeni tok plina iz ciklona vraća se u središnji dio pužnice. Pročišćeni plinovi kroz uređaj za vođenje ulaze u impeler dimovoda-usisivača prašine, a zatim kroz kućište emisije u dimnjak.

Filteri. Rad svih filtera zasniva se na procesu filtriranja gasa kroz pregradu, pri čemu se zadržavaju čvrste čestice, a gas u potpunosti prolazi kroz nju.

U zavisnosti od namene i vrednosti ulaznih i izlaznih koncentracija, filteri se uslovno dele u tri klase: fini filteri, filteri za vazduh i industrijski filteri.

Vrećasti filteri predstavljaju metalni ormar, podijeljen vertikalnim pregradama na sekcije, od kojih svaka sadrži grupu filterskih rukava. Gornji krajevi rukava su začepljeni i okačeni za okvir spojen na mehanizam za tresenje. Na dnu se nalazi rezervoar za prašinu sa pužem za istovar. Protresanje rukava u svakoj sekciji vrši se naizmjenično. (slika 6)

Filteri od vlakana. Filterski element ovih filtera sastoji se od jednog ili više slojeva u kojima su vlakna ravnomjerno raspoređena. Ovo su volumetrijski filteri, jer su dizajnirani da hvataju i akumuliraju čestice uglavnom po cijeloj dubini sloja. Samo na površini najgušćih materijala formira se kontinuirani sloj prašine. Takvi filteri se koriste u koncentraciji dispergirane čvrste faze od 0,5-5 mg/m 3 , a koriste se samo neki filteri od grubih vlakana u koncentraciji od 5-50 mg/m 3 . Pri takvim koncentracijama, glavna frakcija čestica je manja od 5-10 μm.

Postoje sljedeće vrste industrijskih filtera od vlakana:

- suhi - fino vlaknasti, elektrostatički, duboki, predfilteri (predfilteri);

- vlažno - mrežasto, samočisteće, sa periodičnim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u fibroznim filterima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi, zarobljene čestice praktički ne mijenjaju strukturu filtera tokom vremena, u drugoj fazi procesa dolazi do kontinuiranih strukturnih promjena u filteru zbog nakupljanja zarobljenih čestica u značajnim količinama.

Zrnasti filteri. Koriste se za pročišćavanje plina rjeđe od vlaknastih filtera. Razlikovati pakirane i krute granularne filtere.

Šuplje perače. Najčešći su čistači sa šupljim mlazom. Predstavljaju stup kružnog ili pravokutnog poprečnog presjeka, u kojem se ostvaruje kontakt između kapljica plina i tekućine. Prema smjeru kretanja plina i tekućine, šuplji skruberi se dijele na protutočne, direktnotočne i poprečne dovode tekućine. (sl. 7)

Upakovane mašine za čišćenje su kolone sa rinfuznim ili redovnim pakovanjem. Koriste se za hvatanje dobro navlažene prašine, ali u niskoj koncentraciji.

Rice. 5 Vortex sakupljača prašine: a- tip mlaznice: b - tip lopatice; 1 - kamera; 2 - izlazna cijev; 3 - mlaznice; 4 - lopatičasti vrtlog tipa "utičnica"; 5 - ulazna cijev; 6 - potporna podloška; 7 - bunker za prašinu; 8 - prstenasta lopatica vrtlog

Rice. 6 Vrećasti filter: 1 – tijelo; 2 - uređaj za tresenje; 3 - rukav; 4 - razvodna mreža

Gasni skruberi sa pokretnom mlaznicom se široko koriste u sakupljanju prašine. Kao mlaznice koriste se kuglice od polimernih materijala, stakla ili porozne gume. Mlaznica može biti prstenasta, sedla itd. Gustina kuglica mlaznica ne bi trebala prelaziti gustinu tečnosti. (sl. 8)

Čistači sa pomičnom konusnom kugličnom mlaznicom (KSH). Kako bi se osigurala stabilnost rada u širokom rasponu brzina plina, poboljšala distribucija tekućine i smanjilo uvlačenje prskanja, predlažu se aparati s pomičnom kugličnom mlaznicom konusnog oblika. Razvijene su dvije vrste uređaja: injektor i izbacivanje

U ispiraču za izbacivanje, kuglice se navodnjavaju tečnošću koja se usisava iz posude sa konstantnim nivoom gasova koji se čisti.

Disc scrubbers(mjehurići, pjena). Najčešći strojevi za pjenu su sa posudama za potapanje ili posudama za prelivanje. Ploče sa prelivom imaju rupe prečnika 3-8 mm. Prašina je zarobljena slojem pjene, koji nastaje interakcijom plina i tekućine.

Efikasnost procesa sakupljanja prašine zavisi od veličine međufazne površine.

Mašina za penu sa stabilizatorom pene. Na rešetku kvara je ugrađen stabilizator, koji je saćasta mreža od vertikalno raspoređenih ploča koje razdvajaju poprečni presjek aparata i sloj pjene u male ćelije. Zahvaljujući stabilizatoru dolazi do značajnog nakupljanja tekućine na ploči, povećanja visine pjene u odnosu na neispravnu ploču bez stabilizatora. Upotreba stabilizatora može značajno smanjiti potrošnju vode za navodnjavanje aparata.

Plinski skruberi udarno-inercijalnog djelovanja. Kod ovih uređaja kontakt gasova sa tečnošću se vrši usled uticaja strujanja gasa na površinu tečnosti, nakon čega sledi prolazak suspenzije gas-tečnost kroz rupe različite konfiguracije ili direktnim uklanjanjem suspenzija gas-tečnost u separator tečne faze. Kao rezultat ove interakcije, formiraju se kapljice promjera 300-400 µm.

Rice. 7 Scrubbers: a– šuplja mlaznica: b- sa poprečnim navodnjavanjem: 1 - telo; 2– mlaznice; 7 - tijelo; 2– mlaznica; 3 - uređaj za navodnjavanje; 4 - potporna rešetka; 5 - mlaznica; 6 – sakupljač mulja


Rice. 8. Gasni skruberi sa pokretnom mlaznicom: a - sa cilindričnim slojem: 1 - potporna rešetka; 2 - kuglična mlaznica; 3 - restriktivna rešetka; 4 - uređaj za navodnjavanje; 5 - sifon za prskanje; b i u - sa konusnom slojnom mlaznicom i izbacivanjem: 1 - kućište; 2 - potporna rešetka; 3 - sloj kuglica; 4– sifon za prskanje; 5 - restriktivna rešetka; 6 - mlaznica; 7 - posuda sa konstantnim nivoom tečnosti

Centrifugalni gasni skruberi. Najčešći su centrifugalni prečistači, koji se prema svom dizajnu mogu podeliti u dva tipa: 1) uređaji u kojima se strujanje gasa kovitla pomoću centralnog lopatičnog kovitlača; 2) uređaji sa bočnim tangencijalnim ili spiralnim dovodom gasa.

Brze perače (Venturi scruberi). Glavni dio uređaja je cijev za raspršivanje, koja omogućava intenzivno drobljenje navodnjavane tekućine plinskom strujom koja se kreće brzinom od 40-150 m/s. Tu je i hvatač pada.

Elektrostatički filteri. Pročišćavanje plina od prašine u elektrofilterima se odvija pod djelovanjem električnih sila. U procesu ionizacije molekula plina električnim pražnjenjem, čestice sadržane u njima se nabijaju. Ioni se apsorbiraju na površini čestica prašine, a zatim se pod utjecajem električnog polja kreću i talože na sabirnim elektrodama.

Za neutralizaciju ispušnih plinova iz plinovitih i parovitih toksičnih tvari koriste se sljedeće metode: apsorpcija (fizička i hemisorpcija), adsorpciona, katalitička, termička, kondenzacijska i kompresijska.

Apsorpcione metode za čišćenje izduvnih gasova dele se prema sledećim kriterijumima: 1) po apsorbovanoj komponenti; 2) prema vrsti upijajućeg sredstva; 3) po prirodi procesa - sa i bez cirkulacije gasa; 4) o upotrebi upijača - sa regeneracijom i njegovim vraćanjem u ciklus (ciklično) i bez regeneracije (neciklično); 5) o upotrebi zarobljenih komponenti - sa i bez oporavka; 6) prema vrsti oporabljenog proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodično i kontinuirano; 8) o tipovima projektovanja apsorpcione opreme.

Za fizičku apsorpciju u praksi se koriste voda, organski rastvarači koji ne reaguju sa ekstrahovanim gasom i vodeni rastvori ovih supstanci. U hemisorpciji se kao apsorbent koriste vodene otopine soli i lužina, organske tvari i vodene suspenzije različitih tvari.

Izbor metode prečišćavanja zavisi od mnogo faktora: koncentracije ekstrahovane komponente u izduvnim gasovima, zapremine i temperature gasa, sadržaja nečistoća, prisustva hemisorbenata, mogućnosti upotrebe proizvoda za regeneraciju, potrebnog stepena oporavka. pročišćavanje. Izbor se vrši na osnovu rezultata tehničko-ekonomskih proračuna.

Metode pročišćavanja adsorpcijskih plinova koriste se za uklanjanje plinovitih i parnih nečistoća iz njih. Metode se zasnivaju na apsorpciji nečistoća poroznim adsorbentskim tijelima. Procesi prečišćavanja se izvode u šaržnim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stepen prečišćavanja, a nedostatak nemogućnost prečišćavanja prašnjavih gasova.

Metode katalitičkog prečišćavanja zasnivaju se na hemijskoj transformaciji toksičnih komponenti u netoksične na površini čvrstih katalizatora. Gasovi koji ne sadrže prašinu i katalizatorske otrove podvrgavaju se prečišćavanju. Koriste se metode za pročišćavanje plinova od oksida dušika, sumpora, ugljika i organskih nečistoća. Izvode se u reaktorima različitih konstrukcija. Termičke metode se koriste za neutralizaciju plinova iz lako oksidirajućih toksičnih nečistoća.



Prašina se stvara/akumulira skoro svuda i uvek - i svako od nas se u svakodnevnom životu susreo sa ovom tužnom istinom. U proizvodnji je sve još gore, jer bilo kakav pretovar čvrstih sirovina ili gotovih proizvoda (da ne spominjemo mašinska obrada) je povezana sa stvaranjem jedne ili druge količine prašine. Ova prašina može varirati po veličini i frakcijskom sastavu čestica, gustoći itd., ali glavna stvar je u stepenu njene potencijalne opasnosti.

Ne zamišljaju svi da ako je riječ o finoj prašini iz bilo kojeg zapaljivog materijala (čestice brašna, šećer u prahu, drvena prašina, itd.), onda kada je određena zapreminska koncentracija suspenzije takve prašine u zraku prekoračena, ona se pretvara u gotova municija za volumetrijsku eksploziju koja samo čeka svoj detonator. Sigurnosni kursevi sačuvali su nam mnogo opominjućih priča o eksplozijama izazvanim prašinom u pekarama, mlinovima, drvoprerađivačkoj industriji itd. - Radoznali čitalac će moći da pronađe mnogo sličnih dokumentarnih priča na Internetu.

Kako se nositi sa prašinom u fabrikama

Postoji mnogo vrsta različitih vrsta sakupljača prašine, od kojih su najčešći:

  • cikloni - uređaji za srednje/grubo pročišćavanje zraka od nespajane i nevlaknaste prašine zbog centrifugalnog odvajanja u rotirajućoj struji zraka;
  • rotokloni (rotacioni sakupljači prašine) - vrsta centrifugalnih ventilatora, koji se koriste za pročišćavanje zraka od grube prašine, zbog sila inercije;
  • mehanički filteri - uređaji koji koriste mrežaste i porozne materijale sa različitim karakterističnim veličinama mreže/otvora za odvajanje čestica prašine iz protoka zraka koji prolazi (u asortimanu filtera za industrijske aspiracijske sisteme možete pronaći ovdje - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa-ot-pyili/);
  • scruberi - uređaji koji koriste raspršenu tekućinu za čišćenje zraka;
  • elektrofilteri - uređaji izgrađeni uglavnom oko upotrebe tzv. "koronsko pražnjenje" u plinovima i koristi se za taloženje vrlo fine prašine dajući joj električni naboj;
  • ultrazvučni filteri su uređaji za fino čišćenje koji koriste ultrazvučno izlaganje visokog intenziteta za koagulaciju suspenzije posebno malih čestica.

Naravno, gornji spisak nije konačan - i zainteresovani čitalac treba da pogleda literaturu za više detalja.

Specifičnost sakupljača prašine

Važno je shvatiti da je gotovo svaka prašina složen, polidisperzni sistem, čija se makroskopska svojstva mogu vrlo značajno promijeniti zbog vanjskih faktora. Dakle, promjena vlažnosti zraka može i povećati stvaranje prašine i doprinijeti aglomeraciji čestica, a jednostavna promjena brzine protoka koji ih nosi može utjecati na veličinu akumuliranog volumetrijskog triboelektričnog naboja. Bila bi velika greška pretpostaviti da se sakupljači prašine za jednu vrstu prašine/stanje lako mogu koristiti u drugim okolnostima sa istom efikasnošću. U praksi, velika većina sakupljača prašine i aspiracionih postrojenja prvo prolazi kroz fazu inženjerskih i matematičkih proračuna i modeliranja, čime se optimizuje za konkretnog potrošača i specifičnosti njegovih proizvodnih uslova. Iz ovoga proizilazi da je prilikom naručivanja ovakvih uređaja potrebno komunicirati sa inženjersko-tehničkim osobljem potencijalnog dobavljača, razgovarajući o zadatku koji je pred nama u ukupnosti postojećih uslova. Na primjer, u slučaju planiranog povećanja proizvodne aktivnosti, sistem u početku treba projektovati modularno, tj. sa mogućnošću povećanja produktivnosti postrojenja po dionicama. Naravno, samo profesionalci mogu potrošaču reći najoptimalnije metode sakupljanja prašine i efikasne vrste instalacija - međutim, za to im se moraju na vrijeme pružiti tačne tehničke informacije.

Pročitajte također