Uputstvo

Otapanje plastike se u pravilu vrši za lijepljenje više dijelova izrađenih od iste vrste plastike. To uključuje plastiku na bazi polivinil klorida, polistirena itd.

Koristite rastvarače. Kada se površine koje se lijepe tretiraju rastvaračem, dolazi do njihovog prirodnog omekšavanja kada je za lijepljenje dovoljan blagi pritisak. Osim rastvarača, u tu svrhu mogu se koristiti i otopine adhezivnih polimera.

Prije spajanja pripremite površinu plastike, za koju se odmasti i obradi finim brusnim papirom.

Nanesite ljepilo tako da dođe do omekšavanja po cijeloj radnoj površini, do dubine koja omogućava čvrst spoj. Nanesite ljepilo špricem, četkom, sprejom ili umakanjem.

Pritisnite dijelove koji se lijepe i popravite ih. Pritiskajte površinu dok se ne formira tvrdi sloj ljepila.

Nedavno su stvorena mnoga nova otapala - ništa manje efikasna od dihloretana, ali, za razliku od njega, potpuno sigurna. Usput, takvo ljepilo se može pripremiti miješanjem plastičnih strugotina s otapalom. Da biste to učinili, sipajte u metalni ili staklena tegla plastične strugotine, strugotine ili komade ABS plastike, pomešati sa WD-40 razređivačem, u količini oko 2 cm iznad nivoa plastike. Sve promiješajte i pokrijte smjesu jedan dan, a zatim ponovo promiješajte. Ako je ljepilo gusto, dodajte razrjeđivač.

Možete pripremiti i ljepilo na bazi metilen hlorida. Ovo će trajati samo 4 sata. Trebali biste znati da određena vrsta plastike ima svoje otapalo. Tako je, na primjer, za celuloid aceton, - benzen, a za organsko staklo - kloroform.

Koristan savjet

Budite oprezni pri rukovanju dihloretanom jer je vrlo toksičan. Prostorija mora imati dobru ventilaciju.

Savjet 2: Kako metalizirati plastiku kod kuće

Na industrijska preduzeća plastika se metalizira najčešće metodom vakuumskog taloženja. Kod kuće ova metoda nije dostupna. Ponekad se javlja potreba za nabavkom metalizirane plastike, posebno za one koji vole radio elektroniku. Postoje dva sasvim dostupne načine metalizacija.

Termička metoda sa ljepilom i folijom

Ako treba da uradite štampana ploča ili nanošenjem druge ravne površine u , možete zalijepiti plastiku za foliju kada se zagrije. Konvencionalna pećnica će pomoći. Za ovo će vam trebati:
- komad plastike;
- bakarna folija;
- ljepilo BF-2 ili BF-4;
- rastvarač;
- stezaljke;
- bakrene ili drvene ploče;
- pećnica ili pegla.

Uzmite plastični list i obrišite ga rastvaračem. Također odmastite foliju na strani koju ćete lijepiti. Površine plastike i folije namazati ljepilom BF-2 ili BF-4 i držati onoliko dugo koliko je navedeno u uputama. Položite list folije preko plastike. Pritisnite tako da između površina nema mjehurića zraka. Pričvrstite radni predmet između komada drveta ili metala pomoću stezaljki.

Stavite strukturu u rernu zagrejanu na oko 100°C i ostavite oko 20 minuta. Isključite rernu, izvadite radni komad i ostavite da se hladi jedan dan. Nakon toga možete platiti. U nedostatku pećnice, možete koristiti glačalo tako da obradak pritisnete sa strane folije na njega uz pomoć stezaljki.

Za odmašćivanje možete koristiti i otopinu sapuna ili šampon.

Opcija bakar sulfata - galvanska kupka

Da biste metalizirali površinu na ovaj način, trebat će vam:
- ljepilo BF ili nitroceluloza;
- aluminijumski prah;
- rektificirani alkohol;
- sumporna kiselina;
- otpad od bakra;
- akumulator za automobil;
- bakrene žice;
- plastični ili emajlirani umivaonik;
- spajalica.

Pomiješajte ljepilo sa aluminijskim prahom do konzistencije tečne pavlake. Nanesite sloj dobivene tvari na površinu plastike i ostavite da se osuši.

Ako je ljepilo pregusto, razrijedite ga s malo alkohola.

Razrijediti s kišnicom ili vodom iz baterije plavi vitriol(možete ga kupiti u poljoprivrednoj radnji). Sipajte otopinu u staklenu ili plastičnu dielektričnu posudu ili u običan plastični sud. Pričvrstite žicu na jednu ivicu radnog komada pomoću spajalice ili vijka i matice. Pričvrstite drugi kraj žice na terminal baterije označen sa "-".

Bakarni otpad spojiti zajedno bakrene žice. Spojite žicu na drugi terminal baterije. Svi pričvršćivači moraju biti iznad nivoa maltera. Uključite struju i pričekajte da vaša plastična ploča bude prekrivena jednoličnim slojem crvenog bakra. Ova metoda se koristi za metalizaciju složenih površina sa proizvoljnom zakrivljenošću. Na primjer, na ovaj način moguće je napraviti antensko ogledalo za mobilni uređaj veze.

Može se raditi sa raznim agensima: acetonom, metil etiketonom, dihloretanom, tetrahidrofuranom i dihlorometanom. Iz sigurnosnih razloga poželjna je upotreba tetrahidrofurana i dihlorometana u tu svrhu, jer su metil etil keton ili dihloretan visoko toksični. Aceton nije baš dobar iz sličnih razloga, iako je vrlo pristupačan rastvarač. Za materijale kao što su ABS, PLA, HIPS, SBS i druge vrste plastike često se koristi otapalo. Međutim, stručnjaci preporučuju D-Limonene kao sigurniju alternativu. Osim sigurnosti, ovaj rastvarač ima i ugodnu aromu citrusa.

Sigurnost je važan faktor u naknadnoj obradi, stoga imajte na umu da su neke tvari, kao što je dihloretan, kategorizirane kao jaki otrovi i da se ne smiju koristiti. Diklorometan se smatra manje otrovnim, međutim, nosi i rizike po ljudsko zdravlje. Ne baš toksičan terahidrofuran se gotovo nikada ne nalazi na slobodnom tržištu.

upozorenje:

Metode proizvodnog procesa predložene u članku zahtijevaju striktno pridržavanje sigurnosnih mjera. Stoga prije izvođenja radova pažljivo pročitajte poglavlje "Sigurnost pri radu sa rastvaračima", sigurnosne listove za hemijske proizvode.

Naknadna obrada plastike: suština i ciljevi procesa

U procesu FDM 3D štampe dobijamo objekte sa očiglednim tragovima slojevitosti (hrapavosti), kao i raznim artefaktima procesa proizvodnje (tragovi dodirnih tačaka sa spojnicama i drugi vidljivi površinski nedostaci). Naknadna obrada se koristi za izglađivanje neravnih površina i uklanjanje nepotrebnih artefakata, nakon čega će obrađeni predmet izgledati mnogo bolje.

Pravila o sigurnosti rastvarača

dihlormetan

Od 19. stoljeća, dihlorometan je klasifikovan kao relativno neotrovan i vrlo efektivna sredstva za plastiku, što je dokazano brojnim laboratorijskim studijama. Ali ovaj rastvarač ima i nedostatke. U kombinaciji sa alkalnim metalima, dihlorometan može izazvati snažnu eksploziju. Laka isparljivost agensa dovodi do brzog i teškog trovanja organizma i poraza niza važnih unutrašnje organe. Stoga se svaki rad s dihlorometanom preporučuje izvoditi uz prisutnost ispušne ventilacije koja ispravno radi.

Nemojte dozvoliti da supstanca dođe u kontakt sa vatrom ili varnicama, inače može doći do požara. Nemojte sipati dihlorometan u WC školjku ili umivaonik, jer se supstanca ne miješa s vodom i može oštetiti plastične armature. Diklorometan po svojim svojstvima jako podsjeća na aceton i tetrahidrofuran. Ima istu visoku volatilnost i klasu opasnosti IV. Iako je miris dihlorometana manje izražen od mirisa acetona, ne treba zanemariti ni ventilaciju prostorije.
D-limonen

Među trenutno poznatim rastvaračima koji se koriste za rad sa plastikom, D-Limonen se smatra manje štetnim i relativno bezbednim za ljude, pod uslovom da se striktno poštuju sve mere predostrožnosti. Aroma citrusa čini rad sa rastvaračem prijatnijim. Međutim, potrebno je voditi računa o dobroj ventilaciji prostorije, jer dugotrajno izlaganje tvari negativno utječe na ljudsko tijelo. Baza za sapun D-Limonene olakšava neutralizaciju reakcije plastike sa rastvaračem, jer je u ovom scenariju dovoljno koristiti sapun i vodu. Jedina značajna mana ove supstance je činjenica da je u interakciji samo sa HIPS i SBS plastikom.

Imajte na umu da bez obzira koliko je rastvarač relativno bezbedan, prilikom rada sa njim treba koristiti rukavice, a prostoriju treba dobro provetravati. Rukavice će spriječiti oštećenje kože ili dehidraciju.

Metode obrade

Metoda obrade potapanjem

Imersion tretman je najlakša i najbrža metoda, jer jedan ciklus traje najviše 3 minuta. Primjer je uranjanje joda u dihlorometan. Proces uranjanja je trajao nekoliko sekundi, a nakon nekoliko minuta otapalo je potpuno nestalo s površine predmeta. Ako želite da dobijete sjajnu površinu, onda se proizvod može ponovo uroniti u rastvarač na oko pola sekunde. To će biti dovoljno da se otapalo ne upije i brzo ispari, a nakon operacije dobije se sjajna površina.

Trajanje procesa je vrlo kratko i zato što kupka i aceton nisu potrebni za takve svrhe. Za ABS, PLA, HIPS i ostale rijetke Zalihe Diklorometan je u redu. Jedna litra proizvoda dovoljna je za dugo vremena, glavna stvar je održavati nepropusnost posude s otopinom.

Metoda četke

Diklorometan u ovom slučaju treba nanositi čistom četkom s prirodnim dlačicama. Supstanca je, inače, vrlo hlapljiva, nanosi se dok se površina potpuno ne izgladi na mjestima kontakta između slojeva. Diklorometan je odličan za primjene gdje je potrebna selektivna primjena razrjeđivača kako bi uglovi ostali netaknuti i uklonili očigledne nesavršenosti. Praksa pokazuje da ova metoda omogućava postizanje najboljih rezultata u procesu naknadne obrade. I, naravno, ne zaboravite na sigurnosne mjere.

Pored dihlorometana, XTC-3D je vrlo koristan za visokokvalitetno četkanje površine. Ovaj materijal je zaštitni premaz od dva elementa i koristi se za kvalitetno poravnavanje i završnu obradu 3D objekata. Tokom obrade miješaju se dvije vrste tekućine, a zatim se smjesa nanosi četkom na površinu proizvoda. Postupak prijave mora biti završen u roku od pet minuta. Stvrdnjavanje se odvija u roku od 4 sata, ovisno o masi predmeta i temperaturi. XTC-3D ima niz važnih svojstava: omogućava vam stvaranje tvrdog premaza otpornog na udarce koji se može brusiti, premazati ili farbati.

Proizvođač tvrdi da se XTC-3D može koristiti u odnosu na proizvode dobijene korištenjem SLA i SLS tehnologije. Supstanca odlično funkcionira s PLA, ABS-om, Laywoo-om, poliuretanskom pjenom, drvetom, gipsom, kartonom, pa čak i papirom. Izvana, XTC-3D je sličan običnom epoksidnom ljepilu, dok tvar nema neprijatan postojan miris.

Metoda parne obrade

Obrada PLA parama je slična obradi ABS-a acetonom. Tetrahidrofuran se koristi kao sredstvo za preradu. PLA proizvod koji se obrađuje mora se staviti na nerastvorljivu podlogu. Za ove svrhe možete koristiti aluminijsku foliju ili žičanu mrežu. Nakon toga, proizvod se stavlja u zatvorenu posudu. Rastvarač isparava kada se zagrije i stupa u interakciju s površinom tretiranog predmeta.

Na gornjoj fotografiji zub morskog psa je napravljen na Makerbot Replicatoru 2 sa smeđom PLA plastikom, nakon čega je tretiran tetrahidrofuranom i osušen.

Ako pogledate odozgo neravnu površinu, shvatit ćete da je u naknadnoj obradi postojalo mjesto gdje je predmet dodirnuo nosač. To sugerira da prije rada morate dobro razmisliti o tome koji dio i gdje nasloniti proizvod. Računanje vremena za ravnomernu distribuciju gasa unutar komore postaje teže, što je manja zapremina radne komore štampača. Neravnomjernost procesa poravnanja može se objasniti upravo ovim razlogom.

Ručna metoda poliranja

Postupak ručnog poliranja poznat je mnogima, a ako ne želite koristiti metodu uparivanja, onda možete obratiti pažnju na ovo prilično jednostavno i efikasan metod. Otapalo će se morati nanijeti na komad tkanine i ručno polirati. Za ovaj postupak koristite bijelu ili neobojenu krpu koja ne ostavlja dlačice. U suprotnom će PLA čestice ostati na tkanini i tada je više nećete moći koristiti.

Upotreba tkanine vas ne oslobađa od osnovnih sigurnosnih mjera opreza. Prostor treba dobro prozračiti i nositi rukavice od nitrila ili neoprena. Tkanina se mora navlažiti dihlorometanom i nakon toga možete pristupiti poliranju. Rezultat rada određuju različiti faktori: kako su pokreti izvedeni, koji su napori uloženi, pa čak i koliko je tkanina bila kruta. Poliranje se obično vrši kružnim pokretima osim ako nije drugačije naznačeno.

Nakon završetka postupka poliranja, proizvod se mora ostaviti da se osuši. U tom slučaju tvar će potpuno ispariti.

Fotografija je snimljena makro fotografijom, dubina polja je plitka, ali glavni fokus je da se vide detalji. Srednji dio zuba je poliran. Rezultati su bili veoma dobri. Poređenja radi, obratite pažnju na lijevu stranu, gdje su vidljivi tragovi štampe.

Treba imati na umu da veličina predmeta i parametri tiska određuju količinu napora za poliranje. Što je proizvod manji i što je veći kvalitet štampe, to je i manji napor.

Druge metode naknadne obrade

Postoje mnoge druge metode naknadne obrade. Na primjer, ABS plastika se može dobro obraditi običnim brusnim papirom. Možete postići glatku površinu sa nekoliko vrsta brusnog papira i finim sunđerom za brušenje. Istovremeno, ne zaboravite na debljinu zidova, inače ćete obrisati primjetnu rupu na proizvodu. Brusni papir ili turpija obično su dobri za uklanjanje tragova potpore ili uočljivih nedostataka. Morate biti oprezni prilikom obrade PLA plastike. Ali ne biste trebali mljeti bušilicom, brusilicom ili samo dugim mljevenjem. Trenje će dovesti do povećanja temperature tretiranog područja, plastika će omekšati i početi da se kotrlja. Kvalitet površine će samo patiti. Stoga, prilikom obrade PLA plastičnih proizvoda, možete koristiti posebne smole za površinsku obradu (poput XtC) ili koristiti otapala. Zalijepite iste detalje izPLA plastika se takođe može koristiti sa dihlorometanom.

Uspješan rad!

Plastika je organski materijal na bazi polimera. Posebna svojstva plastike omogućavaju da pod utjecajem pritiska i zagrijavanja poprimi određeni oblik, a nakon hlađenja ga zadrži. Ponekad se obrada plastike provodi uz pomoć otapala. Koji rastvarač otapa plastiku? Može biti rastvarač 646, dihloretan.

Općenito pravilo, otapanje plastike se izvodi za spajanje nekoliko različitih dijelova istog materijala. Takvi materijali uključuju plastiku na bazi polistirena, polivinil klorida i druge.

Najbolje je koristiti rastvarače. Prilikom obrade površina koje se lijepe dihloretanom ili rastvaračem 646, dolazi do prirodnog omekšavanja i vrlo mali pritisak će biti dovoljan za lijepljenje.

Prije početka spajanja potrebno je pripremiti plastiku - odmastiti i brusiti papir. Ljepilo se nanosi tako da se omekšavanje izvrši po cijeloj radnoj površini i osigura čvrst spoj. Preporuča se nanošenje ljepila špricem ili četkom, potapanjem ili prskanjem. Dijelove koji se lijepe treba pritisnuti i učvrstiti. Na obje površine mora se vršiti pritisak dok se ne vidi izražen sloj ljepila.

Nedavno je razvijeno mnogo novih vrsta rastvarača koji su manje opasni od dihloretana. Treba napomenuti da se ova vrsta ljepila može pripremiti miješanjem otapala s plastičnim strugotinama. Da biste to učinili, prskajte plastične strugotine, mrvice ili komade ABS plastike na staklenu ili metalnu limenku i pomiješajte ih sa WD-40 otapalom. Dobivena smjesa se mora pomiješati i zatvoriti poklopcem. Mora se infundirati jedan dan, nakon čega se može koristiti.

Pozdrav!

Na stranicama tematskih resursa i dalje se često pojavljuju pitanja o tome kako obraditi i zalijepiti ovu ili onu plastiku. Štaviše, odgovori ponekad izazivaju zbunjenost. Očigledno, postoji mnogo mitova i zabune po ovom pitanju.

S tim u vezi, odlučio sam da napišem mali edukativni program o osnovnim plastikama i otapalima, pogotovo što sam lično osjetio skoro sve hemikalije o kojima će biti riječi.

Pa idemo!

Dikloroetan

Što se tiče dihloretana, možete čuti različita mišljenja. Neko kaže da je veoma otrovan, drugi tvrde da su sa njim radili ceo život bez rukavica. Očigledno, to je zbog činjenice da su dihloretani različiti.

1,2-dikloretan (etilen hlorid) - opasni toksin!(druga klasa). 1,1-dihloretan (etiliden hlorid) - 5 puta manje toksičan, ali i daleko od osvježivača zraka (klasa opasnosti 3). Lično ne preporučujem da sami provjeravate kakav vam je dihloretan prodat.

Ovu hemikaliju spominjem samo zato što je dosta česta i jeftina i prodaje se u malim bočicama, pa može pomoći u kritičnoj situaciji kada je više nema odgovarajuća opcija. Ne zaboravite na sigurnosne mjere!

dihlormetan(metilen hlorid, metilen hlorid)

Bezbojna isparljiva tečnost sa blagim mirisom. Najbolja opcija za rad sa PLA. Ima istu klasu opasnosti kao aceton - četvrtu. Jeftin, ali teško dostupan maloprodaja u provinciji.

Za referenciju:

PLA se takođe otapa u tetrahidrofuranu i 2-metiltetrahidrofuranu (klasa opasnosti 3).

Aceton

Aceton ne otapa PLA na način na koji to želimo, međutim, pri dužem kontaktu, plastika bubri, iskrivljuje se i omekšava. Ovo se može koristiti ako je mlaznica začepljena tokom štampanja PLA. Kada se natopi dihlorometanom, plastika se pretvara u sluz, koji može biti problematično potpuno očistiti.

Ali nakon namakanja u acetonu, omekšani PLA će se ukloniti iz mlaznice u jednoj grudici, zajedno sa začepljenjem.

Na netu sam sreo mišljenja da se PLA rastvara u limonenu i visokooktanskom benzinu kao što je Kaloshi. To nije istina! PLA ne stupa u interakciju s ovim supstancama ni na koji način.

Opet, dihloretan i dihlorometan.

Aceton Pretpostavljam da ne treba uvod.

etil acetat(4. klasa opasnosti) - nije tako smrdljiv kao aceton (više, čak i mirisan). Sa njim je zgodnije raditi, jer. ne isparava tako brzo kao aceton i dihlorometan, ali može biti teško pronaći.

Dikloroetan, dihlorometan.

Limonene(d-limonen) - uljasta tečnost sa snažnim mirisom citrusa. Skupo i teško doći u provinciji. U poređenju sa našim drugim rastvaračima, vrlo sporo isparava, pa je zgodno raditi s njim, ali se treba naviknuti, jer. radi dugo vremena. Na primjer, nakon predugog uranjanja, model neće odmah "isplivati".

Najsigurnije od naših hemikalija.

SBS (Filamentarno, Watson)

Ovdje ću jednostavno citirati informacije sa web stranice Filamentarno. Bravo momci, sve su stavili na police pre mene.

Solvent(nefras) GOST 10214-78

Savršeno otapa i daje plastici serije T-Soft jedinstvenu prozirnost, sličnu staklu. Savršeno topi i izravnava slojeve. Nakon obrade, plastika se ne zamućuje. Tretman rastvaračem se preporučuje u suvom, dobro provetrenom prostoru.

D-limonen

Polako i nježno rastvara plastiku, zahtijeva duže sušenje toplim zrakom (pomoću sušila za kosu). U svom čistom obliku (citrusni terpen) se ne zamućuje na proizvodu kada se osuši. Nakon obrade ostavlja ugodan miris mandarina na plastici :)

dihlormetan

Dobro otapa Prototyper, kada se osuši, plastika postaje mutna, dobijajući efekat zamagljenog stakla. Brzo isparava i praktično nema miris.

Sigurnost

Za svu pomenutu plastiku postoje rastvarači klase opasnosti 4 ili niže. Bolje ih je koristiti. To su uglavnom isparljive i zapaljive tvari, stoga radite podalje od vatre, ventilirajte, pročitajte sigurnosna pravila na etiketi.

U Obi košta oko 600 rubalja.

Polipropilenske rukavice su pogodne za zaštitu ruku, jer. polipropilen je otporan na sva naša otapala (tako da možete koristiti polipropilenske posude, špriceve itd.). Ali možete koristiti obične kućne, samo pažljivo. Od kontakta sa dihlorometanom, počinju da se razgrađuju, ali ne vrlo brzo.

Na primjer, sasvim je moguće navlažiti krpu i hodati po modelu srednje veličine.

Izgleda da nisam ništa zaboravio. Hvala na pažnji.

U svakodnevnom životu mnogi su se suočili s takvim problemom kao slomljenim plastični proizvodi. Ovi predmeti rijetko se mogu popravljati vlastitim rukama, pouzdanije ih je zalijepiti. Možete odlučiti kako čvrsto zalijepiti plastiku uzimajući u obzir najbolja ljepila za razne vrste i tehnologijom ljepila.

Ljepilo za plastiku (kliknite za uvećanje)

Odredite vrstu plastike

Prije lijepljenja plastike, važno je prvo odrediti vrstu materijala slomljene stvari. Ovo je važno učiniti kako biste bolje zalijepili plastiku i ne pokvarili proizvod - mnoga ljepila su otapala za plastične dijelove.

Proizvođač najčešće svoje proizvode označava simbolom za reciklažu, po kojem možete odrediti vrstu plastike. To je trokut sa ucrtanim strelicama na ivicama, unutra su brojevi od 1 do 7.

Druga oznaka marke su simboli slova unutar ili pored trokuta. Poznavajući ove oznake, moguće je odrediti vrstu plastike, nakon čega je ljepilo za plastiku prikladno za nju.

Označavanje

1 ili PET je polietilen tereftalat. Glavno područje primjene je pakovanje prehrambeni proizvodi. Koristi se u proizvodnji umjetnih vlakana, plastične ambalaže za tečnu hranu, filmova.

2 ili HDPE - tehnologija polietilena visoke gustine nizak pritisak. Koristi se u proizvodnji skupljajuće folije i vrećica za pakovanje.

3 ili PVC - polivinil hlorid (PVC) se koristi u proizvodnji linoleuma i plastičnih prozora.

Pogledajte video da saznate više:

4 ili LDPE - tehnologija polietilena niske gustine visokog pritiska. Od nje se izrađuju plastika za hranu, kese, omoti i flaše, folija za staklenike, ambalažni kontejneri, igračke za djecu, lule.

5 ili PP - polipropilen, zbog svoje inertnosti i otpornosti na toplinu (može se držati pod vrućom parom i kuhati), ima široku primjenu u proizvodnji ambalaže za hranu. Materijal ima široku primenu u medicini (špricevi za jednokratnu upotrebu, kateteri), u proizvodnji kućanskih aparata, posuđe otporno na toplinu i plastične cijevi za opskrbu toplom vodom.

6 ili PS - polistiren. Od ove vrste se izrađuje jednokratno posuđe (šolje za hranu), unutrašnja plastična obloga rashladnih uređaja. Prilikom pjenenja ekspandiranog polistirena dobiva se porozni izolacijski materijal (polistiren) koji se široko koristi u građevinarstvu i proizvodnji.

7 ili O (Ostalo) - materijali koji se ne mogu reciklirati (kombinuju kombinaciju folije, papira i polimernih materijala) ili nisu uključeni u prethodne grupe.

Jedan od načina da se utvrdi marka plastike u nedostatku znaka je test sagorevanja. Svaki materijal gori na svoj način i sa drugačijim mirisom, po čemu se može odrediti njegova vrsta.

Označavanje ljepila

Osim plastike, ljepila za plastiku su označena simbolima, iako se ova oznaka rijetko poklapa sa simbolima za označavanje recikliranja. Da biste znali kako lijepiti plastiku, sljedeća slova se stavljaju na ljepila koja označavaju materijale koji se lijepe:

Oznaka za plastiku (kliknite za uvećanje)

• polikarbonat - PC;
• akrilonitrilni kopolimer - ABS;
• polipropilen - PP;
• organsko staklo - PMMA;
• polietilen - PE;
• polivinil hlorid - PVC;
• polistiren - PS;
• poliamid - RA 66;
• poliuretan - PUR.

Često nema smisla tražiti oznake na ambalaži ljepila, dovoljno je proučiti upute na ruskom jeziku, koje jasno objašnjavaju za koje vrste materijala je ljepilo namijenjeno i kako zalijepiti plastiku.

Vrste ljepila

Plastični proizvodi imaju mnogo vrsta i naširoko se koriste u svakodnevnom životu, pa se lijepljenje plastike može obaviti širokim spektrom ljepila i različitim metodama.

Jedna od metoda lijepljenja je omekšavanje površina dijelova koji se lijepe odgovarajućim otapalom (dihloretan za pleksiglas ili polistiren), nakon spajanja šav se pouzdano lemi. Na sličan način možete kuhati vlastitim rukama i ljepiti otapanjem plastičnih sitnih čipsa.

Vrste dobri lepkovi za plastiku (kliknite za uvećanje)

Tečnost

Popularna kućna ljepila su jednostavna za upotrebu i dolaze u dva oblika: na bazi rastvarača ili na bazi vode. Princip rada prvog je sljedeći: voda ili otapalo isparava iz ljepila nanesenog na vrh plastičnih dijelova, šav ljepila se suši s daljnjim stvrdnjavanjem, zbog čega se dijelovi čvrsto drže.

Ova ljepila mogu zalijepiti plastiku za porozne materijale koji propuštaju zrak, inače voda i rastvarač neće ispariti i ljepilo se neće stvrdnuti.

U svakodnevnom životu i industriji poznato je dobro tečno PVA ljepilo, koje se široko koristi u proizvodnji namještaja za pouzdano lijepljenje umjetnih filmova na drvene površine, u građevinskom području, linoleum se često lijepi na PVA. Ostala tečna ljepila izrađuju se na bazi gumenih smola, u ovom slučaju rastvarači su metil acetat, alkohol, aceton.

Kontakt

Naziv je dobio zbog principa lijepljenja: prije lijepljenja plastike na plastiku, površine oba zalijepljena proizvoda se namažu ljepilom i nakon 10-15 minuta čvrsto se pritiskaju jedna na drugu. Postoje dvije vrste: sa i bez učvršćivača, najpoznatiji brendovi su BF-2 (4), Moment, gumeni ljepilo.

U videu ćete naučiti kako koristiti kontaktna ljepila:

Ljepila uključuju toksične materijale, pa je kod kuće, prije lijepljenja plastike, potrebno osigurati ventilaciju prostorije.

Reactive Adhesives

Postoje jednokomponentni i dvokomponentni tipovi. Prvi, kada se nanose na površinu koja se lijepi, vrlo brzo se stvrdne zbog interakcije s kisikom ili vodenom parom. Ove vrste uključuju dobro poznate "Second", "Superglue" i druge analoge koji se mogu zapečatiti kako bi se dobio čvrst i izdržljiv šav.

Dvokomponentni imaju učvršćivač i fiksator, koji se nalaze odvojeno jedan od drugog. Prije upotrebe za lijepljenje spajaju se i nakon nanošenja na površine koje se lijepe, pod utjecajem okolišnih uvjeta, postepeno počinju stvrdnjavati i lijepiti dijelove. Njihova osnova su razne smole, većina poznate vrste- poliuretan, epoksid, poliester.