All'inizio della loro attività di radioamatore, molti radioamatori alle prime armi raramente si chiedono cosa siano le saldature e quali siano le loro proprietà.

Per assemblare il più semplice dispositivi fatti in casaè sufficiente il più comune POS-61 o simili. Come si suol dire: "Sarebbe qualcosa da saldare ..."

Non devi nemmeno comprare la saldatura. Basta prendere un vecchio circuito stampato da un dispositivo elettronico e assemblarlo con una punta di saldatore riscaldata dai contatti di saldatura.

Questo metodo di "estrazione" è particolarmente rilevante per coloro che vivono lontano dalle città e dai grandi insediamenti, dove non c'è la possibilità di visitare un negozio di radio.

Ma ancora, conflitto di saldatura. Nella sua pratica, una persona che si occupa di elettronica dovrebbe comprendere la questione di sua scelta. Pertanto, considereremo in dettaglio cosa sono le saldature, a cosa servono, quale è meglio usare per montare circuiti elettronici e riparare apparecchiature radio domestiche.

Cosa sono le saldature?

Le saldature sono divise in morbide (fusibili) e dure. Per l'installazione di apparecchiature radio vengono utilizzati solo quelli fusibili, ad es. quelli il cui punto di fusione è compreso tra 300 e 450 0 C. Le saldature morbide hanno una resistenza inferiore alle saldature forti, ma vengono utilizzate per assemblare dispositivi elettronici.

La saldatura è una lega di metalli. Per le saldature a basso punto di fusione, questa è solitamente una lega di stagno e piombo. Sono questi metalli che costituiscono la maggior parte della lega. Possono essere presenti anche metalli leganti, ma la loro quantità nella composizione è piccola. Impurità di altri metalli vengono introdotte nella lega per ottenere determinate caratteristiche (punto di fusione, duttilità, resistenza, resistenza alla corrosione).

Il marchio di saldature più diffuso POS (Tin-Lead Solder). Inoltre, una breve designazione del suo marchio è seguita da un numero che mostra la percentuale di stagno in esso contenuto. Quindi POS-40 contiene il 40% di stagno e POS-60, rispettivamente, il 60%.

Succede che la saldatura di una marca sconosciuta entri in uso. Puoi stimare approssimativamente la sua composizione con segni indiretti:

Le saldature del gruppo stagno-piombo hanno un punto di fusione di 183 - 265 0 C.

Se la saldatura ha una lucentezza metallica brillante, allora contiene un contenuto di stagno sufficientemente alto (POS-61, POS-90).

Al contrario, se è buio colore grigio, e la superficie è opaca, questo indica un alto contenuto di piombo. È il piombo che conferisce alla superficie una peculiare sfumatura grigiastra.

Le saldature contenenti molto piombo sono molto duttili.

Quindi, ad esempio, un'asta di saldatura con un diametro di 8 mm. con un alto contenuto di piombo (POS-30, POS-40) si piega facilmente a mano. Lo stagno, a differenza del piombo, conferisce alla lega forza e rigidità. Se c'è molto stagno nella lega, non sarà possibile piegare facilmente una tale asta.

POS-40 (barra)

Considera gli scopi per i quali vengono utilizzate le saldature del gruppo stagno-piombo (POS).

POS-90(Sn 90%, Pb 10%). Viene utilizzato nella riparazione di utensili alimentari e attrezzature mediche. Come puoi vedere, ha un piccolo contenuto di piombo (10%), che è abbastanza tossico e il suo uso in cose che vengono a contatto con cibo e acqua è inaccettabile.

POS-40(Sn 40%, Pb 60%). Viene utilizzato principalmente per la saldatura di apparecchiature elettriche e parti in ferro zincato, viene utilizzato per la riparazione di radiatori, tubazioni in ottone e rame.

POS-30(Sn 30%, Pb 70%). Viene utilizzato nell'industria dei cavi e viene utilizzato anche per la stagnatura e la saldatura di lamiere di zinco.

E infine POS-61(Sn 61%, Pb 39%). Come POS-60. Non credo ci sia molta differenza tra loro.

POS-61 viene utilizzato per la stagnatura e la saldatura circuiti stampati apparecchiature radiofoniche. È lui che serve principalmente come materiale per assemblare l'elettronica. Il suo punto di fusione inizia a 183 0 C e la fusione completa si ottiene a una temperatura di 190 0 C.

È possibile saldare con tale saldatura utilizzando uno strumento di saldatura convenzionale senza temere il surriscaldamento dei radioelementi, poiché la sua completa fusione si ottiene già a 190 0 C.

POS-30, POS-40, POS-90 fondono completamente a temperature di 220 - 265 0 C. Per molti componenti elettronici, questa temperatura è subcritica. Pertanto, da assemblare in casa dispositivi elettroniciè meglio usare POS-61.

La saldatura può essere considerata un analogo straniero di POS-61 Sn63Pb37(stagno 63%, piombo 37%). Viene anche utilizzato per la saldatura di apparecchiature radio e per la produzione di elettronica fatta in casa. I radioamatori lo scelgono come alternativa al POS-61 domestico.

Di norma, qualsiasi saldatura viene venduta in bobine o tubi da 10 ~ 100 grammi. La composizione della lega è indicata sulla confezione, ad esempio, come segue: Alloy 60/40 ("Alloy 60/40" - alias POS-60). Ha la forma di un filo di diversi diametri (da 0,25 a 3 mm).

Inoltre, non è raro che contenga flusso (FLUX), che riempie l'anima del filo. Il contenuto di flusso è indicato in percentuale (normalmente da 1 a 3,5%). Questo fattore di forma è molto conveniente. Durante il funzionamento, non è necessario fornire separatamente il flusso al punto di saldatura.

Una delle varietà di saldature POS è il marchio di saldatura POSS. Sì, se lo dici ad alta voce, non suona molto presentabile. Ma, nonostante ciò, la saldatura a piombo con antimonio (così viene decifrata la designazione abbreviata) viene utilizzata nell'industria automobilistica, nelle apparecchiature di refrigerazione, per saldare avvolgimenti di macchine elettriche, componenti di apparecchiature elettriche, parti di avvolgimenti e prodotti per cavi. Ottimo per saldare parti zincate. In una tale lega, oltre al piombo e allo stagno, c'è dallo 0,5% al ​​2% di antimonio.

Come puoi vedere dalla tabella, la saldatura POSSU-61-0.5 è più adatta per sostituire POS-61, poiché ha una temperatura di fusione completa di 189 0 C.

Vale la pena notare che esiste anche una saldatura stagno-antimonio completamente senza piombo. POS 95-5(Sn 95%, Sb 5%). Il suo punto di fusione è 234 - 240 0 С.

Saldature a bassa temperatura.

Tra le saldature, ci sono quelle progettate specificamente per la saldatura di componenti molto sensibili al surriscaldamento. La più "alta temperatura" tra le basse temperature è POSK-50-18. Ha un punto di fusione di 142–145 0 C. Nella sua composizione, POSK-50-18 ha il 50% di stagno e il 18% di cadmio. Il restante 32% è piombo. La presenza di cadmio nella lega aumenta la resistenza alla corrosione, ma la rende anche tossica.

Avanti in ordine decrescente di temperatura di fusione è lega ROSA(Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Etichettato come POSV-50. Il suo punto di fusione è inferiore al punto di ebollizione dell'acqua ed è 90 - 94 0 C. È progettato per la saldatura di rame e ottone. Nella composizione della lega ROSE, lo stagno occupa il 25%, il piombo - 25%, il bismuto - 50%. Percentuale i metalli nella lega possono variare leggermente. Di solito è indicato nella colonna "Composizione" sulla confezione.

Questa lega è molto apprezzata dai meccanici radiofonici e in generale da tutti gli ingegneri elettronici. Viene utilizzato per lo smontaggio/montaggio di elementi sensibili al surriscaldamento. Tra le altre cose, questa lega è ideale per stagnare tracce di rame di circuiti stampati appena prodotti.

Viene utilizzato nei fusibili di protezione, che possono essere trovati in qualsiasi apparecchiatura radio.

Anche la temperatura più bassa lo è Lega di LEGNO(Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Il suo punto di fusione è 65 - 72 0 C. Poiché il cadmio (10%) è presente nella lega LEGNO, è tossico, a differenza della lega ROSE.

Va notato che le leghe ROSE e WOOD sono piuttosto costose.

Pasta per saldature.

Alla fine di una storia già lunga, vorrei parlare un po' della pasta saldante. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di componenti a montaggio superficiale (SMD NIS) e microcircuiti senza piombo in contenitori BGA.

Sembra una pappa grigia ed è composta da palline di lega molto piccole Sn62Pb36Ag2(composizione: 62% stagno, 36% piombo e 2% argento) e fondente no-clean. Il pacchetto indica che il flusso non è pulente con due lettere nel nome - NC ( N o C magra - nessuna pulizia). Il flusso, che contiene palline di saldatura, si asciuga nell'aria, quindi la pasta viene conservata in una confezione chiusa.

Solder Plus pasta saldante

La pasta saldante viene utilizzata nella complessa riparazione di telefoni cellulari per la saldatura di microcircuiti nel pacchetto BGA. Il suo utilizzo richiede attrezzature aggiuntive per la riparazione di telefoni cellulari, ad esempio stencil speciali. Il costo di questa pasta è piuttosto alto. E non c'è da stupirsi, perché contiene argento.

Attualmente, nell'industria elettronica, sono ampiamente utilizzati

Una piccola spugna, saldatura, pinze o pinzette, taglierine laterali.

Collegare il saldatore e inumidire la spugna con acqua. Quando il saldatore è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura, ricopri la punta del saldatore con la saldatura e poi puliscilo su una spugna umida. Allo stesso tempo, non tenere troppo a lungo il pungiglione a contatto con il pan di spagna, per non farlo raffreddare troppo.

Pulisci la puntura su una spugna, rimuovi i resti della vecchia saldatura da essa. E durante il lavoro, per mantenere pulita la punta del saldatore di tanto in tanto, pulirla su una spugna.

Prima della saldatura, i punti saldati devono essere stagnati o devono essere utilizzate parti già stagnate. Ci sono probabilmente centinaia o migliaia di saldature a mano, e da allora quasi nulla è cambiato nella tecnologia, la resina (colofonia) era allora resina e nemmeno lo stagno e il piombo non sono cambiati.

Metodo di insegnamento della saldatura

Se non hai mai saldato, ti suggeriamo di utilizzare uno dei due metodi, che, come qualsiasi altro metodo, si basano sulla pratica.

Metodo 1. Prendi 300 mm di filo nudo da 23 mm (o filo isolato da spellare) e taglialo in 12 lunghezze uguali da 25 mm per formare un cubo, fissando i punti di connessione con la saldatura. È consentito utilizzare solo pinze con ganasce lunghe, saldatore, saldatura, flusso. E nessun altro strumento e dispositivo. Questo dovrebbe insegnarti come mantenere ferma la struttura mentre si raffredda. Dopo che il cubo è pronto, lascialo raffreddare, quindi mettilo sul palmo della mano e stringi la mano a pugno. Se almeno una delle connessioni è interrotta, è necessario rifare tutto, prendendo nuovi pezzi di filo.

Metodo 2. Tagliare pezzi di filo di rame lunghi 30-50 mm e spessi 2-3 mm. Avvolgere il filo di installazione libero dall'isolamento attorno a questo filo (2 - 3 giri) e collegarlo mediante saldatura. Lo strumento è lo stesso di sopra. Questo esercizio dovrebbe essere ripetuto fino a quando non si ottengono articolazioni pulite, lucide e forti.

Regole di saldatura di base

Durante la saldatura, è necessario seguire alcune regole, quindi la saldatura sarà affidabile e precisa. È meglio utilizzare saldature POS-61, POS-50, POS-40 e flussi alcol-colofonia, è necessario riscaldare la giunzione a una temperatura tale che la saldatura applicata ad essa possa fondersi.

La saldatura deve fondersi per il calore sprigionato dalla giunzione, la giunzione deve essere accuratamente pulita, la giunzione deve essere ferma fino a quando la saldatura fusa non si indurisce, non surriscaldare la giunzione, la saldatura non deve essere troppo piccola, la saldatura non deve essere troppo molto.

Un errore comune è quello di fondere la saldatura con un saldatore nella speranza che fuoriesca dal saldatore e si attacchi al giunto. Questo è un errore grossolano! L'esperienza di molti professionisti mostra che la qualità della saldatura è in gran parte determinata dall'abilità dell'installatore. Per un installatore esperto: minore pressione del saldatore sul circuito stampato durante la saldatura, minore saldatura degli elementi, minore tempo di saldatura a una data temperatura della punta di saldatura ( difetti interni praticamente non compaiono sui circuiti stampati se il tempo di saldatura è inferiore a 3 s). Applichiamo la punta del saldatore alle parti da saldare con la spatola intera, per un efficiente trasferimento del calore. La saldatura deve essere veloce e di alta qualità.

Non dimenticare il surriscaldamento delle parti. Non ha funzionato la prima volta, lascia raffreddare i componenti della radio. Selezioniamo sperimentalmente il tempo di riscaldamento: se è troppo veloce, la parte non si riscalderà e la saldatura risulterà cattiva. Applichiamo il flusso subito prima della saldatura, quando tutta la preparazione delle parti è completata, in modo che non evapori.

Una buona saldatura può essere vista immediatamente, la saldatura si stende in uno strato sottile e uniforme, brilla. Nessun cedimento, crepe o macchie grigie. La forza aggiuntiva della connessione è data dal preliminare.

Suggerimenti utili e osservazioni

La saldatura non è l'applicazione di saldature, come resina o cemento, alle parti da unire. Questo è il processo di assorbimento della saldatura in microgap dovuto a fenomeni di capillare e di adesione (sticking) della saldatura a causa di fenomeni di superficie. Tutte queste sono forze elettrostatiche, anche se questa non è l'elettrostatica a cui sei abituato, queste sono le forze di interazione intermolecolare a distanze ravvicinate. E qui dobbiamo ricordare chiaramente come funzionano i fenomeni di bagnatura e capillarità.

Innanzitutto, se l'estremità della punta viene scossa dalla saldatura in eccesso o strofinata su uno straccio, questa superficie lucida ha una forte attrazione per la saldatura fusa. Lei può risucchiarlo. Ciò è necessario, ad esempio, durante la dissaldatura di elementi o la correzione della saldatura. Per rimuovere più saldature, viene utilizzato un pezzo di schermatura intrecciata dal cavo. C'è un saldatore con un incavo all'estremità, che, come un cucchiaio, si riempie di saldante quando viene toccato il vecchio saldante, anche se ora è consuetudine usare l'aspirazione sottovuoto.

In secondo luogo, se prendi una piccola saldatura sulla punta della punta, nulla verrà risucchiato nello spazio tra le parti saldate e non ci sarà nulla a circondare questo spazio attorno al perimetro.

In terzo luogo, se c'è molta saldatura, la saldatura sarà sotto forma di una goccia troppo grande e può chiudere i contatti adiacenti.

In quarto luogo, se non c'è abbastanza colofonia o flusso sulla punta del saldatore, nonché a temperatura insufficiente, la saldatura non è lucida, allentata e fragile. Lo stesso accade quando la temperatura è troppo alta, quando il flusso scompare prima che faccia una buona azione.

In quinto luogo, se c'è molta colofonia o flusso nello spazio, allora bolle lì e spruzza la saldatura sotto forma di schizzi sui contatti adiacenti.

Sesto, con la giusta quantità di saldante e la giusta temperatura del saldatore (e una massa non troppo grande di parti da saldare), la saldatura scorre ordinatamente attorno ai contatti saldati da sola e viene assorbita indipendentemente nei microspazi tra di loro . Cioè, la forma e la forza della saldatura sono formate da sole, secondo necessità.

Ricorda che due parti in rame rifinite a specchio non si uniranno mai (a meno che non le rivetti o le saldi). Durante la saldatura, sono collegati con un sottile strato di saldatura, che viene assorbito tra loro solo se sono già ben stagnati (precedentemente ricoperti da un sottile strato di saldatura).

La prima volta è necessario scoprire dopo che ora si surriscalda il saldatore. Se da cinque a dieci minuti dopo l'accensione non è più possibile saldare (la saldatura vola via e la punta si ossida, diventa nera), è necessario un termostato elettronico o almeno un trasformatore con un interruttore o una regolazione regolare.

Puoi anche saldare con un saldatore surriscaldato senza regolatore, ma poi devi spegnerlo periodicamente. Ma il saldatore si raffredda rapidamente. In generale, non è così facile mantenere la temperatura desiderata, quindi questo metodo è usato raramente, non per razioni di alta qualità, ma quando necessario.

Spendono un po 'di colofonia, ma non ci attaccano un saldatore e non fumano l'intera stanza. I fumi di colofonia non sono particolarmente utili, quindi non saldare in stanze senza finestre. Dovrebbe esserci una corrente d'aria, ma non il raffreddamento del saldatore. Ad esempio, una finestra aperta fa saltare un saldatore, quindi non è così facile dotarsi di un comodo e sicuro posto di lavoro. È necessario ventilare dopo la saldatura o durante la saldatura a lungo.

Quasi per 1 goccia di saldatura è sufficiente toccare un po 'la colofonia, cioè viene consumata 10 volte meno della saldatura. È necessario solo per la lubrificazione sottile della superficie dei due contatti.

Alcuni spelano i fili con un saldatore o uno speciale bruciatore elettrico o accendino. L'isolamento fluoroplastico non si scioglie con un saldatore, ma emette fumo bianco con un alto contenuto di fluoro e composti di fluoro quando viene bruciato. Il contatto con questo fumo negli occhi provoca ustioni chimiche. Quando si stacca l'isolamento con un tronchese, si blocca il filo con una pinzetta con una mano e con l'altra lo si schiaccia facilmente con un tronchese (NON ARRIVARE ALLE VENE) e si tira l'isolamento. Se le pinze sono affilate, l'isolamento si stacca facilmente.

È necessario tenere le tronchesi con la parte piatta diretta lontano dal filo in modo che l'isolante tagliato poggi contro questa parte piatta e non sia bloccato dal lato affilato ad angolo. È impossibile comprimere fortemente le tronchesi contemporaneamente, ovvero non devono in nessun caso lasciare tagli e ammaccature sui conduttori di rame.

Se, durante la spellatura, si sono staccate diverse vene insieme all'isolamento, o si notano ammaccature dai tronchesi, tagliare il filo e spellare di nuovo l'estremità. È particolarmente difficile tenere il filo fluoroplastico con una pinzetta, poiché quest'ultima è sempre saponosa al tatto. Le pinzette con ganasce lisce potrebbero non trattenere il filo. Le pinzette dentellate possono danneggiare l'isolamento oi fili. In questo caso, è consigliabile non utilizzare pinzette con punte sottili, poiché l'area di bloccaggio sarà piccola e dovrai premere più forte, e anche questo potrebbe non essere di aiuto.

Se il filo scivola fuori, è meglio avvolgerlo attorno alla punta delle pinzette per aumentare l'area di attrito. In ogni caso sono preferibili le pinzette a ganasce larghe, in quanto il filo è meno traumatico.

Aggiunta.

Dipende dalla qualità della saldatura se il design funzionerà e, in caso affermativo, come? Dopotutto, è sufficiente una sola non saldatura per silenziare un intero ricevitore o amplificatore. Prima di procedere con il montaggio o la riparazione dei circuiti stampati, è opportuno esercitarsi "sui gatti". In questo caso, si tratterà di vecchi circuiti stampati o di singoli conduttori.

Il saldatore non deve mai essere surriscaldato. Se non è presente un saldatore con un regolatore di temperatura, il grado di riscaldamento può essere determinato toccando un pezzo di colofonia: dovrebbe apparire un leggero fumo riccio di un gradevole odore di pino. La saldatura dovrebbe sciogliersi abbastanza facilmente e diffondersi nel luogo di saldatura, formando una saldatura di contorno lucida.

Le parti da saldare devono essere tenute ben premute l'una contro l'altra fino a quando la saldatura non si cristallizza completamente. In nessun caso, anche se hai fretta, non raffreddare la saldatura soffiando aria dalla bocca o toccandola con un dito bagnato (sbavando). La saldatura in questo caso risulterà allentata, simile a una narice.

Le parti da saldare devono prima essere pulite fino a ottenere una lucentezza metallica e stagnate, cioè applicare uno strato sottile di saldatura. Prestare particolare attenzione durante la stagnatura dei circuiti stampati.

La tavola pulita con carta vetrata deve essere prima lavata con alcool o acetone, quindi coperta con un flusso di alcol e colofonia con un pennello. Successivamente, la scheda può essere irradiata con un saldatore, mentre la saldatura non deve essere raccolta troppo. Buoni risultati si ottengono utilizzando una treccia di filo schermato: bagnarla con saldante e flussante dall'alto, pressarla con un saldatore e fare il giro di tutte le piste.

Il surriscaldamento del saldatore può essere determinato nuovamente toccando un pezzo di colofonia. La colofonia in questo caso bolle con schizzi e sputa getti di fumo, che non si arriccia in un ruscello sottile, ma fa cadere i bastoni. Un saldatore surriscaldato si brucia rapidamente, la punta diventa nera, la saldatura non si scioglie e si diffonde, ma rotola in palline sulla superficie della tavola. Le tracce della tavola, specialmente quelle sottili, inevitabilmente restano indietro e si bruciano, la tavola si danneggia irrimediabilmente.

Pertanto, è meglio utilizzare un saldatore con un controller di temperatura e più accuratamente viene mantenuta la temperatura impostata, il qualità migliore saldatura. I regolatori di potenza più semplici su un tiristore, ovviamente, consentono di regolare il grado di riscaldamento della punta, ma non lo sosterranno. Immagina di saldare un conduttore sottile a una parte massiccia. Ad esempio, al filo di "terra" sul circuito stampato.

Il saldatore, che ha appena saldato perfettamente, si raffredda immediatamente e inizia a stendere la saldatura sulla superficie. Se si utilizza un termostato, il saldatore raffreddato si riscalderà rapidamente alla temperatura impostata e, più velocemente, maggiore sarà la sua potenza.

La saldatura è un processo tecnologico di unione di parti metalliche che esiste da più di un millennio. Inizialmente, veniva utilizzato dai gioiellieri per creare gioielli. Dopotutto, già noto a quei tempi, la saldatura per forgiatura non era adatta per i gioielli e il processo di saldatura dei metalli con l'aiuto di leghe per saldatura a basso punto di fusione si rivelò molto gradito. L'oro veniva saldato usando saldature argento-rame, argento - rame-zinco e soprattutto per il rame la squadra migliore si rivelò essere una lega di stagno e piombo.

Nel tempo, con lo sviluppo dell'ingegneria elettrica e poi dell'elettronica radio, la saldatura è diventata, e rimane fino ad oggi, il metodo principale di montaggio delle parti per creare vari circuiti. I sistemi di trasporto robotici sono apparsi, automaticamente, senza la partecipazione del lavoro manuale, producendo centinaia di circuiti stampati e unità di apparecchiature moderne all'ora, il cui metodo di assemblaggio principale è la saldatura. Ma il buon vecchio saldatore a mano non ha perso la sua rilevanza oggi.

E lui è per lunghi anni ha subito molti cambiamenti e miglioramenti.

1. Tutto è iniziato molto tempo fa con enormi martelli saldatori riscaldati sul fuoco o sulla brace. Le torce ossidriche a benzina, che un tempo erano molto diffuse, avevano persino supporti speciali sulla parte superiore per riscaldare questi martelli. Con un tale saldatore, era del tutto possibile saldare una teiera o un samovar che perde. E i pescatori dilettanti, che a quei tempi realizzavano autonomamente tutta l'attrezzatura da soli, realizzavano spinner e mormyshka con il loro aiuto, fornendo catture non peggiori dei moderni wobbler e twister.
2. Negli anni '20, quando si diffusero le apparecchiature radio ed elettriche, fu inventato il saldatore elettrico. All'inizio sembrava anche un martello, ma poi è arrivato alla sua classica forma a canna, in cui esiste ancora.

È un manico realizzato in materiale termoisolante ed elettrico attraverso il quale cavo elettrico collegato ad un elemento riscaldante tubolare fissato all'altra estremità. Un pungiglione viene inserito nel riscaldatore tubolare, con l'aiuto del quale, infatti, viene eseguita la saldatura. Come termosifone tradizionalmente utilizzata è una spirale in nicromo avvolta su uno strato di isolante di amianto. Pungiglione: un'asta di rame, affilata all'estremità in modo appropriato.

3. Il design classico del saldatore elettrico è durato abbastanza a lungo. Va bene per potenze di riscaldamento comprese tra 25 e 200 W. Ma la miniaturizzazione delle apparecchiature elettroniche ha stabilito nuovi requisiti per questi dispositivi. C'era bisogno di strumenti a bassa potenza, che si riscaldassero rapidamente e consentissero di regolare istantaneamente la temperatura del pungiglione.

Pertanto, in un tradizionale saldatore elettrico, il termoelemento inerziale in nicromo è stato sostituito da uno in ceramica. In tali dispositivi, il pungiglione, cavo a un'estremità, viene posto su un'asta di ceramica riscaldata. Grazie al buon contatto termico e alla bassa dissipazione termica, la punta si riscalda quasi istantaneamente e il misuratore di temperatura, situato nelle immediate vicinanze, consente di impostare il grado di riscaldamento con elevata precisione.

Inoltre, questi modelli di saldatori sono molto più durevoli di quelli convenzionali, il che è molto importante per l'assemblaggio del trasportatore di apparecchiature radio.

4. I saldatori a impulsi hanno guadagnato una certa popolarità, in cui la punta fa parte del circuito dell'avvolgimento secondario del trasformatore, avvolto con un filo molto spesso. La tensione in un tale avvolgimento è molto piccola, ma attraverso di essa scorre una corrente di diversi ampere, che porta a un forte riscaldamento.

Di solito sono realizzati a forma di pistola con un interruttore a levetta che consente di attivare il passaggio di corrente per alcuni secondi. Questo è sufficiente per uscire dalla puntura temperatura di esercizio. Lo svantaggio di tali dispositivi è l'impossibilità di un controllo preciso della temperatura, tuttavia sono abbastanza convenienti per l'uso domestico.

5. Un'opzione più esotica sono i saldatori a induzione, in cui il nucleo di ferrite viene riscaldato da correnti di induzione ad alta frequenza. Il controllo della temperatura in essi avviene automaticamente a causa delle variazioni della permeabilità magnetica dell'asta quando viene riscaldata al punto di Curie.
6. Lo sviluppo dell'idea originale di riscaldare un bruciatore a fiamma ossidrica divenne modelli moderni saldatori a gas. In essi la punta è riscaldata da un bruciatore a gas posto direttamente nel corpo dell'asta tubolare. Il gas proviene da una cartuccia ricaricabile nel manico.

Vanno bene per durata della batteria in assenza di energia elettrica. La punta di tali saldatori è facilmente rimovibile, quando viene rimossa, il dispositivo si trasforma in un bruciatore a gas in miniatura, che può essere utilizzato per la saldatura con saldature ad alta temperatura.

Come accennato in precedenza, la connessione delle parti durante la saldatura viene eseguita utilizzando leghe metalliche speciali: saldature, di cui ce ne sono moltissime, per tutte le occasioni. Ma sostanzialmente possono essere divisi in due grandi classi:

1. A bassa temperatura o morbido. Punto di fusione inferiore a 350°C. A loro volta, sono divisi in diversi tipi:

• Piombo di stagno. Il numero nella loro designazione mostra la percentuale di stagno: POS‑18 (punto di fusione — 277°C), POS‑30 (256°C), POS‑40 (235°C), POS‑50 (222°C), POS‑61(190°C), POS‑90 (222°C). Per l'installazione di prodotti elettronici, POS-61 o i suoi analoghi importati, ad esempio la lega 60/40, sono i più utilizzati. Per altre applicazioni, comprese quelle domestiche che non richiedono connessioni di qualità molto elevata, viene spesso utilizzato POS-30.
• Senza stagno - piombo(327°C), argento al piombo (304°C).
• Basso punto di fusione - Leghe di legno(60,5°C), d'Arsenval (79,0°C), Rose (97,3°C).
• Speciale, ad esempio, per saldare l'alluminio - Avia-1 (200 ° C), Avia-2 (250 ° C).

Alta temperatura o solido. Il loro punto di fusione è superiore a 350°C, quindi non vengono utilizzati quando si lavora con saldatori elettrici.Progettati per la saldatura di leghe di rame, argento, acciaio. Conferisce una forza di adesione molto elevata.

Rappresentato da più classi:

• Rame (1083°C)
• Rame-Zinco o Ottone (830~870°C)
• Fosforo di rame (700~830°C)
• Argento (720~830°C)

Le saldature stagno-piombo sono ampiamente utilizzate in molti settori dell'industria e della vita di tutti i giorni. Sono disponibili sotto forma di aste o filo. Per l'uso nell'assemblaggio di prodotti radioelettronici, le saldature tubolari vengono utilizzate sotto forma di filo con un riempitivo di flusso nel mezzo.

I flussi sono composizioni speciali progettate per pulire e stagnare le superfici delle parti collegate mediante saldatura. La stagnatura è il processo di preplaccatura delle parti con saldatura per facilitare la loro connessione finale. È necessario e raccomandato nella tecnologia di saldatura, poiché le superfici ricoperte da strati di ossidi e impurità non forniranno una connessione affidabile con la saldatura e, quindi, un risultato di alta qualità del giunto di saldatura. I flussi vengono utilizzati per rimuovere tali ossidi e contaminanti:

1. non acido. Il più famoso e, forse, ancora uno dei migliori flussi era e rimane la colofonia ordinaria, o resina di pino purificata. Contiene anche la maggior parte dei flussi speciali prodotti per l'uso nell'industria elettronica. Niente di meglio è stato ancora inventato per la saldatura di circuiti elettronici. È la colofonia che è contenuta all'interno dell'asta di saldatura. Il suo vantaggio è che dopo la saldatura si rimuove facilmente e non crea un ambiente aggressivo che distruggerà il giunto di saldatura nel tempo.
2. reattivo. Contengono acidi, quindi richiedono un lavaggio accurato del giunto dopo la saldatura. Le formulazioni più conosciute contengono cloruro di zinco. Sono utilizzati principalmente per unire prodotti in metalli ferrosi e non ferrosi.

Per saldare con colofonia, può essere utilizzato sia nella sua forma originale che in una soluzione alcolica. Delle composizioni prodotte dall'industria, è contenuto nei flussi radio "LTI-120", "Rosin-gel", ecc.

Dei flussi attivi, si possono nominare F-34A, FSGL, glicerina-idrazina, ecc.

Materiali ausiliari

Quando inizi a saldare i componenti della radio, dovresti preparare con cura il posto di lavoro. Deve essere ben illuminato e ben ventilato, poiché questo lavoro di solito rilascia parecchi fumi e gas acre.

È bene avere una piccola morsa, una lente d'ingrandimento con un morsetto "terza mano", una ventosa per saldatura come parte degli strumenti. È inoltre necessario tenere a portata di mano pinzette, punteruolo, pinze o ornitorinchi, taglierine laterali, una lima piccola o ad ago, pezzi di carta vetrata, stracci e una spugna. Prima di iniziare la saldatura, tutti gli strumenti, i dispositivi e i reagenti devono essere disposti comodamente sul posto di lavoro.

Temperatura di saldatura

La temperatura di saldatura non deve superare i -250°C; durante la saldatura di componenti radio, il riscaldamento della punta non deve superare i 300°C. Un saldatore senza regolatore di temperatura può riscaldarsi fino a 400 ° C durante il funzionamento prolungato e gli sbalzi di tensione. Se l'attrezzatura non contiene speciale stazione di saldatura, si consiglia di acquistare un dimmer convenzionale in un negozio di apparecchiature elettriche per abbassare la temperatura, che serve per regolare la luminosità della luce. Inoltre, con il passaggio diffuso alle lampade economiche che non funzionano con esso, la domanda e, di conseguenza, i prezzi si riducono.

In una normale punta di rame senza un rivestimento speciale, durante la saldatura, specialmente a temperature elevate, l'ossido di rame formato sull'asta si dissolve in una miscela di saldatura e flusso. Alla fine del lavoro si formano rientranze e gusci, a causa dei quali la sua distruzione è ancora più accelerata e la qualità della saldatura si deteriora.

Pertanto, prima di iniziare a lavorare con un saldatore e nel suo processo, devono essere rimossi. Per fare questo, è necessario pulire la parte lavorante del pungiglione con una lima, dandole la forma necessaria: un cono, un cacciavite piatto o un taglio smussato.

Dopo aver acceso il saldatore nella rete e aver atteso che si scaldi, la punta, pulita in un colore rosso rame, deve essere stagnata. Non è così difficile. È sufficiente, immergendo la sua estremità di lavoro nella colofonia, fondere un pezzetto di lega saldante posto su un supporto per saldatore o su un'altra superficie metallica.

Quindi, nella saldatura fusa, strofina i bordi di lavoro della punta sul metallo del supporto fino a ricoprire l'estremità dell'asta con uno strato uniforme e uniforme di saldatura. Il saldatore dovrebbe essere sufficientemente ben riscaldato, come segno di un leggero e rapido ammorbidimento sia della colofonia che della saldatura.

Non appena inizi a lavorare, la punta del saldatore inizia gradualmente a bruciare, anche se stai facendo tutto bene. Ciò è evidenziato dal suo annerimento e rivestimento con incrostazioni, quindi il processo di pulizia e stagnatura dovrebbe essere ripetuto periodicamente. Per non rimuovere molto rame con una lima, in questo momento puoi pulire l'asta strofinandola su un pezzo di carta vetrata stesa sul tavolo, quindi stagnarla nuovamente.

Tutto ciò non si applica alle speciali bacchette ignifughe. Non possono essere puliti con un file. Inoltre, è necessario proteggere con cura il loro strato lucido nichelato da danni e graffi. Tuttavia, anche questi saldatori devono essere stagnati durante il funzionamento. Ma per loro questa procedura non è così semplice e richiede abilità.

Per fare ciò è necessario ripulirli dalla placca che si forma alle alte temperature strofinandola con forza su un'apposita spugna, o un pezzo di spugna leggermente inumidito, quindi immergerla immediatamente nella colofonia e nel suo scioglimento, strofinarla sul pungere con una barra di saldatura.

Preparazione delle parti per la saldatura

Per incollare qualitativamente due parti, è necessario ingrassarle con la colla, attendere un po', ingrassare di nuovo e quindi strizzarle saldamente. Lo stesso vale nel processo di saldatura: per ottenere una connessione di qualità, le parti devono essere prima stagnate - ricoperte con un sottile strato di saldatura. Questo processo richiede una certa esperienza e conoscenza. Per ogni tipo di materiale connesso mediante saldatura esiste la propria tecnologia.

La stagnatura è parte integrante del processo

Le conclusioni della maggior parte dei componenti radio sono già stagnate dalla fabbrica per facilitarne l'installazione. Tuttavia, devono essere nuovamente saldati prima dell'installazione sulla scheda. Non è più necessario pulirlo nuovamente, basta, prendendo una goccia di saldante sulla punta del saldatore, per distribuirlo uniformemente sulle conclusioni delle parti.

Per saldare correttamente e qualitativamente fili di rame, dovresti iniziare con la stagnatura senza isolamento. Dovrebbero prima essere puliti con carta vetrata, quindi calati in colofonia riscaldata con un saldatore o, lubrificati con una soluzione alcolica, ricoperti di saldatura fusa.

Il filo di rame nell'isolamento smaltato deve essere prima pulito rimuovendo il rivestimento con carta vetrata o raschiando con una lama di coltello. Per i fili sottili, questo non è così facile. Il loro isolamento può essere bruciato nella fiamma di un bruciatore o accendino, ma questo degrada notevolmente la resistenza del filo stesso.

Puoi usare un metodo collaudato: metti l'estremità del filo su una compressa di aspirina domestica (il più delle volte importata non va bene) e premendola con una punta di saldatore riscaldata, trascinala più volte sulla preparazione fusa.

Devo dire che una tale procedura divora letteralmente la punta del saldatore. Inoltre, allo stesso tempo viene emesso fumo molto acre, inalando il quale puoi bruciare gli organi respiratori, quindi è necessario ricorrere a questo metodo come ultima risorsa.

Per la stagnatura di parti in metalli ferrosi, bronzo e altri, è necessario utilizzare flussi attivi. Tali connessioni non richiedono saldature radiotecniche a basso punto di fusione e di alta qualità: puoi anche utilizzare il solito POS-30 più economico.

Dopo aver levigato accuratamente le superfici prima della saldatura, è necessario coprirle con un flusso, ad esempio cloruro di zinco, riscaldare bene e irradiare i giunti con alta qualità. Dopodiché, riscaldando ancora una volta le due superfici da unire, saldatele premendole saldamente l'una contro l'altra, quindi fissatele fino a quando la saldatura non si sarà raffreddata. Più massicce sono le parti, più potente è il saldatore necessario. Durante la saldatura, devi cercare di non spostarli, poiché le parti enormi mantengono la temperatura a lungo.

L'alluminio deve essere brasato con saldature speciali utilizzando flussi speciali. È vero, dopo aver acquisito una piccola esperienza, puoi connetterti con una normale saldatura. Ma questo funziona solo per il metallo nudo e molte leghe di alluminio sono molto difficili da saldare.

Considera la tecnica di saldatura con un saldatore in modo più dettagliato

I componenti radio predisposti per la saldatura devono essere inseriti nei fori della scheda, accorciati con tronchesi alla lunghezza desiderata e, scaldando con un saldatore insieme alla pista PCB, portare loro una barra saldante, e quando una goccia di si distribuisce uniformemente sul luogo di saldatura, rimuovere il saldatore e attendere che la saldatura si raffreddi, cercando anche in questo momento di non spostare i dettagli.

La saldatura di transistor e microcircuiti in miniatura deve essere eseguita con molta attenzione, cercando di non surriscaldarli. Quando si montano i chip, è meglio saldare prima i cavi di alimentazione e di terra, attendere che la saldatura si indurisca in modo affidabile e solo allora, toccando il saldatore e la barra di saldatura per una frazione di secondo, dissaldare tutti gli altri contatti. È possibile prelubrificare i punti di saldatura con una soluzione alcolica di colofonia, questo migliorerà notevolmente la qualità dei giunti.

Condizioni principali saldatura di qualità- buona pulizia e stagnatura prima della giunzione, buon riscaldamento durante la stessa. La saldatura nel punto di saldatura deve essere completamente fusa su entrambe le parti: ciò garantirà una connessione affidabile. Ma allo stesso tempo, non dovrebbe essere surriscaldato. L'arte di una buona saldatura sta nel trovare l'equilibrio ottimale che fornirà la migliore qualità lavoro.

Precauzioni di sicurezza per la saldatura

Si è già accennato al rilascio di gas caustici durante la saldatura. Il luogo di lavoro deve essere ben ventilato e ventilato. Il processo di saldatura può essere accompagnato da schizzi di saldante caldo e flusso, quindi dovresti stare attento alle ustioni e soprattutto prenderti cura dei tuoi occhi. È meglio usare gli occhiali per questo. E solo toccando accidentalmente uno strumento caldo con parti aperte del corpo, puoi ottenere una grave ustione.

La maggior parte dei saldatori elettrici, ad eccezione di quelli a batteria ea bassa tensione, funzionano a tensione di rete, pertanto, quando si lavora con essi, è strettamente necessario seguire tutte le norme di sicurezza elettrica.

Non smontare il saldatore, quindi, dopo il montaggio, c'è il pericolo di rompere l'isolamento e di rompersi alta tensione sul suo corpo, e questo è già estremamente pericoloso.

Durante il lavoro, è necessario monitorare anche il cavo di alimentazione del saldatore. Il contatto con una punta calda può danneggiare l'isolamento del filo e causare scosse elettriche. elettro-shock. Può anche causare cortocircuiti e incendi.

Scopri come usare un saldatore in questo video

La cosa più interessante è che tutte le varietà di saldatori che sono apparse durante l'intero periodo della loro esistenza sono ancora utilizzate oggi.

Come saldare due parti massicce sul campo quando l'elettricità non è disponibile o non c'è un saldatore elettrico adatto? Un saldatore a martello riscaldato sul fuoco o con una fiamma ossidrica può aiutare.

E un vecchio saldatore elettrico da 100 W che raccoglie polvere nella dispensa, inadatto a lavorare con i moderni circuiti elettronici, farà fronte abbastanza alla riparazione di prodotti o gioielli in ottone o bronzo.

Per chi è interessato autoproduzione gioielleria, assistente indispensabile diventerà un bruciatore universale per saldatore a gas.

Uno dei modi più affidabili per collegare fili e parti è la saldatura. Come saldare con un saldatore, come preparare un saldatore per il lavoro, come ottenerlo connessione affidabile- su tutto questo ulteriormente.

Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati saldatori elettrici "ordinari". Ci sono quelli che funzionano da 220 V, ci sono - da 380 V, ci sono - da 12 V. Questi ultimi si distinguono per la bassa potenza. Sono utilizzati principalmente nelle imprese in locali con maggiore pericolo. Puoi anche usarli per scopi domestici, ma si scaldano lentamente e la potenza non è sufficiente ...

Devi scegliere quello che si adatta comodamente alla tua mano

Selezione della potenza

La potenza del saldatore viene selezionata in base alla natura del lavoro:

A domestico basta avere due saldatori - uno a bassa potenza - 40-60 W e uno "medio" - circa 100 W. Con il loro aiuto sarà possibile coprire circa l'85-95% del fabbisogno. Ed è ancora meglio affidare la saldatura di parti con pareti spesse a un professionista: qui è necessaria un'esperienza specifica.

Preparazione al lavoro

Quando il saldatore viene collegato per la prima volta, spesso inizia a fumare. Questo brucia i lubrificanti utilizzati nel processo di produzione. Quando il fumo smette di emettere, il saldatore viene spento, in attesa che si raffreddi. Successivamente, è necessario affilare la puntura.

Affilare il pungiglione

Successivamente, è necessario preparare la puntura per il lavoro. Questa è un'asta cilindrica in lega di rame. È fissato con una vite di bloccaggio, che si trova all'estremità della camera di calore. Nei modelli più costosi, la punta può essere leggermente affilata, ma, in generale, non c'è affilatura.

Cambieremo la punta del pungiglione. Puoi usare un martello (per appiattire il rame di cui hai bisogno), una lima o uno smeriglio (basta macinare il superfluo). La forma della puntura viene scelta in base al tipo di lavoro previsto. Può essere:

• Appiattire a forma di spatola (come un cacciavite) o appiattirlo su un lato (affilatura angolare). Questo tipo di affilatura è necessaria se si devono saldare parti massicce. Tale affilatura aumenta il piano di contatto, migliora il trasferimento di calore.
• È possibile macinare il bordo della puntura in un cono affilato (piramide) se si suppone che funzioni con piccole parti (fili sottili, componenti elettrici). Questo rende più facile controllare il grado di calore.
• Lo stesso cono, ma non così affilato, è adatto per lavorare con conduttori di diametro maggiore.

L'affilatura con una "pala" è considerata più versatile. Se è formato con un martello, il rame viene compattato e la punta dovrà essere regolata meno spesso. La larghezza della “lama” può essere aumentata o ridotta lavorandola sui lati con una lima o una smeriglio. Con questo tipo di affilatura, puoi lavorare con parti saldate sottili e medie (ruotare la punta nella posizione desiderata).

Saldatore per stagnatura

Se la punta del saldatore non ha un rivestimento protettivo, deve essere stagnata, ricoperta da un sottile strato di stagno. Questo lo proteggerà dalla corrosione e dalla rapida usura. Questo viene fatto la prima volta che si accende lo strumento, quando il fumo ha smesso di risaltare.

Il primo modo per stagnare la punta del saldatore:

• portare a temperatura di lavoro;
• toccare la colofonia;
• sciogliere la saldatura e strofinarla lungo l'intera punta (puoi usare un truciolo di legno).

Il secondo modo. Inumidire uno straccio con una soluzione di cloruro di zinco, strofinare la punta riscaldata su uno straccio. Sciogliere la saldatura e strofinare su tutta la superficie della punta con un pezzo di salgemma. In ogni caso, il rame va ricoperto con un sottile strato di stagno.

tecnologia di saldatura

Quasi tutti ora usano saldatori elettrici. Chi lavora con la saldatura preferisce avere una stazione di saldatura, i "dilettanti" preferiscono fare con normali saldatori senza regolatori. Avere più saldatori potere diverso sufficiente per tutti i tipi di lavoro.

Per capire come saldare correttamente con un saldatore, devi avere una buona idea del processo in generale, quindi approfondire le sfumature. Pertanto, iniziamo con breve descrizione sequenza di azioni.

La saldatura implica una sequenza di azioni ripetitive. Parleremo di fili di saldatura o parti radio. È con loro che devi incontrarti più spesso nell'economia. Le azioni sono:

Questo completa la saldatura. È necessario raffreddare la saldatura e controllare la qualità della connessione. Se eseguita correttamente, l'area di saldatura avrà una lucentezza brillante. Se la saldatura appare opaca e porosa, questo è un segno di temperatura insufficiente durante la saldatura. La saldatura stessa è detta "a freddo" e non dà il necessario contatto elettrico. Si distrugge facilmente: basta tirare i fili in direzioni diverse o persino raccogliere qualcosa. Un altro punto di saldatura potrebbe essere carbonizzato - anche questo è un segno di un errore inverso alta temperatura. Nel caso dei fili, è spesso accompagnata dalla fusione dell'isolamento. Tuttavia, parametri elettrici sono normali. Ma se i conduttori sono saldati durante il cablaggio, è meglio rifarlo.

Preparazione per la saldatura

Per prima cosa, parliamo di come saldare correttamente i fili con un saldatore. Per prima cosa devi rimuovere l'isolamento. La lunghezza dell'area esposta può essere diversa - se hai intenzione di saldare il cablaggio - i cavi di alimentazione sono esposti 10-15 cm Se devi saldare conduttori a bassa corrente (le stesse cuffie, ad esempio), la lunghezza del l'area esposta è piccola - 7-10 mm.

Dopo aver rimosso l'isolamento, è necessario ispezionare i fili. Se è presente una vernice o una pellicola di ossido, deve essere rimossa. I fili appena spellati di solito non hanno una pellicola di ossido e talvolta è presente vernice (il rame non è rosso, ma brunastro). Il film di ossido e la vernice possono essere rimossi in diversi modi:

• Meccanicamente. Usa carta vetrata a grana fine. Elabora la parte nuda del filo. Questo può essere fatto con fili unipolari di diametro abbastanza grande. È scomodo elaborare fili sottili con carta vetrata. Incagliato così generalmente può essere tagliato.
• Modo chimico. Gli ossidi sono facilmente solubili in alcool, solventi. Il rivestimento protettivo della vernice viene rimosso con acido acetilsalicilico (aspirina da farmacia comune). Il filo viene posto su una tavoletta, riscaldata con un saldatore. L'acido corroderà la vernice.

Nel caso di fili verniciati (smaltati), puoi fare a meno di spellare: è necessario utilizzare un flusso speciale, chiamato "Flusso per la saldatura di fili smaltati". Lui stesso distrugge il rivestimento protettivo durante la saldatura. Solo in modo che in seguito non inizi a distruggere i conduttori, deve essere rimosso al termine della saldatura (con un panno umido, una spugna).

Se hai bisogno di saldare un filo ad alcuni superficie metallica(ad esempio, un filo di terra a un anello), il processo di preparazione non cambia molto. L'area in cui verrà saldato il filo deve essere pulita a metallo nudo. Innanzitutto, tutte le impurità vengono rimosse meccanicamente (inclusa vernice, ruggine, ecc.), Dopodiché la superficie viene sgrassata con alcol o solvente. Quindi puoi saldare.

Flussaggio o stagnatura

Durante la saldatura, l'importante è assicurarsi buon contatto parti saldate. Per fare ciò, prima della saldatura, le parti da unire devono essere stagnate o trattate con un fondente. Questi due processi sono intercambiabili. Il loro scopo principale è quello di migliorare la qualità della connessione, per facilitare il processo stesso.

Stagnatura

Per lavorare i fili, avrai bisogno di un saldatore ben riscaldato, un pezzo di colofonia, no un gran numero di saldare.

Prendiamo il filo spelato, lo posiamo sulla colofonia, lo scaldiamo con un saldatore. In fase di riscaldamento, girare il conduttore. Quando il filo è ricoperto di colofonia fusa, raccogliamo un po' di saldatura sulla punta del saldatore (lo tocchiamo solo con un pungiglione). Quindi estraiamo il filo dalla colofonia e disegniamo la punta del pungiglione lungo il conduttore nudo.

I fili di stagnatura sono un passaggio obbligatorio durante la saldatura

In questo caso, la saldatura copre il metallo con la pellicola più sottile. Se è rame, da giallo, diventa argento. Anche il filo deve essere leggermente ruotato e il pungiglione deve essere spostato su/giù. Se il conduttore è ben preparato, diventa completamente argento, senza lacune e tracce gialle.

Elaborazione del flusso

Qui tutto è insieme più semplice e più difficile. Più facile nel senso che hai solo bisogno di una composizione e di un pennello. Immergiamo il pennello nel flusso, applichiamo uno strato sottile della composizione sul punto di saldatura. Tutti. Questa è semplicità.

Difficoltà nella scelta di un flusso. Esistono molte varietà di questa composizione e per ogni tipo di lavoro è necessario sceglierne uno proprio. Visto che stiamo parlando di come saldare correttamente fili o componenti elettronici (schede) con un saldatore, ecco alcuni esempi di buoni flussi per questo tipo di lavoro:

Per la saldatura di componenti elettronici (schede a circuiti stampati), non utilizzare flussi attivi (acidi). Meglio - a base di acqua o alcol. Quelli acidi hanno una buona conduttività elettrica, che può interrompere il funzionamento del dispositivo. Sono anche molto chimicamente attivi e possono causare la distruzione dell'isolamento, la corrosione dei metalli. Per la loro attività preparano molto bene i metalli per la saldatura, quindi vengono utilizzati se è necessario saldare il filo al metallo (lavorano il sito stesso). Il rappresentante più comune è l'acido per saldatura.

Selezione riscaldamento e temperatura

Se vuoi sapere come saldare correttamente con un saldatore, devi imparare come determinare se il luogo di saldatura è sufficientemente riscaldato. Se usi con un normale saldatore, puoi navigare in base al comportamento di colofonia o flusso. Con un livello di riscaldamento sufficiente, bollono attivamente, emettono vapore, ma non bruciano. Se sollevi la puntura, sulla punta della puntura rimangono gocce di colofonia bollente.

Quando si utilizza una stazione di saldatura, procedono dalle seguenti regole:

Cioè, alla stazione lo impostiamo a 60-120 ° C in più rispetto al punto di fusione della saldatura. Il divario di temperatura, come puoi vedere, è ampio. Come scegliere? Dipende dalla conducibilità termica dei metalli da saldare. Migliore rimuove il calore, maggiore dovrebbe essere la temperatura.

Saldatura

Quando il punto di saldatura è abbastanza caldo, puoi aggiungere la saldatura. Viene introdotto in due modi: fuso, sotto forma di una goccia sulla punta del saldatore o in forma solida (filo di saldatura) direttamente nella zona di saldatura. Il primo metodo viene utilizzato se l'area di saldatura è piccola, il secondo con aree grandi.

Se è necessario aggiungere una piccola quantità di saldatura, toccarla con una punta di saldatore. C'è abbastanza saldatura se la punta è bianca anziché gialla. Se una goccia si blocca, è troppo, deve essere rimossa. Puoi colpire un paio di volte sul bordo del supporto. Quindi tornano immediatamente nell'area di saldatura, guidando la punta lungo il punto di saldatura.

Nel secondo caso, il filo di saldatura viene introdotto direttamente nella zona di saldatura. Una volta riscaldato, inizia a sciogliersi, diffondendosi e riempiendo i vuoti tra i fili, prendendo il posto del flusso evaporante o della colofonia. In questo caso, è necessario rimuovere la saldatura in tempo - anche il suo eccesso non ha un ottimo effetto sulla qualità della saldatura. Nel caso dei fili di saldatura, questo non è così critico, ma quando si saldano componenti elettronici su schede, è molto importante.

Affinché la saldatura sia di alta qualità, tutto deve essere fatto con attenzione: spelare i fili, riscaldare il luogo di saldatura. Ma anche il surriscaldamento è indesiderabile, così come l'eccessiva saldatura. È qui che sono necessarie misura ed esperienza e puoi ottenerle ripetendo tutte le azioni un certo numero di volte.

Dispositivo per una saldatura più conveniente - terza mano

Come imparare a saldare con un saldatore

Per iniziare, prendi alcuni pezzi di filo unipolare di piccolo diametro (puoi - fili di montaggio, quelli utilizzati nella comunicazione, ecc.) - è più facile lavorare con loro. Tagliateli a pezzetti ed esercitatevi su di essi. Per prima cosa prova a saldare due fili. A proposito, dopo la stagnatura o il flussaggio, è meglio attorcigliarli insieme. Ciò aumenterà l'area di contatto e renderà più facile tenere i fili in posizione.

Quando la saldatura è affidabile più volte, è possibile aumentare il numero di fili. Dovranno anche essere attorcigliati, ma dovranno essere utilizzate delle pinze (due fili possono essere attorcigliati a mano).

Saldatura normale significa:

Dopo aver imparato la saldatura di diversi fili (tre ... cinque), puoi provare i fili a trefoli. La difficoltà sta nella pulizia e nella stagnatura. Pulisci solo metodo chimico, e armeggiare, dopo aver attorcigliato i fili. Quindi puoi provare a torcere i conduttori in scatola, ma questo è abbastanza difficile. Dovrai tenerli con una pinzetta.

Quando questo è padroneggiato, puoi allenarti sui fili sezione più grande- 1,5 mm o 2,5 mm. Questi sono i fili che vengono utilizzati durante la posa dei cavi in ​​un appartamento o in una casa. Qui è dove puoi allenarti. Lo stesso, ma lavorare con loro è più difficile.

Al termine della saldatura

Se i fili sono stati trattati con flussi acidi, dopo che la saldatura si è raffreddata, i suoi residui devono essere lavati via. Per fare ciò, utilizzare un panno umido o una spugna. Sono immersi in una soluzione detergente o sapone, dopo - rimuovere l'umidità, asciugare.

Sai come saldare correttamente con un saldatore, ora devi acquisire abilità pratiche.

Il tempo non si ferma, corre, si precipita, cambia e tutto ciò che lo circonda cambia con esso. Quindi anche in Unione Sovietica, 30 anni fa, una persona su due sapeva di sicuro come saldare, mentre lo faceva bene. Tutto questo proveniva dalla realtà di quel tempo, quando le persone quasi costruivano i propri ricevitori, televisori, registratori, tutti i tipi di lettori. Questa caratteristica può essere associata al corretto sviluppo della tecnologia di quel tempo, o meglio, alla fornitura dell'ultima popolazione del nostro paese. Sì, mancavano molte cose, complesse Elettrodomestici non solo costavano diversi stipendi, ma dovettero anche aspettare mesi e anni. Tali realtà costringevano a "fare amicizia" con un saldatore, quello che poteva accontentare il suo proprietario con un elettrodomestico nuovo, necessario e desiderato in casa. Basti ricordare la mia infanzia, quando al tramonto mi addormentavo, vedevo la schiena di mio padre, chino sulla scrivania. Nella luce lampada da tavolo il fumo della colofonia si alzò, piacevole come lo ricordo adesso. Qualcosa è stato saldato lì ... Tuttavia, molto è cambiato da quel momento. La tecnologia è diventata una dozzina da dieci centesimi e allo stesso tempo non è così costosa. L'odore della colofonia è diventato in qualche modo diverso, puzzolente e chimico ... E sa saldare lontano per ogni secondo. Ma dal momento che hai guardato la nostra pagina, probabilmente non è per oziosa curiosità. Quindi parliamo di come saldare componenti e fili radio con un saldatore.

Qui, innanzitutto, volevo tranquillizzare chi è venuto da noi per imparare a saldare bollitori, tubi e termosifoni. No, non umiliamo affatto i loro obiettivi e obiettivi, è solo che questo articolo non parla di questo. Volevamo parlare della saldatura solo di parti e fili, oh installazione sospesa e montaggio su scheda. Del resto, infatti, la saldatura di un radioamatore è un po' diversa dalla saldatura di uno lattoniere, il che significa che per non ammassare il tutto e non spruzzare sull'immenso, vorrei citare solo la saldatura della radio componenti e fili con un saldatore. Scusatemi, ma continuerò...

Quale saldatore scegliere per saldare componenti e fili radio

Infatti qui la scelta consisterà nella ricerca dei seguenti criteri, questi sono la sua potenza e il tipo di pungiglione. Diamo ora un'occhiata alle possibili alternative.

La scelta di un saldatore di potenza

Per la saldatura di radioelementi, sarà più adatto un saldatore con una potenza di 25-40 watt, è questa potenza che garantirà un rapido riscaldamento dei contatti, ma non surriscalderà la parte. Il surriscaldamento di una parte può portare al suo cedimento, quindi diciamo che le gambe possono essere riscaldate per 5-10 secondi, ma ci sono parti che possono resistere non più di 2 secondi. Qui è necessario procedere per esperienza e condizioni specifiche, ma prima si esegue la saldatura, meglio è. Allo stesso tempo, la potenza utilizzata del saldatore dovrebbe essere utilizzata in modo ottimale, tutto serve a sciogliere la saldatura, ma non a trasferire il calore in eccesso al corpo. Quindi, abbiamo deciso la potenza, ora i tipi, i tipi di saldatore, o meglio i suggerimenti per loro.

Scelta di un saldatore per tipo di punta

Quindi, sul materiale della punta del saldatore. Ripartiamo dai tempi dell'URSS, allora i saldatori erano dello stesso tipo, solo con una punta di rame, nessun altro aveva visto. I vantaggi qui sono evidenti. Il rame trasferisce bene il calore, puoi raccogliere una certa quantità di saldatura su una punta di rame e usarlo localmente per la saldatura, probabilmente è tutto. Ora per i contro. Le punte del saldatore in rame bruciano abbastanza rapidamente. Si manifesta come segue. Sono ricoperti di squame, che vola in giro, mentre nel punto di esfoliazione della squama si forma da sola una rientranza, una curvatura della forma. Questo è molto scomodo nei casi in cui si salda molto e spesso, e anche quando è necessaria una superficie di saldatura costante e uniforme sulla punta stessa. Sì, e il principio della saldatura qui è leggermente diverso. Con una punta di rame, tutta la saldatura per la saldatura viene presa sulla punta e quindi trasferita nel luogo di saldatura.

Tuttavia, esiste un'altra strategia di saldatura, probabilmente a causa delle punte ignifughe. Questi ultimi hanno trovato ampio uso nel nostro tempo. Tali pungiglioni sono costituiti da un materiale composito o refrattario, spesso ricoperto da un rivestimento duro, sul quale la saldatura non si deposita o si deposita in modo molto limitato. Di conseguenza, la puntura è costantemente pulita e riscaldata. Guarda la foto sopra, la puntura di rame sulla destra sembra piuttosto sgradevole rispetto a una puntura ignifuga.
Puoi saldare con una puntura ignifuga per molto tempo, quasi per tutta la vita. Tuttavia, la saldatura in questo caso di saldatura viene alimentata da un filo e direttamente nel luogo di saldatura, dove si riscalda, si diffonde e si indurisce.
Per riassumere questo capitolo, c'è da dire che il saldatore dovrebbe essere 25-40 watt, e la punta viene selezionata in base all'abitudine di chi è abituato a lavorare con cosa. Se non hai le abilità, consiglierei comunque una puntura ignifuga, durerà per sempre e non richiederà manutenzione. Parleremo ulteriormente delle caratteristiche della saldatura con punta in rame e ignifuga, ma per ora, della preparazione per il processo di saldatura. E più precisamente sui flussi, le saldature, gli acidi, gli strumenti utilizzati.

Cosa occorre per saldare parti e fili (supporti, fondente, acido, grasso saldante, utensili, affilatura punte)

Prima di iniziare a saldare, devi avere qualcosa per questo ... Abbiamo già detto del saldatore, ma non è tutto. Quindi per la saldatura avrai bisogno materiali di consumo, che si tratti di fondente, grasso di saldatura, colofonia o acido. Diamo un'occhiata a ciascuno di questi reagenti separatamente. Il reagente più popolare per le parti di saldatura è la colofonia. È stato nella maggior parte dei casi che è stato utilizzato dai radioamatori nell'URSS. Tuttavia, oggi non direi che lo sia migliore opzione. Forse a causa del fatto che la colofonia è diventata un'altra, ha persino iniziato a emanare un odore diverso quando viene riscaldata. A quanto pare, nessuno "si arrampica" attraverso le foreste per ottenere resina naturale, e quindi questo odore pungente incomprensibile, per niente naturale. Ti consiglierei di usare il grasso di saldatura. Non importa se è attivo o neutro. Non ha alcun odore, il che è molto buono, avvolge perfettamente il contatto, dirò ancora di più. Il grasso in epoca sovietica scarseggiava, veniva usato solo nelle fabbriche di difesa, ma il laico poteva solo sognare una cosa del genere, da qui la prevalenza della menzione della colofonia.

Ora sui flussi e l'acido. L'acido e il fondente vengono applicati con un pennello o un beccuccio direttamente sul punto di saldatura. L'acido è in realtà un reagente attivo, contiene acido (cloridrico) e zinco. Quando colpisce un metallo, l'acido ne consuma lo strato superficiale e i prodotti di ossidazione, mentre lo zinco rimane come agente di ritenzione della corrosione. In ogni caso, dopo la saldatura con acido, è meglio lavare questi luoghi dall'ulteriore continuazione della corrosione con soda o acqua. Il flusso nella maggior parte dei casi è un reagente liquido come la colofonia o il grasso di saldatura, non è così attivo. Spesso si tratta di colofonia disciolta in alcool, magari qualche altro additivo... Riassumendo, per saldare bastano solo grasso per saldatura o colofonia. Ora sugli strumenti.
Senza un buon strumento, è improbabile che la saldatura riesca. Almeno se decidi di saldare molto e tutto. Pinze o pinzette andranno bene per tenere i componenti della radio, altrimenti ti brucerai le dita. Per spellare i fili e tagliarli in modo uniforme, sono necessari tronchesi piccoli e affilati. Durante le difficili operazioni di saldatura, dove è necessario saldare più fili o con una certa angolazione, saranno indispensabili treppiedi "di seconda mano". Bene, ovviamente, avrai bisogno di un supporto per un saldatore in modo che non si trovi sul tavolo e non dorma sul piano di lavoro e sull'area di stagnatura, dove verranno preparati i fili per la saldatura.
E ora siamo finalmente arrivati ​​direttamente alla descrizione delle operazioni dei processi di saldatura. Allo stesso tempo, come abbiamo già detto, a seconda del tipo di saldatore, il processo di saldatura sarà leggermente diverso. Ecco perché prenderemo in considerazione due opzioni. Per saldatore con punta in rame e per saldatore con punta ignifuga.

Esempio di saldatura per saldatore con punta in rame

Qualsiasi saldatura inizia con piastre di stagnatura, fili e altri elementi che devono essere collegati tra loro. La stagnatura è in realtà un rivestimento superficiale con saldatura sulle superfici. Lo scopo di questa procedura è semplice. Lo strato superficiale fornirà una buona coesione per la saldatura futura e quindi una connessione affidabile durante la saldatura.
Qui è necessario dire dei materiali che salderai. Quindi diciamo che salderà bene, i metalli ferrosi sono già peggio, ma non vi consiglierei affatto di saldare l'alluminio. Perché è un compito noioso e ingrato. È qui che c'è da dire che se hai una scelta, quindi scegli fili e connettori in rame per la saldatura, è questa scelta che ti permetterà di saldare comodamente. Quindi, sulla stagnatura con un saldatore di rame.
Riscaldiamo il saldatore, di solito questa volta è di 5-7 minuti. Non provarci nemmeno prima. Durante il riscaldamento, puoi abbassare il saldatore una volta nella colofonia o nel grasso per saldatura per evitare che il rame si ossidi.

Non appena la puntura inizia a sciogliere con sicurezza la saldatura, considerala riscaldata.

Durante questo periodo, puoi comunque pulire il filo o il tampone dall'isolamento e dall'ossido. Se si tratta di un filo intrecciato, dopo aver rimosso l'isolamento, attorcigliare tutti i fili insieme. Inoltre, se la connessione è in un unico pezzo, collegare anche il cablaggio di diversi conduttori tra loro.
Ora metti il ​​filo (i) sul pad e trattalo con acido, colofonia o grasso.

Cioè, quei reagenti di cui ti ho scritto prima. Sono loro che contribuiranno alla stagnatura e, di conseguenza, alla saldatura stessa. Nel nostro caso, questo è grasso per saldatura, l'ho riscaldato e ci ho immerso il filo.
Ora prendiamo una porzione in eccesso di saldatura sul pungiglione, infatti sarà una goccia di saldatura. Lo portiamo al conduttore e lo percorriamo.

Il conduttore deve essere colato uniformemente.

Ora sembrerà qualcosa coperto da un guscio di metallo. Se non c'è abbastanza saldatura, prendi ancora una volta la saldatura con una puntura e distribuiscila nel luogo di saldatura.

Eseguiamo la stessa procedura con un altro conduttore. Ora puoi saldare insieme i conduttori. Li esponiamo di cui abbiamo bisogno e ogni volta portando un po' di saldatura sulla punta del saldatore, riempiamo lo spazio tra i conduttori.

Se necessario, prendiamo la saldatura e la portiamo nel luogo di saldatura.

Il risultato è un contatto bello, durevole e affidabile. Se necessario, i conduttori possono essere attorcigliati prima della saldatura.

Isoliamo il luogo di saldatura.
Ora sulla saldatura alla scheda. Anche in questo caso, devi iniziare a stagnare le tracce del tabellone. Se stai montando qualcosa su una scheda a circuito universale, prendi immediatamente una scheda con contatti stagnati. Successivamente, raddrizziamo i contatti del componente radio e li inseriamo nei fori in modo che sporgano dall'altro lato di 0,5-1 mm. Ora, come nel caso del filo, prendiamo la saldatura sul pungiglione e lo portiamo al posto del foro della gamba.

Tocchiamo e la saldatura si diffonde lungo la gamba, riempiendo allo stesso tempo il buco. Quindi saldiamo tutte le gambe dell'elemento radio (filo).

Ora, anche se non hai imparato a saldare con un saldatore con punta di rame, sai come si fa.

Manutenzione (stagnatura) della punta in rame del saldatore durante e dopo la saldatura

Come ti ho già detto, la puntura di rame si brucia nel tempo e alla fine cambia forma. Di conseguenza, di tanto in tanto è necessario mettere in ordine la sua forma. È meglio forgiare un pungiglione, cioè usare un martello e un'incudine e battere le forme desiderate. Ma se questo non è il caso, allora è del tutto possibile cavarsela con una semplice lima ad ago.

Prendiamo ed elaboriamo la puntura in modo tale che inizi ad adattarsi alla forma (dimensione) che è conveniente per te. Per me, questo modulo è un modulo per un cacciavite piatto. Due lati vengono rettificati con una lima ad ago, di conseguenza si ottiene un metallo uniforme, ma "nudo": il rame.

Devo dire che il rame è un metallo tenero. Gestisce di conseguenza facilmente. Dopo tale sagomatura, è necessario proteggere la puntura dall'ossidazione. Questo viene fatto semplicemente applicando una punta di saldatura allo strato superficiale, che svolge due funzioni. Innanzitutto, con il suo aiuto saldiamo, come abbiamo già detto. In secondo luogo, protegge la puntura dall'ossidazione e dal burnout. Quindi, quando abbiamo elaborato la puntura su una fredda, accendiamo il saldatore. Mentre si sta riscaldando, ma non si è riscaldata, puoi immergere la punta nella colofonia o nel grasso di saldatura.

Quindi prendiamo la saldatura e la applichiamo alla punta riscaldata. La stessa saldatura si diffonderà sulla sua superficie. Tutto il pungiglione è pronto per l'uso.

Il ripristino della puntura deve essere eseguito ad intervalli quando si nota che la piattaforma su di essa è diventata irregolare e, di conseguenza, è diventata scomoda da saldare.

Esempio di saldatura per saldatore con punta ignifuga

Anche in questo caso dobbiamo iniziare con una descrizione di come differisce la saldatura con una tale puntura. La differenza più grande è che la punta ignifuga si riscalda solo, non è un mezzo per trasferire la saldatura nel luogo di saldatura. Cioè, in totale, tutto è separato: la puntura si riscalda separatamente, la saldatura viene fornita separatamente. In questo caso, non si forma una corretta adesione tra la punta e la saldatura, ciò è dovuto principalmente al materiale della punta. Il materiale non è in grado di tollerare la saldatura, ma non si esaurisce, cioè è quasi eterno. Bene, ne ho già parlato anche io, ma ora è più vicino al processo stesso...
Questa volta, il processo di stagnatura del filo verrà eseguito utilizzando fondente, non grasso. Goccioleremo alcune gocce sui contatti di saldatura puliti da isolamento e ossidi.

Posiamo il filo sulla piattaforma e giochiamo. A proposito, un inserto in legno è perfetto come piattaforma per la stagnatura. L'albero assorbe grasso e flussi nel tempo e, se necessario, al contrario, può donarli al conduttore.

Quando riscaldiamo il filo con una puntura, applichiamo la saldatura nel luogo di stagnatura.

Distribuiamo la saldatura sulla superficie del conduttore, mentre la guidiamo lungo di essa, insieme alla punta riscaldata.

Facciamo lo stesso con il secondo conduttore.
Ora esponiamo i conduttori l'uno rispetto all'altro e usando la saldatura fornita dal filo, lo riscaldiamo e lo versiamo nello spazio tra i conduttori.

Tutti i contatti sono pronti, puoi isolare il luogo di saldatura. Come nel caso precedente, i fili possono essere attorcigliati insieme prima della saldatura.
Ora sulla saldatura sulla scheda. Tutto è simile qui. Le gambe del componente radio sono inserite nella scheda. Quindi portiamo contemporaneamente saldatura e una puntura. Riscaldiamo il luogo di saldatura, la saldatura si scioglie e si diffonde sulle gambe.

Come dissaldare una parte da una tavola

In effetti, la saldatura nella maggior parte dei casi include non solo il collegamento dei contatti, ma anche la disconnessione. Se dobbiamo scollegare i fili saldati, riscaldiamo il punto di saldatura e il gioco è fatto. Tuttavia, con i componenti radio, tutto è più complicato. Bene, se è un resistore o un transistor, quando le uscite sono 2-3. In questo caso, dopo una pausa, riscaldare rapidamente i contatti, quindi estrarre la parte dalla scheda. Puoi usare piccole pinze o pinzette per evitare di scottarti le mani. Ma con i microcircuiti, tutto è molto più complicato. Spesso il loro smantellamento avviene unilateralmente, cioè quando le loro gambe vengono semplicemente morsicate, ancora sulla tavola, e poi saldate una alla volta. Ciò è giustificato nel caso in cui il microcircuito non verrà più utilizzato. Se devi salvare un componente radio con un numero elevato di pin, ci sono due modi.
Il primo è usare un ago da siringa. Ogni volta che si riscalda la saldatura, è necessario posizionare l'ago sulla gamba in modo tale da separare la saldatura dal contatto. Dopo che tale procedura è stata eseguita con tutti i contatti del componente radio, può essere rimosso dalla scheda.
La seconda opzione è quando viene utilizzata l'aspirazione per saldatura.

In questo caso, una struttura che assomiglia a una siringa è attaccata alla saldatura riscaldata. Dopo aver premuto il pulsante, si solleva bruscamente il pistone, si verifica un vuoto e la saldatura in eccesso entra nel contenitore di aspirazione. Questi sono tutti i segreti su come dissaldare la parte dal tabellone.

Riassumendo sulla saldatura con un saldatore

Nonostante il fatto che il nostro articolo si sia rivelato non così piccolo, ma sicuramente non copriva tutte le sottigliezze e le caratteristiche che imparerai solo dalla tua esperienza. Questo voglio dire che è l'esperienza e il tempo che ti aiuteranno a padroneggiare completamente la saldatura in modo che sia affidabile e allo stesso tempo bella.
Voglio solo dire ancora una volta che se non hai saldato affatto, allora hai un'alternativa da che parte andare. Prendi un saldatore con punta in rame o punta ignifuga. Qui, per correttezza, c'è da dire che per me è ancora preferibile una puntura ignifuga. È eterno, è piccolissimo, cioè puoi scaldare piccole parti, diciamo componenti radio smd, che non sono così poche nell'elettronica moderna. Anche se moralmente non è stato facile passare al suo utilizzo. Il mio vecchio fedele saldatore con una punta di rame ha chiesto le mie mani. Ma la puntura di rame è una specie di rudimento, difficile da rifiutare per coloro che hanno saldato ai tempi dell'URSS, e tutto gli si addice. Ebbene, hanno diritto alla loro scelta, alle loro preferenze, per difendere i loro interessi. Inoltre, la puntura di rame ha un piccolo vantaggio. Quando lo si utilizza, come ho detto più volte, non è necessario applicare la saldatura nel luogo di saldatura, viene portata sulla puntura stessa. Questa funzione consente di utilizzare la seconda mano libera per tenere il componente radio o il filo. Quando si salda con una punta ignifuga, nella maggior parte dei casi è necessario un dispositivo di "seconda mano", come nella foto sopra.
Bene, se hai i tuoi pensieri e commenti importanti sul materiale presentato, puoi scriverne nei commenti all'articolo. Non mi resta che desiderare di bruciarmi meno le dita e saldare le articolazioni in modo affidabile e bello.

Video su come saldare con un saldatore