Sergey Bonaker, Leading Analyst del Competence Center "Production Management Automation" ASCON

Hai un buon conto?

Nelle industrie manifatturiere, il metodo di contabilità dei costi basato sugli ordini, in cui i costi sono presi in considerazione nel contesto degli ordini (ad esempio, per grandi unità o macchine per le quali sono aperti ordini di produzione separati), è stato tradizionalmente utilizzato per singoli e ingegneria su piccola scala. Uno dei compiti principali della contabilità in qualsiasi azienda è mostrare correttamente dove vengono spesi i soldi. Inoltre, dovrebbe essere mostrato nelle sezioni analitiche necessarie e con un'accuratezza sufficiente per un corretto processo decisionale di gestione.

Dal punto di vista del supporto alle decisioni gestionali, la contabilità può essere “cattiva” o “buona” (stupida o efficace). Ma per molti dirigenti dell'ingegneria meccanica, l'attuale metodo di contabilità dei costi è quasi sempre soggettivamente valutato come "buono". Per vari motivi, come ad esempio:

• nessuno è stato coinvolto nella valutazione dell'efficacia della contabilità analitica e la maggior parte delle decisioni sono prese "per intuizione" o sulla base di altre informazioni non correlate alla contabilità analitica
• è successo storicamente, il che significa che è giusto e non c'è bisogno di ricostruire il sistema
• perché “nulla può essere cambiato, anche volendo”.

Tuttavia, è la contabilità dei costi che è uno strumento efficace per analizzare la produzione e il presente e il futuro dell'impianto nel suo insieme possono dipendere direttamente dal fatto che la contabilità sia "buona" o "molto buona" nell'impresa.

Segni speciali di contabilità degli ordini

• Analisi conveniente

La contabilizzazione dei costi per gli ordini di produzione consente di valutare separatamente la redditività di ciascun ordine.

Nella produzione su piccola scala di prodotti complessi, i costi diretti dei prodotti consegnati con ordini diversi possono variare in modo significativo. Le ragioni possono essere diverse: diverse esecuzioni di ordini (esecuzioni climatiche o tattiche di prodotti, utilizzo di componenti vari produttori su richiesta del cliente), i tempi dell'ordine (ad esempio, un gran numero di straordinari a causa di termini contrattuali inutilmente stretti), modifiche temporanee della base tecnologica, ecc. Inoltre, la specifica dell'ordine può contenere una gamma di prodotti la cui produzione non è redditizia, ma garantisce la complessità della consegna e rappresenta un importante vantaggio competitivo. In questo caso, è importante essere sicuri che l'ordine sia redditizio. Pertanto, la contabilizzazione dei costi nel contesto degli ordini ( Riso. uno) diventa più interessante rispetto al metodo per processo (o processo per processo), in cui i costi vengono riflessi prima per fasi di produzione (lavorazione) determinando il costo dei semilavorati intermedi, quindi i costi sono calcolati da prodotti finiti (Riso. 2).

Riso. 1. Contabilità dei costi personalizzata

Naturalmente è possibile valutare la redditività degli ordini anche con una contabilità a costi frazionati, ma solo in termini di costo dei prodotti dell'ordine, medio e impersonale. Ovviamente, in questo caso, non è possibile considerare come informazione analitica il valore della redditività di un singolo ordine.

Fig. 2. Contabilità progressiva (di processo).

• Pianificazione ordine per ordine

Quando si contabilizzano i costi nel contesto degli ordini presso un'impresa di costruzione di macchine, è logico partire dagli ordini di produzione nelle attività di pianificazione. I costi dell'ordine pianificato e altre caratteristiche dell'ordine sono, infatti, quantità chiare che dovrebbero essere obiettivi per ciascuna unità strutturale dell'impresa. Ad esempio, un obiettivo di acquisto potrebbe essere quello di fornire a un'azienda materiali e parti su richiesta entro un budget di acquisto su richiesta pianificato. Per i servizi di pianificazione e spedizione - l'evasione puntuale di un ordine e per le unità di produzione - l'adempimento di piani mensili (settimanali, decinali, giornalieri) sviluppati dai pianificatori. Pertanto, gli obiettivi fissati all'interno di ciascun ordine corrisponderanno ai compiti dell'impresa e agli obblighi assunti e il sistema di pianificazione corrisponderà alla metodologia contabile.

• Costo di contabilità

Il costo della contabilizzazione dell'ordine effettivo dipende in gran parte dal numero di ordini. Un impatto ancora maggiore sul costo della contabilità analitica basata sugli ordini è fornito dal livello di dettaglio della contabilità.

La regola è ovvia: più accuratamente si desidera conservare i record, maggiori saranno i costi. Ad esempio, nel corso di un vero progetto per l'implementazione di un sistema automatizzato di gestione della produzione che implementa la metodologia di pianificazione e contabilità ordine per ordine in uno degli stabilimenti russi, si è scoperto che solo il costo della carta per la stampa delle fatture per il movimento interno potrebbe aumentare di 36 volte. È vero, va notato che anche il grado di dettaglio della contabilità è stato garantito al massimo, fino a singoli lotti di parti prodotte rigorosamente su un ordine aperto.

Qui puoi vedere sia cifre spaventose sui costi che sono cresciuti di un ordine di grandezza, sia informazioni sulla promettente precisione della contabilità dei costi: un lotto di parti con riferimento all'ordine per il quale è stato prodotto. Qualcuno si pentirà dei soldi spesi sulla carta e qualcuno vedrà l'elevata precisione della contabilità (non solo la contabilità dei costi) e stimerà le perdite dovute alla sovrapproduzione, al matrimonio non registrato. La perdita di parti negli spazi aperti di una grande fabbrica è molto più alta del costo della carta sprecata. A proposito, sul progetto citato, il costo della carta non è riuscito a crescere di 36 volte, a causa della circolazione di alcuni documenti esclusivamente in formato elettronico e dell'ottimizzazione della formazione dei moduli di output stessi.

Contabilità dei costi personalizzata dall'interno

Il tempo per il conteggio e le calcolatrici è scaduto

Se consideriamo la contabilità dei costi basata sugli ordini dal punto di vista dell'implementazione pratica, la prima domanda che sorge direttamente nella produzione è: "Come determinare quale ordine dovrebbe essere cancellato dai costi?". In relazione all'ingegneria meccanica, può essere riformulato come segue: “Come determinare in produzione cosa viene prodotto per quale commessa?”. Cioè, è necessario sapere quale ordine corrisponde a ciascuna scatola di grezzi, semilavorati, parti o unità di assemblaggio che viene spostata dalle officine di approvvigionamento all'assemblaggio o a un magazzino per i prodotti finiti.

Questo problema viene risolto dall'opportuna organizzazione del processo documentale, che consente di gestire la produzione nell'ambito degli ordini. I documenti di pianificazione, rendicontazione e contabilità (di accompagnamento e primari) dovrebbero contenere informazioni non solo sulla nomenclatura, ma anche sull'appartenenza dell'unità contabile (di norma, un lotto di parti o unità di assemblaggio) a un particolare ordine. In effetti, per l'ingegneria meccanica, la contabilità dei costi basata sugli ordini, in un modo o nell'altro, si trasforma in contabilità batch per batch. Allo stesso tempo, i dettagli della contabilità aumentano (viene aggiunta almeno un'altra sezione: un ordine o un lotto di un ordine).

Di conseguenza, aumentano i volumi di informazioni pianificate e contabili elaborate nella produzione, aumenta il numero di oggetti contabili (invece della nomenclatura - lotti della nomenclatura). Ad un certo punto critico, determinato dalla complessità dei manufatti, dall'ampiezza della nomenclatura, dalla durata del ciclo produttivo, diventano inutili abachi, calcolatrici e libri di granaio. La contabilità manuale "affonda" di per sé, tracciare la catena contabile o raccogliere rapidamente informazioni analitiche diventa un compito impossibile. È necessario aumentare più volte il personale degli "operatori contabili" (economisti di negozio, spedizionieri, ecc.) o imparare a utilizzare i sistemi informativi che supportano la contabilità basata sugli ordini in produzione.

In parte, la complessità dell'attività e la necessità della sua automazione determinano il fatto che disponendo di un sistema di contabilità dei costi automatizzato operativo presso l'impresa, è molto difficile apportare modifiche alla metodologia contabile stessa. È particolarmente difficile cambiare qualcosa nelle imprese che gestiscono antichi sistemi di contabilità automatizzata creati durante il periodo dell'economia pianificata dell'URSS. Spesso in questo caso è difficile trovare uno specialista che abbia un'idea abbastanza completa di come funziona il tutto in generale. E anche dopo aver trovato un tale esperto, estrarre da lui le informazioni necessarie diventa un super compito. In questo caso non è necessario parlare di eventuali modifiche alla metodologia di contabilità dei costi. Solo di nuovo, solo da zero.

Contabilità e analisi dei costi effettivi nell'ambito degli ordini

La complessità della contabilizzazione dei costi effettivi di produzione nel contesto degli ordini è determinata dalla capacità di correlare ragionevolmente determinati costi a un ordine specifico. I costi indiretti sono solitamente distribuiti proporzionalmente tra diversi tipi di prodotti secondo una determinata metodologia adottata dall'impresa e di solito dipendono dai costi diretti, ad esempio il costo dei materiali, il costo dei salari per gli addetti alla produzione. Pertanto, nel caso della contabilità basata sugli ordini, è importante contabilizzare accuratamente i costi diretti effettivamente sostenuti per ordine.

La complessità dell'attività è tanto maggiore quanto più si prevede di tenere una contabilità dettagliata. Se è necessario mantenere le registrazioni dei costi accurate per la parte prodotta o l'unità di assemblaggio, il volume dei dati elaborati in produzione sarà massimo, ma le informazioni sui costi saranno le più significative e dettagliate. In questo caso viene tenuta una contabilizzazione dei costi effettivi per ogni lotto di parti o unità di assemblaggio, correlati all'uno o all'altro ordine, per l'esecuzione del quale si intende, ed i costi complessivi dell'ordine sono determinati per somma. Tale dettaglio consente di analizzare i costi pianificati ed effettivi per ogni lotto della nomenclatura dell'ordine prodotto e identificare le ragioni degli scostamenti dei valori target da quelli effettivi.

L'altro estremo è prendere in considerazione i costi direttamente all'ordine. In questo caso, ogni lotto di manufatti e unità di assemblaggio deve anche essere correlato all'ordine in modo da giustificare la distribuzione dei costi in produzione, ma non è necessario determinare con precisione, ad esempio, il consumo di materiale per un singolo lotto di parti. È sufficiente cancellare il materiale utilizzato per ordinare. Il secondo approccio riduce significativamente la complessità della contabilizzazione dei costi effettivi e dei costi del processo contabile stesso, ma allo stesso tempo, all'interno dell'ordine, non è più possibile identificare i luoghi esatti di scostamenti del fatto dal piano e prendere rapidamente le misure necessarie. La terza opzione per contabilizzare i costi effettivi è suddividere l'ordine in batch di ordini e contabilizzare i costi nel contesto di batch di ordini. Questo approccio sembra essere il più flessibile, poiché consente di scegliere il livello di dettaglio contabile (prodotto, unità di assemblaggio). Nel caso più semplice, un ordine può essere suddiviso in lotti di ordine corrispondenti agli articoli da consegnare. In questo caso, la contabilizzazione dei costi per l'ordine sarà dettagliata nel contesto dei prodotti fabbricati in base ad esso.

Quando si sceglie la profondità dei dettagli per la contabilità degli ordini nell'ingegneria meccanica, è necessario essere guidati, tra le altre cose, dal principio di sufficienza per controllare i centri di occorrenza delle deviazioni dei costi effettivi da quelli pianificati (normativi).

Fattore tempo

Uno dei vantaggi indiscutibili della contabilità dei costi basata sugli ordini per l'ingegneria meccanica è la capacità di vedere i costi effettivi sostenuti per un ordine in qualsiasi fase della sua esecuzione. Tali informazioni sono sempre utili. Ti permette di essere “amici” con un cliente “buono”, confermando la validità delle fasi dei pagamenti, e difendere i tuoi interessi nelle controversie con un cliente senza scrupoli. Ed è meglio prendere qualsiasi decisione sugli ordini, avendo un quadro completo dei fondi già investiti in essi. In questo caso non si tratta solo di contabilità analitica “postuma”, ma di contabilità di gestione in produzione, per la quale la comprensione di ciò che sta accadendo ora, e non alla fine dell'ultimo periodo di rendicontazione, è di fondamentale importanza. I criteri per tale contabilità sono accuratezza, velocità e completezza.

L'accuratezza è determinata dal livello di dettaglio della contabilità, menzionato sopra. La precisione (o l'errore) può essere espressa in percentuale. Il livello di errore consentito è solitamente determinato dalla quota media dell'utile pianificato nella struttura del prezzo finale dell'ordine: è meglio se l'errore contabile è impostato su un ordine di grandezza inferiore alla quota di profitto. Ad esempio, l'errore nella contabilizzazione dei costi effettivi non deve superare il 5% di quelli effettivamente sostenuti per l'ordine. I metodi per valutare l'accuratezza della contabilità ei criteri per la scelta di tale accuratezza sono argomenti che richiedono un'attenzione particolare.

Il tasso contabile è determinato dalla frequenza di aggiornamento dei dati nel sistema contabile. Per documenti diversi, la frequenza di aggiornamento può variare. La chiusura degli ordini di lavoro, la cancellazione dei costi per lotti finiti di parti o semilavorati possono essere inseriti nel sistema contabile con frequenze diverse (periodo di aggiornamento dei dati), ad esempio, immediatamente dopo la chiusura degli ordini di lavoro, durante la formazione di una fattura di trasferimento o 2 volte per turno, o almeno 1 volta per turno.

La completezza della contabilità definisce un'area chiaramente definita dei limiti contabili. Ad esempio, la contabilità dei costi con una determinata precisione e velocità può essere eseguita all'interno di tutti i tipi di ordini oppure è possibile escludere gli ordini di ricerca e sviluppo e di riparazione assegnando loro condizioni di contabilità dei costi speciali.

Inevitabile cambiamento

Quando si passa alla contabilità dei costi dettagliata basata sugli ordini in un'impresa di costruzione di macchine, i cambiamenti sono inevitabili nei processi correlati. E lo stesso cambiamento nella metodologia e nei dettagli della contabilità viene effettuato non per il bene dei cambiamenti, ma per il bene di trovare riserve per lo sviluppo (i pessimisti possono leggere "per motivi di sopravvivenza") e implica azioni attive regolari basate sul informazioni ricevute sui costi di produzione. Gli esempi includono le seguenti modifiche:

Modifiche alla contabilità di magazzino- la contabilità di magazzino in batch può diventare strumento essenziale quando si implementa sia la contabilità dei costi basata sugli ordini in particolare, sia la strategia di produzione su ordinazione in generale. E il passaggio alla contabilità batch warehouse dal punto di vista organizzativo non è di per sé un compito facile.

Divieto di spese irragionevoli - questo compito può essere considerato sia come uno strumento per aumentare l'affidabilità e l'accuratezza della contabilità dei costi, sia come molto ambizioso (per molte imprese di ingegneria nazionali) obiettivo indipendente. Come strumento, il divieto (esclusione) di costi irragionevoli semplifica il compito di analizzare le cause degli scostamenti dei costi pianificati ed effettivi e, come obiettivo, previene il furto, l'occultamento dei difetti, l'irresponsabilità collettiva e la sovrapproduzione. Naturalmente, il grado di questa "prevenzione" dipende non solo dal metodo di contabilità e sistema informativo, ma su come questi strumenti (insieme alla "progressiva" e alla "fustigazione pubblica alla decade") vengono utilizzati dalla direzione dell'impianto.

Ad esempio, uno dei requisiti per sistema automatizzato la gestione della produzione può essere un divieto alla produzione di parti e unità di assemblaggio in quantità o intervallo superiori a quanto pianificato. Ciò significa che non è possibile chiudere l'ordine per un numero di parti superiore a quello pianificato (puoi farlo, ma non puoi chiuderlo), non puoi emettere fattura per il trasferimento di un lotto di parti al magazzino se non sono nel piano del negozio o se sono stati effettuati 10 volte più del necessario - Solo l'importo pianificato può essere trasferito ufficialmente.

Tale funzionalità è molto facile da implementare in un sistema automatizzato ed è infinitamente efficace nella lotta per il risparmio sui costi di produzione. È vero, a una condizione: una posizione difficile della leadership per ristabilire l'ordine. Per la nostra cultura produttiva, tale decisione è sempre valutata come "radicale". Tra i lavoratori della produzione di "tipo sovietico", di solito ci sono molti argomenti che giustificano l'impossibilità della sua applicazione nella pratica: si tratta di sottocarico di attrezzature, riadattamento eccessivo delle macchine e tempi di fermo dei "lavoratori a cottimo" e, naturalmente, il preferito l'argomento è l'effettiva disponibilità di materiale in magazzino (che tipo di materiale Sì, facciamo tali dettagli fino all'esaurimento del materiale). Dopotutto, la produzione di pezzi di grandi dimensioni per il futuro significa grandi risparmi nei cambi, uno stipendio stabile per i lavoratori a cottimo e la certezza che il materiale riciclato ora non è adatto per il furto dalla fabbrica. E poco importa che in molte posizioni il valore di "per il futuro" sia stimato dall'imballaggio dei magazzini intermedi di produzione con diversi anni di anticipo...

Di solito tali argomenti sono generalizzati dal fatto integrale "la produzione si fermerà". In effetti, non fa paura che "la produzione si fermi" - fa paura che "i piani non vengano realizzati", eppure spesso falliscono anche senza misure drastiche. E l'essenza del divieto di costi irragionevoli non è non dare un grammo di metallo in più. La linea di fondo è capire perché è necessario per identificare le ragioni dell'eccessivo consumo di risorse. E di identificare immediatamente quando si verificano in maniera dichiarativa, e non alla fine del periodo di rendicontazione, conducendo lunghe indagini su binari intricati. E non è un problema aumentare le dimensioni del lotto di parti nel piano o aprire un ordine aggiuntivo per il rifornimento delle scorte di magazzino in un sistema automatizzato: l'importante è che sia davvero necessario, ragionevole e redditizio.

Utilizzo di lotti di DSE da un ordine all'altroè una pratica molto comune. Spesso trovato in produzione sistemi complessi e complessi, quando, a vario titolo, un blocco di una copia di un prodotto realizzato secondo un determinato ordine deve essere smontato e inserito in un'altra copia di un prodotto di un altro ordine. In questo caso, la principale differenza tra la contabilità dei costi per gli ordini sarà l'effettiva necessità di condurre questa contabilità, per riflettere il trasferimento dei costi per la produzione, lo smontaggio e l'installazione dell'unità in entrambi gli ordini, che potrebbe essere evitato in caso di contabilità, quando il costo delle copie dei prodotti è ancora mediato e i costi aggiuntivi per lo smantellamento (che potrebbero avvenire in modalità di emergenza nel 2° o 3° turno) sarebbero sciolti in tutti i prodotti rilasciati in questo periodo.

C'è da cambiare qualcosa?

Devo modificare qualcosa nell'attuale sistema di contabilità dei costi? Questa domanda può essere suddivisa in diversi:

1. Come è necessario conoscere esattamente il profitto ricevuto da ciascun ordine?
2. È necessario garantire che i metodi di pianificazione del lavoro di servizi e workshop (definizione degli obiettivi) e valutazione dei risultati delle loro attività (contabilità) con gli obiettivi dell'impresa (il più delle volte si tratta di realizzare un profitto)?
3. È rilevante il compito di ridurre i costi effettivi di produzione e controllare le ragioni del loro superamento rispetto ai costi standard?
4. Devo sapere quanto denaro è stato investito in un determinato ordine fino ad oggi?

Ciascuno di questi problemi è un motivo per migliorare il sistema di contabilità dei costi. Tuttavia, si dovrebbe sempre bilanciare i vantaggi del miglioramento dell'accuratezza della contabilità con i costi della contabilità stessa. Un fattore importante è lo strumento (sistema di automazione), con l'aiuto del quale dovrebbe migliorare il sistema di contabilità dei costi. Quando si valutano gli effetti previsti delle modifiche proposte, dovrebbero essere presi in considerazione anche la sua funzionalità, il costo di proprietà, il costo di installazione e mantenimento dell'integrazione con i sistemi di automazione esistenti e pianificati. Ma la cosa più importante quando si introduce un qualsiasi cambiamento nell'ingegneria meccanica è la capacità di sviluppare, adottare e, soprattutto, attuare le decisioni organizzative necessarie. Il cambiamento richiede leadership e una forte volontà amministrativa, basata sulla comprensione dei vantaggi per l'azienda nel suo insieme.

Dottore in Economia, prof

Maslova I.A.,
dottorato di ricerca,
Professore Associato del Dipartimento di Contabilità e Fiscalità
Università tecnica statale di Orel

Contabilità volume produzione e produzione costi- area chiave contabilità nel sistema gestione, che ha un impatto diretto sul miglioramento continuo del livello tecnico produzione e la sua efficienza.

declino costo principale prodotti riveste grande importanza per l'impresa, in quanto rappresenta una delle fonti determinanti per aumentare il risparmio al fine di ampliare la produzione e migliorare il benessere del personale. Da qui l'importanza del ruolo a cui appartiene contabilità contabilità e costi costo principale prodotti in corso gestione costo principale imprese.

Contabilità costi sul produzione e costi costo principale prodotti in ingegneria meccanica ha le sue caratteristiche.

L'ingegneria meccanica è un settore molto complesso e differenziato. Comuni alle imprese di tutti i suoi settori sono: la complessità dei prodotti, costituita da numerose parti e assiemi; la sequenza della loro lavorazione e assemblaggio in numerose officine di fabbriche e la durata del ciclo produttivo. Il volume dei prodotti fabbricati da impianti di ingegneria è diverso. Per alcuni settori la produzione in serie di prodotti monotoni è tipica, per altri - seriale, per altri - singola. Molto spesso, nell'ambito di un'impresa, c'è una combinazione di produzione di massa, seriale e pezzo unico. Certamente richiede approccio diverso alla contabilità dei costi e al costo del prodotto.

I prodotti Engineering si caratterizzano non solo per la loro complessità, ma anche per la loro diversità e l'urgenza di un aggiornamento tecnico della loro gamma. Uno degli aspetti del progresso tecnico nell'industria e in altri settori dell'economia del paese trova espressione nel miglioramento continuo dei mezzi di lavoro prodotti dalle imprese di ingegneria per altre industrie.

Gli impianti di costruzione di macchine sono industrie ad alta intensità di materiali e i principali consumatori di metallo nel paese. In connessione con il rafforzamento del processo di specializzazione delle imprese di costruzione di macchine, il peso specifico prodotti acquistati e semilavorati acquistati a lato.

Secondo la struttura organizzativa, le imprese di ingegneria sono multishop. Includono numerose officine di produzione principali, varie officine di produzione ausiliarie, reparti funzionali di gestione degli impianti, centri informatici e informatici, laboratori di ricerca, ecc. Complessità struttura organizzativa delle imprese di costruzione di macchine rende necessario mantenere un livello elevato dei costi salariali e delle spese per la manutenzione delle apparecchiature e la gestione della produzione (spese associate al funzionamento delle apparecchiature, dell'officina e delle spese generali di fabbrica).

La riduzione del costo dei prodotti industriali è facilitata dalla crescita della produttività del lavoro e dal risparmio dell'orario di lavoro, dall'uso razionale del capitale fisso e circolante, dalla riduzione degli sprechi di materie prime, dalla riduzione dei difetti dei prodotti, dal risparmio sui costi di mantenimento dell'apparato amministrativo, ecc. Una condizione importante per ridurre i costi è l'introduzione di nuove attrezzature e tecnologie di produzione e la fornitura della necessaria specializzazione della produzione.

L'attuazione del risparmio sui costi comporta l'organizzazione di una contabilità ragionevole, completa, affidabile e tempestiva dei costi di produzione.

I compiti principali della contabilizzazione della produzione sono: 1) determinare il volume effettivo della produzione, la sua gamma e qualità e monitorare l'attuazione dei piani per questi indicatori; 2) calcolo di tutti i costi di produzione effettivi, costo unitario di produzione e determinazione degli scostamenti dai costi pianificati; 3) identificazione delle riserve interne dell'impresa per un'ulteriore riduzione dei costi materiali, di manodopera e monetari per unità di prodotto.

La contabilità della produzione per determinare il volume della produzione, la sua gamma e la qualità è organizzata nel reparto contabilità nel contesto di quegli indicatori previsti dal piano di produzione. Allo stesso tempo, come parte del volume totale dei prodotti fabbricati dall'impresa, vengono presi separatamente in considerazione i volumi di produzione dei principali prodotti della nomenclatura.

Determinare il volume di produzione in termini di valore significa contemporaneamente calcolare tutti i costi di produzione per l'impresa nel suo insieme e le sue divisioni interne. Insieme a questo, il compito della contabilità è determinare il costo effettivo di un'unità di prodotti fabbricati e identificare le deviazioni dai costi pianificati, il che aiuta a identificare le riserve interne dell'impresa per ridurre i costi di materiale, manodopera e cassa per unità di produzione, e infine riduce i costi di produzione.

In generale, la contabilizzazione dei costi di produzione contribuisce al rilascio di prodotti a costi minimi o in costante diminuzione.

La contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo di produzione nella maggior parte delle imprese industriali, inclusa l'ingegneria meccanica, si basano su un'unica base metodologica. La base metodologica generale nella contabilità degli edifici e nel calcolo del costo di imprese industriali era necessario garantire l'unità nella pianificazione degli indicatori del volume e del costo della produzione industriale, la possibilità della loro generalizzazione a livello di industrie nel loro insieme, la comparabilità del costo di prodotti omogenei presso varie imprese e l'identificazione di riserve inutilizzate per il suo ulteriore riduzione durante l'economia pianificata statale.

Nelle condizioni di tale unità di metodologia, le caratteristiche tecnologiche e organizzative delle imprese di ingegneria meccanica, nonché il livello di meccanizzazione del lavoro contabile, influenzano non solo la composizione dei costi, ma anche la scelta dei metodi dei metodi tecnici per la contabilità per i costi di produzione e calcolo del costo di produzione (Fig. 1).

Nelle industrie manifatturiere, che includono l'ingegneria meccanica, da molti anni vengono utilizzati i seguenti metodi di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo del costo di produzione: personalizzato, per-peredelny, normativo e semplice (o una periferica).

Il metodo personalizzato viene utilizzato nelle imprese di costruzione di macchine di produzione su piccola scala e di un unico pezzo. Tali imprese, di regola, producono macchine uniche, escavatori, navi, ecc. L'oggetto del calcolo è un ordine.

Il metodo progressivo viene utilizzato nelle officine con lavorazione sequenziale delle materie prime. Questi includono fonderie nell'ingegneria meccanica. Gli oggetti di calcolo in essi sono prodotti semilavorati e prodotti finiti.

Nelle aziende in cui vengono utilizzati i metodi ordine per ordine e per ordine, vengono compilate stime dei costi pianificati per i principali tipi di prodotti. Per tutti gli articoli di costo programmato, i costi sono determinati secondo le norme, tenendo conto dell'uso più efficiente dei mezzi di produzione. Con questi metodi di contabilizzazione dei costi di produzione e dei costi, il controllo sulla spesa dei fondi nel processo di produzione non viene effettuato in modo sistematico e non operativo. Gli scostamenti dei costi effettivi da quelli pianificati vengono rilevati in molti casi solo dopo la redazione di stime contabili alla fine del mese.

Riso. uno.

Nelle officine meccaniche e di montaggio di impianti di costruzione di macchine con produzione su larga scala e in serie, viene utilizzato un metodo di contabilità standard più progressivo. L'oggetto del calcolo in questo metodo è un prodotto o un gruppo di prodotti omogenei.

Presso le imprese di ingegneria meccanica combinate tipi diversi produzione, ciascuna delle quali è caratterizzata da uno dei metodi di calcolo denominati. Nelle officine principali si utilizzano produzioni normative, commessa e alternativa, e nelle officine di produzione ausiliarie - commessa (officina meccanica-riparatrice) e semplice, cioè monostadio (officine di energia, trasporti, ecc. .).

Il metodo normativo ha un impatto significativo sullo sviluppo dei costi mediante altri metodi ed è combinato con essi. Il sistema di monitoraggio del rispetto degli standard di costo, tenendo conto delle loro variazioni e scostamenti, è stato introdotto nelle imprese e nelle industrie che calcolano il costo per ordine e per metodo dell'ordine, con il loro graduale passaggio al calcolo secondo il metodo standard.

Con ciascuno dei metodi utilizzati nell'ingegneria meccanica per la contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo di produzione, la corretta determinazione del volume della produzione e del suo costo implica una relazione organica tra la contabilità dei costi e la contabilità operativa dell'intensità di lavoro, il movimento dei materiali , parti e semilavorati in produzione, che di fatto è un'area di compenetrazione della contabilità tradizionale russa e della tradizionale contabilità manageriale, ovvero Modello occidentale di contabilità di gestione (Fig. 2).

I costi sono presi in considerazione da officine, sezioni e dipartimenti, a seconda del luogo in cui si verificano. Nella pianificazione e nella contabilità si distingue tra il costo di produzione (fabbrica), il costo del negozio e il costo del sito (team). Il costo di produzione comprende tutti i costi, sia tecnologici che economici e gestionali. Il prezzo di costo del negozio unisce le spese tecnologiche ed economiche e amministrative dei negozi. Il costo del sito (team) include, di norma, solo i costi tecnologici derivanti dalla fabbricazione dei prodotti.

Riso. 2.

In base al grado di omogeneità della composizione, si distinguono i costi elementari e complessi. I costi degli elementi sono omogenei nel contenuto economico, includono il costo delle materie prime, dei materiali, del carburante, dell'energia, dei salari, ecc. I costi complessi sono un insieme di elementi economici eterogenei. Questi includono i costi per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature, i costi dell'officina, i costi generali di fabbrica, i costi per lo sviluppo della produzione di nuovi tipi di prodotti, le perdite dovute al matrimonio, i costi non di produzione. Ciascuno degli elementi complessi elencati include, in base allo scopo previsto, i costi di materiali, carburante, salari e altri elementi di costo.

La tabella 1 mostra il raggruppamento dei costi di produzione annuali per elementi utilizzando l'esempio di Avtoselmash OJSC per il 2001:

Tabella 1

Raggruppamento dei costi di produzione annuali per elementi

Elementi di costo	%
Materie prime e materie prime (esclusi i rifiuti)	57,0
Materiali ausiliari	4,2
lato carburante	3,8
Energia di ogni tipo dal lato	3,1
Ammortamento delle immobilizzazioni	4,7
Salario con contributi previdenziali	11,2
Altre spese (detrazioni al fondo bonus per la realizzazione e lo sviluppo di nuove attrezzature, compenso per proposte di razionalizzazione, costi di assunzione dei lavoratori, costi per servizio di garanzia e riparazioni in garanzia, trasferte, sollevamenti, compenso per servizi di trasporto conto terzi, comunicazioni, ecc. .)	16,0
Costo totale	100

Come si può vedere dai dati di cui sopra, la quota dei costi dei materiali nel costo di produzione degli impianti di costruzione di macchine, insieme all'ammortamento, è una quota importante - 65%. La quota dei salari nel costo di produzione - 11,2%.

Il raggruppamento dei costi per elementi è necessario per una corretta pianificazione dei costi, l'identificazione dei fattori materiali e di lavoro per la sua riduzione e la determinazione del fabbisogno di capitale circolante dell'impresa.

La contabilizzazione dei costi è impossibile senza il raggruppamento per voci di spesa. Nella pratica della pianificazione e della contabilità per le imprese in vari rami dell'ingegneria, vengono utilizzate varie combinazioni di voci di costo. Sono determinati dalle caratteristiche dell'organizzazione e dalla tecnologia di produzione. In generale, il raggruppamento proposto della scomposizione per voce del prezzo di costo mostra la sua struttura nell'impresa fornita a titolo di esempio. Questi dati testimoniano l'entità della spesa mirata per lo sviluppo e la produzione di nuove tipologie di prodotti, il funzionamento delle attrezzature, la pulizia e la gestione dei negozi e degli impianti nel loro complesso. La tabella 2 mostra il raggruppamento dei costi in base alle voci di calcolo, compilato secondo i dati di Avtoselmash OJSC per il 2001.

Tavolo 2

Raggruppamento dei costi per elementi di calcolo

No. p / p	Spese	%
1	Materiali (principali e ausiliari)	13,4
2	Rifiuti a rendere (detraibili)	0,1
3	Prodotti acquistati, semilavorati e servizi	29,0
4	Semilavorati di propria produzione	7,2
5	Carburante per scopi tecnologici	0,1
6	Energia per scopi tecnologici	0,2
7		0,2
8	Stipendio base degli addetti alla produzione	7,8
9	Salari aggiuntivi per gli addetti alla produzione	0,8
10	Contributi di previdenza sociale per i lavoratori della produzione	3,0
11	Spese per lo sviluppo della produzione di nuovi tipi di prodotti	1,2
12	Compensazione per usura di utensili, dispositivi per scopi speciali e altre spese speciali	0,4
13	Spese per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature	2,8
14	spese di negozio	23,4
15	Spese di fabbrica	6,2
16	Perdita dal matrimonio	0,2
	Costo totale di produzione (somma delle righe 1-16)	95,9
17	spese non di produzione	4,1
	Costo totale totale (somma delle righe 1-17)	100,0

In ciascuna impresa, tenendo conto delle peculiarità della tecnologia e dell'organizzazione delle sue industrie principali e ausiliarie, nonché al fine di organizzazione razionale contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione sono stabiliti:

1) una nomenclatura economicamente giustificata delle voci dei costi di calcolo, comprese le voci di tutti i tipi di costi complessi (spese per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature, spese per lo sviluppo di nuovi prodotti, spese di officina, spese generali di fabbrica, spese non di produzione, ecc. .);

2) il numero ottimale di conti analitici per contabilizzare 20 "Produzione principale" e 23 "Produzione ausiliaria";

3) il numero ottimale di oggetti per il calcolo del costo di produzione;

4) la modalità di ripartizione dei costi tra prodotti in corso di lavorazione e prodotti finiti (commercializzabili);

5) il metodo di ripartizione dei costi indiretti tra i conti analitici della produzione principale e ausiliaria e gli oggetti di calcolo.

Tutti i costi associati al rilascio dei prodotti si riflettono in definitiva nel conto 20 "Produzione principale". Come parte dei costi tecnologici (di base) nelle imprese di ingegneria meccanica, gran parte è occupata dagli oggetti di lavoro consumati: materie prime e materiali di base, materiali ausiliari, semilavorati acquistati, carburante ed energia per scopi tecnologici. Il rilascio di tutte le risorse materiali nella produzione viene effettuato presso le imprese secondo le norme stabilite sui costi per unità di produzione. Il confronto nel sistema contabile del consumo effettivo di materiali con quello normativo contribuisce all'uso razionale dei materiali e alla diminuzione del consumo materiale dei prodotti.

Il posto più significativo nella composizione dei costi dei materiali nelle imprese di costruzione di macchine è il consumo di materiali di base. La loro messa in produzione avviene secondo le norme stabilite per singoli ordini o serie sulla base di documenti primari. Nelle imprese in cui vengono prodotti vari tipi di prodotti da materie prime omogenee, i costi dei materiali sono distribuiti tra i tipi di prodotti non direttamente, ma indirettamente, in proporzione ai tassi di consumo.

I materiali immessi in produzione possono, per una serie di motivi, essere inutilizzati. Al fine di determinare correttamente il costo dei prodotti finiti e stimare i costi in corso di lavorazione, i materiali che si trovano nei negozi e non sono stati elaborati vengono cancellati dal conto 20 "Produzione principale" ai conti contabili dei materiali.

Al fine di ridurre il consumo di materiale dei prodotti, l'organizzazione del controllo sull'uso razionale dei materiali è di grande importanza. Tale controllo dovrebbe garantire l'identificazione dell'entità delle deviazioni da norme stabilite costi e le ragioni della loro formazione. Nelle officine degli impianti di costruzione di macchine, il controllo è organizzato in diversi modi. Il più comune è il metodo di controllo batch e inventario.

Il metodo batch viene utilizzato nelle officine in cui viene eseguito il taglio di metallo, tessuti, pelle e altri materiali. In queste officine, i materiali dal magazzino vengono emessi a fronte di un rapporto sul peso e sulla quantità effettivi. Il numero di parti lavorate con questo metodo è fissato nei fogli di taglio. Una forma approssimativa del foglio di taglio è mostrata nella tabella 3.

Tabella 3

Continuazione

Nelle lamiere da taglio vengono registrati i consumi effettivi dei materiali (1400 kg) ei loro costi standard per l'effettivo rilascio dei pezzi durante il taglio (1350 kg). Il confronto dell'importo effettivo del consumo con quello standard mostra le deviazioni causate dal taglio irrazionale, dalla sostituzione dei materiali, dalla loro scarsa qualità, dal peso delle strutture, ecc. Nell'esempio in esame, la spesa eccessiva è stata di 50 kg per un importo di 550 rubli . (50 ґ 11) e si è verificato per taglio improprio del metallo (codice I), i cui autori sono il caposquadra, operaio (codice 07). Tali informazioni vengono utilizzate dai gestori del negozio e del sito per intraprendere azioni per garantire un uso più economico dei materiali e una produzione aggiuntiva dai materiali salvati.

In generale, il metodo batch per monitorare l'uso dei materiali è operativo, ma richiede relativamente tempo.

Il metodo dell'inventario viene utilizzato nelle fonderie e nelle officine di forgiatura delle imprese di costruzione di macchine. Per determinare il consumo effettivo di materiale ogni primo giorno del mese, nei negozi viene effettuato un inventario dei residui di materiale non utilizzato. Alla quantità di materiali ricevuti dall'officina per il mese, aggiungi il saldo dei materiali non utilizzati all'inizio del mese ed escludi il saldo dei materiali non utilizzati alla fine del mese. Il consumo effettivo dei materiali così ottenuti viene confrontato con la normativa, ricalcolato per il numero effettivo di fustellati ricevuti. La differenza mostra il risparmio o il superamento del negozio sui materiali distribuiti tra prodotti o ordini in proporzione al consumo standard di materiale per il rilascio effettivo. Poiché le deviazioni nel metodo di inventario vengono rilevate solo alla fine del mese. Il metodo è inefficace nella lotta per l'uso razionale dei materiali nella produzione. Inoltre, non stabilisce le ragioni delle deviazioni ammissibili nel consumo di materiali, che sono molto diverse in questi laboratori: taglio irrazionale, incoerenza del materiale con i requisiti della tecnologia (irregolarità, non taglio, materiale scadente, eccetera.).

Nelle officine meccaniche e di montaggio che utilizzano ampiamente i materiali dei pezzi, la contabilità e il controllo sul loro utilizzo sono notevolmente semplificati. Il loro consumo standard ed effettivo è espresso in pezzi per unità di prodotto finito. Il costo delle parti, degli assiemi, dei componenti effettivamente utilizzati viene ammortizzato direttamente per i prodotti basati su documenti primari, le cui forme sono riportate nelle tabelle 4, 5, 6. I dati dei documenti primari sono riepilogati in dichiarazioni analitiche, un esempio di tale dichiarazioni sono le tabelle 4-8.

Tabella 4

Esempio di ordine di ricezione di OJSC

Tabella 5

Esempio di carta di recinzione limite

Tabella 6

Requisito del campione

Tabella 7

Foglio di fatturato per i conti della contabilità analitica delle materie prime e dei materiali di JSC Avtoselmash

Conti analitici	Unità di misura	prezzo, strofinare.	Saldo ad inizio mese		Fatturati al mese				Saldo a fine mese
					Addebito (scontrino)		Credito (spesa)
			Quantità	Importo, strofinare.	Quantità	Importo, strofinare.	Quantità	Importo, strofinare.	Quantità	Importo, strofinare.
Acciaio laminato	kg	11,4	325	3705,0	6080	69 312,0	6250	71 250,0	155	1767,0
Filo di acciaio	kg	9,2	540	4968,0	2300	21 160,0	2800	25 760,0	40	368,0
Totale	X	X	865	8673,0	8380	90 472,0	9050	97 010,0	195	2135,0

Tabella 8

Bilancio per i conti della contabilità analitica delle materie prime e dei materiali di OJSC Avtoselmash

Conti analitici	Unità riv.	prezzo, strofinare.	Saldo il 1 gennaio		Saldo il 1 febbraio		eccetera.
			Quantità	Somma	Quantità	Somma
Acciaio laminato	kg	8,2	60 180	493 476,0	82 300	674 860,0
Filo di acciaio	kg	7,3	32 050	233 965,0	18150	132 495,0
Totale	X	X	92 230	727 441	100 450	807 355

Il costo delle materie prime e dei materiali è ridotto del costo dei rifiuti a rendere. I rifiuti riciclabili sono i resti delle materie prime e dei materiali formatisi durante la produzione dei prodotti (rifilature, trucioli metallici, ecc.), che possono essere utilizzati per la fabbricazione dei prodotti nei negozi principali e ausiliari o venduti a parte.

Come parte dei rifiuti a rendere ci sono di alta qualità e difettosi. I rifiuti a tutti gli effetti sono utilizzati nella produzione principale per la produzione di parti più piccole e sono valutati al prezzo pieno della materia prima o del materiale. I rifiuti incompleti, in quanto inadatti a un ulteriore utilizzo nella produzione principale, vengono trasferiti per essere utilizzati nella produzione ausiliaria per la fabbricazione di beni di consumo o venduti a parte. Tali rifiuti sono valutati al prezzo del rottame se non sono stati ulteriormente trattati.

Il costo dei rifiuti ricevuti viene addebitato dal conto 20 "Produzione principale" all'addebito del conto 10 "Materiali". Se i rifiuti vengono utilizzati successivamente nelle officine principali o ausiliarie, il loro costo viene addebitato dal conto 10 "Materiali" all'addebito dei conti 20 "Produzione principale" e 23 "Produzione ausiliaria". Quando si vendono rifiuti a lato, vengono contabilizzati allo stesso modo della vendita di materiali. I rifiuti a perdere non sono soggetti a valutazione.

I prodotti acquistati, semilavorati e servizi, sulla base di documenti primari, vengono svalutati direttamente sulla specifica tipologia di prodotto per cui sono stati emessi.

I semilavorati di propria produzione sono inclusi nel costo di quei prodotti in cui sono materialmente inclusi. Allo stesso tempo, i semilavorati di produzione propria sono inclusi nel costo di produzione come un articolo complesso o con una scomposizione preliminare in elementi di costo per la loro fabbricazione.

Il carburante per scopi tecnologici viene preso in considerazione nel luogo del suo consumo da vari tipi di apparecchiature. Se il consumo di carburante è associato alla produzione di un tipo di prodotto su questa attrezzatura, i suoi costi sono attribuiti al costo di questo tipo di prodotto. Quando si utilizza carburante per la produzione di vari prodotti, il suo consumo effettivo viene distribuito, di norma, in proporzione al consumo standard di carburante per il volume effettivo di produzione o per le ore macchina lavorate.

L'energia per scopi tecnologici (elettricità, vapore, gas, aria compressa), per l'impossibilità e l'imprudenza di attribuire i suoi costi agli oggetti di calcolo, si riflette nell'addebito del conto 29 "Industrie e fattorie al servizio". Nei costi della produzione principale, il consumo di energia per fini tecnologici è incluso solo quando i costi sono distribuiti dalla voce 29.

Più accurata è la distribuzione dei consumi effettivi di risorse energetiche tra le tipologie di prodotti realizzati e servizi prestati in base alle letture dei contatori e degli strumenti di misura in proporzione al tempo di funzionamento dei meccanismi, tenendo conto della loro potenza. La distribuzione dell'energia consumata può essere effettuata secondo gli oggetti di calcolo in proporzione al consumo energetico standard per il volume effettivo di produzione.

La ricezione di energia dall'esterno si riflette nel credito del conto 60 "Insediamenti con fornitori e appaltatori" e la ricezione di elettricità dalle officine di propria produzione ausiliaria si riflette nel credito del conto 23 "Produzione ausiliaria".

A causa della loro quota relativamente ampia, i costi di trasporto e approvvigionamento sono presi in considerazione in molti rami dell'ingegneria come voce di costo indipendente. Includono i costi di carico, trasporto, scarico, manutenzione degli uffici di approvvigionamento, magazzini, nonché il costo della carenza di materie prime e materiali lungo il percorso entro i limiti dello spreco naturale.

Quando si contabilizza a prezzi all'ingrosso, la pianificazione e la contabilità dei costi di trasporto e approvvigionamento viene effettuata per tipi e gruppi di materiali. La distribuzione dell'importo effettivo dei costi di trasporto e di approvvigionamento tra le tipologie di prodotti fabbricati è effettuata proporzionalmente al costo dei materiali utilizzati per la produzione dei relativi prodotti.

Nei documenti primari (carte limite, requisiti, ecc.), che riflettono i costi di produzione di tutti i tipi di materiali, viene indicata la direzione target dei costi. Indicano i codici dei conti analitici della produzione e delle voci di costo. I risultati dei documenti di spesa raggruppati nel reparto contabilità sono registrati nell'elenco di distribuzione di materiali, carburante, pezzi di ricambio, ecc. La forma del foglio, secondo la quale il consumo di materiali al mese in un'impresa di costruzione di macchine può essere redatto, è riportato nella tabella 9.

Tabella 9

Foglio distribuzione materiale per maggio 2001 (rubli)

Conti di debito	Numero d'ordine, voce di spesa	Credito in conto 10 "Materiali" (spese)
		Materie prime e materie prime		Materiali ausiliari
		a prezzi all'ingrosso	costi di trasporto e approvvigionamento	a prezzi all'ingrosso	costi di trasporto e approvvigionamento
20 "Produzione principale"	21	33 000	990	5260	200
	22	17 000	510	4800	150
	23	16 000	480	2180	320
Totale	—	66 000	1980	12 240	670
23 "Produzione ausiliaria"	10	14 000	420	2200	180
Totale	—	14 000	420	2200	180
29 "Industrie di servizi e aziende agricole"	6	25 000	3150	3400	1800
Totale	—	25 000	3150	3400	1800
25 "Costi generali di produzione"	5	20 000	1500	4300	860
Totale	—	20 000	1500	4300	860
26 "Spese generali"	—	—	—	6300	740
Totale	X	125 000	7050	28 440	4250

I costi effettivi per lo sviluppo di nuovi tipi di prodotti vengono raccolti sull'addebito del conto 97 "Spese differite" in corrispondenza dell'accredito dei conti per la contabilizzazione di materie prime, materiali, salari, ecc. Dall'inizio della produzione in serie di nuovi prodotti , tali costi sono cancellati dall'accredito del conto 97 “Spese differite” all'addebito del conto 20 “Produzioni principali”.

I costi di gestione e manutenzione della produzione sono rappresentati nei costi di produzione da due grandi voci complesse: i costi di officina e di fabbrica generale.

Le spese di negozio sono associate ai costi di mantenimento del personale direttivo dei negozi delle industrie principali e ausiliarie, nonché degli edifici e delle strutture adibite a negozio. Nell'ingegneria meccanica, la quota delle spese di officina sul costo di produzione è molto significativa e ammonta al 20-32%.

La contabilità sintetica delle spese di officina viene effettuata sul conto di raccolta e distribuzione attivo 25 "Spese di produzione generali" secondo le voci della nomenclatura stabilita

La contabilità analitica dei costi del workshop viene effettuata nel contesto dei workshop principali e ausiliari nella dichiarazione "Costi del workshop". I dati pianificati ed effettivi sui costi negli estratti conto del negozio si riflettono per competenza dall'inizio dell'anno. È opportuno effettuare una contabilità analitica separata delle spese di officina delle produzioni ausiliarie solo se l'impresa ha un gran numero di produzioni ausiliarie e quando fabbricano una varietà di prodotti ed eseguono vari lavori. Nelle imprese che hanno una produzione ausiliaria di prodotti omogenei, le spese di negozio possono essere prese in considerazione direttamente sul conto di calcolo 23 "Produzione ausiliaria".

I costi a livello di stabilimento sono associati alla gestione e alla manutenzione dell'impresa nel suo insieme. Nella pianificazione e nella contabilità, le spese generali di fabbrica sono divise in quattro gruppi: spese amministrative e di gestione, spese generali aziendali, commissioni e detrazioni, spese non di produzione.

Nelle imprese con ciclo produttivo breve, i costi generali di fabbrica possono essere interamente inclusi nel costo dei prodotti commerciabili e non attribuiti ai prodotti non finiti. La contabilità sintetica delle spese generali di fabbrica viene effettuata su un conto di raccolta e distribuzione attivo 26 "Spese generali".

La contabilità analitica è conservata nel rendiconto nel contesto delle voci di costo. Le registrazioni nei rendiconti vengono effettuate secondo i corrispondenti conti del mese e per competenza dall'inizio dell'anno. A fini di controllo, il prospetto fornisce i costi pianificati per ciascuna voce del listino costi.

Tra le singole tipologie di prodotto, le spese di negozio e generali aziendali sono distribuite in proporzione al salario base degli addetti alla produzione (senza pagamenti di bonus progressivi).

La contabilizzazione dei costi di produzione per i loro singoli tipi è riassunta nei registri contabili: estratti conto, ordini di riviste, tabulagrammi.

Il raggruppamento dei costi tecnologici viene effettuato sulla contabilità di calcolo 20 "Produzione principale", 23 "Produzione ausiliaria" e sulla contabilità di raccolta e distribuzione 29 "Produzione al servizio e allevamenti".

La generalizzazione delle spese economiche e amministrative per la loro successiva distribuzione per tipologia di prodotto viene effettuata sulle casse di raccolta e distribuzione 25 "Spese generali di produzione" e 26 "Spese generali".

I costi di produzione sul conto 20 "Produzione principale" si riflettono nelle voci di costo. I costi tecnologici diretti (materie prime, materiali, salari degli addetti alla produzione) sono addebitati direttamente sul conto 20 "Produzione principale". Costi tecnologici a distribuzione indiretta legati all'esercizio e alla manutenzione delle apparecchiature, e costi economici e amministrativi (negozio e stabilimento generale) precedentemente incassati sui conti di raccolta e distribuzione (25, 26 e 29).

L'ordine e la sequenza di riflessione sui conti della contabilità sintetica delle principali operazioni commerciali per la contabilizzazione dei costi di produzione (Tabella 10) sono riportati in Figura 3 "Schema per riflettere le operazioni contabili sui conti sintetici" . La contabilità sintetica dei costi di produzione presso le imprese che organizzano la contabilità in un modulo di giornale di registrazione viene eseguita nel giornale di registrazione n. 10. Riflette le voci per tutti i conti dei costi di produzione. Questo journal-warrant riflette tutta la rotazione del credito dei conti destinati alla contabilizzazione di scorte di produzione, accordi con lavoratori e dipendenti, autorità di previdenza sociale, fondo di ammortamento e altri conti di addebito per la contabilizzazione dei costi di produzione. La forma scacchistica delle registrazioni nel giornale di registrazione degli ordini n. 10 fornisce dati di riepilogo per l'intera serie di conti dei costi di produzione nel contesto di singoli elementi di costo e voci di costo.

Tabella 10

Operazioni di contabilità analitica per la produzione di prodotti di ingegneria
sui conti di contabilità sintetica

numero di operazione	Contenuto dell'operazione	Corrispondenza del conto
		Addebito	Credito
	Materie prime rilasciate:		10/1
1	produzione principale	20
2		23
3	manutenzione e riparazione di apparecchiature	29
4	per la riparazione in corso di edifici di officina	25
5	per la riparazione in corso di edifici ad uso industriale generale	26
6	per lo sviluppo di nuove tipologie di prodotti	97
	Carburante rilasciato:		10/3
7	principale produzione per fini tecnologici	20
8	produzione ausiliaria	23
9	per la manutenzione delle apparecchiature	29
10	per il riscaldamento degli edifici delle officine	25
11	per il riscaldamento di edifici di uso generale	26
	Stipendio maturato:		70
12	addetti alla produzione della produzione principale	20
13	addetti alla produzione delle industrie ausiliarie	23
14	addetto alla manutenzione delle attrezzature	29
15	dipendenti e ingegneri di negozi	25
16	dipendenti e ingegneri della direzione dell'impianto	26
17	lavoratori coinvolti nello sviluppo di nuovi prodotti	97
	Per gli enti di previdenza sociale dalla retribuzione:		69
18	addetti alla produzione della produzione principale	20
19	addetti alla produzione ausiliaria	23
20	lavoratori che effettuano la manutenzione delle attrezzature	29
21	dipendenti e ingegneri di negozi	25
22	dipendenti e ingegneri della direzione dell'impianto	26
23	lavoratori coinvolti nello sviluppo di nuovi prodotti	97
	Ammortamento addebitato:		02
24	attrezzatura di produzione	20
25	fabbricati e altre immobilizzazioni ad uso negozio	25
26	fabbricati e altre immobilizzazioni ad uso impiantistico generale	26
	Le seguenti spese sono state ammortizzate per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature:
27	sul costo della produzione principale	20	29
	Spese generali del negozio cancellate e assegnate:
28	produzione principale	20	25
29	produzione ausiliaria	23	25
	Spese generali cancellate e distribuite per i costi di produzione:
30	principale	20	26
31	ausiliario	23	26
32	Cancellati i costi accessori di produzione	20	23
33	Prodotti finiti rilasciati dalla produzione	43	20

I costi di produzione per elementi economici (materiali, carburante, salari, ammortamenti, ecc.) sono determinati dagli importi registrati nell'addebito dei conti 20 "Produzione principale", 23 "Produzione ausiliaria", 25 "Costi generali di produzione", 26 "Generale spese aziendali" 29 "Servizi e aziende agricole", ecc., in corrispondenza dell'accredito dei conti 10/1 "Materie prime", 10/3 "Combustibili", 70 "Insediamenti con personale per salari", ecc.

Il costo dei prodotti commerciabili per voci di costo è la somma degli importi dei costi diretti per materiali e salari, addebitati sul conto 20 "Produzione principale" dall'accredito dei conti 10/1 "Materie e materie prime" e 70 "Transazioni con il personale per salario”. I costi diretti sono aggiunti ai costi distribuiti indirettamente dai conti 25 "Costi generali di produzione", 26 "Spese generali", 29 "Produzione di servizi e aziende agricole".

La somma dei costi diretti e indiretti viene sommata al saldo dei materiali in corso e grezzi di inizio mese ed esclude il costo dei lavori in corso di fine mese, nonché il costo dei materiali non utilizzati e semilavorati -prodotti finiti restituiti dalla produzione. Dall'importo dei costi così ottenuti sono esclusi l'esaurimento dei lavori in corso scoperti durante l'inventario e il costo dei difetti. Di conseguenza, viene determinato il costo dei prodotti commerciali.

La contabilizzazione dei costi di produzione è indissolubilmente e organicamente legata al successivo calcolo del costo di produzione, che è organizzato metodologicamente secondo i requisiti della contabilità di produzione. Il calcolo del costo di produzione è determinato dalle modalità e dall'organizzazione della contabilizzazione dei costi di produzione (custom, per ordine, standard e semplice o singolo). Ciascuno di questi metodi ha il proprio approccio alla sistematizzazione e al controllo dei costi di produzione. Secondo questi metodi, l'impresa, tenendo conto delle caratteristiche dell'organizzazione, della tecnologia di produzione e della gamma di prodotti fabbricati, raggruppa i costi nella contabilità sintetica, organizza la contabilità analitica dei costi di produzione e calcola il costo di produzione.

I metodi per calcolare il costo di produzione utilizzati nelle imprese di ingegneria dipendono dal tipo di produzione e dalle caratteristiche tecnologiche dei prodotti manifatturieri. Tuttavia, in tutti i casi, l'obiettivo principale della determinazione dei costi è ottenere dati affidabili sui costi per unità di produzione, nonché ragionevoli indicatori di sintesi del costo dei prodotti. Questo obiettivo viene raggiunto principalmente attraverso la predisposizione di preventivi standard di costo, che costituiscono la principale base di calcolo del costo effettivo.

Contabilità dei costi di produzione consiste in una riflessione attendibile dei costi di produzione di un prodotto o di fornitura di un servizio. I modi e i metodi sono descritti di seguito. contabilità dei costi di produzione.

Contabilità dei costi di produzione

La contabilizzazione dei costi di una particolare impresa per la produzione di beni, la fornitura di servizi o la produzione di lavoro è considerata un riflesso dei costi, la loro disposizione per elementi.

I costi sono disposti secondo il contenuto economico per i seguenti elementi:

• costi dei materiali;
• spese salariali;
• ratei su fondi fuori bilancio;
• ammortamento;
• altre spese.

Altre spese includono:

• stipendi di gestione;
• funzionamento di macchine e aree;
• spese di viaggio dei dipendenti;
• comunicazioni, audit, servizi d'informazione, servizi di sicurezza;
• spese di rappresentanza;
• spese di vendita;
• le tasse.

Le spese sostenute dall'impresa in relazione al rilascio di beni, alla prestazione di servizi o all'esecuzione di lavori sono riflesse nella contabilità e incluse nel costo di beni, servizi o lavori del periodo di riferimento a cui si riferiscono, indipendentemente dal momento del loro pagamento.

Esistono i seguenti tipi di costi:

1. In relazione al prezzo di costo:

• I costi diretti sono direttamente correlati alla produzione di un particolare prodotto.
• Indiretto - i costi dello stipendio dell'amministrazione, della produzione generale e degli affari generali. I costi di questo tipo sono associati alla produzione di diversi tipi di beni e dovrebbero essere distribuiti tra gli articoli in proporzione a un determinato indicatore.

2. In relazione al processo tecnologico:

• di base;
• in testa.

3. In relazione al volume di produzione:

• costanti condizionali;
• variabili di condizione.

4. Secondo l'elemento economico:

• spese elementari;
• complesso.

Metodi di contabilità dei costi:

• personalizzato: utilizzato nella produzione su piccola scala, un ordine specifico viene selezionato come oggetto contabile;
• progressivo - utilizzato nella produzione su larga scala, la contabilità dei costi viene eseguita in più fasi in base alle fasi di produzione;
• caldaia - utilizzata presso le imprese che producono un tipo di prodotto, la contabilità viene effettuata dai costi sostenuti dall'impresa nel suo insieme durante il periodo di riferimento;
• normativo: utilizzato nelle imprese con una vasta gamma di manufatti, la contabilità viene effettuata utilizzando standard con l'identificazione obbligatoria e la considerazione dei motivi delle deviazioni da essi per un'ulteriore analisi e prevenzione di questi motivi durante il lavoro.

Per informazioni dettagliate su ciascun metodo di contabilizzazione dei costi, vedere l'articolo. .

Conti costi in contabilità

Per riscuotere i costi per lo svincolo dei beni, la prestazione di servizi o la produzione di opere si utilizza la sezione III "Costi di produzione" del piano dei conti.

Il raggruppamento dei costi all'interno di questa sezione viene spesso eseguito utilizzando i seguenti conti di calcolo e raccolta e distribuzione: 20, 23, 25, 26, 28.

Il conto 20 "Produzione principale" serve a riassumere le informazioni sui costi di produzione di beni, servizi o lavori, che, a loro volta, erano lo scopo della costituzione della società.

Tale voce registra sia i costi diretti determinati dal processo produttivo e inclusi nel costo, sia i costi indiretti legati alla gestione e al mantenimento della produzione.

La contabilità analitica su questo conto viene eseguita per tipi specifici di beni, lavori, servizi.

I costi indiretti relativi a più tipologie di beni sono distribuiti proporzionalmente all'indicatore approvato. Le spese vengono ammortizzate nel prezzo di costo in base al prezzo di costo di produzione standard (pianificato) o effettivo.

Puoi considerare un esempio di contabilità sull'account specificato nell'articolo.

Sul conto 23 “Produzioni ausiliarie” vengono assemblati i costi delle produzioni ausiliarie rispetto a quella principale (servizio OS, fornitura di calore, elettricità, ecc.).

La contabilità analitica su questo conto viene effettuata per tipo di produzione. Le spese vengono ammortizzate sul conto 20 o sul costo di un particolare prodotto come spese dirette o distribuite tra i singoli tipi di beni in proporzione all'indicatore selezionato.

Sul conto 25 "Costi generali di produzione" sono raggruppati i costi di manutenzione della produzione principale e ausiliaria dell'impresa. Tra i costi che vengono presi in considerazione su questo conto possono essere i pagamenti per l'assicurazione delle macchine di produzione, il costo delle riparazioni di servizio di queste macchine, i costi di manutenzione, il costo dell'affitto dello spazio di produzione e delle attrezzature e altri costi simili.

La contabilità analitica sul conto viene effettuata per le singole divisioni dell'impresa e le voci di spesa. In quelle imprese in cui viene effettuata la produzione di beni omogenei, le spese, senza distribuzione, vengono cancellate sull'addebito del conto 20. Nelle imprese che producono beni diversi, le spese sono soggette a distribuzione tra i tipi di beni rilasciati e quelli rimasti in lavori in corso, e sono anche inclusi nel costo del matrimonio e nelle spese per la riparazione del matrimonio. Le spese vengono cancellate sull'addebito dei conti 20, 23, 29. Il conto 25 non ha saldo alla fine del periodo di riferimento.

Alla voce 26 "Spese generali" sono raggruppati i costi che non sono direttamente correlati ai processi produttivi e si riferiscono a esigenze di gestione. Ad esempio, gli stipendi dei dirigenti, la contabilità, l'ammortamento degli immobili utilizzati dall'amministrazione nelle sue attività, i canoni di locazione dei locali per l'amministrazione, ecc.

La contabilità analitica viene effettuata secondo le voci di stima, il luogo di accadimento dei costi. Le spese raccolte mensilmente vengono ammortizzate a seconda del metodo scelto per formare il costo di produzione. Quando il contabile sceglie il metodo di contabilizzazione a pieno costo di produzione, le spese vengono cancellate con scritture contabili Dt 20 Kt 26, Dt 23 Kt 26, Dt 20 Kt 26. Se si sceglie il metodo di contabilizzazione dei prodotti a costo ridotto, il contenuto da il conto 26 vengono cancellati direttamente sul conto 90-2.

Sarà utile familiarizzare con i componenti principali delle spese aziendali generali, considerare un esempio della loro contabilità e cancellazione nell'articolo .

Poiché la contabilità dei costi in diversi settori è caratterizzata da caratteristiche proprie dovute alle condizioni e alle specificità di un determinato settore, i ministeri di settore hanno sviluppato linee guida settoriali per la contabilità dei costi. Queste raccomandazioni dettagliano e chiariscono le disposizioni dei regolamenti contabili federali e di settore in relazione alla produzione di prodotti di un particolare settore.

Nelle raccomandazioni per la contabilità dei costi in una particolare industria manifatturiera, un'entità economica troverà una classificazione di metodi e metodi di contabilità dei costi, forme di documenti primari per la loro contabilità, schemi di distribuzione dei costi, una serie di voci di costo e principi di calcolo dei costi. vari tipi prodotti.

Sono state sviluppate linee guida per la contabilità dei costi, ad esempio, per organizzazioni agricole, organizzazioni di produzione agricola, imprese impegnate nell'allevamento e nella coltivazione di pesce, allevamento di bovini da latte e da carne.

Contabilità dei costi nell'impresa

I metodi di organizzazione dei costi di produzione scelti dall'impresa devono essere giustificati, devono essere determinati da documenti normativi, istruzioni di settore e raccomandazioni metodologiche ed essere fissati dal contabile nella politica contabile dell'impresa.

Anche le modalità di ripartizione dei costi tra specifiche voci di beni, servizi resi o prestazioni di lavoro sono oggetto di riflessione obbligatoria nel principio contabile.

La contabilità dei costi da parte di un contabile aziendale deve essere eseguita in stretta conformità con i documenti normativi, essere tempestiva, completa e affidabile.

Risultati

Uno dei compiti più significativi della contabilità è la contabilizzazione dei costi di produzione, poiché le informazioni sui costi di produzione sono necessarie direttamente al direttore dell'impresa per formare la politica finanziaria dell'impresa, volta ad aumentare la redditività e ridurre i costi. Pertanto, è così importante per un contabile determinare i metodi di composizione dei costi di produzione adatti alla sua impresa e come sono distribuiti tra i prodotti.

PRINCIPALI TIPI DI COSTI E LORO CONTABILIZZAZIONE PRESSO UN'IMPRESA COSTRUTTRICE

Kubyshkina Ksenia Sergeevna

Studente del 3° anno, Facoltà di Economia Sociale, KF MSTU. NE Bauman, Federazione Russa, Kaluga

Pererva Olga Leonidovna

consulente scientifico, dottore in economia scienze, capo. Dipartimento di "Economia e Organizzazione della Produzione", KF MSTU. NE Bauman, Federazione Russa, Kaluga

L'ingegneria meccanica è una branca dell'industria pesante impegnata nella produzione di macchine di vari modelli e scopi, dai beni di consumo generali per la popolazione alle attrezzature per la difesa. Lo sviluppo delle imprese di costruzione di macchine dipende direttamente dal costante sviluppo del progresso scientifico e tecnologico. Uno dei compiti principali di qualsiasi impresa è tenere conto dei costi di produzione e uno degli indicatori più significativi che riflette l'efficienza delle imprese e influenza lo stato e le prospettive del loro sviluppo è il costo di produzione. In connessione con il costante miglioramento delle tecnologie, le innovazioni sono sempre più al centro dei prodotti di ingegneria, che si stanno sviluppando rapidamente ogni anno. Pertanto, la contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo di produzione richiedono un approccio speciale.

L'attività principale di qualsiasi impresa di costruzione di macchine è la produzione di prodotti. Durante il processo di produzione, l'impresa sostiene alcuni costi necessari per la fabbricazione dei prodotti. Questi includono il costo delle materie prime e dei materiali, il costo dei salari per il personale di produzione, manutenzione e gestione, il costo del lavoro e altri costi associati alla produzione dei prodotti.

Il costo totale dell'impresa per la produzione e la vendita dei prodotti, espresso in termini monetari, costituisce il costo di produzione. A seconda della composizione dei costi presi in considerazione nel calcolo del costo, ci sono:

costo del negozio;

costo di produzione;

· costo commerciale;

costo tecnologico;

Esistono due metodi principali per calcolare il costo di produzione:

calcolo per elementi economici dei costi,

· Calcolo delle voci di costo (costo).

Il calcolo del costo degli elementi di costo economico viene utilizzato quando è necessario calcolare il costo dell'intero volume di produzione pianificato.

Il calcolo è il calcolo del costo dell'intero volume di produzione, di alcune sue tipologie e unità di produzione; questo è un modo per raggruppare i costi e determinare il costo dei prodotti completati in base alle voci di spesa associate alla sua produzione e vendita. L'ultima fase della determinazione dei costi è il calcolo del costo reale per unità di output.

L'analisi dei costi aiuta a identificare le voci di costo che hanno la quota maggiore e contengono le principali riserve per la riduzione dei costi. Inoltre, un confronto tra stime pianificate e di rendicontazione consente di identificare gli articoli per i quali si è verificato un superamento, un aumento dei costi per unità di produzione e sviluppare misure organizzative e tecniche per ridurre i costi di produzione nel periodo futuro.

Si tratta di articoli costanti che consentono di risparmiare sui costi per unità di output con un aumento dei volumi di produzione.

Nell'ingegneria meccanica, la struttura e la metodologia di calcolo dipendono dal livello di organizzazione della produzione e dalla complessità del processo tecnologico.

I calcoli possono essere effettuati:

per tutti i tipi di prodotti fabbricati dall'impresa;

per ogni versione delle singole tipologie di prodotti;

su parti, assiemi, collegamenti di assiemi.

L'oggetto del calcolo nella produzione ingegneristica sono i prodotti che fanno parte di un gruppo omogeneo, che è una raccolta di singoli prodotti simili nel design, realizzati utilizzando la stessa tecnologia e da materiali omogenei con un'ampia percentuale di parti e assiemi comuni. Le unità di calcolo in un'impresa di costruzione di macchine sono suddivise in naturali, costose e condizionatamente naturali. Molto spesso vengono utilizzate unità condizionalmente naturali, poiché a causa della vasta gamma di prodotti fabbricati, l'uso di unità naturali è difficile.

Il costo dei singoli tipi di prodotti è calcolato in base ai costi, mentre il costo totale dei prodotti fabbricati è determinato da elementi di costo economico.

La classificazione delle spese gioca un ruolo importante nell'organizzazione della contabilizzazione delle spese di un'impresa. Le spese inerenti alle attività ordinarie sono raggruppate per tipologia di prodotto, tipologia di spesa e luogo in cui si verificano. Quando si organizzano in base al luogo di accadimento, i costi sono raggruppati in base alle divisioni strutturali dell'impresa (produzione, officine, siti). Nel processo di organizzazione della contabilità dei costi all'interno dello stabilimento e di determinazione del costo di produzione dei prodotti, è semplicemente necessaria una tale disposizione dei costi.

Un'impresa di costruzione di macchine, come qualsiasi altra, sostiene un'ampia varietà di costi per la produzione e la vendita dei prodotti. A questo proposito, è necessario raggruppare le spese secondo determinati criteri di classificazione.

Per la natura dell'inclusione nel costo di produzione, i costi sono divisi in di base e generali. I costi principali sono i costi associati alla produzione di ciascuna unità di output (materie prime e forniture, combustibili di processo ed energia, salari base dei lavoratori, ecc.). Spese generali: si tratta di spese associate all'intero volume di prodotti pianificati che non sono direttamente correlati alla produzione di un particolare tipo di prodotto (stipendi dirigenziali, ammortamento e riparazione delle conoscenze della fabbrica dell'officina, ecc.).

In base al metodo di calcolo si distinguono i costi diretti e indiretti. Per le partite dirette il calcolo è effettuato sulla base delle tariffe di consumo, mentre le partite indirette sono calcolate sulla base di coefficienti (coefficiente delle spese per la manutenzione delle attrezzature, coefficiente delle spese generali di officina, ecc.).

Sulla base delle informazioni iniziali utilizzate per calcolare il costo, ci sono:

costo normativo - il costo calcolato sulla base degli standard attuali per il costo delle risorse nell'impresa;

· costo pianificato - il costo calcolato tenendo conto delle misure pianificate per ridurre le attuali norme sui costi delle risorse;

· costo effettivo - il costo calcolato sulla base dei costi effettivi delle risorse.

In relazione al volume di produzione, i costi si dividono in variabili, condizionatamente variabili e condizionatamente fissi. Le variabili comprendono i costi proporzionali al volume della produzione (materie prime e materiali, elettricità, ecc.). Va notato che il valore costi variabili rispetto all'unità di produzione rimane invariato. I costi condizionalmente variabili sono spese che non dipendono direttamente dal volume della produzione e rimangono invariate, ma solo in un certo intervallo di variazioni del volume della produzione e dell'attività aziendale (ammortamenti, canoni di locazione, ecc.).

Solo i costi variabili diretti si riferiscono direttamente a un tipo di prodotto, tutti gli altri costi sono distribuiti per tipo di prodotto in modo condizionale. Ciò significa che quando si sceglie l'uno o l'altro segno di distribuzione, l'importo totale dei costi per questo tipo di prodotto può variare. Questa circostanza è molto importante per stabilire i limiti della possibile manovra di prezzo per alcune tipologie di prodotti. Per l'impresa nel suo insieme, il ricavo di vendita meno i costi variabili diretti è l'utile marginale, cioè la somma dei costi indiretti fissi e dell'utile di vendita, che dovrebbe essere incluso nel ricavo di vendita.

Pertanto, le imprese di costruzione di macchine devono affrontare compiti piuttosto seri, come: aggiornamento sistematico dei prodotti, mantenimento della concorrenza, necessità di utilizzare la base scientifica per creare nuovi tipi di prodotti e molti altri. Dovrebbe essere chiaro che per la loro corretta attuazione, prima di tutto, è necessario disporre di una contabilità dei costi ben organizzata, che ha importanza giustificare misure per ottimizzare e ridurre i costi di produzione.

Bibliografia:

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La contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo dei prodotti finiti vengono effettuati con vari metodi e metodi, il cui utilizzo dipende dal tipo di produzione, dalla presenza di lavori in corso, dalle caratteristiche dei prodotti, dalla quantità di prodotti prodotti, ecc. .

Il metodo di calcolo prevede un certo sistema di contabilizzazione dei costi di produzione, in cui viene determinato il costo effettivo dell'intera produzione e un'unità di produzione.

La scelta del metodo per calcolare il costo dei prodotti finiti è associata alla tecnologia di produzione, alla sua organizzazione e alle caratteristiche dei prodotti.

I metodi rimanenti, di regola, sono varietà dei metodi nominati.

In quei settori in cui un'unità di produzione ha una certa proprietà caratteristiche ed è facilmente identificabile, viene applicato un metodo personalizzato. Lo scopo principale del metodo personalizzato è la produzione individuale e su piccola scala, nonché la produzione ausiliaria.

In altri casi, è preferibile il metodo processo per processo. L'area principale di applicazione del metodo processo per processo è la produzione di massa con la trasformazione sequenziale delle materie prime in un prodotto finito, nonché nelle industrie estrattive e dell'energia.

Per fare ciò, a ciascuno degli ordini viene assegnato un codice (numero). Queste cifre sono apposte nei documenti primari, il che consente di raggruppare i costi direttamente per ordine. Per ogni ordine viene aperta una scheda di calcolo.

Attualmente vengono utilizzati tali metodi di calcolo del costo di produzione, come il metodo standard di determinazione dei costi, il metodo di somma dei costi, il metodo di calcolo diretto, il metodo combinato di determinazione dei costi, ecc.

Per comprendere l'essenza del processo di calcolo del costo di produzione, consideriamo più in dettaglio il calcolo del costo di produzione effettivo con il metodo della somma dei costi, ampiamente utilizzato in vari settori (industrie estrattive, energia, ingegneria, ecc.).

Quando si applica questo metodo, il calcolo del costo di produzione effettivo dei prodotti viene effettuato secondo la seguente formula:

FPS gp \u003d WIP np + FZ op - PB op - WIP kp

dove FPS gp - il costo di produzione effettivo di tutti i prodotti finiti;

WIP np -- saldo lavori in corso all'inizio del periodo di rendicontazione;

Ф3 op -- costi di produzione effettivi per il periodo di rendicontazione;

PB 0 n -- perdite da difetti di fabbricazione per il periodo di rendicontazione;

WIP kp -- il saldo dei lavori in corso alla fine del periodo di rendicontazione.

Il costo unitario dei prodotti finiti si calcola dividendo il costo di produzione effettivo di tutti i prodotti per il numero di unità di produzione:

C egp = FPS GP: K egp

dove C egp -- costo unitario dei prodotti finiti;

Ad esempio: il numero di unità di prodotti finiti in metri naturali.

Tali calcoli vengono effettuati per ogni tipo di prodotto fabbricato.

I prodotti finiti rilasciati arrivano dalla produzione al magazzino sulla base di fatture di accettazione, atti e altri documenti simili.

Allo stesso tempo, il costo dei prodotti finiti viene addebitato dall'accredito del conto 20 "Produzione principale" all'addebito del conto 43 "Prodotti finiti" o all'addebito del conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)".

Quando si contabilizzano i prodotti finiti al costo di produzione effettivo, la loro ricezione in magazzino si riflette direttamente sul conto 43 "Prodotti finiti".

Se il prodotto finito viene contabilizzato al costo standard (pianificato), sono possibili due opzioni contabili:

• · utilizzando l'account 40 "Output di prodotti (lavori, servizi)";
• · senza applicazione del conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)".

L'account 40 viene utilizzato dall'organizzazione, se necessario. Ad esempio, un'organizzazione durante il periodo di rendicontazione può prendere in considerazione i prodotti finiti che arrivano al magazzino al costo standard (pianificato) e alla fine del periodo di rendicontazione determinare il costo effettivo dei prodotti finiti.

I prodotti finiti vengono infine contabilizzati sul conto 43 "Prodotti finiti" e le deviazioni del costo effettivo dei prodotti finiti dal costo standard (pianificato) identificato sul conto 40 vengono cancellate nel conto 90 "Vendite".

L'opzione di contabilità utilizzata per i prodotti finiti dovrebbe riflettersi nella politica contabile dell'organizzazione.

Si consideri un esempio specifico di calcolo del costo di produzione sommando i costi di produzione, subordinatamente alla distribuzione dei costi indiretti tra le singole tipologie di prodotti.

Esempio. Supponiamo che l'organizzazione per il mese di riferimento abbia prodotto due tipi di prodotti nella produzione principale:

• Prodotti A nella quantità di 1000 pezzi;
• Prodotti B nella quantità di 500 pezzi.

Assumiamo inoltre che i prodotti finiti siano accettati per la contabilizzazione nell'account 43 "Prodotti finiti" al costo di produzione effettivo.

L'organizzazione ha una produzione ausiliaria che produce energia termica. Questa energia viene utilizzata per scopi tecnologici nella produzione principale, nonché per il riscaldamento di altri reparti dell'organizzazione (negozi di servizi, locali dell'apparato di controllo).

I costi di produzione ausiliaria per il mese di riferimento sono stati pari a 48.080 rubli. e ammortizzato in base alla quantità di calore consumato dai reparti (produzione principale - 30.000 rubli, negozi di servizi - 15.000 rubli, per le esigenze dell'apparato di gestione - 3080 rubli).

Inoltre, assumiamo che i seguenti costi di produzione siano stati sostenuti dall'organizzazione durante il mese di riferimento (Tabella 1).

Tabella 1 - Costi di produzione

	Denominazione delle spese	Importo delle spese, strofinare.
Prodotti A	Prodotti B
	Materiali rilasciati: Per la fabbricazione del prodotto Per servizio di produzione Per esigenze generali
Materie prime rilasciate per il fabbisogno di produzione ausiliaria
	Rifletteva il costo del lavoro di organizzazioni di terze parti
	Stipendio pagato: addetti alla produzione Personale di servizio Staff di gestione Addetti alla produzione ausiliaria
	Pagamenti sociali dallo stipendio (26%) addetti alla produzione personale di servizio personale direttivo Addetti alla produzione ausiliaria
	Fondo ammortamento delle immobilizzazioni
6 840 3 000
	Spese varie sostenute Per esigenze produttive generali Per esigenze generali	5 000 11 320
	Togo costo diretto della produzione principale
	Totale costi accessori di produzione
	Togo spese generali
	Totale spese generali aziendali

Tutti i costi diretti della produzione principale per un importo totale di 1.476.000 rubli. dovrebbe riflettersi nell'addebito del conto 20 "Produzione principale" in corrispondenza dei conti per la contabilità delle scorte, gli insediamenti con il personale per i salari, ecc.

Tabella 2 - Costi diretti riflessi

Costi di produzione ausiliari per un importo di 48.080 rubli. dovrebbe riflettersi nell'addebito del conto 23 "Produzione ausiliaria" in corrispondenza dei conti di contabilità per scorte di produzione, accordi con il personale per i salari, ecc. e alla fine del mese di riferimento, nell'ordine di distribuzione, dovrebbe essere scritto spento per riscaldare i consumatori:

Tabella 3 - Riflettono i costi di produzione ausiliaria

Il costo dei servizi delle produzioni ausiliarie attribuito alla produzione principale è ulteriormente distribuito per tipologia di prodotto in proporzione ai costi diretti e sarà:

• Per i prodotti A - 12.000 rubli. (30.000: 1.476.000x590.400);
• per i prodotti B - 18.000 rubli. (30.000: 1.476.000 x 885.600).

Le spese generali di produzione, tenendo conto dei servizi delle industrie ausiliarie, ammonteranno a 152.080 rubli. (137.080 + 15.000).

Le spese generali d'impresa, tenendo conto dei servizi delle industrie ausiliarie, ammonteranno a 65.200 rubli. (62 120 + 3080).

In totale, l'importo dei costi indiretti (produzione generale e spese generali d'impresa) sarà di 217.280 rubli. (152.080 + 65.200).

Assumiamo che questi costi siano distribuiti tra i singoli tipi di prodotti in proporzione all'importo dei costi diretti.

Con questa distribuzione, i costi indiretti sono distribuiti tra le due tipologie di prodotti come segue:

Tabella 4 - Ripartizione dei costi

Tabella 5 - Calcolo del costo effettivo di produzione

Tabella 6 - Calcolo del costo effettivo di produzione B

Tabella 7 - Svalutazione del costo effettivo dei prodotti finiti

		Conti corrispondenti	Importo, strofinare.
	I prodotti finiti A sono registrati al costo di produzione effettivo
	I prodotti finiti B sono stati registrati al costo di produzione effettivo

Conclusione sul secondo capitolo

Nel secondo capitolo, abbiamo riscontrato che la contabilizzazione dei costi di produzione e il calcolo del costo dei prodotti finiti vengono effettuati con vari metodi e metodi, il cui utilizzo dipende dal tipo di produzione, dalla presenza di lavori in corso, dalle caratteristiche dei prodotti , la quantità di prodotti prodotti, ecc.

I metodi principali di contabilità dei costi sono i metodi ordine per ordine e processo per processo.

Con il metodo dell'ordine, i costi di produzione sono contabilizzati per singoli ordini di produzione. Allo stesso tempo, le spese dirette si riflettono nell'addebito del conto 20 "Produzione principale" in corrispondenza dell'accredito dei conti per la contabilità degli insediamenti con il personale per i salari e dei conti per la contabilità delle scorte, ecc. E sono presi in considerazione in il costo di ordini specifici.

Con il metodo processo per processo, la contabilizzazione dei costi di produzione viene effettuata per i singoli processi nella fabbricazione dei prodotti come parte integrante dell'intero processo produttivo.

Questo metodo viene utilizzato quando la produzione di un prodotto consiste in una sequenza di operazioni o processi continui o ripetitivi e il costo di produzione è determinato in ogni fase della produzione, dell'operazione o del processo.

Quando si utilizza il metodo processo per processo, non vengono raccolti i costi degli ordini, ma i costi dei negozi, che sono attribuiti a tutte le unità di produzione che transitano nel negozio in un determinato periodo di tempo.