È noto che lo strumento principale necessario per organizzare la bottega di un fabbro è un'incudine. Può essere utile non solo per i fabbri professionisti, ma anche per gli amanti dei fabbri ordinari, persone che amano creare. L'incudine sembra semplice e piuttosto primitiva, ma costa molto. Non tutti gli appassionati di fabbro decidono di acquistarlo per un uso occasionale, quindi in una situazione del genere un'incudine fatta in casa può aiutare.

Quali materiali sono necessari?

Il grezzo è costituito da una gru (preferibilmente di marca KR 120 o KR ​​140) o da una rotaia ferroviaria. È poco costoso, ma ha una massa sufficiente per creare uno strumento stabile e di alta qualità.

Se la dimensione del prodotto non è critica, perché vengono lavorati piccoli pezzi, quindi è possibile utilizzare un canale metallico (180x70 mm) per l'incudine, ma la resistenza meccanica del prodotto finale sarà molto inferiore all'opzione dalla guida.

Poiché l'incudine richiede una base stabile, sotto di essa usano:

• telaio saldato da un angolo di metallo,
• ceppo di legno (il più conveniente e opzione economica),
• scatola con sabbia (consente di rimuovere le vibrazioni quando il martello colpisce il pezzo).

La seconda opzione è considerata più efficace se lo strumento è installato da qualche parte nel cortile.

Fasi di produzione

Per prima cosa devi selezionare la lunghezza richiesta dal binario, la sua suola diventerà la parte principale della futura base per la forgiatura, questo posto assumerà la maggior parte del carico di lavoro.

La scelta del lato del binario per la superficie dell'incudine dipende dal lavoro futuro. Se non hai bisogno di una superficie molto ampia, andrà bene una parte superiore stretta del binario, ma allo stesso tempo l'incudine stessa risulterà molto stabile e durevole, perché. la testata della rotaia (parte inferiore larga) subisce in fabbrica uno speciale trattamento termico.

Alcuni artigiani realizzano un altro dettaglio: il corno, dà all'incudine buone prestazioni, ma richiede molto tempo e fatica per la produzione. Per creare un corno, la suola del binario viene affilata su un lato con l'aiuto di una smerigliatrice (è adatta una smerigliatrice di 125 mm e un cerchio di 125x6 mm) e una lima. L'estremità del corno non è affilata, ma leggermente smussata.

Dopo aver modellato l'incudine, la superficie viene lucidata con una smerigliatrice a disco (grana 40). Se rimuovi la superficie con un normale disco per smerigliatrice prima di macinare, il processo sarà molto più veloce e semplice.

Impostazione dell'incudine

La fase successiva della creazione è l'installazione del prodotto su una solida base. Per installare questo elemento, è necessario un ponte o un ceppo di legno solido resistente agli urti e alle vibrazioni.

Per allegare prodotto pronto al moncone, avrai bisogno di un canale d'acciaio (più largo - meglio è). Il risultato è una costruzione abbastanza robusta e stabile. Il canale è fissato con viti, il cui diametro è di 12-14 mm e la lunghezza è di 150 mm. Le viti vengono prelevate da ceppi lungo la lunghezza, perché durante il processo di forgiatura, i colpi possono farle uscire dalla macchina.

Per i prodotti taglia piccola e peso, è possibile saldare la base da un angolo in metallo, un esempio è mostrato in foto.

Tempo di lettura ≈ 4 minuti

Anche senza esperienza pratica, puoi creare un'incudine con le tue mani. Per fare ciò, basta seguire le nostre istruzioni passo passo.

Ogni "padrone di casa" può ricavare un'incudine da un binario con l'aiuto di strumenti improvvisati. Diciamo subito che è impossibile confrontare un'incudine fatta da sé con un analogo a tutti gli effetti. Tuttavia, per maschiare piccoli pezzi, piegare la barra ad una certa angolazione o appiattirla, oltre a piccoli lavoretti simili, è ottimo.

Elenco degli strumenti e dei materiali necessari

L'incudine fai-da-te è realizzata con i seguenti materiali e strumenti:

• Pezzo di rotaia. La lunghezza esatta dipende dalle tue preferenze. Tuttavia, si sconsiglia di prendere un pezzo lungo meno di 30 centimetri;
• Un righello e un pennarello in grado di segnare il metallo (puoi usare anche un tratto);
• Martello, livella e lima per metallo;
• Lampada o lanterna;
• Bulgaro e macinino.

Come realizzare un'incudine con le tue mani usando tutto questo? Secondo le seguenti istruzioni.

Importante! Una rotaia per gru dismessa può adattarsi a chiunque. Ma se possibile, usa KR-140. È realizzato in metallo più resistente secondo GOST 4121 e presenta numerosi vantaggi di progettazione. Ad esempio, un collo più largo, che fornirà all'incudine una maggiore stabilità durante ulteriori lavori di forgiatura. Ma tieni presente che il KR-140 non ha buchi, dovrai farli da solo.

Istruzioni dettagliate per realizzare un'incudine da una guida

Preparare il cantiere. Posiziona un pezzo di ringhiera sul tavolo, segnalo con un pennarello e un righello come segue:

1. Misura il 40% della lunghezza totale del binario, traccia una linea;
2. Misura metà della larghezza del binario, fai un segno;
3. Collega le linee e il segno in modo tale da avere un triangolo o il cosiddetto "corno dell'incudine" sul sito del binario.

Se hai ancora domande sulla corretta marcatura del pezzo, guarda le foto e i video sul nostro sito web.

Ripara la futura incudine del fabbro in una morsa di metallo. Accendi il macinino, taglia le corna secondo le linee di marcatura.

Importante! Quando si lavora con utensili elettrici, prestare la massima attenzione. La morsa in metallo deve essere fissata saldamente alla superficie del tavolo. Il desktop non deve essere allentato. Per proteggere la propria salute, indossare una maschera per saldatura, grembiule protettivo e guanti.

Dopo aver fatto tagli profondi con una smerigliatrice, prendi un martello. Ti aiuterà ad accelerare il processo: batti con esso i bordi sinistro e destro del triangolo di metallo. Preparati al fatto che i bordi non siano uniformi: non c'è niente di sbagliato in questo, ci occuperemo di loro in seguito.

Rimuovi la guida dalla morsa, girala su un lato in modo che il triangolo spezzato "ti guardi". Con un pennarello, segna le linee che vanno dal bordo del binario al foro interno (il più vicino a te). Colpiscili con un martello.

Facendo un passo indietro di un pollice da ciascuna estremità "posteriore" grezzo, traccia delle linee con un pennarello. Il tuo compito è segnare la "coda" dell'incudine. Usa una smerigliatrice per fare dei tagli sul metallo, quindi batti il ​​metallo con un martello in pezzi. La "coda" è la parte funzionale dello strumento. Ma dal momento che creiamo un'incudine fatta in casa, non professionale, sta a te farlo o meno.

Trattamento superficiale del metallo dell'incudine

Con una mola rimuovere le tracce di ruggine dalla piattaforma metallica. Dopo l'elaborazione, la superficie metallica della futura incudine in metallo dovrebbe essere liscia e uniforme.

Dopo aver utilizzato un utensile elettrico, utilizzare una lima manuale in metallo. La superficie deve essere trattata con composti che proteggano il metallo dalla ruggine. Puoi acquistarli in qualsiasi negozio specializzato.

Completare la levigatura della superficie del pezzo. Carteggiare nuovamente il metallo con una mola a grana fine. Ripetere il processo di levigatura tutte le volte necessarie per ottenere una superficie dell'incudine perfettamente piana e orizzontale.

Importante! Per monitorare l'uniformità della superficie del pezzo, utilizzare la livella. Ricorda che se la superficie dell'incudine è irregolare, anche le parti lavorate su di essa in futuro saranno difettose.

Per essere sicuri, utilizzando una livella, che la superficie sia davvero perfettamente liscia e uniforme, osservarla di lato “verso la luce” utilizzando una lampada o una normale torcia. Se non ci sono lampi di luce e non ci sono spazi vuoti tra il livello e la superficie del pezzo, il lavoro è stato completato con successo.

Nella pratica del lavoro domestico, è spesso necessario ricorrere a operazioni come l'appiattimento di una parte di una barra o la piegatura di una certa angolazione. Per questi scopi, è necessaria un'incudine. Non è difficile realizzarlo da soli, inoltre, in una forma e dimensioni convenienti, e quindi il tuo strumento è sempre più conveniente.

Design tipico

Per funzionalità estese, questo strumento da fabbro dovrebbe essere composto dalle seguenti parti:

1. Volti. È una superficie piana al centro, dove è possibile lavorare anche pezzi di grandi dimensioni. Spesso viene praticato un foro cieco sul lato sinistro o destro della faccia per creare cavità e fori, nonché per fissare la parte del pezzo, la cui estremità opposta deve essere piegata.
2. Corno: un processo a forma di cono che confina con una delle estremità dell'incudine. Progettato per arrotolare o piegare plastica in un corpo di rotazione di nastri metallici. Idealmente, l'incudine è fornita di due corna, quindi la seconda (a volte chiamata coda) è realizzata a forma di piramide, e viene utilizzata per ottenere corpi spaziali di forme più complesse.
3. Zampe: quattro sporgenze di supporto nella parte inferiore del corpo, con le quali lo strumento poggia sul banco di lavoro. Se l'incudine dovrebbe essere riparata, vengono praticati fori passanti nelle zampe per il fissaggio.
4. Cerchi: un'area rettangolare o quadrata della faccia, che si trova più vicino al clacson e serve per crimpare i prodotti in lamiera.

Nel massimo versione semplice Le versioni incudine possono non avere bordo e/o coda, così come fori nelle gambe.

Cosa è meglio fare

Prima di tutto, devi decidere il luogo di installazione dell'incudine. Se non c'è un banco da lavoro affidabile, allora, come supporto, puoi usare un forte ceppo largo (quercia - soluzione perfetta: questo legno è resistente alla compressione e smorza idealmente le vibrazioni che si verificano durante il processo di forgiatura). In questo caso, il diametro del moncone, esente da corteccia e difetti superficiali, determinerà le dimensioni dell'incudine, in particolare la sua lunghezza. Non dovrebbe essere inferiore a 200 mm.

In assenza di un moncone, puoi utilizzare una scarpa di legno alta (non inferiore a 100 mm), che è montata rigidamente sull'estremità di una botte riempita di sabbia. Metà della canna deve essere seppellita nel terreno.

Come spazio vuoto per l'incudine, è meglio prendere un pezzo adatto di una rotaia per gru dismessa KR-120 o (che è meglio) KR-140. A differenza della ferrovia, questa opzione offre i seguenti vantaggi:

• Per la produzione di rotaie della gru, secondo GOST 4121 viene utilizzato un metallo più resistente. Questo è un acciaio ad alto tenore di carbonio del grado "steel 63", caratterizzato da un alto contenuto di manganese e ha una resistenza standard di almeno 730 MPa, con una durezza della testa di 212 HB;
• Il collo delle rotaie della gru è più largo, il che aumenterà la stabilità dell'incudine durante i lavori di forgiatura;
• Il profilo delle rotaie della gru fornisce una transizione più fluida dal collo alla testa, impedendo il verificarsi di concentratori di sollecitazioni nell'utensile.

L'unico inconveniente delle rotaie della gru è che non ci sono fori di montaggio e devi realizzarli da solo.

Come fare

La massa dell'incudine non deve essere inferiore a 10 volte la massa del martello, altrimenti, durante la forgiatura, si verificano vibrazioni non necessarie, che riducono la comodità di eseguire transizioni deformanti. Per aumentare la durata del suo utilizzo, un'incudine fai-da-te da un binario non dovrebbe avere parti di collegamento, e quindi è composta da un unico pezzo di binario, tenendo conto della lunghezza del clacson (o clacson e coda).

Il lavoro per ottenere un'incudine con un corno viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Il corno è in lavorazione. Per fare ciò, una delle estremità del pezzo viene staccata in sequenza su una macchina da taglio o "smerigliatrice" per ottenere una parte conica affilata. La rifinitura finale si effettua con una lima, mentre, per motivi di sicurezza, la sommità del corno deve essere leggermente arrotondata. La molatura del corno è obbligatoria: ciò non solo aumenterà la precisione delle operazioni di forgiatura in seguito, ma conferirà anche alla struttura un aspetto commerciabile (ad esempio, un souvenir da una rotaia - un'incudine, inoltre, una valida sarà bella e regalo originale artigiano domestico).
2. Volumi di metallo vengono ritagliati su entrambi i lati del pezzo nella parte centrale del collo, e quindi si formano le zampe dell'incudine. Quattro fori di montaggio sono praticati nelle zampe per bulloni o viti autofilettanti (per una connessione fissa) con un diametro di M16.
3. Lo strumento è montato su un moncone / scarpa, dopo di che la faccia viene lucidata "su un piano" e viene praticato un foro cieco. Con l'uso frequente dell'incudine, vale la pena installare una piastra spessa (almeno 10 mm) di acciaio per utensili U12 o addirittura Kh12M sulla faccia. Le scanalature a coda di rondine possono essere fresate nella piastra in modo che sia facilmente rimovibile. È conveniente realizzare 1-2 fori passanti di diverso diametro nello stesso punto.
4. Per la fabbricazione del cerchio, è necessario realizzare tre scanalature piatte sulla faccia con una profondità di almeno 10 mm utilizzando una rotella di taglio. Le estremità opposte del cerchione devono essere rigorosamente parallele tra loro. La larghezza del cerchione è a posto, ma di solito non è già 25 ... 40 mm. Le superfici preparate sono lucidate.

L'incudine fatta in casa è pronta. Resta da mantenerlo in condizioni di lavoro e, durante le lunghe pause tra i successivi lavori di fabbro, lubrificare le superfici di lavoro con grasso di conservazione.

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Uno strumento così apparentemente semplice e semplice come un'incudine è un attributo obbligatorio di qualsiasi fabbro. Senza di essa, è impossibile eseguire anche le azioni più semplici relative.

Allo stesso tempo, l'acquisto di questo dispositivo non è obbligatorio, perché l'incudine può essere realizzata da qualsiasi artigiano con le proprie mani.

Le incudini sono lo strumento più importante che ti consente di eseguire vari lavori di fabbro legati alla forgiatura a caldo del metallo. Questo elemento dell'officina è abbastanza specifico, ma è semplicemente indispensabile nel caso della fabbricazione professionale di prodotti forgiati.

Tale strumento può variare a seconda del tipo di attività da risolvere. Può avere una varietà di elementi strutturali, dimensioni e forme. Fondamentalmente, ci sono due tipi di incudini da fabbro: a una corna e a due corna.

La prima opzione è la più popolare. Il corno viene utilizzato nella formazione di curve di prodotti metallici nella forgiatura figurata.

Di cosa è fatta l'incudine?

I lati ti permettono di fare curve ad angolo retto. La superficie del dispositivo stesso è liscia e uniforme, nonché rettificata e temprata. Questa è la parte che funziona.

Contiene due fori quadrati e tondi, che vengono utilizzati in caso di eseguire operazioni aggiuntive con i prodotti e mantenendo l'utensile.

In base al peso, le incudini sono divise in piccole, medie e grandi. L'opzione più ottimale sono i modelli più pesanti che pesano 95 kg o più. Tali dispositivi consentono di lavorare con pezzi di grandi dimensioni.

A casa, uno strumento del genere non è tra i più necessari. Tuttavia, la sua presenza permette di allineare facilmente vari prodotti, come chiodi, filo o lamiera.

Naturalmente, l'utilizzo per scopi domestici non richiede l'acquisto obbligatorio di tale strumento. Tuttavia, se necessario, è possibile realizzare un'incudine fatta in casa. Ti consentirà facilmente di eseguire tutte le funzioni più semplici che gli vengono presentate.

Naturalmente, è estremamente difficile realizzare un prodotto figurato di alta qualità su una versione fatta in casa. In questo caso, è meglio prestare attenzione ai modelli professionali. Ma in tutte le altre necessità, strumento manuale sarà la scelta migliore.

Elementi incudine

L'incudine del fabbro è un attributo obbligatorio della sua bottega. Con il suo aiuto, vengono eseguite numerose operazioni tecnologiche con il metallo. Questo strumento viene utilizzato per forgiare, dare al metallo la forma necessaria, l'indurimento, ecc.

Questo articolo è realizzato in resistente acciaio legato e il suo peso può superare i 300 chilogrammi, soprattutto quando si tratta di un'incudine fissa da fabbro.

Deve essere stabile e durevole, poiché sopporta carichi significativi. sopra l'incudine produce un suono morbido e pulito. Un suono sordo indica la presenza di crepe o vuoti nello strumento.

Come notato in precedenza, ci sono modelli con una e due corna. Perché l'incudine ha questa forma? Il punto è questo: il clacson ti consente di fare curve con la curvatura necessaria e una superficie piana serve per eseguire il lavoro principale.

Schema di montaggio dell'incudine.

Gli elementi principali del dispositivo includono:

• gambo;
• rientranza per formare fori;
• fori per l'installazione di strumenti e altri dispositivi da fabbro sull'incudine;
• viso;
• scarpa;
• sito per il taglio del metallo.

La sporgenza sul lato dello strumento è chiamata corno. La sua forma è diversa, a seconda dello scopo. Nei modelli con un corno, è a forma di cono. Viene utilizzato per formare curve metalliche e stendere parti arrotondate.

Il secondo corno viene utilizzato per piegare prodotti ad angoli inferiori al normale ed è realizzato a forma di tronco di cono.

Una superficie piana è chiamata faccia. È su di esso che vengono eseguite le operazioni principali.

Nel tipo classico di incudine, ci sono necessariamente dei fori. Uno di questi è quadrato, usato come portautensili, ad esempio un martello. Di solito si trova all'estremità del dispositivo. Il secondo è rotondo, fissa il filo quando è arricciato e si trova vicino al clacson.

L'incudine deve smorzare lo slancio da un colpo in avanti. A tale scopo, il dispositivo è installato su un solido cuscino di legno o sabbia.

È importante che il viso si trovi rigorosamente in orizzontale. Ciò ti consentirà di eseguire il lavoro con la massima qualità.

Molti sono interessati alla domanda su come impostare l'altezza dell'incudine. L'altezza dell'incudine dal pavimento è corretta se il martello colpisce orizzontalmente l'involucro. Inoltre, è importante che il fabbro non debba compiere ulteriori sforzi per adattare il colpo, piegarsi o sollevare lo strumento troppo in alto.

Tipi e tipi di incudini

I tipi di incudini, la loro forma e il peso possono variare in modo significativo.

Sono suddivisi in diverse categorie in base ai criteri di cui sopra, vale a dire:

• senza corna: strumenti enormi con un peso elevato, il cui valore è compreso tra 96 ​​e 210 kg;
• unicorni - hanno un solo corno a forma di cono, il loro peso varia da 70 a 210 kg;
• incudine a due corna - un dispositivo che pesa da 100 a 270 kg;
• console unicorno;
• shperaki: mini incudini che pesano fino a trenta chilogrammi.

La scelta dell'incudine viene effettuata in base al lavoro che si prevede di eseguire. I modelli più pesanti sono perfetti per lavorare con pezzi complessi e massicci. Varianti a corno singolo semplici e più leggere una buona scelta lavorare con piccole strutture.

I modelli leggeri sono adatti per piccoli lavori a casa. Se hai bisogno di fare qualcosa in casa, non c'è opzione migliore.

Un criterio importante è il tipo di lavoro svolto. Qui dovresti decidere quale opzione è migliore: un modello a due corna o a una corna. Inoltre, le incudini possono avere elementi aggiuntivi, come una morsa, che ti consentono di lavorare da solo.

Vale la pena prestare attenzione alla presenza di fori utilizzati per accogliere martelli, mazze.

Gli Shperak, di piccole dimensioni e peso, sono ampiamente usati in gioielleria. In quest'area, i prodotti non richiedono un trattamento d'urto serio, quindi necessitano di uno strumento appropriato.

Disegno dell'incudine fai-da-te.

Abbastanza spesso, gli accessori per la gioielleria vengono realizzati su ordinazione. Hanno vari elementi funzionali necessari per risolvere determinati problemi.

A volte un'incudine potrebbe non essere sufficiente. Nelle grandi officine è consigliabile avere due opzioni per gli infissi: una fissa e la seconda portatile.

Non dimenticare corretta installazione. La qualità del lavoro dipende direttamente da questo. Nonostante tutto, questo dispositivo ha un peso piuttosto elevato, bisogna prestare la dovuta attenzione alla sua installazione.

La caduta e il ribaltamento sono problemi comuni derivanti da un'installazione impropria. Inoltre, il supporto deve svolgere le sue funzioni dirette: oltre al fissaggio affidabile del dispositivo, è necessario garantire lo smorzamento dei colpi di martello.

Il blocco di legno è il tipo di supporto più comunemente usato. Il suo diametro varia solitamente da 500 a 600 mm. Si usano legni duri. Questi includono quercia, betulla, frassino, ecc.

L'altezza di montaggio è determinata dall'altezza del master. A supporto in legno non ha creato ulteriori vibrazioni inutili, è sepolto in un buco profondo più di mezzo metro. Il fondo della fossa è tamponato con un rivestimento di sabbia.

È importante che la sedia sia posizionata orizzontalmente. Questo parametro è facilmente controllabile utilizzando un livello.

Se l'acquisto di un'incudine non è conveniente, può essere sostituita dispositivo fatto in casa. Può essere realizzato, ad esempio, da un binario, un canale o una trave a I.

Tali dispositivi, realizzati con le tue mani, dureranno per più di una dozzina di anni. Tuttavia, non pensare che siano in grado di sostituire completamente quello reale, strumento professionale. Le incudini per le mani non produrranno la stessa qualità del lavoro dei modelli di produzione.

In questo caso, è importante capire: la versione di fabbrica, prodotta utilizzando la tecnologia di colata, sarà significativamente migliore dei prodotti fatti in casa. Il suo design contiene tutti i componenti necessari con una superficie indurita.

Inoltre, in questo modello, il corno ha la forma corretta, necessaria, ad esempio, in un'abile forgiatura figurata. Il modello di fabbrica durerà abbastanza a lungo.

Facciamo un'incudine con le nostre mani

Il dispositivo dell'incudine è abbastanza semplice. La sua fabbricazione a mano non richiede disegni, abilità speciali o strumenti e attrezzature speciali. In generale, il dispositivo è un dispositivo monolitico con una forma speciale e piani che soddisfano determinati requisiti.

Sul questo momento nei negozi specializzati, le attrezzature per la forgiatura sono presentate abbastanza ampiamente. Lì puoi scegliere qualsiasi strumento, inclusa un'incudine da una vasta gamma di varietà. Quindi ha senso realizzare questo dispositivo da soli?

Quando si risponde alla domanda, è necessario decidere in quali attività verrà utilizzato lo strumento. Nella produzione professionale, si dovrebbe assolutamente scegliere modello di fabbrica. I suoi vantaggi includono il rispetto di tutti gli standard necessari, nonché le caratteristiche della produzione utilizzando la tecnologia di colata.

Tale utensile ha un'elevata durezza, ha corna di forma regolare e bordi laterali perfettamente dritti.

Tuttavia, il prezzo per buon modello piuttosto elevato, soprattutto nel caso di optional di grandi dimensioni. Tuttavia, non esiste un'alternativa a tali dispositivi, sicuramente non funzionerà per realizzarli manualmente, perché la massa di un'incudine da fabbro può raggiungere i 300 chilogrammi.

Ma nei compiti, un'incudine leggera di piccole dimensioni è perfetta. È solo che puoi farlo da solo. È improbabile che l'opzione descritta abbia un impatto negativo sulla qualità del lavoro.

Uno degli argomenti a favore degli infissi fatti a mano è il fatto che le incudini sono molto richieste. Quindi, ad esempio, i bordi dell'infisso devono essere rigorosamente diritti e non deformati.

Durante l'uso costante dello strumento, molto spesso i bordi diventano irregolari. Naturalmente, tutto dipende dal tipo di materiale utilizzato dal maestro nell'opera. Tuttavia, questo difetto deve essere corretto. Esistono due modi per correggere un tale difetto: acquistare un nuovo dispositivo, riparare quello vecchio.

Naturalmente, le riparazioni costeranno meno dell'acquisto. Va notato che il ripristino di un'incudine fatta a mano è un compito più semplice. Quindi, cos'è una grande opportunità ancora una volta risparmia denaro.

Ora possiamo tranquillamente passare alla domanda su come realizzare un'incudine per forgiare il metallo? portane qualcuno dimensioni standard o i disegni non hanno senso. Esistere un gran numero di varietà di opzioni questa attrezzatura. Ognuno può scegliere ciò che più gli si addice.

L'obiettivo principale è comprendere e padroneggiare la tecnologia di produzione. Il maestro deciderà personalmente tutti gli altri punti, soprattutto perché su Internet puoi trovare facilmente varie fotografie di incudini e usarle come modello quando crei il massimo L'opzione migliore un tale dispositivo di forgiatura.

Prima di tutto, dovresti risolvere il problema relativo all'installazione. quando opzione stazionaria, come notato in precedenza, dovrebbe essere utilizzato un moncone massiccio. Ma nel caso di un modello portatile, viene utilizzata una struttura metallica saldata dagli angoli.

Non dimenticare che deve essere resistente a gravi carichi d'urto. Questo problema viene risolto installando nervature aggiuntive nel telaio, che forniscono una maggiore rigidità.

Sebbene, ovviamente, ci siano altri metodi per rafforzare la struttura. Tutto dipende dall'ingegnosità del maestro e dalle sue preferenze.

Se la base dell'incudine è un moncone, allora dovrebbe essere unito con anelli di metallo. Seppellire parte della base dell'albero nel terreno non è il massimo buona idea. Anche nel caso di un trattamento adeguato con antisettici, nel tempo inizierà a rompersi.

Buono da usare come base canna di metallo messo in una buca. La sabbia dovrebbe essere prima versata nella canna. La quantità di sabbia dipende dalle preferenze del fabbro. Per quanto riguarda l'albero, è selezionato da razze forti. Come già accennato in precedenza.

L'installazione dell'apparecchio sulla base è implementata in diversi modi. L'opzione più affidabile è il montaggio utilizzando staffe metalliche. Devono essere fissati tra le superfici laterali della canapa e lo strumento.

Un metodo di installazione simile può essere implementato utilizzando i raccordi. Deve essere piegato con la lettera "G" e saldato alla base. Quindi, quando il dispositivo è installato sul moncone, il rinforzo viene spinto nelle sue parti laterali. Di conseguenza, viene eliminata ogni possibilità che il dispositivo cada in piedi.

Questo tipo di attaccamento sarà molto efficace. Il dispositivo di forgiatura sarà saldamente collegato alla base e non perderà la presa anche dopo un lungo periodo di funzionamento.

La seconda opzione è più semplice. Sta nel fatto che i fori devono essere praticati nella suola. I bulloni vengono successivamente inseriti in essi e avvitati direttamente nel moncone. Lo svantaggio di questo metodo è l'allentamento dello strumento dopo gli urti. Per non dover serrare i bulloni di tanto in tanto, è meglio utilizzare staffe.

Secondo la tecnologia industriale, le incudini del fabbro sono realizzate in acciaio legato 35L. A condizioni di vita di solito un'incudine è composta da una guida o da un canale. Come base verrà utilizzato uno dei lati del materiale selezionato.

Incudini fatte in casa - 5 foto.

Un'incudine per binari fai-da-te durerà a lungo. È perfetto per quasi tutte le esigenze domestiche o un piccolo laboratorio.

Vale la pena notare una sfumatura, realizzare un tale strumento da fabbro da un canale non è il massimo il modo migliore. Da un lato, è più semplice e più comodo da maneggiare. Tuttavia, le sue caratteristiche di resistenza non sono elevate. Di conseguenza, la durata del dispositivo sarà breve.

Puoi creare un corno da una parte allungata del binario, elaborandolo di conseguenza. Tuttavia, ci vorrà non solo un grande sforzo, ma anche Forniture, ad esempio, dischi per smerigliatrici angolari. Questo problema è molto più facile da risolvere saldando questa parte a uno strumento già finito. Non dimenticare l'inserto saldato.

Pertanto, si può notare che la maggior parte miglior materiale la lavorazione è su rotaia. Le caratteristiche di questo materiale soddisfano tutti i requisiti ed è abbastanza economico, forse anche già nella casa del padrone.

La versione manuale non sostituirà un vero e proprio dispositivo di fabbrica, ma in caso di piccole quantità di lavoro sarà un'ottima scelta. È importante che durante la produzione non siano necessarie abilità speciali, uno strumento specializzato o disegni.

Materiali di cui avrai bisogno:

• un pezzo di rotaia lungo fino a trecento millimetri;
• tubo profilato;
• ceppo.

Lo strumento necessario è una smerigliatrice e una saldatura, a seconda del tipo di costruzione.

Alla fine, dopo che tutto il lavoro di fabbricazione è stato completato, lo strumento può ottenere un aspetto finale piacevole dipingendo.

Come puoi vedere, ogni persona può far fronte alla produzione di uno strumento così semplice, ma molto importante. Ciò non richiede l'uso di attrezzature specializzate e non richiede abilità speciali. Inoltre, i materiali utilizzati nella creazione di un tale dispositivo non sono così difficili da ottenere.

L'unico problema potrebbe essere la lavorazione della rotaia, in particolare riguarda la sua molatura. Il materiale con cui è realizzato è altamente resistente, quindi dovrai spendere molti dischi per l'elaborazione.

Tuttavia, il risultato vale la pena, perché il risultato è un'incudine fai-da-te affidabile e durevole. Lei, senza dubbio, può diventare l'orgoglio del laboratorio.

Risultato

L'incudine del fabbro è uno degli strumenti più importanti e indispensabili nell'officina di un vero professionista. Ti permette di forgiare il metallo, dargli la forma necessaria, eseguire tempra e altre operazioni tecnologiche.

Tuttavia, per le esigenze domestiche, non è necessario acquistare un costoso modello di fabbrica, perché può essere realizzato da un binario con le proprie mani.

Ecco come ho realizzato una piccola incudine da tavolo fai-da-te per la mia officina. Di seguito sono riportati i disegni e le istruzioni su come realizzare un'incudine.

L'incudine fatta in casa è stata ricavata da un pezzo di binario ferroviario. Senza la base del tronco, l'incudine pesa circa 4,5 kg. Ho intenzione di usarlo per picchiettare parti calde e fredde, installare guarnizioni, stampare la pelle e qualsiasi altro tipo di martellamento leggero o appiattimento che potrei voler fare.

Passaggio 1: trova un pezzo di rotaia

Per realizzare un'incudine come la mia, avrai bisogno di un piccolo pezzo di rotaia. Il mio l'ho preso di circa 23 cm da un fabbro che insegna lezioni nella zona in cui vivo.

Inoltre, in qualsiasi momento puoi andare su eBay: di solito hanno le incudini pronte, quindi puoi semplicemente acquistarne una. Tuttavia, preferisco spendere un po' più di tempo, denaro e fatica per creare le mie cose, poiché mi piace molto il processo di creazione.

Quindi, il primo passo è chiedere, cercare su Internet e anche al tuo rivenditore locale di rottami metallici e acquistare legalmente alcuni rottami di ferro.

Passaggio 2: gli strumenti giusti

Ho usato una smerigliatrice angolare per tagliare e modellare il binario. Ho un kit di attrezzi Makita che era piuttosto economico al momento dell'acquisto ma funziona ancora alla grande oggi.

Per rimuovere pezzi di materiale di grandi dimensioni, ho utilizzato un disco da taglio con un diametro di 1 mm. Durante il processo di produzione, ne ho consumati due.

Per la rimozione di materiale leggero e la sagomatura generale, ho utilizzato un disco a grana 40. Ho anche speso due dischi.

Per appiattire la parte superiore dell'incudine del binario, ho usato un tampone per levigatura e lucidatura di angoli/bordi a grana 40, che non è davvero affusolato (vedi 2a foto sopra). La sua planarità è necessaria per ottenere una superficie accettabile (questo è descritto in dettaglio nel passaggio 4).

Altri strumenti e materiali utilizzati nel progetto:

• Trapano elettrico con spazzola antiruggine e vernice e ruota a filo
• Levigatrice orbitale con dischi abrasivi grana 100 - 220
• Carta abrasiva a mano bagnata/asciutta grana 320, 400, 800, 1000

Per divertimento, ho levigato e lucidato la mia piccola incudine con una finitura a specchio. Non era assolutamente necessario, poiché iniziava immediatamente a prendere dei segni quando veniva utilizzato. Ma è stata un'attività interessante e ho imparato molto dal processo di finitura.

Passaggio 3: livellamento della parte superiore, parte 1: rimozione delle fossette

C'era della ruggine piuttosto profonda sulla superficie superiore del mio binario.

Queste rotaie tendono ad essere leggermente convesse su tutta la larghezza e volevo che la mia piccola incudine fosse piatta. Tuttavia, per questo primo passaggio, ci occupiamo solo di rimuovere la ruggine e qualsiasi altro difetto.

Ho iniziato con un disco a grana 40 e ho rimosso con cura una piccola quantità di materiale fino a quando tutte le fossette non erano sparite.

Il trucco per questo e il prossimo passo è fermarsi in tempo e finire per non rimuovere più materiale del necessario.

Indossare sempre dispositivi di protezione adeguati: protezione per gli occhi, protezione per l'udito, protezione per i polmoni.

Passaggio 4: allineamento della parte superiore, parte 2: gestione

In questo passaggio, sono passato a un disco abrasivo piatto.

Per levigare la parte superiore del binario ed eliminare le piccole increspature lasciate dal passaggio precedente (oltre a eventuali rigonfiamenti rimanenti), è necessario eseguire passate lisce e complete con una pressione leggera e costante in modo che la mola abrasiva sia perfettamente a livello del piano della rotaia.

Se ti muovi in ​​modo uniforme, otterrai una superficie molto piatta e liscia. Ti consiglio di cercare di trovare un ritmo di lavoro piacevole per te. Ogni passaggio deve essere completo da un'estremità all'altra della rotaia. Tuttavia, ricorda che non stai smussando le estremità del binario e non hai bisogno di pendenze superficiali indesiderate.

Non devi premere forte, poiché il peso dell'utensile è tutto ciò di cui hai bisogno.

Per determinare la velocità corretta per ogni passaggio, controllare i segni di vortice ottenuti sul metallo. Idealmente, dovresti vedere un motivo a vortice dall'aspetto meccanico abbastanza stretto.

Passaggio 5: realizzare il clacson

Volevo che la mia incudine da scrivania avesse un clacson che consentisse di formare le curve di base.

Ho delineato la forma desiderata e ho usato un disco da taglio da 1 mm su una smerigliatrice per tagliare la forma del cuneo come mostrato nell'immagine. Ogni lato ha impiegato circa 20 minuti.

Passaggio 6: modellare l'incudine

La dimensione di questa rientranza è determinata dal raggio d'azione della smerigliatrice. Ho eseguito due tagli su ciascun lato del binario e anche in questo caso non è stato possibile completare il taglio completo.

Tuttavia, l'area ancora collegata era abbastanza piccola da poter staccare questo pezzo con un rapido colpo di martello (vedi ultima foto).

Passaggio 7: perfeziona il clacson, ecc.

Per rifinire la forma del clacson e la tacca sottostante, sono tornato a un disco a grana 40.

Ho disegnato con cura delle linee sul corno con un pennarello per segnare le aree che devono essere rimosse. Sono stati archiviati in sezioni, in modo simile a come è stato fatto nel passaggio 4.

Ho lavorato con la forma del corno finché non ne sono rimasto soddisfatto.

Passaggio 8: rimuovere la ruggine

Usando una ruota metallica su un trapano, ho rimosso tutta la ruggine. Questo può essere fatto in diversi modi, ma ho deciso di farlo rapidamente con una ruota a raggi.

Passaggio 9: levigatura

Per iniziare il processo di finitura del metallo in modo brillante, ho preso il disco abrasivo. Con esso ho rimosso tutti i segni lasciati dai dischi abrasivi.

Sono quindi passato ad una levigatrice orbitale, levigando tutte le superfici lucide, alzando la grana da 100 a 220.

Come per i progetti di levigatura del legno, l'obiettivo è rimuovere tutte le tracce di grana precedente.

Quando tutto ciò che vedi sono nuovi segni dalla grana attuale, è tempo di passare a quella successiva.

Per il taglio difficile da raggiungere sotto il clacson, ho usato il mio dremel a velocità variabile con piccoli dischi abrasivi. Ha fatto benissimo, anche se è stato un po' stancante. Ho usato circa 10 dischi di ogni grana.

Nota sui dischi per levigatrice orbitale: ho iniziato questo passaggio utilizzando dischi di carta vetrata all'ossido di alluminio abbastanza tipici (che hanno funzionato bene per tutti i miei progetti in legno), ma si sono consumati quasi immediatamente sul metallo. Poi sono passato ai dischi del marchio Diablo, che sono realizzati con "mix di ceramica" e la differenza è stata sorprendente. I dischi duravano molto più a lungo ed erano significativamente più efficienti.

Passaggio 10: levigatura a umido

Dopo che tutte le superfici lucide sono state levigate a secco a 320, sono passato alla levigatura a mano bagnata usando 400, 800 e poi 1000 grana.

A questo punto, il pezzo ha iniziato a sembrare piuttosto bello!

Passaggio 11: lucidatura e ceretta

Non avevo smalti fantasiosi, quindi ho usato solo quello che avevo. Il mio smalto sembrava funzionare bene perché è diventato nero quando l'ho strofinato.

Dopo una serie di sfregamenti e lucidature, ho fatto lo stesso con la pasta di cera.

Passaggio 12: segni di bullone

Per poter fissare l'incudine, ho tagliato delle tacche su ciascun lato della piastra inferiore.
Ho realizzato le tacche utilizzando una smerigliatrice angolare con un disco abrasivo da 3 mm. Allo stesso tempo, per ogni tacca, ho molato tre dischi per ottenere una rientranza lunga circa 0,6 cm.