Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija

Zaštita metalnih konstrukcija od korozije vrši se u skladu sa SNiP 2.03.11-85 "Zaštita građevinske konstrukcije od korozije. Zaštitu građevinskih konstrukcija treba izvoditi materijalima otpornim na koroziju za datu okolinu i ispunjavanjem projektnih zahtjeva (primarna zaštita) primjenom metala, oksid, farbanje, metalizacija-lak-šarena kao i korišćenje elektrohemijskih metoda. Najčešća shema zaštite metalnih konstrukcija u proizvodnji je sljedeća: prajmer i farbanje emajlom. Broj nanesenih slojeva i grupa boja i lakova zavisi od agresivnosti sredine u kojoj će se proizvedene konstrukcije koristiti. Strukture moraju biti primed u jednom sloju, pod uslovom da se nanose svi ili dio gornjih slojeva: pri nanošenju svih gornjih slojeva na mjestu montaže treba predvidjeti prajmeriranje: za konstrukcije zgrada i konstrukcije za proizvodnju sa blago agresivnim sredinama - u dva sloja ( jedan sloj debljine najmanje 20 mikrona u fabrici i jedan sloj na mestu ugradnje) za konstrukcije zgrada i objekata proizvodnje s srednje agresivan i visoko agresivne sredine - u dva sloja u proizvodnji; i mastiks premazi, maziva, folije, obloge i drugi materijali (sekundarna zaštita)

Tabela 1. Boje i lakovi za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije.

Grupa premaznih materijala	Stepen agresivnosti uticaja okoline na konstrukcije	Material Grade	Uslovi za upotrebu premaza
I	Neagresivna, blago agresivna	Lakovi PF-170 i PF-171 sa 10-15% aluminijumskog praha	Nanesite preko prajmera GF-021, GF-0119, GF-0163, PF-020 ili bez prajmera
		Emajli PF-115
		Emajli PF-133	Nanesite preko prajmera grupe I
		Emajl PF-1126 (brzo suši)	Nanesite preko prajmera grupe I
		Emajli PF-1189 (brzo sušeći)	Nanesite bez prajmera
		Primer PF-020	Pod emajlima i bojama grupe I
		Prajmer PF-0142 (brzo suši)	Pod vodootpornim emajlima I i II grupe
		Primer GF-021	Ispod emajla grupe I;
		Primer GF-0119	II i III grupe perhlorovinil i na kopolimerima
		Primer GF-0163	vinil hlorid
		Primer GF-017	Isto za konstrukcije koje se montiraju ili rade na projektnoj temperaturi ispod minus 40 stepeni C
		Emajl URF-1128 (brzo suši)	Nanesite preko prajmera grupe I
		Prajmer MS-0141 (brzo suši)	Pod vodootpornim emajlima I i II grupe
		Prajmer MS-067 (brzo suši)
		Primer EF-0121 (brzo suši)	Za interoperativno očuvanje valjanog čelika s naknadnim premazivanjem emajlima ili prajmerima i emajlima
		Emajl EF-1219 (debeli sloj)	Nanijeti u 1-2 sloja bez prajmera
		Obojene uljane i alkidne boje za interni radovi	Nije biootporan - ne preporučuje se za industrijske poljoprivredne objekte
		Guste uljane boje za vanjsku upotrebu	Nanosi se na gvožđe minium na sušioniku oksol, prajmeri GF-021, PF-020, GF-0119
		Gvožđe minijum gusto izrendano na oksol ulju za sušenje	Ispod uljane boje, nije biostabilan
		Boja BT-177	Nanosi se na prajmere GF-021, PF-020 ili na metal.
		Lak NTs-134
		Emajl NTs-132	GF-0163, PF-020, FL-03K
II		Prajmer FL-03K	Ispod emajla grupe II i III perhlorovinil, na vinil hlorid kopolimerima, hlorisana guma
		Primer FL-03J	Isto za aluminij i pocinčani čelik
		Emajl FL-62	Nanosi se u pet slojeva bez prajmera na unutrašnje površine rezervoara za naftu i naftne derivate.
		Emajl AS-1115	Nanosi se na aluminijum pomoću prajmera FL-03Zh, AK-070, VL-02
		Emajl AS-182	Nanesite preko prajmera GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K, AK-070
		Emajli AS-1166	Nanosi se na anodizirani aluminij
		Prajmeri AK-069, AK-070	Za grundiranje aluminija i pocinčanog čelika
		Primer AK-0138	Nanosi se na tankolim pocinčani čelik na linijama za farbanje valjanog metala pod bojama OD-KhV-221 i PL-KhV-122
		Emajli AS-1171	Nanosi se na pocinčani čelični lim na linijama
		Emajli ML-1202	bojanje valjanog metala prajmerom EP-0200 prije profiliranja
		Primer VL-02	Kao sredstvo za fosfatiranje s naknadnim premazivanjem temeljnim premazima i emajlima za čelik; kao samostalni prajmer za premazivanje aluminijuma i međuprajmer za pocinčani čelik
		Primer VL-023	Za interoperacionu konzervaciju valjanog čelika sa naknadnim premazivanjem prajmerima i emajlima
		Emajl VL-515	Kako se vodootporan nanosi bez prajmera; kao otporan na benzin i ulje - prema prajmeru VL-02
		Primer KCh-0189	Primjenjuje se na tankolim pocinčani čelik na linijama za farbanje valjanog metala pod bojama OD-KhV-221, OD-KhV-714, PL-KhV-122
		Emajli HV-16	Nanesite preko prajmera GF-021,
		Emajli HV-113	GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 na
		Emajli HV-110	čelik i prajmeri FL-03Zh i AK-070 na aluminijumu i pocinkovanom čeliku
		Emajli XC-119	Nanesite preko prajmera GF-021,
		Emajli XB-124 i XB-125	GF-0119, FL-03K, PF-020, HV-050, HS-010, HS-068, HS-059
		Lak SP-795
III	Pomalo agresivno, srednje agresivno	Prajmeri FL-03K, FL-03Zh	Grupa II
		Emajli UR-175	Nanijeti preko prajmera grupe III
		Emajli EP-773	Nanesite na kit EP-0010 i na metal; kao otporan na ulje - bez prajmera
		Emajl EP-755	Nanijeti preko prajmera VL-02, VL-023
		Emajli EP-140	Naneti preko prajmera AK-070, AK-069, EP-09T; kao otporan na toplotu - bez prajmera
		Emajli EP-575	Nanositi preko prajmera EP-057, AK-070 ili bez prajmera
		Emajl EP-56	Nanesite preko VL-02 prajmera u 5 slojeva
		Emajl EP-1155 (debeli sloj)
		Emajl EP-5116 (debeli sloj)	Nanesite preko prajmera EP-057, kita EP-0010 ili pjeskarene površine
			Nanosi se na pjeskarenu površinu ispod epoksidnih, perhlorovinil emajla i emajla na kopolimerima vinil hlorida
		Primer EP-0200	Nanosi se ispod akrilnih, akrilnih silikonskih i poliester-silikonskih emajla nanesenih na pocinčani čelik prije profiliranja na linijama za farbanje metala
		Git EP-0010	Nanosi se ispod epoksidnih emajla, kao i kao nezavisni premaz otporan na vodu, ulje, kemikalije i benzin.
		Primer EP-0140	Nanosi se na tankolim pocinčani i nepocinčani čelik sa preklapajućim lakom EP-155
		Zaštitni prajmer PS-0203	Nanosi se na pjeskarenu površinu ispod stiropora i epoksidnih emajla III i IV grupe.
		Emajli PS-1184, PS-1186	Nanose se bez prajmera ili preko prajmera VL-02, a kao vodootporni - preko prajmera PS-0203
		Emajli HV-1100	Nanesite preko prajmera XC-010,
		Emajli XB-124 i XB-125	XS-068, XV-050, XS-059, GF-021, GF-0163, GF-0119, FL-03K
		Emajl HV-1120	PF-020 za čelik i prajmere AK-069, AK-070, FL-03Zh za pocinčani čelik i aluminijum
		Primer HV-050
		Primer XC-010
		Primer XC-068
		Primer XC-059
		Emajl XC-717	Nanositi preko prajmera XC-010, VL-023 i bez prajmera
		Emajl XC-5132
		Emajl XC-972	Nanosi se na čelik bez prajmera ili prajmera EP-057
		Lak SP-795	Nanosi se na čelik bez prajmera
		Emajli KO-811	Nanosi se na fosfatirane ili pjeskarene površine bez prajmera.
		Emajl KO-813	Nanesite preko prajmera GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-0119, PF-020
		Boja KO-047	Nanosi se u 4 sloja ukupne debljine 120-150 mikrona na pjeskarenu površinu rezervoara sa pije vodu
IV	Srednje agresivan, veoma agresivan	Emajli HV-785	Nanesite preko prajmera XC-010, XC-068, XB-050
		Lak HV-784	Nanosi se na XB-785 emajle radi poboljšanja hemijske otpornosti; kako se vodootporan nanosi preko prajmera XC-010
		Emajl XC-710	Nanosi se preko prajmera XC-010.
		Lak XC-76	Nanesite preko prajmera XC-010 i emajla XC-710
		Emajl XC-759	Nanesite preko prajmera XC-059
		Emajl XC-717	Nanijeti preko prajmera XC-010, VL-023 ili bez prajmera
		Lak XC-724	Nanosi se preko XC-759 emajla radi poboljšanja hemijske otpornosti
		Primer XC-010	Ispod perhlorovinil emajla i dalje
		Primer XC-068	kopolimeri vinil hlorida za premaze otporne na atmosferu sa gasovima grupe B-D, kao i pod premazima otpornim na tečne medije. Nanosi se na pjeskarenu površinu
		Primer XC-059
		Primer HV-050
		Git EP-0010	Nanosi se ispod EP-773 emajla i kao premaz otporan na vodu, kemikalije, ulja i benzin.
		Emajl EP-773	Nanijeti preko kita EP-0010; kao otporan na ulje - bez prajmera
		Emajl EP-575	Nanosi se bez prajmera ili preko prajmera EP-057 ili AK-070
		Zaštitni prajmer EP-057	Nanosi se na pjeskarenu površinu ispod epoksidnih, perhlorvinil emajla i na kopolimere vinil hlorida.
		Emajl EP-5116 (debeli sloj)	Nanosi se na pjeskarenu podlogu ili na prajmer EP-057, ili na kit EP-0010
		Emajl EP-7105 (debeli sloj)	Isto

toplije galvaniziranje i toplije aluminiziranje metodom uranjanja u taljevinu potrebno je osigurati zaštitu od korozije čeličnih konstrukcija: vijčanim spojevima, od otvorenog profila sa sučeonim zavarivanjem i kutnim zavarenim spojevima, kao i vijcima, podloškama, maticama. Ovaj način zaštite od korozije može se obezbijediti za čelične konstrukcije sa zavarivanjem preklapanje podložan kontinuiranom zavarivanje duž konture ili osiguravajući zajamčeni razmak između zavarenih elemenata od najmanje 1,5 mm. Takođe, u poslednje vreme, široko se koristi metoda "hladnog" cinkovanja VMP, primenom sastava bogatih cinkom. Premazi na bazi kompozicija punjenih cinkom sadrže više od 82 tež.% metalnog cinka i pružaju žrtvu (katodnu) zaštitu čelika zajedno sa prevlakama cinka dobijenim vrućim pocinčavanjem i termičkim prskanjem.

Tabela 2. Šeme zaštite prema metodi "hladnog" pocinčavanja metalnih konstrukcija smještenih na otvorenom i pod nadstrešnicom.

Stepen agresivnog uticaja okoline	Marka sastava bogatog cinkom za prajmere	Debljina sloja prajmera, mikrona	brand materijal za farbanje za gornje premaze	Ukupna debljina sistema premaza, mikrona
Pomalo agresivno	ZINOTAN ZFES ZINOL	80	-	80
	ZINOTAN	40	POLYTON-UR	100 -160
	ZINOTAN	80	POLYTON-UR	140 -160
	CEEC	60-80	POLYTON-UR	140 -160
	ZINOL	40	POLYTON-AK	100-160
	ZINOL	40	ALPOL	80-100
	ZINOL	80	ALPOL	120-140
Srednje agresivan	ZINOTAN	40-80	POLYTON-UR	140 - 240
	CEEC	60-80	POLYTON - UR	140 - 240
	ZINOL	80	ALPOL	120-140
	ZINOTAN	40-80	POLYTON-UR	140 - 240
Pomalo agresivno	CEEC	60-80	POLYTON-UR	140 - 240
	ZINOL	80	ALPOL	120-140
Srednje agresivan	ZINOTAN	40-80	POLYTON-UR	180-280
	CEEC	60-80	POLYTON-UR	180 - 280

Kontinuitet premaza - to znači ujednačen premaz bez praznina. OTC specijalista to vizualno procjenjuje tokom dana ili električna rasvjeta. Premaz mora biti kontinuiran, sa dobrim prianjanjem na metal, bez pruga, bora, savijanja, stranih ostataka.Prilikom nanošenja premaza mjerimo debljinu mokrog sloja pomoću češlja za debljinu.

Odmah nakon nanošenja boje, uronite češalj u premaz i pričekajte nekoliko sekundi.

Razlika između oznake između mokrog i suhog sloja bit će jednaka debljini premaza. Metoda je jednostavna i pouzdana. A debljina premaza zajamčeno je jaka, pouzdana i izdržljiva.

Stepen sušenja - kontrolisan od strane menadžera kvaliteta farbanja prema ISO 1517 metodama ili taktilnom metodom "dodirivanje prstiju".

Ovo je neophodno kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja drugog sloja. Može se odrediti vremenom sušenja koje je odredio dobavljač boje pod određenim uvjetima - vlažnost, temperatura i ventilacija.

Indikatori kao što su

• bez ljepljivosti - lagani pritisak prstom ne ostavlja trag i ne osjeća se ljepljivost.
• suha na dodir - ako pažljivo opipate premaz, ne dolazi do oštećenja.

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE METALNIH KONSTRUKCIJA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi važe za radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija gornjih konstrukcija i nosača.

1.2. Tehnološki proces farbanja metalnih konstrukcija na mjestu montaže uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, otprašivanje;

Obnavljanje fabrički nanesenih slojeva prajmera i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih kompozicija lakiranih materijala, nanošenje potrebnih prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces treba koristiti standardne i unificirane alate i opremu.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na gore navedenom objektu koriste se sljedeći sistemi premaza:

Sistem premaza (A)

- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Stelpant -Pu-Mica UV"80 mikrona

220 - 240 mikrona

Sistem premaza (B)

Materijal za premazivanje premaza- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (primijenjeno u tvornici)

Materijal premaza - "Vinikor-62" 120 mikrona

Složena debljina premaza 200 - 220 mikrona

Sistem premaza (B)

Materijal za premazivanje premaza- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikrona

(primijenjeno u fabrici)

međupremazni materijal- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Materijal premaza - "Vinikor - 62" 80 mikrona

Složena debljina premaza 220 - 240 mikrona

1.5. Boja pokrivnih slojeva vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

1.6. Boja pokrivnih slojeva unutar kutija i pilona nije regulisana.

2. PRIPREMA POVRŠINE ZA BOJENJE

2.1. Bez obzira na vrstu konstrukcije prije farbanja metalna površina ne smije biti kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa, prskanja od zavarivanja.

2.2. U ovoj fazi potrebno je očistiti loše nanesenu boju na goli metal konstrukcija nadgradnje.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja se sastoji u uklanjanju masnih i uljnih zagađivača pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesenih boja i lakova i pripremu zavarenih i vijčanih spojeva na terenu.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.13. Kontrolu stanja površine metalnih konstrukcija treba izvršiti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije farbanja, ako period prelazi dozvoljeni interval između pripreme i farbanja.

2.14. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suva, bez prašine, uljem i masnoćom (ponovno odmastiti ako postoji), i da nema naslage sekundarne korozije nastale tokom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se akt o skrivenim radovima koji karakteriše kvalitet pripreme površine za farbanje (vidi prilog).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju lakiranih materijala na usklađenost sa zahtjevima normativni dokumenti na ovim materijalima u skladu sa stavom .

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okruženje(temperatura vazduha, relativna vlažnost);

temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja premaznih materijala potrebno je provjeriti kvalitet slojeva prajmera nanesenih u fabrici. Istovremeno, nedostatke na farbanju potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za farbanje metalnih konstrukcija u tvornici.

3.4. Prije upotrebe, boje i lakove treba pomiješati dok se talog potpuno ne podigne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli.

3.5. Pre nanošenja, materijali za farbanje moraju biti dovedeni do radne viskoznosti i filtrirani kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve obloge sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti zemlju sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanesite prugasti sloj zemlje.

3.8. Na montažnim spojevima dozvoljeno je povećanje debljine laka.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površinu montažnih fuga i predstavljanja grundiranih površina, nanose se završni premazi.

3.10. Primjenjivi sistemi premaza:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - koristi se za farbanje dijela vanjskih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - koristi se za farbanje vanjskih i unutrašnjih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinicor-62 - prelazni sistem između Sistema (A) i Sistema (B).

Tabela 1.

Tehnološki parametri nanošenja boja i lakova

	Solvent	Metode primjene				Broj slojeva (prolazi)
		Airless
		Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni	Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni	Sistem (B)	Sistem (B)
"Stelpant-Pu-Zink"	Stelpant-Pu-Thinner
Stelpant-Pu-Mica HS	"Stelpant-Pu-Thinner"
Stelpant-Pu-Mica UV	Stelpant-Pu-Thinner
Emajl "Vinikor 62" Učvršćivač DTB-2 2,2 dijela učvršćivača na 100 dijelova baze ili AF-2 2,5 dijela učvršćivača

3.11. Priprema i nanošenje tla "Stelpant-Pu -Cink".

3.11.1. Stelpant-Pu-Zink je jednokomponentni poliuretanski prajmer koji sadrži cink očvršćen vlagom iz zraka.

3.11.2. Priprema radne kompozicije "Stelpant-PU-Zin k » sastoji se od temeljnog miješanja. Za bezzračno prskanje koriste se boje i lakovi sa isporučenim viskozitetom. Ako je potrebno, dozvoljeno je dodavanje otapala Stelpant-PU-Thinner u količini ne većoj od 10%.

3.11.3. Radni sastav materijala koji se ne koristi tokom smjene treba preliti s malom količinom rastvarača i dobro zatvoriti tvorničkim poklopcem kako bi se spriječilo povećanje viskoznosti tokom skladištenja.

3.11.4. Prajmer se može nanositi pri temperaturama vazduha od 0 °C do +35 °C i relativnoj vlažnosti vazduha do 95%. Može se nanositi na vlažne, ali ne mokre površine.

3.11.5. Prajmer treba naneti u ravnomernom sloju debljine 80¸ 100 µm (2 x 40 - 50 µm).

3.12. Priprema i nanošenje Vinicor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl osušen aminskim učvršćivačima.

Vinicor 62 emajl se očvršćava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (za 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, isporučuje se u kompletu sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz posude.

Nakon uklanjanja filma, emajl treba dobro promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° C emajl se po potrebi dovodi uvođenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon uvođenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva boje 24 sata.

3.12.4. Emajl se nanosi u jednolikom sloju 80¸ 150 µm (2 ili 3 sloja od 40-50 µm u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza pri prirodnom sušenju i temperaturi 18¸ 20 ° C je 24 sata. Kontrolu sušenja treba izvršiti organoleptički kada se pritisne prstom za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturi vazduha od 0º do +35º i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA BOJE

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu, korak po korak kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Operativnost kontrolnih uređaja;

Kvalifikacija osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvalitet izvođenja pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Dolazna kontrola lakiranih materijala

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usaglašenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o otpremnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i broj boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Glavne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaza primljenih od proizvođača često se ocjenjuje upoređivanjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo da zahtijeva ispitivanje određenih indikatora.

Po pitanju ispitivanja lakiranih materijala obratite se Centralnom istraživačkom institutu KM "Prometej" (dr Pirogov V.D., dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Boje i lakovi u kojima postoji površinski film, želatinizacija ili tvrdo suvi talog (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Izvođači boja moraju imati dokumentovane kvalifikacije koje odgovaraju vrsti posla koji se obavlja.

Svo osoblje mora imati potrebna znanja o tehnologiji farbanja, sigurnosti i zaštite okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Na tim mestima i sa takvom učestalošću vrše se posebna ispitivanja i merenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stepen sušenja i sl.) kako bi se dobili podaci o stvarnim vrednostima izmerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator treba da budu navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Kontrola klimatskih uslova u toku izvođenja molerskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njihove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni lak;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Verovatnoća kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba meriti živinim ili elektronskim termometrima sa tačnošću ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom farbanja na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljene boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks psihrometri sa preciznošću± 3 %;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznošću merenja± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° WITH.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka moraju se uporediti sa vrijednostima dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa tačnošću merenja ± 0,5 ° C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m površine. Zatim treba izabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno bojenje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na obojenoj površini određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Razlikom između temperature zraka i tačke rose;

Razlikom između temperature površine koja se farba i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim, jer je temperatura manja od 3° WITH.

Ako je relativna vlažnost 80% ili temperatura zraka 3,4° C iznad tačke rose, uslovi bojenja se mogu smatrati povoljnim oko šest uzastopnih sati.

Da bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3° C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u ISO 8502-4 iz izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultate mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima treba upisati u radni dnevnik.

Kontrola u procesu nanošenja boja i lakova

4.15. U procesu nanošenja boja i lakova obično se kontroliraju sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je od čišćenja prošlo više od 6 sati, provjerite da li stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ravnomjerna raspodjela materijala za premazivanje po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pri dobrom difuznom svjetlu ili umjetnom osvjetljenju.

Međutim, kod formiranja premaza na kritičnim konstrukcijama (ovo mora biti dogovoreno sa predstavnikom TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalnom metodom - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. U procesu nanošenja boja i lakova mora se kontrolirati debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti mjerenjem debljine prvo mokrog sloja, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) suvog filma. Prilikom nanošenja Vinicor 62 emajla, dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Iz debljine mokrog filma, približna debljina suvog filma može se procijeniti pomoću formule:

TSP \u003d TMP DN / 100, gdje

WMT - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću "češlja");

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloj po sloj, tako i čitav sistem premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se uređaji koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije upotrebe i svaka 4 sata tokom upotrebe. gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti kontrolirati. Da biste to učinili, koristite skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom kontrole debljine premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da se dobije uvjerljiv pokazatelj stvarne debljine premaza. Ovo bi trebalo da bude predmet dogovora između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

Površina za farbanje, m 2	Broj mjernih mjesta

4.21. Na svakoj mjernoj tački s površinom od približno 0,5 m 2 izvode se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Da bi se riješilo pitanje prihvatljivosti debljine premaza, obično se primjenjuje poznato „pravilo 90-10”: 90% izmjerenih debljina mora biti najmanje debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od navedene u dokumentaciji, onda o pitanju prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je više od dvostruke debljine potrebne.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovaraju od strane zainteresovanih strana i upisuju u tehnološku dokumentaciju.

Ispitivanja se izvode na temperaturi (22 ± 2) ° C i relativna vlažnost (50 ± 5) % na obloženim umetcima. Broj rezova u svakom smjeru rešetkastog uzorka trebao bi biti 6.

Udaljenost između zareza ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sledećeg sloja, kontrolisano prema ISO 1517 standardnim metodama ili taktilnim metodama (dodirom prsta).

U praksi se koriste indikatori kao što su "sušenje do ljepljivosti" i "sušenje na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - blagi pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo dodirivanje premaza rukama ne uzrokuje ga oštećenje.

4.24. Pored ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa kontrole mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja u cilju otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora biti V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvaliteta izgleda premaza vršiti ispitivanjem obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm 2. 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog laka

4.26. Kontrola formiranog premaza boje i lakova vrši se u istom obimu kao i kontrola u procesu nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju kao period sušenja premaza uzima se vrijeme izlaganja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podložan 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. DOKUMENTACIJA

5.1. Izvođenje kontrolnih operacija i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevniku rada (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (poradnik) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datum i vrijeme.

5.2. Kontrolni i prijemni sertifikati se sastavljaju za odvojene faze rada, koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Učinkovitost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvaliteta pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza prema glavnim pokazateljima.

Aktom se zaključuje o usklađenosti kvaliteta molersko-farbarskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnološkog pravilnika i donošenje konkretnog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za izvođenje molerskih radova, a koja nisu ispravljena prema primjedbama rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata. .

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. Prijemom od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA KUPCA (inspektora) potpuno formiranog premaza, izdaje se zbirni izvještaj o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvršiti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i " Sanitarni propisi tokom farbanja pomoću ručnih raspršivača "M 991-72, odobrenog od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a 22.09.72.

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za molerske radove nije dozvoljeno izvođenje radova vezanih za upotrebu otvorene vatre, varničenje, pušenje i sl. Potrebno je obezbijediti lokacije aparati za gašenje pjenom, kutije sa peskom i ostalom vatrogasnom opremom.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju raditi u kombinezonu. Kombinezon natopljen rastvaračem ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistim.

6.6. Za zaštitu dišnih organa od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici moraju koristiti respiratore tipa RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Prilikom rada u gas maskama, radnici treba da imaju zalihu izmjenjivih "cisterni".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejneri moraju biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za čišćenje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima stavljati u metalne kutije i iznositi na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljen fiziološki rastvor (0,6 - 0,9% rastvor natrijum hlorida), čist, suh peškir, materijal za brisanje.

6.14. U slučaju kontakta rastvarača ili lakiranog materijala sa očima, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti kombinezon i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni treba izdvojiti i obučiti specijalne osobe za pružanje prve pomoći.

DODATAK

(obavezno)

ACT ZA SKRIVENE RADOVE PRIPREMANJE METALNE POVRŠINE ZA BOJENJE Komisija koju čine: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ pregledao i provjerio pripremu metalne površine za nanošenje temeljnog sloja u ___________________________________________________ (navedite raspon) Metoda kontrole Primjenjivost metode Zahtjev GOST 9. 402-80 za stepen odmašćivanja 1 Metoda površinskog vlaženja Nakon odmašćivanja vodom i rastvorima deterdženta Vrijeme za razbijanje vodenog filma je više od 30 sekundi metoda kapanja Nema mrlja od ulja na filter papiru Metoda brisanja Nakon odmašćivanja vodenim rastvorima i rastvorima deterdženta, organskim rastvaračima Tamna mrlja na salveti je nejasna, nije jasno izražena

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJANJE
METALNE KONSTRUKCIJE NOSAČI RASVJETNIH jarbola

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi važe za radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija rasvjetnih stubova.

1.2. Tehnološki proces farbanja metalnih konstrukcija na mjestu montaže uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, otprašivanje;

Obnavljanje fabrički nanesenih slojeva prajmera i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih sastava lakiranih materijala, nanošenje potrebnih TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces treba koristiti standardne i unificirane alate i opremu.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na gore navedenom objektu koristi se sljedeći sistem premaza.

Sistem premaza

Prajmerski lak materijal - "Galopolim-02" 100 - 120 mikrona

(primijenjeno u fabrici)

Premaz bojeni materijal "Vinikor-62" 80 - 90 mikrona

Debljina kompleksnog premaza 180 - 210 µm

1.5. Boja pokrivnih slojeva vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

2. PRIPREMA POVRŠINE ZA BOJENJE

2.1. Prije farbanja, metalna površina mora biti očišćena od kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa, prskanja od zavarivanja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja se sastoji u uklanjanju masnih i uljnih zagađivača pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon potpunog sušenja površine jednom od metoda koje preporučuje GOST 9.402-80. Stepen odmašćivanja treba da bude 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesenih boja i lakova i pripremu zavarenih i vijčanih spojeva na terenu.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja reguliran je GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za farbanje Rz30.

2.6. Komprimirani zrak namijenjen za farbanje pneumatskim prskanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: sadržaj vlage i mineralnih ulja u obliku kapi nije dozvoljen.

Prisustvo vode u komprimovanom vazduhu mineralno ulje određuje se mlazom zraka usmjerenim na površinu ogledala u trajanju od 3 minute ili na filter papir (sa krugovima iscrtanim olovkom) u trajanju od 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dozvoljene na površini ogledala. Na površini papira se ne smiju pojaviti uljne mrlje, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.7. U slučaju nepotpunog uklanjanja ostataka fluksa, alkalne troske, prskanja i kontaktne tekućine (ultrazvučna detekcija grešaka) u području zavarenih spojeva, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga posebnu pažnju treba posvetiti pripremi površine u tom području. šavova i izbjegavajte korištenje ulja kao kontaktne tekućine tokom ultrazvučne detekcije grešaka.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.8. Kontrolu stanja površine metalnih konstrukcija treba izvršiti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije farbanja, ako period prelazi dozvoljeni interval između pripreme i farbanja.

2.9. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suha, bez prašine, očišćena od ulja i masti (ponovo odmastiti ako postoji).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju lakiranih materijala na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ove materijale u skladu sa tačkom .

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okoline (temperatura vazduha, relativna vlažnost);

temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja premaznih materijala potrebno je provjeriti kvalitet slojeva prajmera nanesenih u fabrici. Istovremeno, nedostatke na farbanju potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za farbanje metalnih konstrukcija u tvornici.

3.4. Prije upotrebe, boje i lakove treba pomiješati dok se talog potpuno ne podigne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli.

3.5. Pre nanošenja, materijali za farbanje moraju biti dovedeni do radne viskoznosti i filtrirani kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve obloge sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti zemlju sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanesite prugasti sloj zemlje.

3.8. Na montažnim spojevima dozvoljeno je povećanje debljine laka.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površinu montažnih fuga i predstavljanja grundiranih površina, nanose se završni premazi.

3.10. Sistem nanošenja premaza:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - koriste se za farbanje rasvjetnih jarbola

Tabela 1.

Tehnološki parametri nanošenja boja i lakova

	Solvent	Metode primjene				Broj slojeva (prolazi)
		Airless
		Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni	Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni
"Galopolim-02" Učvršćivač "Halopolim-02" 15 delova učvršćivača na 100 delova baze
emajl "Vinikor 62" Učvršćivač DTB-2 2,2 dijela učvršćivača na 100 dijelova baze, ili AF-2 2,5 dijela učvršćivača

3.11. Priprema i nanošenje prajmera "Galopolim-02".

3.11.1. "Halopolim-02" je dvokomponentni sastav prajmera na bazi hlorosulfoniranog polietilena, očvršćen mješavinom aminskih spojeva u organskim rastvaračima.

3.11.2. Komponente "A" i "B" se miješaju neposredno prije nanošenja kompozicije na površinu koju treba zaštititi. Za 1000 gr. komponenta "A" se uvodi 150 gr. komponenta "B". Uvođenje komponente "B" u komponentu "A" vrši se uz kontinuirano mešanje. Nakon uvođenja komponente "B" u komponentu "A", smjesa mora odležati 60 minuta kako bi se uklonili mjehurići zraka, prije nanošenja procijediti kroz sito (GOST 6613)

3.11.3. Rok trajanja kompozicije od trenutka uvođenja učvršćivača je najmanje 16 sati na temperaturi od 20°C.

3.11.4. Prajmer se može nanositi na temperaturama vazduha od 0 °C do +45 °C i relativnoj vlažnosti vazduha do 80%. Temperatura površine koja se štiti mora biti 3 °Ciznad tačke rose.

3.11.5. Prajmer se nanosi u ravnom sloju debljine 80 µm (2 x 40 µm).

3.12. Priprema i nanošenje Vinicor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl osušen aminskim učvršćivačima.

Vinicor 62 emajl se očvršćava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (za 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, isporučuje se u kompletu sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz posude.

Nakon uklanjanja filma, emajl treba dobro promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° C emajl se po potrebi dovodi uvođenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon uvođenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva boje 24 sata.

3.12.4. Emajl se nanosi u jednolikom sloju 80 ¸ 150 µm (2 ili 3 sloja od 40 - 50 µm u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza pri prirodnom sušenju i temperaturi 18¸ 20 ° C je 24 sata. Kontrolu sušenja treba izvršiti organoleptički kada se pritisne prstom za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturi vazduha od 0° do +35° i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA BOJE

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu, korak po korak kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Operativnost kontrolnih uređaja;

Kvalifikacija osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvalitet izvođenja pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Dolazna kontrola lakiranih materijala

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usaglašenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o otpremnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i broj boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Glavne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaza primljenih od proizvođača često se ocjenjuje upoređivanjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo da zahtijeva ispitivanje određenih indikatora.

Po pitanju ispitivanja lakiranih materijala obratite se Centralnom istraživačkom institutu KM "Prometej" (dr Pirogov V.D., dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Boje i lakovi u kojima postoji površinski film, želatinizacija ili tvrdo suvi talog (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Izvođači boja moraju imati dokumentovane kvalifikacije koje odgovaraju vrsti posla koji se obavlja.

Svo osoblje mora imati potrebna znanja o tehnologiji farbanja, sigurnosti i zaštite okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Na tim mestima i sa takvom učestalošću vrše se posebna ispitivanja i merenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stepen sušenja i sl.) kako bi se dobili podaci o stvarnim vrednostima izmerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator treba da budu navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Kontrola klimatskih uslova u toku izvođenja molerskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njihove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni lak;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Verovatnoća kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba meriti živinim ili elektronskim termometrima sa tačnošću ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom farbanja na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljene boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks psihrometri sa preciznošću± 3 %;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznošću merenja± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° WITH.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka moraju se uporediti sa vrijednostima dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa tačnošću merenja± 0,5 ° C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 m2. površine. Zatim treba izabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno bojenje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na obojenoj površini određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Razlikom između temperature zraka i tačke rose;

Razlikom između temperature površine koja se farba i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim, jer je temperatura manja od 3° WITH.

Ako je relativna vlažnost 80% ili temperatura zraka 3,4° C iznad tačke rose, uslovi bojenja se mogu smatrati povoljnim oko šest uzastopnih sati.

Da bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3° C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u ISO 8502-4 iz izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultate mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima treba upisati u radni dnevnik.

Kontrola u procesu nanošenja boja i lakova

4.15. U procesu nanošenja boja i lakova obično se kontroliraju sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je od čišćenja prošlo više od 6 sati, provjerite da li stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ravnomjerna raspodjela materijala za premazivanje po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pri dobrom difuznom svjetlu ili umjetnom osvjetljenju.

Međutim, kod formiranja premaza na kritičnim konstrukcijama (ovo mora biti dogovoreno sa predstavnikom TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalnom metodom - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. U procesu nanošenja boja i lakova mora se kontrolirati debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti mjerenjem debljine prvo mokrog sloja, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) suvog filma. Prilikom nanošenja Vinicor 62 emajla, dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Iz debljine mokrog filma, približna debljina suvog filma može se procijeniti pomoću formule:

TSP \u003d TMP DN / 100, gdje

WMT - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću "češlja");

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloj po sloj, tako i čitav sistem premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se uređaji koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije upotrebe, a svaka 4 sata tokom upotrebe, do gornje granice i do onih debljina koje će se po mogućnosti kontrolirati. Da biste to učinili, koristite skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom kontrole debljine premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da se dobije uvjerljiv pokazatelj stvarne debljine premaza. Ovo bi trebalo da bude predmet dogovora između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj tački s površinom od približno 0,5 m 2 izvode se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Da bi se riješilo pitanje prihvatljivosti debljine premaza, obično se primjenjuje poznato „pravilo 90-10”: 90% izmjerenih debljina mora biti najmanje debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od navedene u dokumentaciji, onda o pitanju prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je više od dvostruke debljine potrebne.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovaraju od strane zainteresovanih strana i upisuju u tehnološku dokumentaciju.

Ispitivanja se izvode na temperaturi (22 ± 2)° C i relativna vlažnost (50 ± 5) % na obloženim umetcima. Broj rezova u svakom smjeru rešetkastog uzorka trebao bi biti 6.

Udaljenost između zareza ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sledećeg sloja, kontrolisano prema ISO 1517 standardnim metodama ili taktilnim metodama (dodirom prsta).

U praksi se koriste indikatori kao što su "sušenje do ljepljivosti" i "sušenje na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - blagi pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo dodirivanje premaza rukama ne uzrokuje ga oštećenje.

4.24. Pored ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa kontrole mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja u cilju otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora biti V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvaliteta izgleda premaza vršiti ispitivanjem obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm 2 . 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog laka

4.26. Kontrola formiranog premaza boje i lakova vrši se u istom obimu kao i kontrola u procesu nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju kao period sušenja premaza uzima se vrijeme izlaganja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podložan 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. DOKUMENTACIJA

5.1. Izvođenje kontrolnih operacija i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U radnom dnevniku (ZBORNIK RADOVA na antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija), poslovođa (predradnik) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datuma i vrijeme.

5.2. Kontrolni i prijemni sertifikati se sastavljaju za odvojene faze rada, koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

marke i kvaliteta upotrijebljenih materijala;

operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

parametri tehnološkog procesa;

kvalitet pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

kvaliteta potpuno formiranog premaza prema glavnim pokazateljima.

Aktom se zaključuje o usklađenosti kvaliteta molersko-farbarskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnološkog pravilnika i donošenje konkretnog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za izvođenje molerskih radova, a koja nisu ispravljena prema primjedbama rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata. .

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. Prijemom od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA KUPCA (inspektora) potpuno formiranog premaza, izdaje se zbirni izvještaj o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvršiti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i "Sanitarnim pravilima za farbanje pomoću ručnih raspršivača" M 991-72, odobrenim od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 09. 22/72.

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za molerske radove nije dozvoljeno izvođenje radova vezanih za upotrebu otvorene vatre, varničenje, pušenje i sl. Lokacije moraju biti opremljene aparatima za gašenje požara pjenom, kutijama s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju raditi u kombinezonu. Kombinezon natopljen rastvaračem ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistim.

6.6. Za zaštitu dišnih organa od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici moraju koristiti respiratore tipa RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Prilikom rada u gas maskama, radnici treba da imaju zalihu izmjenjivih "cisterni".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejneri moraju biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za čišćenje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima stavljati u metalne kutije i iznositi na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljen fiziološki rastvor (0,6 - 0,9% rastvor natrijum hlorida), čist, suh peškir i materijal za brisanje.

6.14. U slučaju kontakta rastvarača ili lakiranog materijala sa očima, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti kombinezon i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni treba izdvojiti i obučiti specijalne osobe za pružanje prve pomoći.

DODATAK

(obavezno)

ACT ZA SKRIVENE RADOVE PRIPREMANJE METALNE POVRŠINE ZA BOJENJE Komisija koju čine _______________________________________________________________ __________________________________________________________________________ pregledao i provjerio pripremu metalne površine za nanošenje temeljnog sloja u ___________________________________________________ (navedite raspon) na ________________________________________________________________________ (navesti strukturni element) Stanje površine gore navedenog konstruktivnog elementa: Zahtjev GOST 9.402-80 za stepen odmašćivanja 1
Metoda površinskog vlaženja	Nakon odmašćivanja vodom i rastvorima deterdženta	Vrijeme za razbijanje vodenog filma je više od 30 sekundi
metoda kapanja		Nema mrlja od ulja na filter papiru
Metoda brisanja	Nakon odmašćivanja vodenim rastvorima i rastvorima deterdženta, organskim rastvaračima	Tamna mrlja na salveti je nejasna, nije jasno izražena

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE METALNIH KONSTRUKCIJA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi važe za radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija gornjih konstrukcija i nosača.

1.2. Tehnološki proces farbanja metalnih konstrukcija na mjestu montaže uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, otprašivanje;

Obnavljanje fabrički nanesenih slojeva prajmera i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih kompozicija lakiranih materijala, nanošenje potrebnih prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces treba koristiti standardne i unificirane alate i opremu.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na gore navedenom objektu koriste se sljedeći sistemi premaza:

Sistem premaza (A)

Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Stelpant-Pu-Mica UV80 mikrona

220 - 240 mikrona

Sistem premaza (B)

Materijal za premazivanje boja - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (primijenjeno u tvornici)

Materijal premaza -"Vinikor-62" 120 mikrona

Složena debljina premaza 200 - 220 mikrona

Sistem premaza (B)

Materijal za premazivanje boja - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikrona

(primijenjeno u fabrici)

Srednji materijal boje - Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Materijal premaza -"Vinikor - 62" 80 mikrona

Složena debljina premaza 220 - 240 mikrona

1.5. Boja pokrivnih slojeva vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

1.6. Boja pokrivnih slojeva unutar kutija i pilona nije regulisana.

2. PRIPREMA POVRŠINE ZA BOJENJE

2.1. Bez obzira na vrstu konstrukcije, metalna površina prije farbanja mora biti očišćena od kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa, prskanja od zavarivanja.

2.2. U ovoj fazi potrebno je očistiti loše nanesenu boju na goli metal konstrukcija nadgradnje.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja se sastoji u uklanjanju masnih i uljnih zagađivača pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesenih boja i lakova i pripremu zavarenih i vijčanih spojeva na terenu.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja trebao bi biti 1 - 2 prema GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac, hrđa i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za farbanje Rz30.

2.6. Potreban stepen prečišćavanja od oksida postiže se metodom abrazivnog pjeskarenja. Ova metoda pruža ne samo visoka kvalitetačišćenje od svih vrsta onečišćenja, ali istovremeno daje površini ujednačenu hrapavost, što pomaže u povećanju prianjanja premaza.

2.7. Kao abrazivni materijal koriste se kalcinirani (suhi, vlažnost ne više od 2%) kvarcni pijesak ili sušeni granitni sijevi veličine zrna 0,5 ¸ 2,0 mm.

Upotrijebljeni abraziv ne smije sadržavati zagađivače i druge strane materije. Prije upotrebe abraziva u nedostatku certifikata, neophodno je provjeriti njegovu čistoću. Da biste to učinili, stavite malu količinu abrazivnog materijala u malu staklenu posudu s destilovanom vodom, snažno protresite i ostavite da se istaloži. Površina vode mora biti očišćena od masti/ulja, čvrstih materija i bez promjene boje. Prilikom mjerenja vodenog ekstrakta indikatorskim papirom pH bi trebao biti najmanje 5. U vodi ne smije biti bijelog taloga kada se doda kap 5% srebrovog nitrata (indikacija prisustva hloridnih soli).

2.8. Komprimirani zrak namijenjen za pjeskarenje i za farbanje pneumatskim sprejom mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: vlaga i mineralna ulja u obliku kapi nisu dozvoljeni.

Prisustvo vode i mineralnog ulja u komprimovanom vazduhu utvrđuje se mlazom vazduha koji se usmerava na površinu ogledala u trajanju od 3 minuta ili na filter papir (sa krugovima iscrtanim olovkom) u trajanju od 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dozvoljene na površini ogledala. Na površini papira se ne smiju pojaviti uljne mrlje, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.9. U slučaju nepotpunog uklanjanja ostataka fluksa, alkalne troske, prskanja i kontaktne tekućine (ultrazvučna detekcija grešaka) u području zavarenih spojeva, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga posebnu pažnju treba posvetiti pripremi površine u tom području. šavova i izbjegavajte korištenje ulja kao kontaktne tekućine tokom ultrazvučne detekcije grešaka.

2.10. Na površini vijčanih spojeva ne bi trebalo biti velikih kapljica i pruga zaptivača (tip "Germokron") koji se koristi pri montaži potonjeg. Dozvoljeno je imati mali "valjak" duž granice završne strane obloge ili podloške i ravnine osnovnog metala.

2.11. Nakon pjeskarenja, površine metalnih konstrukcija moraju se otprašiti mlazom komprimiranog zraka ili industrijskim usisivačem.

2.12. Na teško dostupnim mjestima, unutar kutija, površinsko čišćenje se može obaviti ručnim ili mehaničkim metalnim četkama. Kvalitet očišćene površine mora ispunjavati zahtjeve iz tačke 2.5.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.13. Kontrolu stanja površine metalnih konstrukcija treba izvršiti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije farbanja, ako period prelazi dozvoljeni interval između pripreme i farbanja.

2.14. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suva, bez prašine, uljem i masnoćom (ponovno odmastiti ako postoji), i da nema naslage sekundarne korozije nastale tokom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se akt o skrivenim radovima koji karakteriše kvalitet pripreme površine za farbanje (vidi prilog).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju lakiranih materijala na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ove materijale u skladu sa tačkom 4.2.

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okoline (temperatura vazduha, relativna vlažnost);

temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja premaznih materijala potrebno je provjeriti kvalitet slojeva prajmera nanesenih u fabrici. Istovremeno, nedostatke na farbanju potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za farbanje metalnih konstrukcija u tvornici.

3.4. Prije upotrebe, boje i lakove treba pomiješati dok se talog potpuno ne podigne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli 1.

3.5. Pre nanošenja, materijali za farbanje moraju biti dovedeni do radne viskoznosti i filtrirani kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve obloge sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti zemlju sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanesite prugasti sloj zemlje.

3.8. Na montažnim spojevima dozvoljeno je povećanje debljine laka.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površinu montažnih fuga i predstavljanja grundiranih površina, nanose se završni premazi.

3.10. Primjenjivi sistemi premaza:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - korišten je za farbanje dijela vanjskih površina čeličnih konstrukcija mosta.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - koristi se za farbanje vanjskih i unutrašnjih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sistem (C) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinicor-62 - prelazni sistem između Sistema (A) i Sistema (B).

Tabela 1.

Tehnološki parametri nanošenja boja i lakova

Materijal za farbanje	Solvent	Metode primjene				Broj slojeva (prolazi)
		Airless
		Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni	Radni viskozitet, sec	Debljina jednog sloja, mikroni	Sistem (B)	Sistem (B)
"Stelpant-Pu-Zink"	Stelpant-Pu-Thinner
Stelpant-Pu-Mica HS	"Stelpant-Pu-Thinner"
Stelpant-Pu-Mica UV	Stelpant-Pu-Thinner
Emajl "Vinikor 62" Učvršćivač DTB-2 2,2 dijela učvršćivača na 100 dijelova baze ili AF-2 2,5 dijela učvršćivača

3.11. Priprema i nanošenje Stelpant-Pu-Zink prajmera.

3.11.1. Stelpant-Pu-Zink je jednokomponentni poliuretanski prajmer koji sadrži cink očvršćen vlagom iz zraka.

3.11.2. Priprema radne kompozicije "Stelpant-PU-Zink" sastoji se u temeljitom miješanju. Za bezzračno prskanje koriste se boje i lakovi sa isporučenim viskozitetom. Ako je potrebno, dozvoljeno je dodavanje otapala Stelpant-PU-Thinner u količini ne većoj od 10%.

3.11.3. Radni sastav materijala koji se ne koristi tokom smjene treba preliti s malom količinom rastvarača i dobro zatvoriti tvorničkim poklopcem kako bi se spriječilo povećanje viskoznosti tokom skladištenja.

3.11.4. Prajmer se može nanositi pri temperaturama vazduha od 0 °C do +35 °C i relativnoj vlažnosti vazduha do 95%. Može se nanositi na vlažne, ali ne mokre površine.

3.11.5. Prajmer se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80 ¸ 100 mikrona (2 x 40 - 50 mikrona).

3.12. Priprema i nanošenje Vinicor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl osušen aminskim učvršćivačima.

Vinicor 62 emajl se očvršćava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (za 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, isporučuje se u kompletu sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz posude.

Nakon uklanjanja filma, emajl treba dobro promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radnog viskoziteta na temperaturi okoline od 20 ± 2 °C, emajl se po potrebi dovodi uvođenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon uvođenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva boje 24 sata.

3.12.4. Emajl se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80 ¸ 150 mikrona (2 ili 3 sloja od 40-50 mikrona, u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza u prirodnom sušenju i temperaturi 18 ¸ 20 °C je 24 sata. Kontrolu sušenja treba izvršiti organoleptički kada se pritisne prstom u trajanju od 5 ¸ 6 sekundi, na prstu ne smeju ostati tragovi prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturi vazduha od 0º do +35º i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA BOJE

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu, korak po korak kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Operativnost kontrolnih uređaja;

Kvalifikacija osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvalitet izvođenja pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Dolazna kontrola lakiranih materijala

4.2. Ulazna kontrola lakiranih materijala obuhvata provjeru prateće dokumentacije, pregled otpremnog kontejnera i utvrđivanje usklađenosti svojstava materijala sa zahtjevima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za materijal.

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usaglašenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o otpremnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i broj boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Glavne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaza primljenih od proizvođača često se ocjenjuje upoređivanjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo da zahtijeva ispitivanje određenih indikatora.

Po pitanju ispitivanja lakiranih materijala obratite se Centralnom istraživačkom institutu KM "Prometej" (dr Pirogov V.D., dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Boje i lakovi u kojima postoji površinski film, želatinizacija ili tvrdo suvi talog (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Izvođači boja moraju imati dokumentovane kvalifikacije koje odgovaraju vrsti posla koji se obavlja.

Svo osoblje mora imati potrebna znanja o tehnologiji farbanja, sigurnosti i zaštite okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Na tim mestima i sa takvom učestalošću vrše se posebna ispitivanja i merenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stepen sušenja i sl.) kako bi se dobili podaci o stvarnim vrednostima izmerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator treba da budu navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Kontrola klimatskih uslova u toku izvođenja molerskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njihove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni lak;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Verovatnoća kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba meriti živinim ili elektronskim termometrima sa tačnošću od ± 0,5 °C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom farbanja na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljene boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks psihrometri sa tačnošću od ± 3%;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznošću merenja od ± 2% i granicom merenja od 0 do 97% u temperaturnom opsegu od 0 do 70 °C.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka moraju se uporediti sa vrijednostima dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa tačnošću od ± 0,5 °C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m površine. Zatim treba izabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno bojenje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na obojenoj površini određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Razlikom između temperature zraka i tačke rose;

Razlikom između temperature površine koja se farba i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim, jer je temperatura ispod 3 °C iznad tačke rose.

Ako je relativna vlažnost vazduha 80% ili je temperatura vazduha 3,4°C iznad tačke rose, uslovi za farbanje se mogu smatrati povoljnim oko šest narednih sati.

Da bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3 °C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u ISO 8502-4 iz izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultate mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima treba upisati u radni dnevnik.

Kontrola u procesu nanošenja boja i lakova

4.15. U procesu nanošenja boja i lakova obično se kontroliraju sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je od čišćenja prošlo više od 6 sati, provjerite da li stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ravnomjerna raspodjela materijala za premazivanje po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pri dobrom difuznom svjetlu ili umjetnom osvjetljenju.

Međutim, kod formiranja premaza na kritičnim konstrukcijama (ovo mora biti dogovoreno sa predstavnikom TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalnom metodom - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. U procesu nanošenja boja i lakova mora se kontrolirati debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti mjerenjem debljine prvo mokrog sloja, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) suvog filma. Prilikom nanošenja Vinicor 62 emajla, dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Iz debljine mokrog filma, približna debljina suvog filma može se procijeniti pomoću formule:

TSP \u003d TMP DN / 100, gdje

WMT - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću "češlja");

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloj po sloj, tako i čitav sistem premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se uređaji koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije upotrebe, a svaka 4 sata tokom upotrebe, do gornje granice i do onih debljina koje će se po mogućnosti kontrolirati. Da biste to učinili, koristite skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom kontrole debljine premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da se dobije uvjerljiv pokazatelj stvarne debljine premaza. Ovo bi trebalo da bude predmet dogovora između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj tački s površinom od približno 0,5 m 2 izvode se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Da bi se riješilo pitanje prihvatljivosti debljine premaza, obično se primjenjuje poznato „pravilo 90-10”: 90% izmjerenih debljina mora biti najmanje debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od navedene u dokumentaciji, onda o pitanju prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je više od dvostruke debljine potrebne.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovaraju od strane zainteresovanih strana i upisuju u tehnološku dokumentaciju.

Ispitivanja se izvode na temperaturi od (22 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti (50 ± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru rešetkastog uzorka trebao bi biti 6.

Udaljenost između zareza ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sledećeg sloja, kontrolisano prema ISO 1517 standardnim metodama ili taktilnim metodama (dodirom prsta).

U praksi se koriste indikatori kao što su "sušenje do ljepljivosti" i "sušenje na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - blagi pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo dodirivanje premaza rukama ne uzrokuje ga oštećenje.

4.24. Pored ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa kontrole mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja u cilju otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora biti u skladu sa klasom V prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojene površine. Kontrolu kvaliteta izgleda premaza vršiti ispitivanjem obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm 2. 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog laka

4.26. Kontrola formiranog premaza boje i lakova vrši se u istom obimu kao i kontrola u procesu nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju kao period sušenja premaza uzima se vrijeme izlaganja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podložan 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. DOKUMENTACIJA

5.1. Izvođenje kontrolnih operacija i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevniku rada (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (poradnik) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datum i vrijeme.

5.2. Kontrolni i prijemni sertifikati se sastavljaju za odvojene faze rada, koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Učinkovitost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvaliteta pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza prema glavnim pokazateljima.

Aktom se zaključuje o usklađenosti kvaliteta molersko-farbarskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnološkog pravilnika i donošenje konkretnog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za izvođenje molerskih radova, a koja nisu ispravljena prema primjedbama rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata. .

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. Prijemom od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA KUPCA (inspektora) potpuno formiranog premaza, izdaje se zbirni izvještaj o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvršiti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i "Sanitarnim pravilima za farbanje pomoću ručnih raspršivača" M 991-72, odobrenim od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 09. 22/72,

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za molerske radove nije dozvoljeno izvođenje radova vezanih za upotrebu otvorene vatre, varničenje, pušenje i sl. Lokacije moraju biti opremljene aparatima za gašenje požara pjenom, kutijama s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju raditi u kombinezonu. Kombinezon natopljen rastvaračem ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistim.

6.6. Za zaštitu dišnih organa od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici moraju koristiti respiratore tipa RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Prilikom rada u gas maskama, radnici treba da imaju zalihu izmjenjivih "cisterni".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejneri moraju biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za čišćenje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima stavljati u metalne kutije i iznositi na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljen fiziološki rastvor (0,6 - 0,9% rastvor natrijum hlorida), čist, suh peškir i materijal za brisanje.

6.14. U slučaju kontakta rastvarača ili lakiranog materijala sa očima, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti kombinezon i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni treba izdvojiti i obučiti specijalne osobe za pružanje prve pomoći.

DODATAK

(obavezno)

ACT ZA SKRIVENE RADOVE PRIPREMANJE METALNE POVRŠINE ZA BOJENJE Komisija koju čine: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ pregledao i provjerio pripremu metalne površine za nanošenje temeljnog sloja u ___________________________________________________ (navedite raspon) na _______________________________________________________________________ (navesti strukturni element) Stanje površine gore navedenog konstruktivnog elementa: _______________ __________________________________________________________________________ (navesti stepen prečišćavanja od oksida, stepen odmašćivanja, __________________________________________________________________________ izgled površine i zaključak o mogućnosti farbanja) Potpisi: __________________ ___________________ ___________________

DODATAK

ODNOS TEMPERATURE OKRUŽNOG ZRAKA I TEMPERATURE TAČKE ROSE PRI ODREĐENOJ RELATIVNOJ VLAŽNOSTI

DODATAK

KONTROLA KVALITETA ODMAŠĆIVANJA

Metoda kontrole	Primjenjivost metode	Zahtjev GOST 9. 402-80 za stepen odmašćivanja 1
Metoda površinskog vlaženja	Nakon odmašćivanja vodom i rastvorima deterdženta	Vrijeme za razbijanje vodenog filma je više od 30 sekundi
metoda kapanja		Nema mrlja od ulja na filter papiru
Metoda brisanja	Nakon odmašćivanja vodenim rastvorima i rastvorima deterdženta, organskim rastvaračima	Tamna mrlja na salveti je nejasna, nije jasno izražena