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必要な品質と処理されるワークピースの数に応じて、マーキングまたはジグに従って穴が開けられます。 作業の過程で、次の基本的なルールを守る必要があります。
- ワークに穴を開けるときは、固定方法に注意する必要があります。 ワークピースがテーブルに取り付けられている場合は、処理の終了後にドリルが自由に出られるように、ワークピースをライニングに取り付ける必要があります。
- ドリルは、スピンドルの回転をオンにした後でのみワークピースに持ってくる必要があります。これにより、ワークピースの表面に接触したときに、ドリルの負荷が小さくなります。そうしないと、ドリルの刃先が損傷する可能性があります。
- ドリルが加工中の穴にある間は、スピンドルの回転を停止しないでください。 最初にドリルを引き抜いてから、スピンドルの回転を停止するか、機械を停止する必要があります。そうしないと、ドリルが損傷する可能性があります。
- ドリルの詰まり、反り、摩耗に起因する研削、ドリル中の振動が発生した場合は、すぐにワークピースから取り外してから、機械を停止してください。
- 深い穴を開けるとき（l> 5d、ここでlは穴の深さ、mm、dは穴の直径、mm）、切りくずを取り除くため、および潤滑するために、機械加工されている穴からドリルを定期的に引き抜く必要があります。ドリル。 これにより、ドリルの破損や早期の鈍化の可能性が大幅に減少します。
- ソリッドメタルに直径25mmを超える穴を開けるには、2回のパスで穴を開けることをお勧めします（リーマ加工または皿穴加工を使用）。
- 穴あけは、で指定されたモードに従ってのみ実行する必要があります 技術マップまたはディレクトリのテーブル、およびマスター（技術者）の推奨事項。
- 鋼または粘性材料で作られたワークピースに穴を開けるときは、切削工具を早期の摩耗から保護し、切削条件を高めるために、クーラントを使用することが不可欠です。
マーキングドリルは、機械加工部品の数が少ないために導体の製造が経済的に正当化されない場合に、単一および小規模の生産で使用されます。 この場合、マークされたワークピースは、コントロールサークルが適用された状態でドリラーに到達し、将来の穴の中心になります（図6.21、a）。 場合によっては、マーキングはドリラーによって行われます。
マーキングドリルは、最初の予備ドリルと最後のドリルの2段階で実行されます。 事前穴あけは 手差し、小さな穴（0.25d）を開けます。 その後、スピンドルとドリルを引っ込め、切りくずを取り除き、ドリル穴の円とマーキング円の位置合わせを確認します。
予備の穴が正しく開けられた場合（図6.21、b）、穴をあけ続けて最後まで持っていく必要があり、穴が横になっている場合（図6.21、c）、適切な調整が行われます：2または、ドリルを移動する必要がある中央の側面に、細いノミ（kreuzmeysel）2を使用して3つの溝を切り込みます（図6.21、d）。 溝は、センターパンチで示された場所にドリルを導きます。 オフセットを修正した後、最後までドリルを続けます。
導体の穴あけ
切削工具をガイドし、ワークピースを固定するために、技術プロセスの要件に従って、さまざまな導体が使用されます。 ドリルをガイドするための固定具ベースとジグブッシングにより、加工精度が向上します。 ジグに沿って穴を開けるとき、ドリラーはいくつかの簡単なトリックを実行します（ジグ、ワークピースを取り付けて取り外し、スピンドルフィードをオン/オフにします）。
ドリルスルーと止まり穴。 ブランクには、主に2種類の穴があります。パーツの厚さ全体を貫通する貫通穴と、特定の深さまでのみドリルで開けられる聴覚障害の穴です。
穴を開けるプロセスは、止まり穴を開けるプロセスとは異なります。 穴を開けるときにドリルが穴を出ると、ワークピースの材料抵抗が急激に減少します。 この時点でドリルの送り速度を下げないと、詰まりが発生する可能性があります。 特にこれは、断続的な穴や互いに直角に配置された穴を通して、薄いワークピースに穴を開けるときに発生します。 したがって、スルーホールは高いスピンドル送り速度でドリル加工されます。 穴あけの最後に、送り速度をオフにして、機械的速度よりも遅い速度で手動で穴を再穴あけします。
工具の手動送りで穴あけする場合、ドリルが穴を出る前の送り速度もわずかに下げる必要があり、穴あけはスムーズに行う必要があります。
止まり穴を開ける主な方法は3つあります。
止まり穴が開けられた機械に、ドリルが所定の深さに達したときにスピンドル送り速度を自動的にオフにするデバイスがある場合（定規、手足、ハードストップ、自動停止などの読み取り）、この操作を設定するとき、希望の穴あけ深さに調整する必要があります。
機械にそのような装置がない場合は、調整可能なストップを備えた特別なチャック（図6.22、a）を使用して、達成された掘削深さを決定できます。 チャックのストップスリーブ２は、所定の作業深さまでドリルで本体１に対して移動および設置することができる。 機械の主軸は、ブッシング2の端がジグブッシング3の端面に対して停止するまで（ジグに沿って穴あけする場合）、またはワークピースの表面に移動します。 このようなカートリッジは、0.1〜0.5mm以内の穴の深さの精度を提供します。
ドリル深さの精度を上げる必要がなく、指定されたカートリッジがない場合は、ドリルに固定されたスリーブの形のストップを使用するか（図6.22、b）、穴の深さをマークします。チョークでドリルします。 後者の場合、ドリルがワークピースのマークまで深くなるまでスピンドルが供給されます。
止まり穴の穴あけ深さは定期的にデプスゲージで確認しますが、穴からドリルを引き抜いて切りくずを取り除き、測定後は穴に再投入する必要があるため、時間がかかります。
リーマ穴
直径が25mmを超える穴は、通常2つのステップでドリルされます。最初にドリルで穴を開けます。 小さい直径そして、より大きな直径。
最初のドリルの直径は、2番目のドリルの横方向の刃先の長さにほぼ等しくなります。 これにより、大径ドリルで加工する際の切削抵抗を大幅に低減できます。
リーマ加工の際は、穴の最小径に応じてドリルのサイズを選択することをお勧めします。 リーマ加工できるのは、事前にドリルで開けた穴だけです。 鋳造、スタンピングによって得られた穴は、穴の中心とドリルの軸との不一致のためにドリルが強くリードするため、ドリルで穴を開けることはお勧めしません。
穴をあけるための規則と技術は、穴をあけるための規則と技術に似ています。
金属加工は、機械とメカニズムの助けを借りて、特別な切削工具で実行されます。 金属に穴を開けるのは簡単なことではありません。 この技術的操作には、材料、工作機械、および切断技術に関する基本的な知識が必要です。 金属硬度の違いを考慮してドリルを選択し、切削条件を選択することが難しい場合があります。
必要なツール
金属用のプロ用ドリル（例：Bosch、Makita、Metabo、Hawera）はHSSのみで製造されています。 一部は保護層で覆われているため、穴あけ時の耐摩耗性が向上します。
手工具-ドリルとドリルは慎重に選択する必要があります。 この分野での経験がない場合は、店員に相談する必要があります。 高価な高級ドリルを購入しても、必ずしもその長寿命が保証されるわけではありません。
穴を取得する技術への準拠金属製で適切に選択されたドリルは、耐用年数を大幅に延ばし、早期摩耗から保護します。 切削工具を操作するための基本的なルール：
- 特定の硬度の金属を掘削するための適切なタイプの錐の選択。 多くのメーカーは、適切なツールを選択できるプログラム全体を開発しています。
- 切削条件の選択、正しい回転速度の設定。
- 適切に選択された送り、切削工具への適切な圧力の適用。
- 冷却アプリケーション。 油性エマルジョンをお勧めします。
- 材料の適切なクランプ（万力など）。
- ドリルをスタンドに正確かつ垂直に固定します。
- 穴を開けるときのガスケットの拡張セットの使用。
技術的プロセス
穴あけは、ドリルを使用して、処理中の材料の小さな部品である切りくずを取り除くプロセスです。 穴あけ中、ワークの温度が上昇します。 切削抵抗は損傷につながり、摩擦力は刃先の形状に変化をもたらします。 熱、その結果、ツールは徐々に鈍くなります。
ほとんどのドリルは高速度鋼で作られています。コバルトの含有量が異なります。 正しく研ぐことが非常に重要です。刃先は同じ長さで、それらの間のジャンパーは切削工具の軸に沿っています。
これにより、ドリルプロセス中に両方のエッジが同じ作業を実行することが保証されます。 ドリルに振れがなく、穴の直径がサイズに対応し、部品と工具の加熱が最小限に抑えられます。
面取り補正付きのドリルビットはブリッジが小さいため、刃先が長くなります。 このようなドリルは、コアで事前にマーキングすることなく穴を開けることができます。
ドリルの選択は、行われている作業の種類によって異なります。。 NWKaHSSベイルドンドリルは掘削に最適です。
- 構造用鋼;
- 鋳鉄;
- 真鍮;
- ブロンズ;
- アルミニウム;
- プラスチック;
- 木。
金属掘削
ドリルの特徴は、あなたが実行することを可能にする鋭いエッジの存在です 機械加工材料。 それらは全長に沿って等しい直径を持ち、刃は118°の角度で研がれています。 砥粒は材料の硬さによって異なりますが、例えば合金鋼の場合は135°です。 このタイプのドリルは、5％のコバルト不純物を含むHSS鋼でできています。 動作中は冷却が必要です。 特殊掘削油.
金属にノズルを均等かつ正確にドリル加工するには、ガイド装置であるジグを使用する必要があります。
穴を開けるときは、できるだけ小さな力を加えるのが最善です。 貫通穴を開けるとき、切削工具の出口が近づくと、部品が抜けたり、ドリルが壊れたり、バリが発生したりしないように、送りを減らす必要があります。
金属に円錐形の穴を開けるために、円錐形のドリルが使用されます。 スタンドアロンツールとして使用されます。 彼らは円筒形の穴を開けて、それを円錐形の穴に変えることができます。 金属に円錐形の穴を開けて、ドリルで穴を開け、得られたノズルをカッターで穴あけします。
切削条件
最も一般的な間違いは 掘削速度が速すぎる。 材料の処理が硬いほど、適用する穴あけ速度を遅くする必要があります。 たとえば、真ちゅうに8 mmの穴を開ける場合、より硬い合金鋼の場合、穴あけ速度は2500 rpm（800 rpm）にする必要があります。 適切な穴あけ速度を選択する最良の兆候は、素晴らしくて長いチップです。
選択するツールによっては、切削パラメータが重要です。 適切な回転速度と送りを選択する必要があります。 最高のパラメータはデスクトップを提供します 掘削機しかし、どこでも使用できるわけではありません。 速度が遅く、送りが遅いほど、工具の寿命が長くなるという原則に従う必要があります。
たとえば、それは取られます ステンレス鋼、穴8 mm、厚さ4 mm、冷却ローションまたはオイル、HSSドリル、ドリルまたはボール盤：回転数は400 rpmを超えてはならず、送りは0.10 mm/revを超えてはなりません。 つまり、最大400rpmでドリルできます。 しかし、この速度は最適ではありません。 したがって、たとえば170 rpmが最適であり、30回転ごとの送りは1 mmです（推奨値の3分の1）。
穴あけプロセス中のドリルの冷却は非常に重要です。 エマルジョン、オイル、ドリルスプレーを使用してください。 水は潤滑液の特性を持たず、冷却するだけなので、避ける必要があります。
大径穴
金属に大径の穴を開ける方法については、答えは1つだけです。 首をリーマ加工する技術プロセスで。 たとえば、首を大きくして、直径30ミリメートルのサイズにする必要があります。 最初に、たとえば4ミリメートルなどの小さい直径のツールを使用してドリルで穴を開け、次に8ミリメートル、次に-12ミリメートルのサイズで穴を開けます。これにより、各サイズが結果に拡大します。
製品の大径のネックは旋盤で作ることができます。 操作は次のとおりです。穴を開け、希望のサイズのネックをボーリングします。 事前穴あけが必要なため、プロセスは段階に分けることができます。小径の穴あけ、ドリルの直径を徐々に大きくしてリーマ加工します。
薄いシートの穴あけ
薄い金属板にアームホールを設ける特徴は、 確実な固定。 ドリルが反対側に出た後、手に持っているとシートが突然詰まって破裂する恐れがあります。 一番いい方法シートの確実な固定はクランプです。 この場合、スズが引き裂かれるリスクははるかに少なくなります。 形成されるバリの量が減少し、エレメントの仕上げ処理が大幅に容易になります。
金属の厚さが0.1mmの場合、金属パンチツールを使用してドリルなしで穴を開けることができます。 そのデザインはペンチのように非常にシンプルです。 パンチは一方のレバーに取り付けられ、マトリックスはもう一方のレバーに取り付けられています。 原理は、スタンプを使用したコールドファームウェアの場合と同じです。
鋼板に貫通溝を切るには、サイズに応じて、連続した穴をあけ、ノミとハンマーで1つのスロットに接続する必要があります。 これを行うには、穴の間のジャンパーを切り取り、ヤスリで凹凸をきれいにする必要があります。
金属パイプ
掘削の場合 金属パイプワークが万力にしっかりと固定されていることを確認してください。 ドリルを垂直スタンドに固定することをお勧めします。 形状とサイズが同じ木片をパイプに挿入します。これにより、パイプが変形するのを防ぐことができます。 この場合、少量のフィードを適用します。
狭いノズルを取得する
小径の深穴加工は、専用機または旋盤で固定具を使用してのみ行うことができます。 部品は3ジョーチャックにクランプされ、振れインジケータで振れがないかチェックされます。 デバイスはツールホルダーに取り付けられています。 固定具にはドリル付きのドリルチャックが取り付けられています。 まず、穴を中央に配置し、次にノズルを所定の深さまでドリルで開けます。 チップと潤滑剤を排出するには、転倒を絶えず引っ込める必要があるため、心押し台を使用するのは問題があります。
垂直の穴を作るために、直角のドリル固定具が使用されます。 電気ドリルの場合、これ 垂直支柱ベースに対して90度の角度で。 最も簡単な方法は、垂直ボール盤を使用することです。
金属のリーマ加工は、配管作業中に頻繁に実行される多くの操作の1つです。 リベット、ボルト、またはスタッドファスナーに特定の穴径が必要な場合は、さまざまな折りたたみ/非折りたたみ接続に対して穴あけが実行されます。
金属自体は高強度の素材であるため、金属を使用する場合は、穴を開ける必要があるか切断する必要があるかに関係なく、金属よりもはるかに強力な切削工具が使用されます。 金属部品の穴あけは、特別な産業ワークショップと自宅の両方でさまざまな時期に行うことができます 修理作業、ガレージや小さなワークショップで。 家庭用ドリルには、通常、手持ち式の電気ドリルが使用されます。
に穴を開ける 金属ブランクまたは詳細-これは、その軸を中心に回転するドリルで金属の薄い多数の層を除去するための特定の技術です。 この場合、ドリルの主な条件は、ドリルチャックに固定されたドリルを、ドリルするワークピースに対して明確に垂直な位置に保つことです。
これは、厚い金属を穴あけするときに特に重要です。 動作中にドリルがドリルされている穴の軸に対してずれている場合、それは単に壊れます。 これを防ぐには、ドリルをしっかりと固定する必要があります。 このために、工具店で購入するか、自分で作ることができる特別なデバイスが提供されています。
掘削モード
ドリルで作業するときは、しっかりと固定するだけでなく、ドリルを固定することも重要です。 最適な回転モードを選択してください。 金属を処理する場合、重要な要素は、一定期間ドリルによって行われた回転数と、金属への浸透を確実にするためにこの時間中にドリルに伝達される力です。
硬度の異なる金属を扱うには、さまざまな動作モード用に設計されたドリルもお勧めします。 ドリルの回転速度は、金属の厚さと硬度、およびドリル自体の直径に直接依存します。 処理される材料が強く、ドリルの直径が大きいほど、ドリルモードは遅くなります。 正しく選択されたモードのインジケーターは、長いらせん状のチップです。
コアマーキング、テンプレート、ジグ
コアのマーキングに合わせて金属をドリル加工したり、テンプレートや専用治具を使用したりできます。
コアは、頑丈な鋼で作られた鋭く研がれた金属ピンです。 その助けを借りて、ドリル用の小さなくぼみが、穴を開ける予定の場所にドリル用に準備された金属部品に作られます。
これを行うには、コアを目的のリーマポイントに鋭い端で配置し、その後ハンマーで強力な打撃を加えます。 ドリルの先端がコアによって残されたくぼみに挿入され、ドリルが開始されますが、作業の開始時に、ドリルはマークされたポイントから離れることができなくなります。
ワークピースの中心をマークするには 円筒形、経験豊富な錠前屋は、90度に曲げられたスズのストリップをよく使用します。 この場合、片方の肩はワークピースの直径に対応している必要があり、ワークピースに重ね合わせた後、鉛筆でそのエッジに沿って線を引きます。 操作は2〜3回実行され、線の交点は、コアがドリル用のくぼみを作ることができるシリンダーの中心を示します。
テンプレートは、同じタイプのブランクをマークするように作成されており、その上にドリル用のいくつかのポイントがマークされています。 共通のスタックに収まり、クランプで固定されている複数の板金部品を扱う必要がある場合に非常に便利です。
ドリル加工されたチャネルの高精度と垂直性が必要な場合、または複数の穴の間の距離を厳密に維持する必要がある場合は、 導体の使用をお勧めします。 また、薄肉パイプで作業する場合、コアでドリル用のくぼみを作ることができない場合は、導体が必要になります。
深穴加工の場合、ドリルをワークピースに対して垂直な位置にしっかりと固定するために、特殊な装置が使用されます。
掘削アクセサリー
金属を扱うことは、経験豊富な専門家にとってさえ、かなり時間のかかるプロセスです。 時々あなたは必要です 長い時間ドリルをワークピースに対して正確に1つの位置に保持します。 作業を容易にし、高品質の金属を穴あけするために、直角の穴あけ固定具が使用されます。
このようなデバイスには、次の3つのタイプがあります。
- ドリルスタンド。
この装置は、ドリルの影響を受けない頑丈な鋼でできているガイドブッシングが内部に取り付けられた箱の形をしています。 導体はほとんどすべてに使用できます ドリル径 20mmまで。 目的の穴の中心より上にこのデバイスを取り付けた後、ドリルはその軸から離れることはなくなります。
コアをマーキングに使用できない場合は、導体を使用して小径のパイプを処理すると便利です。
ドリルガイド
このメカニズムは、操作中にドリルを静止状態に保つように設計されています。 それは大きな円の形でソールにしっかりと固定された2つのラックで構成されています。 ラックに沿って移動します ドリルを挿入し、ネックで固定するメカニズム。 ドリルの固定機構の下のラックにもリターンスプリングがあります。
ドリルが金属に深くなると、マスターの力で圧縮されますが、力が止まるとすぐにバネが真っ直ぐになり、ドリルを保持する機構がラックに沿って元の位置に上がります。
ドリルスタンド
実際、これは 掘削作業、ただし最小限の機能で。
それは、巨大なフラットソール（プラットフォーム）とそれに取り付けられた剛性バーで構成されています。 バーはプラットフォームに厳密に直角に固定されています。 また、ドリルを保持するためのマウントとそれを制御するためのハンドルを備えた可動キャリッジがあります。
ワークピースは、クランプまたはバイスでプラットフォームに固定されます。 マスターは、ハンドルをドリルダウンしてキャリッジを下げ、ドリルプロセス全体を通してキャリッジを保持します。
穴の種類と穴あけ方法
金属に開けられた穴は次のとおりです。
- 完全に。
- ミュート。
- 深い。
- 大径付き。
貫通穴：ワークピースを完全に貫通します。 このプロセスの特徴は、ドリルが部品を出るときに、ワークピースが配置されている作業台の表面を損傷から保護することです。 切削工具自体が破損する恐れがあります。 これを防ぐには、次を使用できます。
- 穴のある作業台。
- ワークピースの下に厚い木片を置きます。
- 2つの金属または木製の梁に部品を置きます。
- ドリルの最終段階で、ドリルにかかる力を減らし、ドリルの回転速度を下げます。
後者の方法は、隣接する部品が損傷しないように、通常、現場で掘削するときに使用する必要があります。
止まり穴：このタイプの穴あけは、この方法では実行されず、指定された深さまでのみ実行されます。 穴あけ深さの制限は、次の方法で設定されます。
- ブッシングの助けを借りて。
- チャックアジャスター。
- 機械またはドリル定規に固定されています。
- 他の方法では、ドリルと部品の間にさまざまなガスケットの形で組み合わせる。
現代の機械が装備されています 自動給餌所定の深さまでドリルし、その後作業を停止します。
：通常これに使用されます 旋盤。 また、円筒部品を加工する場合、回転するのはドリルではなく、ワークそのものです。 運転中は、ドリルを常に冷却し、処理された通路からチップを強制的に取り除く必要があります。
この目的のために、特別な溝がディープドリルの表面に配置されています。 それらがない場合は、定期的に部品の本体から取り外し、金属片を取り除く必要があります。 クーラントとして通常の水を使用できます。 ディープドリル中 生活条件ドリルをしっかりと固定する必要があります。そうしないと、ドリルが壊れた後、その一部がワークピースの本体に残り、損傷していると見なされる可能性があります。
金属に大きな穴を開ける方法
この手順は、ディープドリルよりもはるかに複雑です。 この手順は、金属の厚さが薄い場合、特殊なクラウンを使用するか、複数の貫通部にある金属用の通常のドリルを使用して実行されます。
クラウン
これは、ワークピースのチャネルと特定の直径のクラウン自体を均等に貫通する従来のドリルを含むセットで構成されています。 作業工程はドリルの低速で行われ、ドリルとビットの刃先の強制冷却が行われます。
多段掘削
部品の厚みが大きい場合は、一定のドリルの在庫が必要であり、その直径の差は互いに25％以内である必要があります。 作業は最も薄いドリルから始める必要があります。 彼が貫通チャネルをドリルするとすぐに、直径が前のものよりも大きいドリルが交換されます。 したがって、段階的に、ドリルは所定のサイズの直径に変更されます。
段付きコーンドリル
これは、同じ共通軸上に配置された、さまざまな直径の円錐形のドリルのセットです。 鋼板を扱うための非常に便利なツール。 動作原理は、従来の穴あけとほとんど区別がつきません。
ステップコーンドリルは、目的の穴のサイズに達するまでワークピースに打ち込まれます。
穴あけ
金属合金に穴を開ける技術は非常に一般的です。 板金を扱うときに使用されます。 この技術の利点は、穴が正確に開けられることです。 与えられたポイント明確な直径を持ち、定義された時間の損失は事実上ありません。 このために、専用のプレス機が使用されます。
薄い板金の打ち抜き用 ハンドパンチが使用できます。 金属に穴を開けるためのこのツールは、 鋼管。 パンチには、さまざまな直径のパイプを使用できます。 穴を開けるには、印を付けた箇所にパンチを付け、ハンマーで数回強打します。 その結果、きちんとパンチされた穴ができます。
電動工具を使用する場合は、常に安全上の注意事項に従い、工具を早期摩耗から保護する必要があります。 このため、考慮に入れることをお勧めします いくつかの簡単なヒント：
金属ブランクの穴あけは、特殊な技術を使用してさまざまなツールで実行されます。 エンジニアリング作業のパフォーマンスの多くの専門家は、穴を開ける必要があります 金属構造頻繁。 これらのアイテムは弾力性が高いため、穴あけ時に特殊な切断装置を使用する必要があります。
金属を掘削するためのドリルの種類と装置
金属製品の穴あけに必要な装置は、電気ドリル、ハンドドリル、およびボール盤です。 このようなデバイスの動作部分は、さまざまな形状のドリルです。
- 螺旋;
- スクリュー;
- 王冠型;
- 円錐形;
- フラット;
- 大砲;
- ライフル;
- センタリング;
- 踏み出した。
各ドリルには個別のマーキングがあり、セクションの直径とそれを構成する合金のタイプが先端に示されています。 必要な直径の穴を開けるには、10分の数ミリメートル狭いドリルビットが必要です。
ドリルも長さで分類されます。
- 短い;
- 細長い;
- 長さ。
一部の材料には、特別に研磨されたダイヤモンドチップのドリルビットが必要な場合があります。 ツイストドリルは、薄いシート合金で作られた製品に対応できない場合があります。 場合によっては、深い穴を開けるために、製品をバイス、ストップ、コンダクター、ファスナーでコーナーに固定する必要があります。 これは、安全性と高品質の穴のために行われます。
金属製品の穴あけモード
金属製品に穴を開けるには、プロセスの事前準備が非常に重要です。 ツールでは、ドリルを正しく固定して方向付ける必要があります。 回転数などのパラメータを調整する必要があります。 強度が高すぎる製品の場合は、ドリル速度を遅くすることをお勧めします。 正しい穴あけの指標は、均一な長いチップである必要があります。
穴の種類と穴あけ方法
生産中の一部の作業では、金属ブランクに次のタイプの穴が必要になることがよくあります。
- 終えた。 金属ブランクを完全にパンチします。 ドリルの損傷やブランクのバリの発生を防ぐために、機械の表面をワークピースの外側にあるドリルの偶発的な出口から保護することが重要です。 穴の開いた作業台は、ワークピースの下に木製のガスケットを置くことができるこの種の作業に最適です。 ツイストドリルは製品のエッジを著しく破壊する可能性があるため、薄いブランクの穴はフラットドリルで開けられます。
- DEAF。 それらは、製品を貫通することなく、必要な深さまで実行されます。 この場合、重要なポイントは深さの測定です。これは、スリーブストップ付きのドリルまたは固定ストップ付きのドリルチャックの長さを制限することで便利です。 業務用機械を装備 自動システム所定の深さサイズにフィードします。これにより、ドリルの深さを固定できます。
- 深い。 このタイプの穴には、長さが直径の5倍のドリルが含まれます。 深い穴を開けるときは、追加の潤滑剤を使用して、結果として生じる切りくずを定期的に除去する必要があります。 多くの場合、摩擦の結果として急激に高温に上昇するドリルとワークピース自体に強制的に冷却対策を講じる必要があります。 これは、高張力合金で作られたワークピースに適用されます。 深い穴にはツイストドリルを使用します。
- 広い直径。 大口径の製品に大口径の穴を開けるのは、非常に責任があり時間のかかるプロセスです。 このような穴には、コーン、クラウン型、または段付きドリルが使用されます。 スペシャリストは、ワークピースのエッジの安全性を確保するために、低い工具速度でリーマ加工を実行します。
- 複雑な形。 密度の異なるワークピースにドリルで穴を開けたり、止まり穴を開けたりする必要がある場合があります。 めねじ。 この技術は、予備的なサイトの準備と掘削自体の2つのステップに分割する必要があります。
- 半分。 半分のブランクがドリルで開けられ、空洞が木で満たされます。 段付き穴は、リーマ加工（小さい直径のドリルをワークピースの深さ全体に通し、続いて大きい直径のドリルでリーマ加工する）と直径を小さくする（大きい直径の穴を開ける）の2つの手法のいずれかによって取得できます。必要な深さまで、続いてより小さな直径のドリルを交換します）。 その結果、穴は明確に中央に配置されます。
金属ワークに穴を開けるときの安全性
ドリルの急速な破壊を避けて、細心の注意を払って金属ブランクに穴を開け始めます。 コンプライアンス 簡単なルール掘削するとき、それは安全を確保し、作業の終わりに高品質の製品のリリースを保証します：
- 穴あけの前夜には、機械上のすべての固定装置の固定を注意深くチェックする必要があります。
- 機械の可動部分の下に要素が入るのを防ぐために、特別な服を着て作業を開始できます。 特別なゴーグルで金属の削りくずから目を保護します。
- ドリルチップが金属ワークピースに入るとき、鈍化を避けるために、ドリルチップはすでに低速で回転している必要があります。
- ドリルで出てくる ドリル穴徐々に速度を落としますが、完全に停止することはありません。
- ドリルの先端がワークに深く入り込まない場合は、金属の強度を確認する必要があります。 ヤスリで表面を走るとき、強度の程度を判断することができます。 グレードに粗さが残っていない場合は、ダイヤモンドチップまたはより硬い材料を選択し、低RPMで穴あけする必要があります。
- チャックに固定するのが難しい小径のドリルは、真ちゅう製のワイヤーでテールに巻き付けて、周囲の直径を大きくすることをお勧めします。
- 研磨したワークを使用して作業を行う場合は、ドリルのベースにフェルトワッシャーを取り付けて、ドリルチャックに接触したときの損傷を防ぐことができます。
- 磨かれたまたはクロムメッキされた鋼で作られた金属ブランクを固定するために、布または革のガスケットが使用されます。
- 深い穴を開けるとき、ドリルに置かれた圧縮された泡の小片は小さな金属片を吹き飛ばします。 また、フォームにより、止まり穴の作成に必要なマークまでドリルを深くすることができます。
さまざまな硬度の金属ワークピースに穴を開けるときは、電気ドリルの力を考慮に入れる必要があります。 メーカー 電動工具アプライアンスにマークを付ける 仕様彼らの体に。 異なる出力のドリルの場合、対応する直径のドリルが想定されます。
Proflasermetのスペシャリストに、掘削を含むあらゆるものを委託することができます。 必要な穴の直径を自分で決定し、適切な工具を選択します。 大きな選択。 その結果、あなたは受け取るでしょう 完璧なソリューション短時間で。
