Il blocco di calcestruzzo è uno dei materiali più richiesti per la costruzione di pareti di edifici a un piano. Si distingue per il suo basso costo e la possibilità di una sua produzione autonoma in casa.

Blocco di calcestruzzo - pietra da muro

Questo materiale da costruzione destinato alla costruzione di pochi piani. C'è un'opinione secondo cui se nella miscela è incluso cemento di qualità "alta", allora una solida base per uno stabilimento balneare o una casa può essere realizzata con blocchi fatti in casa. Tuttavia, i blocchi di fondazione devono sopportare carichi enormi, quindi i blocchi devono essere acquistati in fabbrica e non realizzati in modo indipendente.

I blocchi di cemento sono:

• vuoto;
• corpulento.

A causa delle caratteristiche di resistenza sufficienti, i solidi blocchi di calcestruzzo vengono utilizzati per il rivestimento e la costruzione di pareti portanti, nonché per le partizioni. Allo stesso tempo, i prodotti cavi hanno un buon isolamento termico e acustico. A causa dei vuoti, le materie prime vengono notevolmente risparmiate, il che significa che il costo di produzione è molto più basso.

I blocchi di cemento sono utilizzati anche come isolamento aggiuntivo nella costruzione di telai.

Come impastare una soluzione per creare un blocco di calcestruzzo?

Il nome del materiale da costruzione "blocco di calcestruzzo" parla da sé. Ciò significa che il componente principale della soluzione sarà la scoria ottenuta nell'altoforno, che dovrebbe essere setacciata attraverso un apposito setaccio (setaccio).

Avremo bisogno:

• 7 parti del riempitivo principale (serviranno da scorie);
• 2 parti di ghiaia aventi frazioni di 5-15 mm;
• una parte e mezza di cemento (è meglio prendere il marchio M 400, 500);
• circa 3 parti di acqua.

Oltre alle scorie, possono fungere da elemento principale anche altri componenti: argilla, argilla espansa, sabbia, ghiaia, pietrisco, gesso e molti altri. Si precisa che se come riempitivo si sono scelte le scorie d'altoforno, è vietato l'uso di altri additivi. Se vuoi ottenere un blocco di calcestruzzo colorato, puoi aggiungere gesso o mattoni rossi portati in piccole briciole nella soluzione (dovrebbero essere schiacciati).

Inoltre, durante la produzione di blocchi di calcestruzzo, assicurarsi che la soluzione non si diffonda.

Nome dei componenti	Qtà componenti	Densità, kg/m3	Assorbimento dell'acqua, %	Мрз, cicli non meno di	Resistenza alla compressione, kg/cm2
Cemento, kg Sabbia, kg (m3) Pietrisco, kg (m3) Acqua, l (a seconda dell'umidità dei componenti)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cemento, kg Schermature, kg (m3) Sabbia, kg (m3) Acqua, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cemento, kg Sabbia, kg (m3) Acqua, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Consiglio per ottenere blocchi durevoli: alla soluzione è necessario aggiungere un plastificante (puoi acquistarlo in qualsiasi negozio di ferramenta). Quindi otterrai non solo blocchi durevoli, ma anche resistenti al gelo e impermeabili.

Quando stabilirai in modo indipendente il processo di creazione di blocchi di calcestruzzo, dovresti capire che non esiste una ricetta di soluzione universale. Ogni maestro, attraverso tentativi ed errori, seleziona la propria formula unica. Se sei un principiante, puoi ricorrere allo standard.

Metodi di produzione di blocchi di cenere

Esistono due modi per ottenere tali blocchi sul tuo sito.

1. Con l'aiuto della cassaforma, cioè una forma fatta di legname o lamiere di acciaio.
2. Basato sul lavoro di una macchina speciale.

Video - Realizzare un blocco di calcestruzzo a mano

Video - Macchina mobile per camminare con blocchi di cemento

Video - Macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Strumenti e materiali per la produzione di blocchi:

• forme (legno o metallo), o macchine a vibrazione;

  2,3,4 - spazi vuoti per pallet. 5,6,7 - inquadrando la matrice dal basso (angolo 25x25). 8 - barra per il fissaggio di vuoti. 9 - nullo. 10 - il tappo superiore del vuoto. 11 - tappo inferiore del vuoto
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betoniera;
• spatola per livellare;
• pala per versare la malta;
• soluzione.

Istruzioni per realizzare il tuo stampo

Il design del modulo ha la seguente forma: il fondo e pareti laterali. Tra una coppia di assi trasversali o lamiere, dovresti fissare le traverse alla distanza di cui hai bisogno. Mantenere un passaggio corrispondente alla dimensione del blocco di calcestruzzo richiesto.

Poiché sarà difficile estrarre il prodotto finito dallo stampo, il design del contenitore deve essere pieghevole. Per l'efficienza della produzione, realizzare casseforme progettate per ricevere 4-6 blocchi di calcestruzzo.

Per realizzare uno stampo per creare blocchi di calcestruzzo, avrai bisogno di:

• lamiere di ferro spesse 3 mm;
• strisce di ferro 5 mm (più pezzi);
• cilindri, 4 cm di diametro;
• saldatrice;
• Bulgaro;
• gesso per la marcatura.

Fasi di produzione di un unico stampo in metallo staccabile

Passo 1. Segniamo il foglio in base alle dimensioni dei blocchi: abbiamo bisogno di due lati longitudinali e due trasversali. Tagliamo i nostri piatti con una smerigliatrice.

La larghezza della piastra longitudinale è di 210 mm, la lunghezza è di 450 mm, la piastra trasversale è di 210 per 220 mm.

Passo 2 Le ali, alte 3,5 cm, devono essere saldate al fondo dello stampo per il blocco di calcestruzzo in modo che lo stampo non si muova, e una maniglia per rilasciare rapidamente la soluzione versata dallo stampo.

Passaggio 3 Lungo il profilo delle pareti trasversali e longitudinali sono praticate delle tacche per agganciare lo stampo alle pareti installate longitudinalmente.

Passaggio 4. Raccogliamo il nostro modulo.

Passaggio 5. Per creare vuoti nel blocco di calcestruzzo, realizziamo cilindri incernierati. Devono essere saldati su una piastra di 3-4 mm di spessore, che dovrebbe sembrare penetrare nei cilindri più vicino alla parte superiore. Facciamo delle tacche sulle pareti terminali del nostro contenitore per agganciarle.

Video - Stampo fai-da-te per blocchi di calcestruzzo

Produzione di blocchi di calcestruzzo utilizzando uno stampo diviso

I moduli hanno qualsiasi dimensione. Le dimensioni standard della struttura sono 90x190x188 mm, nell'edilizia privata si possono utilizzare altre dimensioni ad esempio 40x20x20 cm Per risparmiare materiale è meglio utilizzare stampi con celle di 4-6 blocchi e cilindri (quadrati) per creare cavità.

Una forma autocostruita in metallo (staccabile) ha il seguente aspetto.

Tenere conto processo passo dopo passo produzione di blocchi di calcestruzzo.

Passo 1. Mescoliamo la soluzione in una betoniera.

Passo 2 Versate il composto nel nostro stampo con una pala. In questo caso, la miscela è densa. Puoi anche usare una soluzione liquida.

Passaggio 3 Assicurati che la soluzione riempia il contenitore in modo uniforme. Per fare ciò, tamponiamo la soluzione riempita. Controlliamo la compilazione del modulo fino all'orlo. Livellare lo strato superiore con una spatola.

Passaggio 4 Se la soluzione è asciutta, è necessario utilizzare un coperchio speciale, i cui fori bloccheranno le baionette nello stampo. Questo dispositivo aiuterà a compattare il nostro blocco di calcestruzzo. Per una soluzione liquida, tale copertura non viene utilizzata.

Passaggio 5 Spostiamo il nostro blocco in un'area aperta allo scopo di ulteriore stoccaggio. Dopo 30-40 minuti, rimuovere il fondo, i lati e coperchio superiore. Per una migliore estrazione del blocco di calcestruzzo, batteremo le pareti e la fascia longitudinale con i cilindri in cima con un normale martello.

Passaggio 6 Per una completa asciugatura, abbiamo bisogno di almeno un giorno.

Produzione di blocchi di calcestruzzo mediante macchina vibrante

Passo 1. Impastiamo la nostra soluzione, tenendo conto delle proporzioni. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla giusta quantità di acqua, perché i blocchi di cenere non dovrebbero diffondersi quando li rimuovete dallo stampo.

impastare

Per scoprire la corretta consistenza della miscela, eseguire un piccolo test. Spremi la soluzione nella tua mano: se si collega e non si sfoca quando cade a terra, questa è una soluzione buona e corretta.

Passo 2. Compiliamo il nostro modulo con una soluzione, con una diapositiva.

Fare un passo 3 . Accendiamo la macchina per 2-4 secondi, dopodiché la composizione caricata verrà compattata. Livelliamo la miscela con le mani in modo che i perni di ferro (cilindri) siano visibili.

Passaggio 4 Se non c'è abbastanza miscela nello stampo, è necessario integrarla, inserire il morsetto e riaccendere il vibratore. Il completamento della formazione è evidenziato dal sedimento della pinza sui limitatori.

Fare un passo 5 . Il nostro vibroform dovrebbe essere nuovamente acceso per 6-10 s.

Fare un passo 6 . Chiudiamo la parte superiore con un coperchio con fori per i cilindri. E facciamo un altro speronamento alzando e abbassando il coperchio 4-5 volte.

Fare un passo 7 . Quindi, senza spegnere la macchina, il modulo viene rimosso: è sufficiente portare la macchina da te.

È possibile produrre fino a 500 blocchi di calcestruzzo per turno utilizzando una macchina vibrante.

Fare un passo 8 . Asciugiamo i blocchi per 5-10 giorni. Il completo indurimento dei materiali da costruzione risultanti sarà completato dopo un mese, mentre l'umidità dovrebbe essere elevata e l'aria calda.

Fare un passo 9. Dopo un giorno, i blocchi possono essere trasferiti in luoghi di stoccaggio (non verranno rotti), ma possono essere messi insieme solo dopo una settimana. E se aggiungi ancora un plastificante alla soluzione, dopo 6-8 ore possono essere spostati e conservati.

Certo, non vale la pena acquistare una macchina vibrante per una singola produzione, ma occorre prestare particolare attenzione alla rincalzatura quando si creano blocchi di calcestruzzo (la qualità del prodotto dipende da questo processo). In questo caso, puoi utilizzare un vibratore di macinazione convenzionale, sul quale è sufficiente posizionare il nostro stampo con l'impasto.

Video - Produzione di blocchi di calcestruzzo utilizzando un vibratore

Caratteristiche di stoccaggio di blocchi di calcestruzzo

I prodotti ricevuti vengono immagazzinati in pile piramidali, cento pezzi alla volta.

Allo stesso tempo, si adattano a piccoli intervalli. È sufficiente che tu asciughi il materiale per un paio di mesi, quindi puoi iniziare a costruire uno stabilimento balneare, un'estensione o un fienile.

Quali sono le caratteristiche della produzione di blocchi di calcestruzzo?

Nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario prestare particolare attenzione all'essiccazione. Quindi, ad esempio, qualsiasi ammaccatura o irregolarità rovinerà il materiale da costruzione. Un altro requisito per la qualità del materiale è la geometria. Un gran numero di irregolarità e difetti: un prerequisito per l'aumento dei costi per la finitura delle pareti erette. Pertanto, affinché il prodotto risulti uniforme, è necessario compilare il modulo o il vibroform fino all'orlo. Non lesinare nel versare la soluzione con un vetrino, perché la vibrazione scuoterà la miscela.

Per una migliore plasticità, quando si mescola la soluzione, non dimenticare di riempire il plastificante al ritmo di 5 g per blocco. Ciò salverà il prodotto da possibili crepe, aumenterà la resistenza e la resistenza al gelo. Per costruire un piccolo bagno, puoi impastare la soluzione manualmente, ma una betoniera aiuterà ad accelerare il processo. È sufficiente acquistare o prendere in prestito per un po 'una piccola unità con una capacità di 02-0,5 metri cubi. m.

Video - Betoniera fatta in casa

Prima di preparare la miscela, la scoria viene inumidita 5-6 ore prima. Ciò consentirà di legare meglio i grani di cemento e le frazioni del riempitivo. Si precisa che se si stanno riempiendo stampi in legno o metallo senza possibilità di vibrare, l'impasto dovrà risultare acquoso.

Pro e contro dell'utilizzo di blocchi di calcestruzzo

I vantaggi del blocco di calcestruzzo dovrebbero includere:

• possibilità di fabbricazione area suburbana o in una casa privata;
• l'essiccazione del materiale può avvenire sia in autoclave (produzione industriale) che all'aperto (con autoproduzione);
• un edificio in blocchi di calcestruzzo comporta una perdita di calore minima;
• il materiale è poco costoso;
• la costruzione dell'edificio viene eseguita rapidamente, dato grandi dimensioni blocchi;
• quando mescoli la soluzione, puoi, cambiando le proporzioni, dargli determinate qualità;
• Puoi produrre un blocco di calcestruzzo di qualsiasi dimensione.

Svantaggi del blocco di calcestruzzo:

• bassa resistenza al gelo, ma con l'uso di uno speciale additivo possono essere aumentate;
• vi sono dubbi in termini di compatibilità ambientale, soprattutto per i prodotti realizzati a base di scorie d'altoforno;
• Per quanto riguarda le caratteristiche di assorbimento dei liquidi, il materiale ha un forte assorbimento di umidità e richiede speciali rivestimenti protettivi;
• fragilità (questo materiale chiaramente non è adatto alla costruzione di grattacieli).

1. I blocchi realizzati con l'aggiunta di cemento hanno la massima resistenza. Il posto successivo è occupato da blocchi di calce.
2. Se i piccoli granuli vengono sostituiti con parte della sabbia setacciata, la forza dei prodotti aumenterà leggermente.
3. La combinazione di cemento e calce (o argilla) in un rapporto di 3: 1 farà risparmiare denaro, che non riguadagnerà assolutamente la qualità.
4. Prima di iniziare a versare la soluzione, gli stampi devono essere puliti e asciugati. Ciò impedirà ai blocchi risultanti di attaccarsi al fondo e alle pareti. Per tale sfregamento vengono utilizzati carburante diesel, olio usato o mezzi simili.
5. La densità della soluzione è un indicatore diretto del tasso di solidificazione. Più è spesso, più velocemente il blocco può congelarsi. Le caratteristiche principali della qualità dei blocchi di calcestruzzo dipendono non solo dalla tecnologia di produzione, ma anche dalla scelta della soluzione. Sotto ci sono Vari tipi miscele, il cui uso dimostra determinate caratteristiche imposte al materiale.

Video - Blocco di calcestruzzo. Istruzioni per un principiante

Il blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione realizzato con uno speciale miscela di cemento per vibrocompressione. Gli edifici realizzati con questo materiale sono caldi, il processo di costruzione è abbastanza semplice e non richiede molto tempo. Grazie a ciò, i blocchi di calcestruzzo sono diventati molto popolari nell'edilizia privata.

Inoltre, puoi costruire un'attività molto redditizia sui blocchi di cemento. Per fare ciò, è necessario disporre di una ricetta speciale e di una tecnologia di produzione, oltre a provare ad automatizzare il processo di creazione di blocchi di calcestruzzo con le proprie mani a casa.

I blocchi di calcestruzzo possono essere sia cavi che corposi. I blocchi di calcestruzzo solido sono più spesso utilizzati per il rivestimento esterno e le fondamenta, poiché hanno eccellenti caratteristiche di resistenza. A loro volta, i blocchi di calcestruzzo cavi sono in grado di fornire un buon isolamento acustico e termico delle pareti. Inoltre, a causa dei vuoti, è possibile ridurre notevolmente il consumo di materie prime, che influirà sul costo di produzione. Le caratteristiche di resistenza allo stesso tempo soddisfano pienamente tutti i requisiti.

Blocchi cavi in ​​cui vengono utilizzate scorie (blocchi di calcestruzzo), argilla espansa (blocchi di cemento espanso) o segatura (blocchi di arbolite). Tali blocchi hanno ottime proprietà termoisolanti, che consentono loro di essere utilizzati come riscaldatori. Utilizzando i blocchi termoisolanti sopra descritti in edilizia, è possibile rendere più calde le pareti dell'edificio senza aumentarne lo spessore. Questi blocchi sono molto più grandi dei normali mattoni, grazie ai quali lavori di costruzione vengono eseguiti molto più velocemente e facilmente e la malta viene risparmiata durante la posa.

Quando si utilizzano riempitivi, che sono spesso gratuiti, è possibile ridurre significativamente la conduttività termica e il costo dei prodotti, nonché aumentarne le caratteristiche di resistenza.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di questo materiale da costruzione includono quanto segue:

1. È possibile realizzare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani a casa.
2. Ci sono vari metodi. Il materiale, oltre alla sterilizzazione in autoclave, può essere essiccato mediante trattamento a vapore oa temperatura ambiente.
3. L'edificio avrà una perdita di calore minima.
4. Tempi di costruzione brevi e costi contenuti. Le murature sono costruite molto rapidamente a causa delle grandi dimensioni dei blocchi. Inoltre, il consumo di malta durante la costruzione è piuttosto ridotto, il che consente di risparmiare tempo nella sua preparazione.
5. Modificando le proporzioni della ricetta nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è possibile dotare i prodotti di determinate proprietà necessarie per il loro utilizzo.
6. Puoi produrre prodotti di qualsiasi forma e dimensione, il che è molto conveniente. Inoltre, questo può spesso facilitare notevolmente l'installazione.

Ma i blocchi di calcestruzzo, come qualsiasi altro materiale, presentano alcuni svantaggi:

1. Il problema dell'ecologia è piuttosto acuto, soprattutto per i prodotti contenenti scorie di altoforno.
2. Resistenza al gelo relativamente bassa.
3. Il materiale richiede una maggiore protezione contro l'umidità.
4. I blocchi di calcestruzzo sono piuttosto fragili e quindi non adatti per l'installazione di fondamenta. Anche quando si erigono muri, è necessario tenere conto del carico e dell'altezza dell'edificio futuro.

Applicazione

Molto spesso, i blocchi di calcestruzzo vengono utilizzati per la costruzione di edifici bassi, ma secondo alcuni rapporti, i blocchi di calcestruzzo possono essere utilizzati anche per la costruzione di fondamenta se contengono cemento di qualità "alta".

I blocchi di calcestruzzo possono fungere da isolamento aggiuntivo durante la costruzione di strutture a telaio.

Requisiti generali

I blocchi di calcestruzzo di alta qualità possono essere realizzati anche in un garage, a condizione che tu conosca la ricetta e la tecnologia di produzione. Un blocco di calcestruzzo standard ha dimensioni di 39x19x20 cm e tre piccoli fori.

Affinché il blocco di calcestruzzo sia di alta qualità e abbia la forza necessaria, avrai bisogno di:

• attrezzature per vibropressatura;
• cemento di alta qualità (non inferiore a M400);
• scorie d'altoforno;
• sabbia grossolana.

Le scorie si ottengono durante la lavorazione del carbone, cioè è il miglior riempitivo per blocchi. Ma attualmente, a causa dell'uso attivo di gas, ceneri e scorie sono state prodotte in volumi molto più piccoli. Pertanto, sempre più spesso, le scorie vengono sostituite con zitoconcrete, che ha un costo maggiore.

Questo materiale da costruzione sta diventando sempre più popolare grazie al suo prezzo basso e all'eccellente isolamento acustico e termico. Inoltre, i calcoli mostrano che quando crei blocchi di cemento con le tue mani per un blocco, avrai bisogno di 0,011 metri cubi di malta (se usi un rapporto di 1: 7), cioè un sacco di cemento è sufficiente per te produrre 36 blocchi! Questo è solo un ottimo risultato.

I blocchi di calcestruzzo di alta qualità devono avere la geometria più accurata possibile, poiché se ci sono vari difetti e grandi irregolarità sulla superficie dei blocchi, dovrai spendere una notevole quantità di denaro per la costruzione delle pareti del tuo edificio. Per ottenere un blocco di calcestruzzo perfettamente uniforme, devi sempre riempire il vibroform fino ai bordi, altrimenti i blocchi risulteranno storti. È desiderabile riempire il vibroform non nemmeno fino all'orlo, ma con un margine, poiché in tal caso il calcestruzzo sarà leggermente scosso dalle vibrazioni.

Il processo di produzione è il seguente: in primo luogo, il vibroform viene acceso per 5-15 secondi, dopodiché è necessario valutare il livello della soluzione nella forma. Nel caso in cui si trovi al di sotto del bordo del modulo, sarà necessario impostare il morsetto e riattivare la vibrazione. Devi disattivare la vibrazione nel momento in cui colpisce il limitatore. Successivamente, dovrai estrarre contemporaneamente lo stampo e spegnere il vibratore.

Come compilare il modulo?

Se vuoi organizzare una produzione indipendente di blocchi di calcestruzzo, devi ricordare che la composizione ideale semplicemente non esiste, poiché ogni maestro ha la sua ricetta unica, a seconda delle scorie e adatta a esigenze specifiche. Ma esiste un certo standard in base al quale i blocchi di calcestruzzo hanno la seguente composizione: 1,5-3 parti di acqua, 1,5 parti di cemento, il cui grado non deve essere inferiore a M400, 2 parti di sabbia e 7 parti di scorie. Come accennato in precedenza, un blocco di calcestruzzo standard ha dimensioni di 39x19x20 cm, mentre nell'edilizia privata possono essere utilizzate dimensioni di 40x20x20 cm.

Oltre alle scorie, come riempitivo per blocchi possono essere utilizzati altri rifiuti della combustione del carbone, nonché rottami di mattoni, gesso, schermature di granito e pietra, perlite, segatura trattata, ghiaia e cenere. Per ottenere una maggiore plasticità, è possibile aggiungere 5 grammi di plastificante a ciascun blocco durante la vibrofusione. Il plastificante è in grado di aumentare significativamente la resistenza del blocco, salvarlo dalle crepe, nonché aumentare la sua resistenza all'acqua e al gelo.

Fai molta attenzione alla quantità di acqua, assicurati che i blocchi non si allarghino quando vengono rimossi. Per maggiore certezza, puoi testare la soluzione: se si connette a pugno e si sbriciola quando cade, allora questo è esattamente ciò di cui hai bisogno!

Il calcestruzzo necessario per la costruzione di un piccolo bagno privato può essere preparato a mano e, se hai iniziato a costruire una struttura più grande, avrai bisogno di una betoniera elettrica con un volume di circa 0,2-0,5 metri cubi.

Processo di produzione

Per ottenere blocchi di calcestruzzo di alta qualità, è necessario seguire questi passaggi:

• All'inizio, è necessario mettere una soluzione con un vetrino nello stampo e accendere il vibratore per 3-5 secondi per far precipitare la soluzione. Se la soluzione non è sufficiente, dovrebbe essere segnalata. Successivamente, è necessario inserire il morsetto e riavviare il vibratore. Quando la pressione raggiunge il limitatore, la formazione del blocco sarà completata.
• Successivamente, è necessario rimuovere con attenzione il modulo, inclusa la macchina.
• I blocchi finiti devono essere asciugati per circa 5-7 giorni e raggiungeranno il completo indurimento, essendo caldi e ad alta umidità, solo dopo un mese.
• Puoi trasferire con cura i blocchi senza temere che si rompano in un giorno, ma puoi conservarli insieme solo dopo una settimana. Se, durante la creazione di blocchi, hai aggiunto un plastificante, sarà possibile trasferirli e conservarli in 6-8 ore.

Molto spesso, i blocchi di calcestruzzo finiti vengono immagazzinati in pile piramidali, ognuna delle quali può contenere circa un centinaio di blocchi con piccoli spazi tra loro per una buona asciugatura. Dopo un paio di mesi di essiccazione, questi blocchi diventano adatti alla costruzione.

Produzione di una macchina vibrante

Se il tuo obiettivo è costruire un piccolo edificio, ad esempio uno stabilimento balneare, puoi produrre blocchi in normali scatole da trasporto. Se hai intenzione di costruire un oggetto più grande, molto probabilmente avrai bisogno di una macchina che potrebbe non avere una piastra vibrante ed essere fatta in casa. Inoltre, la produzione di blocchi può trascinarti fuori e potresti voler aprire la tua attività, il che richiederà l'automazione del processo. Inoltre, dopo la realizzazione del bagno, si può realizzare una buona tettoia, un bel gazebo o anche un garage. Se hai una macchina vibrante realizzata con le tue mani, puoi risparmiare molto tempo con essa.

Per realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani, avrai bisogno di:

• raccordi aventi un diametro di 12 mm;
• lamiera di ferro avente uno spessore di circa 3 mm;
• smerigliatrice e saldatura elettrica;
• un motore ad alta velocità con una potenza di circa 0,5-0,7 kW, che deve necessariamente avere due alberi.

Quando si creano blocchi di calcestruzzo con le proprie mani, il tempo di vibrazione è di soli 5-15 secondi. Quindi il vibroformio viene rimosso e dopo un giorno i blocchi di cenere possono essere conservati. Usando un semplice macchina domestica, puoi produrre circa 50 blocchi di cemento all'ora, il che è un risultato abbastanza buono.

Costruire una casa con i blocchi è più veloce che con i mattoni. Puoi acquistarli liberamente, ma molti li fanno costruzioni con le tue stesse mani.

I blocchi in costruzione sono utilizzati non solo per la costruzione di pareti. Accelera anche l'uso di blocchi di costruzione per le fondamenta. Certo, questi blocchi devono essere molto densi: 1,5 tonnellate per metro cubo 1. Fare blocchi con le tue mani, se guardi, non è una questione così complicata.

Da dove cominciare?

E l'inizio di tutto è la fabbricazione delle forme.

Le forme

In vendita ci sono moduli per blocchi da costruzione con dimensioni standard. E a casa puoi creare blocchi di dimensioni adatte a te. Prendiamo la lamiera, ne ritagliamo la forma richiesta del pezzo e saldiamo la forma. Fanno anche stampi in legno, sono buoni per i blocchi di adobe. Il fondo non è necessario qui. Ma le maniglie sui lati torneranno utili, è più comodo lavorarci.

Materiale per blocchi da costruzione fatti in casa

Ciò che rende buoni i mattoni fai-da-te è che utilizzano materiale che hai già o che puoi facilmente acquistare.

Fondamentalmente, i blocchi sono realizzati sulla base di cemento con riempitivi diversi, ma artigiani, come i produttori a volte ne fanno a meno. A seconda del materiale scelto, è possibile realizzare blocchi da costruzione fatti in casa delle seguenti tipologie:

• calcestruzzo di cenere;
• blocchi a base di vetro liquido;
• adobe;
• trucioli di cemento o arbolite.

Come si usa il riempitivo:

• cenere;
• scorie;
• proiezioni;
• pietra Spaccata;
• gesso;
• perlite;
• argilla espansa;
• segatura;
• cannuccia;
• mattoni rotti e altro ancora.

Blocchi senza cemento

La produzione di blocchi da costruzione utilizzando questa tecnologia non è disponibile per tutti, perché la miscela contiene vetro liquido. È possibile negoziare con l'impianto di cemento armato più vicino e acquistare lì il componente principale. Il mix sarà:

• due dozzine di parti di sabbia di fiume;
• una dozzina e mezza di parti di vetro liquido;
• 4 parti di gesso;
• 3 parti di grassello di calce;
• 2 parti di caolino.

Processo di produzione

• In primo luogo, la sabbia viene setacciata;
• viene aggiunto il gesso;
• tutto si mescola bene;
• viene introdotta la calce spenta;
• caolino o mattone frantumato allo stato di polvere;
• vetro liquido.

La materia prima deve essere omogenea, pastosa. Prima di versare questa massa pastosa, inumidire gli stampi dall'interno. Se lo desideri, puoi aggiungere colore ai blocchi di costruzione. Per fare ciò, aggiungi:

• gesso di qualsiasi colore;
• mattone rosso in polvere.

A tali blocchi vengono aggiunti riempitivi: scorie, argilla espansa, trucioli. La loro forza è alta: sono molto più forti del cemento.

Blocchi di argilla espansa

I blocchi di cemento in argilla espansa sono uno dei tipi di blocchi di cemento, dove l'argilla espansa funge da riempitivo.

Composto

• cemento - 1 parte;
• argilla espansa - 5 parti;
• sabbia - 3 parti;
• acqua - circa una parte.

Tecnologia

La tecnologia di produzione dei mattoni in cemento espanso in argilla è, in generale, la stessa di qualsiasi altra:

• il materiale di partenza viene posto in stampi prelubrificati;
• speronato;
• il modulo viene rimosso dopo 10 minuti;
• il prodotto rimane al suo posto;
• dopo 12 ore viene trasferito in luogo protetto dalle precipitazioni e dai raggi solari diretti.
• nella stagione calda, i blocchi diventeranno duri dopo poco meno di un mese.

Se prevedi di realizzare muri spessi (circa 0,5 m), i blocchi sono migliori con i vuoti. Per fare ciò, nello stampo vengono inseriti degli inserti in legno: tondi o quadrati. E in modo che possano essere estratti bene, prima di inserirli, avvolgerli in ferro da tetto.

Vantaggi

• peso leggero;
• resistenza al gelo;
• traspirabilità;
• resistenza all'umidità;
• forza;
• piccolo costo.

Una casa fatta di blocchi di cemento e argilla espansa viene costruita più velocemente di una casa in mattoni, per la muratura è necessaria meno malta.

blocchi di adobe

Componenti

Per questo tipo di blocco, il materiale è letteralmente sotto i piedi. Tutto ciò che serve è:

• argilla;
• cannuccia;
• sabbia di fiume;
• acqua.

Funzioni di selezione

Affinché le caratteristiche degli elementi costitutivi soddisfino tutti i requisiti, è necessario conoscere qualcosa sulle caratteristiche della selezione dei componenti:

1. È meglio preparare l'argilla in autunno, coprirla con un film e lasciarla in inverno: questo migliorerà la sua qualità.
2. Prima setacciare la sabbia, liberando dalle impurità.
3. La paglia può essere portata nel campo dove sono stati appena raccolti grano, segale o orzo. Se la paglia rimane dal raccolto dell'anno scorso, la qualità non sarà la stessa - dopotutto, dopo essersi sdraiata, inizia a cantare.

Come determinare la percentuale di componenti

• argilla - 1 cu. m;
• paglia - 20 kg;
• sabbia - 25%.

Per non rovinare l'intero lotto di blocchi, è necessario creare un piccolo lotto sperimentale. Quindi lo facciamo in questo modo:

• combiniamo tutti i componenti in piccole quantità e annotiamo le proporzioni;
• facciamo un lotto;
• formare una palla;
• lasciare asciugare al sole per circa 1 ora;
• Lo gettiamo a terra ad un'altezza di un metro e mezzo.

Se tutti i componenti sono abbinati nelle giuste proporzioni, la palla rimarrà intatta. Aggiunto più sabbia di quanto dovrebbe? Si romperà o si spezzerà. Non abbastanza sabbia? La palla galleggerà. Quindi, in modo pratico, selezioniamo di più migliore opzione.

Addestramento

Per preparare la miscela per diverse dozzine di blocchi contemporaneamente, è necessario praticare una rientranza nel terreno: rotonda con un diametro di circa 2,5 m o rettangolare 1,5x2,5 con una profondità di mezzo metro. Rivestire il fondo con polietilene. Sebbene sia adatto anche un qualche tipo di contenitore già pronto: un trogolo o vecchio bagno. Poi tutto è come si faceva ai vecchi tempi: indossiamo stivali alti di gomma e camminiamo, mescolando tutto fino a che liscio.

Produzione

• Mentre il lotto è in fase di produzione, stiamo preparando una piattaforma per i prodotti: selezioniamo un luogo soleggiato e pianeggiante;
• portiamo il composto con dei secchi;
• compilazione moduli;
• compattiamo;
• rimuoviamo l'eccesso disegnando una tavola lungo i bordi superiori del modulo;
• rimuovere il modulo.

I blocchi finiti dovrebbero asciugarsi. Questo di solito richiede diversi giorni. È importante che non piovano. Quindi vengono trasferiti in un rifugio e asciugati di nuovo. Sarà pronto in 10 giorni.

Una casa fatta di blocchi di adobe risulta essere molto calda e confortevole. Inoltre, questo materiale da costruzione è ecologico, durevole, ignifugo. È utilizzato per edifici non superiori a 2 piani.

Blocchi di cemento segatura (arobolit)

La tecnologia per la produzione di blocchi di segatura è simile alla produzione di blocchi di adobe, ma i componenti non devono essere estratti, ma acquistati.

Componenti

Prima di iniziare la produzione, è necessario acquistare:

• cemento - M300 o superiore;
• sabbia: una frazione non superiore a 1,8 Mcr;
• calce spenta;
• segatura (legno di conifere).

Preparazione dei componenti

• setacciare la segatura;
• mescolare cemento secco e sabbia;
• lime qui e mescola ancora;
• aggiungere segatura e ripetere la procedura di miscelazione;
• versare acqua;
• Affinché i componenti aderiscano bene tra loro, aggiungiamo cloruro di calcio o solfato di allumina;
• controlliamo la qualità della miscela.

Per il controllo di qualità, fai rotolare la palla e schiacciala sui palmi. Se l'acqua scorre, ce n'è troppa nella miscela, se la palla si sbriciola, c'è molta segatura o sabbia.

Iniziamo a produrre

• Foderiamo il modulo con un involucro di plastica;
• adagiare il composto;
• costipatore;
• senza togliere dallo stampo, lasciare indurire per 5 giorni;
• toglierlo dallo stampo e asciugarlo ulteriormente.

Il processo di asciugatura richiederà molto tempo, da 1,5 a 3 mesi: tutto dipende dalla massa del blocco.

Attrezzatura

Se la costruzione deve essere su larga scala, allora può avere senso investire in attrezzature per i mattoni. Ad esempio: è in vendita una mini-macchina per la produzione di calcestruzzo di legno RPB-1500 BL. La sua produttività è di 1 blocco di segatura con dimensioni di 19 x 19 x 39 cm al minuto. Prodotto da un produttore russo: l'azienda INTEK.

Le tavole vibranti sono ampiamente utilizzate nella produzione di blocchi da costruzione. Ti permettono di risolvere il problema delle miscele di speronamento. La tavola vibrante è composta da:

• tavolo mobile;
• motore;
• pannelli di controllo;
• a volte è incluso un trasformatore.

La compattazione della miscela di lavoro avviene sotto l'influenza delle vibrazioni create dal motore di vibrazione.

Ciclo di lavoro

• sul tavolo mobile impostiamo il modulo;
• mettere nello stampo metà o il composto completamente asciutto;
• Accendi il motore;
• essiccazione.

Come scegliere?

Esistono 3 tipi di piastre vibranti in grado di compattare materiale a peso:

• fino a 75 kg;
• da 75 a 160 kg;
• da 160 kg.

Sulla base di questi indicatori, dovresti scegliere il miglior tavolo vibrante per te stesso.

Produttori

Sono rilasciati da:

• società russa VPK;
• Stroymash LLC;
• pianta "Red Poppy" a Yaroslavl e altri.

Le tavole vibranti sono fornite anche da produttori esteri:

• Spagna - Enar e Hervisa;
• Germania - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Francia - Paclite.

Il blocco di calcestruzzo si è affermato come uno dei più convenienti e materiali economici per la costruzione di piccoli edifici di 2-3 piani. È abbastanza facile da installare, pesa poco, trattiene bene il calore e fa risparmiare molto tempo, per non parlare dei soldi. L'ultimo punto gioca un ruolo decisivo, soprattutto se si considera che i blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati autonomamente in casa. Quindi il risparmio sulla costruzione risulta essere molto significativo, il che non può che piacere agli zelanti proprietari. In questo articolo, ti diremo come realizzare stampi per blocchi di calcestruzzo con le tue mani per ottenere materiale da costruzione di alta qualità.

Il blocco di calcestruzzo è il risultato della pressatura del calcestruzzo con varie impurità utilizzando apparecchiature a vibrazione. Costruire con questo materiale è un vero piacere perché è leggero, ampio e ha bordi chiari che garantiscono una perfetta aderenza. Puoi costruire una casa di legno con blocchi di cemento in un paio di giorni, mentre l'uso dei mattoni richiederà molto più tempo e fatica.

I blocchi di calcestruzzo sono cavi e corposi. Quelli cavi hanno fori speciali dove vengono poi posati materiale termoisolante. In questo modo il blocco diventa più leggero e protegge meglio dal freddo. Sono realizzati con cemento, scarti di fonderia e vari riempitivi, grazie ai quali il materiale acquisisce buone qualità di isolamento termico e acustico.

Molti proprietari economici o semplicemente laboriosi preferiscono realizzare blocchi di cemento con le proprie mani. Ciò consente non solo di ridurre i costi di costruzione, ma anche di controllare la resistenza e le proprietà prestazionali dei blocchi aggiungendo vari ingredienti alla soluzione.

Requisiti generali

Puoi creare blocchi di calcestruzzo ovunque, anche nel tuo garage. La cosa principale è aderire rigorosamente alla tecnologia e trovare la ricetta della soluzione ideale. Un blocco di calcestruzzo cavo standard ha dimensioni di 39x19x188 mm e tre fori al centro.

Affinché il materiale risulti di alta qualità, resistente e durevole, è necessario prendere per la soluzione sabbia grossolana, scorie d'altoforno, cemento di grado non inferiore a M400 e scegliere attrezzature con vibropressa. Le scorie ottenute dalla lavorazione del carbone sono un riempitivo ideale per i blocchi, ma oggi i volumi di produzione sono diminuiti a causa dell'utilizzo attivo del gas, quindi non sempre è possibile ottenere le scorie. In questo caso degna alternativa zitoconcrete servirà, ma il suo costo è molto più alto.

Zitoconcrete è più costoso delle scorie di carbone, ma rispetto ad altri materiali i vantaggi sono evidenti. Se si eseguono calcoli elementari, si scopre che per la produzione di un blocco di calcestruzzo è necessario spendere 0,011 metri cubi di cemento (soluzione 1: 7). Sulla base di questo, un pacchetto di cemento è sufficiente per realizzare 36 blocchi di cemento, che è già molto.

La ricetta per la soluzione "corretta" per blocchi di calcestruzzo è molto semplice: è necessario mescolare 7 parti di scorie di carbone o zitoconcrete, 2 parti di argilla espansa frantumata, 2 parti di ghiaia di 5-10 mm di dimensioni, 1,5 parti di alta- cemento di qualità non inferiore a M400 e diluire il tutto con tre parti di acqua. In alternativa al riempitivo, puoi usare gesso, cenere, argilla espansa, ghiaia, sabbia, mattoni e miniere di carbone, perlite. Aggiungendo diversi ingredienti, puoi controllare la forza, il peso e l'efficienza termica del materiale a seconda del risultato desiderato.

Consigli utili: per verificare la qualità delle materie prime per la produzione di blocchi di calcestruzzo, raccogli il composto con la mano, strizzalo in un grumo e gettalo a terra - se la soluzione si attacca bene e si sbriciola colpendo il suolo, allora i componenti sono miscelati nelle proporzioni corrette.

Se hai intenzione di avviare la produzione di blocchi di calcestruzzo a casa, dovrai trovare la tua ricetta per preparare la miscela, perché non esistono metodi universali. Attenersi alla ricetta standard sopra e variare le quantità e i tipi di ingredienti a proprio piacimento.

L'unica cosa che non dovrebbe essere cambiata è la forma e le dimensioni stabilite dei prodotti. Nella costruzione vengono utilizzati blocchi di calcestruzzo con dimensioni di 39x19x20 e 40x20x20. I blocchi di calcestruzzo solido hanno una maggiore resistenza, quindi possono essere utilizzati per costruire una fondazione, un seminterrato o un seminterrato. I materiali cavi rendono le pareti calde e insonorizzate.

produzione di blocchi di calcestruzzo

Nella costruzione domestica vengono praticati due metodi per produrre blocchi di calcestruzzo: utilizzando matrici di legno fatte in casa o attrezzature speciali. Certo, puoi acquistare stampi per blocchi di calcestruzzo, ma se puoi realizzarli facilmente da solo, perché spendere soldi extra?

forme in legno

In generale, gli stampi per blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati non solo in legno, ma anche in metallo (lamiere zincate o altro materiale). Tuttavia, poiché il legno è il materiale più economico e più comune, ci concentreremo su di esso.

Poiché la dimensione standard di un blocco di calcestruzzo è 40x20x20 cm, il modulo deve avere i parametri appropriati. La cella in cui verrà versata la soluzione è costituita da un fondo e pareti. Per risparmiare materiale e tempo, puoi creare un grande modulo con un unico telaio, diviso da traverse, formando celle della dimensione desiderata. La larghezza non deve superare i 2 m, altrimenti risulterà troppo ingombrante e scomoda. Il prezzo degli stampi per blocchi di calcestruzzo nei negozi di ferramenta è spesso irragionevolmente alto, soprattutto se si considera quanto sia facile realizzarlo da soli con materiali improvvisati.

Le traverse possono essere in legno, come il telaio stesso, ma è meglio combinare legno e metallo. Ad esempio, realizzare il telaio in compensato resistente all'umidità e le pareti delle celle - in lamiera, tagliate a strisce. A proposito, il modulo non ha un fondo, quindi gli elementi intermedi dovrebbero essere fissati insieme con l'aiuto di tagli, unendosi tra loro. Realizza una cassaforma senza fondo e sega attraverso le assi in modo che sia possibile inserire gli elementi trasversali in quelli longitudinali e fissare il tutto con un unico telaio (telaio). Otterrai un design pieghevole, dal quale è facile rimuovere i blocchi finiti.

La struttura viene posata su una superficie piana e pulita ricoperta di pellicola trasparente o cellophan. macchie di tavole pittura a olio in modo che la soluzione non si attacchi a loro e i blocchi si allontanino facilmente dallo stampo fino a quando il composto non si solidifica.

Resta solo da riempire il modulo con la soluzione preparata e comprimerlo bene. Per creare un blocco cavo, inserirlo nella soluzione bottiglie di vetro dal basso, rimuovere la malta in eccesso e livellare la superficie del blocco. Dopo 5-6 ore, le bottiglie vengono rimosse e i vuoti rimangono al loro posto. I blocchi vengono essiccati per 24 ore, dopodiché vengono estratti dallo stampo e immagazzinati in pile.

Macchina fatta in casa "Gallina ovaiola"

Se hai intenzione di costruire grande casa, diversi oggetti o vuoi avviare la tua attività in blocchi di calcestruzzo, dovrai realizzare una macchina, perché il modulo sopra non sarà in grado di fornire materiale finito sufficiente.

L'opzione migliore è una macchina con un dispositivo di vibrazione, che consente di produrre grandi volumi di blocchi di calcestruzzo senza attendere che la soluzione si solidifichi. Ciò è spiegato non solo dallo speciale principio di funzionamento del meccanismo, ma anche dalla consistenza più densa della soluzione: per questo, dovrebbe essere prodotta una soluzione dura e viscosa, che si restringe meno una volta asciugata.

Esistono 2 metodi di produzione meccanizzata: utilizzando un tavolo vibrante, come nell'immagine sopra, o utilizzando uno stampo in blocchi di calcestruzzo fatto in casa dotato di un motore con spostamento del baricentro sull'albero. Quest'ultimo metodo è più conveniente, poiché consente di creare immediatamente blocchi formati solidi senza capovolgere la forma.

Proponiamo di considerare il processo di assemblaggio del macchina semplice"Gallina ovaiola". Di seguito puoi vedere i disegni dello stampo per il blocco di calcestruzzo: la macchina è una matrice di stampaggio senza fondo e un vibratore fissato alla parete laterale. Dispone inoltre di maniglie che aiutano a rimuovere facilmente la matrice senza danneggiare l'integrità del blocco ancora grezzo.

Produzione macchina fatta in casa per blocchi di calcestruzzo:

1. Gli standard prevedono determinate dimensioni del prodotto, il vuoto non dovrebbe essere superiore al 30%, altrimenti la capacità portante del blocco ne risentirà. Per realizzare una matrice, utilizzare una lamiera di spessore pari o superiore a 3 mm. Tagliare un frammento a forma di blocco di calcestruzzo, aggiungendo 5 cm dall'alto per compattare la malta. Di conseguenza, dovresti ottenere 2 matrici di dimensioni 40x25 cm, 2 pezzi 20x25 cm, 4 stecche di dimensioni 4x4 cm, una visiera 40x15 cm e un elemento di bloccaggio 39,5x19,5 mm.
2. Crea una forma passante senza fondo da spazi vuoti che misurano 40x25 e 20x25 cm Usa una saldatrice per collegare le parti. Salda le cuciture all'esterno in modo che il metallo non guidi.
3. Per rendere la matrice più stabile, le strisce di saldatura tagliate da sottili tubi profilati con un diametro di circa 8 cm La lunghezza di ogni spazio vuoto è di 25 cm Posizionare questi spazi vuoti all'interno dello stampo in una fila ad una distanza uguale dalle pareti dello stampo e l'uno dall'altro.
4. Saldare le sezioni di tubo alla matrice e fissarle insieme utilizzando dei grezzi di dimensioni 4x4 cm, posizionandole nella parte superiore.
5. Realizza un rivestimento in gomma attorno al perimetro della base per proteggere la forma dalla deformazione.
6. Crea un grembiule con frange che non permetta alla soluzione di sbriciolarsi durante la compilazione del modulo.
7. Attacca un vibratore al lato lungo della macchina quasi finita. Come dispositivo vibrante, puoi utilizzare un motore elettrico a bassa potenza di una vecchia lavatrice (saranno sufficienti 100-150 W). Fare un offset collegando un eccentrico all'albero. I parametri dovranno essere calcolati empiricamente, poiché dimensioni e peso troppo grandi possono creare vibrazioni dannose per il pezzo e i blocchi di calcestruzzo semplicemente si sfaldano. Fissare il motore con i bulloni e saldarli alla matrice mediante saldatura.
8. Fissare un tettuccio sopra il dispositivo vibrante per evitare che acqua o malta entrino nel motore.
9. Attacca una gamba di supporto al bordo della visiera protettiva: darà alla macchina ulteriore stabilità, che è semplicemente necessaria a causa del baricentro spostato.
10. Saldare le maniglie per rimuovere la matrice.

I vuoti nei blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati in varie forme, ma devono essere a forma di cono in modo che la matrice possa allontanarsi facilmente dalla soluzione che non si è ancora solidificata. Gli elementi per la punzonatura in un blocco di vuoti possono essere realizzati da tubi tondi torniti al tornio.

Ora puoi iniziare a produrre blocchi. Per fare ciò, la matrice deve essere inumidita acqua fredda in modo che la tenda possa uscire facilmente senza danni. Compila il modulo e accendi il vibratore per 5-7 secondi. Questa volta è sufficiente per far restringere il composto. Aggiungere ancora un po' di malta, riavviare il motore e attendere che la pinza si fermi: ciò significherà che la modanatura è terminata. Dopo 5-10 sec. la matrice può essere rimossa senza spegnere il dispositivo.

Suggerimento utile: per ottenere una superficie a blocchi perfettamente liscia, stendi i calchi ad asciugare su un tappetino di gomma.

I blocchi asciugano da 7 a 20 giorni, a seconda dell'umidità e della temperatura dell'aria, nonché delle materie prime da cui sono realizzati. Con l'aiuto di questa semplice macchina, due persone in un'ora senza troppa fretta potranno produrre da 40 a 70 blocchi, che, vedete, sono tanti. In un giorno, puoi tranquillamente realizzare tutti i blocchi di cui hai bisogno per la costruzione, ovviamente, se c'è dove metterli ad asciugare.

La macchina vibrante più economica per la produzione di blocchi di calcestruzzo costerà circa 10-15 mila rubli. Con questi soldi, puoi acquistare diversi sacchi di cemento con altri componenti necessari e creare blocchi di cemento sufficienti per un intero garage! La capacità di creare una forma per blocchi di calcestruzzo da materiali improvvisati ti farà risparmiare una quantità impressionante e la consapevolezza che tempo e fatica sono stati investiti in ogni mattone della casa renderà il risultato del lavoro ancora più prezioso.

Per la costruzione di edifici residenziali e non residenziali, puoi utilizzare materiale di tua preparazione, abbastanza forte e durevole. In questo articolo cercheremo di dirti come realizzare un blocco di calcestruzzo con le tue mani e la tua macchina per creare blocchi di calcestruzzo.

Cos'è un blocco di calcestruzzo?

Il blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione prodotto per vibrocompressione da una miscela di calcestruzzo con vari additivi. Il risultato è un prodotto che sembra un mattone con buone prestazioni. Puoi costruire un garage in blocchi di cemento, un fienile o una casa a un piano in modo semplice e veloce.

Inoltre, puoi realizzare una macchina per realizzare blocchi di calcestruzzo con le tue mani e produrre materiale da costruzione direttamente in cantiere. Avendo una ricetta e una tecnologia di produzione di alta qualità, creando blocchi di calcestruzzo con le tue mani, puoi creare un'attività completamente redditizia.

I blocchi di cemento possono essere divisi in due tipi:

• Corposo. Hanno un'elevata resistenza e sono solitamente utilizzati per rivestimenti esterni e fondazioni;
• Vuoto. Sebbene abbiano, rispetto a quelli corposi, meno robustezza, tuttavia, è sufficiente per la costruzione di edifici residenziali. Forniscono un buon isolamento termico e acustico dei locali. Inoltre, se i blocchi di calcestruzzo sono realizzati a mano, il consumo di materie prime sarà inferiore e, di conseguenza, il costo dei prodotti finiti sarà molte volte inferiore rispetto all'acquisto prodotti finiti da produttori terzi.

Per aumentare le proprietà termoisolanti dei blocchi, a una speciale soluzione di calcestruzzo vengono aggiunti vari riempitivi. Se le scorie vengono utilizzate come riempitivi, un tale blocco sarà chiamato blocco di calcestruzzo, se argilla espansa o segatura, otterremo rispettivamente blocchi di cemento di argilla espansa o cemento di legno. Tali blocchi possono fungere da eccellente isolamento per le pareti esterne della casa.

Inoltre, i blocchi hanno dimensioni maggiori rispetto ai mattoni standard, il che velocizza notevolmente i lavori di costruzione. E la produzione di blocchi di calcestruzzo con le tue mani direttamente in cantiere, in quanto necessari, ti farà risparmiare costi inutili per il materiale da costruzione principale.

Come realizzare un blocco di calcestruzzo a casa usando semplici utensili domestici è presentato nel video qui sotto. Uno stampo per un blocco di calcestruzzo è realizzato con le tue mani, con materiali improvvisati.

Vantaggi e svantaggi dei blocchi di calcestruzzo

Realizzare blocchi di calcestruzzo con le tue mani a casa e prodotti finiti ha una serie di innegabili vantaggi:

1. La possibilità di produrre direttamente in cantiere senza attrarre costi aggiuntivi per il trasporto e i servizi di intermediazione dei venditori di prodotti finiti;
2. Disponibilità dei metodi di produzione. Autoclave, vapore secco, temperatura ambiente;
3. Basso costo delle materie prime e tempi di costruzione ridotti. Basso consumo di soluzione. A causa delle grandi dimensioni dei blocchi, l'avanzamento della costruzione è notevolmente accelerato;
4. La possibilità di ottenere un materiale con proprietà e caratteristiche diverse, variabili percentuale componenti nella miscela;
5. Varie forme di prodotti finiti. Fare blocchi di calcestruzzo a casa ti consente di creare varie forme e dimensioni del prodotto finito richieste per esigenze specifiche, che possono facilitare notevolmente l'installazione.
6. L'edificio, costruito con blocchi di calcestruzzo, trattiene bene il calore.

Come ogni materiale utilizzato nella costruzione, anche i blocchi di calcestruzzo hanno i loro svantaggi:

1. La bassa resistenza al gelo rende questo materiale inadatto alla costruzione nelle regioni settentrionali.
2. L'elevata permeabilità all'umidità richiede un isolamento aggiuntivo.
3. Fragilità. Per la realizzazione di edifici residenziali è richiesto un attento calcolo del carico. I blocchi di cemento sono di scarsa utilità per la costruzione di fondamenta.
4. Basso rispetto dell'ambiente. Le scorie d'altoforno si riferiscono a materiali non ambientali.

Ambito e requisiti generali

Il blocco di calcestruzzo prodotto in casa può essere utilizzato per la costruzione di edifici a un piano. Secondo alcuni rapporti, nella costruzione della fondazione possono essere utilizzati blocchi di calcestruzzo, ma sono corposi e soggetti alla corretta formulazione e cemento di qualità "alta".

Inoltre, questo materiale può essere utilizzato come isolamento aggiuntivo durante la costruzione. case a telaio piano basso.

Fatta salva la tecnologia e le ricette, i buoni blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati in modo indipendente. Le dimensioni standard del blocco di calcestruzzo sono 390×190×200 mm con due o tre piccoli fori. Ma ci sono anche altre varietà.

Come realizzare un blocco di calcestruzzo con le tue mani in modo che sia durevole e di alta qualità:

1. Cemento di alta qualità (non inferiore al grado M400);
2. scorie d'altoforno;
3. Sabbia grossa;
4. Macchina vibropressatrice fai-da-te per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

A causa del fatto che le scorie sono un prodotto della lavorazione del carbone e l'uso attivo del gas porta a una graduale diminuzione del volume di produzione delle scorie, vengono spesso sostituite con zitoconcrete (più costoso in termini di costi).

Per la produzione di 36 blocchi, avrai bisogno di un sacco di cemento (soggetto a un rapporto di 1: 7, cioè per un blocco taglia standard sarà richiesta una soluzione di 0,011 m 3).

Consiglio! Per l'erezione rapida delle pareti degli edifici sono necessari blocchi con una precisa geometria della linea. Per fare questo, il modulo deve essere perfettamente uniforme e deve essere riempito fino all'orlo, più un piccolo margine per la spillatura.

Per creare un blocco di calcestruzzo dalla forma ideale:

1. Il vibroform con la soluzione viene acceso per 10-15 secondi, in caso di precipitazione al di sotto del bordo del modulo, viene impostato un morsetto, quindi la vibrazione viene riattivata;
2. Lo spegnimento avviene al momento dell'arresto del vibroformato contro il limitatore;
3. Allo stesso tempo, lo stampo viene estratto e il vibratore viene spento.

Nell'edilizia privata, possono essere utilizzati come blocchi di dimensioni standard di 390 × 190 × 200 mm, nonché 400 × 200 × 200 mm. Ogni maestro alla fine sviluppa la propria proporzione e ricetta per la preparazione dei blocchi, tuttavia esiste uno standard consigliato in base al quale è necessario mescolare i componenti in tali proporzioni:

• 1,5-3 parti di acqua;
• 1,5 parti di cemento marca M400;
• 2 parti di sabbia;
• 7 parti di scoria, che possono essere sostituite con mattoni rotti, gesso, grigliati in pietra o granito, perlite, ghiaia, segatura, cenere, ecc.;
• Durante la vibrocasting, 5 grammi di plastificante per ogni blocco per una maggiore plasticità (a causa di ciò, la forza, la resistenza all'umidità e la resistenza al gelo del prodotto finito aumentano in modo significativo).

Consiglio! Per evitare che i blocchi si diffondano quando vengono rimossi, la quantità di acqua dovrebbe essere tale che quando la soluzione viene compressa a pugno, si collega e quando cade a terra si sgretola.

Produzione di blocchi di calcestruzzo

Istruzioni passo passo:

1. Riempi lo stampo con una soluzione per vetrini e accendi il vibratore per alcuni secondi per agitare. Quando si restringe sotto il bordo superiore dello stampo, è necessario aggiungere altra malta. Inserire il morsetto e riavviare il vibratore. La formazione del blocco si considera completa quando la pressione raggiunge il limitatore;
2. Rimuovere con cautela lo stampo, se necessario accendere il vibratore per un breve periodo.
3. Disporre i blocchi per l'asciugatura per 5-7 giorni. L'indurimento completo, soggetto a umidità e calore elevati, avverrà in circa un mese.

Attenzione! Puoi trasferire i blocchi il giorno successivo, impilarli uno sopra l'altro dopo 7 giorni. Quando viene aggiunto un plastificante alla soluzione, lo stoccaggio può essere effettuato dopo 8 ore.

È meglio conservare i blocchi in piramidi con piccoli spazi tra loro per una migliore asciugatura. Dopo due mesi di essiccazione, i blocchi saranno idonei alla costruzione.

Autoproduzione della macchina

Per la costruzione di un piccolo garage, un fienile, un gazebo o, ad esempio, uno stabilimento balneare, la produzione di blocchi può essere stabilita utilizzando normali scatole. E per la costruzione di grandi edifici può essere necessaria una piccola macchina con o senza funzione di vibrazione.

Per realizzare una macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo avrai bisogno di:

• Rinforzo con sezione di diametro 12 mm;
• Lamiera di ferro spessore 3 mm;
• Saldatrice elettrica e smerigliatrice;
• Motore a due alberi, alta velocità, potenza 0,5-0,7 kW.

Ogni blocco realizzato con una macchina vibrante impiega circa 10-15 secondi. Tenendo conto del tempo di colata dello stampo e rimozione del blocco da esso, si possono produrre circa 50 pezzi all'ora. blocchi di cemento da soli a casa. Questo è un ottimo indicatore di produttività e risparmio finanziario.