I negozi di costruzioni ci offrono una vasta gamma di varie perforatrici in tutte le categorie di prezzo.

Tuttavia, il costo di un modello davvero di alta qualità colpisce duramente per le tue tasche e non ha senso acquistare una perforatrice economica da produttori cinesi orientati al consumatore, la cui durata è ridicola.

È molto più facile acquistare un buon trapano elettrico e realizzare autonomamente un trapano manuale da tavolo fatto in casa basato su di esso, che soddisferà pienamente tutte le tue esigenze.

Il costo di un trapano di qualità è molto inferiore a quello di un trapano a tutti gli effetti.

Inoltre è possibile utilizzare un trapano elettrico già disponibile in azienda, poiché il design della macchina prevede la possibilità del suo smontaggio rapido, che consente di utilizzare un trapano sia in modalità stazionaria che manuale.

1 Strumenti e materiali necessari

È possibile realizzare una perforatrice desktop da un trapano tubi metallici, o in base a parti in legno. Ti consigliamo di dare la preferenza alla seconda opzione, poiché è molto meno laboriosa e non richiede l'uso né di una smerigliatrice né di una saldatrice.

Di legno macchina fatta in casa ha forza, che è più che sufficiente per il normale uso domestico.

Una tale macchina fai-da-te basata su un trapano, aderendo a tutti i consigli descritti di seguito, può essere realizzata con le tue mani entro due ore e ti servirà per più di un anno.

Per realizzare un trapano da tavolo con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• tavole di legno spesse 2-2,5 centimetri;
• guide in metallo - 2 pezzi (tali binari sono usati per fornire cassetti in tavoli e cassettiere, acquistabili in qualsiasi supermercato di mobili);
• trave di legno dimensioni 20 * 30 mm - circa due metri;
• viti per legno con una lunghezza di 20 e 30 millimetri;
• colla per legno;
• trapano elettrico;
• tondino metallico con filettatura classe M8;
• tubo metallico con filettatura classe M6;
• viti e dadi.

Il lavoro diretto viene eseguito utilizzando i seguenti strumenti:

• cacciavite (phillips o normale, a seconda delle viti che utilizzerai);
• trapano;
• carta vetrata;
• seghetto alternativo e seghetto;
• angolo;
• matita, righello;
• livello
• roulette
• morsetti da carpenteria per il fissaggio di tavole.

1.1 Creazione di una base per il telaio

Per creare una base di base per un trapano fatto in casa, taglia una trave di legno 20 * 30 con un seghetto in quattro pezzi, due dei quali lunghi 17 centimetri e altri due lunghi 20 centimetri.

Se vuoi creare una macchina fatta in casa basata su un enorme trapano elettrico, allora sarebbe meglio realizzare una base più grande, poiché aumentandone le dimensioni conferirà maggiore stabilità alla struttura.

Quindi, prepara una tavola con dimensioni di 200 * 220 * 20 millimetri (le dimensioni sono fornite in base alle dimensioni del legno sopra). Utilizzando viti autofilettanti, collegare le sezioni della trave in un telaio. Per collegare a ciascuna estremità della trave, è necessario utilizzare due viti autofilettanti, se si utilizza una trave di spessore maggiore, è possibile avvitare una vite autofilettante a ciascun angolo dell'estremità.

Posiziona una tavola sopra la cornice risultante. Avvitalo con viti autofilettanti attorno al perimetro della trave, 2-3 bulloni su un lato saranno più che sufficienti.

Per facilitare il tuo lavoro, ti consigliamo praticare prefori nelle tavole, in cui è molto più facile avvitare viti autofilettanti che in una tavola piena. Per evitare la sporgenza delle teste delle viti sopra superficie in legno puoi usare un trapano di diametro maggiore per smussare sotto le loro teste.

1.2 Creazione di una colonna per le guide

La larghezza della tavola per la colonna dovrebbe corrispondere alla larghezza della base creata, lo spessore dovrebbe essere di 20 mm e l'altezza è determinata in base alle dimensioni del trapano utilizzato, di norma, un'altezza di 40-50 centimetri sarà più che sufficiente. Una colonna eccessivamente alta può influire negativamente sulla stabilità dell'intera struttura.

Una volta tagliata la tavola della giusta misura, fissarla immediatamente alla base con viti autofilettanti. Successivamente, è necessario attrezzare lo spazio libero tra la colonna stessa e il trapano elettrico, per questo, fissare due pezzi di legno, di 25 * 35 * 17 millimetri, paralleli tra loro al centro della parte superiore della colonna .

Per non confondere con il sito di installazione, eseguire la marcatura preliminare. Disegna una linea retta da punto centrale la parte superiore della colonna verso il basso, quindi fare un passo indietro su ciascun lato di 50 mm e tracciare due linee parallele tra loro. La distanza tra le linee dovrebbe essere di 100 mm.

Presta molta attenzione a in modo che le linee siano rigorosamente parallele tra loro, quindi anche il minimo angolo di inclinazione del percorso lungo il quale si muovono le guide è irto del fatto che il trapano non entrerà nella superficie da lavorare ad angolo retto, motivo per cui durante la perforazione dura superfici metalliche le punte sottili si rompono molto rapidamente.

1.3 Installazione delle guide

Le guide di montaggio sono forse la parte più difficile della creazione di un trapano fai-da-te. È estremamente importante che le guide scorrano esattamente perpendicolarmente alla base della macchina e parallele tra loro.

Preparare due tavole che misurano 100 * 250 * 20 mm e segnare su di esse i punti in cui verranno fissate le guide retrattili. Le guide scorrevoli vendute nei negozi di mobili sono già dotate di fori per viti autofilettanti, quindi devi solo avvitarli alle guide con le tue mani. Dopo aver fissato le rotaie, montiamo le guide sulla colonna.

1.4 Creazione di supporti per trapano

Ti consigliamo di realizzare un supporto universale con le tue mani, adatto per l'installazione non solo di un minitrapano, ma anche di un trapano elettrico a tutti gli effetti. Per fare ciò, prepara una tavola di 60*100*20 per il supporto superiore e 100*100*20 per quello inferiore.

Pratica un foro al centro del pannello inferiore con un seghetto alternativo, il cui diametro è adatto per fissare saldamente il tuo trapano. Fissarlo alla guida utilizzando un angolo del mobile e viti autofilettanti.

Abbiamo anche ritagliato il supporto superiore per i seghetti alternativi. Le sue dimensioni e i suoi contorni sono individuali e dipendono dalla forma del trapano che utilizzerai. Facciamo dei fori attorno al perimetro di entrambi i morsetti, avvitiamo le viti che verranno fissate e fissiamo il trapano nel supporto senza movimento.

2 Realizzazione di un limitatore di altezza

Il limitatore di altezza è necessario affinché il trapano fatto in casa possa realizzare più fori identici in profondità. Ottimo per fare un limitatore. asta in metallo con filettatura M8.

Praticare un foro nella base in cui verrà installata l'asta (deve essere fissata saldamente alla base, ma allo stesso tempo ruotare liberamente).

Successivamente, ritagliamo un piccolo pezzo di legno, pratichiamo un foro e installiamo un manicotto filettato su un lato e un pezzo dell'asta che limiterà l'ampiezza del movimento delle guide sull'altro. Giriamo la trave sull'asta principale.

Per realizzare un trapano manuale da banco la macchina era più comoda da usare, sull'asta restrittiva devi fare una maniglia.

Può essere un normale fermo di compensato fatto in casa, che è fissato in modo fisso tra due dadi.

2.1 Realizzare una perforatrice fatta in casa (video)

Per risparmiare tempo, nel negozio OBI.RU è possibile acquistare un supporto economico già pronto e una morsa per un trapano, che consentono di fissare il trapano in posizione verticale e utilizzarlo come trapano, aumentando così la precisione e velocità di lavoro.

Caratteristiche:

• altezza: 400 mm;
• diametro del foro di fissaggio: 43 mm;
• profondità di foratura: 60 mm;
• Il kit comprende una morsa per il fissaggio dei pezzi.

Non ha sempre senso e convenienza acquistare un trapano fabbricato in fabbrica. Puoi realizzare una perforatrice verticale da un trapano con le tue mani. Per fare questo, hai bisogno di un trapano e dei materiali per creare un supporto. Tale attrezzatura è consigliata per l'uso in officine domestiche o garage, quando la perforazione non è l'operazione principale o viene eseguita abbastanza raramente e la precisione del foro può essere trascurata.

Per accelerare il processo, è sufficiente acquistare un supporto per trapano specializzato nel negozio di utensili. Il risultato è una parvenza di una perforatrice verticale di livello domestico, che non è inferiore nella precisione di perforazione alle macchine per le officine domestiche.

La foto mostra supporti di perforazione realizzati in fabbrica. Possono essere acquistati in qualsiasi negozio di strumenti online per prezzi a partire da $ 200.

L'articolo ha lo scopo di darti idee su come realizzare un trapano da un trapano da solo, quindi non diamo un algoritmo chiaro per la sua fabbricazione, perché è realizzato con materiali improvvisati: alcuni maestri lo avranno, altri no. Pertanto, diamo le idee principali e ognuno applicherà le proprie soluzioni di design e realizzerà la propria perforatrice verticale fatta in casa.

Se non stai cercando modi semplici, allora faremo uno stand fatto in casa. Il rack può essere in legno o metallo. Il legno sarà più economico, più facile da produrre, ma la durata ne risentirà.

Quelli in metallo sono più complessi, ma hanno una risorsa e caratteristiche di forza incomparabilmente più lunghe. La scelta del materiale della cremagliera dipende anche dai pezzi in lavorazione: con una foratura costante del metallo, è meglio realizzare metallo.

Assemblaggio a macchina

Le cremagliere metalliche sono assemblate dagli angoli per il carrello, tubo quadrato 50x50 per il supporto e 10x10 per il braccio di perforazione, strisce per la base e alette. La base e la staffa vengono saldate, dopodiché tutti gli elementi vengono assemblati e imbullonati insieme. Si consiglia di produrre più staffe con diversi adattatori (anelli di bloccaggio) sotto tipi diversi trapani. Il carrello si muove lungo la barra con l'ausilio di un cavo d'acciaio avvolto attorno al tamburo della maniglia. In modo che il carrello non abbia gioco e non cada sotto il proprio peso, viene forato, filettato e serrato un bullone (o più bulloni). Questo seleziona il gioco tra il carrello e il supporto della futura perforatrice. La maniglia per lo spostamento del carrello è realizzata con prodotti laminati con un diametro di 6 - 8 mm.

Disponendo di più staffe con diversi anelli di bloccaggio, è possibile selezionare in modo flessibile punte e lavorare quasi tutti i materiali.

In futuro, le apparecchiature fatte in casa possono essere aggiornate e migliorate, ad esempio contrassegnare o installare una scala che indicherà la lunghezza del movimento del carrello. Questo aiuta quando si praticano fori ciechi.

Esistono diversi metodi di montaggio:

• diversi morsetti;
• su una staffa metallica nel foro per il collo del trapano.

Video di un'opzione di design da un trapano su un supporto di legno.

L'opzione più semplice per realizzare una struttura di perforazione fatta in casa a casa

Un trapano fatto in casa da un trapano non sostituirà mai uno di fabbrica e sarà sempre inferiore in termini di qualità costruttiva e precisione di perforazione. Il principale vantaggio della casa - prezzo basso, la possibilità di praticare fori quando la macchina di fabbrica non è disponibile per un motivo o per l'altro.

Tutti coloro che usano un trapano a mano sanno quanto sia difficile mantenere una rigida verticale con le mani. Quando si forano pezzi di grande spessore, c'è il rischio di rottura del trapano. Ogni volta c'è il desiderio di guidare lo strumento lungo la guida, ma non esiste tale possibilità.

Il secondo compito comune è praticare molti fori dello stesso tipo in un pezzo. Tenere un trapano tra le mani, fare questo lavoro è lungo e scomodo.
Nelle officine metalmeccaniche, le macchine perforatrici sono state utilizzate fin dall'antichità. potere diverso. Ma il loro costo per l'acquisto della casa è troppo alto.

Inoltre, il padrone di casa non esegue il drill-in scala industriale. Pertanto, un tale acquisto non sarà mai ripagato.

Esistono dispositivi di perforazione verticale realizzati in fabbrica che possono trasformare un trapano a mano in una perforatrice a tutti gli effetti. Molti di loro sono dotati di piastre coordinate e morsa mobile.

Stare in verticale per praticare fori con un trapano

Questo è un acquisto davvero conveniente, ma il costo di una macchina del genere è paragonabile al costo di un trapano. Pertanto, gli artigiani domestici spesso realizzano una perforatrice fatta in casa.

I principali vantaggi del design- economico e la possibilità di creare un dispositivo perfettamente compatibile con il tuo trapano a mano. Se è presente un ingranditore fotografico, un microscopio o un altro meccanismo non necessario con un'alimentazione verticale dell'unità di lavoro in casa (fienile, garage), il compito è semplificato.

Supporto fatto in casa da un vecchio microscopio

Resta solo da adattare il trapano al prodotto. Se non esiste un tale bonus, il supporto è fatto da zero.

Come realizzare una macchina da un trapano usando materiali improvvisati

In cosa dovrebbe consistere il supporto di guida per un trapano a mano?

letto stabile

Preferibilmente con la possibilità di installare una morsa o altro dispositivo che trattiene il pezzo. A casa, è realizzato in truciolare spesso, compensato o textolite. Al centro dell'asse del trapano da installare, è necessario lasciare un foro del diametro di un paio di centimetri.

Descrizione delle parti necessarie di una perforatrice da un trapano

Guida in posizione verticale

Qui l'immaginazione degli sviluppatori è illimitata. Può essere un bar, un piatto di compensato, profilo metallico o tubo.

Il principio principale nella produzione è una rigida verticale rispetto al telaio di supporto. In caso contrario, il trapano si discosterà dal movimento rettilineo, rovinerà il pezzo e si romperà.

I vantaggi del dispositivo sono i seguenti:

1. Economicità - costa un ordine di grandezza o due in meno rispetto a quello industriale (dal negozio).
2. Disponibilità di parti: tutto può essere utilizzato nella progettazione, da una piccola barra a parti di vecchie macchine e automobili.
3. Una varietà di design in pubblicazioni popolari e sul World Wide Web.
4. L'opportunità per la creatività è creare il tuo trapano avvitatore multifunzionale affidabile che supererà tutti i modelli pubblicati.

Svantaggi dei dispositivi:

1. Quando si assemblano molti modelli pubblicati, sono necessarie parti realizzate su macchine o componenti di vecchie unità (macchine). Ciò aumenta il costo di produzione.
2. Gioco di parti dovuto a montaggio e montaggio allentati.
3. Un treppiede per trapano rende impossibile eseguire una serie di altri lavori (ad esempio, perforazione ad angolo, ecc.).

Supporto universale per macchine

Questo dispositivo è progettato per eseguire vari tipi di foratura, tornitura e altri lavori specializzati che il motore e il cambio del trapano possono gestire. Se lo strumento è potente, può fare tutti i tipi di lavoro.

Il dispositivo presentato, se è destinato solo alla perforazione, è realizzato (le sue parti principali) in legno. Nel caso di realizzare una cremagliera universale, realizzarla con piastre di ferro o acciaio. Il dispositivo è composto dalle seguenti unità principali:

1. Letto: funge da elemento di supporto principale dell'intera macchina.
2. Rack: progettato per fissare il carrello con un trapano e consente di spostarlo con una maniglia ed elementi aggiuntivi.
3. Maniglia: serve per spostare il carrello lungo l'asse longitudinale della cremagliera, il che garantisce l'alimentazione di un utensile rotante alla parte.
4. Nodi aggiuntivi: progettati per espandere le capacità del rack e dargli nuove qualità.

Questa macchina è forse la più semplice da installare e configurare e nodi aggiuntivi ti consentono di trasformarla in un dispositivo universale che piacerà a molti artigiani del fai-da-te. Considera le parti principali della macchina.

Supporto per trapano fai-da-te

Questo nodo rappresenta una lastra di 10 mm (o più) di metallo o 20 mm (o più)

albero. Come più potenza strumento (trapano), più massiccia dovrebbe essere la base. Le dimensioni del letto dipendono dal lavoro svolto e possono variare:

• per foratura verticale - 500x500 mm;
• per altri lavori - 1000x500 mm.

Ma queste dimensioni non sono definitive e possono essere modificate secondo le vostre richieste.

Il letto più economico e più facile da ripetere è tagliato da un pezzo di legno da 20-40 mm o realizzato in acciaio da 10-20 mm. La cremagliera principale è fissata su di essa (esposta verticalmente) e un supporto da segmenti dello stesso spessore. Entrambe le parti sono avvitate con viti o viti l'una all'altra e dal basso (attraverso il telaio).

Consigli: Per affidabilità, è necessario collegare il rack e il supporto l'uno all'altro utilizzando angoli di metallo.

Supporto per trapano per trapano

È realizzato con una tavola da 20-40 mm o una lamiera d'acciaio da 10-20 mm. La sua lunghezza è di 50-75 cm e dipende dalle dimensioni del trapano utilizzato e la sua larghezza è di 20 cm Sul supporto è fissato un meccanismo per spostare il trapano lungo l'asse longitudinale con un dispositivo per fissare il trapano.

L'ordine di montaggio del rack è il seguente:

• un sostegno è rafforzato sul letto;
• un supporto verticale viene avvitato alla base, che viene poi avvitata al supporto;
• sulla verticale, le basi di due guide (mobili telescopiche) sono rinforzate, ad esempio, da un tavolo;
• inoltre alla parte mobile delle guide è avvitato un carrello con dispositivo per il fissaggio del trapano.

Consigli: Quando si scelgono le guide, verificare che non ci sia gioco laterale.

La lunghezza del carrello dipende anche dalle dimensioni del trapano ed è di 50-100 cm, è costituito da una tavola o una piastra di acciaio dello stesso spessore e larghezza del supporto. Il carrello può essere realizzato in due versioni:

№ 1. Il trapano è fissato con morsetti.

La figura mostra il fissaggio di un'e-mail convenzionale. trapani. La scheda è forata, i morsetti sono filettati nei fori. I morsetti sono serrati con un cacciavite adatto.

№ 2. Il trapano è fissato su un blocco speciale.

Il blocco è una piastra avvitata perpendicolarmente all'asse del carrello e rinforzata con angoli metallici. È stato praticato un foro nel blocco di 0,5 mm in meno rispetto al diametro della "parte anteriore" del trapano ed è stata praticata una fessura per il fissaggio sicuro dell'utensile.

Il foro viene praticato con un ugello speciale (cilindrico) o come segue:

• misurare il diametro dello strumento e disegnare un cerchio;
• all'interno del cerchio (più vicino alla linea) praticare una serie di fori;
• tagliare le partizioni rimanenti con una lima, un coltello o una sega;
• con una lima semicircolare o rotonda, il cerchio viene livellato, portandolo al calibro richiesto.

Meccanismo di movimento

Gli elementi principali di questo nodo:

• Impugnatura: serve ad alimentare il trapano verso il pezzo.
• Primavera - progettata per riportare la carrozza al suo stato originale.

Il meccanismo di movimento può essere realizzato in due versioni:

1. La molla si trova direttamente sull'impugnatura.
2. Due molle si trovano nella parte inferiore, nelle scanalature delle guide del carrello.

• 2 piastre metalliche sono avvitate al rack principale da un'estremità, tra le quali è inserito un asse per la maniglia (è possibile utilizzare una vite M8-M12).
• Le piastre sono anche avvitate sull'altro bordo, tra le quali è installata una molla. Per limitare la possibilità del suo smontaggio laterale, vengono utilizzati dei perni, uno dei quali è installato sul supporto, e il secondo sulla maniglia, che si muove tra le piastre.
• Nell'impugnatura è realizzata una scanalatura longitudinale per il normale funzionamento del meccanismo.
• Un perno o un asse è fissato sul carrello per garantire il movimento verticale.

2 Opzione 2.

E in questo caso vengono utilizzate le piastre laterali e il perno centrale della maniglia, ma le molle si trovano nelle scanalature delle guide del mobile, che sono leggermente modificate. Gli angoli di metallo ordinario vengono inseriti e avvitati nelle scanalature per evitare che le molle scivolino in profondità nelle guide.

Il funzionamento del meccanismo è semplice. Quando si preme la maniglia (leva), il carrello con il trapano si abbassa, fornendo la foratura del pezzo. Durante la corsa di lavoro del carrello, le molle vengono compresse, immagazzinando energia. Quando la leva viene rilasciata, l'energia delle molle viene diretta indietro e il carrello sale verticalmente.

Nodi aggiuntivi

Modificando la cremagliera con un semplice nodo, è possibile praticare fori ad angolo ed eseguire semplici lavori di tornitura e fresatura sul legno.

Lavoro di fresatura

Per eseguire piccoli lavori di fresatura, è necessario che il pezzo si muova orizzontalmente. Per garantire l'alimentazione, viene utilizzata una seconda stessa rastrelliera, fissata orizzontalmente sul telaio. Solo al posto di un trapano, dovrebbe essere fissata una morsa.

La distanza dal bordo del pezzo alla scanalatura da tagliare è limitata dallo spazio tra il trapano e le guide verticali. Per l'alimentazione orizzontale, è possibile utilizzare un sistema a leva (usando una maniglia), ma per evitare difficoltà, trovare il meccanismo di alimentazione della tavola della macchina (vite).

Praticare fori ad angolo e lavori di tornitura

Per eseguire queste operazioni, è necessario integrare la cremagliera con un meccanismo rotante, che è una piastra aggiuntiva (AP) con fori disposti ad arco. Tutte le parti del meccanismo di alimentazione e del carrello sono posizionate su questa piastra aggiuntiva, che ruota su un asse fissato alla cremagliera principale.

Gli angoli principali dei fori inclinati sono 30°, 45°, 60°. Il meccanismo di rotazione può essere fatto in questo modo:

• in primo luogo, viene praticato un foro per l'asse sulla cremagliera e nel giradischi;
• inoltre, misurando gli angoli con un goniometro o qualche altro dispositivo di misurazione, praticare fori in un cerchio sul DP;
• quindi unire i fori assiali di entrambe le piastre e fissarli con una vite;
• dopodiché, vengono praticati 3 fori attraverso il DP sulla cremagliera, come mostrato in figura.

La piastra aggiuntiva viene ruotata dell'angolazione desiderata e fissata sul retro della cremagliera con tre perni o viti con dadi (quest'ultimo è preferibile).

Il lavoro di tornitura viene eseguito ruotando la piastra aggiuntiva orizzontalmente. A causa delle ridotte dimensioni del mandrino, non è possibile lavorare su di esso parti di grosso calibro.