Collegamento di parti in legno - metodi di connessione

I baffi sono chiamati taglio smussato dritto o a gradini delle estremità delle barre. Per il collegamento più semplice e diretto ai baffi, le estremità delle barre sono segnate con un angolo acuto di circa 15; con una sega a denti fini, gli smussi vengono tagliati con un margine di 2–3 mm per la lavorazione (Fig. 73, a). Gli smussi vengono prima piallati con una pialla, quindi vengono lavorati con una smerigliatrice o una giuntatrice. Per proteggere le estremità sottili della barra da flessioni e scheggiature, sono piallate su un rivestimento (Fig. 73, b). Applicando tra loro gli smussi delle barre, verificarne il gioco, prestando attenzione al fatto che gli assi delle barre sono rigorosamente paralleli.
Dopo un montaggio preciso, gli smussi vengono lubrificati con colla e pressati con morsetti con distanziatori sull'intera larghezza delle barre o fissati nella zvinka. Quando si uniscono binari sottili, i giunti dopo l'incollaggio vengono avvolti strettamente con fili forti e rivestiti di colla nuovamente in alto (Fig. 73. c). Questo metodo di connessione si riferisce alla lavorazione angolare delle barre. Ad entrambe le estremità delle barre unite, dopo aver segnato con uno spessimetro, vengono ritagliate sporgenze identiche con una sega o uno scalpello fino a metà dello spessore della barra (Fig. 73, d).
Un'incisione con una sega lungo il markup viene prima eseguita lungo la barra e poi attraverso. Per una maggiore densità del giunto viene realizzata una sezione longitudinale su una barra esterna al rischio di marcatura, e sull'altra al suo interno; viene praticata un'incisione trasversale con una leggera inclinazione verso l'interno. Con il metodo di unione di un mezzo albero, oltre alla maglia angolare, è possibile produrre la maglia a T di barre (è anche chiamata centrale, a forma di T, trasversale). Con la lavorazione a T, l'estremità di una barra viene fissata in una sovrapposizione nel mezzo dell'altra, dopo aver scavato la corrispondente rientranza dritta o trapezoidale in base alla marcatura con uno scalpello (Fig. 73, e. f. g). Quando si collega alla sovrapposizione in mezzo albero per una maggiore resistenza; viene eseguito l'incollaggio e il fissaggio aggiuntivo con chiodi, viti, sovrapposizioni o tasselli. I nagel sono borchie di legno cilindriche o coniche conficcate con colla in fori precedentemente ricavati con punteruolo, trapano o succhiello sulle parti da unire. Le estremità dei tasselli che sporgono oltre il piano del prodotto vengono tagliate con uno scalpello.Il collegamento della parte su punte (maglia con borchie) ha una resistenza ancora maggiore ed è ampiamente utilizzato per giunti ad angolo e a T di barre. Nel lavoro a maglia a punte, le parti da unire hanno una o più punte e le rispettive orbite e occhi. Spighe, nidi, occhi e i loro elementi sono mostrati nella Figura 74. I nidi possono essere ciechi se aperti solo da un lato, oppure passanti, se il foro passa attraverso la barra ed è aperto su entrambi i lati opposti. Le punte sono singole, doppie, triple; le alette sono realizzate in stretta conformità con esse. In base alla progettazione, le punte possono essere solidali con la barra, essendo la sua continuazione, oppure possono essere realizzate separatamente. Questi ultimi sono chiamati punte di inserto. Di forma, le punte sono diritte (rettangolari), cilindriche (a innesto), incise a coda di rondine, ecc. Le punte, i nidi e gli occhi devono essere realizzati con molta precisione ed entrare nelle parti da unire senza un divario il più stretto possibile. La presenza di fessure tra le punte e le pareti del nido indebolisce il lavoro a maglia e lo rende fragile. Con la fabbricazione imprecisa di punte, in caso di punta ispessita, quando è incastrata nella presa, possono verificarsi spaccature. La connessione con un picco diretto è la più semplice e allo stesso tempo fornisce una forza sufficiente per il prodotto. Per lavorare a maglia con una punta dritta su una barra kosh, usando una sega e uno scalpello, una o più sporgenze rettangolari vengono ritagliate in base alla marcatura - punte, che realizzo attraverso o semi-nascoste (Fig. 75, a, b, c). Quando si collegano le barre su una punta, il suo spessore viene preso pari a 1/3 - 1/5 dello spessore della barra e, quando si lavora a maglia in due punte, il loro spessore viene considerato uguale allo spessore delle guance. Su un'altra barra di accoppiamento, della dimensione esatta della punta, segnare e scavare la rientranza corrispondente: la presa La profondità della presa cieca è maggiore della lunghezza della punta di almeno 2 mm; questo viene fatto in modo che in caso di possibile restringimento della barra, non si possa formare uno spazio vuoto tra le spalle della punta e i bordi dell'incavo. Lo spessore della punta è preso non meno di 1/3 dello spessore della barra della punta. La lunghezza della punta cieca è presa pari a circa 2/3 dello spessore della barra in cui è selezionato il nido. In corrispondenza del perno che entra nella presa, una o due nervature terminali sono smussate con un angolo di 30°, il che facilita l'inserimento del perno nella presa. I tipi di vari giunti più complessi di barre e pannelli con viscoso angolare sono mostrati nella Figura 76. Barre viscose angolari sufficientemente forti, utilizzate per giunti pieghevoli, sono realizzate su punte cilindriche o rettangolari plug-in - tasselli, con un diametro da 5 a 12 mm, a seconda dello spessore delle barre Quando si effettua il collegamento è necessaria una rifilatura molto precisa delle barre e una foratura precisa dei nidi per punte a innesto (Fig. 76, g, h). Un po 'più difficile è il lavoro a maglia angolare di assi e scudi (all'angolo) o il cosiddetto lavoro a maglia. La connessione può: essere eseguita con punte - passanti, seminascoste e affondate (Fig. 77). La larghezza delle punte è presa pari a 0,6 - 0,8 dello spessore della parete e l'angolo di smusso delle punte è di 15°. La connessione a T o a T delle barre viene utilizzata nella fabbricazione di scaffali per armadietti, tavoli, sedie e altri elementi di falegnameria e viene eseguita con una punta singola o doppia in un foro passante o cieco. La connessione a T viene eseguita come connessione staccabile (eseguita su cunei) e un pezzo (spike). Il rally viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti di notevole larghezza: scudi, tavoli da disegno, ecc. (eseguiti con incollaggio successivo obbligatorio. Nella Figura 79 sono mostrati esempi di collegamento di elementi in legno mediante rally). Le regole di base per l'abbinamento di elementi in legno e la lavorazione a maglia di singoli pezzi grezzi sono le seguenti. I pezzi grezzi, i singoli elementi e le parti in legno, destinati al collegamento, vengono preparati con cura in anticipo. Devono avere le dimensioni corrette e i loro lati devono essere paralleli tra loro. È impossibile correggere pezzi errati durante il processo di lavorazione a maglia. Le parti accoppiate delle parti da unire (uguali nello scopo) devono avere le stesse dimensioni ed essere intercambiabili. Dopo aver preparato e allineato i pezzi da unire, determinato le loro superfici di lavoro e l'ordine di connessione, viene eseguita la marcatura. I grezzi di accoppiamento accoppiati sono contrassegnati su un palo.La marcatura di pannelli e scudi inizia dai bordi, trasferendo le linee di marcatura ulteriormente sulla piastra e sui secondi bordi. La marcatura viene trasferita da un lato all'altro del pezzo in lavorazione ruotando il pezzo in una direzione (ad esempio, verso se stesso). Quando si lavora a maglia, i segni degli occhi sono realizzati su entrambi i lati.Quando si lavora a maglia con borchie, i segni vengono eseguiti lungo la presa, tenendo conto delle dimensioni delle punte esistenti. La marcatura degli occhi è fatta dalla punta; il taglio delle punte viene eseguito con una sega larga a denti fini, dal lato anteriore della punta (Fig. 80). Il disegno di linee parallele durante la marcatura viene eseguito da uno spessimetro a sua volta su tutti i pezzi grezzi preparati, nel rispetto delle dimensioni specificate. Il disegno viene eseguito dagli stessi lati anteriori o interni, presi come base. Per evitare la spaccatura del legno e garantire la rettilineità delle alette durante la marcatura trasversale delle punte, si consiglia di tagliare le linee di marcatura che passano attraverso le alette e le spalle con l'angolo di uno scalpello affilato prima di segare o scalpellare. Quando si segano punte e occhielli, la sega è orientata in modo tale che il taglio si avvicini alla linea di marcatura prevista senza toccarla. Quando si segano le punte, la sega viene diretta lungo il rischio marcato dal lato esterno e quando si segano gli occhi dall'interno. Prima dell'incollaggio, le parti preparate e i pezzi grezzi vengono preassemblati in un dispositivo di bloccaggio e le distorsioni e vari difetti vengono eliminati. Per una maggiore resistenza, principalmente quando si lavorano prodotti a maglia con prese passanti, si consiglia di incastrare le punte; cunei di legno vengono applicati sulla colla. Quando si assemblano pezzi grezzi e singole parti di legno in un intero prodotto, è necessario utilizzare mazze o martelli, percuotendo i cuscinetti di legno tenero (Fig. 81). I metodi più comuni per l'unione permanente del legno sono l'unione di parti con i baffi, l'unione nel pavimento di un albero, il lavoro a maglia su borchie e altri, e in tutti questi casi, la forza dell'articolazione si acquisisce solo dopo aver incollato le parti a essere unito.

colla

Quando usi la colla, ricorda:
- le superfici da incollare devono essere ben adattate tra loro;
- per un migliore incollaggio, le parti vanno trattate con una raspa, cioè irruvidite;
- le parti da incollare devono essere di legno ben essiccato;
- le superfici da incollare devono essere pulite e prive di grasso;
- la colla viene applicata in modo uniforme, non troppo sottile (per questo puoi usare la vecchia lama di un seghetto per metallo);
- durante l'incollaggio, le parti devono essere ben compresse e fissate con morsetti, morsetti a cuneo, ecc.

Semplici modi per collegare parti in legno

Le parti in legno possono essere collegate in molti modi. al massimo in modo sempliceè un giunto di testa e il più difficile può essere considerato un giunto a coda di rondine. Esistono modi per collegare il legno, che differiscono per complessità e forza.
La scelta del tipo di connessione dipende da ciò che stiamo producendo. Ad esempio, quando si assemblano armadi, vengono utilizzati i giunti di testa, le giunture e i giunti in una scanalatura e nei baffi. Più spesso, nella produzione di telai per porte, viene utilizzata una connessione da punta a presa.

1. Giunto di testa. In un giunto di testa, i bordi del materiale sono collegati mediante colla e altri elementi di fissaggio.

Vantaggio: facile esecuzione.

Lo svantaggio è la bassa forza della connessione.

Questo tipo di connessione viene utilizzato dove la resistenza non è così importante: cornici frontali o inserti decorativi. Tali connessioni possono essere rinforzate con tasselli, lamelle o viti speciali.

2. Collegamento nei baffi. Un'articolazione dei baffi è un'articolazione di testa, solo le estremità sono smussate con un angolo di 45 gradi. Anche la connessione dei baffi deve essere rafforzata con elementi di fissaggio.

3. Scanalature e giunzioni di cucitura. I giunti nelle scanalature sono longitudinali e trasversali e differiscono nella direzione della scanalatura in relazione alla direzione delle fibre di legno.

connessione a gola

I giunti di cucitura sono caratterizzati da una sporgenza rettangolare sul bordo della tavola.

Vantaggi della connessione nelle scanalature e nelle giunzioni: elevata resistenza della connessione.

Lo svantaggio è che è più difficile da produrre rispetto ai giunti di testa.

Nella produzione di mobili vengono utilizzati principalmente questi metodi di giunzione del legno. Ogni metodo di connessione sarà discusso in modo più dettagliato nei seguenti articoli.

Il fissaggio di elementi in legno con speciali piastre metalliche non solo faciliterà il lavoro del falegname, ma fornirà anche una connessione affidabile e duratura. Quando si utilizza questo metodo di connessione, gli elementi delle strutture in legno non vengono indeboliti nei punti di giunzione da intagli e punte, ciò consente l'utilizzo di materiale di piccole dimensioni sezioni trasversali sotto gli stessi carichi.

L'utilizzo di riporti in metallo consente di ridurre i costi rispetto ai design tradizionali. Le coperture sono realizzate in acciaio inossidabile o acciaio inossidabile sostituibile con ferro zincato. Tali cuscinetti sono applicabili sia per strutture esterne che interne. Se a qualcuno non piace la lucentezza del metallo, possono essere coperti (in particolare, quando si decorano gli interni) con vernice o vernice colorata.

Fodere e altri dettagli per il collegamento elementi in legno fissare con chiodi o viti speciali ritorti (viti autofilettanti). Per garantire la resistenza progettuale dei giunti, è necessario determinare importo richiesto chiodi per ogni pastiglia. Se hai esperienza, allora puoi essere guidato dal tuo intuito.

Se necessario, tali sovrapposizioni possono essere ritagliate o ritagliate da nastri o lamiere con uno spessore di 2-4 mm. I fori per viti e chiodi devono essere svasati in modo che la testa del chiodo o della vite penetri in profondità nel foro a filo con la superficie del rivestimento.
I cuscinetti piatti per il collegamento di elementi in legno vengono utilizzati sia per strutture leggere che più potenti. I cuscinetti sono fissati o solo con chiodi o con chiodi e viti.
Come riparare gli elementi in legno

I rivestimenti angolari (angolo fino a 135°) sono progettati per realizzare connessioni che sopportano carichi pesanti (ad esempio, capriate del tetto o travi a sbalzo della struttura del telaio). Sovrapposizioni fatte uscire con varia larghezza e lunghezza delle parti.

Fissaggi angolari di elementi in legno

Console angolare con rinforzo angolare punzonato progettata per il fissaggio di travi pesanti muratura. Innanzitutto, nella muratura (lontano dalle cuciture), i prigionieri filettati vengono fissati sui tasselli, quindi la console angolare viene avvitata.

elementi in legno. Come risolvere

Ci sono anche raccordi universali con una fessura su un lato. Piegandosi o piegandosi, possono essere regolati a qualsiasi angolazione delle parti di accoppiamento. Sono utilizzati principalmente per realizzare collegamenti soggetti a carichi leggeri.
Connettori universali

Il pad di collegamento nodale o trasversale fornisce la percezione dei carichi di compressione e trazione. Le loro dimensioni e angoli di coniugazione sono diversi.
Collegamento trave portante

Quindi la trave portante è collegata alla console angolare. Prestare attenzione al fatto che viene lasciato un piccolo spazio tra il muro e la trave per ventilare l'estremità.

Connettori ad anello

I raccordi ad anello impediscono lo spostamento di elementi strutturali che non svolgono una funzione portante. Le parti di collegamento sono serrate con bulloni.
Rivestimenti per il collegamento di travi con travi

Rivestimenti per il collegamento di travi con travi. La loro posizione permette di compensare i carichi del vento che agiscono sul tetto. I cerotti possono essere di varie dimensioni.
Sciarpa a nodo

Questo tassello nodale consente di collegare tre elementi strutturali contemporaneamente. È progettato per sopportare carichi molto grandi.
Connessioni universali

Connettori universali e ancoraggi per trave. Entrambi sono in grado di sopportare carichi elevati.

Dopo aver esaminato questo materiale e considerato esempi di giunzione con piastre di metallo, sarà più facile per te scegliere come unire gli elementi in legno.

Esistono molti modi per collegare elementi e parti in legno.

Fondamentalmente, si tratta di giunti di parti in legno lungo le fibre - giunzioni in larghezza - radunamento e ad angolo - lavorazione a maglia. Quando si ripara un appartamento, si usa raramente unire parti di legno lungo la lunghezza, poiché tutti gli elementi e le parti dei prodotti possono essere realizzati in legno massello.
Il rally viene utilizzato quando si ricevono scudi. È difficile scegliere una tavola larga per un prodotto, soprattutto perché una tavola larga si deforma e si rompe nel tempo. Gli ampi scudi vengono reclutati da barre o assi separati, utilizzando una connessione per una fuga regolare, in un quarto, in una scanalatura rettangolare e un pettine, in una scanalatura su un binario.

Oltre a tutti i tipi di giunti a spillo, viene utilizzata anche la connessione più semplice: martellare insieme con chiodi e prigionieri. Ma la testa dell'unghia sulla superficie anteriore del prodotto ne compromette notevolmente l'aspetto estetico, quindi sono nascosti in vari modi. Quindi, ad esempio, l'unghia non viene inserita completamente, la testa viene morsicata e quindi conficcata con un approfondimento, coprendola di mastice. A volte la testa del chiodo è pre-rivettata e il chiodo viene conficcato in modo che la testa stretta risultante coincida con la direzione delle fibre di legno. Lo approfondiscono con colpi di martello attraverso la testa di un altro chiodo posato lateralmente e la rientranza viene stuccata.
C'è un altro modo in cui, in primo luogo, uno strato di legno viene tagliato con uno scalpello, un chiodo viene martellato e i trucioli di legno vengono incollati in posizione.

Se, quando collegato con un chiodo, quest'ultimo passa, l'estremità sporgente viene piegata in un gancio e martellata a filo. Una connessione più forte è una connessione a vite. In questo caso, va ricordato che è necessario avvitare la vite in un foro appositamente preparato, che viene realizzato con un trapano o un punteruolo. Il diametro di questo foro dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro della parte superiore della vite. A volte, quando si avvita su legno duro, la vite deve essere prima lubrificata con sapone, grasso o altro materiale simile.

Tutti i collegamenti descritti in precedenza sono realizzati con l'uso obbligatorio della colla e in alcuni casi sono ulteriormente rinforzati con tasselli di legno, tasselli, viti, piastre metalliche, quadrati.

Solitamente si producono prodotti in legno come travi, travi o tavole di una certa dimensione, ma spesso nelle costruzioni sono necessari materiali più lunghi, più larghi o più spessi. Pertanto, per ottenere dimensioni richieste esistere diversi tipi connessioni mediante tagli, che vengono eseguiti manualmente secondo il markup o con attrezzature speciali.

Connessioni di larghezza

Quando si uniscono pannelli stretti, si ottengono schermi delle dimensioni richieste.

Ci sono diversi modi per connettersi.

1) Collegamento su una fuga regolare;
Con questo metodo di connessione, ogni rotaia o tavola è chiamata trama e la giuntura che si forma a seguito della connessione è chiamata fuga. La qualità della giunzione è indicata dall'assenza di spazi vuoti tra le giunzioni dei bordi dei lotti adiacenti.
2) Collegamento ferroviario;
Lungo i bordi delle trame, le scanalature vengono selezionate e inserite nelle loro rotaie, fissando insieme le trame. Lo spessore del listello e la larghezza della scanalatura non devono superare 1/3 dello spessore della tavola.
3) Collegamento in un trimestre;
Nelle trame fissate, i quarti vengono selezionati lungo l'intera lunghezza. In questo caso, le dimensioni del quarto, di regola, non superano la metà dello spessore della trama.
3) Collegamento maschio e femmina (rettangolare e triangolare);
Questo tipo di connessione fornisce alla trama una scanalatura su un lato e una cresta sull'altro. Il pettine può essere rettangolare o triangolare, ma quest'ultimo è usato raramente perché la sua forza è leggermente peggiore. La connessione maschio-femmina è piuttosto popolare ed è spesso utilizzata dai produttori di parquet. Lo svantaggio di tale connessione è considerato meno economico, poiché vengono utilizzate più schede.
4) Collegamento a coda di rondine;

Questo tipo di fissaggio è un po' simile al precedente, solo il pettine ha una forma trapezoidale. Bene, da qui il nome.

Inoltre, durante il montaggio degli scudi, vengono utilizzati tasselli, punte nella scanalatura e un pettine con la guida incollata all'estremità. Tra i binari incollati, ci sono quelli triangolari, rettangolari e incollati e, quando si utilizza il tassello, viene principalmente scelta la scanalatura a coda di rondine. Tutto ciò è necessario per un fissaggio affidabile dello scudo.

Collegamento in lunghezza

Tra i tipi popolari di connessione lungo la lunghezza si possono distinguere: end-to-end, sui "baffi", nella scanalatura e nel pettine, sulla connessione adesiva dentata, a un quarto e sulla guida. La connessione ad ingranaggi più popolare, perché ha la migliore forza.

C'è anche lo splicing, quando i segmenti più lunghi vengono uniti. Questo può accadere in diversi modi. Ad esempio, mezzo albero, un taglio obliquo, un blocco sopraelevato obliquo e dritto, un blocco di tensione obliquo e dritto e end-to-end. Quando si sceglie la giunzione a mezzo legno, la lunghezza del giunto richiesta dovrebbe essere 2 o 2,5 volte lo spessore del legno. Per una maggiore affidabilità, vengono utilizzati tasselli, ad esempio, che si trovano nella costruzione di case con ciottoli.

Quando si utilizza un taglio obliquo con rifilatura dell'estremità, le dimensioni sono 2,5 - 3 dello spessore della trave e sono anche fissate con tasselli.

Il collegamento con una serratura aerea diritta o obliqua viene utilizzato in strutture in cui sono presenti forze di trazione. Su un supporto si trova una serratura sopraelevata diritta e una obliqua può essere posizionata sui supporti.

Se si decide di utilizzare un taglio smussato con rifilatura finale, la connessione dovrebbe avere uno spessore della barra di 2,5 o 3. In questo caso vengono utilizzati gli stessi tasselli.

Quando si aggancia con un blocco di tensione dritto o obliquo, non devi preoccuparti della forza, ma una tale connessione è difficile da produrre e quando il legno si asciuga, i cunei si indeboliscono, quindi questo metodo di connessione non è adatto per strutture serie .

La giunzione di testa è quando le due estremità della trave sono posizionate su un supporto e collegate saldamente con graffette.

Il collegamento di travi o tronchi può essere trovato quando si costruiscono muri o nella parte superiore o imbracatura inferiore in case a telaio. I principali tipi di connessione includono la padella a metà albero, a metà zampa, a punta e ad angolo.
Un taglio a mezzo albero è considerato un taglio o un taglio di metà dello spessore alle estremità delle barre, dopo di che sono collegate con un angolo di 90 gradi.

La connessione a mezzo giro si forma quando si taglia alle estremità delle barre di piani inclinati, grazie alla quale le barre sono strettamente collegate. La dimensione della pendenza è determinata dalla formula.
Tagliare con una padella ad angolo è molto simile al taglio a metà di un albero, ma segno distintivoè che con una tale connessione, una delle barre perde una piccola parte in larghezza.

Attacco in altezza

Il collegamento a croce delle travi si trova durante la costruzione del ponte. Con questo metodo, puoi utilizzare una connessione a mezzo albero, un terzo e un quarto di albero o una tacca di una trave.

Costruzione

L'estensione di travi e tronchi è il collegamento di elementi in altezza, che viene spesso utilizzato nella costruzione di pali o fiammiferi.

Esistono diversi tipi di estensioni:

1) schiena contro schiena con una punta nascosta;
2) end-to-end con una cresta passante;
3) mezzo legno con bullonatura;
4) semialbero con fissaggio con morsetti;
5) mezzo legno con fissaggio con fascia in acciaio;
6) taglio obliquo con fissaggio con fascette;
7) schiena contro schiena con sovrapposizioni;
8) bullonatura;

La lunghezza dei giunti è solitamente 2-3 dello spessore delle travi unite o 2-3 del diametro dei tronchi.

connessione a punta

Quando le barre per maglieria a punta, una punta viene tagliata su una e un occhio o un nido sull'altra. La lavorazione a maglia delle barre viene spesso utilizzata per creare falegnameria, porte, finestre o traverse. Tutti i collegamenti sono realizzati con colla. Puoi usare non solo uno, ma due o più picchi. Maggiore è il numero di punte, maggiore è l'area di incollaggio.Questo tipo di connessione può essere suddiviso in estremità d'angolo, centro d'angolo e scatola d'angolo.

Alla connessione dell'estremità dell'angolo, viene utilizzata una punta passante aperta (una, due o tre), una punta con tasselli a innesto passanti scuri e ciechi. Le connessioni centrali angolari si trovano sulle porte. Il centro e l'estremità angolati possono inoltre utilizzare chiodi, viti, tasselli o bulloni.

Bene, probabilmente è tutto sui tipi di connessioni. Questo non include i collegamenti con chiodi, viti o bulloni. Puro legno bene e un po' di colla. :)

Sarà utile per gli artigiani domestici principianti conoscere i metodi per unire le parti in legno. Dedichiamo a questo argomento un breve percorso didattico, nel quale verranno descritte le principali tipologie di giunti di carpenteria e da rally con colla, chiodi, viti o tasselli, o senza di essi.

Regole di selezione della connessione a seconda del tipo di carico

Le connessioni terminali sono le più semplici; vengono utilizzate se necessario per costruire una parte. Questi giunti sono in grado di resistere al meglio ai carichi di compressione, tuttavia, quando si punzonano serrature di forma speciale, è possibile ottenere una buona resistenza alla torsione, allo stiramento e alla flessione. La versione standard della connessione terminale prevede la rifilatura a metà dello spessore di entrambe le parti. Il taglio può essere diritto o obliquo, se necessario, per evitare piegature, stiramenti o torsioni, alla fine di ogni taglio viene tagliato uno spuntone o un angolo ottuso, oppure il taglio viene eseguito a gradini, formando una sorta di "ciocca".

1 - sovrapposizione diretta di mezzo albero; 2 - pad obliquo; 3 - sovrapposizione diritta con giunto a gradini; 4 - sovrapporre mezzo albero con un giunto obliquo; 5 - blocco aereo obliquo; 6 - connessione a mezzo albero con una punta obliqua

Le connessioni angolari e laterali vengono utilizzate per collegare parti diritte in una travatura reticolare o telaio. Di solito questa parte della struttura è portante, quindi i carichi principali ricadono sullo spostamento e sulla compressione. Se la struttura subisce il carico statico previsto, su una delle parti viene tagliata una punta rettangolare e sull'altra viene tagliata una scanalatura o un occhiello di dimensioni adeguate. Se è possibile agire sulla rottura della struttura, la punta e la scanalatura vengono tagliate a forma di trapezio.

Giunti angolari: 1 - con una punta passante aperta; 2 - con una punta chiusa sorda; 3 - con una punta obliqua passante

Le connessioni aeree a croce ea T vengono utilizzate, di regola, per connessioni aggiuntive tra dettagli strutturali critici. Il carico principale in essi è la compressione, lo spostamento e la rottura. I primi due tipi di carico vengono eliminati tagliando mezzo albero o meno, seguito facendo combaciare le parti. Le spalle delle tacche prendono su se stesse il carico principale, resta solo da fissare il collegamento con viti o staffe aeree. In alcuni casi, viene utilizzato un tassello per rafforzare la connessione o viene tagliata una punta con un cuneo.

1 - collegamento incrociato con una sovrapposizione in mezzo albero; 2 - collegamento incrociato con pianerottolo in una presa; 3 - Collegamento a forma di T con punta obliqua nascosta; 4 - Raccordo a T con sormonto diritto a gradini

Un tipo separato di connessioni - scatola. Sono progettati per collegare le schede ad angolo retto. Di solito, per un giunto a scatola, i denti vengono tagliati su ciascuna tavola, la cui larghezza è uguale alla distanza tra loro. Sul schede diverse i denti sono tagliati con un offset, quindi quando sono collegati, l'angolo delle schede sembra un unico pezzo. I denti possono anche essere a forma di cuneo, impedendo la rottura dell'angolo in una direzione, o fissati ulteriormente con colla o chiodi.

Giunti angolari scatolati: 1 - con punte dritte; 2 - con punte oblique

Come creare una connessione spike

Per realizzare un giunto a spillo, è necessario circondare entrambe le parti con una linea di marcatura lungo tutte le facce a una distanza dall'estremità uguale alla larghezza del giunto. Su due lati opposti e all'estremità, il corpo della punta è segnato da linee, i segni su entrambe le parti sono completamente identici.

La punta viene tagliata dai lati con un seghetto per un taglio trasversale e il legno viene scheggiato con uno scalpello. La larghezza della punta è aumentata di 2-3 mm per una successiva lavorazione precisa con un coltello o uno scalpello. La scanalatura viene tagliata con un seghetto per un taglio longitudinale e scheggiata con uno scalpello, lasciando anche un piccolo margine per la lavorazione. Questo è seguito da una regolazione, durante la quale le parti vengono combinate e ottengono la vestibilità più aderente.

Con una connessione a punta a forma di T, una punta o una scanalatura centrale viene tagliata su una delle parti e un occhio viene scavato sull'altra o vengono eseguiti due tagli laterali, a seconda del tipo della prima parte. Per fare un occhio si usa uno scalpello, girando la parte inclinata della lama nel foro. Se l'occhio non è solido, ingrandisco la punta di 8-10 mm e ne taglio l'estremità sotto forma di un cuneo sviluppato. Quindi durante la guida, il picco si aprirà e la parte sarà saldamente piantata.

Per collegare parti larghe, è possibile utilizzare una connessione a scatola tagliando diversi picchi e scanalature. Il modo più semplice per fissare un giunto a perno è forarlo attraverso e attraverso i perni e inserire un tassello di legno (tassello della finestra) nel foro.

Come incollare le tavole insieme

Un metodo molto popolare per unire tavole e barre è l'incollaggio longitudinale e trasversale. Quando si collegano pannelli con un lato largo, l'estremità può essere uniforme, sebbene nella maggior parte dei casi venga utilizzato un profilo maschio-femmina. È molto importante adattare saldamente le parti in modo che lo strato adesivo sia il più sottile possibile, solo in questo modo è possibile ottenere la massima resistenza. A volte una piccola quantità di fibra di cotone viene applicata all'estremità imbrattata di colla, questo migliora la qualità dell'attacco.

Le tavole possono essere collegate anche di profilo, ma per questo sarà necessario eseguire una dentatura a cuneo di entrambe le estremità con un dente sfalsato rispetto al pavimento per parti diverse. A casa, tale operazione può essere eseguita utilizzando una fresa manuale.

Per l'incollaggio delle parti si utilizza colla di caseina o PVA ad alta concentrazione; all'adesivo viene aggiunta farina di legno setacciata per dare forza. Le superfici vengono ricoperte di colla e mantenute in aria per 3-5 minuti, dopodiché vengono poste sotto oppressione o schiacciate con morsetti. Tale connessione è più forte dell'albero stesso e non si interrompe mai all'incrocio.

Come assemblare elementi di strutture portanti

Per le strutture portanti vengono utilizzati due tipi di connessioni: estensione e articolazione. Il modo più semplice per unire due parti è fare un taglio con un seghetto della metà dello spessore alla stessa distanza dalle estremità, quindi tagliare il legno in eccesso con un'ascia. Dopo aver fatto combaciare le due parti, la connessione viene solitamente fissata con due strisce aeree inchiodate al lato del taglio. È possibile anche l'incollaggio, ma solo se le parti sono ben montate.

Le estremità tagliate a metà possono essere unite in quasi tutte le angolazioni, questo è il metodo principale per collegare le capriate del tetto. Per il fissaggio delle parti è necessario un ulteriore legame di serraggio: la trave viene applicata alle parti collegate sul lato ad una distanza di 30-50 cm dall'angolo e tagliata a metà dello spessore nei punti di contatto, quindi la struttura è fissato con chiodi.

Spesso le strutture verticali e inclinate necessitano di supporto, ad esempio quando si collega il sistema di travatura reticolare alle travi del pavimento. In questo caso vengono dentellate le feritoie di atterraggio sulla trave orizzontale, nelle quali verranno inserite le cremagliere. È molto importante osservare l'angolo di inclinazione e fare un'orlo non superiore a un terzo dello spessore del legno.

Collegamenti con collegamenti speciali

Quasi tutti i collegamenti di carpenteria sono realizzati con tiranti di rinforzo aggiuntivi. Nel molto semplice esempio il ruolo di tale è svolto da chiodi o viti autofilettanti.

Durante la costruzione di parti, l'assieme può essere rinforzato con una connessione bullonata passante, morsetti, graffette e galli cedroni, oppure è semplicemente avvolto con filo laminato a freddo. È sufficiente fissare i supporti verticali giuntati con due strisce aeree: legno o metallo.

I giunti angolari sono spesso fissati con graffette, piastre patch o angoli. Nei casi in cui è necessario mantenere una leggera mobilità della connessione, viene utilizzato un bullone passante, che lampeggia attraverso il punto del rivestimento delle parti o le stringe in direzione longitudinale con una rientranza minima dal rivestimento.

Il punto di fissaggio della connessione speciale deve essere rimosso dal bordo di almeno 10 diametri del dispositivo di fissaggio e non deve presentare difetti. È importante ricordare che spesso i legami non forniscono la forza complessiva della connessione, ma compensano solo il carico non contabilizzato.

Oltre a lavorare pezzi di legno massiccio, è spesso necessario collegare parti in legno in nodi e strutture. Le connessioni di elementi di strutture in legno sono chiamate atterraggi. I giunti nella costruzione di parti in legno sono definiti da cinque tipi di adattamento: teso, stretto, scorrevole, sciolto e molto largo.

Nodi - si tratta di parti di strutture all'incrocio di parti. I collegamenti delle strutture in legno sono suddivisi in tipi: collegamenti terminali, laterali, angolari a T, a croce, ad angolo a L e ad angolo scatolato.

Le connessioni Joiner hanno più di 200 opzioni. Vengono presi in considerazione solo i collegamenti utilizzati nella pratica da falegnami e falegnami.

Connessione finale (edificio) - la connessione di parti lungo la lunghezza, quando un elemento è la continuazione di un altro. Tali articolazioni sono lisce, frastagliate con punte. Inoltre, sono fissati con colla, viti, sovrapposizioni. Le connessioni terminali orizzontali sopportano carichi di compressione, trazione e flessione (fig. 1 - 5). Il legname è aumentato in lunghezza, formando giunti frastagliati verticali e orizzontali (blocco a cuneo) alle estremità (Fig. 6). Non è necessario che tali giunti siano sotto pressione durante l'intero processo di incollaggio, poiché qui agiscono forze di attrito significative. I giunti a ingranaggi in legno segato, realizzati mediante fresatura, soddisfano la prima classe di precisione.

I giunti delle strutture in legno devono essere realizzati con cura, secondo le tre classi di precisione. La prima classe è per strumento di misurazione Alta qualità, la seconda classe - per la produzione di mobili, e la terza - per parti edili, attrezzi agricoli e contenitori. Il collegamento laterale di più assi o listelli con un bordo è chiamato rally (Fig. 7). Tali connessioni vengono utilizzate nella costruzione di pavimenti, cancelli, porte di falegnameria, ecc. I pannelli della plancia e delle cremagliere sono ulteriormente rinforzati con traverse e punte. Quando si rivestono soffitti, pareti, le tavole superiori si sovrappongono a quelle inferiori di 1/5 - 1/4 della larghezza. Le pareti esterne sono rivestite con tavole sovrapposte disposte orizzontalmente (Fig. 7, g). La tavola superiore si sovrappone a quella inferiore di 1/5 - 1/4 della larghezza, il che garantisce la rimozione delle precipitazioni atmosferiche. La connessione dell'estremità della parte con la parte centrale dell'altra forma una connessione a forma di T delle parti. Tali composti hanno un gran numero di varianti, due delle quali sono mostrate in Fig. 8. Queste connessioni (lavorazione a maglia) vengono utilizzate quando si accoppiano il registro di soffitti e pareti divisorie con l'imbracatura della casa. La connessione di parti ad angolo retto o obliquo è chiamata connessione a croce. Tale connessione ha una o due scanalature (Fig. 3.9). I collegamenti a croce sono utilizzati nella costruzione di tetti e capriate.

Riso. 1. Collegamenti terminali delle barre, resistenti alla compressione: a - con sormonto diritto in mezzo legno; b - con una sovrapposizione obliqua (sui "baffi"); c - con sormonto diritto in mezzo legno con incastro ad angolo ottuso; g - con una sovrapposizione obliqua con un giunto in una punta.

Riso. 2. Collegamenti terminali delle barre (estensione), resistendo allo stiramento: a - in una serratura aerea diritta; b - in un obliquo posato su serratura; c - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un'articolazione in una punta obliqua (a coda di rondine).

Riso. 3. Giunzioni terminali di travi resistenti alla flessione: a - con sormonto rettilineo in semilegno a giunto obliquo; b - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un giunto a gradini; in - in un obliquo posato su serratura con cunei e con un'articolazione in una spina.

Riso. 4. Giunzione con intaglio rinforzato con cunei e bulloni.

Riso. 5. Collegamenti terminali delle barre, operanti in compressione: a - testa a testa con puntale scavato nascosto; b - end-to-end con un plug-in spike nascosto; c - con una sovrapposizione rettilinea mezzo albero (il collegamento può essere rinforzato con bulloni); signor dritto rivestimento in mezzo legno con fissaggio a filo; e - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con fissaggio con clip metalliche (morsetti); e - con rivestimento obliquo (sui "baffi") con fissaggio con clip metalliche; g - con una sovrapposizione obliqua e fissaggio con bulloni; h - marcatura del rivestimento obliquo; e - end-to-end con un picco tetraedrico segreto.

Riso. Fig. 6. Estensioni finali dello schema di fresatura per l'incollaggio finale dei pezzi: a - connessione verticale (lungo la larghezza della parte), dentata (a forma di cuneo); b - collegamento orizzontale (attraverso lo spessore della parte), ingranaggio (a forma di cuneo); c - fresatura di giunti di ingranaggi; g - segare una connessione ad ingranaggi; e - fresatura di una connessione ad ingranaggi; e - collegamento terminale e incollaggio.

Riso. 7. Schede di raduno: a - per una fuga tranquilla; b - sulla guida a innesto; in - in un trimestre; d, e, e - nella scanalatura e nella cresta (con varie forme scanalatura e cresta); g - sovrapposizione; h - con una punta nella scanalatura; e - con una mancia in un quarto; a - con sovrapposizione.

Riso. 8. Giunti a forma di T delle barre: a - con una punta obliqua nascosta (in una zampa o in una coda di rondine); b - con una sovrapposizione a gradini diritti.

Riso. 9. Collegamenti trasversali di barre: a - con una copertura rettilinea mezzo albero; b - con una sovrapposizione diretta di sovrapposizione incompleta; c - con atterraggio in un nido

Le connessioni di due parti con estremità ad angolo retto sono dette angolari. Hanno punte passanti e non passanti, aperte e al buio, semiscure, semi-albero, ecc. (Fig. 10). I giunti angolari (lavorati a maglia) vengono utilizzati nei blocchi irregolari delle finestre, nei giunti dei telai delle serre, ecc. Il giunto del montante al buio ha una lunghezza del montante di almeno metà della larghezza della parte collegata e la profondità della scanalatura è di 2–3 mm in più rispetto alla lunghezza del perno. Ciò è necessario affinché le parti da unire si accoppino facilmente tra loro e, dopo l'incollaggio, ci sia spazio per la colla in eccesso nella presa a punta. Per i telai delle porte, viene utilizzata una connessione a tenone angolare al buio e per aumentare le dimensioni della superficie collegata, in una semioscurità. Un tenone doppio o triplo aumenta la resistenza del tassello. Tuttavia, la forza della connessione è determinata dalla qualità della sua attuazione. Nella produzione di mobili, viene ampiamente utilizzata una varietà di giunti angolari (Fig. 11). Di questi, il più semplice è una connessione spike end-to-end aperta. Prima di effettuare tale connessione, le punte sono contrassegnate con un punteruolo a un'estremità della tavola secondo il disegno. Segnando le parti laterali della punta con una lima a denti fini, si esegue un taglio. Ogni secondo taglio della punta viene scavato con uno scalpello. Per la precisione della connessione, hanno prima segato e scavato le prese per le punte in un unico pezzo. Viene applicato all'estremità di un'altra parte e schiacciato. Quindi hanno segato, scavato e collegato le parti, pulendo il collegamento con una pialla, come mostrato in fig. undici.

Quando si collegano le parti ai "baffi" (con un angolo di 45 °), la maglia angolare viene fissata con inserti in acciaio, come mostrato in fig. 12. Allo stesso tempo, assicurarsi che una metà dell'inserto o del morsetto sia inclusa in una parte e l'altra metà sia nell'altra. Una piastra o anello in acciaio a forma di cuneo è posizionata nelle scanalature fresate delle parti da unire.

Gli angoli dei telai e delle scatole sono collegati con una connessione a punta aperta diretta (Fig. 3.13, a, b, c). Con requisiti di qualità più elevati (con lato esterno le punte non sono visibili), la maglia d'angolo viene eseguita da un collegamento obliquo al buio, una scanalatura e un pettine, oppure un collegamento obliquo alla rotaia, come mostrato in fig. 13, d, e, f, g e in fig. quattordici.

Una struttura scatolare con elementi trasversali orizzontali o verticali (ripiani, pareti divisorie) è collegata mediante giunti angolari a T mostrati in fig. quindici.

Nel collegare gli elementi della fascia superiore delle capriate lignee con quella inferiore si utilizzano tagli angolari. Quando si accoppiano gli elementi del traliccio con un angolo di 45 ° o meno, viene eseguito un taglio nell'elemento inferiore (sbuffo) (Fig. 16, a), con un angolo superiore a 45 ° - due tagli (Fig. 16.6). In entrambi i casi, il taglio finale (taglio) è perpendicolare alla direzione delle forze agenti.

Inoltre, i nodi sono fissati con un bullone con una rondella e un dado, meno spesso con staffe. Le pareti di tronchi della casa (casa di tronchi) da tronchi disposti orizzontalmente negli angoli sono collegate con un taglio "nella zampa". Può essere semplice o con una punta aggiuntiva (gambo con una fossa). La marcatura del taglio viene eseguita come segue: l'estremità del tronco viene tagliata in un quadrato, per la lunghezza del lato del quadrato (lungo il tronco), in modo che dopo la lavorazione si ottenga un cubo. I lati del cubo sono divisi in 8 parti uguali. Quindi, 4/8 parte viene rimossa da un lato dal basso e dall'alto e vengono eseguiti i lati rimanenti, come mostrato in Fig. 17. I modelli vengono utilizzati per velocizzare la marcatura e la precisione dei tagli.

Riso. 10. Collegamenti terminali angolari degli spazi vuoti ad angolo retto: a - con un'unica apertura attraverso una punta; b - con una singola punta nascosta (al buio); in-con singolo spina nell'oscurità sorda (non passante); g - con una punta semi-segreta (in penombra); d - con un solo picco sordo in penombra; e - con una punta passante tripla aperta; g - in una sovrapposizione diritta mezzo albero; h - a coda di rondine passante; e - in occhielli con sottosquadro.

Riso. 11. Giunti angolari a scatola con punte dritte: a - scanalature tenone segate; b - segnare le punte con un punteruolo; in - collegamento di una spina con un solco; g - lavorazione da parte di una piallatrice di un giunto angolare.

Riso. 12. Collegamenti terminali angolari ad angolo retto, rinforzati con inserti metallici - bottoni: a - inserto a forma di 8; b- piastra a cuneo; negli anelli.

Riso. 13. Giunti angolari ad angolo retto: a - diritto aperto tramite punte; b - apertura obliqua attraverso punte; in - aperto attraverso punte a coda di rondine; g - scanalatura sulla guida a innesto end-to-end; d - nella scanalatura e nella cresta; e - su spine plug-in; g - su punte a coda di rondine in penombra.

Riso. 14. Collegamenti a scatola obliqua (sui "baffi") ad angolo retto: a - punte oblique nell'oscurità; b - collegamento obliquo su guida a innesto; in - connessione obliqua su punte nell'oscurità; g - una connessione obliqua, rinforzata con una guida triedrica su colla.

Riso. 15. Collegamenti diretti e obliqui dei grezzi: a - on doppia connessione in scanalatura obliqua e pettine; b - su una scanalatura e un pettine diritti; in - su un solco triedrico e una cresta; g - su una scanalatura dritta e un pettine al buio; d - su punte dritte; e - su punte rotonde plug-in al buio; g - su una punta a coda di rondine; h - sul solco e sulla cresta, rinforzato con chiodi.

Riso. 16. Nodi negli elementi della farm.

Riso. 17. Coniugazione dei tronchi delle pareti della casa di tronchi: a - una semplice zampa; b - una zampa con una punta del vento; c - segni di zampa; 1 - picco di vento (fossa)

Si dice che i falegnami e i falegnami più duri siano in grado di costruire una casa senza un solo chiodo. Gli artigiani giapponesi, anche i dilettanti, sono solo uno di quelli.

Alcuni anni fa, un giovane lavoratore dell'industria automobilistica, entusiasta, è caduto nelle mani di un libro che descriveva le tecniche tradizionali giapponesi di lavorazione del legno. Era molto affascinato dalle descrizioni dei collegamenti delle parti senza l'uso di chiodi, viti e colla. Voleva imparare a fare lo stesso. Ma nel libro non c'erano schemi per realizzare elementi di fissaggio. Quindi il ragazzo ha deciso di disegnarli lui stesso.

Ha utilizzato il servizio gratuito Fusion-360 per modellare e animare le parti. I giapponesi hanno tradotto il risultato risultante in gif e lo hanno pubblicato su un account Twitter chiamato La Falegnameria. In quasi un anno, il giovane falegname ha visualizzato 85 diversi modi di connessioni staccabili.

La varietà di elementi di fissaggio è davvero sorprendente. Con il loro aiuto, puoi creare praticamente qualsiasi cosa: uno sgabello, un divano, un tavolo e così via. La cosa principale è avere le braccia dritte e un buon utensile, preferibilmente elettrico.

Ma anche se il lavoro manuale non ti ispira affatto, probabilmente ti divertirai a guardare le GIF. Il modo in cui i dettagli si intrecciano tra loro è affascinante.