ULTAG- 最高のシステム本日現在の空気ろ過！

空気ろ過システムは、汚染された場所の酸素を浄化するように設計されています。 たとえば、多くの企業の機能は、有害な不純物の形成に関連しています。 それらの有害な影響を中和するには、使用する必要があります 特別なデバイス。 の一つ 最高のメーカーろ過装置はULTAGです。

ブランドの歴史

この会社はごく最近、1994年に登場しました。 短い歴史にもかかわらず、ULT AGは、消費者に一貫して製品を提供できることを証明することに成功しました。 高品質最も厳しい基準を満たしています。

会社の成功は、少なからず世界的な関心のおかげです。 環境環境保護論者だけでなく、専門家、一般市民、政治家からも。 洗浄装置がなければ、単一の企業が機能しないため、洗浄装置の需要は非常に高いことが判明しました。 この一連の状況により、ULTAGはこの分野で最も影響力のある企業の1つになりました。

ろ過システムの特徴

最も重要な機能は汎用性です。 これらの技術的装置が適切でない領域を指定することは困難です。 そのため、同社の製品は世界中で高い需要があります。

もう1つの重要な品質は、製造可能性です。 ULT AGの開発は非常に重要であるため、他の企業が 治療システム。 私たち自身の実験室研究により、常に一歩先を行くことができます。

工業用空気ろ過は経済的でなければなりません。 企業がどのような能力を持っているか想像してみてください。 不必要な運用コストを回避するために、機器が過度のエネルギーを消費しないようにすぐに注意する必要があります。 これはまさにULTAGが顧客に提供するものです。

さらに、このブランドで製造されたろ過システムは、操作中に人体に危険を及ぼすことはありません。 緊急事態は本番環境で頻繁に発生するため、この基準は非常に重要です。 高品質の技術機器を使用することで、このような事故の可能性を減らすことができます。 すべてのULTAG製品は、これらの要件を満たしています。

の中 特徴的な特性洗浄プロセス自体への特別なアプローチに注意する必要があります。 ろ過は、有害物質が拡散する時間がないように行われます。 彼らは出現のほぼ直後に落ち着きます。

高品質の作業が保証されます モジュラーシステム汚染を中和することができます。 この事実を説明するために、精製度が100％に近づいたとしましょう。 このような結果は、平均的な消費者だけでなく、この分野の専門家も喜んで驚かせることができます。

ラインナップ

ULT AGは、お客様に幅広いろ過装置を提供しています。 すべての機器はいくつかのカテゴリに分類でき、それぞれに多くの種類があります。 実装されたデバイスは、空気浄化用に設計されています。

• 切断、注入、または焼結する場合。
• 接着の過程で;
• ラミネーション中;
• 金属の処理;
• 塗装作業中;
• 溶接/はんだ付けの過程で;
• キャストするとき;
• その間 レーザー加工またはマーキング。

そのような種類の中から、必要なものを正確に選択するのは簡単です。 すべての製品は保証の対象となります。 さらに、ULTAGの買収と運営に関連する問題について詳細に相談することができます。

これは、産業用空気浄化の分野でロシアを代表する企業の1つです。

当社は、吸引システムの設計、フィルター装置、ダストファン等の開発・製造を行っております。

2007年以降 IK「CONSAR」吸引システム用の機器およびファンのヨーロッパの大手メーカーの1つである同社との協力に成功 コーラル、イタリア。

私たちの活動の1つは、空気浄化用の吸引システムと機器の設計です。

私たちのプロジェクトでは、信頼性が高く、実績のある機器のみを使用しています。

CJSC「CONSAR」 1998年以来、吸引、ダストクリーニング、空気輸送システムを設計しており、企業向けに空気浄化、吸引、換気、廃棄物処理のための完全なソリューションを提供しています。

当社の機器を使用すると、次のことが可能になります。

• 浄化された空気を部屋に戻すことにより、熱および電気エネルギーの大幅な節約を実現します
• 汚染料金を避ける
• 労働者の健康を維持する

主な活動：

サービス：

• 吸引システムプロジェクトの開発から設置および試運転までの全範囲の作業。 ターンキーワーク
• ほこりやガスの洗浄システムのプロジェクトの開発から、製造、設置、試運転まで、あらゆる作業を行っています。 ターンキーワーク
• 必要な計算を実行しながら、吸引および換気システムの選択に関する専門家の相談
• 技術的および組織的な問題について合意するためにお客様に出発します
• ロシアの任意の場所への製品の配達
• 保証および保証後のサービス
• コンポーネントとスペアパーツの供給
• ファンインペラバランシング
• 既存の「サイクロン」の再構築により、浄化された暖かい空気を生産施設に戻すことができます

吸引およびダストクリーニングシステムの設計、製造、およびターンキーデリバリー

一般的な工業用空気洗浄フィルター

IC「コンサー」空気清浄用の次の一般的な工業用フィルターを設計および製造しています。

インパルス再生システム付きバッグフィルター

パルス再生システム（以下、ユニットと呼びます）を備えたバッグフィルター「FRI」は、冶金、鋳造、機械製造企業、およびその他の産業の企業の操業中に発生する粉塵やエアロゾルなどの産業排出物から空気を浄化するように設計されています。

ユニットは、圧縮空気を吹き付けることによってフィルター再生の原理を実装しています。

FRIシリーズのインスタレーションは2種類あります。

• 「SC-4-FRI」
• 「STS-FRI」
• 「STK-FRI」
• 「STM-FRI」

• 「ST-FREE」

インパルス再生システムを備えたカートリッジフィルター

パルスパージを備えたカートリッジフィルター「FKI」（以下、ユニットと呼びます）は、産業排出物（冶金、鋳造、機械製造企業、およびその他の産業の企業の操業中に発生する粉塵およびエアロゾル）から空気を浄化するように設計されています。

ユニットは、圧縮空気パルスを吹き付けることによってフィルター再生の原理を実装しています。

粉砕装置の操作中に形成された、付着しやすい最大0.1ミクロンの細かいほこりから空気を洗浄すると、高い結果が得られます。

FKIシリーズユニットは、再循環空気循環スキームの有無にかかわらず、吸引および空気輸送システムの空気浄化に使用されます。

FRIシリーズとFKIシリーズのユニットは2種類あります。

単一のハウジングで作られたフィルターユニットとストレージホッパー：

• 「SC-4-FKI」
• 「STS-FKI」
• 「STK-FKI」
• 「STM-FKI」

単一のハウジングで作られた、連続排出のフィルターブロックとダスト沈殿チャンバー：

• 「STS-FKI」

振動振とう再生を備えたバッグフィルター

振動振とうによる再生を備えたスリーブフィルターUVP-STおよびUVP-ST（以下、ユニットと呼びます）は、粒子サイズが0.2mm以上5mm以下、かさ密度が少なくとも120kg/m3。

UVP-STおよびUVP-STユニットは、再循環空気循環スキームの有無にかかわらず、吸引システムの空気浄化に使用されます。

ユニットには2つのタイプがあります。

• ストレージホッパー付き「UVP-SC」
• セトリングチャンバーと連続アンロードを備えた「UVP-ST」

フローバッグフィルターシリーズ「PR」

「PR」シリーズのユニットは、顆粒、おがくず、ほこり、さまざまなバルク材料から空気を取り除き、貯蔵タンクに廃棄物を収集するように設計されています。

フィルターサイクロン「FKT」

FKTシリーズの設備は、研削、切断、旋削、鋳造金型の処理、サンドブラストとショットブラスト、ほこりの多い材料の注入などの技術プロセスで発生する粗い、中程度、細かいほこりから空気を除去して浄化するように設計されています。

ユニットは2段階の空気浄化方式を使用しています。

汚染された空気はファンの助けを借りてプラントに供給され、そこでサイクロン要素に入ります。 大きな粒子は、自重の影響下で落下し、設備の下部にある貯蔵ホッパーに堆積します。 ほこりのごく一部がフィルターカセットに保持されます。

高効率のカセットフィルター素材を使用しているため、浄化された空気が部屋に戻されます。 基本バージョンでは、ユニットは4000m3/時間の容量を持つ標準モジュールとして生産されます。

モジュラーシステムを使用すると、必要なパフォーマンスを備えた吸引複合体を作成できます。

• UVP-FCC-4000-4000m3/時間
• UVP-FCC-8000-8000 m3 / h
• UVP-FCC-12000 -12000m3/時間
• UVP-FCC-16000 -16000m3/時間

チップブロワー「UVP」

UVP-INシリーズの個々のチップブロワーは、チップやおがくずから空気を除去して浄化し、廃棄物を保管バッグに収集するように設計されています。 チップブロワーは、少量の廃棄物が発生する中小企業で使用するために設計されています。 「IN」シリーズの設置による空気清浄度は99.9％です。 ユニットは、個々の機械または機械のグループから汚染された空気を除去するために使用され、最大7,000 m3/hの空気容量を備えています。 設計上の特徴により、機械からチップ抽出器までの距離は、原則として2mを超えてはなりません。

スクラバー（ウェット集塵機）

ICEFシリーズのスクラバー（湿式集塵機）は、さまざまな技術プロセスで発生する粉塵やガスから水を使用して空気を除去および浄化するように設計されています。

動作原理

精製レベルは次のとおりです。サイズが最大5ミクロンの粒子の場合-95％、サイズが25ミクロンの粒子の場合-99.8％。再生（汚れたフィルターの洗浄）と交換が必要なファブリックフィルターエレメントを備えた植物とは異なり、時間ICEFシリーズユニットはそのような汚染を受けず、一定の空気の流れと圧力を維持します。

溶接ガスおよびエアロゾルからの空気洗浄用のフィルターおよび機器

静電フィルター「FVU」

FVUシリーズの設備は、さまざまな技術プロセス中に放出される溶接エアロゾル、ガス、および微細エアロゾルから空気を除去および浄化するように設計されています。

ユニットは、静電フィルターへのエアロゾル堆積の原理を使用しており、高度な空気浄化を実現し、それを元に戻すことができます。 作業室.

ユニットは、3段階の汚染された空気浄化システムを使用しています。

• 粗いフィルターステージ
• 静電フィルターステージ
• 化学フィルターステージ。

カートリッジフィルター「CleanGo」

CLEANGOシリーズのユニットは、溶接ヒューム、ガス、細かいほこり、溶剤、不快な臭いから空気を除去して浄化するように設計されており、浄化された空気を作業室に戻します。

動作原理

シリーズのユニットでは、3段階の空気浄化が使用されています。 第1段階と第2段階は、ほこりから空気を浄化するように設計されており、第3段階は、ガス成分と臭気から空気を浄化するように設計されています。

汚染された空気は、回転装置（1）を介して、ファン（2）によって引き込まれ、重い粒子が堆積するチャンバーに入り、BIA USG C認証（4）に準拠したセルロースカートリッジプレフィルター（4）を通過します。 ）。 次に、空気は活性炭フィルター（6）を通過し、そこで吸収されます。 不快な臭い。 浄化された空気は作業室に戻されます（7）。

「無煙掃除」シリーズのインスタレーション

CLEANING NO-SMOKEシリーズの設置は、溶接エアロゾル、ガス、細かいほこり、さまざまな技術プロセス中に発生する臭気から空気を除去して洗浄するように設計されています。 「CleanGo」ユニットとは対照的に、「CLEANINGNO-SMOKE」ユニットには第4段階の空気清浄が装備されています。

「JetClean」シリーズユニット

JETCLEANシリーズのユニットは、溶接ヒューム、ガス、蒸気、エアロゾル、溶剤、乾いた粉塵などから空気を除去および浄化するように設計されています。

JETCLEANは、長寿命の洗浄可能なカートリッジと手動の圧縮空気フィルター洗浄システムを備えたポータブルユニットです。

ほこりの除去とろ過効率が向上しました。

JETCLEANユニットの特徴は、運用コストの削減と、浄化された空気を部屋に戻す能力です。

「IperJet」シリーズのインスタレーション

IPERJETシリーズのユニットは、溶接、プラズマ切断、オイル、化学薬品、医薬品、金属粉、ドライチップ、おがくずを適度に混合した煙（カートリッジモデル）および乾燥粉（カートリッジモデル）から空気を除去および浄化するように設計されています。ポケットフィルター付きモデル）。

アプリケーションの多様性

カートリッジフィルター付きの新しいモバイルユニット「IPERJET」とポケットフィルター付きの「IPERFILTER」は最新で最も 最新のソリューション職場の大気汚染の問題。 使用法 広範囲にフィルターメディアにより、この一連のユニットはほぼユニバーサルになります。

「Iperjet-Maxi」シリーズのインスタレーション

IPERJET-MAXIシリーズのユニットは、大きなろ過面積を持つ特殊なカートリッジフィルターを使用している点で、IPERJETシリーズのユニットとは異なります。

スイベルコンソール

排気回転装置「VPU」は局所排気であり、最大を提供するように設計されています 効果的な除去 溶接ガス呼吸器系への曝露を減らすために、生成領域からのエアロゾル。 VPU設計により、排気ファンネルを水平方向と垂直方向に簡単に混合できます。 使いやすさを確保するため、「VPU」のデザインはセルフロック機構を採用しています。

モジュラーフィルターチャンバー「CLEAN」および「CARBO」

モジュラーフィルターユニット「CLEAN」および「CARBO」は、溶接ヒューム、ガス、蒸気などから空気を浄化するように設計されています。 だけでなく、臭いの除去。

動作原理

第1洗浄段階-ASHRAE52-76試験方法、洗浄クラスG3に準拠した効率87.5％のプリーツポリエステル製のプレフィルター（6）。 フィルターセクションは、プリーツポリエステルフィルターを備えた亜鉛メッキ溶接フレームで作られています。

第2段階のクリーニング-高効率マイクロファイバーポケットフィルター（5）、ASHRAE 52-76テスト方法に準拠した95％のクリーニング率、クラスF9のクリーニング。

第3段階の洗浄（4）-臭いを除去したり吸収したりするために必要に応じて設定します 化学物質または、たとえば塗装作業中またはプラスチックの処理中に生成される溶剤。 活性炭からフィルターを洗浄する3番目のステップとして「CARBO」が使用されます。

CARBOは 活性炭表面積1250m2/ g、かさ密度500 kg / m3、ヨウ素指数1150 mg/g。

活性炭は、マイクロパーフォレイテッドメタルシート製のシリンダーに含まれているため、活性炭をすばやく交換できます。 すべてのステップで接続要素が組み合わされているため、ある要素を別の要素に簡単に接続して、緊密な接続を実現できます。

ホットパーティクルを含む産業用ダストから洗浄するための機器

「Grindex」シリーズの植物

GRINDEXシリーズのユニットは、研磨機、研削盤、切断機の操作中、石やガラスの作業中、および高温によってフィルターが損傷する可能性がある場所で発生する研磨剤、金属粉から汚染された空気を除去および浄化するように設計されています空気とともにユニットに入る粒子。

動作原理

汚染された空気は、簡単に取り外し可能なトレイで構成された火花消火システムを通過します。 ステンレス鋼の水で満たされています。 その後、空気はフィルターに送られます。 同時に、重い粒子は重力の作用でフィルターの下にあるダストトレイに落下し、空気はポケットフィルターによって小さな粒子を取り除きます。 浄化された空気は、防音セクションを通って作業室に排出されます。

洗浄効率

ポケットフィルターを構成する高いろ過係数の特殊ポリエステルは、BIA U規格に準拠した長いフィルター寿命と高度な空気浄化（最大99％）を保証し、低負荷損失を実現します。たとえば綿などの従来のタイプの濾材に。 GRINDEX3および3/Tユニットでは、空気清浄度は最大99.99％です。

スクラバーシリーズ「ICEF」

ICEFシリーズの設備は、湿式集塵機であり、さまざまな技術プロセス中に発生するほこりやガスから水を利用して空気を除去および浄化するように設計されています。

使用分野：

• 鋳造：研磨、洗浄、機械加工、予冷前のキューポラガスからの洗浄など。
• 鉄鋼業：リフローオーブンからのヒューム抽出、焙煎など。
• 金属加工：トリミング、研削、鋸屑引き抜き機、コンベヤー、引き抜き機、シート圧延、金属成形機など。
• 鍛造：鉄の鱗、煙、煙、ほこりなどの除去。
• 他の産業

動作原理

汚染された空気は遠心分離機を通過し、すべての不純物を吸収する噴霧水の流れに遭遇します。 浄化された空気は特殊な集塵機を通過し、そこに残りの水滴が堆積し、膨張室で減速した後、外部に放出されます。ほこりのある水は、ユニットの下部にあるタンクに集められ、循環に戻されます。タンク内の水位が一定に保たれ、制御されている間、特別なポンプによって 電子機器レベルチェック。

精製のレベルは次のとおりです。サイズが最大5ミクロンの粒子の場合-95％、サイズが25ミクロンの粒子の場合-99.8％。

一定時間の操作後に再生（汚れたフィルターのクリーニング）と交換が必要なファブリックフィルターエレメントを備えたユニットとは異なり、ICEFシリーズのユニットはそのような汚染を受けず、一定の空気の流れと圧力を維持します。

「UVP-A」シリーズのユニット

UVP-Aシリーズのユニットは、研削、切断、研削盤の操作中に発生する研磨粉から空気を除去および浄化するように設計されています。 Aシリーズの空気清浄度は99.9％です。

エンジニアリング会社「CONSAR」 また、システムを設計し、洗浄とろ過のために次の機器と材料を供給します。

ショットブラストおよびサンドブラストチャンバーの操作中の空気浄化用のフィルターおよび機器

詳細な説明： サイクロン集塵機UCシリーズ

バンカー-BNシリーズの廃棄物の蓄積装置

Altairカートリッジフィルター

フィルターエレメントとフィルター材料ハイムバッハ

ほこりから空気とガスをきれいにするための装置

空気と空気分離器に捕らえられていない物質の粒子（吸引空気）との混合物、およびロータリーキルンからのほこりっぽい排気ガスは、ほこりを取り除く必要があります。 そうして初めて、浄化された空気（ガス）を大気中に放出することができます。

吸引空気とガスは、乾式または湿式の2つの方法で洗浄されます。

捕獲されたほこりは貴重な材料であり、通常は生産に戻されるか、経済の他の部門で使用されます。

ほこりを空気（ガス）から分離するには、次の方法が使用されます。
a）遠心力と重力の作用下で材料粒子が分離される遠心サイクロン（「乾式」）での機械的洗浄、および水の存在下での洗浄サイクロン（「湿式」）での機械的洗浄。
b）バッグ（布）フィルターを使用してクリーニングします。このフィルターのファブリックは、表面に材料の粒子を保持し、浄化された空気（ガス）を通過させます。
c）電気集じん器内のガス（空気）の電気的浄化。 材料粒子は電界に堆積します 高電圧;
d）ガスの湿式洗浄（スクラバー内）。

業界では 建材、主にセメント産業では、吸引シャフト、集塵チャンバー、サイクロン、バッグ、および電気フィルターを使用した乾式洗浄方法が主に普及しています。

遠心サイクロンは、円筒形の部分（図II-16、a）、円錐形の部分、およびダスト出口パイプで構成される溶接体です。

吸引空気（ガス）は、最大20〜25 m /秒の速度で、周囲に接線方向に傾斜した入口パイプを通ってサイクロンに入ります。 分岐管の傾斜角度は15〜24°です。 カバー5はらせん状の線に沿って曲げられており、入口パイプの高さに等しいピッチを持っています。 サイクロンの円周に接線方向に入ると、吸引空気はらせん状の線に沿って回転し、下降します。

遠心力により、物質粒子がサイクロンの内壁に投げ込まれます。 物質の粒子（ほこり）はサイクロンの壁に沿って体の円錐部分に降り、次に分岐パイプとほこりシャッター（点滅する光）を通って外部からの空気の侵入を防ぎ、定期的に外部に放出されます。 ほこりのない空気またはガスはサイクロンの上部に上昇し、パイプ6を介して大気中に放出されるか、さらに精製するためにバッグまたは電気フィルターに送られます。

高度な精製を確実にするために、サイクロンを選択することをお勧めします 小さい直径。 スループット（およびその結果としての生産性）を向上させるために、同じ直径のサイクロン要素が互いに平行な共通のハウジングに取り付けられているバッテリーサイクロンが使用されます。 それらには、共通の空気入口と出口、および共通の集塵ビンがあります。 イチジクに II-16、bは「スクリュー」タイプのサイクロン要素を示しています。

サイクロンの洗浄の程度は、その直径、ほこりの粒子のサイズ、サイクロンの外側の本体の断面に関連する速度に依存します。これは、2.4〜3.5の範囲のサイクロンの設計に応じて行われます。 m/秒 サイクロンの精製度は70〜90％に相当します。 バッテリーサイクロンの精製度は、78％（10ミクロン未満の粒子の場合）から95％（30ミクロン未満の粒子の場合）の範囲です。

米。 II-16。 遠心サイクロン

セメント産業でサイクロンを使用する場合、次のパラメータが使用されます。空気の初期ダスト含有量が400 g / m3以下、圧力または真空が水柱250mm以下。 美術。 ガス温度は400°C以下です。

米。 II-17。 バッグフィルター

図に示すバッグフィルター。 II-17、aは、布の袖が吊り下げられた本体で構成されています 円筒形（直径135-220 mm）、セクションにグループ化（8-12個）。 スリーブの上端はバーにしっかりと取り付けられており、スリーブの下端は、パイプラインと下部チャンバーを通ってバッグフィルターに入る吸引空気（ガス）の入口のために開いています。

スリーブのフィルター生地を通過することで、空気（ガス）が浄化され、スリーブの内面にほこりが付着します。 浄化された空気（ガス）はフィルターハウジングの上部に集められ、パイプ6を通って共通のエアダクトに運ばれます。

バッグフィルターは、圧力または真空下で動作します。

フィルタースリーブは、時間の経過とともにほこりで詰まるため、定期的に吹き飛ばされて振られます。層が増えると、抵抗が増加します。 水蒸気の凝縮を避けるために、スリーブは、吸引空気（ガス）の動きと反対の方向に加熱された空気で吹き付けられます。 振とうには、別の電気モーターで動く振とう機構に接続されたバーが使用されます。

スリーブからのほこりはフィルターハウジングの下部に入り、スクリューコンベヤーによって外側に排出されます。

袖のフィルター生地は、綿、ウール、ニトロン、ラヴサン、グラスファイバーで作られています。 ガラス繊維生地は300°Cまでの温度に耐えます。

浄化度は99％に達し、濾布の比荷重に依存します。比荷重は1 m3/m2分を超えてはなりません。 ガラス繊維濾布を使用する場合、比荷重は0.5〜0.6 m3/m2分以下と想定されます。

イチジクに II-17bはグラスファイバーバッグフィルターセクションを示しています。 粉塵を含んだガスは、パイプラインを通ってチャンバーとスリーブに送られます。 ホースの内壁にホコリが付着し、排煙装置によりバルブボックスから浄化ガスを大気中に吸い込みます。

ガラス繊維布の劣化を防ぐために、これらのフィルターは通常の機械的振とうを受けてはなりません。 この場合、スリーブは、ガスの動きに逆らう脈動流によって導かれる空気の助けを借りて、沈殿したほこりから取り除かれます。 タイムリレーは、2つのシャットオフバルブの1つが閉じていることを利用して、アクチュエータに信号を送信します。 その結果、チャンバーの1つが排煙装置から切り離されます。 同時に、バルブが開き、チャネルを通るパージ空気（図の矢印で示されている）が、排煙装置から切り離されたチャンバーに流れ込みます。 バルブが定期的に開閉すると、脈動するパージエアフローが発生します。 これにより、グラスファイバー製のスリーブがスムーズに変形し、スリーブに付着したほこりの層がバンカーに投げ込まれ、セルフィーダーによって運び出されます。 設定された時間が経過すると、1つのチャンバーが自動的にオンになり、2番目のチャンバーが空気でパージされます。

バッグフィルターは、セメント工場、サイロ、粉砕機などの吸引空気を浄化するためにセメント業界で広く使用されています。

エレクトロフィルター。 セメント業界でロータリーキルンからの吸引空気と排気ガスを洗浄するための最先端の電気的方法。 精製度は98〜99％に達します。 電気集じん器では、化学的に攻撃的なガスや425°Cまでの温度のガスを精製することができます。

電気洗浄法は、吸引空気（ガス）が通過するときに 電界、2つの高電圧直流電極によって作成され、イオン化されます。つまり、電気的に中性の分子が正および負に帯電したイオンに分解するプロセスです。 電荷を受け取ったダスト粒子は電極に向かって移動し、その電荷は反対の符号を持ちます。

2種類の電極が使用されます：平板とそれらの間のワイヤー、または中空シリンダー（パイプ）とその内部のワイヤー。 使用する電極に応じて、電気集じん器はプレートと管状に分類されます。 セメント業界では、プレート電気集じん器（UGおよびUGTタイプ）が最も広く使用されています。

イチジクに II-18、しかし提示された 回路図電界を作成します。 ワイヤー（コロナ電極）に供給されます D.C.負の符号。 収集電極（プレート）はプラス記号に接続され、接地されています。

イオン放電が現れると、ワイヤーの近くに青みがかった輝き（「クラウン」）が見られます。 吸引空気（ガス）が収集電極に沿って移動すると（矢印Aで示されているように）、ダスト粒子がイオン化されて電極に堆積します。 コロナ電極と収集電極は、フィルター内に配置されたハンマーのシステムによって定期的に振られ、そのドライブが引き出されます（図11-18、b）。

均一なガス分配のために 断面電気集じん器は、電気振とう機構を備えたガス分配火格子です。 電気集じん器本体の内部には、コロナ電極と集塵電極が設置されています。 コロナ電極は直径2.5mmのニクロム線でできています。 それらは自由に吊り下げられ、重りがあります。

電気集じん器のケースは、最大400リットルの水の真空下で動作できます。 美術。 （UGT）。 電極に付着したほこりはバンカーに捨てられ、そこからスクリューコンベヤーのシステムによって空気圧ポンプに送られ、次に倉庫に送られます。 ほこりがバンカーに詰まるのを防ぐためにバイブレーターが用意されています。

米。 II-18。 電気集じん器UG
a-電界の生成の概略図。 b-電気集じん器の設計

ほこりのないガスは、排煙装置によって煙突に送られます。 電気集じん器が設置されているユニット（ミル、ロータリーキルンなど）に応じて、電気集じん器内のガスの移動速度は1〜1.5m/秒になります。 これらの速度では、電気集塵器内のガスの十分な滞留時間が保証されます。

高電圧電流（定格整流電圧80kVおよび定格整流電流250-400mA）で静電沈殿装置に電力を供給するために、APC半導体整流器ユニットが使用され、フィルター電極でスムーズな自動電圧調整を提供します。 APCユニットは、リモートで起動および制御できます。

にカテゴリ：-建築材料の生産における機械

エアロゾル（ほこりやミスト）の中和には、乾式、湿式、電気的方法が使用されます。 さらに、デバイスは、設計と浮遊粒子の沈降の原理の両方で互いに異なります。 乾式装置の操作は、沈降またはろ過メカニズムの重力、慣性、および遠心メカニズムに基づいています。 湿った集塵機では、ほこりの多いガスが液体と接触します。 この場合、堆積は液滴、気泡の表面、または液膜上で発生します。 電気集じん器では、帯電したエアロゾル粒子の分離が収集電極で発生します。

エアロゾルを捕獲するための方法と装置の選択は、主にそれらの分散組成に依存します。 1

表1.トラップ装置の粒子サイズへの依存性

粒子サイズ、µm	装置	粒子サイズ、µm	装置
40 – 1000	集じん室	20 – 100	スクラバー
20 – 1000	直径1〜2mのサイクロン	0,9 – 100	ファブリックフィルター
5 – 1000	直径1mのサイクロン	0,05 – 100	ファイバーフィルター
		0,01 – 10	電気集じん器

乾式機械式集塵機には、重力、慣性、遠心などのさまざまな堆積メカニズムを使用するデバイスが含まれます。

慣性集塵機。 ガスの流れの方向が急激に変化すると、慣性力の影響を受けたダスト粒子は同じ方向に移動する傾向があり、ガスの流れを変えた後、バンカーに落下します。 これらのデバイスの有効性は小さいです。 （図1）

ベネチアンブラインド。 これらのデバイスには、プレートまたはリングの列で構成されるルーバーグリルがあります。 火格子を通過する精製ガスは鋭角に曲がります。 慣性により、ダスト粒子は元の方向を維持する傾向があり、ガスの流れから大きな粒子が分離されます。これは、グレーティングの傾斜面への衝撃によって促進され、そこから反射されて跳ね返ります。シャッターブレード間のスロット。その結果、ガスは2つの流れに分割されます。 ほこりは主に小川に含まれており、吸い出されてサイクロンに送られ、そこでほこりが取り除かれ、火格子を通過した小川の主要部分と再び合流します。 ルーバーの前のガスの速度は、ほこりの慣性分離の効果を達成するのに十分速くなければなりません。 （図2）

通常、ルーバー式集塵機は、粒子サイズが20 µmを超えるダストを捕捉するために使用されます。

粒子収集の効率は、火格子の効率とサイクロンの効率、およびその中に放出されるガスの割合に依存します。

台風。 サイクロンデバイスは、業界で最も一般的です。

米。 1慣性集塵機： a-パーティション付き。 b-ガスの流れがスムーズに変わる。 の -拡大する円錐。

米。 2ルーブル集塵機 (1 - フレーム; 2 -格子）

装置にガスを供給する方法によれば、それらは、らせん状、接線方向、らせん状、および軸方向の供給を伴うサイクロンに分割される。 （図3）軸方向ガス供給のあるサイクロンは、装置の上部にガスが戻る場合とない場合の両方で動作します。

ガスはサイクロン内を回転し、上から下に移動してから上に移動します。 ほこりの粒子は、遠心力によって壁に向かって投げ出されます。 通常、サイクロンでは、遠心加速度は重力加速度の数百倍、さらには千倍も大きいため、非常に小さなダスト粒子でもガスに追随できず、遠心力の影響で壁に向かって移動します。 （図4）

産業では、サイクロンは高効率と高性能に分けられます。

精製されるガスの高流量では、装置のグループ配置が使用されます。 これにより、サイクロンの直径を大きくしないことができ、洗浄効率にプラスの効果があります。 ほこりっぽいガスは共通のコレクターを通って入り、次にサイクロンの間に分配されます。

バッテリーサイクロン–多数の小さなサイクロンを1つのグループにまとめます。 サイクロンエレメントの直径を小さくすることで、洗浄効率を上げることができます。

渦集塵機。渦集塵機とサイクロンの違いは、補助的な旋回ガス流の存在です。

ノズルタイプの装置では、ほこりっぽいガスの流れはベーンスワーラーによって旋回されて上方に移動し、接線方向に配置されたノズルから流れる二次ガスの3つのジェットにさらされます。 遠心力の作用下で、粒子は周辺に投げ込まれ、そこからジェットによって励起されたらせん状の二次ガス流に投げ込まれ、環状の環状空間に粒子を向けます。 精製ガスの流れの周りのらせん状の流れの過程での二次ガスは、徐々に完全にその中に浸透します。 インレットパイプの周りの環状スペースには、ホッパーへの不可逆的なダストの降下を確実にする保持ワッシャーが装備されています。 ブレード式渦集塵機は、二次ガスが精製ガスの周囲から取り出され、傾斜したブレードを備えた環状ガイドベーンによって供給されるという事実によって特徴付けられます。 （図5）

米。 3サイクロンの主な種類（ガス供給用）： a- 螺旋; b–接線; インヘリカル; d、d–アキシャル

米。 4.サイクロン：1-インレットパイプ; 2-排気管; 3-円筒形チャンバー; 4-コニカルチャンバー; 5-ダスト沈殿チャンバー

フレッシュガスは、スワール集塵機の二次ガスとして使用できます。 大気、精製ガスまたはほこりっぽいガスの一部。 最も経済的に有利なのは、二次ガスとしてほこりっぽいガスを使用することです。

サイクロンと同様に、渦装置の効率は直径が大きくなるにつれて低下します。 直径40mmの個別のマルチエレメントで構成されるバッテリーが設置されている場合があります。

動的集塵機。 ほこりからのガスの洗浄は、ドラフト装置のインペラの回転から生じる遠心力とコリオリの力によって実行されます。

最も広く使用されている排煙集塵機。 サイズが15µmを超えるダスト粒子を捕捉するように設計されています。 インペラによって生じる圧力差により、ほこりっぽい流れが「カタツムリ」に入り、曲線運動を獲得します。 ダスト粒子は遠心力の作用で周辺に投げ出され、ガスの8〜10％とともに、カタツムリに接続されたサイクロンに放出されます。 サイクロンからの浄化されたガスの流れは、蝸牛の中央部に戻ります。 ガイド装置を通過した精製ガスは、排煙集塵機のインペラに入り、排出物のケーシングを通って煙突に入ります。

フィルタ。すべてのフィルターの動作は、固体粒子が保持され、ガスが完全に通過するパーティションを介したガスろ過のプロセスに基づいています。

フィルターは、目的と入力および出力濃度の値に応じて、条件付きで3つのクラスに分類されます。ファインフィルター、エアフィルター、および工業用フィルターです。

バッグフィルター代表する 金属製キャビネット、垂直パーティションによってセクションに分割され、各セクションにはフィルタリングスリーブのグループが含まれています。 スリーブの上端は、振とう機構に接続されたフレームから差し込まれ、吊り下げられています。 下部には、それを降ろすためのオーガー付きのダストホッパーがあります。 各セクションの袖の振とうは交互に行われます。 （写真6）

ファイバーフィルター。これらのフィルターのフィルターエレメントは、繊維が均一に分布している1つまたは複数の層で構成されています。 これらは、主に層の深さ全体にわたって粒子をトラップして蓄積するように設計されているため、体積フィルターです。 ほこりの連続層は、最も密度の高い材料の表面にのみ形成されます。 このようなフィルターは、分散固相の濃度が0.5〜5 mg / m 3で使用され、一部の粗い繊維フィルターのみが5〜50 mg /m3の濃度で使用されます。 このような濃度では、粒子の主要な部分のサイズは5〜10μm未満です。

工業用ファイバーフィルターには次の種類があります。

-ドライ-細繊維、静電、深層、プレフィルター（プレフィルター）;

-ウェット-ネット、セルフクリーニング、定期的または継続的な灌漑。

繊維状フィルターのろ過プロセスは2段階で構成されています。 最初の段階では、トラップされた粒子は実際には時間の経過とともにフィルターの構造を変更しません。プロセスの2番目の段階では、トラップされた粒子が大量に蓄積するため、フィルターに継続的な構造変化が発生します。

粒子の粗いフィルター。 それらは、繊維状フィルターよりもガス精製に使用されることが少ないです。 パックドフィルターとリジッドグラニュラーフィルターを区別します。

中空スクラバー。中空ジェットスクラバーが最も一般的です。 それらは、気体と液滴の間で接触が行われる円形または長方形の断面の柱を表しています。 気体と液体の移動方向に応じて、中空スクラバーは向流、直接流、横方向の液体供給に分けられます。 （図7）

パックされたスクラバーバルクまたは通常のパッキングを備えたカラムです。 それらは、よく湿ったほこりを捕らえるために使用されますが、低濃度です。

米。 5つの渦集塵機： a-ノズルタイプ：b-ブレードタイプ; 1-カメラ; 2-アウトレットパイプ; 3-ノズル; 4-「ソケット」タイプのブレードスワーラー。 5-インレットパイプ; 6-保持ワッシャー; 7-ダストバンカー; 8-環状ブレードスワーラー

米。 6バッグフィルター：1 –本体; 2-振とう装置; 3-スリーブ; 4-配電グリッド

可動ノズル付きガススクラバー集塵に広く使用されています。 ノズルには高分子材料、ガラス、多孔質ゴム製のボールを使用しています。 ノズルはリング、サドルなどにすることができます。 ノズルボールの密度は、液体の密度を超えてはなりません。 （図8）

可動コニカルボールノズル（KSH）を備えたスクラバー。 広範囲のガス速度での動作の安定性を確保し、液体の分布を改善し、飛沫の同伴を減らすために、円錐形の可動ボールノズルを備えた装置が提案されています。 インジェクターとイジェクトの2種類のデバイスが開発されました

排出スクラバーでは、ボールは液体で洗浄されます。液体は、一定レベルのガスで容器から吸引され、洗浄されます。

ディスクスクラバー（泡立ち、泡）。 最も一般的な泡立て機は、ディップトレイまたはオーバーフロートレイを備えています。 オーバーフローのあるプレートには、直径3〜8mmの穴があります。 ほこりは、気体と液体の相互作用によって形成されるフォーム層によって捕捉されます。

集塵プロセスの効率は、界面表面のサイズに依存します。

フォームスタビライザー付きフォームマシン。 スタビライザーは、装置の断面とフォーム層を小さなセルに分離する垂直に配置されたプレートのハニカムグリッドである故障グリッドに取り付けられています。 安定剤のおかげで、プレート上に液体がかなり蓄積し、安定剤なしで破損したプレートと比較してフォームの高さが増加します。 安定剤の使用は、装置の灌漑のための水の消費量を大幅に減らすことができます。

衝撃慣性作用のガススクラバー。 これらの装置では、気体と液体との接触は、液体の表面への気体の流れの衝撃によって行われ、その後、さまざまな構成の穴を介して気液懸濁液が通過するか、または液相分離器への気液懸濁液。 この相互作用の結果として、直径300〜400 µmの液滴が形成されます。

米。 7スクラバー： a–中空ノズル： b-横方向の灌漑が満載：1-本体; 2–ノズル; 7-体; 2–ノズル; 3-灌漑装置; 4-サポートグリッド; 5 -ノズル; 6 –スラッジコレクター

米。 8.可動ノズルを備えたガススクラバー： a-円筒層の場合：1-サポートグリッド。 2-ボールノズル; 3-制限格子; 4-灌漑装置; 5-スプレートラップ; bと の -円錐層ノズルと排出口付き：1-ハウジング; 2-サポートグリッド。 3-ボールの層; 4-スプレートラップ; 5-制限格子; 6 -ノズル; 7-一定の液面の容器

遠心ガススクラバー。 最も一般的なのは遠心スクラバーで、設計に応じて2つのタイプに分けることができます。1）中央ブレードスワーラーを使用してガス流をスワールする装置。 2）横方向の接線方向または渦巻き状のガス供給を備えた装置。

高速スクラバー（ベンチュリースクラバー）。デバイスの主要部分はスプレーパイプであり、40〜150 m/sの速度で移動するガス流によって灌注された液体を集中的に粉砕します。 ドロップキャッチャーもあります。

電気集じん器。電気集じん器内のほこりからのガスの浄化は、電気力の作用下で行われます。 放電によるガス分子のイオン化の過程で、それらに含まれる粒子が帯電します。 イオンはダスト粒子の表面に吸収され、電界の影響を受けて移動し、収集電極に付着します。

次の方法は、気体および蒸気の有毒物質からの排気ガスを中和するために使用されます：吸収（物理的および化学吸着）、吸着、触媒、熱、凝縮および圧縮。

排気ガスを洗浄するための吸収方法は、次の基準に従って分類されます。1）吸収された成分による。 2）使用する吸収剤の種類に応じて; 3）プロセスの性質による-ガス循環の有無。 4）吸収剤の使用について-再生とそのサイクルへの復帰（周期的）および再生なし（非周期的）; 5）キャプチャされたコンポーネントの使用について-リカバリありとなし。 6）回収された製品の種類別。 7）プロセスの編成について-定期的かつ継続的。 8）吸収装置の設計タイプについて。

物理的な吸収には、水、抽出ガスと反応しない有機溶媒、およびこれらの物質の水溶液が実際に使用されます。 化学吸着では、塩やアルカリの水溶液、有機物、さまざまな物質の懸濁液が吸収剤として使用されます。

精製方法の選択は、排気ガス中の抽出成分の濃度、ガスの量と温度、不純物の含有量、化学吸着剤の存在、回収生成物の使用の可能性、必要な程度など、多くの要因に依存します。精製。 選択は、技術的および経済的計算の結果に基づいて行われます。

吸着ガス精製法は、それらからガス状および蒸気状の不純物を除去するために使用されます。 この方法は、多孔質吸着体による不純物の吸収に基づいています。 精製プロセスは、バッチまたは連続吸着装置で実行されます。 この方法の利点は高度な精製であり、欠点はダストガスの精製が不可能であることです。

触媒精製法は、固体触媒の表面で有毒成分を無毒成分に化学変換することに基づいています。 ほこりや触媒毒を含まないガスは、洗浄の対象となります。 方法は、窒素、硫黄、炭素、および有機不純物の酸化物からガスを精製するために使用されます。 それらは様々な設計の原子炉で実行されます。 熱的方法は、容易に酸化される有毒な不純物からガスを中和するために使用されます。



ほこりはほとんどどこにでも、そして常に蓄積します-そして私たち一人一人は日常生活の中でこの悲しい真実に出くわしました。 生産では、固体の原材料や完成品の積み替え（言うまでもなく）があるため、すべてがさらに悪化します 機械加工）は、1つまたは別の量のほこりの形成に関連しています。 この粉塵は、粒子のサイズや割合、密度などが異なる場合がありますが、主なものはその潜在的な危険性の程度にあります。

可燃性物質（小麦粉粒子、粉砂糖、木粉など）からの細かい粉塵について話していると、空気中のそのような粉塵の懸濁液の特定の体積濃度を超えると、次のようになることを誰もが想像するわけではありません。爆発装置を待っているだけの、体積爆発用の既製の弾薬。 安全コースは、パン屋、製粉所、木工産業などでの粉塵による爆発についての多くの注意話を私たちのために保存してきました。 -好奇心旺盛な読者は、Web上で同様のドキュメンタリーストーリーをたくさん見つけることができます。

工場のほこりの扱い方

集塵機にはさまざまな種類があり、その中で最も一般的なものは次のとおりです。

• サイクロン-回転する空気流での遠心分離による非合体および非繊維性ダストからの中程度/粗い空気浄化のための装置。
• rotoclones（回転式集塵機）-慣性力により、粗い塵から空気を浄化するために使用される一種の遠心ファン。
• メカニカルフィルター-異なる特徴的なメッシュ/穴サイズのメッシュと多孔質材料を使用して、空気の流れを通過することからダスト粒子を分離するデバイス（産業用吸引システム用のフィルターの範囲はここにあります-http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili /）;
• スクラバー-スプレーされた液体を使用して空気を浄化する装置。
• 電気集じん器-主にいわゆるの使用を中心に構築されたデバイス。 ガス中の「コロナ放電」であり、電荷を与えることによって非常に細かい塵の堆積に使用されます。
• 超音波フィルターは、特に小さな粒子の懸濁液を凝固させるために高強度の超音波照射を使用する微細な洗浄装置です。

もちろん、上記のリストはすべてを網羅しているわけではありません。興味のある読者は、詳細について文献を参照してください。

集塵機の特異性

ほとんどすべてのダストは複雑な多分散システムであり、その巨視的特性は外部要因によって非常に大きく変化する可能性があることを理解することが重要です。 したがって、空気湿度の変化は、ダストの形成を促進し、粒子の凝集に寄与する可能性があり、粒子を運ぶ流れの速度の単純な変化は、蓄積された体積摩擦電荷の大きさに影響を与える可能性があります。 あるタイプのダスト/コンディション用の集塵機が他の状況でも同じ効率で簡単に使用できると考えるのは大きな間違いです。 実際には、集塵機と吸引プラントの大部分は、最初にエンジニアリングと数学的計算およびモデリングの段階を経て、特定の消費者とその生産条件の詳細に合わせて最適化されます。 したがって、このようなデバイスを注文するときは、潜在的なサプライヤのエンジニアリングおよび技術スタッフと連絡を取り、現在の状況全体で当面のタスクについて話し合う必要があります。 たとえば、生産活動の計画的な増加の場合、システムは最初にモジュール方式で設計する必要があります。 植物の生産性がセクションごとに向上する可能性があります。 もちろん、消費者に最適な集塵方法と効果的な設置方法を伝えることができるのは専門家だけですが、そのためには、正確な技術情報をタイムリーに提供する必要があります。