最古の建材としての赤レンガ。 レンガはいつ発明されましたか？ 古代のレンガは何でできていましたか？

カウチポテト、プロだけ。
そして一致するサイズ：
セブン-フルフェイス、12-プロファイル
そして25の長さ。
しし座流星群

現代の建設業界は、人類のそのような単純で一見単純な発明、つまりレンガなしでは考えられません。 低層建築のインターネットポータルのページhttp：//サイトには、レンガで作られた家やコテージの建設や最新のセラミック製品の使用の問題をカバーする、ある程度の膨大な量の資料や記事があります。 -多孔質のブロックと石。 この記事では、古代文明、エジプトのファラオ、ローマ皇帝の時代にさかのぼるレンガ造りの歴史についてお話したいと思います。


古代エジプトでレンガを作る

数多くの発掘調査により、確実に次のように言うことができます。 最初のレンガ建材としては約5000年前に人が使っていました。 しかし、誰が正確に発明したのか レンガ確かに言えません。 おそらく、私たちがこの言葉に込めた理解のレンガは、一人の発明ではなく、即興の材料から強力で安価な住居を建てる技術そのものの進化的発展の成果でした。 科学者たちは最初のレンガ造りの建物が建てられた場所を正確に示して見つけることができませんでしたが、これらの建物がチグリスとユーフラテス（メソポタミア）の間の領域であるメソポタミアに建てられ始めたという事実はまったく偶然ではありません。 事実、これらの場所には常にたくさんの水、粘土、わらがありました。 そして、このすべての恵みは、ほぼ一年中暑い太陽に照らされていました。 地元の人々が家を建てたのは、これらの天然素材からでした。 建物は粘土を塗った藁で建てられました。


粘土は太陽光線の下で乾燥して固くなりましたが、湿気を吸収せず、悪天候から十分に保護されていました。 人々はこれに気づき、仕事を楽にすることを目指したので、一見気取らない、私たちがレンガと呼んだわらと粘土のブロックを発明しました。 最初のレンガを作るための技術は単純でした：粘り気のある粘土に水を混ぜ、強度と強度を高めるためにわらを加え、このようにしてすでに形成されたレンガは、太陽光線の下で乾燥し、石のように固くなりました。



生レンガ製造

まだだった 未焼成レンガまたは生のレンガ。 生レンガそして今、私たちの時代には、主要な建築材料として世界の多くの国で広く使用されています。
窯でレンガを焼く技術を最初に習得したのは古代エジプト人でした。。 ファラオの時代から生き残った画像は、レンガがどのように作られ、そこから寺院や家が建てられたかをはっきりと示しています。 たとえば、ジェリコの城壁はレンガでできており、今日の白パンのパンに似た形をしています。



レンガはメソポタミアの主要な建築材料になり、この文明の全盛期にはほとんどすべての都市がレンガから建てられました。 たとえば、古代世界で最も美しい都市であるバビロンでは、すべての建物が レンガ造り.
古代ローマ人とギリシャ人は、レンガの製造とそれからの建物や構造物の建設において偉大な巨匠になりました。 文字通り「レンガ」を意味するギリシャ語の「plinthos」から、レンガ製造の歴史の中で新たなマイルストーンをマークした製品である台座の名前が付けられました。
それは面白いです： 別のギリシャ語のケラモスは、粘土として解釈されます。 また、「セラミック」という用語は、耐火粘土から作られた製品を指します。 昔々、古代アテネでは、マスター陶芸家が街の地区の1つにコンパクトに住んでいました。 この地域はアテナイ人に「セラミック」として知られるようになりました。

台座-最も古い焼成レンガ。 それは特別な木製の形で作られました。 台座を10〜14日間乾燥させた後、窯で焼成しました。 それらは正方形で大きかった。 古代ローマでは、台座は通常、次の寸法50 x 55 x 4.5 cm、およびビザンチウム30 x 35x2.5で作られていました。
より小さな台座が作られましたが、それらはタイルとして使用されました。 ご覧のとおり、古代の台座は現代のレンガよりもはるかに薄いものでしたが、この状況は、ローマ人が有名なローマのアーチや金庫室を建てることを少なくとも妨げませんでした。



コロッセオの外側のアーチ

このようなレンガは、簡単に成形、乾燥、焼成できます。 それらは、しばしば台座自体と同じ厚さのモルタルの厚い層を使用してそれらから構築されました。そのため、寺院の壁は「縞模様」になりました。 時々、天然石の列が数列の台座に敷かれました。 ビザンチウムで 台座の壁ほとんど漆喰を塗ったことはありません。

ロシアのレンガ

ビザンチウムの文化から建築技術を含む多くを採用したモンゴル以前のキエフ大公国では、台座は建物の構造要素の建設の主要な材料となり、10世紀から13世紀初頭の古代ロシアの神殿建築で使用されました。特に、聖ソフィア大聖堂は彼ら（キーウ）、1037年、ベレストフの救世主教会、1113-25年、受胎告知教会（ビテブスク）、ボリスとグレブ教会（グロドノ）から建てられました。
ロシアで最初のレンガ造りのワークショップが修道院に現れました。 彼らの製品は主に寺院のニーズに応えました。 それは信じられています レンガで建てられたロシアで最初の宗教的な建物は、キーウの什一教会でした.



それは面白いです： 科学文献では、ロシアの台座とともに、すでにXII-XIII世紀にあることが示唆されています。 作られたと ブロックレンガ、台座と一緒に使用されました。 実際、ロマネスク様式のバーレンガは、モンゴル以前の最後の数年間にポーランドからキーウに最初にやって来ました。 ブロックレンガは、台座とともに、以前に建てられた建物を修理する場合にのみ使用されました。 例としては、1230年の地震で損傷した直後に復元された、洞窟修道院の仮定大聖堂、キーウロタンダ、ペレヤースラウ公国のマイケル大聖堂などがあります。さらに、狭い形式の台座がブロックレンガと間違われることもありました。 「半分」、特にそれらが異常に厚い場合（たとえば、アントニエフ修道院のノヴゴロド大聖堂とニコルスキー修道院のオールドラドガ大聖堂-7cm以上）。

実際、ロシアのモスクワでは 成形レンガ 15世紀の終わりから広く使用されるようになり、1475年に最初のレンガ工場が建設されました。 そして、すでにこのレンガからモスクワのクレムリンの壁が建てられました。
それは面白いです： モスクワ王国で最初のレンガ工場が出現した歴史は非常に興味深いものです。 1475年に彼はイタリアからモスクワに招待されました 建築家アリストテレスフィオラヴァンティクレムリンの建設のために。 しかし、アリストテレスは建設からではなく、特別な窯でレンガの生産を確立することから始まりました。 そして非常にすぐにこの植物は非常に生産し始めました 高品質のレンガ。 建築家に敬意を表して、彼は「アリストテレスのレンガ」と呼ばれました。 ノヴゴロドとカザンのクレムリンの壁も、そのような「粘土岩」で作られていました。 「アリストテレスレンガ」外観は現代のレンガとほぼ同じで、次の寸法は289x189x67mmでした。 「ソブリンブリック」-縫い目を整えるロシア初の製品。

建築材料としてのレンガの並外れた人気にもかかわらず、19世紀まで、ロシアでのレンガ製造の技術は原始的で骨の折れるものでした。 レンガは手作業で成形され、夏にのみ乾燥され、乾燥した生のレンガまたは小さな携帯用窯で作られた一時的な屋外窯で焼成されました。 19世紀半ばのテクノロジー レンガ生産本当の革命がありました。 リングキルンとベルトプレスが初めて建設され、最初のレンガ乾燥機が登場しました。 同時に、粘土加工機、ランナー、vyaltsy、パグミルが登場しました。
これにより、レンガの生産を質的に新しいレベルに引き上げることが可能になりました。 次の問題は製品の品​​質でした。 詐欺師を善意の生産者から分離するために、ブランディングシステムが発明されました。 あれは 各レンガ工場には独自のブランド名がありました-レンガに適用されたブランド。 19世紀には、レンガの最初の技術的説明、そのパラメータとプロパティのリストも登場しました。



それは面白いです：ピーター1の下で、レンガの品質は非常に厳密に評価されました。 建設現場に運ばれたレンガのバッチは、カートから単純に捨てられました。3つ以上が壊れた場合、バッチ全体が拒否されました。 サンクトペテルブルクの建設中に、ピーター私はいわゆるを紹介しました。 「石税」-都市に入るためのレンガの支払い。

モダンなレンガ私たちに馴染みのある寸法（250x120x65 mm）を1927年に取得し、その重量は4.3kg以下です。
5000年が経過しましたが、レンガは今でも最も人気のある建築材料であり、誰にもその優位性を放棄することはありません。 レンガやセラミック製品を製造するための技術開発の進化は、ダーウィンの理論によると、人間の進化にいくぶん似ています。 例えれば、最初に原始的な形（adobe小屋）、次に原始的な人（生のレンガ）、今では現代人（焼きレンガとセラミック石）の誕生です。 人とレンガの生産技術の進化的発展は密接に関連しており、このパターンは、私たちの文明が存在する限り、レンガは何世紀にもわたって人類によって作成された建設業界全体の基盤としても存在することを示しています。
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レンガは最も古い建築材料です。 その歴史は数千年前にさかのぼりますが、最初のコピーがいつ誰に作成されたかは誰にもわかりません。 焼き粘土で作られた最古の物体は、スロバキアの旧石器時代（旧石器時代）の場所で発見されました。それらの年齢は25,000歳です。

建築材料としてのレンガの最初の言及は、紀元前5〜4千年紀にさかのぼります。 e。 先王朝時代（古代エジプト）の建築で。

Dzhemdet-Nasrでの発掘調査中に、紀元前4千年紀の終わりから紀元前3千年紀の初めにかけての建物の痕跡が見つかりました。 e。 薄い平らなレンガ（いわゆる「rimhens」）から。

紀元前IIIミレニアムの初めに。 e。 手作りの片面凸レンガは、最初は長方形（20 x 30 x 10 cm-古いバビロニアのレンガ）である木製の形で作られたレンガに置き換えられました。

粘土は、時には灰とビチューメンの混合物とともに、建設中に結合材料として機能しました。 ライムモルタルは紀元前1千年紀の半ばからのみ使用され始めました。 e。

レンガ製造の歴史における次のステップは、台座の出現でした。 ギリシャ語の「plinthos」は実際には「レンガ」を意味します。 「セラミック」という用語は、耐火粘土から作られた製品を指します。 ケラモスはギリシャ語で粘土を意味します。 古代アテネでは、マスター陶芸家は街の地区の1つにコンパクトに住んでいました。 この地域はアテナイ人に「ケラミック」として知られるようになりました。 それ以来、粘土で作られて窯で焼かれたものはすべて、「セラミック」という普遍的な名前が付けられています。 陶器に加えて、陶器の最も重要な製品は有名なレンガでした。

レンガは、それほど有名ではないローマ文明を迂回しませんでした。 ここで初めて、アーチ、金庫室、その他の複雑な構造物が45 x 30 x10cmのレンガで作られました。

古代東部では、レンガは粘土の瓶のような形をしており、現代の有名な白パンの塊に似ていました。

古代ロシアでは、レンガの生産は10世紀に始まりました。これは、ビザンチン文化の影響によるものです。 988年のロシアの洗礼の結果、司祭がビザンチウムからここに到着しただけでなく、レンガ製造の秘密を持ってきた建設業者もここに到着しました。 それ以来、建築材料としてのレンガの積極的な使用が始まりました。 キーウの什一教会は、ロシアで最初にレンガで建てられた建物であると考えられています。

プロイセンでのレンガ生産
プロイセンでのレンガの生産は、13世紀初頭のドイツ騎士団による征服中に始まりました。 新たに征服された領土を確保した後、オーダーは天然石と焼きレンガから城と要塞を建設し始めました。その生産のために膨大な量の粘土がありました。

初期の段階では、これらは守備隊のための木製の壁、塔、ブロックハウスを備えた城壁でした。 領土を確保し、状況を安定させた後、騎士団の政権は石と焼きレンガを使用して城を再建し始めました。 騎士団が最初に城の建設にレンガを使い始めたとき、正確に決定することは不可能です。 ドイツの研究者は異なる日付を示していますが、おそらくこれは、おそらく1250-55年に、最初のプロシアの蜂起が抑制された後に起こったと思われます。

プロイセンは石の埋蔵量が少なく、その領土には採石場がありませんでした。 しかし、レンガの生産に必要な粘土の膨大な埋蔵量がありました。 したがって、プロイセンの城の主要な建築材料は、

そして将来的には、教会と住宅の建物は手で成形された焼けたレンガでした。

その生産は非常に高価で骨の折れるものでした。 抽出された粘土は、浅いが広々としたピットに入れられ、水で満たされ、粘土の品質によっては、この状態で1.5〜2年間、場合によってはそれ以上放置されました。 次に、粘土を練り、成形業者のチームが作業を開始しました。 それぞれがほぼ同じ大きさの木製の形をしていた。 それは手作業で準備された粘土で満たされ、注意深く圧縮され、草または準備された領域に直接配置されました。 このために、住宅の近くに大きな空き地が選ばれました。 しばらくの間、粘土は乾きました。 この間、犬や他の家畜はまだ乾燥していない形を通り抜け、足の痕跡を残す可能性があります。 しかし、動物だけが複製を残したわけではありません。 多くの場合、小さな子供たちは、無人で、乾燥のために準備されたフォームにさまよった。 今まで、子供の足の「指紋」プリントが付いたレンガが出くわしました。

乾燥後、近くに建てられた仮設窯でレンガを焼成しました。 焼成技術が不完全なため、窯に積まれたレンガが焼けてしまい、通常の赤い色合いで黒くなってしまうことがよくありました。

黒レンガは、それが十分に強い基礎を持っていれば、石積みの壁を飾るために使用されました。 これらはまた、ダイヤモンド形のパターン（インスターブルクとザーラウの城、バグラトフスキー地区のグヴァルデイスコエ村とグリエフ地区のロドニキ村の教会を注文する）である可能性があり、その特徴を示すパターンとさまざまなレンガ造り（ブランデンブルク城）といくつかの形の人物が、クロイツブルクの教会を交差させています。

これらのパターンに従って、産卵の時期を判断することができます。 これは通常、13世紀または14世紀の終わりです。 製造されたレンガの寸法はかなり異なり、時にはその差が数センチメートルに達することもありました。

2900 x 1400 x900mm-シャアケン城

3000 x 1350 x 1000 mm-Preussisch Aylau Castle

3050 x 1450 x950mm-ブランデンブルク城

3200 x 1550 x1000mm-バルガ城。

カリーニングラード地域の領土で見つかった注文期間の最も寸法の大きいレンガは、今日、バルガ城のレンガ3350 x 2150 x 900 mm、重さ10 kg720gと見なすことができます。

ロシアでは、このサイズのレンガは「僧侶」と呼ばれています。

通常のレンガに加えて、ボールト、窓、ドアの内面、およびボールトサポートにも成形（成形）レンガが必要でした。 そのようなレンガは、各部屋に独自性と個性を与えました。

正方形のスラブも粘土でできていて、1階（地下）の床が敷かれていた、または地下のアーチ型の天井（プレウシッシュ・アイラウ城）と自信を持って言えます。

14世紀には、100を超える高価な城が建てられました。 このかなりの軍事的および経済的企業の頂点は、マリエンブルクがコムトゥール城からグランドマスターの住居に再編されたことでした（14世紀初頭）。

今日では、レンガで造られたヨーロッパ最大の中世の複合施設です。

1525年に世俗化された後、国の命令がなかったため、レンガの生産は急激に減少しましたが、それでもその必要性は感じられました。 建築材料を節約するために、城の一部はレンガに解体されました（バルガ、ブランデンブルク、クロイツブルク、ラプタウ、ロクシュテット、ポヴンデン、ティリンベルク、フィッシュハウゼンなど）。 この状況は18世紀まで続きました。

レンガの生産は、プロイセンで常に高度に開発されてきました。 そのための資料は、以前も現在も豊富に入手可能でした。

著者：郷土史文学部門の責任者S. M. Postnikova、レンガ博物館の作成者D. Shilov最大のレンガ、「matryoshkas」、教会、Kreuzburg城の写真– D. Shilovブランデンブルク城の絵：A。P. Bakhtin

2009年12月
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid=4085

ですから、チュルク語の1つであるカザフ語では、 kyr「エッジ」を意味し、単語 足-「焼く」。 これは、冶金学がトルコ人の間で早く生まれ、耐火レンガで作られた炉が鉄を製錬するために使用されたという事実によって説明されます。 ロシアのレンガが使用される前 台座（たとえば、イヴァン4世がヴォログダの未完成の聖ソフィア大聖堂を訪れたとき、 台座：「鈍い女性の金庫室から落ちたように 台座赤"）。 「Plinfa」-厚さ約2.5cmの薄くて幅の広い粘土板。特殊な木型で作られました。 ポッチャマは10〜14日間乾燥させた後、窯で焼成しました。 多くの台座には、メーカーのマークと見なされるマークがあります。 私たちの時代まで、未焼成の生のレンガは多くの国で広く使用されていましたが、多くの場合、粘土に刻んだわらを追加しましたが、建設での焼けたレンガの使用も古代にさかのぼります（エジプトの建物、紀元前3〜2千年紀） ）。 レンガはメソポタミアと古代ローマの建築で特に重要な役割を果たしました。そこでは、アーチや金庫室などの複雑な構造物がレンガ（45×30×10 cm）から配置されていました。 古代ローマのレンガの形状は、長方形、三角形、円形のレンガなどさまざまで、長方形のレンガのスラブは放射状に6〜8個の部分にカットされ、結果として得られた三角形のピースからより耐久性のある巻き毛の石積みを作ることができました。

ロシアでは、15世紀の終わりから標準的な耐火レンガが使用されてきました。 印象的な例は、イタリアの巨匠を担当したジョン3世の時代のモスクワクレムリンの壁と神殿の建設でした。 「」 ...そして、カリトニコフのアンドロニコフ修道院の後ろにレンガのオーブンが設置されました。レンガを燃やす方法とその方法については、ロシアのレンガはすでに長くて硬く、壊す必要があるときに浸します。水で。 ライムは朝に乾くので、ハンクを邪魔するように密に注文されました。ナイフで割ることはできません。».

私たちに馴染みのある長方形のレンガ（手に持った方が便利）は、16世紀にイギリスで登場しました。

寸法

  • 0.7 NF（「ユーロ」）-250×85×65 mm;
  • 1.3 NF（モジュラーシングル）-288×138×65mm。

小さめ（一部）：

  • 3/4-180 mm;
  • 1/2-120 mm;
  • 1/4-60-65mm。

パーティー名

GOST 530-2012によると、レンガの面には次の名前が付いています。

レンガの種類とその利点

レンガは、赤と白の2つの大きなグループに分けられます。 赤レンガは主に粘土で構成され、白レンガは砂と石灰で構成されています。 後者の混合物は「ケイ酸塩」と呼ばれ、したがってケイ酸塩れんがと呼ばれていました。

ケイ酸塩れんが

ケイ酸塩れんがの「調理」は、人工建築材料の製造に関する新しい原理が開発されて初めて可能になりました。 この製造は、いわゆるオートクレーブ合成に基づいています。9部の石英砂、1部のエアライム、およびセミドライプレス（したがってレンガの形状を作成）後の添加剤は、オートクレーブ処理（ある温度で水蒸気にさらされる）を受けます。 170-200°Cおよび8-12atmの圧力）。 この混合物に耐候性、耐アルカリ性の顔料を加えると、着色されたケイ酸塩れんがが得られます。

ケイ酸塩れんがの利点

シリケートれんがのデメリット

  • ケイ酸塩れんがの重大な欠点は、耐水性と耐熱性が低いことです。そのため、水にさらされる構造物（基礎、下水道など）や高温（炉、煙突など）には使用できません。

ケイ酸塩れんがの使用

砂石灰レンガは通常、耐力壁と自立壁と仕切り、1階建てと多層の建物と構造物、内部仕切り、モノリシックコンクリート構造物の隙間の充填、煙突の外側部分の建設に使用されます。

セラミックれんが

セラミックレンガは通常、耐力壁と自立壁と仕切り、1階建てと多層の建物と構造物、内部仕切り、モノリシックコンクリート構造物の空隙の充填、基礎の敷設、煙突の内側、工業用に使用されます。と家庭用炉。

セラミックレンガは、通常（構造）と前面に分けられます。 後者は、建設のほぼすべての分野で使用されています。

フロントブリックは特殊な技術を使用して作られているため、多くの利点があります。 フロントブリックは美しいだけでなく、信頼できるものでなければなりません。 対面レンガは通常、新しい建物の建設に使用されますが、さまざまな修復作業にも使用できます。 建物、壁、柵の台座に面する際に、インテリアデザインに使用されます。

セラミック普通レンガの利点

  • 耐久性と耐摩耗性。セラミックれんがは耐凍害性が高く、建設現場での長年の経験から確認されています。
  • 優れた断熱性-セラミックレンガで作られた壁は、原則として、[SP]51.13330.2011「ノイズからの保護」の要件に準拠しています。
  • 低吸湿性（14％未満、クリンカーレンガの場合、この数値は3％に達する可能性があります）-さらに、セラミックレンガはすぐに乾きます。
  • 環境への配慮セラミックれんがは、何十年にもわたって人類に馴染みのある技術に従って、環境に優しい天然原料である粘土から作られています。 赤レンガは、そこから建てられた建物の運転中に、ラドンガスなどの人体に有害な物質を放出しません。
  • ほとんどすべての気候条件に耐性があります、信頼性と外観を維持することができます。
  • 高強度（15 MPa以上-150気圧）。
  • 高密度（1950kg /m³、手成形で最大2000kg /m³）。

セラミック面レンガの利点

  • 耐霜性。向かい合うレンガは耐凍害性が高く、これは北部の気候にとって特に重要です。 レンガの耐凍害性は、強度とともに、その耐久性の最も重要な指標です。 セラミックに面したレンガは、ロシアの気候に理想的です。
  • 強度と安定性。 高強度と低気孔率により、対面製品から組み立てられた組積造は、高強度と環境の影響に対する驚くべき耐性が特徴です。
  • さまざまなテクスチャと色。向かい合うレンガのさまざまな形や色の範囲は、現代の家の建設中に古代の建物の模倣を作成することを可能にし、古い邸宅のファサードの失われた断片を補うこともできます。

セラミックれんがのデメリット

  • 高価。 セラミックれんがはいくつかの処理段階を必要とするという事実のために、その価格はケイ酸塩れんがの価格と比較してかなり高いです。
  • 風解の可能性。 ケイ酸塩れんがとは異なり、セラミックれんがは高品質のモルタルを「必要」とします。そうしないと、風解が発生する可能性があります。
  • 1つのバッチから必要なすべての面レンガを購入する必要性。 直面しているセラミックレンガを異なるバッチから購入した場合、色調に問題がある可能性があります。

生産技術

19世紀まで、レンガ製造技術は原始的で労働集約的でした。 レンガは手作業で成形され、夏にのみ乾燥され、乾燥した生のレンガで作られた一時的な屋外オーブンで焼成されました。 19世紀半ばには、リングキルンとベルトプレスが建設され、生産技術に革命が起こりました。 19世紀の終わりに、乾燥機が作られ始めました。 同時に、ランナー、ローラー、パグミルなどの粘土加工機が登場しました。

現在、すべてのレンガの80％以上が通年の企業によって生産されており、その中には年間2億個以上の生産能力を持つ大規模な機械化された工場があります。

レンガ生産の組織

セラミックれんが

主な生産パラメータを確保するための条件を作成する必要があります。

  • 粘土の一定または平均的な組成;
  • 均一な生産作業。

レンガの製造では、乾燥モードと焼成モードで長時間の実験を行った後にのみ結果が得られます。 この作業は、一定の基本的な生産パラメータの下で実行する必要があります。

粘土

優れた（前面の）セラミックレンガは、一定の鉱物組成を持つ微細な部分で採掘された粘土から作られています。 鉱物の均質な組成とシングルバケット掘削機での抽出に適した数メートルの粘土層を備えた堆積物は非常にまれであり、ほとんどすべてが開発されています。

ほとんどの鉱床には多層粘土が含まれているため、バケツとホイールの掘削機は、採掘中に中程度の組成の粘土を生産できる最良のメカニズムと考えられています。 作業時には、顔の高さに沿って粘土を切り、つぶし、混ぜると平均的な組成が得られます。 他のタイプの掘削機は粘土を混合しませんが、塊でそれを抽出します。

一定の乾燥モードと焼成モードを選択するには、一定または平均的な粘土の組成が必要です。 各組成物には、独自の乾燥モードと焼成モードが必要です。 一度選択したモードでは、乾燥機とオーブンから何年にもわたって高品質のレンガを入手できます。

鉱床の調査の結果、鉱床の定性的および定量的構成が明らかになりました。 鉱床にはどのようなシルト質ローム、可融性粘土、耐火性粘土などが含まれているのか、探鉱だけで鉱物組成がわかります。

レンガ製造に最適な粘土は、添加剤を必要としない粘土です。 レンガの製造には通常粘土が使用されますが、これは他のセラミック製品には適していません。

チャンバードライヤー

乾燥機にはレンガが満載されており、与えられた製品の乾燥曲線に従って、乾燥機の全容積全体で温度と湿度が徐々に変化します。

トンネルドライヤー

乾燥機は徐々に均等にロードされます。 レンガのある車は乾燥機を通過し、温度と湿度の異なるゾーンを順番に通過します。 トンネル乾燥機は、中程度の組成の原材料からレンガを乾燥させるのに最適です。 それらは建築用セラミックの同様の製品の製造に使用されます。 それらは、生のレンガの一定で均一な負荷で乾燥モードを非常によく「維持」します。

乾燥工程

粘土は鉱物の混合物であり、0.01 mmまでの粒子の50％以上の重量で構成されています。 細かい粘土には、0.2ミクロン未満の粒子、0.2〜0.5ミクロンの中程度の粒子、および0.5〜2ミクロンの粗い粒子が含まれます。 生のレンガのボリュームには、成形中に粘土粒子によって形成された、複雑な構成とさまざまなサイズの多くの毛細管があります。

粘土は水で塊を作り、それは乾燥後もその形を保ち、焼成後は石の性質を獲得します。 可塑性は、粘土鉱物の個々の粒子の間に、優れた天然溶媒である水が浸透することによるものです。 水を含む粘土の特性は、レンガの形成と乾燥において重要であり、化学組成は、焼成中および焼成後の製品の特性を決定します。

乾燥に対する粘土の感度は、「粘土」と「砂」の粒子の割合に依存します。 粘土中の「粘土」粒子が多いほど、乾燥中にひび割れることなく生のレンガから水を取り除くことが難しくなり、焼成後のレンガの強度が高くなります。 レンガを作るための粘土の適合性は、実験室でのテストによって決定されます。

乾燥機の初期に​​原料に大量の水蒸気が発生すると、その圧力が原料の引張強度を超え、亀裂が発生する可能性があります。 したがって、乾燥機の最初のゾーンの温度は、水蒸気圧が原材料を破壊しないような温度でなければなりません。 乾燥機の3番目のゾーンでは、グリーン強度は温度を上げて乾燥速度を上げるのに十分です。

工場での乾燥製品のモード特性は、原材料の特性と製品の構成によって異なります。 プラントに存在する乾燥モードは、変更されておらず、最適であるとは見なされません。 多くの工場の慣行は、製品中の水分の外部および内部拡散を加速する方法を使用することにより、乾燥時間を大幅に短縮できることを示しています。

さらに、特定の鉱床の粘土原料の特性を考慮に入れないことは不可能です。 これはまさに工場の技術者の仕事です。 このようなレンガ成形ラインの生産性とレンガ乾燥機の運転モードを選択する必要があります。これにより、レンガ工場で達成可能な最大の生産性で原材料の高品質が保証されます。

焙煎工程

粘土は、可融性と耐火性の鉱物の混合物です。 焼成中、低融点鉱物は耐火性鉱物に結合して部分的に溶解します。 焼成後のレンガの構造と強度は、可融性および耐火性の鉱物の割合、焼成の温度と期間によって決まります。

セラミックレンガを焼成する過程で、低融点の鉱物はガラス状の耐火性の結晶相を形成します。 温度が上昇するにつれて、ますます多くの耐火性鉱物が溶融物に入り、ガラス相の含有量が増加します。 ガラス相の含有量が増えると、耐凍害性が高まり、セラミックれんがの強度が低下します。

焼成時間が長くなると、ガラス相と結晶相の間の拡散プロセスが増加します。 拡散の場所では、耐火性鉱物の熱膨張係数が低融点鉱物の熱膨張係数よりも大きいため、大きな機械的応力が発生し、強度が急激に低下します。

950〜1050°Cの温度で焼成した後、セラミックれんが中のガラス質相の割合は8〜10％を超えないようにする必要があります。 焼成プロセス中、これらの複雑な物理的および化学的プロセスすべてがセラミックレンガの最大強度を保証するように、そのような焼成温度レジームと焼成期間が選択されます。

ケイ酸塩れんが

砂

砂石灰れんがの主成分（85〜90重量％）は砂であるため、砂石灰れんがは通常、砂の堆積物の近くにあり、砂場は企業の一部です。 砂の組成と特性は、ケイ酸塩れんが技術の性質と特徴を大きく左右します。

砂は、0.1〜5mmのサイズのさまざまな鉱物組成の粒子の緩い蓄積です。 起源によって、砂は自然と人工に分けられます。 後者は、次に、岩石の破砕中の廃棄物（鉱石ドレッシングからの尾、砕石ピットなど）、燃料燃焼からの破砕廃棄物（燃料スラグからの砂）、破砕された冶金廃棄物（爆風炉からの砂およびウォータージャケットスラグ）。

砂粒の表面の形状と性質は、ケイ酸塩混合物の成形性と原料の強度にとって非常に重要であり、砂の表面でのオートクレーブ中に始まる石灰との反応速度にも影響を与えます。穀類。

採石場で砂を大まかに混合する場合、トロリーやダンプトラックにさまざまなサイズの砂が各面にどの程度の割合で積まれているかがチェックされます。 砂の割合が異なる複数の受入ホッパーがある場合は、同じ容量のフィーダーの数で指定された砂の割合を確認し、同時にさまざまなサイズの砂を降ろす必要があります。

生産に使用する前に顔から出てくる砂は、石、粘土の塊、枝、金属物体などの異物を排除する必要があります。生産プロセスでのこれらの不純物は、レンガの不合格や機械の故障さえ引き起こします。したがって、砂バンカーはドラムグロメットが取り付けられています。

ライム

石灰は、ケイ酸塩れんがの製造に必要な生混合物の2番目の成分です。

石灰を製造するための原料は、少なくとも95％の炭酸カルシウムCaCO3を含む炭酸塩岩です。 これらには、緻密な石灰岩、石灰岩凝灰岩、貝殻石灰岩、チョーク、大理石が含まれます。 これらの物質はすべて堆積岩であり、主に動物の生物の廃棄物が海盆の底に堆積した結果として形成されます。

石灰石は、方解石-方解石と、炭酸マグネシウム、鉄塩、粘土などのさまざまな不純物で構成されています。石灰石の色は、これらの不純物によって異なります。 それは通常、白または灰色と黄色のさまざまな色合いです。 石灰岩の粘土含有量が20％を超える場合、それらは泥灰土と呼ばれます。 炭酸マグネシウムを多く含む石灰岩はドロミテと呼ばれます。

マールは石灰質-粘土質の岩石で、30〜65％の粘土質が含まれています。 その結果、その中の炭酸カルシウムの存在はわずか35〜70％です。 泥灰土はそれらからの石灰の製造には完全に不適切であり、したがってこの目的には使用されないことは明らかです。

ドロミテと石灰岩は、鉱物ドロミテ（CaCO3 * MgCO3）からなる炭酸塩岩に属します。 炭酸カルシウムの含有量が55％未満であるため、石灰での焼成にも不向きです。 石灰石を石灰に焼成する場合は、粘土や酸化マグネシウムなどの有害な不純物を多く含まない純粋な石灰石のみを使用します。

作品の大きさによって、石灰焼成用の石灰石は大、中、小に分けられます。 石灰岩の微粉の含有量は、スクリーンを通して岩をふるいにかけることによって決定されます。

ケイ酸塩製品を製造するための主なバインダーは、エアライムの製造です。 石灰の化学組成は、酸化カルシウム（CaO）と一定量の酸化マグネシウム（MgO）の混合物で構成されています。

石灰には生石灰と生石灰の2種類があります。 ケイ酸塩れんがの工場では生石灰が使用されます。 焼成中、高温の影響を受けた石灰石は二酸化炭素と酸化カルシウムに分解し、元の重量の44％を失います。 石灰石を燃やした後、灰色がかった白色、時には黄色がかった色の塊状石灰（ボイラー）が得られます。

生石灰が水と相互作用すると、水和反応CaO + H2O \ u003d Ca（OH）2が発生します。 MgO + H2O \ u003d Mg（OH）2、つまり石灰のスレーキング。 酸化カルシウムと酸化マグネシウムの水和反応は、熱の放出とともに進行します。 水和の過程での塊状石灰（ボイラー）は、体積が増加し、酸化カルシウムCa（OH）2水和物の緩い白色の軽い粉末状の塊を形成します。 石灰を完全にスレーキングするには、少なくとも69％の水、つまり生石灰1キログラムあたり約700gの水を加える必要があります。 その結果、完璧な乾燥消石灰（綿毛）ができあがります。 エアライムとも呼ばれます。 石灰を過剰の水で急冷すると、石灰ペーストが得られます。

石灰は湿気から保護する屋根付きの倉庫にのみ保管する必要があります。 ライムは常に少量の水分を含んでいるため、ライムを急冷させるため、空気中に長時間保存することはお勧めしません。 空気中の二酸化炭素の含有量は、石灰の炭化、つまり二酸化炭素との結合を引き起こし、それによってその活性を部分的に低下させます。

ケイ酸塩の塊

石灰と砂の混合物は、ドラムとサイロの2つの方法で調製されます。

塊を準備するサイレージ法は、塊をサイレージ化するときに石灰をスレーキングするために蒸気が消費されないため、ドラム法に比べて大きな経済的利点があります。 さらに、サイロ製造法の技術は、ドラム法の技術よりもはるかに単純です。 調製された石灰と砂は、フィーダーによって所定の比率で単軸連続ミキサーに連続的に供給され、水で湿らされます。 混合され湿らせた塊はサイロに入り、そこで4〜10時間保持され、その間に石灰が消されます。

サイロは、鋼板または鉄筋コンクリートで作られた円筒形の容器です。 サイロの高さは8〜10 m、直径は3.5〜4 mです。下部では、サイロは円錐形になっています。 サイロはプレートフィーダーによってベルトコンベヤーに降ろされます。 この場合、大量の粉塵が発生します。

サイロで熟成すると、塊はしばしば金庫室を形成します。 この理由は、塊の水分含有量が比較的高いことと、時効中の圧縮と部分的な硬化にあります。 ほとんどの場合、ボールトはサイロの基部にあるマスの下層に形成されます。 サイレージの荷降ろしを改善するには、塊の含水率をできるだけ低く保つ必要があります。 サイロは、塊の含水率が2〜3％の場合にのみ、十分に除荷されます。 荷降ろし中のサイロの質量は、ドラム法で得られた質量よりもほこりっぽいです。 したがって、サービス要員の作業にとってより困難な条件です。

サイロの操作は次のように進行します。サイロの内部は、パーティションによって3つのセクションに分割されています。 塊は2.5時間以内にセクションの1つに注がれ、セクションを降ろすのに同じ量が必要です。 サイロが満たされるまでに、下層は同じ時間、つ​​まり約2.5時間成熟する時間があります。 その後、セクションは2.5時間放置され、その後アンロードされます。 したがって、下層は約５時間急冷される。

サイロの荷降ろしは下からのみ行われ、荷降ろしの間隔は2.5時間であるため、後続のすべての層も継続的に稼働するサイロで5時間保持されます。

生レンガプレス

レンガの品質とその強度は、プレス中にケイ酸塩の塊が受ける圧力によって最も大きく影響されます。 プレスの結果、ケイ酸塩の塊が圧縮されます。

頑丈なレンガ

ブラインドボイドとレンガのスタック

セラミックれんが, 赤レンガ-焼き粘土レンガ。 建物、構造物、炉の建設に最も使用されるタイプのレンガ。

生産技術

セラミックれんがを得るために、生れんがは連続リングおよびトンネル窯で焼成されます。 粘土は800-1000°Cの温度で焼結し始めます。 通常焼成されたレンガは、特徴的なレンガの色を獲得します。

分類

アプリケーション別

ボイドの存在によって

ボイドは、レンガ床に対して垂直（垂直）または平行（水平）にすることができます。

強さで

ブランドに細分：M100、M125、M150、M175、M200、M250、M300（数値はkgf / cm 2を意味します-圧縮荷重に耐えます）。

  • クリンカーレンガ：M300、M400、M500、M600、M800、M1000。
  • 水平方向のボイドのあるレンガと石：M25、M35、M50、M75、M100。

サイズと形状による

  • シングル-250×120×65mmの寸法の直方体の形の製品。
  • 厚みのある（1.5）-250x120x85mmの寸法の直方体の形の製品
  • ダブル-250x120x140mmの寸法の直方体の形の製品
  • 形状-直方体とは異なる形状。
公称寸法
製品タイプ ビュー指定 長さ 幅 厚さ サイズ指定
レンガ KR 250 120 65 1 NF
250 85 65 0.7 NF
250 120 88 1.4 NF
250 120 140 2.1 NF
250 60 65 0.5 NF
288 138 65 1.3 NF
288 138 88 1.8 nf
250 120 55 0.8 NF
レンガ
水平穴付き		 KRG 250 120 88 1.4 NF
250 200 70 1.8 nf

私の記念日、サイトの100番目の記事は、最も古い建築製品の1つに捧げられています-。 さまざまな構造物の建設材料としての粘土レンガは、4000年以上前から知られています。 実際、これは住宅建築用に特別に作られた最初の製品です。

最初のレンガ-生-木枠に成形され、暑い気候で自然乾燥した粘土棒でした。 古代エジプトとメソポタミアでは、泥レンガはいくつかの川から抽出された粘土のシルトから作られていました。 強度を高め、材料の収縮を減らすために、細かく刻んだものを原材料に加えました。 エジプト人は液体粘土モルタルの壁に乾燥したレンガを置き、アッシリア人は新しく成形された材料を使用し、それはその後モノリスに接着されました。 生レンガの強度が非常に高いため、印象的なサイズの構造物の建設に使用されました。 多くの場合、それは焼けたレンガと組み合わせられました。 ちなみに後者は強度が高いだけでなく、本来の耐久性もあるので使われました。 焼けたレンガは、宮殿、神殿、その他の礼拝所の建設に使用されました。

「レンガ」の数字と事実

10〜15世紀には、古代ロシアのほぼすべての主要都市にレンガ造りの建物（神殿や要塞）が建てられました。 ウラジミール、ノヴゴロド、プスコフにあるレンガで建てられた古代ロシアの大聖堂も、ロシア建築の例です。

中世には、素材の範囲が拡大されました-それは装飾的で表現的な手段としても使用されました：職人が演奏しました 湾曲した（成形された）艶をかけられたレンガからのパターン化された組積造。 例として、16〜17世紀のロシアの模様のある建築を引用しましょう。

現在私たちが知っているロシアのレンガは、15世紀半ばに、イヴァン3世がモスクワのクレムリンの大聖堂、壁、塔を再建し始めたときに成形され始めました。 16世紀のロシア建築の傑作であるポクロフスキー大聖堂（聖ワシリイ大聖堂）は、18種類のレンガで造られています。


その後、ピョートル1世は石とレンガで提督を再建し、首座使徒大聖堂、12棟の学院館、夏の宮殿、メンシコフ宮殿を建てました。 合計で、帝国の首都の地域の生産小屋は、年間約1,500万個のレンガを生産しました。

同じ章で私は1つの例を挙げたいと思いますが、それは今では有益というよりも面白いようです。 1725年、高さ57 mの傾斜した鐘楼がネヴィヤンスクのレンガ工場の近くに建設されました（エカテリンブルクからそれほど遠くありません）。


当時、植物の製品は非常に単純に拒否されました- 各レンガは単に塔の頂上から落とされました。 なんて信頼できるOTK！

その存在の長い間、レンガを作る技術はほとんど変わっていませんでした。 粘土は手で採石し、足で練り、成形も手作業で行いました。 レンガは天蓋の下またはオープンエリアで夏にのみ乾燥され、乾燥した原材料で裏打ちされた一時的な屋外オーブンで焼成されました。 足で練った素材を「足元」と呼びました。


19世紀半ばには、生産はまだ機械化されていました。成形にはベルトプレスが使用され、焼成にはリングキルンが使用されていました。

同じ年に、レンガの寸法は安定しました（ただし、形式は多少の丸みを帯びており、今日まで維持されています）。 （継ぎ目の厚さを考慮に入れて）レンガで継ぎ目を整える最良の方法は、250x120x65mmの寸法のレンガです。


第一次世界大戦と南北戦争はロシアのレンガ生産を完全に破壊しました。 しかし、すでに1923年に、能力の再構築が始まりました。 それは最初の5カ年計画の年の間に特に広い範囲を獲得します。 最初の機械化されたレンガ工場は、モスクワ近郊のポドリスクとロブニャに建設されています。 ちなみに、レンガ工場は最初に出くわした場所ではなく、建設することができます。 豊富な粘土鉱床の隣。 そして、ロシアで適切な品質の粘土がどこでも入手できるわけではありません。

れんがの現在と未来

焼成セラミックれんがを入手する一般的な原則-粘土の抽出と調製、混合物の調製、成形、そして最終的には得られた形状と構造の固定-は、れんがの長い歴史の中で変わっていません。 しかし、技術設備は大幅に改善されました。 現代のレンガ工場はハイテクで、完全に機械化されており、多くの場合ロボットによる生産です。 このプロセスは、原材料の慎重な選択、技術的パラメーターの正確な順守、およびコンピューターによる製品品質の評価に基づいています。

区別 通常の（建設）および正面（正面、正面、仕上げ）のレンガ.


また利用可能 かまどと道路材料.

サイズに応じて、セラミックレンガは次のように分類されます。

  • シングル（250x120x65 mm）、
  • 厚く、または1.5（250x120x88mm）。
より大きなフォーマットの素材はすでに呼ばれています セラミックストーン。 また、レンガは完全で中空にすることができます。


後者（中空）ははるかに軽いため、へのストレスが少なくなります。 さらに、それはより高い熱性能を持っています。


材料のさらに優れた遮熱性と防音性 多孔質セラミックボディ付き（特別な発砲モード）。 このレンガの平均密度が低いため、単一の材料の10〜15倍の寸法の拡大された製品や大判の石を製造することができます。


水平モルタル目地の総面積は少なくなりますが、そのような石の側面には隆起と溝があります 垂直方向の継ぎ目を排除します。 数（目地）が大幅に減少していることがわかります。


耐火レンガの主な消費者品質-耐久性と耐霜性。 強さの指標はブランドです。 たとえば、M100ブランドは、材料が100 kg / cm2の荷重に耐えることができることを意味します（これは、2階または3階建てのコテージの建設には十分です）。 ほとんどの場合、レンガM100、125、150、および175が販売されています。

耐凍害性は、材料の耐久性の間接的な指標です。耐凍害性が高いほど、レンガの寿命は長くなります。 耐凍害性グレード-F15、F25、F35およびF50。 モスクワ地方では、耐霜性がF35以上のレンガが適しています。



たとえば、M100と比較してその強さを賞賛しながら、建設に不慣れな夏の居住者、たとえばブランドM 150に、より耐久性のある（そして高価な）レンガが課せられた場合、これらの甘い説得に屈するべきではありません。 1〜2階建てのコテージの壁の配列を構築する場合、M100ブランドのレンガの強度は目には十分であり、材料の不要な強度を過剰に支払う価値はありません。

新技術の出現がレンガ事業に反映されていなかったら不思議だろう。 通常の普通のレンガと一緒に、 セラミック大型多孔質石。 それらの最大のものである15NFの厚さは51cmです。


それはあなたが家の外壁を構築することを可能にします 断熱材は一切ありません。 同時に、建物は熱保護に関する最新の要件を完全に満たしています。


多孔質ブロックで作られた壁は、しっくいに面することなくしばらくの間立つことができます

たとえば、多孔質石15NF（510x253x219 mm）の熱伝導率は 15個のシングルブリックを置き換えます、はわずか0.18 W/m°Cです。 追加の石（380x253x219 mm、389x253x219 mm）が品揃えラインを完成させます。 つまり、このような陶磁器製品を使用することで、高価なものの購入を意識的に拒否することで、徹底的にお金を節約することができます。


近年、建物の外観を改善する傾向が見られます。 結果は外観です レンガに面しているさまざまなサイズ、形、色合い、テクスチャ。


家には、ヴィーナーベルガー社のレンガが並んでいます。 写真：wienerberger.ru

セールでは、手作業による製造を模倣しただけでなく、手成形の古代の技術に従って作られた材料も見つけることができます。

記事には、レンガのクラッディングの複雑さに関する詳細情報が記載されています。

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