tubi metallici sono ampiamente utilizzati per vari scopi. Allo stesso tempo, nonostante l'uso più diffuso di questi prodotti - per il trasporto di fluidi liquidi, sono ancora spesso utilizzati per scopi di installazione elettrica. In particolare per il cablaggio. Consentono di proteggere le comunicazioni da danni meccanici e possibili ambienti aggressivi. Ci sono molti prodotti in metallo, inoltre, i campioni di plastica stanno guadagnando popolarità. Tuttavia, considereremo ancora il metallo come materiale per la produzione di tubi per cavi elettrici.

tipi

Abbiamo già determinato lo scopo dei tubi. Dato il materiale, ci sono tali varietà di questi prodotti:

Acciaio

Questa è una scelta affidabile e durevole che ha superato la prova del tempo. Vi sono, tuttavia, degli svantaggi associati alla complessità dell'installazione e alla suscettibilità alla corrosione.

Prima di iniziare il lavoro, le sezioni devono essere pulite. Le curve sono fatte ad angolo retto. Se sono necessarie due curve, la lunghezza del tubo di metallo non deve essere superiore a cinque metri. In questo caso bisogna fare attenzione a non ridurre la sezione trasversale.

La probabilità di corrosione ridurrà questa tecnica. L'installazione deve essere eseguita con una leggera pendenza verso la scatola di derivazione. E non dimenticare l'equalizzazione delle forze, perché l'acciaio è un ottimo conduttore. corrente elettrica. Non è necessario che il prodotto riceva un potenziale elettrico.

Rame

Un tale materiale ha abbastanza vantaggi per dargli la preferenza, nonostante il prezzo elevato. È un materiale plastico, durevole e resistente alla corrosione. Allo stesso tempo, tali prodotti sono perfettamente installati per il cablaggio elettrico. Se un ambiente esterno implica la presenza di temperature estreme, quindi i cavi all'interno del tubo dovranno essere spellati. Dopotutto, il rame ha un'elevata conduttività termica.

L'uso di tubi metallici nel cablaggio elettrico

Questo metodo di posa dei cavi è efficace in alcune situazioni. In genere, se disponibile fattori negativi natura diversa: alta umidità all'interno, la probabilità di avere sostanze chimiche, requisiti sicurezza antincendio. Se uno dei fattori indicati è presente nella stanza a un livello basso, è possibile utilizzare un tubo a parete sottile con un diametro di circa 2 cm che possono essere collegati con giunti senza filettatura, quindi non è sempre necessario utilizzare la saldatura.

Se, al contrario, il livello di pericolo è elevato, è adatto un prodotto per gasdotti acqua-gas con un diametro da 1,5 a 8 cm Anche il collegamento viene effettuato mediante giunti, ma in questo caso con una filettatura.

Va notato che sarà abbastanza difficile per una persona non professionale installare l'intero sistema. Pertanto, si consiglia di invitare i maestri.

Non dimenticare che il materiale si ossida, quindi vale la pena scegliere tubi di metallo zincato. Altrimenti, è necessario aprirli con vernice per asfalto. Naturalmente, questo deve essere fatto se il cablaggio non verrà eseguito all'interno delle pareti. In caso contrario, non è necessaria alcuna elaborazione.

Montaggio

Ci sono due modi per farlo:

1. Con tubi di grandi dimensioni, viene inserita una palla. Ma prima, vi viene versato del talco. E la palla è legata a un filo e fatta esplodere da un compressore.
2. Con tubi lunghi, puoi saltare il filo al loro interno. Deve essere cablato.

Il montaggio avviene con morsetti modo aperto. Gradino di montaggio - 3 m, nonché in aggiunta alla curva. Puoi tagliare il metallo con una smerigliatrice e un seghetto. La saldatura per il taglio non dovrebbe essere utilizzata, poiché priverà il metallo di alcune proprietà.

Riassumendo

Sulla base di tutto quanto sopra, si può giusta scelta. Dopotutto, abbiamo considerato non solo le opzioni per i materiali e le loro caratteristiche, ma anche una piccola installazione. Pertanto, dopo aver fatto tutto con le tue mani, ottieni un cablaggio elettrico di alta qualità e affidabile.

L'installazione di cavi elettrici nelle tubazioni è ampiamente utilizzata in Occidente e in Cina da diversi decenni. Nel nostro paese, questa tecnologia, specialmente nell'edilizia privata, sta appena iniziando a essere padroneggiata, ma ha già ricevuto molti feedback positivi dai normali consumatori.

Tubi elettrici: cos'è, scopo e vantaggi

I tubi per il cablaggio elettrico sono prodotti da vari materiali utilizzato per proteggere il cavo elettrico da sollecitazioni meccaniche, umidità, basse temperature e altre condizioni atmosferiche avverse.

Oltre a proteggere il cavo, il loro utilizzo consente di risolvere i seguenti problemi:

• Riparazione: in caso di malfunzionamento della rete elettrica, è più facile diagnosticarlo e identificare il problema su una linea specifica. Grazie al migliore isolamento e ventilazione naturale all'interno del tubo, il numero totale di problemi si riduce più volte.
• Sicurezza: i tubi realizzati con materiali non combustibili consentono di posare i cavi elettrici case di legno e altri edifici ad alto rischio di incendio costruttivo.
• Durata: la resistenza alle influenze aggressive, uno strato aggiuntivo di isolamento e altri fattori consentono di ottenere una maggiore integrità del materiale per diversi decenni.

La necessità dell'applicazione è determinata dal progetto e specifiche dove verrà utilizzata la rete elettrica. Ad esempio, nel case a pannelli Tutto cavi elettrici situato in tubi di plastica. Il materiale della lunghezza richiesta viene posato nella cassaforma durante la fabbricazione del pannello. Gli elettricisti possono posare il filo solo nel canale via cavo già finito.

Tipi di tubi per cablaggio elettrico

Per la protezione e l'isolamento dei cablaggi elettrici vengono utilizzati tipi lisci, ondulati e rinforzati di vari materiali: acciaio, metallo zincato, rame, PVC, HDPE. Ogni varietà ha i suoi vantaggi, svantaggi e portata, che vengono presi in considerazione durante la progettazione delle comunicazioni.

Acciaio

Tubi metallici a parete sottile e corrugati per cablaggio elettrico. Per la produzione di acciaio SUS 304L a pareti sottili ea basso tenore di carbonio con una miscela di cromo e nichel. L'alto contenuto di cromo (18%) consente all'acciaio di resistere attivamente al processo di corrosione, pur mantenendo una sufficiente duttilità.

In condizioni con umidità e umidità elevate costanti, viene utilizzato un tubo zincato di composizione simile. La zincatura viene eseguita sia all'interno che all'esterno del prodotto, compresa la saldatura. La piegatura fino a 2,5 cm viene eseguita con una piegatubi manuale convenzionale.

Le caratteristiche tecniche dei tubi a parete sottile sono regolate dalla norma. In America e Cina è stato adottato lo standard internazionale EMT. In Russia, la produzione di tubi elettrosaldati in acciaio saldati longitudinalmente è regolata da GOST con il n. 10704–91. Le caratteristiche dei materiali fabbricati secondo lo standard EMT possono essere viste nella foto sotto.

Il tubo corrugato in acciaio flessibile è un prodotto forma cilindrica diametro variabile. Sviluppato in Giappone oltre 20 anni fa come prodotto con flessibilità e mobilità libere in condizioni di elevata attività sismica.

Attualmente, viene utilizzato in condizioni in cui è richiesto un acciaio inossidabile in grado di resistere a ripetute flessioni senza modificare il diametro interno e l'integrità.

Lo scopo principale della loro applicazione è l'installazione di cablaggi elettrici in case di legno, appartamenti standard con soffitti interfloor in legno e altre strutture in legno, nonché ambienti umidi con un ambiente chimicamente attivo. Il metallo garantisce un'elevata sicurezza delle comunicazioni quando vengono posate in prossimità di materiali combustibili.

Rame

I prodotti in rame e ottone per il cablaggio elettrico sono disponibili sotto forma di tubi a parete sottile, scatole di derivazione, angoli a 90°, manicotti di collegamento, elementi di fissaggio, ecc.

Sono utilizzati durante l'installazione di cablaggi di tipo aperto e nascosto in edifici in cui sono imposti requisiti di sicurezza maggiori: case di legno, luoghi pubblici, musei, biblioteche, industria leggera e media.

Rispetto all'acciaio convenzionale, il rame presenta una serie di vantaggi:

• Durabilità: rame e ottone non sono soggetti a processi di corrosione, il che ne consente l'utilizzo in condizioni con un'umidità costante superiore al 70%.
• Installazione: il rame è un materiale molto morbido e flessibile, che aumenta la velocità di posa delle comunicazioni.
• Decorativo: il rame lucidato o invecchiato artificialmente ha elevate qualità decorative.

A causa del loro costo elevato, i tubi di rame non sono stati ricevuti molto diffuso. Molto spesso utilizzato solo in determinate condizioni, quando sono richiesti prodotti che soddisfano standard moderni sicurezza unita ad elevate qualità decorative.

plastica

Pareti lisce senza cuciture tubi di plastica sono la soluzione più popolare per il cablaggio a scomparsa. Sono utilizzati principalmente in condizioni dove è richiesta una maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche e all'umidità, nonché nell'isolamento di apparecchiature funzionanti a tensioni fino a 1000 V.

Altre caratteristiche includono:

• Facilità di installazione - nessuna installazione richiesta saldatrice e altre apparecchiature sofisticate. Durante l'installazione vengono utilizzati vari elementi aggiuntivi, che accelerano il processo di installazione.
• Durata: la plastica non è soggetta a corrosione e resiste agli urti ambiente aggressivo. Questo tipo può essere utilizzato durante l'installazione di cavi nel terreno e nell'acqua.
• Leggero: la leggerezza dei prodotti facilita il processo di trasporto e installazione, soprattutto durante la costruzione condomini e spazi pubblici.
• Durata: la maggior parte dei produttori offre una garanzia per i propri prodotti da 5 a 15 anni. La durata media dei tubi di plastica, soggetti a un'installazione di alta qualità, è di almeno 25 anni.

Per la produzione di plastica tubi elettrici Vengono utilizzati PVC e HDPE. I tubi in PVC a parete sottile sono realizzati in cloruro di polivinile non combustibile. Hanno un'elevata resistenza meccanica, un'espansione minima durante il funzionamento, grande scelta diametri, adattatori di montaggio e altri raccordi.

I tubi elettrici in HDPE sono realizzati in polietilene alta pressione. I prodotti sono altamente resistenti alla corrosione e ai processi di decadimento, non temono l'umidità elevata e le influenze ambientali aggressive.

Durante grandi riparazioni o posa in opera nuovo cablaggio all'interno dell'edificio vengono utilizzati principalmente tubi in PVC. Hanno uno spessore di parete ridotto e un rapporto ottimale specifiche, che ne consente l'utilizzo in condizioni di contatto costante con il cavo di alimentazione. Nel caso di posa di cavi elettrici all'aperto e in ambienti con elevata umidità, è opportuno utilizzare tubi in polietilene.

ondulato flessibile

L'ondulazione plastica elettrotecnica è realizzata in composito polimerico non combustibile. Il corrugato ha sezione variabile per l'alternanza di spezzoni di tubo con diametri differenti. Le sezioni a parete sottile sono responsabili della flessibilità e dell'elasticità del prodotto, mentre le sezioni a parete spessa sono responsabili della rigidità e della resistenza agli urti.

I tubi corrugati sono spesso usati per lavori interni quando si installa il cablaggio da un cavo a bassa combustione in stanze con una disposizione complessa. La tensione massima della rete non è superiore a 1000 V. Si sconsiglia l'uso della corrugazione all'aperto e in ambienti in cui è possibile la luce solare diretta.

In base al grado di carico, si distinguono i seguenti tipi:

• luce: viene fornito un carico non superiore a 350 H per 5 cm Vengono utilizzati durante l'installazione delle comunicazioni aree aperte soffitti, pavimenti sopraelevati e pareti.
• pesante: il carico massimo consentito non è superiore a 750 H per 5 cm Vengono utilizzati per l'installazione e l'isolamento dei cavi elettrici sotto uno strato di cemento.
• super pesante: è consentito un carico non superiore a 1250 H per 5 cm Sono utilizzati per la posa di comunicazioni in luoghi pubblici con elevati requisiti di sicurezza.

Tale materiale è completato con una broccia speciale: si tratta di un filo di acciaio con una sezione trasversale fino a 1 mm, utilizzato per tirare rapidamente il cavo. Alla fine della broccia, il cavo di alimentazione viene fissato ed estratto dal retro. Ciò riduce il tempo di installazione fino a tre volte.

tipi decorativi

Tubi decorativi per il cablaggio elettrico significano materiali a parete sottile dello standard EMT in rame, ottone e acciaio zincato. Sono utilizzati principalmente nella decorazione di spazi interni e interni in stile Loft.

Tra i produttori nazionali di materiali con elevate qualità decorative, si può notare l'azienda "EM-T". Il loro catalogo contiene un'ampia selezione di tubi stessi, raccordi di collegamento, giunti e altri elementi di installazione.

Tubi per cablaggio elettrico interrati

In precedenza, durante l'installazione del cablaggio elettrico nel terreno, venivano utilizzati tubi di metallo e cemento-amianto per isolarlo. I prodotti avevano un peso elevato, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, ma non resistevano a condizioni costanti alta temperatura, nonché un forte calo o aumento della temperatura.

Ora, quando si installano le comunicazioni in un ambiente airless, vengono utilizzati tubi a doppia parete rigidi e flessibili. Il polietilene è utilizzato per la loro produzione. bassa pressione.

Tra i vantaggi dei tubi a doppia parete ci sono i seguenti:

• Affidabilità: la vita utile del canale e del percorso dei cavi è di oltre 50 anni.
• Resistenza: i tubi a doppia parete hanno un'elevata resistenza sismica, non temono l'umidità, hanno una maggiore resistenza agli urti e alle sollecitazioni meccaniche.
• Installazione: oltre ai tubi, i produttori offrono un'ampia gamma di elementi e accessori aggiuntivi che semplificano il processo di installazione.
• I tubi corrugati rigidi a doppia parete hanno una maggiore resistenza e affidabilità. Sono utilizzati durante la posa di cavi elettrici e comunicazioni di grande diametro in aree con elevato carico dinamico.

I tubi elettrici flessibili a doppia parete hanno una maggiore rigidità dell'anello, resistenza alle sollecitazioni meccaniche e aggressività ambiente. La flessibilità di questo materiale permette di posare un passaggio cavi zone difficili con molti ostacoli.

Documenti normativi

Tecnologia lavoro elettricoÈ regolato da un unico insieme di codici edilizi e regole obbligatorie per qualsiasi organizzazione, produzione o reparto.

Le seguenti disposizioni fungono da documenti normativi:

1. PUE (edizione n. 7) - regole per l'installazione di impianti elettrici per edifici nuovi e ricostruiti con apparecchiature funzionanti con tensioni fino a 500 kW.
2. SNiP (2.08.01-89, 2.09.04-87) - regolamenti che prescrivono disposizioni generali, standard di progettazione, regole per l'installazione e l'accettazione dei lavori.
3. PTB (153–34.0–03.150) - regole di sicurezza per il lavoro di debug elettrico.

La produzione di tubi elettrici in acciaio è regolata da GOST con n. 10704-91, 10706-76 e dalla norma internazionale CEI EN con n. 50086-1. GOST contiene un elenco completo di caratteristiche e requisiti tecnici al prodotto.

Le caratteristiche tecniche e operative dei tubi rigidi in PVC liscio sono regolate dallo standard interstatale adottato nel 2014 - GOST 32126.1–2013. Il vecchio GOST 50827–95 non è più valido.

La principale causa di incendi dovuti a cortocircuiti è l'uso di una tecnologia di cablaggio obsoleta senza tubi di protezione. Se hai intenzione di ristrutturare una stanza o una casa, ti consigliamo di familiarizzare con esigenze moderne e metodi di sicurezza.

Ambito di utilizzo dei tubi per il cablaggio elettrico

Anche 10-15 anni fa, i fili conduttivi venivano nascosti nei tubi solo nei casi in cui dovevano essere protetti da effetti meccanici, chimici o termici. I tubi sono stati utilizzati per creare un ingresso generale all'edificio, durante la posa di cavi nel terreno a una profondità ridotta e durante l'elettrificazione di edifici con elevati requisiti di sicurezza antincendio.

Secondo moderno codici edilizi tutti i cavi conduttivi, indipendentemente dallo spessore dell'isolante e dalla sezione dell'anima, devono essere nascosti in tubi di diametro adeguato. Questa regola non solo garantisce la sicurezza del cablaggio, ma aiuta anche a evitare un incendio quando corto circuito. I tubi sono usati magazzini, edifici industriali, edifici residenziali singoli e plurifamiliari. Un'eccezione possono essere solo le stanze con cablaggio aperto e bassi requisiti di sicurezza antincendio.

Le principali funzioni dei tubi per il cablaggio elettrico:

• Protezione dei cavi contro gli urti meccanici. L'integrità del filo nascosto nell'intonaco può essere violata durante l'installazione di mensole sospese o la creazione di una nuova apertura nel muro. Se il filo si trova in un tubo, la probabilità di questo danno sarà molto inferiore.
• Protezione del cablaggio dall'umidità. Ad esempio, se l'appartamento viene allagato dai vicini dall'alto, i fili posati nel soffitto cadranno in un ambiente umido e, se non sono protetti, potrebbe verificarsi un cortocircuito alle giunzioni e alle aree con isolamento rotto.
• Prevenzione incendi. Il tubo non consentirà al fuoco di influenzare le aree vicine o di limitarne significativamente l'intensità (a seconda del materiale del prodotto). Nelle case di legno modo effettivo ritardare l'incendio e consentire ai proprietari di prevenire un incendio.
• Facilità di riparazione. Se il filo che porta alla presa è danneggiato, non sarà necessario scavare le pareti per ripristinarne il funzionamento. Il master scollegherà semplicemente la sua estremità nella scatola di giunzione e, attaccando il bordo del nuovo cavo all'estremità libera, le allungherà all'uscita attraverso il tubo. Di conseguenza, il vecchio cavo verrà completamente estratto e il nuovo dovrà solo essere collegato ai contatti. Tutto il lavoro non richiederà più di 30-40 minuti e avrà un costo dieci volte inferiore rispetto alla rielaborazione dell'intero muro.

Varietà di tubi

I tubi sono suddivisi a seconda del materiale in metallo (in acciaio, rame, alluminio) e plastica (in PVC, HDPE). Ciascuno di questi materiali può essere utilizzato per realizzare tubi lisci e corrugati.

acciaio liscio

I tubi in acciaio sono un modo tradizionale, ma più dispendioso in termini di tempo, per proteggere il cablaggio da qualsiasi influenza meccanica, inquinamento, radiazioni ultraviolette. Sono più spesso utilizzati quando si fornisce elettricità a un edificio, quando si attraversano soffitti interpiano e si posano i cavi nel pavimento. A agricoltura e industria, il cablaggio nei tubi di acciaio è dotato nei magazzini di carburante, lubrificanti, vernici, sostanze contenenti acetone e altri materiali esplosivi o infiammabili (secondo GOST 3262–75).

Poiché tali tubi sono ancora considerati i più affidabili, GOST 10704–91 e GOST 10705–80 consigliano di installarli:

• in tutti i tipi di istituti per l'infanzia;
• solai di edifici di qualsiasi destinazione;
• in edifici di natura culturale e di intrattenimento;
• cliniche e sanatori;
• nei negozi industriali caldi;
• dietro controsoffitti e in basi complesse per apparecchiature.

In locali esplosivi, la linea è posata in tubi a pareti spesse con zincatura interna e connessione filettata a presa. Se esiste solo il rischio di incendio (nessuna esplosione), è consentito utilizzare tubi in acciaio a pareti sottili, collegati da maniche e polsini. Ma quando è necessario proteggere i fili anche da polvere, fumi nocivi o umidità elevata, è opportuno scegliere tubi con attacco maschio e femmina e guarnizione.

Poiché i tubi in acciaio sono soggetti a corrosione, è necessario selezionare prodotti con un rivestimento protettivo o dipingerli con Kuzbasspak dopo l'installazione. Questo dipinto deve essere aggiornato ogni pochi anni se il tubo viene lasciato all'aperto. Il prodotto è ottimo anche per la posa nello spessore della parete sotto l'intonaco e nel pavimento nel massetto.

Caratteristiche di montaggio

I tubi senza maniche possono essere installati solo da un saldatore esperto con il livello di approvazione appropriato. Le curve della tubazione vengono eseguite fissando elementi angolari completi (mediante saldatura o filettatura). La lunghezza della sezione con due curve non deve superare i 5 m, dopodiché è necessario installare una scatola di derivazione.

La procedura per l'installazione di tubi in acciaio per il cablaggio:

1. tagliare i tubi, secondo lo schizzo;
2. assemblaggio di pezzi grezzi in unità e blocchi;
3. pulizia della superficie interna dei tubi (se non c'è zincatura);
4. pitturare o verniciare tubi se posati all'aperto;
5. montaggio passo passo del sistema e inserimento dei fili all'interno.

I tratti rettilinei delle tubazioni in acciaio aperte devono essere installati con una pendenza verso la scatola di giunzione in modo che condensa e acqua piovana non si accumulino sui tubi.

Video: creazione di cablaggi con tubi in acciaio liscio

Vantaggi e svantaggi

Tubi corrugati in acciaio

Tali prodotti differiscono dai tubi in acciaio liscio in quanto non sono saldati, ma sono assemblati da una striscia utilizzando un giunto mobile. Il tubo risultante ha rinforzi aggiuntivi, che ne aumentano ulteriormente la resistenza ai carichi trasversali - fino a 60 atmosfere e oltre. Ma a causa del metodo di creazione, è più sensibile ai carichi di trazione (con una forte tensione, il nastro si apre a spirale).

Rispetto ai tubi lisci, è più facile da installare, in quanto non richiede l'uso di elementi angolari. Il tubo stesso si piega in qualsiasi direzione desiderata, sottile, anche di 300 o. Il tubo corrugato non si collega, rimane solido per tutto il percorso dal punto di connessione alla scatola di derivazione, quindi la qualifica dell'installatore può essere molto inferiore rispetto al caso di una controparte liscia.

Inoltre, l'ondulazione in acciaio è solitamente realizzata in acciaio altolegato, quindi non ha "paura" dell'umidità, dei funghi, della corrosione e non richiede cura speciale. Come puoi vedere, ondulato tubo d'acciaio sbarazzarsi di tutte le carenze del liscio, ma il suo prezzo è molto più alto di quello delle controparti in plastica.

Video: assemblaggio di un tubo corrugato utilizzando un connettore filettato

Tubi di rame

I tubi in rame sono simili per peso, resistenza meccanica e molte altre caratteristiche ai tubi in acciaio. Ma hanno una sensibilità molto inferiore all'umidità e ai reggenti chimici, quindi i prodotti in rame e ottone (lega a base di rame) vengono utilizzati in ambienti con un alto contenuto di vapore acqueo: serre, giardini botanici, autolavaggi, bagni. Questa opzione è caratterizzata dalla più lunga durata, ma il suo prezzo è elevato.

Poiché i tubi di rame sembrano molto attraenti, i designer li usano per creare cablaggi decorativi a vista. Un tale sistema sembra particolarmente impressionante in combinazione con interruttori retrò e lampadari in rame, ottone o bronzo (o loro imitazione). A causa dell'elevata resistenza agli agenti atmosferici del rame, tale cablaggio può essere utilizzato anche per decorare la facciata di un edificio. Un rivestimento blu-verdastro che appare gradualmente sulla superficie del metallo a causa dell'ossidazione non si deteriora aspetto prodotti, ma lo rende solo più decorativo.

Caratteristiche di montaggio

I tubi di rame non sono sempre collegati con giunti, quelli sottili vengono semplicemente piegati ad angolo retto. Nonostante la maggiore duttilità (rispetto all'acciaio) del rame, solo un saldatore esperto con attrezzature adatte per lavorare con prodotti a pareti sottili può installare una tale conduttura. Le restrizioni sulla lunghezza del tratto rettilineo, sul raggio di curvatura e sulla posizione delle scatole di derivazione sono le stesse dell'acciaio.

tubi di plastica

Per la posa di cavi elettrici, tubi a parete liscia e corrugati in tipi diversi plastica (PVC, HDPE, PVD). Differiscono per proprietà meccaniche e termiche, ma hanno anche una serie di caratteristiche comuni:

• Peso ridotto per un facile accatastamento, trasporto e stoccaggio. Con un gran numero di tubi in edifici con debole pavimenti in legno vale la pena preferire quelli in plastica proprio perché caricano la struttura della casa meno di quelli in metallo.
• Facilità di installazione. Anche un principiante sarà in grado di far fronte alla posa, poiché il processo non richiede lavori di saldatura e non è necessario l'uso di elementi di collegamento. Per fissare il tubo alla base, è sufficiente incastrarlo in un'apposita clip di plastica.
• Adatto per il montaggio di cavi senza il proprio isolamento. I tubi metallici per questo scopo sono vietati.
• Basso coefficiente di dilatazione lineare. Ciò significa che quando riscaldato, il tubo praticamente non aumenta il suo diametro, quindi, quando si posa un cavo nello spessore del muro, non compaiono crepe.
• Basso costo rispetto alle controparti in metallo.

I tubi di plastica possono essere utilizzati per la posa di cavi sott'acqua.

I produttori producono prodotti rigidi, morbidi, rinforzati e ondulati per l'uso in varie condizioni. Ad esempio, quelli rigidi sono consigliati per la posa di cavi sotto intonaco.

Differenze di tubi di plastica per il cablaggio

Tipo di tubo	PVC	HDPE	LDPE
Materiale	PVC	Polietilene a bassa pressione	Polietilene ad alta densità
resistenza al fuoco	Fino a 650°C, non supporta la combustione	Fino a 130°C, favorisce la combustione	Fino a 110°C, favorisce la combustione.
Intervallo di temperature consentito nella stanza	-25° - +60°C	-50° - +40°C	-60 o - +40 o C (in caso di incidente sono ammessi +80 o C)
Resistenza ai raggi UV	Basso, il prodotto non viene utilizzato per cablaggio aperto.	basso, dipende Composizione chimica(alcuni produttori aggiungono additivi speciali).	Basso
Resistenza chimica	Medio, approvato per l'uso in ambienti a gas.	Bene, non ha paura dei gas.	Basso, facilmente ossidabile da reagenti chimici, anche gassosi.
Permeabilità all'acqua	Quasi assente, adatto per comunicazioni subacquee.	Insignificante, adatto per ambienti con elevata umidità.	È possibile la posa in opera bassa e interrata, in luoghi dove non sono previsti carichi meccanici significativi.
Termini di utilizzo	Fino a 50 anni	40–50 anni (a seconda delle condizioni operative).	Oltre 50 anni.

Confronto video di diversi tipi di tubi di plastica

I tubi in plastica sono adatti per la posa di cavi conduttivi, telefonici, di segnalamento e telecomunicazioni sia in edifici residenziali che in edifici industriali e amministrativi.

I tubi in HDPE sono 6 volte più leggeri dei tubi in acciaio.

Tubi di plastica lisci

I prodotti in PVC sono prodotti con una lunghezza di 3 m con un diametro compreso tra 16 mm e 50 mm, secondo TU-6–19–215–83 (le loro caratteristiche non sono regolate dai GOST). I prodotti possono essere utilizzati non solo per la posa cablaggio nascosto nei materiali non combustibili, ma anche in quelli poco combustibili. Cioè, possono posare il cablaggio della soffitta tra gli strati di lana di roccia.

I tubi in PVC non devono essere protetti da corrosione, funghi, ossidanti chimici deboli.

Non tutti i tubi in PVC sono autoestinguenti. Al momento dell'acquisto, assicurati di controllare il campione nel negozio.

Tubi corrugati in plastica

I tubi corrugati in plastica sono offerti in bobine con una lunghezza di 25, 50, 100 e 200 metri. Ciò consente di creare cablaggi senza connessioni inutili, aumentando l'affidabilità del sistema. Ma se il circuito è molto complesso, è consentito utilizzare giunti, curve, tee e gomiti girevoli.

Data la resistenza relativamente bassa della plastica agli urti meccanici, i tubi corrugati sono consigliati per la posa nello spessore di una parete o in punti difficili da raggiungere (ad esempio dietro un soffitto teso).

Selezione del diametro del tubo in PVC a seconda dello scopo

Caratteristiche dell'installazione di tubi di plastica

Quando si posa un cavo in un tubo di plastica, deve essere posizionato almeno 10 cm sotto il tubo di riscaldamento per evitare il riscaldamento del filo conduttivo. Se questi elementi non sono posati in parallelo, ma si intersecano in un punto, il dislivello dovrebbe essere di almeno 5 cm.

L'ondulazione leggera non può essere colata con calcestruzzo, è deformata dalla pressione. Cerca duro.

In stanze umide punti di collegamento dei tubi scatola di giunzione deve essere sigillato.

Nascondere il collegamento del filo all'interno del tubo di plastica è inaccettabile. Se il cavo è più corto del necessario, in corrispondenza della giunzione viene posizionata una scatola di giunzione.

Per la messa a terra e la messa a terra dei fili vengono utilizzati ponticelli e dadi speciali.

Quando si taglia il corrugato di plastica, fare attenzione a non graffiarsi le mani con il filo teso all'interno.

Installazione di tubi di plastica lisci: istruzioni video

Scelta di tubi per l'installazione in diverse condizioni

È necessario tenere in considerazione:

1. Diametro del tubo. Più larga è la presa, più spesso è possibile posare il filo nel tubo.
2. Densità del materiale/spessore della parete. I tubi a parete sottile vengono utilizzati solo in aree con bassi carichi meccanici.
3. La lunghezza dei segmenti (richiesto e di produzione). Se il circuito ha un gran numero di segmenti rettilinei più lunghi di 3 metri, sarà più economico utilizzare un corrugato.
4. Possibilità di piegatura. Un gran numero di i turni richiederanno all'installatore di saldare/saldare molti elementi di collegamento. L'uso di ondulazioni sarà più facile da lavorare e più economico.
5. Peso del prodotto. Se in una vecchia casa è importante non sovraccaricare i pavimenti, meglio preferire la plastica.

Selezione di un tubo metallico in base al materiale e alla sezione del filo

Un ruolo importante nella scelta dei tubi è svolto dalle condizioni operative del sistema:

• Comunicazioni sotterranee. In tali condizioni vengono messe al primo posto la resistenza meccanica del prodotto, l'impermeabilità e la possibilità di sigillatura. I regolamenti edilizi consentono l'uso di tubi corrugati in plastica a doppia parete con un diametro fino a 20 cm per la posa di cavi interrati.I cavi più spessi vengono posati in prodotti metallici. Un tubo d'acciaio per tale cablaggio dovrebbe avere uno spessore della parete di 2 mm o più. Se esiste la possibilità di danneggiare il cavo con un oggetto appuntito (ad esempio, il cavo scorre sotto un'aiuola nel paese), è necessario scegliere un tubo d'acciaio con rivestimento protettivo e zincatura interna e utilizzare guarnizioni di tenuta durante il collegamento .
• Stanze umide. In questi casi, è necessario garantire la completa sigillatura del cavo e allo stesso tempo selezionare tubi resistenti all'umidità. Per questa situazione, si consigliano tubi di plastica lisci, che sono fusi con elementi di collegamento in un tutto (come in un tubo dell'acqua).
• Edifici con maggiore sicurezza antincendio. Qui il ruolo principale è giocato dalla resistenza del tubo al fuoco. Per la massima sicurezza, consigliamo di scegliere tubi metallici a parete spessa con raccordi filettati.
• Spazi abitativi. Poiché ci sono molti apparecchi elettrici in un edificio residenziale, la facilità di installazione e il cablaggio compatto sono molto importanti qui. L'ondulazione in PVC soddisfa questi requisiti meglio di tutti. Questa opzione ha una resistenza sufficiente al fuoco e alle sollecitazioni meccaniche per i locali residenziali.

Se dopo aver letto l'articolo qualcosa non è chiaro, ti consigliamo di affidare il lavoro a un installatore esperto e di acquistare i materiali con lui. Tem. a chi si occuperà dell'installazione da solo, ti consigliamo di misurare attentamente la stanza di casa ed eseguire i calcoli necessari insieme a un consulente in un negozio di materiale elettrico.

I tubi di plastica sono oggi utilizzati sia da installatori professionisti che nella vita di tutti i giorni in varie fasi di costruzione o Lavoro di riparazione. Nelle reti fognarie, acqua calda e fredda, riscaldamento, c'è una tendenza costante all'uso di tubi in plastica anziché in ghisa o in metallo.

Tubi corrugati in PVC prodotti dalla società russa "Promrukav" sono destinati a un ampio utilizzo in un'unica posa: negli impianti elettrici domestici all'interno o all'esterno. Per computer, telefono, televisione, reti elettriche nel caso della loro costruzione con fili isolati e cavi non combustibili. La tensione massima consentita è 1000V. Prodotto in PVC di alta qualità. Grazie all'utilizzo di tubi corrugati si riducono notevolmente i tempi di installazione della rete elettrica.

Le corrugazioni sono nervature di irrigidimento e quindi forniscono protezione ai fili, escludendo qualsiasi impatto meccanico. Se monti i cavi lungo le pareti, potrai accedere facilmente ai cavi, ripararli e sostituirli in qualsiasi momento. Questo è molto più semplice che sistemare i cavi in ​​profondità nel muro.

Tubi corrugati in HDPE (materiale in polietilene a bassa pressione). predisposto anche per la posa singola di materiali non combustibili. Sono uniformi su tutte le lunghezze, non formano crepe. Supera i tubi in PVC in termini di resistenza all'usura.

Tubi corrugati arancioni HDPE senza alogeni sono realizzati in HDPE con l'utilizzo di speciali additivi per ridurre la combustibilità del materiale. L'abbreviazione NG nel nome significa "non combustibile".

Tubi in PVC rigido liscio utilizzato nel cablaggio aperto - lungo pareti e soffitti. Il formato è lungo tre metri. Per soluzioni in angoli e sporgenze, è necessario utilizzare elementi di fissaggio e altri accessori comodi e facili da usare. I tubi hanno un alto grado di protezione IP65, impediscono la penetrazione dell'umidità, proteggono dai danni meccanici.

Tubi lisci in HDPE fornire ulteriore isolamento delle reti e proteggere da danni meccanici. Sono durevoli: la durata è di oltre 50 anni. Resistente alle temperature estreme, resiste a forti gelate.

I tubi di plastica consentono di raccogliere tutti i cavi in ​​un unico posto e di fornire uguale accesso a ciascuno di essi.

Ci sono molte complessità nella progettazione e installazione di un sistema di rete elettrica. Considerando il pericolo rappresentato da un cablaggio di linea progettato in modo improprio, eseguire tutti i lavori in questa direzione con molta attenzione e seguire chiaramente gli standard e le raccomandazioni. Quando si costruisce la propria casa, il processo è considerato completato solo dopo un adeguato isolamento di tutti gli elementi del sistema.

In qualsiasi direzione di costruzione, è particolarmente importante creare protezione affidabile cablaggio per prevenire emergenze o interruzioni nel funzionamento del sistema progettato.

L'uso di tubi di plastica consente di prevenire i seguenti fattori di distruzione:

• cablaggio di congelamento;
• inondazione eccessiva di acqua;
• impatto meccanico dell'ambiente naturale.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di tubi in PVC?

Fino a tempi recenti, i prodotti siderurgici erano utilizzati in misura maggiore, ma non sempre fornivano un livello di protezione adeguato. Pertanto, con l'avvento della plastica sul mercato, è stato lui a ricevere la preferenza, per i molteplici vantaggi.

Evidenziamo i principali vantaggi dell'utilizzo di tubi in PVC per il cablaggio elettrico:

Quali tubi di plastica vengono utilizzati per l'isolamento?

Per immaginare più chiaramente quali tubi di plastica utilizzare per l'isolamento dei fili, considerare i seguenti criteri di classificazione:

Che misura di tubo devo scegliere?

Per scegliere il diametro del tubo appropriato, considerare le caratteristiche strutturali della struttura nel sito di installazione. Ad oggi, tali prodotti sono presentati nella gamma da 1,6 a 5 cm.

Si prega di notare durante la progettazione che la lunghezza standard di un tubo in PVC, il più comune in uso per la massima praticità, trasporto e installazione diretta, è di 3 metri, ma sul mercato esistono prodotti con parametri da 2 a 6 m.

Importante! Calcolare correttamente in anticipo la lunghezza richiesta della tubazione. Si noti che il taglio in base a parametri specifici può essere eseguito semplicemente con qualsiasi utensile da taglio disponibile, poiché la plastica è facile da lavorare.

Quali sono le caratteristiche strutturali del tubo in pvc per il cablaggio elettrico?

Quando si sceglie, prestare attenzione ai seguenti tipi:

Come scegliere tubi di peso adeguato?

Per evitare carichi eccessivi sulle parti della struttura e per predisporre un fissaggio affidabile dei tubi, prestare attenzione al peso dei tubi indicato dal produttore. Secondo questo indicatore, le modalità di applicazione consigliate sono suddivise:

Come preparare i tubi in PVC per l'installazione?

Per evitare danni ai prodotti durante la spedizione o lo stoccaggio dopo l'acquisto, seguire queste linee guida al riguardo:

L'intero processo di isolamento cavi elettrici Tubi in PVCè caratterizzato dalla semplicità. Affinché tutto il lavoro di questa fase di costruzione non richieda molto tempo, leggi attentamente la sequenza delle azioni e seguile rigorosamente.

Processo lavorativo:

1. Fallo tutto lavori di installazione ad una temperatura non inferiore a -5°C durante la sistemazione della parte esterna del sistema di comunicazioni elettriche.
2. Controllare la tensione di rete.
3. Assicurati che non superi i 1500V.
   
4. Preparare tutti i dettagli del pacco, a seconda della posizione della linea:
   
5. Segna l'installazione dei tubi con il cablaggio elettrico all'interno.
   

   Importante! Considera separatamente i luoghi degli angoli o delle intersezioni con altri sistemi ingegneristici. Con la disposizione parallela dei sistemi di alimentazione del calore, realizzare una rientranza di almeno 50 cm per prevenire il surriscaldamento dei cavi elettrici e la manifestazione di interruzioni di corrente.
   

6. Calcolare il numero di elementi di fissaggio necessari (lo spazio approssimativo è di 10-15 cm).
7. Eseguire una marcatura delle posizioni di installazione delle scatole di schermatura.
   

   Importante! In nessun caso non predisporre i nodi di collegamento del filo all'interno del tubo.

8. Eseguire il taglio dei prodotti in base alle caratteristiche della stanza.
   

   Importante! Quando si tagliano prodotti ondulati, tenere il filo di acciaio, che mantiene la forma dell'ondulazione e ne impedisce l'allungamento. Fissalo con del nastro isolante ai bordi del tubo.
   

9. Allineare i fili con attenzione.
10. Verificare la pulizia dei tubi interni.
11. Tirare il cavo attraverso tutti gli elementi della tubazione protettiva in PVC.
    
12. Installare tutte le parti predisposte dell'impianto in successione con una leggera pendenza per evitare l'accumulo di condensa sulla superficie.
13. Fissare i tubi a intervalli regolari con clip in alluminio o plastica.
    
14. Guarda il video con un esempio visivo di posa e collegamento di tutte le parti del tubo di protezione in PVC al fine di eliminare qualsiasi difficoltà durante il processo di lavoro.
15. Installare lo schermo e le scatole di derivazione.
16. Collegare tutti i cavi del sistema in nodi.
17. Guarda il video, che mostra il processo di progettazione dei nodi di connessione in sequenza.
18. Controllare la resistenza di isolamento tra i fili.
    

Conclusione

L'intera procedura di isolamento è semplice come deve essere. Con una corretta pianificazione del cablaggio della linea elettrica e della sua protezione, nonché il rispetto di tutte le regole di installazione, il rischio di situazioni di emergenza sarà minimo. L'intero processo operativo in questo caso sarà lungo e molto conveniente, il che contribuirà sicuramente a un soggiorno confortevole.