Pavimenti a mosaico in graniglie di marmo e tessere sono disposti in appartamenti, uffici, istituzioni di intrattenimento e culturali. Questo è un rivestimento molto resistente all'usura che viene utilizzato con successo in aree aperte e in luoghi ad alto traffico. La posa del mosaico sul pavimento viene eseguita secondo diverse tecnologie, a seconda della materia prima. Il lavoro utilizza attrezzature e strumenti speciali.

Il primo modo è utilizzare le piastrelle, che vengono fissate con la colla alla superficie portante. I pavimenti in mosaico di cemento sono considerati un'altra opzione per l'organizzazione di locali e siti. Come rivestimento di finitura si utilizzano graniglie di marmo miscelate con un adesivo. È necessario considerare come posare un mosaico di vario tipo, cosa è necessario per questo e quali sfumature dovresti prestare attenzione.

Le tessere di mosaico sono realizzate in vetro e porcellana a forma di quadrato. Il lato di una piastrella può essere 10, 20 e 25 mm. Il mosaico sul pavimento conferisce alla stanza uno stile speciale. I pannelli con contenuto diverso sono disposti da questo materiale. Prima di posare un mosaico, i designer consigliano di scegliere disegni a tema neutro. La superficie della piastrella è molto resistente e può essere utilizzata per decenni. Poiché la moda per gli interni cambia spesso, il pannello con un significato pronunciato diventa rapidamente moralmente obsoleto. La posa delle tessere di mosaico avviene su solide fondamenta. Possono essere soletta in cemento armato o massetto cementizio. Saper posare correttamente le piastrelle taglia piccola, puoi crearne uno tuo pavimentazione con un alto valore estetico.

Quali strumenti e materiali sono necessari?

Questo rivestimento non ha solo elevate caratteristiche estetiche - mosaico di vetro posto a terra in locali con alta umidità, il che è giustificato dall'incapacità del materiale di assorbire liquidi. Le piastrelle di vetro, se installate all'esterno, sono resistenti al freddo estremo e all'esposizione prolungata all'acqua.

La posa fai-da-te del mosaico richiede i seguenti strumenti e materiali:

• livello dell'edificio;
• roulette;
• spatola in acciaio e gomma;
• pennarello;
• croci di plastica;
• mosaico pavimentale;
• miscela adesiva;
• malta per cuciture.

Prima di effettuare un acquisto, devi decidere sulla domanda su come incollare il mosaico. Questo è un disegno del rivestimento finito. Se hai intenzione di rinnovare il bagno, il colore delle piastrelle deve essere selezionato in base all'area della stanza. Per stanza piccolaè necessario utilizzare un vetro di tonalità chiare.

Quando si decora un grande bagno, è possibile combinare piastrelle di varie gamme di luce e colori. Si consiglia di posare un mosaico chiaro o trasparente su una malta cementizia bianca. Quindi i modelli sembreranno più impressionanti. I pavimenti in mosaico di terrazzo decoreranno qualsiasi spazio residenziale o ufficio, conferendogli fascino, presentabilità e originalità.

Sequenza di posa delle piastrelle

La posa del mosaico fai-da-te inizia con la preparazione della base. Il vecchio rivestimento viene rimosso dal pavimento e viene eseguita la livellatura preliminare. Se necessario, viene realizzato un massetto cementizio. Prima di posare le tessere di mosaico, la base deve essere trattata con un primer speciale. Ciò aumenterà significativamente la resistenza della superficie del massetto e la sua adesione all'adesivo.

Prima di posare il mosaico sul pavimento, è necessario applicare uno schema su di esso, in base al quale verrà eseguita la posa. Dovrebbe essere il destino che ogni cucitura richieda 1-3 mm.

Il lavoro viene svolto nella seguente sequenza:

1. Sul basamento sono posti frammenti di muratura. Sono regolati in colore e tonalità.
2. Viene creato un adesivo. Si consiglia di preparare non più di 3 litri per evitare il deterioramento dell'adesione dopo 30-40 minuti di funzionamento.
3. La malta viene applicata e livellata sulla soletta in calcestruzzo. Le piastrelle sono sovrapposte e leggermente pressate. A seconda del progetto, la malta nelle fughe viene lasciata o rimossa.
4. La riga successiva è disposta. La correttezza è controllata dal livello e dalle croci. La correzione viene eseguita picchiettando leggermente sulla piastrella.
5. La superficie finita dovrebbe riposare per almeno un giorno. Dopo la stuccatura delle fughe del mosaico viene eseguita. Per questo viene utilizzata una composizione di colore speciale, che mantiene una certa elasticità dopo l'indurimento. Il colore della malta viene adattato alla piastrella o realizzato in contrasto con la sua superficie.

Ci sono due modi per stendere un pavimento colorato. Se il diagramma è semplice e non contiene figure e immagini, il lavoro inizia sul lato del muro opposto porta d'ingresso. I pannelli complessi sono disposti dalla parte centrale dell'immagine. Per prima cosa devi posare il mosaico sull'immagine principale, quindi creare la superficie di sfondo.

Creazione di un pavimento da graniglia di marmo

Il marmo ha caratteristiche estetiche e pratiche uniche. Questo minerale di montagna si distingue per la sua incredibile bellezza, forza e resistenza all'acqua. I pavimenti in mosaico di terrazzo in scaglie di pietra sono una vera opera d'arte edilizia. Durante la produzione di manufatti in marmo si genera una grande quantità di rifiuti scadenti. La pietra rotta viene frantumata in varie frazioni e viene messa in vendita.

Per realizzare pavimenti a mosaico con scaglie di pietra, vengono utilizzate le frazioni più piccole del minerale. La disposizione di un tale rivestimento prevede l'uso di attrezzature e abilità speciali per lavorarci. È necessario considerare in cosa consiste la posa dei pavimenti a mosaico, in quale sequenza e come sono realizzati.

Strumenti e materiali

L'opera utilizza graniglie di marmo di vari diametri, miscele adesive a base di cemento e coloranti naturali. Inoltre, sono necessarie guide, separatori e forme per creare motivi e motivi.

Per creare pavimenti a mosaico in cemento belli e durevoli, è necessario disporre delle seguenti attrezzature e forniture:

• una betoniera o un potente perforatore con betoniera;
• macchina per levigare e lucidare il calcestruzzo;
• aspirapolvere industriale;
• smerigliatrice a dischi per acciaio e ugelli abrasivi;
• livello dell'edificio;
• regola;
• roulette;
• pennarello;
• contenitore per la soluzione finita;
• dispositivi per realizzare stampi e modelli;
• cemento M300;
• frazione di granella di marmo 5-15 mm.

La rettificatrice ha un costo piuttosto elevato. È meglio noleggiarlo. Se c'è una scelta, allora deve essere fermata su un'unità con la funzione di fornire acqua alla superficie da trattare. Con questa tecnica, la levigatura è molto più veloce della levigatura a secco. Inoltre, non c'è polvere.

Tecnologia per la disposizione dei pavimenti a mosaico

Il pavimento in graniglia di marmo è realizzato in più passaggi. Ognuno di essi è necessario affinché il risultato finale sia coerente con tutti codici edilizi e regole.

Sono in corso i lavori per disporre il rivestimento di graniglia di marmo nella seguente sequenza:

1. Preparazione della fondazione. Questo evento inizia con la rimozione del vecchio rivestimento. I frammenti sporgenti vengono abbattuti e tagliati. Se c'è una deflessione della base, viene versata con un massetto. Dopo l'essiccazione, il calcestruzzo viene pulito dalla polvere e trattato con un primer a penetrazione profonda.
2. Impostazione di moduli e separatori. Le vene sono installate secondo lo schizzo e il diagramma. Nella produzione di una superficie piana vengono utilizzati divisori diritti in acciaio. Sono fissati alla base con cemento a intervalli di 120-150 cm Le forme complesse sono realizzate in lamiera o plastica. Nella creazione di disegni con contorni dritti, è possibile utilizzare strisce di vetro.
3. La miscela di lavoro è in preparazione. Il rapporto di miscelazione di cemento, graniglia di marmo e acqua in un rapporto di 2:4:1 è ottimale. Per prima cosa devi lavare i trucioli di pietra. Il colorante viene aggiunto se necessario. La miscela viene mescolata fino a renderla omogenea in forma secca. Solo dopo viene versata l'acqua. La soluzione viene posta in stampi e speronata. Per questo vengono utilizzati rulli speciali.

Dopo che la malta versata ha acquisito forza, il pavimento a mosaico viene lucidato. Quando si utilizzano attrezzature speciali, vengono utilizzati diversi ugelli e composti per lucidatura. In luoghi difficili da raggiungere, il lavoro viene svolto da un macinino.

Esiste una cosa come un pavimento in cemento a mosaico. Sembra bello e allo stesso tempo non è meno resistente del solito cemento per tutti noi C'è un'enorme quantità di materiali per la finitura del pavimento dei locali residenziali. Purtroppo non tutti sono adatti alla progettazione di edifici pubblici. Il carico costante e l'inquinamento possono ridurre di parecchie volte la vita della maggior parte dei materiali. Esiste però un impasto che è il più adatto per i pavimenti degli edifici industriali, si chiama cemento a mosaico. Tale materiale è usato raramente per decorare case private, ma per edifici industriali applicato costantemente.

I pavimenti in mosaico di cemento sono realizzati con una miscela di cemento e grani di marmo. Quest'ultimo è ottenuto dalla frantumazione di minerali naturali colori differenti. Il risultato è un pavimento in mosaico o stucco.

Cemento a mosaico - no il nuovo tipo materiale, è stato utilizzato per pavimenti per molto tempo

Con l'aiuto di tale materiale, puoi creare incredibili bei disegni e modelli in cui saranno visibili elementi multicolori.

I pavimenti creati mescolando cemento e graniglia di marmo sono chiamati "terrazzo".

Tali rivestimenti per pavimenti sono resistenti ai danni meccanici, alle temperature estreme e all'umidità elevata. Inoltre, il pavimento riempito di cemento con scaglie di marmo non accumula elettricità statica. Il terrazzo sembra costoso e nobile e il marmo al suo interno crea l'impressione di lusso e spaziosità.

Molto spesso, un pavimento autolivellante in cemento e marmo viene utilizzato per la finitura di centri commerciali, fabbriche, istituzioni educative ed edifici per uffici. A edifici residenziali sembra scortese e fuori posto.

Un altro indiscutibile vantaggio di tali pavimenti è che non viene emessa una scintilla durante l'azione meccanica. Questa caratteristica li rende opzione ideale per la progettazione di officine industriali.

Oltre a cemento e graniglia di marmo, nel pavimento autolivellante possono essere inclusi granito e quarzo, oltre a una serie di sostanze polimeriche. Oltre a migliorare le prestazioni tecnologiche, tali additivi sono di natura decorativa. Con il loro aiuto, la miscela può acquisire i colori e le sfumature più inaspettate, dal classico bianco e grigio, al rosa, verde e blu.

Preparazione del pavimento in marmo

Prima di procedere alla gettata del pavimento in impasto cemento-marmo è necessario assicurarsi che la superficie sia adeguatamente preparata. In caso contrario, la durata di questo rivestimento estremamente resistente può essere notevolmente ridotta.

Per ottenere risultati elevati, è necessario formazione di qualità motivi

La preparazione della base è la fase più difficile nella posa di un pavimento in cemento e marmo. A seconda dello stato della sovrapposizione, questo processo può richiedere da una settimana a un mese del tuo tempo.

Soprattutto, il cemento della composizione a mosaico giace sul pavimento di cemento colato, lastre di cemento o massetto cementizio. I pavimenti in legno non sono categoricamente adatti per la finitura di questo tipo.

La tecnologia di preparazione del pavimento per la colata di calcestruzzo con una composizione a mosaico:

1. Eseguire tutte le comunicazioni necessarie, ad esempio i tubi. Dopo aver colato il terrazzo, sarà impossibile installare nuove comunicazioni senza danneggiare la pavimentazione.
2. Successivamente, la superficie viene pulita da detriti e polvere e ricoperta con uno strato di primer.
3. Tutte le irregolarità, le crepe, i fori attorno ai tubi vengono eliminati. Questo può essere fatto con un massetto o una malta di cemento e sabbia.
4. La superficie è trattata con una spazzola di metallo duro. Questa fase è necessaria per garantire una migliore adesione del riempimento alla base.
5. La base del pavimento è ricoperta da diversi strati di primer pigmentato. Il markup è in corso.
6. Successivamente, è necessario installare i divisori che aiuteranno a creare un bellissimo motivo sul pavimento.

Se il pavimento di riempimento è monofonico, è necessario installare un dispositivo di guida. È costituito da binari disposti parallelamente tra loro con un passo di un metro e mezzo. Questo design è necessario per poter livellare rapidamente e accuratamente la miscela di cemento e granito.

Il riempimento del colore è più difficile da fare. Per questo, dovrai creare una struttura guida che separerà i bordi di tutti gli elementi dell'immagine. Per fare questo, puoi usare venature multicolori in vetro, metallo o polimero. Sono fissi miscela di cemento e il loro livello superiore dovrebbe raggiungere il livello di riempimento previsto.

Per saltare la fase di creazione di una struttura divisoria, puoi utilizzare il mosaico in cemento e marmo finito. Do tali piatti forma desiderata e dimensioni tagliando cerchi diamantati.

Dopo che tutti i separatori sono installati, devono essere lasciati fino a quando la malta cementizia che trattiene questi elementi non si è completamente asciugata. Questa procedura richiede solitamente una settimana.

Realizzazione di cemento a mosaico

Puoi creare una miscela di cemento e mosaico con le tue mani. Non ci vuole molto tempo per farlo. Tuttavia, non puoi fare a meno di attrezzature e strumenti speciali.

A casa durante la creazione cemento a mosaico, ad esempio, in un garage o in un'altra stanza, puoi creare un pavimento del genere con le tue mani

Per realizzare il tuo mosaico di cemento, avrai bisogno di diversi secchi, una betoniera e una pala. Inoltre, è necessario fare scorta di tutti i componenti necessari del pavimento in cemento. Come abbiamo già detto, la composizione di tali miscele può essere completamente diversa, abbiamo preparato di più ricette semplici.

Ricetta in cemento a mosaico:

1. Mescolare 2 secchi di farina di pietra, due secchi di cemento e 1 secchio d'acqua;
2. Aggiungi 1 secchio di colorante alla miscela risultante. Mescolare i componenti fino ad ottenere una miscela liscia con una tonalità uniforme.
3. Quando tutti i componenti sono ben miscelati, aggiungere un secchio di graniglia di marmo nella betoniera. I ciottoli non devono avere la stessa dimensione, meglio se sono tutti di una frazione diversa.

Come colorante, puoi usare farina di marmo oltremare, ocra o ossido di cromo. In tutti i casi, otterrai sfumature diverse. Puoi mescolare la base secca con acqua, quindi dividere la composizione in più parti, ognuna delle quali può essere dipinta in un colore diverso.

Prima di caricare la graniglia di marmo nella betoniera, è necessario risciacquarla acqua fredda. Altrimenti, la composizione non avrà un aspetto luminoso e bella ombra.

La miscela preparata deve essere utilizzata entro 1,5 ore. Trascorso questo tempo, il riempimento cambierà la trama e sarà scomodo lavorarci, quindi è meglio impastare la soluzione in parti.

Come realizzare pavimenti in marmo

La miscela risultante viene versata in fori separati da binari. Se usi composizioni di colori diversi, non riempire immediatamente i colori adiacenti.

Dopo la lavorazione e la lavorazione finale, tali pavimenti hanno prestazioni e qualità estetiche molto elevate.

Dopo che il composto si è leggermente rappreso, deve essere compattato fino al livello superiore delle guide. Per questo possono essere utilizzati strumenti come una cazzuola, un vibrobake o un vibratore a piattaforma. Il fatto che il riempimento non possa più essere compattato sarà raccontato dal latte di cemento che è venuto a galla.

La posa e la compattazione della miscela possono essere eseguite non solo con apparecchi elettrici, ma anche con l'ausilio di costipatori manuali.

Dopo che la miscela è stata compattata, deve essere lavorata con cazzuole metalliche. Questo deve essere fatto prima che il pavimento inizi a fare presa. Quindi, un plinto della stessa miscela viene montato alle giunzioni delle pareti e del pavimento. Questo deve essere fatto usando stampini speciali. Dopo due giorni, il pavimento si copre di segatura, che viene bagnata ogni giorno con acqua. Tali azioni dovrebbero essere eseguite entro una settimana.

Successivamente, viene eseguita la sbucciatura e la macinazione. A questo punto è necessario asportare dal pavimento uno strato di 0,5 cm di spessore, questa tecnica consentirà di arrivare alla parte del riempimento dove si osserva la più alta concentrazione di graniglia di granito.

Pavimenti in mosaico di cemento (video)

La riparazione del pavimento con cemento a mosaico è uno dei le migliori opzioni per la decorazione di edifici pubblici. Questo riempimento ha molte proprietà positive che manterranno il pavimento dentro condizione perfetta per molti decenni.

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Caratteristiche e caratteristiche del cemento a mosaico

• Rinforzo
• Produzione
• Strumenti
• Montaggio
• Calcolo
• Riparazione

• Caratteristiche del materiale
• Tecnologia di posa

Il cemento a mosaico è stato utilizzato per i pavimenti per molti secoli e oggi rimane popolare grazie alla sua elevata resistenza all'usura e alle ampie possibilità decorative, nonché al fatto che tecnologia moderna aumenta notevolmente la vita del pavimento e semplifica il processo di posa.

Pianta con mosaico in cemento.

Il pavimento in mosaico è un pavimento davvero versatile adatto per centri commerciali, negozi, impianti sportivi, cinema, teatri, sale da concerto, uffici, esercizi di ristorazione, locali industriali, stazioni, sale d'attesa, chiese, sale espositive, gallerie, corridoi, foyer, sale, ecc. Aiuta a realizzare il più difficile idee progettuali e mantiene un aspetto immutato per decenni.

Schema di posa del mosaico in cemento.

I pavimenti in cemento a mosaico sono generalmente monolitici, ma a volte sono venati o assemblati da lastre. Se parliamo della tavolozza dei colori, i pavimenti possono essere nelle versioni monocolore e multicolore. La base del rivestimento del pavimento è il cemento, in cui vengono aggiunti aggregati di origine naturale. Come riempitivo, all'impasto mosaico-calcestruzzo si aggiungono briciole ottenute dalla frantumazione di marmo, granito, balsato, quarzo, diaspro, serpentinite, ciottoli, ecc.

Tecnologia di posa

La tecnologia di posa di un pavimento a mosaico è relativamente semplice, ma richiede una stretta aderenza.

La temperatura dell'aria e dei materiali durante il funzionamento non deve scendere al di sotto di 5 gradi. I pavimenti in cemento vengono posati dopo che sono stati completati i lavori di copertura, intonacatura e sanitari della stanza e sono state completate le vetrate.

I pavimenti in mosaico di cemento sono realizzati come segue:

1. Innanzitutto, la superficie del massetto o del controsoffitto viene pulita da polvere e sporco con una spazzola elettrica.
2. Nella fase successiva, con l'aiuto di un binario e di un livello, vengono posizionati i fari (ogni 1-1,5 metri), i telai o le vene divisorie (a seconda del modello), incollati alla base con cemento.
3. La superficie è completamente inumidita e riempita con un massetto, che è lo strato inferiore del pavimento. Il massetto è preparato con malta di cemento e sabbia di grado 150. Lo spessore del massetto deve essere di 28-30 mm. La soluzione è livellata sopra la superficie e asciuga. La successiva colata dell'impasto mosaico-calcestruzzo può essere effettuata dopo la presa del massetto.
4. Quindi una malta di cemento e sabbia viene diluita per lo strato superiore del pavimento. Per la sua preparazione viene utilizzato cemento Portland di grado 400, che può essere bianco o colorato, se necessario. progetto di design. Il calcestruzzo viene colorato con l'aggiunta di pigmenti minerali resistenti alla luce come ocra, fuliggine, ossido di cromo, piombo rosso, ecc. La tecnologia di input del colorante presuppone che la sua quantità non debba superare il 15% della massa di cemento, altrimenti la forza della soluzione diminuisce. Affinché il pavimento in mosaico abbia un colore uniforme, ogni miscela deve essere realizzata nel volume necessario per la posa in una stanza.
5. Nella soluzione viene introdotto un riempitivo, che, come accennato in precedenza, è una briciola di pietra divisa in frazioni. Non è consentita la presenza di impurità estranee nella briciola. L'aggregato ha una dimensione frazionaria di 2,5-5 mm, 5-10 mm e 10-15 mm. La composizione della miscela per versare lo strato superiore del pavimento è la seguente: 1 parte di cemento, 1 parte di mollica 2,5-5 mm, 1 parte di mollica 5-10 mm, 1 parte di mollica 10-15 mm, 0,5 parte dell'acqua. Le malte in cemento armato sono di alta qualità solo se i componenti sono accuratamente miscelati, cosa che si ottiene utilizzando miscelatori mobili. Il calcestruzzo preparato deve essere utilizzato entro 1-1,5 ore, fino all'inizio del cambiamento nella mobilità della composizione.
6. La miscela di mosaico-calcestruzzo viene colata e accuratamente livellata con una regola secondo un determinato schema, limitata da doghe. Il mosaico di cemento è posato in uno strato largo non più di 3,5 cm.
7. Il rivestimento viene compattato mediante massetti vibranti, vibratori a piattaforma o costipatori.
8. Dopo che l'impasto si è asciugato, la superficie in mosaico-calcestruzzo viene lucidata.
9. Il mosaico mentre si asciuga e lucida può dare piccole crepe. Dovrebbero essere strofinati con una miscela di cemento e il colorante appropriato.
10. Il calcestruzzo ha un aspetto migliore con una superficie lucida. La superficie lucida viene lucidata con pietre M-28, lucidata con ruote in feltro con aggiunta di polvere lucidante, strofinata con pasta di cera.

I pavimenti in cemento a mosaico di alta qualità hanno una superficie piana e liscia, i trucioli di pietra sono distribuiti uniformemente, non ci sono aree di maggiore o minore concentrazione di aggregato. Se il calcestruzzo ha delle vene, allora sono chiare e geometricamente regolari. Non sono ammesse crepe e buche nel pavimento. Disegno e colore corrispondono al progetto. Questo piano durerà lunghi anni e decorerà qualsiasi stanza.

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Caratteristiche della preparazione e dell'uso della composizione a mosaico in cemento

La percezione della stanza dipende aspetto esteriore copertura del pavimento. Pertanto, viene montato un massetto di cemento e sopra viene posato un materiale decorativo di colore e consistenza adeguati. Se il massetto è realizzato con alta qualità, il pavimento durerà a lungo. Nel frattempo, il massetto in cemento stesso è una superficie del pavimento. Il cemento a mosaico ha un aspetto e una durata attraenti. Può essere tranquillamente versato in qualsiasi stanza. Devi solo decidere la sequenza di azioni.

Possibile prestazione

Cos'è il cemento a mosaico?

Questo tipo di pavimento è stato a lungo utilizzato nella progettazione della stanza. Nonostante un gran numero di materiali innovativi con un insieme unico di proprietà prestazionali, il calcestruzzo di questo tipo non perde popolarità. E l'introduzione di nuove soluzioni in produzione aumenta le caratteristiche di resistenza del massetto e l'aspetto.

Attenzione! Un pavimento in cemento resiste molto meglio all'usura.

La superficie del mosaico, a differenza del marmo, ha una trama maculata. Ad un costo accessibile, la superficie ha un aspetto attraente.

Aspetto unico

Varietà

Pavimenti in mosaico cemento-cemento di diversa composizione. A seconda del legante, i pavimenti a mosaico sono generalmente suddivisi in:

• Cemento. Il cemento Portland è usato come legante. Il getto del rivestimento del pavimento viene effettuato secondo la stessa tecnologia del calcestruzzo convenzionale. Spessore dello strato di 5 cm o più. Per aumentare le caratteristiche di resistenza, sono ulteriormente rinforzati. La lunghezza del riempitivo è superiore a 2 cm Per ridurre i costi, viene acquistato il calcestruzzo pronto. Nella fase finale, la superficie del pavimento viene impregnata con una speciale composizione poliuretanica, che aumenta le caratteristiche di resistenza dello strato superiore e favorisce lo sviluppo del motivo. Molti ricorrono alla lucidatura, che migliora l'aspetto della superficie.
• Cemento polimerico. Questi sono pavimenti in mosaico di cemento-polimero. Le sostanze polimeriche sono utilizzate come elementi leganti. Con il loro aiuto, si forma un massetto sottile di 1,5 cm Se il soffitto della stanza è basso, otterrai un rivestimento per pavimenti bello e resistente senza un aumento significativo del livello del pavimento. La composizione viene preparata in una betoniera. Nella fase preparatoria, per migliorare le caratteristiche adesive, la base viene adescata. Una composizione di finitura viene applicata al rivestimento formato.
• Polimero. L'elemento di collegamento è simile alla vista precedente. Il rivestimento è formato secondo la tecnologia utilizzata nella formazione di rivestimenti sfusi. Lo spessore dello strato è di almeno 2 cm. Sabbia di quarzo con una frazione superiore a 0,5 mm viene utilizzato come additivo del colore. Aiuta a rendere unica la superficie elementi decorativi. A seconda dello scopo di una particolare stanza, viene data preferenza a monete, scintillii e altri decori. La superficie finita è ricoperta da un composto di finitura.

Se si forma una superficie del pavimento in colori scuri, utilizzare cemento Portland M400 e superiori. Se il pavimento è leggero, preparare una malta a base di cemento Portland bianco. Per un pavimento colorato, avrai bisogno di cemento Portland conforme a GOST 15825.

Puoi colorare la composizione nel colore desiderato aggiungendo pigmenti minerali resistenti agli alcali e alla luce. La loro quantità nella composizione della miscela raggiunge il 15%. Più pigmenti, più ricco sarà il colore. Come pigmenti colorati vengono introdotti ossido di cromo, perossido di manganese, piombo rosso e blu oltremare. Per l'introduzione nella composizione, il pigmento viene passato attraverso il smerigliatrice per vernice. La sospensione finita viene aggiunta alla soluzione.

colori

Attenzione! Affinché il rivestimento del pavimento all'interno della stessa stanza risulti omogeneo, è necessario preparare una composizione sufficiente a riempire l'intera superficie del pavimento. In caso contrario, è difficile evitare le fluttuazioni del colore o del motivo.

Vantaggi

I pavimenti in mosaico di cemento sono popolari. Ciò è facilitato dalle caratteristiche prestazionali della pavimentazione. I vantaggi includono:

• Resistenza all'acqua. La percentuale di umidità assorbita è bassa. Non supera il 6%. Montato in ambienti con elevata umidità. Un bel pavimento sarà una scelta eccellente per un bagno o una cucina. Spesso montato edifici pubblici.
• Resistenza all'usura. La superficie è in grado di resistere agli influssi esterni, pertanto sono disposte in luoghi ad alto traffico.
• Resistenza alle variazioni di temperatura. Versare quando si installa un pavimento caldo.
• Disponibilità. È più economico degli analoghi fatti di pietre naturali.
• Elevate prestazioni di montaggio. Il dispositivo di un pavimento è molto più veloce di una tessera di mosaico.

La soluzione viene preparata per l'intera stanza in una volta

Caratteristiche del dispositivo

Il lavoro viene eseguito se la temperatura dell'aria supera i 5°C. Questa è la fase finale della finitura, quindi è necessario completare il lavoro grezzo pianificato nei locali. Il lavoro viene svolto nella seguente sequenza:

• Preparazione della fondazione. Rimuove i contaminanti.
• I fari vengono posizionati ogni 1,5 m Se è possibile ridurre la distanza, posizionare i fari ogni metro. Il cemento viene utilizzato per riparare i fari.
• La superficie da trattare viene inumidita e colata massetto cementizio. Questo è lo strato inferiore del rivestimento del pavimento. Utilizzare CMS M150. Lo spessore del massetto è di circa 3 cm La superficie è livellata.
• Preparazione del calcestruzzo per la composizione del mosaico. Viene acquistato cemento Portland del colore e della marca desiderati. Nella composizione viene introdotto un colorante. Popolare ocra, fuliggine. La composizione finita deve essere utilizzata entro un massimo di 1,5 ore. Altrimenti, la mobilità della composizione cambierà, diventerà più difficile da posare.
• Riempire la malta, che viene accuratamente allineata utilizzando la regola secondo il motivo selezionato, limitata da doghe.
• Il rivestimento viene compattato mediante massetto vibrante o altra attrezzatura.
• Il pavimento di cemento è in fase di lucidatura.
• Stuccatura di fessure con cemento a cui viene aggiunto colorante.
• Lucidatura delle superfici.

pavimento levigato

Il pavimento in mosaico può essere un'ottima soluzione per qualsiasi stanza. L'utilizzo di materiali innovativi e il rispetto dei requisiti tecnologici ci permette di formare una superficie durevole che può essere utilizzata senza posare il pavimento. È solo necessario determinare il tipo di legante, la cui scelta determina lo spessore dello strato formato.

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Pavimenti in cemento a mosaico - tecnologia di posa

• 1 Tecnologia per la disposizione dei pavimenti a mosaico
• 2 In conclusione

Oggi, i pavimenti in mosaico di cemento possono essere visti non solo nei centri commerciali, nei supermercati, nelle istituzioni educative e mediche, ma anche nelle case private e negli appartamenti premium. Quando si sistemano tali pavimenti, granito, marmo o trucioli di quarzo, che si è formata durante la fabbricazione di prodotti da pietra naturale.

In base alla composizione (a seconda del legante), i pavimenti in mosaico di cemento sono suddivisi in cemento, polimero e cemento polimerico.

Su una nota! Qualsiasi rivestimento sfuso a strato sottile in cui marmo, vetro, frammenti vengono utilizzati per la decorazione piastrelle di ceramica, pietre decorative Altro materiali naturali, è chiamato pavimento a mosaico terrazzo.

I pavimenti a mosaico in cemento sono realizzati monolitici (solidi), divisi o utilizzando lastre di mosaico in cemento.

Tecnologia per la disposizione dei pavimenti a mosaico

La tecnologia per organizzare un tale rivestimento come un pavimento a mosaico comprende i seguenti passaggi:

• preparazione preliminare della superficie di base;
• installazione di strutture divisorie (quando si dispone un rivestimento in mosaico multicolore) o installazione di fari (quando si posa un pavimento monocolore);
• preparazione della composizione in mosaico di cemento;
• posare la soluzione;
• finitura pavimento finito.

Importante! Tutti i lavori sulla disposizione del pavimento in cemento a mosaico vengono eseguiti a una temperatura dell'aria di almeno 5 gradi Celsius, manteniamo la stessa temperatura nella stanza fintanto che il calcestruzzo non guadagna il 50% della sua forza. Si consiglia di posare i pavimenti a mosaico dopo che sono stati completati tutti i lavori di montaggio, costruzione, installazione elettrica e rivestimento.

Preparazione della superficie del supporto

Se la base per il pavimento in mosaico è una lastra monolitica in cemento armato, eseguiamo i seguenti lavori preliminari:

• determinare le irregolarità della superficie della lastra (non devono superare i 10 mm), utilizzando il regolo e il righello;
• abbattiamo le irregolarità sporgenti con un martello o un perforatore;
• buche e crepe sono sigillate con un composto di riparazione a rapido indurimento;
• utilizzando una spazzola metallica (manuale o elettrica) diamo alla superficie una struttura ruvida;
• puliamo la base dallo sporco, raccogliamo la polvere con un aspirapolvere;
• adeschiamo la superficie della piastra con un composto speciale.

Una base ideale per un pavimento a mosaico in cemento è un normale massetto cemento-sabbia di 2-3 cm di spessore (a volte raggiunge i 4 cm: nel caso di un impianto di riscaldamento dell'acqua). Puliamo la base sotto il massetto da sporco e polvere, inumidiamola con abbondante acqua. Prepariamo una malta cemento-sabbia non molto spessa (proporzione 1:3 o 1:4), riempiamo con essa tutti i vuoti, livellando i difetti superficiali. Dopo che il massetto è calpestabile, lo elaboriamo con una spazzola metallica, rimuoviamo la polvere con un aspirapolvere. Prima di iniziare a posare il cemento a mosaico, decidiamo con quale pavimento vogliamo finire: monocolore o multicolore.

Disposizione di un rivestimento in mosaico monocolore

Se la scelta è caduta su un pavimento a mosaico in cemento monocolore, installiamo sui "panini" dalla soluzione profili metallici(li usiamo come fari) con incrementi di un metro o mezzo e posiamo la miscela di mosaico. Inoltre, lo livelliamo solo con l'aiuto di una spatola (quando si utilizza la regola, le schegge di pietra sono distribuite in modo non uniforme).

Pressiamo la malta posata fino a renderla immobile, utilizzando un massetto vibrante o un leggero costipatore. Il liquido che è uscito Colore bianco("latte di cemento") viene rimosso dalla superficie con uno straccio, livellando e levigando il rivestimento. Quando la soluzione si è grippata, togliamo i profili, chiudiamo i solchi.

Per verificare la qualità del lavoro eseguito, si verifica la presenza di uno spazio vuoto tra il rivestimento e la regola, e si valuta anche l'uniformità della distribuzione dei granelli di pietra sulla superficie del pavimento. In caso di difetti si procede a correggerli: aggiungere la soluzione nei punti in cui non è sufficiente, livellarla con una cazzuola e compattarla.

Disposizione di un rivestimento multicolore

Per creare un pavimento con un motivo, eseguiamo il seguente lavoro:

• Usando una corda, un metro a nastro e un quadrato, disegniamo i contorni del motivo del pavimento. Per tracciare delle linee rette, applichiamo il cordino gessato nei punti segnati, lo tiriamo, lo tiriamo su e lo rilasciamo bruscamente: sulla base rimane un segno di gesso. Per i disegni con geometrie complesse, utilizziamo modelli e bussole prefabbricati.

• Per la fabbricazione di guide (vene) utilizziamo vetro, materiale polimerico, alluminio o altro metallo inossidabile (spessore - 0,8 ÷ 1 mm). Ritagliamo le vene metalliche con l'aiuto di forbici da tetto e le raddrizziamo con un martello e ritagliamo le guide di vetro tagliavetro a rullo.
• Selezioniamo i contorni dell'ornamento con l'aiuto di guide (ovvero installiamo vene divisorie per raster di diversi colori) e le fissiamo con malta cementizia. Se il massetto non è completamente indurito, è possibile eseguire dei tagli lungo il contorno del motivo con una spatola, in cui vengono inserite le vene e ulteriormente rafforzate con una soluzione. La larghezza delle guide dipende dallo spessore della composizione del terrazzo.

Importante! Posizioniamo l'estremità superiore delle guide a livello della superficie prevista per il futuro rivestimento.

• Attacciamo un nastro ammortizzatore attorno al perimetro della stanza per evitare la deformazione del pavimento.
• Preparazione del mix di terrazzo.
• Secondo il disegno, posiamo soluzioni di mosaico di diversi colori sull'intera superficie, in segmenti, livelliamo e battiamo. Puliamo il liquido bianco che appare in superficie con uno straccio o una spazzola speciale.

Importante! Per evitare lo spostamento delle vene, per compattare la malta utilizziamo solo costini leggeri (escludiamo la rotaia vibrante).

• Per evitare una rapida essiccazione del rivestimento in mosaico, lo proteggiamo come segue: dopo un giorno ricopriamo la superficie del pavimento con segatura di circa 30 mm di spessore e vi versiamo sopra acqua per 8-11 giorni (una volta al giorno). Un altro modo (al posto della segatura): coprire la superficie con pellicola trasparente, rimuoverla una volta al giorno, bagnare il pavimento con acqua e coprire di nuovo.

Consiglio! Per evitare che un forte getto d'acqua danneggi un pavimento appena posato, si consiglia di annaffiare da un annaffiatoio da giardino.

• Dopo una settimana, puliamo, stucchiamo, maciniamo, lucidiamo e strofiniamo il rivestimento finito con cera.

Preparazione del composto

Prepariamo un impasto per il pavimento a mosaico “terrazzo” da cemento, pietrisco, pigmenti e farina di pietra (additivo minerale). Innanzitutto, mescoliamo il cemento (il cui marchio non è inferiore a 200) con pigmenti resistenti alla luce e setacciamo un setaccio (la quantità di colorante non deve superare il 15% in peso di cemento). Come pigmento utilizziamo perossido di manganese, ossido di cromo o ossido di ferro. Quindi aggiungiamo scaglie di pietra (da 2,5 a 15 mm), precedentemente lavate da sporco e polvere. E ricorda: più piccola è la mollica, più uniformemente sarà distribuita nel composto. Inoltre, la qualità della soluzione dipende anche dalla cura con cui viene eseguita la miscelazione: quindi, per questi scopi è meglio utilizzare una betoniera. Quando prepariamo la soluzione, osserviamo le seguenti proporzioni: per 1 parte di cemento prendiamo 0,5 parti di acqua; il rapporto tra la mollica e la soluzione è 8:2 (ovvero aumentando la percentuale di stucco lapideo si aumenta la resistenza del rivestimento). Usiamo la miscela preparata entro 2 ore (altrimenti inizierà a indurirsi).

Consiglio! Per ottenere l'uniformità cromatica e strutturale del rivestimento in mosaico, si consiglia di preparare l'impasto per l'intera stanza in una volta (o separatamente per ogni segmento).

Lavori di rifinitura della sistemazione del pavimento a mosaico

Finendo il lavoro disposizione del pavimento:

• Dopo 4-5 giorni dalla posa del cemento a mosaico, puliamo la superficie con un materiale abrasivo grossolano. Versare l'acqua sul pavimento (strato sottile) e versare la sabbia. Muoviamo lentamente la smerigliatrice per mosaico sul cemento, rimuovendo lo strato di cemento superiore ed esponendo i frammenti di pietra. Il fango risultante viene rimosso.

• Stucchiamo i pori e i graffi strofinando le barre di marmo di cemento colorato o non verniciato sulla superficie pre-inumidita.
• Levighiamo la superficie utilizzando pietre di abrasività media e fine.
• Al termine di tutto il lavoro di finitura, rimuoviamo detriti e polvere, laviamo il pavimento, lo asciughiamo, lo asciughiamo e lo portiamo a brillantezza con la cera.

Importante! Nei punti in cui è difficile levigare e lucidare con una smerigliatrice, eseguiamo questo lavoro a mano, utilizzando un supporto con una pietra abrasiva fissata al suo interno. La superficie è pre-bagnata con acqua.

In custodia

In definitiva, il pavimento in mosaico deve avere una superficie piana e liscia, in cui le scaglie di pietra siano distribuite uniformemente (senza lacune). I pavimenti in mosaico sono caratterizzati da elevate prestazioni e caratteristiche decorative, prezzo democratico e durata.

Oggi, i pavimenti in mosaico di cemento possono essere visti non solo nei centri commerciali, nei supermercati, nelle istituzioni educative e mediche, ma anche nelle case private e negli appartamenti premium. Quando si dispongono tali pavimenti, al calcestruzzo della composizione del mosaico, che si è formato durante la fabbricazione di prodotti in pietra naturale, vengono aggiunti grani di granito, marmo o quarzo.

In base alla composizione (a seconda del legante), i pavimenti in mosaico di cemento sono suddivisi in cemento, polimero e cemento polimerico.

Su una nota! Qualsiasi rivestimento sfuso a strato sottile, in cui per la decorazione vengono utilizzati marmo, vetro, frammenti di piastrelle di ceramica, pietre decorative e altri materiali naturali, è chiamato pavimento a mosaico in terrazzo.

I pavimenti a mosaico in cemento sono realizzati monolitici (solidi), divisi o utilizzando lastre di mosaico in cemento.

Tecnologia per la disposizione dei pavimenti a mosaico

La tecnologia per organizzare un tale rivestimento come un pavimento a mosaico comprende i seguenti passaggi:

• preparazione preliminare della superficie di base;
• installazione di strutture divisorie (quando si dispone un rivestimento in mosaico multicolore) o installazione di fari (quando si posa un pavimento monocolore);
• preparazione della composizione in mosaico di cemento;
• posare la soluzione;
• finitura del pavimento finito.

Importante! Tutti i lavori sulla disposizione del pavimento in cemento a mosaico vengono eseguiti a una temperatura dell'aria di almeno 5 gradi Celsius, manteniamo la stessa temperatura nella stanza fintanto che il calcestruzzo non guadagna il 50% della sua forza. Si consiglia di posare i pavimenti a mosaico dopo che sono stati completati tutti i lavori di montaggio, costruzione, installazione elettrica e rivestimento.

Preparazione della superficie del supporto

Se la base per il pavimento in mosaico è una lastra monolitica in cemento armato, eseguiamo i seguenti lavori preliminari:

• determinare le irregolarità della superficie della lastra (non devono superare i 10 mm), utilizzando il regolo e il righello;
• abbattiamo le irregolarità sporgenti con un martello o un perforatore;
• buche e crepe sono sigillate con un composto di riparazione a rapido indurimento;
• utilizzando una spazzola metallica (manuale o elettrica) diamo alla superficie una struttura ruvida;
• puliamo la base dallo sporco, raccogliamo la polvere con un aspirapolvere;
• adeschiamo la superficie della piastra con un composto speciale.

Una base ideale per un pavimento a mosaico in cemento è un normale massetto cemento-sabbia di 2-3 cm di spessore (a volte raggiunge i 4 cm: nel caso di un impianto di riscaldamento dell'acqua). Puliamo la base sotto il massetto da sporco e polvere, inumidiamola con abbondante acqua. Prepariamo una malta cemento-sabbia non molto spessa (proporzione 1:3 o 1:4), riempiamo con essa tutti i vuoti, livellando i difetti superficiali. Dopo che il massetto è calpestabile, lo elaboriamo con una spazzola metallica, rimuoviamo la polvere con un aspirapolvere. Prima di iniziare a posare il cemento a mosaico, decidiamo con quale pavimento vogliamo finire: monocolore o multicolore.

Disposizione di un rivestimento in mosaico monocolore

Se la scelta è caduta su un pavimento a mosaico in cemento monocolore, installiamo profili metallici sui "panini" dalla malta (li usiamo come fari) con incrementi di un metro o mezzo e posiamo la miscela di mosaico. Inoltre, lo livelliamo solo con l'aiuto di una spatola (quando si utilizza la regola, le schegge di pietra sono distribuite in modo non uniforme).

Pressiamo la malta posata fino a renderla immobile, utilizzando un massetto vibrante o un leggero costipatore. Rimuoviamo il liquido bianco uscito ("latte di cemento") dalla superficie con uno straccio, livelliamo e lisciamo il rivestimento. Quando la soluzione si è grippata, togliamo i profili, chiudiamo i solchi.

Per verificare la qualità del lavoro eseguito, si verifica la presenza di uno spazio vuoto tra il rivestimento e la regola, e si valuta anche l'uniformità della distribuzione dei granelli di pietra sulla superficie del pavimento. In caso di difetti si procede a correggerli: aggiungere la soluzione nei punti in cui non è sufficiente, livellarla con una cazzuola e compattarla.

Disposizione di un rivestimento multicolore

Per creare un pavimento con un motivo, eseguiamo il seguente lavoro:

• Usando una corda, un metro a nastro e un quadrato, disegniamo i contorni del motivo del pavimento. Per tracciare delle linee rette, applichiamo il cordino gessato nei punti segnati, lo tiriamo, lo tiriamo su e lo rilasciamo bruscamente: sulla base rimane un segno di gesso. Per i disegni con geometrie complesse, utilizziamo modelli e bussole prefabbricati.

• Per la fabbricazione di guide (vene) utilizziamo vetro, materiale polimerico, alluminio o altro metallo inossidabile (spessore - 0,8 ÷ 1 mm). Ritagliamo le vene metalliche con l'aiuto di forbici da tetto e le raddrizziamo con un martello e ritagliamo le guide di vetro con un tagliavetro a rullo.
• Selezioniamo i contorni dell'ornamento con l'aiuto di guide (ovvero installiamo vene divisorie per raster di diversi colori) e le fissiamo con malta cementizia. Se il massetto non è completamente indurito, è possibile eseguire dei tagli lungo il contorno del motivo con una spatola, in cui vengono inserite le vene e ulteriormente rafforzate con una soluzione. La larghezza delle guide dipende dallo spessore della composizione del terrazzo.

Importante! Posizioniamo l'estremità superiore delle guide a livello della superficie prevista per il futuro rivestimento.

• Attacciamo un nastro ammortizzatore attorno al perimetro della stanza per evitare la deformazione del pavimento.
• Preparazione del mix di terrazzo.
• Secondo il disegno, posiamo soluzioni di mosaico di diversi colori sull'intera superficie, in segmenti, livelliamo e battiamo. Puliamo il liquido bianco che appare in superficie con uno straccio o una spazzola speciale.

Importante! Per evitare lo spostamento delle vene, per compattare la malta utilizziamo solo costini leggeri (escludiamo la rotaia vibrante).

• Per evitare una rapida essiccazione del rivestimento in mosaico, lo proteggiamo come segue: dopo un giorno ricopriamo la superficie del pavimento con segatura di circa 30 mm di spessore e vi versiamo sopra acqua per 8-11 giorni (una volta al giorno). Un altro modo (al posto della segatura): coprire la superficie con pellicola trasparente, rimuoverla una volta al giorno, bagnare il pavimento con acqua e coprire di nuovo.

Consiglio! Per evitare che un forte getto d'acqua danneggi un pavimento appena posato, si consiglia di annaffiare da un annaffiatoio da giardino.

• Dopo una settimana, puliamo, stucchiamo, maciniamo, lucidiamo e strofiniamo il rivestimento finito con cera.

Preparazione del composto

Prepariamo un impasto per il pavimento a mosaico “terrazzo” da cemento, pietrisco, pigmenti e farina di pietra (additivo minerale). Innanzitutto, mescoliamo il cemento (il cui marchio non è inferiore a 200) con pigmenti resistenti alla luce e setacciamo un setaccio (la quantità di colorante non deve superare il 15% in peso di cemento). Come pigmento utilizziamo perossido di manganese, ossido di cromo o ossido di ferro. Quindi aggiungiamo scaglie di pietra (da 2,5 a 15 mm), precedentemente lavate da sporco e polvere. E ricorda: più piccola è la mollica, più uniformemente sarà distribuita nel composto. Inoltre, la qualità della soluzione dipende anche dalla cura con cui viene eseguita la miscelazione: quindi, per questi scopi è meglio utilizzare una betoniera. Quando prepariamo la soluzione, osserviamo le seguenti proporzioni: per 1 parte di cemento prendiamo 0,5 parti di acqua; il rapporto tra la mollica e la soluzione è 8:2 (ovvero aumentando la percentuale di stucco lapideo si aumenta la resistenza del rivestimento). Usiamo la miscela preparata entro 2 ore (altrimenti inizierà a indurirsi).

Consiglio! Per ottenere l'uniformità cromatica e strutturale del rivestimento in mosaico, si consiglia di preparare l'impasto per l'intera stanza in una volta (o separatamente per ogni segmento).

Lavori di rifinitura della sistemazione del pavimento a mosaico

Lavori di finitura sulla disposizione del pavimento:

• Dopo 4-5 giorni dalla posa del cemento a mosaico, puliamo la superficie con un materiale abrasivo grossolano. Versare l'acqua sul pavimento (strato sottile) e versare la sabbia. Muoviamo lentamente la smerigliatrice per mosaico sul cemento, rimuovendo lo strato di cemento superiore ed esponendo i frammenti di pietra. Il fango risultante viene rimosso.

• Stucchiamo i pori e i graffi strofinando le barre di marmo di cemento colorato o non verniciato sulla superficie pre-inumidita.
• Levighiamo la superficie utilizzando pietre di abrasività media e fine.
• Al termine di tutto il lavoro di finitura, rimuoviamo detriti e polvere, laviamo il pavimento, lo asciughiamo, lo asciughiamo e lo portiamo a brillantezza con la cera.

Importante! Nei punti in cui è difficile levigare e lucidare con una smerigliatrice, eseguiamo questo lavoro a mano, utilizzando un supporto con una pietra abrasiva fissata al suo interno. La superficie è pre-bagnata con acqua.

In custodia

In definitiva, il pavimento in mosaico deve avere una superficie piana e liscia, in cui le scaglie di pietra siano distribuite uniformemente (senza lacune). I pavimenti in mosaico si distinguono per alte prestazioni e caratteristiche decorative, prezzo accessibile e durata.

Utilizzato per la disposizione dei rivestimenti per pavimenti. A causa della maggiore resistenza all'usura e delle più ampie possibilità decorative, la sua popolarità non diminuisce nemmeno oggi.

Oggi i pavimenti a mosaico in cemento si trovano negli edifici amministrativi, centri commerciali, bambini istituzioni educative e altri spazi pubblici. Inoltre, quando creano design d'interni per appartamenti di lusso, i designer utilizzano sempre più questo tipo di finitura. Perché i pavimenti a mosaico sono così buoni, come sono realizzati e se è possibile installarli con le tue mani, considereremo in questo articolo.

Breve descrizione dei pavimenti in marmo autolivellanti

Il riempimento del pavimento prevede il seguente lavoro:

1. Viene impastata la solita malta di cemento e sabbia, da cui verrà colata la base per il rivestimento. Viene versato in un piccolo strato e livellato.
2. Dopo che la base è leggermente compattata, puoi iniziare a versare la miscela decorativa.
3. La composizione finita viene distribuita in celle (fino al livello degli elementi di separazione), secondo lo schema previsto e livellata con una piastra vibrante o cazzuole.
4. Quando l'intera superficie è ben compattata e levigata, è possibile ottenere le guide divisorie e riempire i vuoti risultanti con malta.
5. La solidificazione finale della superficie avviene in una settimana. Fino a questo punto, è necessario assicurarsi che rimanga leggermente umido. Per ottenere i migliori risultati, dovrebbe essere spruzzato con acqua (1 volta al giorno) e coperto con polietilene.

Rettifica

Nella fase finale, i pavimenti a mosaico di cemento vengono lucidati. Ciò è necessario affinché il rivestimento acquisisca un effetto lucido. Puoi iniziare a lavorare una settimana dopo aver versato la soluzione.

La superficie viene inumidita con acqua e cosparsa di sabbia. Pertanto, viene eseguita una ruvida desquamazione dello strato superiore. Se durante il lavoro vengono rilevati ammaccature e vuoti, vengono riempiti Malta cementizia e strofinato con barre di marmo.

La lucidatura finale viene eseguita da una macchina speciale con ugelli in feltro e polvere lucidante. Dopo il lavoro svolto, la struttura del mosaico diventerà più visibile e il pavimento apparirà liscio e lucido.

Prodotto da monolitico colorato con pigmenti superfici in cemento insieme a vari tipi aggregati da materiali di origine naturale: ciottoli, marmi, graniti, quarzi, diaspri, ecc., o l'uso di lastre di fabbrica già pronte - un pavimento a mosaico. Tali pavimenti sono altamente decorativi.

Le composizioni per ottenere pavimenti in mosaico sono selezionate caso per caso singolarmente e ciò è dovuto alla scelta di un tipo decorativo di aggregato: marmo, granito, ciottoli, serpentinite, diaspro, ecc., colori e carichi operativi specificati.

Pavimenti in mosaico: tecnologia di esecuzione:

• lavori preparatori della base: pulizia, depolverazione;
• installazione di rotaie - fari;
• trattamento di basi con composti adesivi;
• preparazione, posa e livellamento della miscela di mosaico preparata;
• levigatura e lucidatura di superfici;
• trattamento superficiale con speciali composti protettivi.
• l'introduzione di aggregati decorativi in ​​superficie nelle superfici in calcestruzzo appena posate.

Questa tecnologia per la realizzazione di pavimenti in cemento a mosaico può essere utilizzata durante l'installazione di massetti in calcestruzzo, per la base in questo caso è meglio fermarsi a miscele di calcestruzzo premiscelate di grado almeno M250.

Il processo tecnologico di posa del calcestruzzo a mosaico è il seguente:

• posa di calcestruzzo preconfezionato secondo la tecnologia prescritta;
• nel calcestruzzo ancora appena posato, è necessario applicare un aggregato decorativo in uno strato uniforme in ragione di una quindicina di chilogrammi per metro quadrato;
• elaboriamo la superficie con una cazzuola con dischi intercambiabili;
• eseguiamo il taglio delle cuciture di restringimento;
• quando si asciuga, si lucida con utensili diamantati fino a quando la superficie degli stucchi decorativi è esposta;
• per lucentezza e protezione, la superficie è impregnata con un composto speciale.

Pavimenti in mosaico con scaglie di marmo

Parliamo ora dei pavimenti a mosaico in graniglia di marmo. Una tale briciola di marmo è una costruzione materiale decorativo, senza restrizioni consentite nella costruzione, ciò è dovuto alla sua compatibilità ambientale.

Graniglia di marmo o, come viene talvolta chiamata, pietrisco decorativo, viene utilizzata nella fabbricazione di pavimenti in marmo a mosaico. Queste tecnologie collaudate non passano mai di moda e rimangono richieste come lo erano quarant'anni dopo. Sono semplici, affidabili, hanno un'elevata resistenza all'usura e altre caratteristiche positive del consumatore.

Il cemento a mosaico o il terrazzo è un materiale per pavimenti duro durevole e bello. Una varietà di colori e motivi aiuta a incarnare tutte le idee di design e colore. Il terrazzo, rispetto al marmo, ha una superficie screziata o screziata. Allo stesso tempo, il terrazzo è un'ottima alternativa per la posa del pavimento, quando le pietre naturali sono preferite non solo per l'aspetto esistente, ma anche per un costo inferiore. Tali pavimenti sono meno scivolosi rispetto ad altri materiali simili.

L'uso di tale materiale di finitura è molto vario, a cominciare dalla decorazione di corridoi, sale, sale espositive e sale riunioni e una miriade di altre stanze. Il terrazzo è usato quasi ovunque dove è prevista la pavimentazione dura. Si consiglia di posarlo se il pavimento sarà costantemente esposto a intense influenze operative, ad esempio presso le strutture di servizio delle auto.

Pavimento in terrazzoè necessario posare su basi solide in blocchi, oppure in uno strato sottile monolitico di circa 25 millimetri. Un pavimento monolitico è talvolta suddiviso in questo caso utilizzando sottili listelli di metallo, vetro o altri materiali in motivi frammentari più piccoli. Quindi le parti risultanti vengono riempite con la composizione di terrazzo preparata. A volte le scaglie di marmo ingrandite vengono pressate nello strato superiore utilizzando una speciale pista di pattinaggio per questo.

Quando viene selezionato il motivo richiesto e viene posato uno strato di terrazzo e vengono pressate ulteriori scaglie di marmo. Il pavimento deve quindi essere livellato e arrotolato utilizzando un rullo a mano. Successivamente, l'eccesso dei residui sporgenti delle soluzioni viene rimosso con l'ausilio di spazzole e raschietti. Dopo che la miscela è completamente indurita, procedere alla lucidatura del pavimento. Viene eseguito in più fasi, iniziando con la macinazione grossolana e terminando con la macinazione fine. Quindi i pavimenti vengono asciugati e cerati.

Produzione di pavimenti per terrazze - tecnologia

I rivestimenti a mosaico sono realizzati con malta di mosaico terrazzo, che è costituita da cemento M400 e da granulati di pietra ottenuti da materiali rocciosi levigati di granito, marmo, labradorite, ecc. Per ottenere rivestimenti scuri e grigi, viene utilizzato il cemento Portland grigio più comune. I rivestimenti leggeri si ottengono introducendo nel cemento speciali componenti sbiancanti in quantità fino a quasi il quaranta per cento.Per gli additivi viene utilizzata farina di pietra a grana grossa ottenuta dalla rottura del marmo bianco. Sebbene un tale additivo riduca la forza della soluzione, è comunque meglio usare cemento Portland bianco.

Per ottenere un tipo di malta colorata, si consiglia di utilizzare tipi di cemento colorati nei colori marrone, giallo, rosso, verde o blu prodotti dall'industria. In assenza di tale opportunità, per ottenere soluzioni colorate, il cemento sbiancato grigio o bianco viene miscelato a secco con pigmenti minerali ai quali devono essere aggiunti non più del quindici percento in peso di cemento. Per fare questo, usa ferro minio, o mummia per ottenere una composizione rossa, per colore giallo usa l'ocra e l'ossido di cromo per diventare verde, per ottenere colore blu- blu oltremare e perossido di manganese viene utilizzato per ottenere il nero.

I trucioli di pietra sono usati come riempitivi in ​​una composizione di terrazzo; la sua granulometria dovrebbe essere inferiore a 15 millimetri. Una soluzione forte si ottiene aggiungendo briciole di varie dimensioni.

A seconda della granulometria della mollica:

• MM fine - frazione 2,5 ... 5 mm;
• MS medio - frazione - 5 ... 10 mm;
• grande MK - frazione - 10 ... 15 millimetri.

Le soluzioni per terrazze possono essere preparate utilizzando i seguenti componenti:

• in parti uguali colorate o grigie, cemento bianco grado 400 - una parte ciascuna;
• briciola MM - una parte; Briciola MC - una parte, briciola MK - una parte;
• acqua - 1/2 parte.

La quantità di acqua utilizzata in questa soluzione dipenderà dal grado di umidità della briciola, quindi puoi aumentare o diminuire leggermente questa parte per ottenere una soluzione che aderisca bene alla superficie. L'eccesso di acqua degraderà drasticamente la qualità della soluzione.

Il tipo di colorante e la sua quantità dipendono interamente dal colore della briciola e dalla necessità di ottenere una certa saturazione del disegno sul pavimento. Per avere un pavimento che formi sfumature di colore uniformi, è necessario preparare una miscela secca di ciascuno dei colori in un volume sufficiente per una zona. Quando si cambiano i colori, il mixer deve essere pulito a fondo.

La lucidatura viene utilizzata per ottenere una finitura di alta qualità. Dopo aver eseguito la molatura fine, la superficie del pavimento viene lucidata con pietre M-28, quindi lucidata utilizzando ruote di feltro, aggiungendo polvere lucidante e strofinando successivamente la loro pasta di cera.

Vantaggi. Il principale vantaggio di un tale pavimento a mosaico è la sua elevata resa decorativa e alto livello resistenza all'usura rispetto alla resistenza all'usura dell'aggregato roccioso. Basso costo ed eccellenti parametri ambientali grazie all'assenza di componenti organici in esso contenuti, buona idrofobicità quando si utilizzano additivi speciali.