ULT AG - najlepšie systémy filtrácia vzduchu od dnes!
Systémy filtrácie vzduchu sú určené na čistenie kyslíka v miestach, kde je znečistený. Napríklad fungovanie mnohých podnikov je spojené s tvorbou škodlivých nečistôt. Ak chcete neutralizovať ich škodlivý vplyv, musíte použiť špeciálne zariadenia. Jeden z najlepších výrobcov filtračné zariadenie je ULT AG.
História značky
Táto spoločnosť sa objavila pomerne nedávno - v roku 1994. Napriek krátkej histórii sa spoločnosti ULT AG podarilo dokázať, že je schopná dôsledne poskytovať spotrebiteľovi produkty Vysoká kvalita ktorý spĺňa najprísnejšie normy.
Úspech spoločnosti je v nemalej miere spôsobený celosvetovým záujmom o životné prostredie od nielen environmentalistov, ale aj odborníkov, verejnosti a politikov. Ukázalo sa, že čistiace zariadenia sú nezvyčajne žiadané, pretože bez nich by nefungoval ani jeden podnik. Tento súbor okolností pomohol spoločnosti ULT AG stať sa jednou z najvplyvnejších spoločností v tejto oblasti.
Charakteristické vlastnosti filtračných systémov
Najdôležitejšou vlastnosťou je všestrannosť. Je ťažké pomenovať oblasť, v ktorej by tieto technické zariadenia neboli vhodné. To je dôvod, prečo sú produkty spoločnosti veľmi žiadané po celom svete.
Ďalšou dôležitou kvalitou je spracovateľnosť. Vývoj spoločnosti ULT AG je taký významný, že ho využívajú aj iné spoločnosti vyrábajúce liečebných systémov. Náš vlastný laboratórny výskum vám umožňuje byť vždy o krok vpred.
Priemyselná filtrácia vzduchu musí byť ekonomická. Len si predstavte, akú kapacitu má ktorýkoľvek podnik. Aby ste sa vyhli zbytočným prevádzkovým nákladom, treba okamžite dbať na to, aby zariadenie nespotrebovalo príliš veľa energie. Presne toto ponúka ULT AG svojim zákazníkom.
Okrem toho filtračné systémy vyrábané pod touto značkou nepredstavujú počas prevádzky žiadne nebezpečenstvo pre ľudí. Toto kritérium je mimoriadne dôležité, pretože vo výrobe často dochádza k núdzovým situáciám. Používanie kvalitných technických zariadení pomáha znižovať pravdepodobnosť takýchto incidentov. Všetky produkty ULT AG spĺňajú tieto požiadavky.
Medzi charakteristické vlastnosti je potrebné poznamenať osobitný prístup k samotnému procesu čistenia. Filtrácia sa vykonáva tak, aby sa škodlivé látky nestihli šíriť. Usadia sa takmer okamžite po vzhľade.
Vysoká kvalita práce je zaručená modulárne systémy schopný neutralizovať akúkoľvek kontamináciu. Na ilustráciu tejto skutočnosti povedzme, že stupeň čistenia sa blíži k 100 %. Takýto výsledok môže príjemne prekvapiť nielen bežného spotrebiteľa, ale aj špecialistu v tejto oblasti.
Zostava
ULT AG ponúka svojim zákazníkom široký sortiment filtračných zariadení. Všetko vybavenie možno rozdeliť do niekoľkých kategórií, z ktorých každá má veľa odrôd. Implementované zariadenia sú určené na čistenie vzduchu:
- pri rezaní, liatí alebo spekaní;
- v procese lepenia;
- počas laminácie;
- pri spracovaní kovov;
- počas maliarskych prác;
- v procese zvárania / spájkovania;
- pri odlievaní;
- počas laserové spracovanie alebo označenia.
Medzi takouto rozmanitosťou je ľahké vybrať presne to, čo potrebujete. Na všetky produkty sa vzťahuje záruka. Okrem toho môžete podrobne konzultovať akýkoľvek problém súvisiaci s akvizíciou a prevádzkou spoločnosti ULT AG.
Je to jeden z popredných ruských podnikov v oblasti priemyselného čistenia vzduchu.
Naša spoločnosť sa zaoberá návrhom aspiračných systémov, vývojom a výrobou filtračných zariadení, prachových ventilátorov atď.
Od roku 2007 IK "CONSAR"úspešne spolupracuje s jedným z popredných európskych výrobcov zariadení a ventilátorov pre odsávacie systémy - spol CORAL, Taliansko.
Jednou z našich činností je návrh aspiračných systémov a zariadení na čistenie vzduchu.
V našich projektoch používame len vysoko spoľahlivé, osvedčené zariadenia.
CJSC "CONSAR" od roku 1998 navrhuje systémy odsávania, čistenia prachu a pneumatickej dopravy a ponúka kompletné riešenia pre čistenie vzduchu, odsávanie, vetranie a likvidáciu odpadu pre podniky:
Používanie nášho vybavenia vám umožňuje:
- Vracaním vyčisteného vzduchu do priestorov dosiahnete výrazné úspory tepelnej a elektrickej energie
- Vyhnite sa poplatkom za znečistenie
- Udržiavať zdravie pracovníkov
Hlavné aktivity:
Služby:
- Celý rad prác od vývoja projektu odsávacieho systému až po inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Práca na kľúč
- Kompletný rozsah prác od vývoja projektu systému čistenia prachu a plynov až po výrobu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Práca na kľúč
- Konzultácie špecialistov pri výbere aspiračných a ventilačných systémov pri vykonávaní potrebných výpočtov
- Odchod k Objednávateľovi na dohodnutie technických a organizačných záležitostí
- Dodávka produktov na akékoľvek miesto v Rusku
- Záručný a pozáručný servis
- Dodávka komponentov a náhradných dielov
- Vyváženie obežného kolesa ventilátora
- Rekonštrukcia existujúcich „cyklónov“, umožňujúca vracať vyčistený teplý vzduch do výrobných zariadení
NÁVRH, VÝROBA A DODÁVKA SYSTÉMOV ASPIRÁCIE A ČISTENIA PRACHU NA KĽÚČ
VŠEOBECNÉ FILTRE NA ČISTENIE VZDUCHU PRE PRIEMYSEL
IC "Konsar" navrhuje a vyrába nasledujúce všeobecné priemyselné filtre na čistenie vzduchu:
Vrecové filtre s impulzným regeneračným systémom
Vrecové filtre "FRI" so systémom pulznej regenerácie (ďalej len jednotky) sú určené na čistenie vzduchu od priemyselných emisií - prachu a aerosólov vznikajúcich pri prevádzke hutníckych, zlievarenských, strojárskych podnikov a podnikov iných priemyselných odvetví.
Jednotky implementujú princíp regenerácie filtra fúkaním stlačeným vzduchom.
Inštalácie série FRI sú dostupné v dvoch typoch.
- "SC-4-FRI"
- "STS-PRI"
- "STK-PIA"
- "STM-PRI"
- "BEZPLATNÉ"
Kartušové filtre so systémom impulznej regenerácie
Kartušové filtre "FKI" s pulzným preplachom (ďalej len jednotky) sú určené na čistenie vzduchu od priemyselných emisií - prachu a aerosólov vznikajúcich pri prevádzke hutníckych, zlievarenských, strojárskych podnikov a podnikov iných priemyselných odvetví.
Jednotky implementujú princíp regenerácie filtra fúkaním impulzmi stlačeného vzduchu.
Vysoké výsledky sa dosahujú pri čistení vzduchu od jemného prachu, až do 0,1 mikrónu, náchylného na lepenie, vznikajúceho pri prevádzke brúsneho zariadenia.
Jednotky série FKI sa používajú na čistenie vzduchu v aspiračných a pneumatických dopravných systémoch s alebo bez schémy recirkulácie vzduchu.
Jednotky série FRI a FKI sa vyrábajú v dvoch typoch.
Filtračná jednotka a zásobník, vyrobené v jednom kryte:
- "SC-4-FKI"
- "STS-FKI"
- "STK-FKI"
- "STM-FKI"
Blok filtra a komora na usadzovanie prachu s nepretržitým vyprázdňovaním, vyrobené v jednom kryte:
- "STS-FKI"
Vrecové filtre s vibrotrasou regeneráciou
Rukávové filtre s regeneráciou vibračným trepaním UVP-STs a UVP-ST (ďalej len jednotky) sú určené na čistenie suchého vzduchu od prachu a pilín s veľkosťou častíc minimálne 0,2 mm a maximálne 5 mm a objemovou hmotnosťou minimálne 120 kg/m3.
Jednotky UVP-ST a UVP-ST sa používajú na čistenie vzduchu v aspiračných systémoch so schémou recirkulácie vzduchu aj bez nej.
Jednotky sú dostupné v dvoch typoch:
- "UVP-SC" so zásobníkom
- "UVP-ST" s usadzovacou komorou a kontinuálnym vykladaním
Prietokové vreckové filtre série "PR"
Jednotky radu "PR" sú určené na čistenie vzduchu od granúl, pilín, prachu, rôznych sypkých materiálov a zber odpadu v skladovacích nádržiach.
Filtračné cyklóny "FKTs"
Zariadenia radu FKTs sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od hrubého, stredného a jemného prachu vznikajúceho pri technologických procesoch: brúsenie, rezanie, sústruženie, spracovanie odlievacích foriem, pieskovanie a brokovanie, liatie prašných materiálov a pod.
Jednotka využíva dvojstupňovú schému čistenia vzduchu.
Znečistený vzduch je pomocou ventilátora privádzaný do zariadenia, kde vstupuje do cyklónového prvku. Veľké častice pod vplyvom vlastnej hmotnosti padajú a ukladajú sa do zásobníka, ktorý sa nachádza v spodnej časti zariadenia. Malá časť prachu sa zadrží vo filtračnej kazete.
Vďaka použitiu vysoko účinného materiálu kazetového filtra sa vyčistený vzduch vracia späť do miestnosti. V základnom prevedení sú jednotky vyrábané ako štandardný modul s výkonom 4000 m3/hod.
Modulárny systém umožňuje vytvárať aspiračné komplexy s požadovaným výkonom:
- UVP - FCC - 4000 - 4000 m3/hod
- UVP - FCC - 8000 - 8000 m3/h
- UVP - FCC - 12000 -12000 m3/hod
- UVP - FCC - 16000 -16000 m3/hod
dúchadlá triesok "UVP"
Jednotlivé dúchadlá triesok radu UVP-IN sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od triesok a pilín a zber odpadu do skladovacích vriec. Dúchadlá triesok sú určené na použitie v malých podnikoch s malým množstvom vznikajúceho odpadu. Stupeň čistenia vzduchu inštaláciami série "IN" je 99,9%. Jednotky slúžia na odstraňovanie znečisteného vzduchu z jednotlivých strojov alebo skupín strojov a majú vzduchovú kapacitu až 7000 m3/h. Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti by vzdialenosť od stroja k odsávaču triesok spravidla nemala presiahnuť 2 m.
Čističky (lapače mokrého prachu)
Pračky (mokré zberače prachu) radu ICEF sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu pomocou vody od prachu a plynov vznikajúcich pri rôznych technologických procesoch.
Princíp činnosti
Stupeň čistenia je: pre častice do veľkosti 5 mikrónov - 95%, pre častice s veľkosťou 25 mikrónov - 99,8%.Na rozdiel od zariadení s látkovými filtračnými prvkami, ktoré vyžadujú regeneráciu (čistenie znečistených filtrov) a výmenu po niektorých time jednotky série ICEF nepodliehajú takémuto znečisteniu a udržiavajú si konštantný prietok a tlak vzduchu.
FILTRE A ZARIADENIA NA ČISTENIE VZDUCHU OD ZVÁRACÍCH PLYNOV A AEROSOLU
Elektrostatické filtre "FVU"
Zariadenia série FVU sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu zo zváracieho aerosólu, plynov a jemných aerosólov uvoľnených pri rôznych technologických procesoch.
Jednotky využívajú princíp nanášania aerosólu na elektrostatický filter, čo umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň čistenia vzduchu a vrátiť ho do pracovná miestnosť.
Jednotky využívajú trojstupňový systém čistenia znečisteného vzduchu:
- stupeň hrubého filtra
- stupeň elektrostatického filtra
- stupeň chemického filtra.
Kazetové filtre "CleanGo"
Jednotky série CLEANGO sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od splodín zvárania, plynov, jemného prachu, rozpúšťadiel, nepríjemných pachov vrátením vyčisteného vzduchu do pracovnej miestnosti.
Princíp činnosti
V jednotkách série sa používa trojstupňové čistenie vzduchu. Prvý a druhý stupeň sú určené na čistenie vzduchu od prachu, tretí stupeň je určený na čistenie vzduchu od plynnej zložky a pachov.
Znečistený vzduch je nasávaný cez rotačné zariadenie (1), ventilátor (2) vstupuje do komory, kde sa usadzujú ťažké častice, a prechádza cez celulózový kartušový predfilter (4) v súlade s certifikáciou BIA USG C (4 ). Vzduch potom prechádza cez filter s aktívnym uhlím (6), kde sa absorbuje nepríjemné pachy. Vyčistený vzduch sa vracia do pracovnej miestnosti (7).
Inštalácie série "Cleaning No Smoke".
Inštalácie série CLEANING NO - SMOKE sú určené na odstránenie a čistenie vzduchu od zváračských aerosólov, plynov, jemného prachu, pachov vznikajúcich pri rôznych technologických procesoch. Oproti jednotkám „CleanGo“ sú jednotky „ČISTENIE NO - SMOKE“ vybavené štvrtým stupňom čistenia vzduchu.
Jednotky série "JetClean".
Jednotky série JETCLEAN sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od splodín zvárania, plynov, pár, aerosólov, rozpúšťadiel, suchého prachu atď.
JETCLEAN je prenosná jednotka s umývateľnými kazetami s dlhou životnosťou a manuálnym systémom čistenia filtra stlačeného vzduchu.
Zlepšené odstraňovanie prachu a účinnosť filtrácie.
Charakteristickými vlastnosťami zariadenia JETCLEAN sú znížené prevádzkové náklady a schopnosť vracať vyčistený vzduch do miestnosti.
Inštalácie série "IperJet".
Jednotky série IPERJET sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu z výparov vznikajúcich pri zváraní, plazmovom rezaní, výparov s malou prímesou oleja, chemikálií, farmaceutických výrobkov, kovového prachu, suchých triesok a pilín v miernom množstve (kartušový model) a suchého prachu ( model s vreckovým filtrom).
Všestrannosť aplikácie
Nové mobilné jednotky „IPERJET“ s kartušovým filtrom a „IPERFILTER“ s vreckovým filtrom sú najnovšie a moderné riešenie problémy so znečistením ovzdušia na pracoviskách. Použitie široký rozsah filtračné médiá robia túto sériu jednotiek takmer univerzálnou.
Inštalácie série "Iperjet-Maxi".
Jednotky série IPERJET-MAXI sa líšia od jednotiek série IPERJET použitím špeciálnych kartušových filtrov s veľkou filtračnou plochou.
otočné konzoly
Výfukové rotačné zariadenia "VPU" sú lokálne odsávače a sú navrhnuté tak, aby poskytovali maximum efektívne odstránenie zváracie plyny a aerosóly z oblasti výroby na zníženie expozície dýchacieho systému. Konštrukcia VPU uľahčuje miešanie výfukového lievika v horizontálnom a vertikálnom smere. Aby sa zabezpečilo jednoduché použitie, dizajn "VPU" používa samosvorný mechanizmus.
Modulárne filtračné komory „CLEAN“ a „CARBO“
Modulárne filtračné jednotky „CLEAN“ a „CARBO“ sú určené na čistenie vzduchu od splodín zvárania, plynov, pár atď. ako aj odstraňovanie zápachu.
Princíp činnosti
1. stupeň čistenia - predfilter (6) vyrobený z plisovaného polyesteru s účinnosťou 87,5 % podľa testovacej metódy ASHRAE 52-76, trieda čistenia G3. Filtračná časť je vyrobená z pozinkovaného zváraného rámu so skladaným polyesterovým filtrom.
2. stupeň čistenia - vysokoúčinný vreckový filter z mikrovlákna (5), miera čistenia 95 % podľa testovacej metódy ASHRAE 52-76, trieda čistenia F9.
3. stupeň čistenia (4) – nastavte v prípade potreby na odstránenie pachov alebo ich pohltenie chemických látok alebo rozpúšťadlá vznikajúce napríklad pri lakovacích operáciách alebo pri spracovaní plastov. Ako tretí krok čistenia filtra od aktívneho uhlia sa používa "CARBO".
Použitie CARBO Aktívne uhlie s povrchom 1250 m2/g, objemovou hmotnosťou 500 kg/m3, jódovým indexom 1150 mg/g.
Aktívne uhlie je obsiahnuté vo valcoch vyrobených z mikroperforovaného plechu, čo umožňuje rýchlu výmenu aktívneho uhlia. Všetky schodíky majú kombinované spojovacie prvky, čo uľahčuje spojenie jedného prvku s druhým a poskytuje tesné spojenie.
ZARIADENIE NA ČISTENIE OD PRIEMYSELNÉHO PRACHU OBSAHUJÚCEHO HORÚCE ČASTICE
Rastliny série "Grindex".
Jednotky série GRINDEX sú určené na odstraňovanie a čistenie znečisteného vzduchu od abrazívneho, kovového prachu vznikajúceho pri prevádzke brúsnych, brúsnych a rezacích strojov, pri opracovaní kameňa a skla a tiež tam, kde existuje možnosť poškodenia filtrov horúčavou. častice vstupujúce do jednotky spolu so vzduchom.
Princíp fungovania
Znečistený vzduch prechádza cez iskrový hasiaci systém, ktorý pozostáva z ľahko odnímateľnej vaničky vyrobenej z z nehrdzavejúcej ocele naplnené vodou. Vzduch sa potom posiela do filtrov. Ťažšie častice zároveň padajú pôsobením gravitácie do prachovej misky umiestnenej pod filtrami a vzduch je čistený od menších častíc vreckovými filtrami. Vyčistený vzduch je potom odvádzaný do pracovnej miestnosti cez zvukotesnú časť.
Účinnosť čistenia
Špeciálny vysokofiltračný polyester, z ktorého sú vreckové filtre vyrobené, zaisťuje dlhú životnosť filtra a vysoký stupeň čistenia vzduchu (až 99%) v súlade s normou BIA U, ako aj nízke straty pri zaťažení v porovnaní s bežnými filtračnými médiami, ako je napríklad bavlna. V jednotkách GRINDEX 3 a 3/T je stupeň čistenia vzduchu až 99,99%.
Séria čističov "ICEF"
Zariadenia radu ICEF sú mokré zberače prachu a sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu pomocou vody od prachu a plynov vznikajúcich pri rôznych technologických procesoch.
Oblasti použitia:
- Zlieváreň: brúsenie, brúsenie, opracovanie, čistenie od kupolových plynov pred predchladením atď.
- Oceliarsky priemysel: odsávanie výparov z pretavovacích pecí, praženie atď.
- Kovoobrábanie: orezávanie, brúsenie, stroje na ťahanie pilín, dopravníky, ťahače, valcovanie plechov, tvárniace stroje atď.
- Kovanie: odstraňovanie železného kameňa, výparov, výparov, prachu atď.
- iné priemyselné odvetvia
Princíp činnosti
Znečistený vzduch prechádza odstredivkou a naráža na prúd atomizovanej vody, ktorá absorbuje všetky nečistoty. Vyčistený vzduch prechádza cez špeciálne odlučovače, na ktorých sa usadzujú zvyšné kvapky vody a po spomalení v expanznej komore sa uvoľňujú von.Voda s prachom sa zhromažďuje v nádrži na dne jednotky a vracia sa do obehu špeciálnym čerpadlom, pričom hladina vody v nádrži zostáva konštantná a kontrolovaná elektronické zariadenie kontrola úrovne.
Úroveň čistenia je: pre častice do veľkosti 5 mikrónov - 95%, pre častice s veľkosťou 25 mikrónov - 99,8%.
Na rozdiel od jednotiek s látkovými filtračnými vložkami, ktoré po určitom čase prevádzky vyžadujú regeneráciu (vyčistenie špinavých filtrov) a výmenu, jednotky radu ICEF nepodliehajú takémuto znečisteniu a udržiavajú konštantný prietok a tlak vzduchu.
Jednotky radu "UVP-A".
Jednotky radu UVP-A sú určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od abrazívneho prachu vznikajúceho pri prevádzke brúsnych, rezacích, brúsnych strojov. Stupeň čistenia vzduchu jednotkami série A je 99,9%.
Strojárska spoločnosť "CONSAR" tiež navrhuje systémy a dodáva nasledujúce zariadenia a materiály na čistenie a filtráciu:
Filtre a zariadenia na čistenie vzduchu pri prevádzke tryskacích a pieskovacích komôr
Detailný popis: Cyklónové zberače prachu série UC
Bunkre-akumulátory odpadu radu BN
Kazetové filtre Altair
Filtračné prvky a filtračné materiály Heimbach
Prístroj na čistenie vzduchu a plynov od prachu
Zmes vzduchu s časticami materiálu nezachytenými v odvzdušňovačoch (nasávací vzduch), ako aj prašné výfukové plyny z rotačných pecí, je potrebné odprášiť. Až potom sa môže vyčistený vzduch (plyn) dostať do atmosféry.
Nasávaný vzduch a plyny sa čistia dvoma spôsobmi – suchým alebo mokrým.
Zachytený prach je cenný materiál, ktorý sa zvyčajne vracia do výroby alebo sa používa v iných odvetviach hospodárstva.
Na oddelenie prachu od vzduchu (plynov) sa používajú tieto metódy:
a) mechanické čistenie v odstredivých cyklónoch ("suchých"), pri ktorých dochádza k oddeľovaniu častíc materiálu pôsobením odstredivých síl a gravitácie, ako aj v umývacích cyklónoch ("mokrých") za prítomnosti vody;
b) čistenie pomocou vrecových (látkových) filtrov, ktorých tkanina zadržiava častice materiálu na svojom povrchu a prepúšťa prečistený vzduch (plyn);
c) elektrické čistenie plynov (vzduchu) v elektrostatických odlučovačoch; častice materiálu sa ukladajú v elektrickom poli vysoké napätie;
d) mokré čistenie plynov (v práčkach plynov).
V priemysle stavebné materiály, hlavne v cementárskom priemysle, sa prevažne rozšíril suchý spôsob čistenia s použitím aspiračných šácht, komôr na usadzovanie prachu, cyklónov, vrecových a elektrických filtrov.
Odstredivý cyklón je zvárané teleso, pozostávajúce z valcovej časti (obr. II-16, a), kužeľovej časti a výstupného potrubia prachu.
Nasávaný vzduch (plyn) vstupuje do cyklónu šikmým prívodným potrubím tangenciálne k jeho obvodu rýchlosťou až 20-25 m/s. Uhol sklonu odbočnej rúrky je 15-24°. Kryt 5 je ohnutý pozdĺž špirálovej línie a má stúpanie rovné výške vstupného potrubia. Nasávaný vzduch, ktorý vstupuje tangenciálne k obvodu cyklónu, rotuje pozdĺž špirálovej čiary a klesá.
V dôsledku odstredivých síl sú častice materiálu vrhané na vnútorné steny cyklónu. Častice materiálu (prach) klesajú pozdĺž stien cyklónu do kužeľovitej časti telesa a potom sa cez odbočné potrubie a prachový uzáver (blikajúce svetlo), zabraňujúce infiltrácii vzduchu zvonku, periodicky vypúšťajú von. Bezprašný vzduch alebo plyn stúpa na vrchol cyklónu a je vypúšťaný do atmosféry potrubím 6 alebo posielaný na ďalšie čistenie do vrecových alebo elektrických filtrov.
Na zabezpečenie vysokého stupňa čistenia sa odporúča zvoliť cyklóny menší priemer. Na zvýšenie priepustnosti (a následne produktivity) sa používajú batériové cyklóny, v ktorých sú cyklónové prvky rovnakého priemeru namontované v spoločnom kryte navzájom paralelne. Majú spoločný prívod a odvod vzduchu, ako aj spoločný zberný kôš na prach. Na obr. II-16, b znázorňuje cyklónový prvok typu "Skrutka".
Stupeň čistenia cyklónu závisí od jeho priemeru, veľkosti prachových častíc, rýchlosti vztiahnuté na prierez vonkajšieho telesa cyklónu, ktorá sa uberá v závislosti od konštrukcie cyklónu v rozmedzí 2,4-3,5 m/s. Stupeň čistenia cyklónov sa môže rovnať 70-90%. Stupeň čistenia batériových cyklónov sa pohybuje od 78 % (pre častice menšie ako 10 mikrónov) do 95 % (pre častice menšie ako 30 mikrónov).
Ryža. II-16. odstredivý cyklón
Pri použití cyklónov v cementárskom priemysle sa berú tieto parametre: počiatočný obsah prachu vo vzduchu nie je vyšší ako 400 g / m3, tlak alebo vákuum nie je vyššie ako 250 mm vody. čl. a teplota plynu nie je vyššia ako 400 °C.
Ryža. II-17. Vreckový filter
Vrecový filter znázornený na obr. II-17, a, pozostáva z tela, v ktorom sú zavesené látkové rukávy valcového tvaru(priemer 135-220 mm), zoskupené (8-12 kusov) v sekciách. Horné konce objímok sú pevne pripevnené k tyči, spodné konce objímok sú otvorené pre vstup nasávaného vzduchu (plynu) vstupujúceho do vrecového filtra potrubím a spodnou komorou.
Prechodom cez filtračnú tkaninu rukávov sa vzduch (plyn) čistí a prach sa usadzuje na vnútorných plochách rukávov. Vyčistený vzduch (plyn) sa zhromažďuje v hornej časti telesa filtra a je dopravovaný potrubím 6 do spoločného vzduchového potrubia.
Vrecové filtre fungujú pod tlakom alebo vákuom.
Filtračné rukávy sa pravidelne vyfukujú a otriasajú, pretože sa časom upchávajú prachom a so zväčšovaním vrstvy sa zvyšuje odpor. Aby nedochádzalo ku kondenzácii vodnej pary, návleky sú ofukované ohriatym vzduchom v smere opačnom ako je pohyb nasávaného vzduchu (plynu). Na natriasanie sa používa tyč, spojená s vytriasacím mechanizmom poháňaným samostatným elektromotorom.
Prach z rukávov vstupuje do spodnej časti telesa filtra a je potom odstránený závitovkovým dopravníkom smerom von.
Filtračná tkanina rukávov je vyrobená z bavlny, vlny, nitrónu, lavsanu a sklenených vlákien. Sklolaminátové tkaniny odolávajú teplotám do 300 °C.
Stupeň čistenia dosahuje 99 % a závisí od konkrétneho zaťaženia filtračnej tkaniny, ktoré by nemalo presiahnuť 1 m3/m2 min. Pri použití filtračnej tkaniny zo sklenených vlákien sa predpokladá, že špecifické zaťaženie nie je väčšie ako 0,5-0,6 m3/m2 -min.
Na obr. II-17b znázorňuje časť vreckového filtra zo sklenených vlákien. Plyn naplnený prachom smeruje potrubím do komôr a do rukávov. Na vnútorných stenách hadíc sa usadzuje prach a vyčistený plyn je nasávaný do atmosféry cez ventilovú skriňu odsávačom dymu.
Aby sa predišlo poškodeniu tkaniny zo sklenených vlákien, tieto filtre sa nesmú vystavovať bežnému mechanickému otrasom. V tomto prípade sa návleky čistia od usadeného prachu pomocou vzduchu smerovaného pulzujúcim prúdom proti pohybu plynu. Časové relé vyšle signál do pohonu, pomocou ktorého sa uzavrie jeden z dvoch uzatváracích ventilov. V dôsledku toho je jedna z komôr odpojená od odsávača dymu. Súčasne sa otvorí ventil a preplachovací vzduch cez kanály (ako je naznačené šípkami na obrázku) prúdi do komory odpojenej od odsávača dymu. Keď sa ventil periodicky otvára a zatvára, vytvára sa pulzujúci prúd vzduchu. Vďaka tomu sa sklolaminátové rukávy hladko deformujú a vrstva prachu nanesená na rukávoch je zhadzovaná dolu do bunkra a následne vynášaná bunkovým podávačom. Po uplynutí nastaveného času sa automaticky zapne jedna komora a druhá sa prepláchne vzduchom.
Vrecové filtre sú široko používané v cementárskom priemysle na čistenie nasávaného vzduchu z cementových mlynov, síl, drvičov atď.
Elektrofilter. Najpokročilejšia elektrická metóda na čistenie nasávaného vzduchu a výfukových plynov z rotačných pecí v cementárenskom priemysle. Stupeň čistenia dosahuje 98-99%. V elektrostatických odlučovačoch je možné čistiť chemicky agresívne plyny a plyny s teplotami do 425 °C.
Elektrická metóda čistenia spočíva v tom, že pri prechode nasávaného vzduchu (plynu). elektrické pole, vytvorený dvoma vysokonapäťovými elektródami jednosmerného prúdu, je ionizovaný, t.j. procesom rozpadu elektricky neutrálnej molekuly na kladne a záporne nabité ióny. Častice prachu, ktoré dostali elektrický náboj, sa pohybujú smerom k elektróde, ktorej náboj má opačné znamienko.
Používajú sa dva typy elektród: ploché dosky a drôt medzi nimi alebo dutý valec (rúrka) a drôt v ňom. V závislosti od použitých elektród sa elektrostatické odlučovače delia na doskové a rúrkové. V cementárskom priemysle sa najviac používajú doskové elektrostatické odlučovače (typy UG a UGT).
Na obr. II-18, ale prezentované schému zapojenia vytváranie elektrického poľa. K drôtu (korónovej elektróde) sa dodáva D.C. záporné znamienko. Zberná elektróda (doska) sa pripojí na kladné znamienko a uzemní.
Keď sa objaví iónový výboj, v blízkosti drôtu sa objaví modrastá žiara („koruna“). Keď sa nasávaný vzduch (plyny) pohybuje pozdĺž zberných elektród (ako je znázornené šípkou A), prachové častice sa ionizujú a usadzujú sa na elektródach. Korónové a zberné elektródy sú periodicky otriasané sústavou kladív umiestnených vo vnútri filtra, ktorých pohony sú vysunuté (obr. 11-18, b).
Pre rovnomernú distribúciu plynu prierez Elektrostatický odlučovač je plynový rozvodný rošt vybavený elektrickým vytriasacím mechanizmom. Vo vnútri tela elektrostatického odlučovača sú nainštalované korónové a zberné elektródy. Korónové elektródy sú vyrobené z nichrómového drôtu s priemerom 2,5 mm. Sú voľne zavesené a majú závažia.
Puzdrá elektrostatických odlučovačov môžu pracovať vo vákuu až 400 litrov vody. čl. (UGT). Prach usadený na elektródach je vysypaný do bunkra, odkiaľ je systémom závitovkových dopravníkov posielaný do pneumatického čerpadla a následne do skladu. Na zabránenie uviaznutia prachu v bunkroch sú k dispozícii vibrátory.
Ryža. II-18. Elektrostatický odlučovač UG
a - schematický diagram vytvárania elektrického poľa; b - návrh elektrostatického odlučovača
Bezprašné plyny sú odvádzané do komína odsávačom dymu. V závislosti od jednotky, za ktorou je elektrostatický odlučovač inštalovaný (mlyn, rotačná pec a pod.), sa rýchlosť pohybu plynov v elektrostatickom odlučovači odoberá od 1 do 1,5 m/s. Pri týchto rýchlostiach je zabezpečená dostatočná doba zotrvania plynu v elektrostatickom odlučovači.
Na napájanie elektrostatických odlučovačov vysokonapäťovým prúdom (menovité usmernené napätie 80 kV a menovitý usmernený prúd 250-400 mA) sa používajú polovodičové usmerňovacie jednotky APC, ktoré zabezpečujú plynulú automatickú reguláciu napätia na elektródach filtra. Jednotky APC je možné spúšťať a ovládať na diaľku.
Komu Kategória: - Stroje na výrobu stavebných hmôt
Na neutralizáciu aerosólov (prach a hmla) sa používajú suché, mokré a elektrické metódy. Okrem toho sa zariadenia navzájom líšia tak dizajnom, ako aj princípom sedimentácie suspendovaných častíc. Prevádzka suchých aparátov je založená na gravitačných, inerciálnych a odstredivých mechanizmoch sedimentačných alebo filtračných mechanizmov. Vo vlhkých zberačoch prachu prichádzajú prašné plyny do kontaktu s kvapalinou. V tomto prípade dochádza k usadzovaniu na kvapkách, na povrchu plynových bublín alebo na kvapalnom filme. V elektrostatických odlučovačoch dochádza k oddeľovaniu nabitých aerosólových častíc na zberných elektródach.
Výber spôsobu a zariadenia na zachytávanie aerosólov závisí predovšetkým od ich disperzného zloženia. jeden
Tabuľka 1. Závislosť zariadenia na zachytávanie od veľkosti častíc
| Veľkosť častíc, µm | Prístroje | Veľkosť častíc, µm | Prístroje |
| 40 – 1000 | Komory na zachytávanie prachu | 20 – 100 | práčky |
| 20 – 1000 | Cyklóny s priemerom 1–2 m | 0,9 – 100 | Látkové filtre |
| 5 – 1000 | Cyklóny s priemerom 1 m | 0,05 – 100 | Vláknové filtre |
| 0,01 – 10 | Elektrostatické odlučovače |
Suché mechanické zberače prachu zahŕňajú zariadenia, ktoré využívajú rôzne mechanizmy usadzovania: gravitačné, inerciálne a odstredivé.
Inerciálne zberače prachu. Pri prudkej zmene smeru prúdenia plynu budú mať prachové častice pod vplyvom zotrvačnej sily tendenciu pohybovať sa rovnakým smerom a po otočení prúdu plynu spadnúť do bunkra. Účinnosť týchto zariadení je malá. (obr. 1)
žalúzie. Tieto zariadenia majú lamelovú mriežku pozostávajúcu z radov dosiek alebo krúžkov. Vyčistený plyn prechádzajúci cez rošt robí ostré zákruty. Prachové častice majú zotrvačnosťou tendenciu zachovať si svoj pôvodný smer, čo vedie k oddeleniu veľkých častíc od prúdu plynu, to isté uľahčuje ich dopad na naklonené roviny mriežky, od ktorej sa odrážajú a odrážajú. V dôsledku toho sú plyny rozdelené do dvoch prúdov. Prach je obsiahnutý hlavne v prúde, ktorý sa odsáva a posiela do cyklónu, kde sa čistí od prachu a opäť sa spája s hlavnou časťou prúdu, ktorá prešla roštom. Rýchlosť plynu pred žalúziou musí byť dostatočne vysoká, aby sa dosiahol efekt zotrvačnej separácie prachu. (obr. 2)
Na zachytávanie prachu s veľkosťou častíc > 20 µm sa zvyčajne používajú žalúziové zberače prachu.
Účinnosť zberu častíc závisí od účinnosti roštu a účinnosti cyklónu, ako aj od podielu plynu v ňom odvádzaného.
Cyklóny. Cyklónové zariadenia sú v priemysle najbežnejšie.
Ryža. 1 Inerciálne zberače prachu: a- s prepážkou; b - s hladkým otáčaním prúdu plynu; v - rozširujúci kužeľ.
Ryža. 2 Mrežový zberač prachu (1 - rám; 2 - mriežka)
Podľa spôsobu privádzania plynov do aparatúry sa delia na cyklóny so špirálovým, tangenciálnym a špirálovým, ako aj axiálnym prívodom. (Obr. 3) Cyklóny s axiálnym prívodom plynu pracujú s návratom plynu do hornej časti zariadenia aj bez neho.
Plyn rotuje vo vnútri cyklónu, pohybuje sa zhora nadol a potom sa pohybuje nahor. Prachové častice sú vrhané odstredivou silou smerom k stene. Zvyčajne je v cyklónoch odstredivé zrýchlenie niekoľko sto alebo dokonca tisíckrát väčšie ako zrýchlenie gravitácie, takže ani veľmi malé prachové častice nie sú schopné sledovať plyn, ale pod vplyvom odstredivej sily sa pohybujú smerom k stene. (obr. 4)
V priemysle sa cyklóny delia na vysokoúčinné a vysokovýkonné.
Pri vysokých prietokoch čistených plynov sa používa skupinové usporiadanie zariadení. To umožňuje nezväčšovať priemer cyklónu, čo má pozitívny vplyv na účinnosť čistenia. Prachový plyn vstupuje cez spoločný kolektor a potom sa distribuuje medzi cyklóny.
Cyklóny batérie– spojenie veľkého počtu malých cyklónov do skupiny. Zmenšenie priemeru cyklónového prvku má za cieľ zvýšiť účinnosť čistenia.
Vírivé zberače prachu. Rozdiel medzi vírivými zberačmi prachu a cyklónmi je v prítomnosti pomocného vírivého prúdu plynu.
V zariadení dýzového typu je prúd prachového plynu vírený lopatkovým vírnikom a pohybuje sa nahor, pričom je vystavený trom prúdom sekundárneho plynu prúdiaceho z tangenciálne umiestnených dýz. Pôsobením odstredivých síl sú častice vrhané na perifériu a odtiaľ do špirálového sekundárneho prúdu plynu excitovaného prúdmi, ktoré ich smerujú dole do prstencového prstencového priestoru. Sekundárny plyn pri špirálovom prúdení okolo prúdu čisteného plynu doň postupne úplne preniká. Prstencový priestor okolo prívodného potrubia je vybavený prídržnou podložkou, ktorá zaisťuje nenávratný zostup prachu do násypky. Lopatkový vírový zberač prachu sa vyznačuje tým, že sekundárny plyn je odoberaný z periférie čisteného plynu a privádzaný prstencovou vodiacou lopatkou so šikmými lopatkami. (obr. 5)
Ryža. 3 Hlavné typy cyklónov (na dodávku plynu): a- špirála; b– tangenciálny; v-helikálny; d, d– axiálne
Ryža. 4. Cyklón: 1 - prívodné potrubie; 2 - výfukové potrubie; 3 - valcová komora; 4 - kužeľová komora; 5 - komora na usadzovanie prachu
Čerstvý plyn možno použiť ako sekundárny plyn vo vírivých zberačoch prachu. atmosférický vzduch, časť čisteného plynu alebo prachových plynov. Ekonomicky najvýhodnejšie je použitie prašných plynov ako sekundárneho plynu.
Rovnako ako pri cyklónoch, účinnosť vírivých zariadení klesá s rastúcim priemerom. Môžu existovať batérie pozostávajúce zo samostatných viacprvkov s priemerom 40 mm.
Dynamické zberače prachu. Čistenie plynov od prachu sa vykonáva v dôsledku odstredivých síl a Coriolisových síl vznikajúcich pri otáčaní obežného kolesa ťažného zariadenia.
Najpoužívanejší odsávač dymu – zberač prachu. Je navrhnutý tak, aby zachytával prachové častice s veľkosťou > 15 µm. V dôsledku tlakového rozdielu vytvoreného obežným kolesom sa prachový prúd dostáva do "slimáka" a získava krivočiary pohyb. Prachové častice sú pôsobením odstredivých síl vymrštené na perifériu a spolu s 8–10 % plynu sú vypustené do cyklónu spojeného so slimákom. Prúd vyčisteného plynu z cyklónu sa vracia do centrálnej časti kochley. Vyčistené plyny cez vodiace zariadenie vstupujú do obežného kolesa odsávača dymu - zberača prachu a potom cez plášť emisií do komína.
Filtre. Prevádzka všetkých filtrov je založená na procese filtrácie plynu cez prepážku, pri ktorej sa zachytávajú pevné častice a plyn cez ňu úplne prechádza.
V závislosti od účelu a hodnoty vstupných a výstupných koncentrácií sú filtre podmienene rozdelené do troch tried: jemné filtre, vzduchové filtre a priemyselné filtre.
Vreckové filtre reprezentovať kovová skrinka, rozdelené vertikálnymi prepážkami na sekcie, z ktorých každá obsahuje skupinu filtračných rukávov. Horné konce objímok sú zastrčené a zavesené na ráme, ktorý je spojený s vytriasacím mechanizmom. V spodnej časti sa nachádza násypka na prach so šnekom na jeho vykladanie. Pretrepávanie rukávov v každej z častí sa vykonáva striedavo. (obr. 6)
Vláknové filtre. Filtračný prvok týchto filtrov pozostáva z jednej alebo viacerých vrstiev, v ktorých sú vlákna rovnomerne rozložené. Ide o objemové filtre, pretože sú určené na zachytávanie a akumuláciu častíc hlavne v celej hĺbke vrstvy. Súvislá vrstva prachu sa tvorí len na povrchu najhustejších materiálov. Takéto filtre sa používajú v koncentrácii dispergovanej pevnej fázy 0,5–5 mg/m 3 a len niektoré hrubovláknité filtre sa používajú v koncentrácii 5–50 mg/m 3 . Pri takýchto koncentráciách má hlavná frakcia častíc veľkosť menšiu ako 5–10 μm.
Existujú nasledujúce typy priemyselných vláknových filtrov:
- suché - jemnovláknité, elektrostatické, hĺbkové, predfiltre (predfiltre);
- mokré - sieťové, samočistiace, s periodickým alebo nepretržitým zavlažovaním.
Proces filtrácie vo vláknitých filtroch pozostáva z dvoch stupňov. V prvej fáze zachytené častice prakticky nemenia štruktúru filtra v priebehu času, v druhej fáze procesu dochádza k kontinuálnym štrukturálnym zmenám vo filtri v dôsledku akumulácie zachytených častíc vo významných množstvách.
Zrnité filtre. Na čistenie plynu sa používajú menej často ako vláknité filtre. Rozlišujte medzi balenými a pevnými granulovanými filtrami.
Duté práčky. Najbežnejšie sú duté prúdové práčky. Predstavujú stĺpec kruhového alebo obdĺžnikového prierezu, v ktorom dochádza ku kontaktu medzi kvapôčkami plynu a kvapaliny. Podľa smeru pohybu plynu a kvapaliny sa duté práčky delia na protiprúdové, priame a priečne prívody kvapaliny. (obr. 7)
Zabalené práčky sú kolóny s hromadnou alebo pravidelnou náplňou. Používajú sa na zachytávanie dobre navlhčeného prachu, ale v nízkej koncentrácii.
Ryža. 5 Vortexových zberačov prachu: a- typ trysky: b - typ čepele; 1 - fotoaparát; 2 - výstupné potrubie; 3 - trysky; 4 - lopatkový vírič typu "zásuvka"; 5 - prívodné potrubie; 6 - prídržná podložka; 7 - prachový bunker; 8 - vírnik prstencovej lopatky
Ryža. 6 Vrecový filter: 1 – puzdro; 2 - trepacie zariadenie; 3 - rukáv; 4 - rozvodná mriežka
Plynové práčky s pohyblivou tryskou sú široko používané pri zbere prachu. Ako trysky sa používajú guľôčky vyrobené z polymérnych materiálov, skla alebo poréznej gumy. Tryskou môžu byť krúžky, sedlá atď. Hustota guľôčok trysky by nemala presiahnuť hustotu kvapaliny. (obr. 8)
Čističky s pohyblivou kužeľovou guľovou tryskou (KSH). Na zabezpečenie stability prevádzky v širokom rozsahu rýchlostí plynu, zlepšenie distribúcie kvapaliny a zníženie unášania rozstrekov sú navrhnuté zariadenia s pohyblivou guľovou tryskou kužeľového tvaru. Boli vyvinuté dva typy zariadení: vstrekovacie a vyhadzovacie
Vo vyhadzovacej práčke sa gule zavlažujú kvapalinou, ktorá je nasávaná z nádoby s konštantnou hladinou čistených plynov.
Čističky kotúčov(bublanie, pena). Najbežnejšie stroje na penu sú s ponornými alebo prepadovými podnosmi. Dosky s prepadom majú otvory s priemerom 3–8 mm. Prach je zachytávaný penovou vrstvou, ktorá vzniká interakciou plynu a kvapaliny.
Účinnosť procesu zachytávania prachu závisí od veľkosti povrchu rozhrania.
Penový stroj so stabilizátorom peny. Na poruchovej mriežke je nainštalovaný stabilizátor, čo je voštinová mriežka z vertikálne usporiadaných dosiek, ktoré oddeľujú prierez zariadenia a penovú vrstvu na malé bunky. Vďaka stabilizátoru dochádza k výraznému hromadeniu tekutiny na platni, zväčšeniu výšky peny oproti nepodarenej platni bez stabilizátora. Použitie stabilizátora môže výrazne znížiť spotrebu vody na zavlažovanie zariadenia.
Plynové práčky s nárazovo-inerciálnym pôsobením. V týchto zariadeniach sa kontakt plynov s kvapalinou uskutočňuje v dôsledku dopadu prúdu plynu na povrch kvapaliny, po ktorom nasleduje prechod suspenzie plyn-kvapalina cez otvory rôznych konfigurácií alebo priamym odstránením kvapaliny. suspenzia plyn-kvapalina do separátora kvapalnej fázy. Výsledkom tejto interakcie sú kvapôčky s priemerom 300–400 µm.
Ryža. 7 čističov: a- dutá tryska: b- balené s priečnym zavlažovaním: 1 - telo; 2 – trysky; 7 - telo; 2– tryska; 3 - zavlažovacie zariadenie; 4 - nosná mriežka; 5 - tryska; 6 – zberač kalov
Ryža. 8. Plynové práčky s pohyblivou tryskou: a - s valcovou vrstvou: 1 - nosná mriežka; 2 - guľová tryska; 3 - obmedzujúca mriežka; 4 - zavlažovacie zariadenie; 5 - lapač postreku; b a v - s tryskou kónickej vrstvy a vyhadzovaním: 1 - puzdro; 2 - nosná mriežka; 3 - vrstva guľôčok; 4– lapač postrekov; 5 - obmedzujúca mriežka; 6 - tryska; 7 - nádoba s konštantnou hladinou kvapaliny
Odstredivé práčky plynu. Najbežnejšie sú odstredivé pračky, ktoré možno podľa konštrukcie rozdeliť na dva typy: 1) zariadenia, v ktorých sa prúd plynu rozvíri pomocou centrálneho lopatkového vírníka; 2) zariadenia s bočným tangenciálnym alebo špirálovým prívodom plynu.
Vysokorýchlostné práčky (Venturi práčky). Hlavnou časťou zariadení je rozprašovacia trubica, ktorá zabezpečuje intenzívne drvenie zavlažovanej kvapaliny prúdom plynu pohybujúcim sa rýchlosťou 40–150 m/s. Nechýba ani zachytávač kvapiek.
Elektrostatické odlučovače.Čistenie plynu od prachu v elektrostatických odlučovačoch prebieha pôsobením elektrických síl. V procese ionizácie molekúl plynu elektrickým výbojom sa častice v nich obsiahnuté nabijú. Ióny sú absorbované na povrchu prachových častíc a následne sa vplyvom elektrického poľa pohybujú a ukladajú na zberné elektródy.
Na neutralizáciu výfukových plynov z plynných a parných toxických látok sa používajú tieto metódy: absorpcia (fyzikálna a chemisorpcia), adsorpcia, katalytická, tepelná, kondenzačná a kompresia.
Absorpčné metódy čistenia výfukových plynov sú rozdelené podľa nasledujúcich kritérií: 1) podľa absorbovanej zložky; 2) podľa typu použitého absorbentu; 3) podľa povahy procesu - s cirkuláciou plynu a bez neho; 4) o použití absorbentu - s regeneráciou a jeho návratom do cyklu (cyklický) a bez regenerácie (necyklický); 5) o použití zachytených komponentov - s obnovou a bez nej; 6) podľa typu zhodnoteného produktu; 7) o organizácii procesu - periodickej a nepretržitej; 8) o konštrukčných typoch absorpčných zariadení.
Na fyzikálnu absorpciu sa v praxi používa voda, organické rozpúšťadlá, ktoré nereagujú s extrahovaným plynom a vodné roztoky týchto látok. Pri chemisorpcii sa ako absorbent používajú vodné roztoky solí a zásad, organické látky a vodné suspenzie rôznych látok.
Výber spôsobu čistenia závisí od mnohých faktorov: od koncentrácie extrahovanej zložky vo výfukových plynoch, od objemu a teploty plynu, od obsahu nečistôt, od prítomnosti chemisorbentov, od možnosti použitia produktov regenerácie, od požadovaného stupňa čistenie. Výber sa uskutočňuje na základe výsledkov technických a ekonomických výpočtov.
Na odstránenie plynných a parných nečistôt z nich sa používajú metódy čistenia adsorpčných plynov. Metódy sú založené na absorpcii nečistôt poréznymi adsorbčnými telesami. Procesy čistenia sa uskutočňujú v dávkových alebo kontinuálnych adsorbéroch. Výhodou metód je vysoký stupeň čistenia a nevýhodou nemožnosť čistenia prašných plynov.
Metódy katalytického čistenia sú založené na chemických premenách toxických zložiek na netoxické na povrchu pevných katalyzátorov. Plyny, ktoré neobsahujú prach a katalytické jedy, sa podrobujú čisteniu. Metódy sa používajú na čistenie plynov od oxidov dusíka, síry, uhlíka a organických nečistôt. Vykonávajú sa v reaktoroch rôznych konštrukcií. Na neutralizáciu plynov z ľahko oxidovateľných toxických nečistôt sa používajú tepelné metódy.
Prach sa tvorí / hromadí takmer všade a vždy – a s touto smutnou pravdou sa v každodennom živote stretol každý z nás. Vo výrobe je všetko ešte horšie, pretože akákoľvek prekládka pevných surovín alebo hotových výrobkov (nehovoriac obrábanie) je spojená s tvorbou jedného alebo druhého množstva prachu. Tento prach sa môže líšiť veľkosťou a zlomkovým zložením častíc, hustotou atď., Ale hlavná vec je v stupni jeho potenciálneho nebezpečenstva.
Nie každý si predstavuje, že ak hovoríme o jemnom prachu z akýchkoľvek horľavých materiálov (častice múky, práškový cukor, drevný prach a pod.), tak pri prekročení určitej objemovej koncentrácie suspenzie takéhoto prachu vo vzduchu sa mení na hotová munícia pre objemový výbuch, ktorá čaká na svoju rozbušku. Bezpečnostné kurzy nám zachovali veľa varovných príbehov o výbuchoch spôsobených prachom v pekárňach, mlynoch, drevospracujúcom priemysle atď. - Zvedavý čitateľ nájde na webe množstvo podobných dokumentárnych príbehov.
Ako sa vysporiadať s prachom v továrňach
Existuje mnoho typov rôznych typov zberačov prachu, z ktorých najbežnejšie zahŕňajú:
- cyklóny - zariadenia na stredné / hrubé čistenie vzduchu od nesplývajúceho a nevláknitého prachu v dôsledku odstredivého oddeľovania v rotujúcom prúde vzduchu;
- rotoklony (rotačné zberače prachu) - druh odstredivých ventilátorov, ktoré sa používajú na čistenie vzduchu od hrubého prachu v dôsledku síl zotrvačnosti;
- mechanické filtre - zariadenia, ktoré využívajú sieťovinu a porézne materiály s rôznymi charakteristickými veľkosťami ôk / otvorov na oddelenie prachových častíc z prechádzajúceho prúdu vzduchu (v sortimente filtrov pre priemyselné odsávacie systémy nájdete tu - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
- práčky - zariadenia, ktoré používajú rozprašovanú kvapalinu na čistenie vzduchu;
- elektrostatické odlučovače – zariadenia postavené najmä okolo použitia tzv. "korónový výboj" v plynoch a používaný na usadzovanie veľmi jemného prachu dodávaním elektrického náboja;
- Ultrazvukové filtre sú jemné čistiace zariadenia, ktoré využívajú vysokointenzívne pôsobenie ultrazvuku na koaguláciu suspenzie obzvlášť malých častíc.
Vyššie uvedený zoznam samozrejme nie je vyčerpávajúci – a zainteresovaný čitateľ by si mal ďalšie podrobnosti vyhľadať v literatúre.
Špecifickosť zberačov prachu
Je dôležité pochopiť, že takmer každý prach je zložitý, polydisperzný systém, ktorého makroskopické vlastnosti sa môžu veľmi výrazne meniť vplyvom vonkajších faktorov. Zmena vlhkosti vzduchu teda môže zvýšiť tvorbu prachu a prispieť k aglomerácii častíc a jednoduchá zmena rýchlosti prúdenia, ktorý ich prenáša, môže ovplyvniť veľkosť akumulovaného objemového triboelektrického náboja. Bolo by veľkou chybou predpokladať, že zberače prachu pre jeden typ prachu/stavu možno ľahko použiť za iných okolností s rovnakou účinnosťou. V praxi prevažná väčšina odprašovacích a odsávacích zariadení najskôr prejde štádiom inžinierskych a matematických výpočtov a modelovania, čím sa optimalizuje pre konkrétneho spotrebiteľa a špecifiká jeho výrobných podmienok. Z toho vyplýva, že pri objednávaní takýchto zariadení je potrebné komunikovať s inžinierskymi a technickými pracovníkmi potenciálneho dodávateľa, hovoriť o úlohe v súhrne existujúcich podmienok. Napríklad v prípade plánovaného zvýšenia výrobnej činnosti by mal byť systém spočiatku navrhnutý modulárne, t.j. s možnosťou zvyšovania produktivity závodu po častiach. Samozrejme, iba odborníci môžu spotrebiteľovi povedať o najoptimálnejších metódach zberu prachu a efektívnych typoch inštalácií – na tento účel im však musia byť včas poskytnuté presné technické informácie.
