2. Технологическая часть

2.1 Мероприятия по организации электромонтажных работ

Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка. До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:

– получена рабочая документация;

– согласованны графики поставки оборудования, изделий и материалов с учётом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжёлого и крупногабаритного электрооборудования;

– приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;

– разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;

– осуществлена приёмка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств в соответствии с требованиями нормативных документов и выполнены предусмотренные нормами правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ;

– выполнены генподрядчиком общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.

Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций.

При приёмке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.

Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.

Электрооборудование, на которое истёк срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и последующих испытаний.

Результаты проведённых работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.

Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.

Для крупных и сложных объектов с большими объёмами кабельных линий в тоннелях, каналах и кабельных полуэтажах, а также электрооборудования в электропомещениях в проекте организации строительства должны быть предусмотрены меры по опережающему монтажу (против монтажа кабельных сетей) систем внутреннего противопожарного водопровода, автоматического пожаротушения, автоматической сигнализации, предусмотренные рабочими чертежами.

В электропомещениях (щитовые, пультовые, подстанции и распределительные устройства, машинные залы, аккумуляторные, кабельные каналы, кабельные полуэтажи и т.п.) должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проёмы, смонтированы, предусмотренные проектом грузоподъёмные и грузоперемещающие механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами, и проектом производства работ, блоки труб, отверстия и проёмы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнёзда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.

В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления многоламповых светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений, предусмотренные рабочими строительными чертежами, асбоцементные трубы и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.

Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробками, с реперами и осевыми планками (марками).

Сдача-приёмка фундаментов для установки оборудования электрооборудования, монтаж которого производится с привлечением шефмонтажного персонала, производится совместно с представителями организации, осуществляющей монтаж.

До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы. Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки.

Генподрядчик должен предъявить к приёмке под монтаж строительную готовность в жилых домах – посекционно, в общественных зданиях – поэтажно (или по помещениям).

Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнёзда с закладными для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличаться более чем на 15% от указанных в рабочих чертежах.

Смещение гнёзд и ниш в местах сопряжений смежных строительных конструкций не должно быть боле 40 мм.

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.

Указанные отверстия, борозды, ниши и гнёзда, не оставленные строительных конструкциях выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно – строительными чертежами.

Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.

После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.

При приёмке фундаментов под трансформаторы должно быть проверено наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков.

2.2 Выбор метода монтажа. Содержание индустриальных методов монтажа

Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:

1. Перенос максимальных объёмов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением современных станков и приспособлений.

2. Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупнённые узлы и блоки.

Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.

Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчают эксплуатацию электрохозяйства предприятия. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объём строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах без постройки специальных помещений.

Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.

Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений – монтаж кабельных сетей и сетей заземления.

На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупнённые узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.

2.4 Ведомость объёмов электромонтажных работ (ЭМР)

Ведомость объёмов ЭМР составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основе спецификации, включённых в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта. Комплектование рабочих чертежей должно соответствовать требованиям СНиПа.

Ведомость объёмов ЭМР составляется в таблицу, либо на объект в целом, либо по монтажно-технологическим зонам (МТЗ).

Таблица 6. Ведомость объёмов электромонтажных работ

Наименование работ по электромонтажу	Единицы измерения	Кол-во на объект	Примечание
Щит распределительный ПР85–3008–21-У3 ПР85–3002–21-У3
ЩинопроводШРА 4–250–21-У3
3. Электродвигатели (подключение)
4. Силовой кабель до 1кВ ВВГ нг – 5 × 70
5. Силовой трансформаторТМ 160 – 10 / 0,4 6. Комплектная трансформаторная подстанция КТП – 2 × 160
7. Автоматические выключатели ВА 51–25–3 ВА 51–29–3 ВА 51–31–3 ВА 51–35–3
8. Магнитные пускатели
9. Трубы стальные
10. Металлоконструкции: стальная полоса 404 стальная полоса 254 вертикальный электрод  12 мм
11. Металлорукав РЗ-Ц
12. Трубы пластмассовые

Страница 5 из 83

Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей (котельные, компрессорные и насосные станции, трансформаторные подстанции, транспортные галереи, встроенные помещения производственных зданий и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, установок и инженерного оборудования должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков на стройки .
Организация строительного производства комплектноблочным методом должна включать изготовление, поставку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную сборку и возведение объекта из них в соответствии с решениями, предусмотренными в проектно-сметной документации. Поставка блоков к месту установки их в проектное положение должна производиться в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектом производства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные предприятия и базы комплектующего оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов для изготовления блоков должна быть закончена в сроки, обеспечивающие своевременный ввод в действие производственных мощностей объектов .
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования .
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2,1 была приведена развернутая структура службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим задачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП) и текущей (ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к , проект производства работ (ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов комплексно по объектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосдаточную документацию, осуществляет авторский надзор за реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ) объединяет работу: группы реализации (ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудования от заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления производственно-технологической комплектации (УПТК) электромонтажного треста; группы складирования (ГС), ведущей механизированное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск материалов и оборудования; группы комплектации (ГК), обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по объектам и зонам монтажа; группы транспортирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов, оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и оформление договоров на производство работ с заказчиками и генподрядчиками, проверку и согласование сметной документации, проверку правильности применения районных коэффициентов к местным условиям, контроль правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и подсистема «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема «Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также подготовку и отпечатывание бригадных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение имеют социально-психологические проблемы: персонал монтажных организаций должен быть психологически подготовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей повышенной четкости, пунктуальности и точности выполнения. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение количества подсистем по мере обеспечения психологической подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства продолжается разработка автоматизированной системы управления электромонтажным производством «АСУ-монтаж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение в электромонтажных организациях подсистем: технико-экономического планирования (ТЭП); оперативно-календарного планирования и управления (ОК.ПУ); материально-технического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета движения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом электромонтажных работ; технической подготовки производства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат и заработной платы. Широко применяются подсистемы «МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме ТПП. В стадии разработки и опытного применения находятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя последовательно осуществляется переход к выполнению операций подготовки и организации производства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с помощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка», «Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расчетов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производство», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов», «Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности», «Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным производством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуатацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-справочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский отдел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу на автоматизированное получение материалов для производства, учета и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест. При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР), смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметными ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник (перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР), ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР», «Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование готовой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и заработной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое оперативное планирование» (входные формы которой включаются в ППР), были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все виды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32», затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере приобретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго при разработке ППР применяются микроЭВМ. При этом используется вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на мини-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609, накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001 по структуре близка к персональным компьютерам, которые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР вручную для определенного вида объекта, например подстанции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование на магнитной ленте; обработку традиционным способом проектно-сметной документации для конкретного объекта с последующим занесением получаемых результатов на распечатку базового ППР; привязку базового ППР к конкретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый ППР последовательно блок за блоком вводится на дисплей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, стирает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит дополнительную информацию и по окончании корректировки блока передает его в память микроЭВМ нажимом клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вводится следующий блок для корректировки, после чего микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректированный блок.
Для правильного выполнения последовательности указанных операций была разработана программа в машинных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формирование текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных ошибках информация вводится в виде числовых кодов на табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высокую эффективность этой системы. Трудозатраты при разработке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась целесообразность файл базового ППР разбить на ряд файлов по разделам проекта, в связи с тем что объем изменений при привязке базового проекта различен для разных разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раздел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел «Ведомость физических объемов электромонтажных работ» должны определяться для каждого конкретного объекта, и это требует внесения больших изменений в соответствующие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая версия программного обеспечения, предусматривающая ввод информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на перечисленные и печатающие устройства. Вторая версия программного обеспечения использовалась при разработке ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго используется при подготовке ЭМР опыт применения вычислительной техники в организациях Минмонтажспецстроя. Используется, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромонтажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на производство», предусматривающий возможность рассчитывать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат, заработную плату, учитывать выполненную работу, контролировать сметные объемы работ и правильность применения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки материалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком, заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с соответствующей доработкой весь объем организационной подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго, способствует значительному повышению производительности труда работников, занятых на подготовке производства, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недоразумений с генподрядчиком при комплектации заявок и выполнении промежуточных расчетов за выполненные работы. Все расчеты могут выполняться как на отдельные узлы, так и на весь объект. Основным документом при подготовке производства является смета. Данные для обработки на ЭВМ могут подготавливаться работниками средней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при использовании его в системе Минэнерго требует соответствующей привязки к организационной специфике системы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с использованием ЭВМ продолжает оставаться создание массивов нормативов на машинных носителях. Должна постоянно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники на монтаж, прейскуранты на материалы); производственно-технологических (типовые технологические процессы электромонтажных работ); статистических (нормы запасов материалов, потребности в ресурсах на предполагаемый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позволяет автоматизировать планово-учетные работы и обеспечить службы управления достоверной документацией; автоматизировать формирование решений по типовым технологическим и производственно-хозяйственным вопросам и их документальное оформление; создать условия для расширения и усиления действия экономических факторов и методов регулирования производственной деятельности электромонтажных подразделений и в том числе для успешного внедрения бригадного и коллективного подряда.

Часто заказывая услуги электриков, люди забывают о том, что электрика – очень важный этап работы при любом ремонте или же обустройстве дома. От того, как качественно был произведен расчет и монтаж электросети, будет зависеть ваш комфорт дома и безопасность. Сегодня можно найти частного электрика, который окажет качественные услуги, но лучше все-таки пользоваться услугами фирм, которые занимаются данными работами профессионально. Если монтаж будет произведен с ошибками и не качественно, это может вызвать не только замыкание и выключению света во всем доме, но и даже вызвать пожар.

Компания «Ваш Электрик» выполняет электромонтажные работы в квартире, коттедже, офисе, на даче.

К каждому клиенту индивидуальный подход.

Выбирая компанию «Ваш электрик», вы делаете ставку на профессионализм и качество. Для вас мы выполним самые разные работы по монтажу. Мы гарантируем качество всех видов работ, которые выполняют сотрудники нашей организации. Работы выполняются согласно требований ГОСТ, СП 31-110-2003, ПУЭ, требований правил и норм.

Мы даем гарантию сроком 24 месяца на все виды электромонтажных работ!

Мастера нашей компании выполнят любые электромонтажные работы в квартирах, офисах или частных домах согласно предоставленного рабочего проекта.

Проект электрообеспечения должен быть безопасным, экономным. Электричества можно расходовать менее или более в зависимости от того, какая схема используется. Наши сотрудники помогут оптимизировать проект под меньшие затраты электроэнергии. Обратившись к нам, вы уменьшаете свои расходы.

Почему нужно выбирать именно компанию «Ваш электрик»?
1. Для монтажа электропроводки нами применяется профессиональный инструмент, современные материалы и технологическая смекалка.

2. В соответствии с фирменными стандартами, наши специалисты имеют большой опыт работы по монтажу электрики (от 7 лет), профильное образование (+аттестация, +группа допуска) и устойчивость к вредным привычкам. Организация работ по электромонтажу осуществляется на системной основе, последовательно и в срок.

3. Вызов электрика на дом позволит Вам качественно подобрать необходимые электромонтажные материалы с учетом всех Ваших материальных и эстетических требований.

4. Будьте уверены – специалисты компании выполнят проводку электрики в Вашем доме в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП), строго по государственным стандартам (ГОСТ) и с учетом правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Помните! Главной целью всех электромонтажных работ в доме, офисе, квартире или на даче является безаварийное функционирование электропроводки! Поэтому самое пристальное внимание уделите качеству оказываемых Вам электромонтажных услуг – часто от этого зависит здоровье и жизнь людей, которые будут находиться на объекте после ввода в эксплуатацию.

Мы постоянно повышаем общий уровень профессионализма наших работников, используем передовые технологии, инструменты, прогрессивное оборудование. Мы держимся в курсе последних веяний и тенденций моды отрасли. Мы способны решить для вас самые сложные задачи. Обращайтесь к нам и вы останетесь довольны результатом!

С пожеланиями эффективного взаимовыгодного сотрудничества!

Руководство компании «Ваш электрик»

Организация электромонтажных работ .

Строительные и электромонтажные работы ведутся двумя способами: подрядным и хозяйственным. Подрядные работы выполняются постоянными строительно-монтажными организациями по заказу предприятия. Если предприятие выполняет строительные и монтажные работы собственными силами, то этот способ называется хозяйственным.

Предприятие, для которого выполняется строительство, именуется заказчиком. Основная подрядная общестроительная организация называется генеральным подрядчиком или генподрядчиком. Генподрядчик возглавляет строительство всего объекта и отвечает за сроки и качество выполнения работ, за ввод объекта в эксплуатацию. Для выполнения отдельных видов специальных строительных и монтажных работ генподрядчик может привлекать специализированные подрядные организации, которые называются субподрядными или субподрядчиками. Генподрядчик заключает с заказчиком генеральный подрядный договор, который действует в течение всего периода строительства. На основе генерального подрядного договора составляют годовые подрядные договоры с генподрядчиком и с субподрядчиками. В договорах определяются права и обязанности сторон и их взаимоотношения.

Если заказчик ведёт строительные работы хозяйственным способом и заключает договора со специализированными монтажными организациями, такие договора называются прямыми.

Основной способ выполнения электромонтажных работ - подрядный. Производство электромонтажных работ на строящихся и реконструируемых предприятиях осуществляют специализированные электромонтажные управления. Электромонтажное управление имеет в своём составе монтажные участки, которые выполняют работы на одном или нескольких объектах. На монтаже крупных и сложных объектов с большим объёмом электромонтажных работ могут быть организованы несколько участков. Монтажно-заготовительный участок с производственными мастерскими, участок подготовки производства, электромонтажные участки. Электромонтажные участки организуются по территориальному признаку или по признаку обслуживания генподрядчика. Электромонтажные участки выполняют весь комплекс электромонтажных работ по объектам строительства согласно договорным обязательствам. Отдельные электромонтажные участки специализируются на выполнении отдельных видов работ монтажа. Линейные участки - монтаж воздушных линий, кабельные участки - монтаж кабельных линий, жилучастки - монтаж объектов жилищно-гражданского строительства и др.

Монтажные участки не имеют самостоятельного баланса, они находятся на балансе монтажного управления, в состав которого они входят. Возглавляет участок начальник участка - старший производитель работ. Ему подчинены производители работ (прорабы) и мастера, число которых определяется объёмом и характером работ, размещением объектов монтажа и численностью рабочих на участке. Среднее количество рабочих на одного мастера 15-20 человек, на одного прораба 30-40 человек.

Электротехническая лаборатория производит испытания, проверяет качество выполненных электромонтажных работ. Производит испытания новых материалов, изделий, электромонтажных приспособлений.

Группа производственного персонала проектировщиков и сметчиков дорабатывает проектную документацию с учётом крупноблочного монтажа, составляет дополнительные чертежи и эскизы на закладные части, укрупнённые узлы и блоки, составляет проекты производства электромонтажных работ ППЭР и осуществляет контроль за их выполнением, проверяет и регламентирует сметы, составляет дополнительные сметы и калькуляции.